課程設計---乙醇—丙醇二元物系篩板精餾塔的設計

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文檔簡介

1、　　化工原理課程設計　　題目乙醇—丙醇二元物系篩板精餾塔的設計 　　教學院化工與材料工程學院 　　專業(yè)班級 　　學生姓名 　　學生學號

2、 　　指導教師 　　2011年12月15日　　設計任務書 　　設計條件：常壓 P=1atm (絕壓)；　　處理量：100kmol/h;<

3、;/p>　　進料組成=0.468、流出液組成=0.938、釜底組成=0.038（以上均為摩爾分數(shù)）　　單板壓降≦0.7kpa.　　設計任務：　?、蓖瓿稍摼s塔的工藝設計，包括物料衡算、熱量衡算、篩板塔的設計計算；<p&

4、gt;　　⒉畫出帶控制點的工藝流程圖（2號圖紙），精餾塔工藝條件圖（2號圖紙）；　?、硨懗鲈摼s塔的設計說明書，包括設計結(jié)果匯總和設計評價。　　目錄　　摘要- 1 -　　第一章前言- 2 -

5、　　第二章精餾塔物料衡算- 3 -　　2.1 物料衡算- 3 -　　2.2摩爾衡算- 3 -　　第三章塔體主要工藝尺寸- 4 -　　3.1 塔板數(shù)的確定- 4 -　　3.1.

6、1 塔板溫度計算- 4 -　　3.1.2 物料相對揮發(fā)度計算- 6 -　　3.1.3 回流比計算- 6 -　　3.1.4 塔板物料衡算- 7 -　　3.1.5 實際塔板數(shù)的計算- 9 -　　3.1.5.1 黏度- 9

7、-　　3.1.5.2總塔板效率- 9 -　　3.1.6 實際塔板數(shù)計算- 10 -　　3.2 塔徑計算- 10 -　　3.2.1 平均分子質(zhì)量計算- 10 -　　3.2.2 平均密度計算- 10 -

8、　　3.2.3 液相表面張力計算- 12 -　　3.2.4 塔徑計算- 13 -　　3.3 塔截面積- 15 -　　3.4 精餾塔有效高度計算- 15 -　　3.5 精餾塔熱量衡算- 16 -　　3.

9、5.1 塔頂冷凝器的熱量衡算- 16 -　　3.5.1.1 比熱容及汽化熱的計算- 16 -　　3.5.1.2 基準態(tài)的選擇- 17 -　　3.5.1.3 各股物料熱量計算- 18 -　　第四章板主要工藝尺寸計算- 19 -<p&

10、gt;　　4.1 溢流裝置計算- 19 -　　4.1.1 堰長- 19 -　　4.1.2 溢流堰高度- 19 -　　4.1.3降液管寬度Wd和截面積Af- 19 -　　4.1.4 降液管底隙高度h0- 20 -　　4.2

11、塔板布置- 20 -　　4.2.1 塔板的分塊- 20 -　　4.2.2 邊緣寬度的確定- 20 -　　4.2.3 開孔區(qū)面積的計算- 20 -　　4.2.4 篩孔板n與開孔率ψ- 21 -　　4.3流體力學驗算-

12、21 -　　4.3.1 塔板壓降- 21 -　　4.3.1.1干板壓降相當?shù)囊褐叨? 21 -　　4.3.1.2 氣流穿過板上液層壓降相當液柱高度- 22 -　　4.3.1.3 克服液面表面張力壓降相當液柱- 22 -

13、　4.3.2 液泛- 23 -　　4.3.3 液沫夾帶的驗算- 24 -　　4.3.4 漏液- 24 -　　4.3.5 塔板負荷性能圖- 25 -　　4.3.5.1 漏液線方程- 25 -　　4.3.5.2 液沫夾帶線

14、- 26 -　　4.3.5.3 液相負荷下限線- 27 -　　4.3.5.4 液相負荷上限線- 27 -　　4.3.5.5 液泛線- 28 -　　4.3.5.6 負荷性能圖- 30 -　　第五章管徑設計- 32 -&l

15、t;/p>　　第六章塔的附屬設備設計- 34 -　　6.1冷凝器的選擇- 34 -　　6.2再沸器的選擇- 34 -　　第七章設計篩板的主要結(jié)果匯總表- 35 -　　結(jié)束語- 38 -

16、;　　參考文獻- 39 -　　化工原理課程設計教師評分表- 40 -　　摘要　　在本設計中我們使用篩板塔，篩板塔的突出優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,造價低。合理的設計和適當?shù)牟僮骱Y板塔能滿足要求的操作彈性，而且效率高。采用篩板可解決堵塞問題，適當控制漏液。<

17、;p>　　本設計從課程設計的一般原理、要求、內(nèi)容和步驟，選擇典型的單元操作，主要關于篩板精餾塔的設計內(nèi)容：　　從物料守恒，熱量守恒方面進行計算；了解并掌握塔的基本構(gòu)造，及其關于塔的主要計算，設計出符合條件的塔；　　連接塔的各種管道大小不一，需要根據(jù)數(shù)據(jù)算出各個管道，并通過查標準管道表選出符合條件的管道；

18、在設計過程中，涉及很多物理量參數(shù)，通過查資料得出各個相關的數(shù)，利用插值法算出要求的。　　通過本設計，主要是增強學生對塔的熟練程度，提高學生的綜合能力，以便適應實際生產(chǎn)能力。　　關鍵詞：篩板塔；操作彈性；物料守恒；熱量守恒　　前言　　蒸

19、餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。　　蒸氣由塔底進入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達到組分分離的目的。　　蒸餾裝置包括精餾塔、原料預熱器、蒸餾釜（再沸

20、器）、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設備。蒸餾過程按操作方式的不同，分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾兩種流程。連續(xù)蒸餾具有生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。　　蒸餾過程根據(jù)操作壓力的不同，可分為常壓、減壓和加壓蒸餾。本設計中，由于物料乙醇、正丙醇都是易揮發(fā)有機物，所以常壓操作，塔頂蒸汽壓力為大氣壓，全塔的壓力降很小。　　由任務書給定，進料熱狀況為泡點進料，加熱方式

21、采用間接蒸氣加熱，設置再沸器。塔底設冷凝回流裝置。　　通過物料守恒、熱量守恒，計算設計要求的主要數(shù)據(jù)，以便選擇符合要求的管道、板塊以及塔的各種設備。　　精餾塔物料衡算　　2.1 物料衡算　　已知數(shù)

22、據(jù)：乙醇的摩爾質(zhì)量MA=46kg/kmol,　　正丙醇摩爾質(zhì)量MB=60kg/kmol　　Xf=0.25 XD=0.98 XW=0.05　　原料處理量 kmol/h=0.028 kmol/s　　總物料流量衡算</p&g

23、t;　　塔底物料流量衡算：易揮發(fā)組分物料衡算：F×XF=D×XD+WXW 　　解得：D=47.778 kmol/　　W=52.222 kmol/　　2.2摩爾衡算

24、　　原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的流量和平均摩爾質(zhì)量　　=53.45 kg/kmol　　=46.87 kg/kmol　　=59.47 kg/kmol　　第三章塔體主要工藝尺寸

25、;　　3.1 塔板數(shù)的確定　　3.1.1 塔板溫度計算　　表-1：乙醇—丙醇平衡數(shù)據(jù)　　利用插值法：設進料溫度為,塔頂溫度為,塔釜溫度　　: ℃　　: ℃</b&g

26、t;　　: ℃　　精餾段的平均溫度：℃　　提留段的平均溫度：℃　　汽相組成：　　塔頂?shù)钠嘟M成： </p&g

27、t;　　℃ : 　　塔釜的汽相組成： 　　℃ : 　　進料的汽相組成：　　精餾段平均液相組成：<p

28、>　　平均汽相組成： 　　液相平均分子質(zhì)量：kg/kmol　　汽相平均分子質(zhì)量: kg/kmol　　提餾段平均液相組成: 　　平均汽相組成:

29、;　　液相平均分子質(zhì)量： kg/kmol　　汽相平均分子質(zhì)量 kg/kmol 　　溫度-飽和蒸汽壓關系式（安托因方程）：　　(1)　　表-2：由化工手冊查的A、B、C:<b&g

30、t;　　乙醇：　　丙醇：　　結(jié)果如下：　　塔頂：℃ kPa kPa　　塔底：℃ kPa kPa <p&g

31、t;　　進料板(數(shù)據(jù)取自后文塔板物料衡算結(jié)果)：　　℃ kPa kPa　　3.1.2 物料相對揮發(fā)度計算　　(2)　　根據(jù)上文求出的數(shù)據(jù)可得：　　塔頂：

32、2.13 　　塔底：= 2.02 　　進料板：=2.07　　平均相對揮發(fā)度： =2　　3.1.3 回流比計算　　最小回流比

33、 (3) 　　q線方程：采用飽和液體進料時q=0.96,故q線方程為：　　(4) 　　相平衡方程：　　(5)

34、;　?。?），（5）聯(lián)立得：=0.514 =0.67　　代入式（5）可以求得： 　　最小理論板數(shù)=8.595 （6）　　作圖求R:　　作圖得：

35、　　由圖可知：拐點靠近1.5，所以R=1.5=2.32最合適。　　3.1.4 塔板物料衡算　　精餾段操作線方程：　　，代入數(shù)據(jù)得：　　提餾段操作線方程：&l

36、t;/b>　　，（），（7）　　代入數(shù)據(jù)得：　　相平衡方程: （8）<p

37、>　　逐板法：　　物料衡算過程模式:　　Yn-1 xn-1　　yn xn

38、　　yn+1 xn+1　　第一塊板下降液體：　　第二塊板上升汽體：　　第二塊板下降液體：

39、　　同理可得：　　、、、、、、、、、、、、、、、、　　所以第10塊板上升的汽體用提留段操作方程計算得，　　、、、、、、、、、、、、、<　　所需總理論板數(shù)為17塊（包快再沸器），第10塊為進料板，精餾段需9塊。

40、　　3.1.5 實際塔板數(shù)的計算　　3.1.5.1 黏度　　表-3：　　查表可得：利用插值法：　　℃<b&

41、gt;　　乙醇：　　丙醇：　　℃　　乙醇：　　丙醇：<

42、;b>　　精餾段的黏度：　　提餾段的黏度：　　3.1.5.2總塔板效率　　普特拉—博伊德公式：（9）　　代入相關數(shù)據(jù)得：&l

43、t;/b>　　精餾段：　　提餾段: 　　3.1.6 實際塔板數(shù)計算　　精餾段板數(shù)　　提餾段板數(shù)（不包括釜底再沸

44、器）　　總板數(shù) (包括塔釜再沸器)　　3.2 塔徑計算　?。?0）　　3.2.1 平均分子質(zhì)量計算　　精餾段:<

45、;/p>　　液相平均分子質(zhì)量：kg/kmol　　汽相平均分子質(zhì)量: kg/kmol　　提餾段：　　液相平均分子質(zhì)量： kg/kmol　　汽相平均分子質(zhì)量 kg/kmol<p&g

46、t;　　3.2.2 平均密度計算　　表-4：　　進料板：　　℃， 　　塔頂： 　　℃

47、, 　　塔釜：　　℃, 　　質(zhì)量分數(shù)的計算：　　(均為質(zhì)量分數(shù))<p&

48、gt;　　利用公式：(a為質(zhì)量分數(shù))，（11）　　(為平均相對分質(zhì)量)得：（12）　　液相平均密度

49、　汽相平均密度：　　常壓操作，即塔頂氣相絕對壓力p=1atm (絕壓)　　塔板壓力降： kPa　　理論塔板數(shù)：17　　進料板位置：&l

50、t;b>　　塔底壓力：kPa　　進料板壓力： kPa　　精餾段平均壓力： kPa　　提留段平均壓力：=113.575 kPa　　3.2.3 液相表面張力計算　　表-5：</b&g

51、t;　　利用插值法：　　乙醇的表面張力：　　℃，　　℃,

52、　℃, 　　丙醇的表面張力：　　℃，　　℃, 　　℃,

53、　塔頂： 　　進料板：　　塔釜： 　　精餾段平均表面張力：　　提餾段平均表面張力：　　3.2.4 塔徑計算&

54、lt;p>　　Kmol/h　　Kmol/h　　精餾段氣液體積流率為　　取板間距　　查史密斯關聯(lián)圖有：

55、　提餾段氣液體積流率為　　取板間距　　查史密斯關聯(lián)圖有： 　　3.3 塔截面積　　3.4 精餾塔有效高度計算　　塔體總高度利用下式計算:</p

56、>　?。?3）　　⒈塔頂封頭　　本設計采用橢圓形封頭，由公稱直徑1400㎜，查化工原理課程設計附錄Ⅱ得曲面高度=350㎜，直邊高度=40㎜，內(nèi)表面積A=2.3005，容積V=0.4202 ，封頭高度㎜。<

57、b>　?、菜斂臻g　　設計中取塔頂間距，需要安裝除沫器，所以選塔頂間距1.2m。　?、乘卓臻g　　塔頂空間高度是指從塔底最下一層塔板到塔底封頭的底邊處的距離，取釜液停留時間為5min，取塔底釜液面至最下一層塔板之間距離為1.5m，則

58、;　　⒋㎜的板式塔，為安裝檢驗的需要，一般每隔6~8塊塔板設一人孔，本塔中共有35塊，需設置4個人孔，每個直徑為450㎜，再設計人孔處板間距。　?、颠M料處板間距　　考慮在進口處安裝防沖設施，取進料板處板間距。　?、度棺?lt;/b>

59、;　　塔底常用裙座支撐，本設計采用圓筒形裙座。由于裙座內(nèi)徑>800mm,故裙座壁厚取16mm。　　基礎環(huán)內(nèi)徑：　　基礎環(huán)外徑：　　圓整后：</p&

60、gt;　　考慮到再沸器，取裙座高：　　塔體總高度：　　=（35-1-4-1）×0.4+1×0.8+4×0.6+1.2+1.67+0.39+2.4　　=20.46m

61、　　3.5 精餾塔熱量衡算　　3.5.1 塔頂冷凝器的熱量衡算　　3.5.1.1 比熱容及汽化熱的計算　　表—6： 　　塔頂溫度下的比熱容：　　℃<

62、/b>　?、?進料溫度下的比熱容：　　℃　?、?塔底溫度下的比熱容：　　℃　?、?他低溫度下的汽化潛熱

63、3.5.1.2 基準態(tài)的選擇　　上文中已經(jīng)求出塔頂蒸汽溫度℃，該溫度也為回流液和餾出液的溫度。同時，操作壓力為101.325kPa。　　以塔頂操作狀態(tài)為熱量衡算基準態(tài)，則　　= QD=0　　3.5.1.3 各股物料熱量計算</

64、p>　　①0℃時塔頂上升的熱量，塔頂以0℃為基準　　②回流液的熱量　　℃ 　?、鬯旔s出液的熱量　　④進料的熱

65、量　　⑤塔底殘液的熱量　?、蘩淠飨牡哪芰?lt;/b>　　⑦再沸器提供的能量塔釜熱損失為10％　　再沸器的實際熱負荷：　　得：=56693

66、77 　　第四章板主要工藝尺寸計算　　4.1 溢流裝置計算　　因塔徑D=1.4m,可選單溢流的弓形降也管，采用凹形受液盤　　4.1.1 堰長　　取=0.66D=0.924m

67、;　　4.1.2 溢流堰高度　　堰上液層高度　　精餾段：　　提餾段：　　4.1.3降液管寬度Wd和截面積Af&l

68、t;p>　　由lW/D=0.66　　查資料，得　　Af/AT=0.0722， Wd/D=0.12,4　　故Af=0.0722AT=0.0722×1.54=0.111 m2 　　Wd=0.124D=0.124×

69、;1.4=0.1736 m 　　依下式驗算液體在降液管中停留時間，即　　精餾段：　　s　　提餾段：

70、;　　故降液管的設計合理　　4.1.4 降液管底隙高度h0　　取液體通過降液管底隙的流速m/s，依式：　　精餾段：　　提餾段：<

71、b>　　4.2 塔板布置　　4.2.1 塔板的分塊　　因D>800mm，故采用分塊式。　　4.2.2 邊緣寬度的確定　　取　　4.2.3 開孔區(qū)面積的計算<

72、;/p>　　開孔區(qū)面積Aa按下式計算　　其中： 　　4.2.4 篩孔板n與開孔率ψ　　本流程所處理的物系無腐蝕性，可選用δ=3mm碳鋼板，取孔徑=5㎜，?。?lt;/p>　　孔中心距㎜

73、;　　個　?。?lt;/b>　　每層塔板上開孔面積為： 　　精餾段氣體通過篩孔的氣速：　　提餾段氣體通過篩孔的氣速： 　　4.3

74、流體力學驗算　　4.3.1 塔板壓降　　4.3.1.1干板壓降相當?shù)囊褐叨?lt;/p>　　依查圖得：　　精餾段：　　提餾段：&

75、lt;/b>　　式中hc——干板壓降，m 液柱；u0——篩孔氣速，m/s；　　4.3.1.2 氣流穿過板上液層壓降相當液柱高度　　精餾段：　　由圖查的：<p&g

76、t;　　hw——外堰高，m；　　how——堰上液流高度，m；　　提餾段：　　由圖查的：　　hw——外堰高，m；　　how——堰上液流高度，m；</p

77、>　　4.3.1.3 克服液面表面張力壓降相當液柱　　精餾段： 　　單板壓降　　提餾段： 　　單板壓降</

78、b>　　4.3.2 液泛　　精餾段：　　為防止降液管液泛的發(fā)生，應使降液管中清液層高度　　液體通過降液管的壓強降　　指降液管中清夜層高度</p

79、>　　為板上清夜層高度，取值為　　為塔板總壓降　　指與液體流過降液管的壓降相當?shù)囊褐叨龋饕薪狄汗艿紫短幍木植孔枇υ斐?。由于塔板上未設置進口堰，可按下式計算：　　取全開后的壓降為設計壓降，即　　乙醇與正

80、丙醇屬于不易發(fā)泡物質(zhì)，其泡沫層的相對密度取0.5　　為防止液泛，應保證降液管中泡沫液體的高度不能超過上層塔板的出口堰，即　　可見，目前的設計數(shù)據(jù)符號要求。　　提餾段：　　為防止降液管液泛的發(fā)生，應使降液管中清液層高度

81、;　　液體通過降液管的壓強降　　指降液管中清夜層高度　　為板上清夜層高度，取值為　　為塔板總壓降　　指與液體流過降液管的壓降相當?shù)囊褐叨?，主要有降液管底隙處的局部阻力造成。由于塔板上未設置進口堰，可按下式計算：

82、　　取全開后的壓降為設計壓降，即　　乙醇與正丙醇屬于不易發(fā)泡物質(zhì)，其泡沫層的相對密度取0.5　　為防止液泛，應保證降液管中泡沫液體的高度不能超過上層塔板的出口堰，即　　可見，目前的設計數(shù)據(jù)符號要求。　　4.3.3 液沫夾帶的驗算&

83、lt;/p>　　精餾段：　　提餾段：　　4.3.4 漏液　　精餾段：　　穩(wěn)

84、定系數(shù)　　符合K> 1.5 ~ 2.0，故在本系統(tǒng)中無明顯漏液現(xiàn)象。　　提餾段：　　穩(wěn)定系數(shù)　　符合K> 1.5 ~ 2.0，故在本系統(tǒng)中無明顯漏液現(xiàn)象</p

85、>　　4.3.5 塔板負荷性能圖　　4.3.5.1 漏液線方程　　精餾段：　　由代入漏液點氣速式：　　提餾段：

86、;　　所以，　　在設計范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果列于表11-1。　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.0045 　　(m3/s) 0.594 0.618 0.6411 0.6600<

87、;/p>　　由代入漏液點氣速式：　　所以，　　在設計范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果列于表11-1。　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.0045

88、　　(m3/s) 0.509 0.544 0.567 0.585 　　4.3.5.2 液沫夾帶線　　精餾段：　　由整理得到

89、　　液沫夾帶線方程: 　　取部分數(shù)據(jù)作出、關聯(lián)表：　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.0045 　　(m3/s) 4.62 2.64 2.45 2.33 2.22 <

90、;b>　　提餾段：　　由整理得到　　液沫夾帶線方程: 　　取部分數(shù)據(jù)作出、關聯(lián)表：　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.

91、0045 　　(m3/s) 4.62 2.99 2.81 2.67 　　4.3.5.3 液相負荷下限線　　精餾段與提餾段：　　對于平直堰，堰上液層高度為0.006m作為最小液體負荷標準<

92、/p>　　取E 為1,可得液相負荷下限線：　　4.3.5.4 液相負荷上限線　　精餾段與提餾段：　　以作為液體在降液管中停留時間的下限　　則通過式：可得液相負荷上限線為:<p

93、>　　4.3.5.5 液泛線　　精餾段：　　令　　由　　聯(lián)立，忽略與，與，與的關系式代入，整理得<b&g

94、t;　　式中　　將有關數(shù)據(jù)代入求得：　　在設計范圍內(nèi)，取部分，求出相應的,列表如下：　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.0045 　　(m3/s) 1.57 1.50

95、 1.45 1.4　　提餾段：　　令　　由　　聯(lián)立，忽略與，與，與的關系式代入，整理得

96、式中　　將有關數(shù)據(jù)代入求得：　　在設計范圍內(nèi)，取部分，求出相應的,列表如下：　　(m3/s) 0.0006 0.0015 0.0030 0.0045 　　(m3/s) 1.43 1.35 1.

97、31 1.26　　4.3.5.6 負荷性能圖　　根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負荷性能圖:　　由圖可知：　　由圖可知：　　第五章

98、管徑設計　　回流管的直徑DR　　利用直管回流，本設計取　　所以有　　選型如表12-2所示：　　表12-2 回流管規(guī)格</p&g

99、t;　　名稱接管公稱直徑Dg（mm）接管外徑×厚度　　規(guī)格 32 　　進料管的直徑DF　　本設計采用泵輸送料液，料液速度可取，本設計取<

100、;p>　　選型如表12-3所示：　　名稱接管公稱直徑Dg（mm）接管外徑×厚度　　規(guī)格 40 　　　　塔底出料管的直徑DW&l

101、t;/p>　　采用直管出氣，取　　選型如表12-4所示：　　名稱接管公稱直徑（mm）接管外徑×厚度　　規(guī)格 40

102、　　塔頂蒸汽出料管　　采用直管出氣，取　　所以有　　選型如表12-2所示：　　表12-2 回流管規(guī)格　　名稱

103、接管公稱直徑（mm）接管外徑×厚度　　規(guī)格 250 　　塔底蒸汽出料管　　采用直管出氣，取

104、所以有　　選型如表12-2所示：　　表12-2 回流管規(guī)格　　名稱接管公稱直徑（mm）接管外徑×厚度　　規(guī)格 250

105、　　第六章塔的附屬設備設計　　6.1冷凝器的選擇　　本設計取K=700kmol/( ℃)=2926kJ/( ℃)　　出料溫度78.66℃（飽和氣）78.66℃（飽和液）　　冷卻水 20℃35℃ <

106、p>　　逆流操作℃，℃　　℃　　根據(jù)全塔熱量衡算得: =5356879 KJ/h　　傳熱面積 A==36.4㎡　　取安全系數(shù)1.04，則　　選擇：B

107、ES 400-1.6-38.-6/19 6Ⅱ浮頭式換熱器。　　6.2再沸器的選擇　　選用120℃飽和水蒸汽，總傳熱系數(shù)取　　K=2926kJ/( ℃)　　料液 95.85℃100℃<p&

108、gt;　　水蒸汽溫度 120℃120℃　　逆流操作℃，℃ 則：　　根據(jù)全塔熱量衡算得：KJ/h ;傳熱面積：A= =92.69㎡　　取安全系數(shù)1.04，則A= 　　選擇：BES 600-1.6-108-6/19 4Ⅱ浮頭式換熱器。<

109、p>　　第七章設計篩板的主要結(jié)果匯總表 　　結(jié)束語　　本設計符合化工條件的各項要求。　　通過設計篩板精餾塔，深刻的了解了塔的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)，板塊的設計，管道的計算和選取，再沸器和冷凝器的選擇。　　在設計過程中，了解了與設計

110、相關的各個物理參數(shù)，并掌握了其計算方法。物料衡算、熱量衡算的熟練掌握。其中的各個物理量的精度要求、規(guī)格的選取，也是一門知識。　　在此，我感謝學校的培養(yǎng)，感謝老師的細心教導，感謝同學的幫助。　　參考文獻　?。?）涂偉萍，陳佩珍，陳達芳，《化工過程及設備設計》，北京，化學工業(yè)出版

111、社，1999年　?。?）化工設備設計手冊編寫組,《材料與零部件》（上）上海：上海人民出版社，1973　?。?）劉光啟，馬連湘，劉杰，《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊（有機卷）》，北京，化學工業(yè)出版社，2000（4）《化工手冊》，濟南，山東科學技術出版社，1984　?。?）化工設備設計全書編輯委員會路秀林、王者相等編，《塔

112、設備》，北京，化學工業(yè)出版社.2004　?。?）崔鴻斌，《AtuoCAD2007中文版使用教程》，北京，人民郵電出版社，2006年　?。?）陳常貴，柴誠敬，姚玉英，《化工原理》（下冊），天津，天津大學出版社，2002年　?。?）唐倫成，《化工原理課程設計簡明教程》，哈爾濱，哈爾濱工程大學出版社，2005年<

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課程設計---乙醇—丙醇二元物系篩板精餾塔的設計

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