課程設(shè)計(jì)---軸承座零件的工藝規(guī)程及銑寬86h8的槽的工裝夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題目：軸承座零件的工藝規(guī)程及銑寬86H8的槽的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p>　　專業(yè)、班級(jí)： </p><

2、;p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要…………………………………………………………………1</p><p>　　序 言…………………………………………………………………3</p><p>　　一. 零件分析 …………

3、…………………………………………4</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………4</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………4</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ………………………………

4、……4</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………5</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6</p><p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)………………………………7</p>

5、<p>　　三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………17</p><p>　　3.1問題的提出………………………………………………17</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………17</p><p>　　3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………17</p><p>　　3.4

6、定位誤差分析……………………………………………18</p><p>　　3.5定向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)…………………………………20</p><p>　　3.6夾具設(shè)計(jì)簡要操作說明…………………………………23</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………24</p><p>　　致 謝………………………………………

7、………………………25</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………26</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。</p><p>　　軸承座加工工藝規(guī)程及其銑寬86H8槽的夾

8、具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足

9、之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　軸承座的作用，裝軸承，保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度。</p><p

10、>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　軸承座有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　軸承座有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，4-Φ20的端面和上

11、端面</p><p>　　2，以2-Φ20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面，主要是和Φ60同心的各個(gè)內(nèi)圓。</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載

12、荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：軸承座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準(zhǔn)。

13、</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b&g

14、t;　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑下端面。</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑上端面端面</p><p>

15、　　工序Ⅴ：銑高32mm的臺(tái)階面</p><p>　　工序Ⅵ：銑軸承座Φ60孔2端面</p><p>　　工序Ⅶ：銑床寬20長5mm的槽</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ13孔</b></p><p>　　工序Ⅸ：鏜Φ60的孔，</p><p><b>　　工序X：檢驗(yàn)</

16、b></p><p><b>　　工序XI;入庫</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p>&l

17、t;b>　　工序Ⅲ：銑下端面。</b></p><p><b>　　工序Ⅳ：銑上端面</b></p><p>　　工序Ⅴ：銑高32mm的臺(tái)階面</p><p>　　工序Ⅵ：銑軸承座Φ60孔2端面</p><p>　　工序Ⅶ：銑床寬20長5mm的槽</p><p><b>

18、;　　工序Ⅷ：鉆Φ13孔</b></p><p>　　工序Ⅸ：鏜Φ60的孔，</p><p><b>　　工序X：檢驗(yàn)</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一車完端面在車孔，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一</p><p><b&g

19、t;　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑下端面。</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑上端面端面</p><

20、;p>　　工序Ⅴ：銑高32mm的臺(tái)階面</p><p>　　工序Ⅵ：銑軸承座Φ60孔2端面</p><p>　　工序Ⅶ：銑床寬20長5mm的槽</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ13孔</b></p><p>　　工序Ⅸ：鏜Φ60的孔，</p><p><b>　　工序X：檢

21、驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序XI;入庫</b></p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　軸承座零件材料為HT200，</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　

22、　軸承座的上端面</b></p><p>　　因?yàn)檩S承座的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　2、軸承座的孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5</p>&

23、lt;p>　　2.5 確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ切削用量及基本工時(shí)的確定：銑下端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　?、陪娤露嗣妫?lt;/b></p><p>　　選擇銑刀半徑為40mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和

24、《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p>&l

25、t;p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序二、確定切削用量及基本工時(shí)：</p><p>　　切削用量及基本工時(shí)的確定：銑上端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　　工步一：</b></p><p><b>　?、陪娚隙嗣妫?lt;/b>

26、</p><p>　　選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： &

27、lt;/b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工步二：銑比上端面底11mm的面</p><p>　　選擇銑刀半徑為15mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）&

28、lt;/p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p>&l

29、t;p>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序三：切削用量及基本工時(shí)的確定：銑下端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p>　　⑴銑比地面高25mm的面：</p><p>　　選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）<

30、/p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　　（《切削》表3.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p

31、>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序四：切削用量及基本工時(shí)的確定：銑軸承孔左右端面，選用機(jī)床：X62臥式銑床</p><p>　　⑴銑軸承孔左右端面：</p><p>　　選擇銑刀半徑為30mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）</p

32、><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p&g

33、t;　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　其他工序的銑床切削用量同上，在此不在累述。</p><p><b>　　工序五鉆孔</b></p><p>　　切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床</p&

34、gt;<p><b>　?、陪@孔Φ11mm：</b></p><p>　　選擇Φ11mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p><p>　　按機(jī)床選?。ā豆に嚒?/p>

35、表4.2－5）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5）</p><p>　　機(jī)床：臥式鏜床T6116</p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p><p><b>　?。?）、粗鏜

36、孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取<

37、/b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：

38、 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，計(jì)專用的夾具。</p><p>

39、;　　有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)銑86H8槽本夾具將用于X51立式銑床上加工。</p><p><b>　　3.1問題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來銑寬86H8mm的槽，因?yàn)?6H8mm槽是和軸承蓋連接的部分，因此需要加工，2邊的粗糙度要求為6.3相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度為，也沒有位置度要求，因此我們主要提高生產(chǎn)效率上?？讻]有特別要求，一次鉆就可以達(dá)

40、到加工要求。</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　我們采用已經(jīng)加工好的2-Φ20半圓孔作為定位基準(zhǔn)，采用開口壓板壓緊，2-Φ20半圓孔處，我們分別用采用心軸和削邊軸定位，即我們采用經(jīng)典的一面2銷定位，采用開口壓板壓緊。</p><p>　　3.3切削力和夾緊力的計(jì)算</p><p>　?。?）刀具： 采用高速鋼圓柱

41、銑刀,</p><p>　　機(jī)床： x51立式銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p&g

42、t;<p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1

43、</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　（2）夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p>

44、<p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：

45、螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)

46、節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　3.4.定位誤差分析</p><p><b>　　一面兩銷定位誤差</b></p><p>　　(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差</p><p><b>　　（式5-5）</b></p><p>　　式中： ———— 圓柱銷孔的

47、最大偏差</p><p>　　———— 圓柱銷孔的最小偏差</p><p>　　————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p>　　代入（式5-5）得： =</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　(2) 轉(zhuǎn)角誤差</b></p&g

48、t;<p><b>　?。ㄊ?-6）</b></p><p>　　式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差</p><p>　　———— 圓柱銷孔的最小偏差</p><p>　　———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p>　　———— 削邊銷孔的最大偏差</p><p&

49、gt;　　———— 削邊銷孔的最小偏差</p><p>　　———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　則代入（式5-6）得：</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　3.5定向鍵與對(duì)刀裝

50、置設(shè)計(jì)</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖</p><p>　　根據(jù)T形

51、槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：</p><p>　　圖 3.4 對(duì)刀塊圖

52、</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： </p><p>　　圖 3.5 平塞尺圖</p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表 3.2 平塞尺尺寸表</p><p>　　3.6夾具設(shè)計(jì)簡要操作說明</p><p>　　本夾

53、具采用一面2銷心軸定位，開口壓板壓緊，采用翻轉(zhuǎn)鉆模板，我們順著心軸和削邊軸裝上工件后，插入開口壓板，然后旋緊螺母夾緊工件，然后我們把鉆模板旋轉(zhuǎn)至水平位置，靠下面的支撐釘來保證鉆模板相對(duì)工作臺(tái)的平行度，放好鉆模板后即可開始加工工件，加工完畢后，我們旋轉(zhuǎn)鉆模板至相反方向，然后松動(dòng)螺母，抽出開口壓板，因?yàn)槁菽傅淖畲笾睆叫∮讦?0，因此我們在不用卸下螺母的情況下，可以順著心軸把工件取出。從而順利完成工件的裝卸，此夾具設(shè)計(jì)在滿足要求的情況下相對(duì)比

54、較簡單，適合于批量生產(chǎn)，我對(duì)此夾具的設(shè)計(jì)感覺還是很滿意的。</p><p><b>　　裝配圖附圖如下</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說

55、受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們

56、非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題

57、，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不

58、懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,

59、機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年<