并刷大原任家山煤礦主立井和副立井采礦設計

1、<p>　　第一章 礦井概況2</p><p>　　1.1礦井地形、地貌、地物及其對開采的影響。2</p><p>　　1.2礦井開拓方式及主要井巷的布置形式。3</p><p>　　1.3礦井通風方法、主扇工作方式及通風系統(tǒng)情況。4</p><p>　　1.4礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況。5</p>

2、<p>　　第二章開采技術條件6</p><p>　　2.1采區(qū)的位置及與相鄰采區(qū)的關系6</p><p><b>　　2.2構(gòu)造8</b></p><p>　　構(gòu)造形態(tài)，傾向，褶皺及斷層，巖漿巖體侵入，地質(zhì)構(gòu)造類型。8</p><p><b>　　2.3煤層9</b></

3、p><p>　　煤層厚度、傾角、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)。9</p><p>　　2.4頂?shù)装鍘r性9</p><p>　　頂?shù)装鍘r石的物理力學性質(zhì)、穩(wěn)定性及堅固性。9</p><p>　　2.5其它開采條件9</p><p>　　瓦斯含量、自燃發(fā)火性、煤塵爆炸危險性、水文地質(zhì)條件。9</p><p>

4、　　第三章采煤方法的選擇12</p><p>　　3.1采煤方法的選擇原則12</p><p>　　3.2采煤方法的技術分析12</p><p>　　3.3采煤方法的經(jīng)濟分析13</p><p>　　第四章 采區(qū)巷道布置15</p><p>　　4.1采區(qū)主要參數(shù)的確定15</p><p

5、>　　4.2采準巷道布置15</p><p>　　4.3采區(qū)主要設備配備情況16</p><p>　　4.4斷面設計17</p><p>　　4.5回采巷道生產(chǎn)系統(tǒng)18</p><p>　　第五章回采工藝設計19</p><p>　　5.1回采工作面參數(shù)選擇19</p><p>

6、;　　5.2回采巷道布置21</p><p>　　5.3回采工作面設備選擇22</p><p>　　5.4回采工作面回采工藝過程27</p><p><b>　　第六章安全29</b></p><p>　　6.1安全技術措施29</p><p>　　6.2安全操作32</p>

7、;<p><b>　　第一章 礦井概況</b></p><p>　　1.1礦井地形、地貌、地物及其對開采的影響。</p><p>　　1.1.1.交通地理位置</p><p>　　山西柳林鑫飛下山峁煤業(yè)有限公司位于山西省柳林縣城北偏西直距約20km王家溝鄉(xiāng)圪塔上村、延家峁村、任家山村、后備村一帶，屬柳林縣王家溝鄉(xiāng)管轄。井田地理坐標

8、:東經(jīng)110°52′15″－ 110°54′11″,北緯37°36′14″－37°37′31″。</p><p>　　井田位于柳林縣城北20km處，緊靠柳林—磧口公路，距孝柳鐵路穆村站30km，距柳林—結(jié)繩焉公路3km，交通運輸條件便利。</p><p>　　1.1.2.地形地貌</p><p>　　井田地處晉西黃土高原，屬呂

9、梁山西側(cè)的中低山區(qū)，黃土覆蓋廣泛，沖溝發(fā)育，地形起伏較大，地貌類型以侵蝕性黃土梁、峁為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝，地勢總體南高北低，地形最高點位于井田中東部山頭，海拔1081.5m，最低點位于井田北部溝谷，海拔820.0m左右，最大相對高差261.5m。</p><p><b>　　1.1.3.水系</b></p><p>　　本區(qū)屬黃河流域黃河水系，井田溝谷發(fā)育

10、，無常年性水流，僅在雨季有洪水流出，并很快排干，季節(jié)性水流向西北匯入黃河。</p><p>　　1.1.4.氣象及地震情況</p><p>　　井田地處晉西北黃土高原，為大陸性季風氣候，暖溫帶半干旱地區(qū)，氣溫變化晝夜懸殊，四季分明，降水量有限，多呈干旱狀態(tài)，冬春季多西北風，少雨雪，夏秋季雨量集中，有時出現(xiàn)暴雨洪水災害。</p><p>　　據(jù)柳林氣象站資料，各氣象要

11、素特征如下：</p><p>　　（1）、氣溫:年平均8.8 ℃，1月份最低，平均為-7.6 ℃，極端值達-24.8 ℃，7月份最高，平均為22.6 ℃，極端值達37℃，平均溫差30.2 ℃。一般氣溫降至0℃的時間為10月中旬，回升到0℃以上的時間是翌年4月中旬。</p><p>　?。?）、降水量和蒸發(fā)量:歷年平均降水量為519.3mm, 最大降水量在7月份,為1299mm , 最小在1

12、2月份,為3.6mm . 雨量集中在7、8、9三個月，占全年的63%。蒸發(fā)量平均值為2141.9mm , 最大在6月份，平均為362.3mm。</p><p>　?。?）、風向及風速:風向多為西北，風速年平均2.5m/s,最大在3-5月份，風速平均3.1m/s，最大風速18 m/s。</p><p>　?。?）、霜期、雪期和凍土期：初霜期在10月份上旬，終霜期在次年3月份，一次最大積雪厚

13、度為14-30cm。 最早凍土期在11月26日，最晚解凍日為翌年4月1日，最大凍土深度111cm。</p><p>　　據(jù)GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》，柳林縣抗震設防烈度為Ⅵ度區(qū)，設計基本地震加速度值為0.05g。據(jù)歷年記載，歷史上發(fā)生過數(shù)次地震，其中以1101年，1555年最強烈；其次1918年及1965年較強烈。</p><p>　　1.2礦井開拓方式及主要井巷的布置形

14、式。</p><p>　　根據(jù)井田內(nèi)8、9號煤層的賦存條件與地面地形特點，為合理開發(fā)全井田8、9號煤層，并最大限度的利用礦方已有的設施，</p><p>　　1.2.1.開拓方案： </p><p>　　利用并刷大原任家山煤礦的主立井和副立井，做本次設計的副立井和回風立井。另在距原任家山煤礦主立井東北約150m左右處，新打一個主斜井，全井田采用一斜兩立三個井筒開拓。

15、主斜井落底于9號煤層，井筒凈寬5.0m，斜長545m，傾角23°，井筒內(nèi)裝備B=1000mm的膠帶輸送機及單鉤串車，并設臺階、扶手，擔負礦井提煤、進風及下大件的任務，是礦井的一個安全出口；副立井落底于9號煤層底板上，井筒凈徑由4.0m刷大到5.5m，垂深210m，井筒內(nèi)裝備雙鉤1t標準罐籠，設梯子間，擔負礦井矸石、材料設備和人員等提升任務，兼做主要進風井和安全出口；回風立井凈徑由3.0m刷大至5.5m，落底于8號煤層，垂深18

16、1m，井筒內(nèi)裝備梯子間，擔負礦井回風任務，兼做安全出口。</p><p>　　根據(jù)主、副井井筒落底點標高，結(jié)合井田幾何特征和煤層賦存狀況，設計以一個水平聯(lián)合布置，分層開采井田內(nèi)的8、9號煤層，水平標高+690m。即將總回風巷布置于8號煤層，并分別在8、9號煤層中布置運輸大巷和軌道大巷。</p><p>　　設計主斜井落底于9號煤層，回風立井落底于8號煤層。副立井落底后設置9號煤層+690m

17、水平井底車場。</p><p>　　利用8號煤層與9號煤層的層間距，做一個井底煤倉。井底煤倉上口開口于8號煤層。過井底煤倉上口、沿正東正西方向在8號煤層和9號煤層重疊布置一組開拓巷道分別至井田西部邊界煤柱線和井田東部邊界煤柱線，當大巷掘進至井田東部煤柱線附近時，改為向北掘進，當大巷掘進至井田8號拐點處時，再改為向東掘進直至井田邊界。每組開拓巷道設運輸、軌道和回風三條巷道，相互平行，間距30m。其中，運輸、軌道巷道

18、分別沿8、9號煤層布置，回風巷道沿8號煤層布置。其中布置于8號煤層中的軌道大巷通過軌道石門與9號煤層+690m水平井底車場相接，回風大巷與回風立井直接溝通。</p><p>　　礦井井下大巷主運輸采用膠帶輸送機運輸方式。大巷輔助運輸方式選用連續(xù)牽引車牽引礦車運輸。</p><p>　　礦井采用中央并列式通風系統(tǒng)，主、副井筒進風，回風井回風。礦井采用機械抽出式通風方式。</p>

19、<p>　　全井田共劃分為兩個采區(qū)，其中8號煤層劃分為一個采區(qū)，9號煤層劃分為一個采區(qū)。礦井首采區(qū)選擇為8號煤層一采區(qū)。</p><p>　　1.3礦井通風方法、主扇工作方式及通風系統(tǒng)情況。</p><p>　　礦井通風方式為中央并列式，采用機械風機抽出式通風。工作面采用單進、單回的U型通風系統(tǒng)。</p><p>　　掘進工作面采用局部扇風機壓入式獨立通

20、風。依據(jù)《煤礦保安規(guī)程》，采區(qū)變電所采用獨立通風。其它硐室可采用新鮮風串聯(lián)通風。</p><p>　　1.4礦井提升運輸系統(tǒng)及主要設備配備情況。</p><p>　　1.4.1.主斜井選用帶式輸送機：①輸送機：DTC100/25/2×185大傾角鋼絲繩芯帶式輸送機，帶寬B=1000mm，帶速V=2m/s，輸送機長L=570m，傾角δ=23°，運量Q=250t/h。雙滾筒

21、雙電機驅(qū)動，驅(qū)動滾筒為Φ1000mm的膠面滾筒。尾部車載重錘。</p><p>　?、谳斔蛶В轰摻z繩芯阻燃抗靜電膠帶，B=1000mm，ST1600。</p><p>　　③電動機：YB355M-4電動機（380V，185KW） 2臺</p><p>　　④減速器：M3PSF70+冷卻風扇　　 i=40 2臺</p>&l

22、t;p>　?、菖己掀鳎篩OTCS560 　 2個</p><p>　?、拗苿悠鳎築YWZ5-400/121 2個</p><p>　?、吣嬷蛊鳎篋SN090 2個</p><p>　　1.4.2.副立井采用雙鉤

23、罐籠提升方式：提升矸石時選用MGC1.1-6A，1t固定車廂式礦車，一部2JK-2.5×1.2/31.5型雙滾筒絞車一部2JK-2.5×1.2/31.5型雙滾筒絞車。</p><p>　　1.5.礦井工作制度。</p><p>　　按《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》規(guī)定，礦井設計年工作日為330d，三八制，兩班生產(chǎn)，一班準備，每天凈提升時間為16h。</p>&l

24、t;p><b>　　第二章開采技術條件</b></p><p>　　2.1采區(qū)的位置及與相鄰采區(qū)的關系</p><p>　　2.1.1.采區(qū)位置</p><p>　　賦存太原組下部，上距8號煤層平均15.24m，煤層厚度1.55-3.50m，平均2.59m，含0-3層夾矸，井田內(nèi)5個鉆孔僅2個含1-2層夾矸，夾矸厚度為0.20-0.70m

25、，巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，總體上井田內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)簡單到復雜，煤層發(fā)育穩(wěn)定，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細粒砂巖、泥巖。</p><p>　　2.1.2.與相鄰采區(qū)的關系</p><p>　　整合后井田北與新民二礦相鄰、東與山西柳林大莊煤業(yè)有限公司相鄰、西與中鋁磧口煤礦相鄰、西南與碾墕煤礦相鄰（見井田四鄰關系圖）。</p><p>&l

26、t;b>　　1. 新民二礦</b></p><p>　　新民二礦始建于1949年，1956年正式投產(chǎn)，為國有煤礦，現(xiàn)開采4號煤層，生產(chǎn)規(guī)模為21萬t/a，實際生產(chǎn)能力為21萬t/a，采用立井開拓，分兩個水平開采，采用長壁式開采，采煤機落煤，一次性采全高，頂板管理方法為全部跨落法，單體液壓支柱π型梁支護，中央并列式機械抽出式通風，該礦涌水量20m3-40m3/d，屬低瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性，煤的

27、自燃傾向性等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。</p><p>　　經(jīng)調(diào)查，新民二礦與本井田相接處不存在越界開采現(xiàn)象。</p><p>　　2.柳林大莊煤礦有限責任公司</p><p>　　柳林大莊煤礦有限責任公司始建于1947年，1996年改制成立大莊煤礦股份公司。井田內(nèi)有三個坑口，即大莊煤礦、大莊4號坑口和三賢岔坑口。</p><p>　　大莊煤礦位

28、于井田中東部，建井于1947年，投產(chǎn)于1949年，主采9號煤層，在1995年開始開采8號煤層，1998年停產(chǎn)9號煤，后主采8號煤。初設計生產(chǎn)能力3萬t/a，后經(jīng)核定生產(chǎn)能力為9萬t/a。采用一對豎井開拓，井田東部8、9號有部分采空區(qū)。采煤方法為走向長壁布置工作面，垮落法管理頂板。工作面采用金屬摩擦支柱配合金屬鉸接頂梁支護，大巷用木棚架支護，井筒用料石砌碹。通風方式為中央并列式，采用機械抽出式通風方法。礦井一般涌水量12m3/d，井下建有

29、水倉，采用水泵向地面集中抽排。屬低瓦斯礦井。</p><p>　　大莊煤礦4號坑口位于井田中北部，建井于1991年，投產(chǎn)于2000年，主采4號煤層。設計生產(chǎn)能力9萬噸/年，核定生產(chǎn)能力為9萬噸/年。采用一豎、一斜井開拓，生產(chǎn)水平為820水平，分為五個采區(qū)，現(xiàn)已采空。礦井生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)井田中部已是古空區(qū)。采煤方法為走向長壁布置工作面，垮落法管理頂板，工作面配有煤電鉆，采用打眼放炮落煤，人工攉煤，刮板機運煤，大巷用礦車運

30、輸，斜井串車提升。工作面采用金屬磨擦支柱配合金屬鉸接頂梁支護，大巷用木棚架支護，井筒用料石砌碹。通風方式為中央并列式，采用機械抽出式通風方法。礦井一般涌水量50m3/d，井下建有水倉，采用水泵向地面集中抽排。井下瓦斯相對涌出量為3.9m3/t，屬低瓦斯礦井。</p><p>　　三賢岔坑口位于井田北部，建井于1947年，投產(chǎn)于1949年，后再建于1971年，4號煤層已采空，2002年7月延深至8號、9號煤層。開采

31、9號煤層。原設計生產(chǎn)能力3萬噸/年，核定生產(chǎn)能力為9萬噸/年。采用豎井—豎井開拓，生產(chǎn)水平為747水平，在東部采空—少部分。采煤方法為走向長壁煤采落煤，垮落法管理頂板，工作面配有煤電鉆，刮板機運煤，大巷用礦車運輸，罐籠提升。工作面采用金屬磨擦支柱配合金屬鉸接頂梁支護，大巷用砌碹或工字支護，井筒用料石砌碹。通風方式為中央并列式，采用機械抽出式通風方法。礦井一般涌水量13.5m3/d，井下建有水倉，采用水泵向地面集中抽排。井下甲烷相對涌出量

32、為4.32m3/t，屬低瓦斯礦井。</p><p>　　各可采煤層煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層。</p><p>　　經(jīng)調(diào)查，柳林大莊煤礦有限責任公司與本井田相接處不存在越界開采現(xiàn)象。</p><p><b>　　3．碾墕煤礦</b></p><p>　　該礦為柳林縣碾墕村村辦煤礦，批準開采4、

33、5號煤層，現(xiàn)開采4號煤層，生產(chǎn)能力為90kt/a，1993年建礦，1998年投產(chǎn)，開拓方式為一對豎井，采煤方法走向長壁式，放炮落煤，單體液壓支柱配絞接頂梁支護，絞車提升，皮帶刮板運輸，機械抽出式通風，礦井涌水量為60.0m3—81.6m3/d，瓦斯相對涌出量1.64m3/t，屬低瓦斯礦井。各可采煤層煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向性等級均為Ⅱ級，屬自燃煤層。</p><p>　　經(jīng)調(diào)查，碾墕煤礦與本井田相接處不存在越

34、界開采現(xiàn)象。</p><p><b>　　4.中鋁磧口煤礦</b></p><p><b>　　現(xiàn)仍未進行開采。</b></p><p><b>　　2.2構(gòu)造</b></p><p>　　2.2.1井田構(gòu)造、傾向</p><p>　　本井田總體為一走向

35、北北東、傾向北西西的單斜構(gòu)造，傾角2°～9°。本井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層及陷落柱。今后生產(chǎn)中應注意隱伏斷層和陷落柱，以防透水事故的發(fā)生。</p><p>　　2.2.2 褶皺及斷層</p><p>　　本井田區(qū)域構(gòu)造位置處于鄂爾多斯臺坳之河東斷凹，原三交勘探區(qū)東部。區(qū)域構(gòu)造以褶曲為主，斷裂較少。</p><p>　　2.2.3 巖漿巖體侵入</p&

36、gt;<p>　　井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有巖漿巖侵入現(xiàn)象。</p><p>　　2.2.4 地質(zhì)構(gòu)造類型</p><p>　　綜上所述，本井田構(gòu)造屬簡單類型。</p><p><b>　　2.3煤層</b></p><p><b>　　2.3.1煤層厚度</b></p><p

37、>　　1.55-3.50m，平均2.59m，含0-3層夾矸，井田內(nèi)5個鉆孔僅2個含1-2層夾矸，夾矸厚度為0.20-0.70m。</p><p>　　2.3.2 傾角、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)</p><p>　　本井田總體為一走向北北東、傾向北西西的單斜構(gòu)造，傾角2°～9°。9號煤層發(fā)育穩(wěn)定，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細粒砂巖、泥巖。&

38、lt;/p><p><b>　　2.4頂?shù)装鍘r性</b></p><p>　　頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細粒砂巖、泥巖。本次在補3號孔采樣進行力學試驗結(jié)果，頂板抗壓強度72.0-77.6MPa，平均為74.4MPa；抗拉強度4.0-4.45MPa，平均為4.3MPa；內(nèi)摩擦角40°39′，凝聚力系數(shù)9.4。底板抗壓強度為61.6-76.8MPa，

39、平均為71.2MPa；抗拉強度3.2-4.1MPa，平均為3.6MPa；內(nèi)摩擦角34°27′，凝聚力系數(shù)4.7。</p><p><b>　　2.5其它開采條件</b></p><p>　　2.5.1 瓦斯含量</p><p>　　原山西柳林森澤煤業(yè)有限責任公司現(xiàn)開采9號煤層，根據(jù)呂煤安字[2007]665號《關于對山西柳林陳家灣趙家

40、莊煤業(yè)有限公司等45對礦井2007度瓦斯等和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》，礦井瓦斯絕對涌出量為0.53m3/min,二氧化碳絕對涌出量為0.67m3/min；瓦斯相對涌出量為2.80m3/t,二氧化碳最大涌量為3.54m3/t。礦井為低瓦斯礦井。</p><p>　　根據(jù)上述資料，瓦斯對礦井建設和安全影響不大。但在實際生產(chǎn)中，必須注意工作面及采空區(qū)瓦斯的局部集聚和反?，F(xiàn)象，采取嚴密的監(jiān)測措施，確保生產(chǎn)建設安全。

41、</p><p>　　2.5.2 自燃發(fā)火性</p><p>　　根據(jù)本次補3號孔8、9號煤芯采樣，2009年10月12日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗結(jié)果：8號煤層吸氧量0.59cm3/g，自燃等級為Ⅱ，傾向性質(zhì)為自燃。9號煤層吸氧量0.67cm3/g，自燃等級為Ⅱ，傾向性質(zhì)為自燃。</p><p>　　由上可知井田4號煤層為不易自燃煤層，8、9號煤層為自燃煤

42、層。今后在開采8、9號煤層時，建議在今后工作中應做好巷道及采空區(qū)密閉工作，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　2.5.3煤塵爆炸危險性</p><p>　　根據(jù)2006年5月7日由國家及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對本礦4號煤層爆炸性測試報告，其煤塵火焰長度300mm，加巖粉用量95%，煤層煤塵具有爆炸危險性。</p><p>　　根據(jù)本次補3號孔8、9號煤芯采樣，2

43、009年10月12日由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗結(jié)果：8號煤層火焰長度80mm，抑制煤塵最低巖粉量65%，煤塵具有爆炸性。9號煤層火焰長度320mm，抑制煤塵最低巖粉量80%，煤塵具有爆炸性。</p><p>　　由上可知井田4、8、9號可采煤層煤塵均有爆炸性。該礦應做好綜合防塵工作，防止發(fā)生煤塵爆炸事故。因此，在生產(chǎn)中要做好煤塵爆炸的預防和隔爆措施，消除巷道積塵，在巷道撒布巖粉，灑水防塵，杜絕引爆火源，防

44、患于未然。</p><p>　　2.5.4 水文地質(zhì)條件</p><p>　　井田內(nèi)，4號煤層直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層，8號和9號煤層直接充水含水層為太原組砂巖、灰?guī)r裂隙含水層，各含水層富水性弱。4號煤層為裂隙充水礦床；8、9號煤層為巖溶充水礦床。</p><p>　　綜上所述，礦井無地表水體，各含水層補給主要為大氣降水，地下水補給條件差，含水層之間水力

45、聯(lián)系差，但采空區(qū)有積水。按照《煤礦防治水規(guī)程》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局，2009.9.21）標準，礦井水文地質(zhì)類型為中等類型。</p><p>　　第三章采煤方法的選擇</p><p>　　3.1采煤方法的選擇原則</p><p>　　根據(jù)本井田的開采技術條件和國內(nèi)外目前厚煤層采煤技術的現(xiàn)狀，選擇采煤方法主要考慮了以下原則。</p>

46、<p>　?。?）與煤層賦存條件相適應，有利于提高工作面單產(chǎn)和礦井的穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，以達到礦井高產(chǎn)高效的目的。</p><p>　?。?）依靠科技進步，采用國內(nèi)外新技術、新工藝、新設備、新材料，大力提高采煤機械化水平。</p><p>　?。?）簡化采煤工藝，減少運輸環(huán)節(jié)，降低巷道掘進率。</p><p>　?。?）保證礦井安全生

47、產(chǎn)，有效地防止煤層自然發(fā)火和其它災害，為工人創(chuàng)造舒適的井下工作環(huán)境。</p><p>　　（5）提高資源回收率，減少資源損失。</p><p>　　3.2采煤方法的技術分析</p><p>　　回采工作面的煤層厚度平均是2.59m，屬于中厚煤層，可以運用綜采、炮采和普采：</p><p>　　(1) 炮采主要是采用爆破落煤的方式，一般適應于地

48、質(zhì)條件復雜、斷層多的煤層賦存條件，它的優(yōu)點是適應性強，搬家靈活，缺點是爆破管理難度大，安全性差，有引發(fā)瓦斯爆炸等的隱患存在，還有就是產(chǎn)量不高，機械化程度不高，人工因素較大，屬于逐步淘汰的一種工藝。 </p><p>　　(2)普采一般是使用單體液壓支柱配合采煤機進行回采，應用也相當廣泛，在薄及中厚煤層中應用較多。優(yōu)點是長壁式開采應用較好。缺點是產(chǎn)量拿綜采比還是少了點，同時支護上管理也不如綜采。如遇到復雜條件

49、，搬家倒面難度相對較大一點。 (3)綜采則是采煤機、液壓支架、破碎機、乳化液泵、橋式轉(zhuǎn)載機、移動變電站、皮帶運輸機等基本上機械化程度較高的一種采煤工藝。優(yōu)點非常明顯，安全性好，機械化程度高，產(chǎn)量大。缺點是搬家倒面費時費工，遇到復雜地質(zhì)條件比如大斷層比如變薄帶就非常麻煩，還有就是對地質(zhì)條件要求較高，原則上煤層賦存穩(wěn)定，傾角一般在15度以下，最大不宜超過25度。</p><p>　　3.3采煤方法的經(jīng)濟分析&

50、lt;/p><p>　　3.3.1礦井設計的主要技術經(jīng)濟指標</p><p>　　（1）礦井設計生產(chǎn)能力：120萬t/a，服務年限 11.6a。</p><p>　　(2)井巷工程量：井巷工程總長度11656m，掘進體積140092m3，萬噸掘進率129.5m。</p><p>　　(3)礦井占地面積6.05ha。 </p><

51、;p>　　(4)工業(yè)建(構(gòu))筑物總面積8019m2，總體積82339m3。膠帶走廊長260.4m，行政、福利建筑物總面積11577m2，全部為新增面積。</p><p>　　(5)綜合建井工期：24個月；</p><p>　　(6)礦井在籍人數(shù)527人，礦井全員效率8t/工；</p><p>　　(7) 本次設計新增固定資產(chǎn)投資概算總額為30093.54萬元。

52、其中井巷工程為8225.54萬元，土建工程5365.50萬元，設備及工器具購置9291.82萬元，安裝工程2553.16萬元，其他基本建設費用4657.52萬元，工程預備費2106.55萬元。噸煤投資364.55元。鋪底流動資金1341.92萬元，建設期利息602.78萬元。建設項目總資金為34144.80萬元。</p><p>　　(8)噸煤投資：364.48元/t；</p><p>　

53、　(9)原煤噸煤成本：157.73元；</p><p>　　(10)投資回收期：4.65a。</p><p>　　3.3.2采煤方法的選擇</p><p>　　根據(jù)綜合分析回采工作面選用綜采采煤法，該采煤方法有以下優(yōu)缺點。</p><p>　　優(yōu)點：（1）單產(chǎn)高，經(jīng)濟效益高。</p><p>　?。?）可減少設備的搬家

54、次數(shù)與費用。</p><p>　　（3）工人勞動強度低，安全強度高。</p><p>　　缺點：（1）工作面設備多、生產(chǎn)管理較復雜。</p><p><b>　?。?）搬家較麻煩。</b></p><p>　?。?）地質(zhì)條件要求較高。</p><p>　　鑒于以上各方面的資料和采煤方法的選擇原則，

55、為提高工作面單產(chǎn)和礦井的穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，采用國內(nèi)外新技術、新工藝、新設備、新材料，大力提高采煤機械化水平以達到礦井高產(chǎn)高效的目的。簡化采煤工藝，減少運輸環(huán)節(jié)，降低巷道掘進率。保證礦井安全生產(chǎn)，有效地防止煤層自然發(fā)火和其它災害，為工人創(chuàng)造 舒適的井下工作環(huán)境。提高資源回收率，減少資源損失，因而綜合機械化采煤較合適。</p><p><b>　　采區(qū)巷道布置</b><

56、/p><p>　　4.1采區(qū)主要參數(shù)的確定</p><p>　?。?）采區(qū)走向長度：長處1.78km，窄處1.195km；</p><p>　?。?）采區(qū)傾向長度：長處1.425 km，窄處0.744km；</p><p>　?。?）采區(qū)生產(chǎn)能力：120 Mt/a；</p><p>　?。?）煤層平均厚度：2.59m；&l

57、t;/p><p>　?。?）煤層視密度：1.43t/ m3</p><p>　　（6）工業(yè)儲量：因為煤層為不規(guī)則形狀，根據(jù)煤層經(jīng)緯線圖，用作圖軟件計算出煤層面積為2127425 ，所以工業(yè)儲量為：</p><p>　　2127425×2.59×1.43≈7.88Mt</p><p>　　采區(qū)為一走向北北東、傾向北西西的單斜

58、構(gòu)造，傾角2°～9°。本井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層及陷落柱，走向長度約為1.85km，傾向長度約為1.425 km，采區(qū)的煤層厚度為1.55-3.50m，平均2.59m，含0-3層夾矸，夾矸厚度為0.20-0.70m，工業(yè)儲量約為7.88Mt。</p><p><b>　　4.2采準巷道布置</b></p><p>　　根據(jù)本井田煤層賦存特征及地質(zhì)條件，其傾

59、角在2°～9°左右，采區(qū)的形狀為不規(guī)則的多邊形，所以采區(qū)巷道布置設計提出三種方案：</p><p><b>　　方案Ⅰ：</b></p><p>　　在煤層走向較長處，沿煤層走向，在采區(qū)右邊界處分別開通與西翼軌道大巷、西翼運輸大巷、西翼回風大巷聯(lián)通的三條煤層上下山，然后沿煤層傾向布置工作面，從煤層左側(cè)向新開拓的巷道推進。在煤層走向較窄處，直接開通與

60、西翼軌道大巷、西翼運輸大巷、西翼回風大巷聯(lián)通的三條煤層上下山，然后沿煤層傾向布置工作面，從煤層左側(cè)向新開拓的巷道推進。</p><p><b>　　方案Ⅱ：</b></p><p>　　在煤層走向邊界中部沿煤層傾向開拓三條與西翼軌道大巷、西翼運輸大巷、西翼回風大巷聯(lián)通的三條煤層上下山，形成采區(qū)式雙翼工作面，從煤層兩側(cè)向新開拓的巷道推進。</p><

61、p><b>　　方案Ⅲ：</b></p><p>　　采用單工作面帶區(qū)式布置，區(qū)段運輸巷道和區(qū)段回風巷道分別布置在沿著帶區(qū)走向兩側(cè)，在帶區(qū)盡頭布置開切巷道，沿煤層傾向布置工作面，向大巷推進。</p><p>　　方案一加長了工作面的推進長度，減少了工作面的搬遷次數(shù)，并且減少了三角煤，但是需要新開鑿上下山，增加了巷道的開拓量，使回采系統(tǒng)變的復雜；方案二同樣需要新開

62、鑿上下山，而且使工作面的推進長度懸殊較大；方案三留下了70m寬的煤單獨開采，但是巷道開拓量少，系統(tǒng)簡單，運輸方便，所需費用也較低。</p><p>　　所以綜合比較，本煤層采用方案三。</p><p>　　4.3采區(qū)主要設備配備情況</p><p><b>　　4.3.1礦車</b></p><p>　　本次設計根據(jù)礦井

63、生產(chǎn)能力，煤層埋藏條件選用1t固定式礦車、1t、3t材料車和1t 、3t平板車，配備油脂專用車、重型平板車等。</p><p>　　4.3.2西翼運輸大巷帶式輸送機</p><p>　　(1)輸送機：選用DSJ100/60/160×2整體帶芯帶式輸送機：帶寬B=1000mm，帶速V=2.5m/s，輸送機水平長前期LH=300m，后期LH=893m，運量Q=600t/h。驅(qū)動方式為

64、頭部兩滾筒雙電機限矩液力偶合器驅(qū)動，驅(qū)動滾筒為Φ1000mm的膠面滾筒。尾部重錘張緊。</p><p>　　(2)輸送帶：整體帶芯阻燃抗靜電膠帶，B=1000mm，PVG1600S</p><p>　　(3)電動機：YB315L1-4電動機（660V，160KW） 2臺</p><p>　　(4)減速器：B3SH12 i=31.5 　　

65、2臺</p><p>　　(5)偶合器：YOXⅡFZ500(防爆) 2個</p><p>　　(6)制動器：BYWZ5-400/80(防爆) 　 2個</p><p>　　(7)拉緊裝置：重錘張緊 1套</p><p>　　4.3.3西翼軌道大巷輔助運

66、輸設備</p><p>　　選用SQ-60/55型無極繩連續(xù)牽引車。</p><p><b>　　4.3.4排水設備</b></p><p>　　經(jīng)設計計算可選擇MD85-45×6 n=2950耐磨離心式水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。</p><p><b>　　4.3.5通風設備<

67、/b></p><p>　　根據(jù)通風機的風量和靜壓，本次設計選用FBCDZ-8-№24B型風機，配用電機為YBFe450S3-8，功率250KW×2，10KV，該風機風量范圍72-160m3/s，負壓范圍900-3400Pa。</p><p><b>　　4.4斷面設計</b></p><p>　　賦存太原組下部，上距8號煤層平

68、均15.24m，煤層厚度1.55-3.50m，平均2.59m，含0-3層夾矸，井田內(nèi)5個鉆孔僅2個含1-2層夾矸，夾矸厚度為0.20-0.70m，巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，總體上井田內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)簡單到復雜，煤層發(fā)育穩(wěn)定，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。頂板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細粒砂巖、泥巖。</p><p>　　4.4.1工作面邊界煤柱尺寸</p><p>　　工作面邊界煤柱是將兩個相鄰

69、工作面隔開，防止萬一發(fā)生火災。水害和瓦斯涌出時相互漫延；避免從采空區(qū)大量漏風，影響正在生產(chǎn)得工作面風量。工作面邊界煤柱一般留設寬度10m左右。 </p><p>　　4.4.2回采巷道斷面形狀</p><p>　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》，當巷道圍巖比較穩(wěn)定，礦山壓力不大，服務年限不長時，一般宜選用礦用工字鋼支架、錨桿支護，其斷面形狀一般為梯形或矩形。而矩形斷

70、面利用率較高，多用于頂壓、側(cè)壓都較小，維護時間不長的回采巷道，梯形巷道頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側(cè)壓，多用于采區(qū)巷道。所以巷道斷面選擇矩形。</p><p>　　4.4.3回采巷道斷面尺寸</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》巷道凈斷面，必須滿足行人、運輸、通風、設備和管線安裝、檢修和施工等需要，且必須按服務期間支護最大允許變形后的斷面計算。綜采工作面運輸巷

71、的凈斷面積不得小于12 m2，回風巷的凈斷面積不得小于12m2。矩形巷道斷面凈寬不宜小于2.0 m。且回采巷道的寬度一般為2.5～5 m，綜采工作面取大值。矩形巷道的凈高，系指自道碴面或底板至頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長度終端的高度。對于區(qū)段巷道，凈高應不小于2.0 m.根據(jù)煤層厚度及所選設備尺寸，運輸順槽和回風順槽高度均取3m。</p><p>　　4.4.4回采巷道支護方式</p><p&

72、gt;　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》緩傾斜、傾斜煤層回采巷道圍巖分類及推薦支護措施，確定工作面順槽采用錨網(wǎng)支護。</p><p>　　4.5回采巷道生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　運煤系統(tǒng)：采煤工作面---區(qū)段運輸巷---西翼運輸大巷（沿9#煤層） ---主斜井---地面</p><p>　　運料系統(tǒng)：地面---副立井---井底車場---西翼軌道大巷（沿9#煤層）---

73、 下區(qū)段回風巷---采煤工作面</p><p>　　通風系統(tǒng)：副立井、主斜井---西翼運輸大巷（沿9#煤層）、西翼回風大巷（沿8#煤層）、---下區(qū)段回風巷、區(qū)段運輸巷 ---區(qū)段回風巷---西翼回風大巷（沿8#煤層）---回風立井---地面</p><p><b>　　第五章回采工藝設計</b></p><p>　　5.1回采工作面參數(shù)選擇&

74、lt;/p><p>　　5.1.1工作面長度</p><p>　　工作面長度的增加有利于提高采區(qū)回采率，降低巷道掘進率，減少工作面輔助作業(yè)時間，提高工作面開機效率，從而提高工作面單產(chǎn)。在不受地質(zhì)構(gòu)造條件的影響下，緩斜煤層綜采工作面長度不小于160m；普采工作面長度在中厚煤層中不小于140m，在薄煤層中不小于120m，炮采工作面長度可取80～120m。隨著工作面裝備水平和管理水平的提高，國內(nèi)長壁

75、工作面長度有逐漸加大的趨勢。200以來，我國神東礦區(qū)最長的工作面長度達到了360m。</p><p>　　本礦井煤層賦存平緩，采用綜合機械化采煤，裝備先進，有利于工作面長度的提高，同時在充分考慮了采區(qū)邊界形狀的情況下，設計9#煤層2采區(qū)為帶區(qū)式準備方式，并將整個采區(qū)劃分為9個工作面，工作面的長度為175m。</p><p>　　5.1.2工作面推進度</p><p>

76、;　　按工作面日生產(chǎn)能力要求，每天割6刀，采煤機截深選取0.8m。所以：</p><p>　?。?）工作面日進度：8×0.8=6.4m/d</p><p>　?。?）工作面年進度：6.4×330×0.9=1900.8m/a</p><p>　　5.1.3工作面產(chǎn)量</p><p>　　該工作面采用“三·

77、八”制作業(yè)方式作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。</p><p><b>　　(1)循環(huán)生產(chǎn)能力</b></p><p>　　Q循=L×S×m×γ×C</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　Q循：循環(huán)生產(chǎn)能力</b&g

78、t;</p><p>　　S：循環(huán)進度（截深） 取S＝0.8m</p><p>　　m:采高 取 m＝2.59m</p><p>　　L：工作面長度（平距幫-幫） 取 L＝175m</p><p>　　γ：9#煤的容重 取γ＝1.43t/m3&l

79、t;/p><p>　　C：回采工作面回采率 取C＝95%</p><p>　　Q=175×0.8×2.59×1.43×0.95=492.6t/循環(huán)</p><p><b>　　（2）日生產(chǎn)能力：</b></p><p>　　按工作面日生產(chǎn)能力要求，每天割8刀，則<

80、;/p><p>　　Q日=8×Q循=8×492.6=3940.8t/天</p><p><b>　?。?）月生產(chǎn)能力：</b></p><p>　　Q月=30×Q日×η</p><p>　　=30×3940.8×0.9</p><p>　　≈

81、10.64萬t/月</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　?。涸律a(chǎn)能力</b></p><p>　　η：月循環(huán)率 取η=90%</p><p><b>　?。?）年生產(chǎn)能力;</b></p><p>　　Q年

82、=Q月×12=10.64×12=≈127.68萬t/年</p><p>　?。?）驗證采區(qū)生產(chǎn)能力：</p><p>　　A=k1×k2×Q年=1.1×0.95×127.68=133.42萬t<1.15A0=1.15×120=138Mt</p><p>　　經(jīng)計算，符合采區(qū)120萬t的生產(chǎn)能

83、力</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　k1——采區(qū)掘進出煤系數(shù)，取1.1；</p><p>　　k2—工作面之間出煤影響系數(shù)，取0.95；</p><p>　　Q年—工作面年生產(chǎn)能力；</p><p>　　5.1.4工作面回采率</p><p&g

84、t;　　此次設計工作面頂板方向的浮煤損失為1%，遺留在底板的煤炭損失為2%，運輸過程中灑落的煤炭損失2%。工作面回采率為95％，02號煤層為中厚煤層，符合《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》規(guī)定。采區(qū)的煤炭損失包括工作面損失，保護煤柱損失，經(jīng)計算得采取采出率為85.4%，符合要求采區(qū)回采率為80％。</p><p>　　表6-1-1 回采率表</p><p><b>　　5.2回采巷道布置&

85、lt;/b></p><p>　　5.2.1回采巷道布置方式</p><p>　　根據(jù)煤層賦存條件及開拓巷道所在位置,煤層為近水平煤層且整個井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造少，煤層厚度較穩(wěn)定，所以綜合考慮采用傾斜長壁綜合機械化采煤工藝,從運輸大巷直接在煤層中掘進運輸順槽,從回風大巷直接在煤層中掘進回風順槽,掘開切眼布置工作面。垂直運輸，把井田劃分為9個條帶，在條帶內(nèi)布置傾斜長壁工作面，保護煤柱的寬度設

86、為10m，回采工作面長度為175m，工作面年推進長度約為1584m，工作面運輸順槽和回風順槽采用雙巷布置、雙巷掘進。保護煤柱最東側(cè)為區(qū)，即 090201工作面，然后分別由東向西依次開采。</p><p><b>　　5.2.2斷面形狀</b></p><p>　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》，當巷道圍巖比較穩(wěn)定，礦山壓力不大，服務年限不長時，一般宜選用礦用工字鋼支架、錨桿

87、支護，其斷面形狀一般為梯形或矩形。而矩形斷面利用率較高，多用于頂壓、側(cè)壓都較小，維護時間不長的回采巷道，梯形巷道頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側(cè)壓，多用于采區(qū)巷道。所以巷道斷面選擇矩形。</p><p><b>　　5.2.3支護方式</b></p><p>　　根據(jù)《采礦工程設計手冊》緩傾斜、傾斜煤層回采巷道圍巖分類及推薦支護措施，確定工作面順槽采用

88、錨網(wǎng)支護。</p><p><b>　　5.2.4斷面積</b></p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》巷道凈斷面，必須滿足行人、運輸、通風、設備和管線安裝、檢修和施工等需要，且必須按服務期間支護最大允許變形后的斷面計算。綜采工作面運輸巷的凈斷面積不得小于12 m2，回風巷的凈斷面積不得小于12m2。矩形巷道斷面凈寬不宜小于2.0 m。且回采巷道的寬度一般為

89、2.5～5.5 m，綜采工作面取大值，取4m。</p><p>　　5.2.5繪制斷面圖</p><p><b>　　見附圖</b></p><p>　　5.3回采工作面設備選擇</p><p>　　根據(jù)采區(qū)工作面生產(chǎn)條件和生產(chǎn)能力，考慮到各采煤設備之間的配套關系，礦井主要采煤設備選型如下：</p><

90、;p>　　5.3.1采煤機：選用4MG200型采煤機</p><p>　?。?）采煤機生產(chǎn)能力</p><p>　　理論生產(chǎn)率：Qt=60HBVqp</p><p>　　式中：H——工作面平均采高，m</p><p><b>　　B——截深，m</b></p><p>　　vq—— 采煤機截

91、割時最大速度，m/min </p><p>　　p——煤實體密度，t/ m3</p><p>　　Qt=60×2.59×0.8×6×1.43=1066.7t/h</p><p>　　實際生產(chǎn)率：Q= k1k2Qt</p><p>　　式中：k1——采煤機輔助工作時間折算系數(shù)，一般取0.5～

92、0.7，取0.6</p><p>　　k2——停機時間折算系數(shù)，一般取0.6～0.65；取0.6</p><p>　　Q=0.6×0.6×1066.7=384t/h</p><p>　　5.3.2可彎曲刮板輸送機：</p><p>　?。?）刮板輸送機運輸能力</p><p>　　QG1≥Q

93、5;K1＝384×1.2＝460</p><p>　　式中：QG1─刮板輸送機運輸能力，t/h；</p><p>　　Q—采煤機生產(chǎn)能力， t/h。</p><p>　　考慮設備裝載不均衡性，采煤機運輸機同向行駛時的調(diào)整數(shù)，設計確定工作面刮板機運輸能力為500t/h。用SGZ630/220刮板輸送機。</p><p>　?。?）、刮

94、板機鋪設長度</p><p>　　SGZ630/220刮板輸送機主要技術參數(shù)：</p><p>　　刮板機型號SGB630/220</p><p><b>　　設計長度180m</b></p><p>　　輸送量500t/h</p><p>　　鏈 速1.07m/s</p>

95、<p>　　裝機功率220kw</p><p>　　中部槽格1500×730×222mm</p><p>　　5.3.3轉(zhuǎn)載機：張家口煤機廠的SZB730/75型轉(zhuǎn)載機，用于中厚煤層順槽轉(zhuǎn)載，裝機功率75kW，輸送能力630t/h，出廠長度2.5m，供電電壓660V.</p><p>　　5.3.4可伸縮膠帶輸送機：選用西北煤機廠生

96、產(chǎn)的S-100/261型號的輸送機，輸送量為700t/h,帶寬1200mm，速度為3.15m/s 最大輸送長度為1000m，主機功率為2×132kw，供電電壓660V。</p><p>　　5.3.5固定式膠帶輸送機：選用衡陽運輸機廠、溫縣煤機廠、焦作起重運輸廠聯(lián)合生產(chǎn)的D75固定式帶式輸送機，帶寬1400mm，帶速1.6m/s，輸送能力753t/h。</p><p>　　5.3

97、.6液壓支架：</p><p>　　本設計布置的是綜合機械化工作面，本礦頂板屬穩(wěn)定性巖層，支柱支護高度按開采煤層厚度和頂板壓力確定。</p><p><b>　　支架高度 </b></p><p>　　Hmax= hmax+S1 </p><p>　　Hmin = hmin-amin-b-S2 </p>&

98、lt;p><b>　　式中:</b></p><p>　　Hmax——支架最大高度，m</p><p>　　Hmin——支架最小高度，m</p><p>　　hmax——煤層最大采高，取3.5m</p><p>　　hmin——煤層最小采高，取1.55m</p><p>　　S1——考慮

99、偽頂冒落的最大厚度，一般取200～300mm；</p><p>　　S2——頂板最大下沉量，一般取200mm；</p><p>　　amin ——為支架移架所需最小降架量，取50mm；</p><p>　　b——為浮煤厚度，按50mm計算。</p><p>　　Hmax=3.5+0.2=3.7m</p><p>　　H

100、min=1.55-0.2-0.05-0.05=1.25m</p><p><b>　　（2）支架工作阻力</b></p><p>　　液壓支架的阻力是支架設計中最基本的參數(shù)，支架所有結(jié)構(gòu)的強度都由此決定。根據(jù)本礦井的煤層地質(zhì)條件，按倍數(shù)巖重法（估算法）計算液壓支架的工作阻力，公式如下：</p><p><b>　　P＝Nhl</

101、b></p><p>　　Q=0.0098×NhlF</p><p>　　式中 ： P——液壓支架的工作支護強度，Mpa；</p><p>　　N——支架載荷相當采高巖重的倍數(shù)，中等穩(wěn)定頂板以下取N=6～8;</p><p>　　h——采高，按平均采高取2.59m；</p><p>　　l——頂板巖層

102、的容重，一般取2.5t/m3；</p><p>　　F——支架支護的頂板面積，綜合考慮取5 m2；</p><p>　　P=（6～8）×2.59×2.5=38.85～51.8（t/m2），取0.6Mpa</p><p>　　Q=0.0098×5×（6～8）×2.59×2500</p><

103、p>　　=1903～2538KN</p><p>　　液壓支架支護效率按0.95考慮，則支架工作阻力為2671kN。即液壓支架的工作阻力應不低于2671kN。</p><p><b>　　選型</b></p><p>　　綜合以上所確定的架型和計算的參數(shù)，根據(jù)支架技術特征表選擇ZZ4000/12/35型支撐掩護式支架。其技術特征參數(shù)如下表

104、：</p><p>　　注：采高達到2.5~2.8m以上時，需要選擇帶有護幫裝置的液壓支架。</p><p>　　要考慮是否需設防倒防滑裝置。我國《緩傾斜煤層工作面頂板分類方案》中規(guī)定：</p><p>　　煤層傾角大于15°，支撐式支架應帶有防滑裝置；</p><p>　　煤層傾角大于18°，掩護式和支撐掩式支架應帶有防

105、滑，防倒和調(diào)架的裝置；</p><p>　　考慮到支架對底板的最大比壓，防止支架底座會被壓如底板。</p><p>　　ZZ4000/12/35型支撐掩護式支架特征參數(shù)</p><p><b>　　5支架布置臺數(shù)</b></p><p><b>　　n=L/A</b></p><

106、p>　　式中：------支架布置臺數(shù)；</p><p>　　------工作面長度，175m；</p><p>　　------一臺支架支護寬度，通常為1.5m。</p><p>　　即：n=175/1.5=116.7，取117臺。</p><p>　　5.3.7乳化液泵站及噴霧泵站</p><p>　　1、乳

107、化液泵站輸出的液流壓力應滿足液壓支護設備額定工作壓力的需要，并考慮管路阻力所造成的壓降，可根據(jù)工作面液壓支護設備的性能要求來確定。</p><p>　　2、乳化液泵的單機額定流量和泵的臺數(shù)應滿足工作面液壓支護設備操作的需要。</p><p>　　3、乳化液箱的容量應滿足多臺同時運行的需要。</p><p>　　根據(jù)以上所選設備，乳化液泵站選用2臺無錫煤機廠生產(chǎn)的XR

108、B2B80/150型泵站并聯(lián)運行即可滿足要求，泵站額定流量80L/min，額定壓力為16MP，電機功率為30kW。為使系統(tǒng)可靠，再備用同型號的乳化液泵站1臺。乳化液箱應與所選用的乳化液泵站相配套,選用RX80/6.3型乳化液箱。</p><p>　　噴霧泵站選用南京豪辛柯機械制造有限公司生產(chǎn)的S25PB200/5.5-6.3型噴霧泵站，電機功率30kW，泵站壓力5.5Mpa，額定流量200L/min。選用2臺噴霧

109、泵，1臺工作1臺備用。</p><p>　　5.4回采工作面回采工藝過程</p><p>　　5.4.1回采工作面的作業(yè)形式</p><p>　　該工作面采用“三·八”制作業(yè)方式作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班工作八小時。</p><p>　　5.4.2回采工作面勞動組織形式</p><p>　　工作面采用專業(yè)

110、工種和綜合工種相結(jié)合追機作業(yè)的勞動組織形式，為保證設備的正常運行，要設置采煤機、工作面刮板輸送機、液壓支架、轉(zhuǎn)載機、電器設備、泵站等設備的包機組。</p><p>　　按勞動組織， 實行“三定”即定員、定額、定崗位。</p><p>　　5.4.3工作面循環(huán)方式、晝夜循環(huán)數(shù)、循環(huán)進度</p><p>　?。?）循環(huán)方式：工作面進一刀為一個循環(huán)</p>

111、<p>　?。?） 晝夜循環(huán)數(shù)：按照采區(qū)生產(chǎn)能力要求，晝夜循環(huán)數(shù)：8個</p><p>　?。?）循環(huán)進度：按照所選采煤機型號，其截深為0.8m，工作面進一刀為一個循環(huán)，則：循環(huán)進度：0.8m</p><p>　　5.4.4回采工作面破、裝、運、支、處五大工序的進行方式和相互配合關系。</p><p><b>　?。?）落煤方式：</b&g

112、t;</p><p>　　煤層平均厚度2.59m，傾角2°～9°，采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)和采煤機牽引運行的作用進行截割的。</p><p><b>　?。?）割煤工序</b></p><p>　　工作面采用雙向割煤、往返一次割兩刀煤工序：</p><p>　　雙向割煤：采煤機進刀方式

113、采用端部斜切割三角煤進刀。進刀完成后，采煤機沿工作面向另一端割煤，第三個液壓支架開始放煤，回到端部完成一個循環(huán)，工作面推移2個截深。然后采煤機進刀割下一刀煤，直至順槽，完成下一個循環(huán)。</p><p><b>　?。?）裝煤方式</b></p><p>　　裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽

114、內(nèi)運走。</p><p>　　5.4.5繪制回采工作面布置圖</p><p>　　見回采工作面布置及設備平面圖。</p><p>　　5.4.6繪制回采工作面循環(huán)作業(yè)圖表（包括回采工作面循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表、主要技術經(jīng)濟指標表）</p><p>　　見回采工作面布置及設備平面圖。</p><p><b>　

115、　第六章安全</b></p><p><b>　　6.1安全技術措施</b></p><p>　　6.1.1頂板事故的預防措施。</p><p>　?。?）采煤工作面支架選擇</p><p>　　根據(jù)地質(zhì)資料，8號煤層頂板為灰?guī)r，底板為砂巖、砂質(zhì)泥巖，屬于中等穩(wěn)定類型。經(jīng)頂板荷載計算和煤層厚度變化對支架支撐高

116、度的要求，8號煤層液壓支架選用ZZS6000/17/37型液壓支架，支護高度為1.7-3.7m，支護強度為0.81MPa。上、下順槽中采用單體液壓支柱配π型梁超前支護。</p><p>　?。?）主要巷道支護方式</p><p>　　井下主要開拓巷道均采用錨網(wǎng)索噴（錨桿、噴漿和金屬網(wǎng)）加強支護形式，在頂板破碎或圍巖破壞嚴重地段采用錨梁網(wǎng)噴（錨桿、噴漿、鋼筋托梁和金屬網(wǎng)）支護，也可考慮通過增

117、加錨索補強。</p><p><b>　?。?）頂板管理</b></p><p>　　積極開展回采工作面礦壓觀測工作，掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在初次放頂和周期來壓期間采用安全措施?；夭晒ぷ髅嬷Ъ芘欧耪R，移架及時，盡量減小控頂距，以防冒頂事故。</p><p>　　掘進工作面應根據(jù)其支護方式不同采取相應技術措施，砌碹巷道壁后充填必須嚴密；錨噴巷道噴厚

118、一定要滿足設計要求，并測定圍巖松動圈和錨桿的錨固力，確保其強度和支護效果。</p><p>　　6.1.2防塵降塵措施</p><p>　　礦井粉塵主要是煤塵和巖塵。粉塵對工作的身體健康影響較大。長期吸入粉塵，輕者會引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病。另外，粉塵還可直接刺激皮膚、眼膜，引起炎癥，進入耳內(nèi)，使聽覺減低。作業(yè)地點粉塵過多，會影響視線，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。煤塵在一定條件下，會引