洗滌容器彈簧固定體注塑模設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言4</b></p><p>　　第一章 塑件分析設(shè)計(jì)5</p><p><b>　　第1.1節(jié)6</b></p><p>　　1.1.2 選材方法7</p><

2、;p>　　1.1.3 材料選擇7</p><p>　　第1.2節(jié) 塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p>　　1.2.1 尺寸精度8</p><p>　　第二章 方案論證9</p><p>　　第三章 注射機(jī)的選擇10</p><p>　　第四章 注塑模設(shè)計(jì)12</p><p>

3、　　第1節(jié) 型腔數(shù)及排列方式12</p><p>　　第2節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13</p><p>　　第3節(jié) 分型面設(shè)計(jì)16</p><p>　　第4節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì)16</p><p>　　第4.1節(jié) 概述17</p><p>　　4.2.1 組合型腔的設(shè)計(jì)17</p><

4、;p>　　4.2.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17</p><p>　　第4.3節(jié) 成型尺寸的計(jì)算18</p><p>　　第4.4節(jié) 螺紋型心尺寸計(jì)算20</p><p>　　第4.5節(jié) 型芯的高度的計(jì)算21</p><p>　　第5章 齒輪的設(shè)計(jì)23</p><p>　　第5.1節(jié)、齒輪1的設(shè)計(jì)

5、23</p><p>　　第5.2節(jié)、 圓錐齒輪6和7的設(shè)計(jì)25</p><p>　　第5.3節(jié)、齒輪8的設(shè)計(jì)27</p><p>　　第5.4節(jié) 軸承的設(shè)計(jì)28</p><p>　　第5.5節(jié)、軸承的選擇29</p><p>　　第5.6節(jié) 軸的設(shè)計(jì)30</p><p>　　第六章

6、塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)31</p><p>　　第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)32</p><p>　　第7.1節(jié) 引言32</p><p>　　第7.2節(jié) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)32</p><p>　　第7.3節(jié) 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)33</p><p>　　第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)33</p><p&

7、gt;　　第8.1節(jié) 模具溫度設(shè)計(jì)原則33</p><p>　　第8.2節(jié) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則34</p><p>　　第8.3節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[1]34</p><p>　　第8．4節(jié) 冷卻回路設(shè)計(jì)37</p><p>　　第九章 工藝參數(shù)的校核38</p><p>　　第9.1節(jié) 最大注射量的校核3

8、8</p><p>　　第9.2節(jié) 注射壓力的校核38</p><p>　　第9.3節(jié) 鎖模力的校核38</p><p>　　第9.4 節(jié) 開(kāi)模行程的校核39</p><p>　　第9. 5節(jié) 安裝尺寸的校核39</p><p>　　第十章 結(jié) 論40</p><p><b&g

9、t;　　致謝40</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)41</b></p><p>　　[摘 要] : 本模具設(shè)計(jì)中脫模機(jī)構(gòu)是重要的一個(gè)部分，同時(shí)它又是一個(gè)難點(diǎn)，特別是因?yàn)橹破穬蛇叾己新菁y。該文設(shè)計(jì)的制品含有內(nèi)螺紋，為了避免側(cè)向分芯，而采用動(dòng)定模兩向脫螺紋方式，同時(shí)也要考慮模具設(shè)計(jì)的成本問(wèn)題和制品要大批量生產(chǎn)等因素，最終脫模機(jī)構(gòu)采用螺紋

10、自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，即采用齒輪齒條 機(jī)構(gòu)和拉動(dòng)推板的聯(lián)合方式將塑件脫下來(lái)。該文介紹了這種脫模 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也是本問(wèn)的一個(gè)特色。本文還強(qiáng)調(diào)了齒輪齒條機(jī)構(gòu)和螺紋成型芯等各機(jī)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，這樣才能使塑件順利地脫下來(lái)，最終生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。</p><p>　　關(guān) 鍵 字 ：螺紋型芯；齒輪與齒條； 注射模具</p><p>　　Abstract : The organization of

11、 drawing of patterns is an important part in this mold design, at the same time it is a difficult point , especially because the products both sides contain the whorl . Products whorl in containing that this article desi

12、gn, for prevent side direction from divide into core, is it move two mould definitely to take off the whorl way to adopt, is it consider cost issue and products of mold design want factor of producing in enormous quantit

13、ies etc. to want at the same </p><p>　　Key word: Whorl type core; Gear wheel and rack; Inject the mould</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　塑料材料的成型加工已經(jīng)成為我國(guó)重要的產(chǎn)業(yè)。塑料材料只有通過(guò)成型才

14、能成為具有使用價(jià)值的各種制品，而塑料的成型一般通過(guò)模具來(lái)成型，因此在塑料生產(chǎn)過(guò)程中模具是必不可少的。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來(lái)越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。</p><p>　　我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很

15、大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。</p><p>　　塑料注射模成型所用的模具即稱為注射成型模具，簡(jiǎn)稱注射模。注射模區(qū)別于其它塑料模具的特點(diǎn)是，模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)閉合緊密，然后由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開(kāi)模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件。</p><p>

16、　　本論文就是一個(gè)注射模的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)塑件為洗滌容器內(nèi)一個(gè)彈簧固定件。他的主要點(diǎn)在于塑件兩邊都有內(nèi)螺紋，在設(shè)計(jì)，成型，脫模方面都有一定難度，本論文主要查閱一些螺紋設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)，采用齒條齒輪脫模方式脫出大標(biāo)準(zhǔn)螺紋，強(qiáng)制脫出內(nèi)圓牙螺紋的方法脫模。</p><p>　　第一章 塑件分析設(shè)計(jì)</p><p>　　注射塑料制品的選材要求主要取決于使用要求，為達(dá)到均衡選材還需考慮材料的注射工藝性和模具的結(jié)

17、構(gòu)工藝性，以及材料的成本。</p><p>　　一個(gè)完美的塑料制件，要根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)和制造等多方面進(jìn)行考慮。塑件的物理力學(xué)性能，如剛度、強(qiáng)度、韌性、彈性、吸水性、以及對(duì)應(yīng)力的敏感性。設(shè)計(jì)塑件時(shí)盡量發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，避免和補(bǔ)償其缺點(diǎn)。塑料的成型工藝，如流動(dòng)性、成型收縮率及收縮率的各項(xiàng)差異等。塑件的形狀應(yīng)有益于脫模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷

18、卻。塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)是模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化脫模機(jī)構(gòu)。使模具機(jī)構(gòu)符合制造工藝要求。</p><p>　　第1.1節(jié) 塑料材料的選擇</p><p>　　1.1.2 選材方法</p><p>　　經(jīng)驗(yàn)法。按選材經(jīng)驗(yàn)和推薦使用情況綜合考慮使用要求，選取合適的材料，其中還須考慮經(jīng)濟(jì)成本和材料來(lái)源。</p><p>　　1.

19、1.3 材料選擇</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和推薦該塑件采用材料pp。</p><p>　　pp的特性、注射工藝及模具條件介紹：</p><p>　　第1.2節(jié) 塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1.2.1 尺寸精度</p><p>　　塑料制品的尺寸精度與塑料制品品種有關(guān)，根據(jù)各種塑料收縮率不同，可將各種塑料

20、的公差等級(jí)分為高精度、一般精度和低精度。對(duì)于塑料制品技術(shù)要求和尺寸精度盡量降低，采用一般精度。PP塑件一般精度為MT4，未注公差尺寸為MT6[2]。</p><p>　　1.2.2 表面質(zhì)量</p><p>　　塑件表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀缺陷狀況（缺料、溢料、凹陷、熔接痕、銀紋、澆口處發(fā)渾、翹曲、粘膜和粘流道等）。如果不考慮表觀缺陷狀況，則制品的表面質(zhì)量主要取決于表面粗糙度。一般而言

21、，原材料的質(zhì)量、工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均對(duì)制品的表面粗糙度有影響，其中模腔的表面粗糙度影響最大。制品要求的表面粗糙度數(shù)值越小，模腔表面越光滑，加工模具時(shí)的研磨拋光要求也越高，模具制造的難度也越大。因此，制品表面的粗糙度應(yīng)視情況而定，除了考慮使用要求外，還須考慮美觀。模塑制品的表面粗糙度通常為Ra0.02~1.28，這里取Ra0.8。模腔表面粗糙度數(shù)值為制品的1/2，即Ra0.01~0.64,這里取Ra0.4。</

22、p><p>　　1.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性</p><p>　　如圖1·1 塑件圖。</p><p>　　制品的外形尺寸主要受塑料品種的流動(dòng)性和注塑機(jī)規(guī)格的（包括注塑量、合模力、成型面積和動(dòng)、定模座尺寸等）限制。在滿足使用要求的前提下，將制品設(shè)計(jì)得盡量緊湊。制品的壁厚及其均勻性對(duì)塑件質(zhì)量影響很大：壁厚過(guò)小，成型時(shí)熔體流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品難以充滿型腔；壁厚

23、過(guò)大，不僅使原料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是增加了冷卻時(shí)間，成型周期延長(zhǎng)。PP塑件的最小壁厚通常為0.64mm，常用壁厚為2.0mm，最大壁厚4.53 mm[1]。這里塑件的最大壁厚為3mm,平均壁厚為1.5mm.</p><p><b>　　第二章 方案論證</b></p><p>　　本文所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品含有內(nèi)螺紋，所以必須設(shè)計(jì)螺紋脫模機(jī)構(gòu)。以前生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)

24、廠家生產(chǎn)產(chǎn)品的模具的脫模機(jī)構(gòu)是將螺紋成型芯和制品一起推出型腔外，然后再由生產(chǎn)人員手動(dòng)旋出制品。這種生產(chǎn)方式屬于手動(dòng)脫模方式，進(jìn)行生產(chǎn)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要數(shù)個(gè)螺紋型芯和預(yù)熱裝置，還需要機(jī)外輔助取型芯結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，只適用于小批量生產(chǎn)及試制，所以這次設(shè)計(jì)廠家明確要求用螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。</p><p>　　現(xiàn)在普遍使用的螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)一般都是旋轉(zhuǎn)式脫出方式，而且旋轉(zhuǎn)式脫出方式一般都是用機(jī)械模內(nèi)自動(dòng)

25、旋出。旋轉(zhuǎn)式脫出又分為螺紋型芯一面旋轉(zhuǎn)一面退回的結(jié)構(gòu)和螺紋型芯只旋轉(zhuǎn)不軸向后退的結(jié)構(gòu)。在這兩種方式中，我選擇了型型芯旋轉(zhuǎn)不退回的方式，但是由于是齒輪齒條結(jié)構(gòu)，螺紋型心會(huì)隨動(dòng)模退出。因?yàn)樗芗擅娑加袃?nèi)螺紋，要保證塑件留在定模邊就可以運(yùn)用拉桿拉動(dòng)頂板頂出塑件。</p><p>　　機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源又有很多種：比如開(kāi)模時(shí)的動(dòng)力、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力、液壓缸或汽壓缸的動(dòng)力。我選擇了開(kāi)模時(shí)的動(dòng)力，這樣既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又不用增加

26、附加動(dòng)力來(lái)源，節(jié)約了成本。最終，形成了這樣一種螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱齒條帶動(dòng)與其嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)同軸上的圓錐齒輪的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的圓錐齒輪帶動(dòng)與其相嚙合的另一個(gè)圓錐齒輪，帶動(dòng)了中心圓柱齒輪，中心圓柱齒輪又帶動(dòng)各螺紋成型芯的旋轉(zhuǎn)，使塑件與螺紋型芯脫離。由于塑件在定模上的螺紋抱緊作用使塑件留在定模邊。</p><p>　　同時(shí)在定模邊也有一個(gè)圓牙螺紋 標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋及圓牙螺紋各數(shù)據(jù)如下</p>

27、<p>　　由于采用圓牙螺紋可采用強(qiáng)制脫模。</p><p>　　第三章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　注塑成型機(jī)類型和規(guī)格很多，臥式注塑機(jī)是目前使用最廣泛的注塑成型機(jī),其注塑柱塞或螺桿與模板的合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件推出模具后可自動(dòng)墜落，故意實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)定，一般大中型注塑機(jī)均采用這種形式。

28、此處就采用臥式螺桿式注塑機(jī)。</p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮注射機(jī)技術(shù)的規(guī)范有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸和開(kāi)模行程等。由于同一規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)規(guī)格也有所不同，所以設(shè)計(jì)時(shí)最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注射機(jī)使用說(shuō)明書上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)格。</p><p>　　初選浙江塑料機(jī)6械廠</p><p>　　SZ-400/ZT

29、 SZ-400/ZC</p><p><b>　　數(shù)據(jù)如下</b></p><p>　　這里選擇螺桿直徑30mm的注射機(jī)</p><p><b>　　第四章 注塑模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　第1節(jié) 型腔數(shù)及排列方式</p><p>　　(1)型腔數(shù)確定[2]</

30、p><p>　　這里根據(jù)所選注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算可以選擇的型腔數(shù)。</p><p>　　①根據(jù)注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量求型腔數(shù)。</p><p>　　m′=85%M=85%·46·0.91=35.58</p><p>　　n=m′/q q=3.8+1.6=5.4</p><p&

31、gt;　　其中M----注塑機(jī)最大注塑量</p><p>　　q-----一個(gè)塑件的質(zhì)量和它平均分到的澆注系統(tǒng)的質(zhì)量</p><p><b>　　n≈6</b></p><p>　　②根據(jù)塑化能力求型腔數(shù) </p><p>　　模具的塑化容量必須與注塑機(jī)的塑化能力相匹配，故型腔數(shù)可以根據(jù)塑化能力來(lái)決定。</p>

32、;<p>　　n = = （4·1） </p><p>　　式中 G——塑化能力，g/s</p><p>　　——每分鐘的注塑次數(shù)，=60/</p><p>　　——一個(gè)塑件的質(zhì)量和它均分到的澆注系統(tǒng)質(zhì)量之和，g</p><p>　　—

33、—成型周期，50~160s</p><p>　　x=60/50=1.2</p><p>　　G=2.3×0.001×3600×100</p><p><b>　　N≈22</b></p><p>　　又考慮到該塑件難以充模和生產(chǎn)考慮決定采用4型腔。</p><p>　

34、　(2)型腔排列方式的確定</p><p>　　模具采用齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)，為了使模具盡量緊湊，所以型腔采用圖示排列方式（簡(jiǎn)圖）：</p><p>　　第2節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)入圖</b></p>

35、<p><b>　　2.2分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、賵A形截面分流道 其優(yōu)點(diǎn)是表面積與體積之比值為最小，在容積相同的分流道中圓形截面分流道的塑料與模具接觸的面積最小，因此其壓力損失及溫度損失小，有利于塑料的流動(dòng)及壓力傳遞，其缺點(diǎn)是圓形截面分流道必須在動(dòng)、定模上分別設(shè)計(jì)兩個(gè)半圓形，因此給模具加工帶來(lái)一定難度。</p><p>　?、趻佄锩娼孛?/p>

36、（U形截面） 其截面的形狀接近于圓形截面，同時(shí)此種截面的分流道只在模具一面加工。但缺點(diǎn)是與圓形截面相比，熱損失較大，流道廢料較多。</p><p>　?、厶菪谓孛?此種截面是拋物線形截面的變形，與以上兩種截面相比，其熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇。</p><p>　　本模具要一次成型4個(gè)塑件，加上塑件本身形狀復(fù)雜，PP材料的加工性能好，但是易散熱，所以采用圓形截面分流道，

37、考慮到PP流動(dòng)性極好，溢邊值0.03mm左右，冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)散熱應(yīng)適度，料溫低，取向性明顯。50℃以下無(wú)光澤。因而，這里選擇圓形截面分流道。查表得到PP的圓形截面分流道直徑為 D=4.7~9.5mm，這里取D=5mm。</p><p>　　2.3、澆口形式的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品的外觀要求和密封要求，澆口形式采用側(cè)澆口形式，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易于

38、保證加工精度。澆口的示意圖和尺寸可見(jiàn)圖</p><p>　　其中澆口長(zhǎng)度L=0.8mm 澆口厚度H=1mm 澆口寬度B=1.5mm</p><p>　　2.4 冷料井的類型和結(jié)構(gòu)</p><p>　　由于注塑機(jī)噴嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前端存有一段低溫料，為了除盡這段冷料，在主流道對(duì)面設(shè)計(jì)冷料井使冷料不進(jìn)入分流道和型腔，采用冷料井底部帶推桿的冷料井[3]。用

39、帶Z形頭拉鉤的推桿在分模時(shí)將凝料從主流到拉出。拉料桿固定在推板上，推出制件時(shí)，冷料連同塑件一起被推出。取產(chǎn)品時(shí)向拉料鉤的側(cè)向稍許移動(dòng)，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。</p><p>　　拉料桿直徑d =mm</p><p>　　冷料井處孔徑d =mm</p><p>　　2.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[3]</p><p>　　當(dāng)塑料熔體填

40、充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆筑系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，否則將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清、填充缺料等成型缺陷。另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)時(shí)有必要考慮排氣問(wèn)題。</p><p>　　本模具為中小型的簡(jiǎn)單型腔，且設(shè)有推桿定出機(jī)構(gòu)和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，可以利用推桿、活動(dòng)型芯與模板的配合間

41、隙進(jìn)行排氣，其間隙可取在0.03~0.05mm之間，這里取0.04mm。</p><p><b>　　第3節(jié) 分型面設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在注塑模中，用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面，通稱為分型面。常見(jiàn)的取出塑件的主分行面，與開(kāi)模方向垂直。分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具的結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)則：</p&

42、gt;<p>　?。?）：分型面應(yīng)該選擇在塑件的最大的截面處；</p><p>　　（2）：盡可能地將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行；</p><p>　?。?）：有利于保證塑件的尺寸精度；</p><p>　　（4）：有利于保證塑件的外觀的質(zhì)量；</p><p>　　（5）：考慮滿足塑件的使用要求。

43、注塑件在模塑過(guò)程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度、分型面上飛邊及頂桿與澆口的痕跡等。在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件的功能；</p><p>　　（6）：盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需的鎖模力；</p><p>　?。?）：長(zhǎng)芯應(yīng)置于開(kāi)模方向；</p><p>　?。?）：有利于排氣，應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具。</p>

44、<p>　　這個(gè)模具的分型面，我選擇在最大的橫截面上，也就是選擇在制品的中部，這樣的選擇既不影響制品的外觀，又可以2邊抽出螺紋型心，也不影響制品的脫模了。</p><p>　　第4節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　第4.1節(jié) 概述</b></p><p>　　成型零件主要包括凹模、型芯、鑲嵌件，各種成型桿與成型

45、環(huán)。成型零件承受高溫高壓的塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在上萬(wàn)次、甚至幾十萬(wàn)次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)然是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的價(jià)格，隨著型腔的復(fù)雜程度、精度等級(jí)和壽命要求的提高而增加，型腔和型芯是用來(lái)直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小關(guān)系到

46、塑件的精度和表面粗糙度，精確度要求較高。</p><p>　　第4.2節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.2.1 組合型腔的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于塑見(jiàn)需要2邊抽出螺紋型心，為了方便加工及制造，將定模邊型腔分為3部分，及螺紋型心B型心C和型心D。動(dòng)模邊設(shè)計(jì)為螺紋型心A和組合式圓柱型腔E。</p><p>　　4.2.2

47、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　將型芯螺紋A直接做在軸上，這樣能保證加工精度，加工方便，便于修模。型芯的材料是35SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)220～260HBS。表面的粗糙度：。</p><p>　　本塑件有個(gè)成型較大標(biāo)準(zhǔn)螺紋的大螺紋型芯A和3個(gè)拼組的型芯，其中之一是成型小螺紋的螺紋型芯。</p><p>　　第4.3節(jié) 成型尺寸的計(jì)算</p>&

48、lt;p>　　型腔E的成型尺寸計(jì)算</p><p>　　按平均收縮率計(jì)算成型尺寸比較簡(jiǎn)便易行，是最常用的計(jì)算方法，這里采用此方法。PP平均收縮率，塑件制造公差，對(duì)應(yīng)模具制造公差。</p><p><b>　　⑴型腔徑向尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　(4·7)</b></p>&

49、lt;p><b>　　(4·8)</b></p><p>　　式中 ——型腔（孔）的最小尺寸</p><p>　　——型腔使用過(guò)程中允許的最大磨損量（取塑件總誤差的1/6，一般在0.02~0.05mm之間）</p><p>　　——成型零件制造誤差（正值）</p><p>　　——塑件（軸）的最大尺寸&

50、lt;/p><p>　　Δ ——塑件公差（負(fù)值）</p><p>　　出于修?？紤]，對(duì)型腔徑向尺寸來(lái)說(shuō)易修大，預(yù)留一負(fù)修模余量,標(biāo)上制造公差得型腔徑向名義尺寸：</p><p><b>　　=+ </b></p><p>　　對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)，可用下式計(jì)算： </p><p>　　= +

51、 (4·9)</p><p>　　塑件徑向尺寸=34mm， =33.79mm；</p><p><b>　　34.60mm</b></p><p>　　模具型腔按級(jí)精度制造，其制造偏差=0.07mm，</p><p>　　=(34.60-0.07)+0.07</p&g

52、t;<p>　　=34.60+0.07mm</p><p>　?。?） 型腔的深度尺寸的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)[4]中的內(nèi)容，型腔的深度尺寸按極限尺寸來(lái)計(jì)算,計(jì)算的公式是：</p><p>　?。?.5） </p><p>　　所以根據(jù)公式計(jì)算可

53、得： </p><p><b>　　，</b></p><p>　?、?型腔的側(cè)壁厚度的計(jì)算</p><p>　?。?）按剛度條件計(jì)算時(shí)，計(jì)算壁厚的公式為： </p><p><b>　?。?.6）</b></p><p>　　其中 P-型腔的壓

54、力（MP），E-彈性模量，碳鋼為</p><p>　　r-內(nèi)半徑（mm）,R-外半徑（mm）,-泊松比，碳鋼取0.25</p><p>　　查資料[3]的表18-4-1 可得：容許變形量</p><p>　　又由前面的計(jì)算可得：r=34mm ，型腔壓力P=50MP</p><p>　　所以經(jīng)過(guò)計(jì)算可得：R=45.82mm</p>

55、<p>　　所以，厚度為：S=34—22.91=11.09mm</p><p>　?。?）按強(qiáng)度條件計(jì)算時(shí)：</p><p><b>　　計(jì)算壁厚的公式為：</b></p><p><b>　?。?.7）</b></p><p>　　其中為型腔的材料的許用應(yīng)力，我選的材料是45#鋼，查文

56、獻(xiàn)[3]可得=</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　所以選2者最大值及為22mm</p><p>　　⑷ 型腔的底板厚度的計(jì)算（按剛度條件和強(qiáng)度條件分別計(jì)算）</p><p>　?。?）按剛度條件計(jì)算時(shí)，計(jì)算公式為：</p><p><b>　　（6.8）&l

57、t;/b></p><p>　　其中容許變形量P-型腔的壓力（MP）取P=50MP ，</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　?。?）按強(qiáng)度條件計(jì)算時(shí)，計(jì)算公式為</p><p><b>　?。?.9） </b></p><p>　　其中其中為型

58、腔的材料的許用應(yīng)力，我選的材料是55#鋼，=</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果：側(cè)壁厚S和底板厚度B都應(yīng)該取大值，</p><p>　　所以 S=22mm ，B=18mm</p><p>　　第4.4節(jié) 螺紋型心尺寸計(jì)算</p><p>　

59、?、?螺紋型芯A的成型尺寸計(jì)算</p><p><b>　　螺紋型心大徑計(jì)算</b></p><p><b>　　螺紋型心中徑計(jì)算</b></p><p><b>　　螺紋型心小徑計(jì)算</b></p><p>　　對(duì)于螺紋型A 其中 b=0.24 c=0

60、.24 s=1.75% d=11.62 </p><p><b>　　由計(jì)算可得，</b></p><p>　?、?螺紋型芯B的成型尺寸計(jì)算</p><p><b>　　螺紋型心大徑計(jì)算</b></p><p><b>　　螺紋型心中徑計(jì)算</b&g

61、t;</p><p><b>　　螺紋型心小徑計(jì)算</b></p><p>　　對(duì)于螺紋型A 其中 b=0.24 c=0.24 s=1.75% d=20.95 </p><p><b>　　由計(jì)算可得，</b></p><p>　　第4.5節(jié)

62、 型芯的高度的計(jì)算</p><p>　　因?yàn)橹破返膬?nèi)腔的總高度為19.6mm,所以根據(jù)文獻(xiàn)[2]：計(jì)算型芯的高度尺寸的公式： </p><p><b>　　（6.2）</b></p><p>　　其中：h-塑件的高度尺寸，-塑件的公差，-模具的制造公差， S-平均收縮率，因?yàn)閜p的縱向收縮率為1. %-2.5%，所以S=1.75% ，=&

63、lt;/p><p>　　所以由公式6.2可得型芯各高度為：</p><p>　　各型心高度為 </p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　第4.6節(jié) 型心的徑向尺寸計(jì)算</p>&

64、lt;p>　?、?型芯徑向尺寸計(jì)算</p><p><b>　　=</b></p><p>　　標(biāo)上制造公差得型芯徑向名義尺寸：</p><p><b>　　=-</b></p><p>　　對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)修模余量也很小時(shí)可用下式計(jì)算：</p><p>

65、;<b>　　=</b></p><p><b>　　由計(jì)算得</b></p><p>　　①塑件尺寸=1.5mm，=1.5+=1.58mm；</p><p><b>　　=1.61mm</b></p><p>　　模具制造偏差=0.048mm，</p><

66、p>　　(1.61+0.048)-0.048</p><p>　　=1.65-0.048 mm</p><p>　?、谒芗叽?4.5mm，=4.5+=4.59mm；</p><p><b>　　=4.67mm</b></p><p>　　模具制造偏差=0.048mm，</p><p>　

67、　(4.67+0.048)-0.048</p><p>　　=4.72-0.048 mm</p><p><b>　　第5章 齒輪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)中一共有九個(gè)齒輪和一根齒條，其中有一對(duì)我將九個(gè)齒輪編號(hào)為齒輪1~9，將它們標(biāo)注在裝配圖上。其中齒輪1，2，3，4,為相同齒輪又與5為同一型號(hào)的齒輪，而圓錐齒輪6 7為同一型號(hào)

68、的圓錐齒輪。</p><p>　　第5.1節(jié)、齒輪1的設(shè)計(jì)</p><p>　　型芯的總壓力的公式為： （7.1）</p><p>　　E-塑料的彈性模量，E=MP</p><p>　　-塑料的收縮率，這里取最大的收縮率=2.5%</p><p>　　t-制品的壁厚，t=1.5

69、mm, l-塑件的長(zhǎng)度，l=19.6mm</p><p>　　-塑料的泊松比，=0.46</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選摩擦系數(shù)為0.4，則型芯所受的摩擦力為F=4356.35N</p><p>　　小齒輪上所受的扭距為：</p><p><b>

70、　　（7.2）</b></p><p>　　選擇材料及確定許用應(yīng)力：</p><p><b>　　由：（表11-1）</b></p><p>　　小齒輪采用 35#SiMn調(diào)質(zhì)的合金結(jié)構(gòu)鋼，齒面硬度為：230HBS </p><p>　　大齒輪采用 35#調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，齒面硬度為：165HBS</p&

71、gt;<p>　　2者中心距設(shè)計(jì)為40mm</p><p><b>　　\</b></p><p>　　又由：表11-4，圖11-7C</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　所以： （7.3）

72、</p><p>　　由：圖11-7C，表11-4</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　所以： （7.4）</p><p>　?。?）按齒輪的接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：</p><p>　　齒輪按9級(jí)精度制造，由（

73、表11-3）取載荷系數(shù)K=1，齒寬系數(shù)，按計(jì)算公式（11-5）計(jì)算中心距，以知U=2</p><p><b>　?。?.5）</b></p><p>　　取齒數(shù)：=24 ，=2*24=48</p><p><b>　　所以，模數(shù)</b></p><p>　　按表（4-1）取模數(shù)為m=3mm</

74、p><p><b>　　確定中心距：</b></p><p><b>　　齒寬：</b></p><p><b>　　取 ，</b></p><p>　?。?）驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度</p><p>　　由（圖11-9）可得齒形系數(shù)：</p>

75、<p><b>　　， </b></p><p>　　按公式（11-8）驗(yàn)算輪齒的彎曲強(qiáng)度：</p><p>　　〈 （7.6）</p><p><b>　　〈</b></p><p>　　所以所選的模數(shù)和齒數(shù)符合安全要求。</p><p&

76、gt;　　計(jì)算齒輪1和齒輪2的各個(gè)參數(shù)：</p><p>　　取齒頂高系數(shù)： ，所以齒頂高為：</p><p>　　取小齒輪的轉(zhuǎn)速為：，</p><p>　　則齒輪1的速度為： （7.7）</p><p>　　所以制品從螺紋型芯脫下來(lái)的時(shí)間為：</p><p>　　又因?yàn)椋?，所以

77、 </p><p>　　第5.2節(jié)、 圓錐齒輪6和7的設(shè)計(jì)</p><p>　　因?yàn)辇X輪的傳動(dòng)效率很高，一般能達(dá)到98%~99.5%</p><p>　　所以可以推出這樣的公式； ，</p><p>　　所以， （7.8）</p><p>　　選擇材料及確定許用應(yīng)力：<

78、;/p><p>　　選擇兩個(gè)圓錐齒輪的材料一樣，兩齒輪的傳動(dòng)比為 2，根據(jù)（表11-1），取齒輪的齒數(shù)為</p><p>　　小齒輪3的材料為50#調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼，齒面硬度200HBS</p><p>　　大齒輪的材料為：35#調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，齒面硬度為165HBS</p><p>　　又由：表11-4，圖11-7C</p>&l

79、t;p><b>　　， ，</b></p><p>　　所以： （7.9）</p><p>　　由：圖11-10C，表11-4</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　所以，

80、 （7.10）</p><p>　?。?）按齒輪的接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p>　　齒輪按9級(jí)精度制造，由（表11-3）取載荷系數(shù)K=1，齒寬系數(shù)，按計(jì)算公式（11-19）計(jì)算外錐距，已知U=2</p><p>　　=122.94mm （7.11）</p><p&g

81、t;　　又由公式： （7.12）</p><p>　　-為大端端面的模數(shù)，傳動(dòng)比U=2</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　根據(jù)GB12368-90 圓整模數(shù)：</p><p>　　確定實(shí)際的外錐距=67mm</p><p&g

82、t;<b>　　齒寬為：</b></p><p>　　所以取小齒輪的齒寬為：30mm ，大齒輪的齒寬為：32mm。</p><p>　　（3）驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度：</p><p>　　平均模數(shù)與大端端面模數(shù)有下列的關(guān)系：</p><p><b>　?。?.13）</b></p><

83、p>　　當(dāng)量齒數(shù) ， ， （7.14）</p><p>　　根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)查圖[11-9]</p><p><b>　　可得齒形系數(shù)： ，</b></p><p>　　所以按公式（11-20）驗(yàn)算輪齒的彎曲強(qiáng)度： </p><p>　　〈 （7.15）</p>&l

84、t;p><b>　　〈</b></p><p>　　所以所選的齒輪的參數(shù)是合格的。</p><p>　　第5.3節(jié)、齒輪8的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）齒輪的材料的選擇及確定許用應(yīng)力</p><p><b>　　由：（表11-1）</b></p><p>　　齒輪5

85、用45#調(diào)質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，齒面的硬度為195HBS</p><p>　　由：圖11-7C，表11-4</p><p>　　， （7.16）</p><p>　?。?）驗(yàn)算齒輪的彎曲強(qiáng)度</p><p>　　設(shè)齒輪按9級(jí)精度制造，由（表11-3）取載荷系數(shù)K=1</p><p><b>

86、;　　，齒寬b=35mm</b></p><p>　　設(shè)齒輪5的模數(shù)為 m=3mm ，齒數(shù)</p><p>　　則按齒輪的彎曲強(qiáng)度效核齒輪的強(qiáng)度：</p><p>　　由（圖11-9）可得齒形系數(shù)： </p><p>　　按公式（11-8）驗(yàn)算輪齒的彎曲強(qiáng)度：</p><p>　　〈

87、 （7.14）</p><p>　　所以，所選的齒輪的參數(shù)符合安全的要求。</p><p>　　第5.4節(jié) 軸承的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.4、大圓錐齒輪6和齒輪5上所受的力的分析</p><p>　　圓錐齒輪6所受的轉(zhuǎn)距為：</p><p>　　所以它所受的圓周力： （7.15）<

88、;/p><p>　　其中為小齒輪齒寬中點(diǎn)的分度圓直徑。</p><p><b>　　所受的徑向力：</b></p><p><b>　　（7.16）</b></p><p><b>　　所受的軸向力：</b></p><p><b>　?。?.17

89、）</b></p><p>　　齒輪5所受的轉(zhuǎn)距為：</p><p>　　所以它所受的圓周力： （7.18）</p><p>　　所受的徑向力： （7.19）</p><p>　　7.3.2、軸承上的垂直面上和水平面上的支承力（力的分析入圖）</p>&

90、lt;p>　　（1）求垂直面的支承反力</p><p>　　以A點(diǎn)為支承點(diǎn)，根據(jù)力矩平衡可得：</p><p><b>　　[1]</b></p><p><b>　　[2]</b></p><p>　　所以，根據(jù)式子[1]和[2]可求得 ， </p><p>

91、　?。?）求水平面的支承反力</p><p>　　以A點(diǎn)為支承點(diǎn)，根據(jù)力矩平衡可得：</p><p><b>　　[3]</b></p><p><b>　　[4]</b></p><p>　　所以根據(jù)式子[3]和[4]可得 ，</p><p>　　第5.5節(jié)、軸

92、承的選擇</p><p>　　以知： ， ，軸徑D=30mm ，轉(zhuǎn)速n=13.125r/min ，軸向載荷取，去軸承的壽命40000h</p><p>　　(1) 先求出當(dāng)量載荷P</p><p>　　因該向心軸承受徑向力和軸向力的作用，必須求出當(dāng)量載荷P。計(jì)算時(shí)用到的徑向系數(shù)X和軸向系數(shù)Y要根據(jù)值查取，而是軸承的徑向額定靜載荷，在軸承的型號(hào)未選出之前暫不知道 ，

93、故用試算法。根據(jù)表[16-12]，暫時(shí)取=0.172 ，e=0.19</p><p>　　因?yàn)?，由表[16-12]查得X=0.56，Y=2.3</p><p>　　由式[16-4]得：</p><p><b>　　（7.20）</b></p><p>　　即軸承在 ，作用下的使用壽命，相當(dāng)于在徑向載荷為5547.6N作

94、用下的使用壽命。</p><p>　?。?）計(jì)算所需的徑向基本額定動(dòng)載荷值</p><p>　　由式子（16-3） （7.21）</p><p>　　上式中（查表16-10）， （查表16-9，因工作溫度不高），，。所以</p><p><b>　?。?）選擇軸承號(hào)</b>

95、;</p><p>　　查表（6-1）可選擇6206軸承，其>17.52KN；</p><p>　　所選擇的軸承的代號(hào)6206所代表的意思為：第一個(gè)數(shù)字6代表軸承為深溝球軸承，第二個(gè)數(shù)字2代表軸承的寬度系列為寬系列，第三個(gè)和第四個(gè)數(shù)字連起來(lái)代表軸承的內(nèi)徑為30mm 。</p><p>　?。?）滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封</p><p>　　

96、軸承工作環(huán)境清潔，軸頸圓周速度小于4~5m/s，工作溫度不超過(guò)，所以選用脂潤(rùn)滑，毛氈圈密封。潤(rùn)滑脂可選用復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂SY1407-75 ZFG-1。矩形斷面的毛氈圈安裝在梯形槽內(nèi)，對(duì)軸產(chǎn)生一定的壓力而起到密封作用。</p><p>　?。?）軸承的固定及組合調(diào)整</p><p>　　軸承采用兩端固定的形式，軸承蓋與外圈端面之間留熱補(bǔ)償間隙mm。軸承間隙利用螺釘通過(guò)軸承蓋移動(dòng)外圈位置進(jìn)行調(diào)

97、整。</p><p>　　內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈固定不轉(zhuǎn)，所以軸承采用具有過(guò)盈的過(guò)渡配合。[5]軸采用k6，外圈、底座采用H7。</p><p>　　第5.6節(jié) 軸的設(shè)計(jì)</p><p>　　5．6．1節(jié)、型芯軸的計(jì)算</p><p>　　型芯的截面是圓截面，按強(qiáng)度條件計(jì)算，計(jì)算公式為：</p><p><b&g

98、t;　?。?.21）</b></p><p>　　—軸的扭切應(yīng)力，MP；T為轉(zhuǎn)距，；為抗扭截面系數(shù)，；[]為許用扭切應(yīng)力，MP，型芯軸的材料是45#鋼</p><p>　　所以，型芯軸的最小直徑為：</p><p>　　5.6.2、中心軸的計(jì)算</p><p>　　同樣計(jì)算中心軸的最小直徑的公式可按7.21式計(jì)算，取中心軸的材料為

99、40Cr</p><p>　　所以，中心軸的最小直徑為：</p><p>　　5.6.3、傳動(dòng)軸的計(jì)算</p><p>　　同樣計(jì)算傳動(dòng)軸的最小直徑的公式可按7.21式計(jì)算，取中心軸的材料為40Cr</p><p>　　所以，傳動(dòng)軸的最小直徑為：</p><p>　　第六章 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p>&

100、lt;p><b>　　概述</b></p><p>　　注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一個(gè)循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)一定要做到：結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠，不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞， 讓塑件留在動(dòng)模。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中的制品中帶有內(nèi)螺紋，要求用自動(dòng)脫模。開(kāi)模時(shí)，不需要螺

101、紋型芯做軸向運(yùn)動(dòng)便可以脫出塑件。開(kāi)模運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒條導(dǎo)柱、齒輪機(jī)構(gòu)和一對(duì)圓錐齒輪帶動(dòng)圓柱齒輪以及螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中螺紋型心隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，而由于內(nèi)螺紋作用使塑件留在定模而后用限位螺釘控制距離到一定位置時(shí)，來(lái)拉動(dòng)推版使螺紋B強(qiáng)制脫模。同時(shí)拉料桿拉出流道余料。</p><p>　　第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　第7.1節(jié) 引言</b></p&

102、gt;<p>　　塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用。動(dòng)定模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確的方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或定位不準(zhǔn)而互相碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少6~8mm。同時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模構(gòu)成的尺寸的精度。</p>

103、;<p>　　第7.2節(jié) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　7.2.1、導(dǎo)柱的直徑和長(zhǎng)度</p><p>　　導(dǎo)柱的直徑一般在12~63mm之間，而且導(dǎo)柱無(wú)論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑的形位公差與尺寸之間的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。</p><p>　　7.2.2、導(dǎo)柱的形狀</p><p>　　導(dǎo)柱的端部做成了錐形，錐形頭高度

104、取與其相鄰圓柱直徑的，前端倒了角，使起能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。</p><p>　　7.2.3、導(dǎo)柱的配合公差</p><p>　　安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/K6，導(dǎo)向段和導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7。</p><p><b>　　7.2.4、粗糙度</b></p><p>　　固定段表面用Ra0.8m，導(dǎo)向段表面用Ra

105、0.4m。</p><p>　　7.2.5、導(dǎo)柱的材料</p><p>　　導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此在本設(shè)計(jì)中所選導(dǎo)柱的材料為20#鋼，滲碳0.5～0.8，淬硬56～60HRC。</p><p>　　第7.3節(jié) 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p><b>　　7.3.1、形狀</b></p&

106、gt;<p>　　為了方便導(dǎo)套壓入模板的同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角，模具上的導(dǎo)向孔做成了通孔，這樣合模時(shí)孔中的空氣易排出，這樣就避免形成附加阻力，同時(shí)也便于排除意外落入的塑料廢屑。</p><p>　　7.3.2、公差配合與表面粗糙度</p><p>　　導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H8/k7（帶軸肩導(dǎo)套），其前端設(shè)計(jì)為

107、一長(zhǎng)3mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配合H8/e8制造，其粗糙度內(nèi)外表面可用Ra0.8m。</p><p>　　7.3.3、導(dǎo)套的材料</p><p>　　導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，在本設(shè)計(jì)中采用的是20#鋼，:熱處理50～55HRC，滲碳0.5～0.8，淬硬56～60HRC。</p><p>　　第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　第8.

108、1節(jié) 模具溫度設(shè)計(jì)原則</p><p>　　注塑模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。高溫塑料熔體在模腔內(nèi)凝固將釋放熱量，注塑模存在一個(gè)合適的模具溫度。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)使整個(gè)成型型腔，在整個(gè)批量生產(chǎn)中保持這個(gè)合適的溫度。因此模溫系統(tǒng)的作用也是非常重要的。首先它對(duì)制品的質(zhì)量的影響，模溫的波動(dòng)及分布不均勻，和模溫的不適合這兩個(gè)方面回使塑料制品的

109、質(zhì)量變壞模溫直接關(guān)系制品的成型收縮率。模溫的波動(dòng)回使批量生產(chǎn)的制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低制品尺寸精度，甚至出現(xiàn)尺寸誤差過(guò)大而出現(xiàn)廢品。其次提高模溫能改善制品表面的粗糙度，使輪廓清晰，熔合縫不明顯。提高模溫有利于減小制品中殘余應(yīng)力，有利于高粘度的熔體的充模流動(dòng)，但是會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期，也會(huì)使脫模的溫度過(guò)高，是塑件在脫模中受到損傷。同是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)也對(duì)生產(chǎn)效率也有影響。</p><p>　　冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期

110、中占50%~80%的時(shí)間。在保證塑件的質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。讓高溫熔體盡快的降溫固化，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)該有較高的冷卻效率。注入模具的塑料熔體所具有熱量，由模具傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射散傳于大氣和注射機(jī)僅占5%~30%，熱量大部分由冷水帶走了?？s短冷卻時(shí)間途徑有三個(gè)方面：①：讓冷卻水處于流；②：擴(kuò)大模具與冷卻水的溫差；③：增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積。</p><p><b>　　模具溫度

111、設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　模具溫度是注塑結(jié)晶聚合物最重要的工藝參數(shù)，它決定了結(jié)晶條件。對(duì)于玻璃化溫度高于室溫的聚合物來(lái)說(shuō)，模溫決定了結(jié)晶度從而影響制品的性能，低模溫可獲得較柔軟的韌性好的制品，而高模溫由于結(jié)晶度大可得到剛性、硬度和耐磨性都很好的制品。由于尼龍的玻璃化溫度較高，約45℃，在室溫下較為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生后結(jié)晶現(xiàn)象，可是尼龍制品仍發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶度的微小的變化，這是由于尼龍易從大氣中吸收水分

112、而誘發(fā)進(jìn)一步結(jié)晶。所以在這個(gè)設(shè)計(jì)中我采用的模溫是70℃~120℃，這是其結(jié)晶的速度快而不致產(chǎn)生粗大的晶粒，可獲得較高的結(jié)晶度。</p><p>　　第8.2節(jié) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　為了提高冷卻效率，模具的冷卻系統(tǒng)可按下述原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：</p><p>　　動(dòng)定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水通道，不可只布置在模具的動(dòng)模邊或盯模邊，否則脫模后制品一側(cè)

113、溫度高一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形；</p><p>　　冷卻水孔間距越小，直徑越大，則對(duì)塑件冷卻越均勻；</p><p>　　水孔與相鄰型腔表面距離相等；</p><p>　　采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻。</p><p>　　第8.3節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[1]</p><p>　　PP粘度低、流動(dòng)性

114、好，成型工藝要求模具溫度不太高。注射成型過(guò)程中，可把模具看成為熱交換器，塑料熔體凝固時(shí)釋放的熱量約有5%以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%由模具的冷卻介質(zhì)帶走。模具的冷卻時(shí)間約占成型周期的2/3~4/5，因此，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的問(wèn)題。</p><p>　　顯然，應(yīng)在模具上開(kāi)設(shè)盡可能大、數(shù)量盡可能多的冷卻水通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高效率的目的。</p><p&

115、gt;<b>　　1 冷卻時(shí)間計(jì)算</b></p><p>　　塑件最厚部位斷面中心層溫度達(dá)到熱變形溫度以下所需時(shí)間簡(jiǎn)化計(jì)算公式為</p><p>　　(s) (4·26)</p><p>　　式中 ——塑件所需冷卻時(shí)間，s</p><p><b>　　——塑

116、件厚度，mm</b></p><p>　　——塑料熱擴(kuò)散率，m2/s </p><p><b>　　——塑料熔體溫度，</b></p><p>　　——塑料熱變形溫度，</p><p><b>　　——模具溫度，</b></p><p>　　查表取=6.7106m

117、2/s，=200，=102，=40</p><p><b>　　=4.2 s</b></p><p>　　查表得到，PP制件厚度1.5mm，對(duì)應(yīng)冷卻時(shí)間11.5s，為了安全起見(jiàn)，以上數(shù)值僅供參考，確切值在試模時(shí)確定。</p><p><b>　　2 冷卻參數(shù)計(jì)算</b></p><p>　　(1)塑

118、件每小時(shí)在模內(nèi)釋放的熱量</p><p>　　(J) (4·27)</p><p>　　式中 ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，這里約12.5kg/h</p><p>　　——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量，J/kg</p><p>　　=12.55.9=7.375 J</p

119、><p>　　(2)冷卻水體積流量計(jì)算</p><p><b>　　(4·28)</b></p><p>　　式中 ——冷卻水體積流量，m3/min</p><p>　　——冷卻水的比熱容，J/kg·K</p><p>　　——冷卻水的密度，kg/m3</p>&l

120、t;p>　　——冷卻水出口溫度，</p><p>　　——冷卻水進(jìn)口溫度，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　=5.8710-3 m3/min </p><p><b>　　(3)求冷卻水孔徑</b></p><p>　　根據(jù)體積流量，由表查

121、找，取冷卻水孔徑mm。</p><p>　　(4)求冷卻水在孔內(nèi)的流速</p><p>　　=1.25 m/s </p><p>　　(5)求冷卻水壁和冷卻水間的傳熱系數(shù)</p><p><b>　　(4·29)</b></p><p>　　式中 ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，查表得

122、到25時(shí)，水的=7.95。</p><p>　　=5977 W/m2·K</p><p>　　(6)冷卻水孔總傳熱面積</p><p><b>　　(4·30)</b></p><p>　　式中 ——冷卻水平均溫度，，</p><p>　　=0.0196 m2</p&g

123、t;<p>　　(7)求冷卻水孔總長(zhǎng)</p><p><b>　　(4·31)</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.63 m</b></p><p>　　(8)求模具上應(yīng)開(kāi)的冷卻水孔數(shù)n</p>

124、<p>　　n = (4·32)</p><p>　　式中 ——每根水孔的長(zhǎng)度，m</p><p><b>　　n ==3.9孔</b></p><p>　　(9)冷卻水流動(dòng)狀態(tài)校核</p><p>　　當(dāng)平均水溫為22.5時(shí)，由圖查得，

125、水的運(yùn)動(dòng)粘度m2/s。</p><p><b>　　(4·33)</b></p><p><b>　　==1.3</b></p><p>　　故冷卻水屬穩(wěn)定湍流狀態(tài)，冷卻效果良好。</p><p>　　(10)冷卻水進(jìn)出口溫差校核</p><p><b>