設計鏈輪零件的機械加工工藝規(guī)程說明書

1、<p>　　機 械 制 造 工 藝 學</p><p>　　課 程 設 計 說 明 書</p><p>　　設計題目 設計“鏈輪”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　設 計 者 </p><p>　　指導老師 </p><p><b>　　邵陽學院七里坪校區(qū)&l

2、t;/b></p><p><b>　　2006年1月2日</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計任務書</p><p>　　題目：設計“鏈輪”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p>　　內容：（1）零件圖 1張</p&

3、gt;<p>　?。?）課程設計任務書 1份</p><p>　?。?）機械加工工藝過程卡片 1張</p><p>　?。?）機械加工工序卡片 1套</p><p>　?。?）課程設計說明書

4、 1份</p><p>　　專 業(yè) 機械制造工藝與設備</p><p>　　班 級 03 機 制</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學 號 </p><p>　　指 導 老 師

5、 </p><p>　　2006 年 1 月2日</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后，并在這之前進行了工廠生產實習，有了一定的實踐基礎上進行的教學環(huán)節(jié)。通過這次設計使我們能綜合運用書本中的基本理論知識，并結合在工廠生產實習中學到、看

6、到的實踐知識及工人師傅經驗，分析和解決工藝過程中各種問題，初步掌握了設計一個簡單零件（鏈輪）的工藝規(guī)程基本原理和方法，是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此,它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。</p><

7、p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬?零件的特點和作用</p><p>　　本題目所給的零件是套筒滾子鏈的鏈輪。套筒滾子鏈傳動是靠中間擾性件和鏈條及鏈輪齒的嚙合來傳遞動力的。因此，鏈輪主要作用是用來傳遞動力的。本零件中間有φ50mm的孔，是用來與傳動軸聯(lián)接并通過鏈齒來傳遞動力的。</p><p><b

8、>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　套筒滾子鏈的鏈輪有兩組要加工的表面,兩組表面之間有一定的位置要求,具體如下:</p><p>　　50mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面主要包括一個φ50mm的孔以及內倒角，尺寸為φ100mm的與孔垂直的平面，以及孔內的鍵槽，鍵槽相對于A面有對稱度要求。其中主要的加工表面為φ

9、50mm的中心孔。</p><p>　　外圓φ228mm為基準的鏈齒</p><p>　　這一組加工表面包括：一個φ228mm的外圓，以及按GB1244-85要求加工的鏈齒和R33.7齒側凸緣。其中，齒根圓相對于A面的圓跳動是0.2，分度圓相對于A面的圓跳動也是0.2。</p><p>　　綜上所分析可知，對于這兩組待加工表面，可以采用先加工其中一組表面，然后以加工

10、過的表面為基準加工另一組表面，并保證兩組表面之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、規(guī)程設計</b></p><p>　?。ㄒ唬?確定毛坯的制造形式</p><p>　　本零件所采用的材料為45鋼，考慮到鏈輪在運動中要經常承受交變載荷以及沖擊性載荷，因此應選用鍛件，以保證金屬的強度等力學性能不被破壞，從而保證零件工作使用壽命及

11、性能的可靠性。由于本零件為中等批量生產，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型可以提高生產率、保證加工精度。</p><p>　　（二） 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行，造成不應有的損失，增加生產成本。&

12、lt;/p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　選做粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、交口、冒口或其它缺陷，以便定位準確，夾緊可靠。對于一般的盤類零件的加工，以外圓作為粗基準是完全符合要求的，是合理的。因此，本零件采用外圓定位，由于按照有關粗基準的選擇原則：若零件有若干個加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的加工表面作為粗

13、基準。對于本零件可將φ228mm外圓作為粗基準。</p><p><b>　　精基準的選擇</b></p><p>　　由精基準選擇的原則可知，應盡量選擇零件上的設計基準作為精基準。這就是通常所講的“基準重合”原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的定位誤差。當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工其它各表面時，要讓盡可能多的加工表面的加工都用該精基準定位。采用基準同一

14、原則，可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，并減少設計制造夾具的時間和費用。所選的基準，應能保證工作的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單，操作方便。因此可知，以孔φ50mm作為精基準。</p><p><b>　　（三）制訂工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中、大批生產的條

15、件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。但所加工的盤類零件加工比較簡單，在CA6140機床上就可以完成，不需要考慮用萬能性機床。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。</p><p>　　根據模鍛所能加工成的毛坯樣式，初步擬訂兩種工藝路線方案。然后對其比較分析，選出最佳方案。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b

16、></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p><b>　　工藝路線的比較分析</b></p><p>　　由上述兩個工藝方案可知其特點為：方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準面加工外圓及端面。而方案二則先是加工以孔為中心的一組表面，再以外圓φ100mm為基準，加工外圓及端面。兩

17、方案通過比較可以看出，先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準面加工外圓及端面的方案好一些。因為，方案一的位置精度容易保證，較方案二定位及裝夾等都比較方便。在方案二中，粗加工以后應該進行調質處理。方案一的工序（90）和方案二中的工序（70）采用滾齒機滾齒是不合適的。雖然滾齒可以方便快捷，降低成本，但是鏈輪的齒不同于齒輪的齒，力學性能較齒輪要低，采用銑齒更為合適。所以確定方案一是可行的加工工藝方案。對其進行具體分析和進一步改進，由于粗加

18、工之后進行了正火，因此調質處理應放在車削加工之后，上面已經分析了鏈輪的輪齒不適合用滾齒，所以將方案一中的工序（90）的滾齒改成銑齒，通過修改后的（方案一）可以獲得最優(yōu)方案。</p><p><b>　　4、工藝路線的確定</b></p><p>　　以上的加工方案大致看來還是可以的。通過分析，經過修改調整后的工藝加工路線基本滿足要求，所以把最后的加工路線確定如下：&l

19、t;/p><p>　　以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的確定</p><p>　　鏈輪零件的材料是45剛，硬度207~241HBS。生產類型為中等批量生產，采用在鍛錘上和模模鍛毛坯。根據上述原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量。工序尺寸和毛坯尺寸如下：</p>

20、<p><b>　　外圓表面</b></p><p>　　考慮其加工長度為70mm，為簡化模鍛毛坯的外型，現(xiàn)直接取其外圓表面值為φ228mm。φ228mm表面粗糙度為Ra6.3μm。要求為精加工。查《機械工程手冊》可得，當軸徑為228mm＞120~180mm，長度≤100mm時，余量為1.2mm。取半精加工為2~3mm時，取2.3mm，則外圓表面為φ235mm。</p&g

21、t;<p>　　同樣的，另一外圓表面只需要粗加工即可，取φ104mm。</p><p>　　外圓表面沿軸線長度方向的加工余量</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》可得，因為兩個端面要分別進行粗車和半精車，所以，粗車時取2mm，半精車時取1.5mm。所以，外圓表面沿軸線長度方向的尺寸為77mm。</p><p>　　3. 孔φ50mm&l

22、t;/p><p>　　毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度為Ra3.2μm，參照《機械工藝手冊》確定工序尺寸及余量。</p><p><b>　　鉆孔 φ38mm</b></p><p>　　擴孔 φ48 mm 2Z=10mm</p><p>　　精車孔 φ49.5 mm

23、 2Z=1.5mm</p><p>　　磨孔 φ50 mm 2Z=0.5mm</p><p><b>　　4. 鍵槽</b></p><p><b>　　由插床，插出。</b></p><p><b>　　5. 鏈齒</b&

24、gt;</p><p>　　由銑齒機按GB1244-85直接銑出來。</p><p><b>　　小結</b></p><p>　　通過本次機械制造工藝學課程設計，加深了我對《機械制造技術》這門課程的了解。機械制造工藝學課程設計是我們在大學學完全部基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學專業(yè)課程的一次深入的綜合性的總復

25、習，同時也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。它也是對我運用，領會所學知識的一次考驗和運用。</p><p>　　就我個人而言，我希望自己能通過這次課程設計，增加一些解決實際問題的能力，并獲得一些經驗，使我更深一步地了解這門課，更好的掌握、運用其中的知識。通過對這門課的學習為將來我參加工作，從事這項工作提供了一次適應性的訓練，叢中鍛煉我分析、解決這類問題的能力。通過對《機械制造

26、計術》這門課的學習及機械制造工藝學課程設計的實際操做將為我指向光明的未來，為我今后的發(fā)展打下了良好的基礎。</p><p>　　此次課程設計中，還有許多不足之處，需要改正和提高，由于我能力有限，肯請各位老師給予指教。各位老師辛苦了，謹在此表示感謝！ </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1．《機械制造工藝學課程設計

27、簡明手冊》。華中工學院機械制</p><p>　　工藝教研室編 1981.2</p><p>　　2.《機械工程手冊》第7卷 ---------------------機械制造工藝（一）</p><p>　　機械工程手冊，電機工程手冊 編輯委員會 編</p><p>　　機械工業(yè)出版社出版 1982.3</p>

28、;<p>　　3.《簡明機械加工工藝手冊》 徐圣群 主編 ，</p><p>　　上海科學技術出版社出版 1991.2</p><p>　　4．《機械設計標準應用手冊》第3卷 /汪愷 主編 ---------北京；</p><p>　　機械工業(yè)出版社 1996.10</p><p>　　5. 《金屬工藝

29、學》 刑忠文主編</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學出版社出版 2003.8</p><p>　　6．《機械制造計術》 朱正心 主編</p><p>　　機械工業(yè)出版社 1998.3</p><p>　　7.《機械制造工藝學課程設計指導書及習題》 張龍勛 主編</p><p>　　機械工業(yè)