托板沖壓模具設計說明書

1、<p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1模具行業(yè)</b></p><p>　　沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品

2、中，60～80%的零部件都要依靠模具成型。</p><p>　　1.2國內(nèi)外模具發(fā)展狀況及趨勢</p><p>　　我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分,我國模具基本分為10大類，其中,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。目前,我國以汽車覆蓋件模具為

3、代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進的模具加工廠設備、制造技術(shù)和軟件,實現(xiàn)了CAD(計算機輔助設計)/CAE(計算機輔助實驗)/CAM(計算機輔助制造)一體化,提高了沖壓模具的設計開發(fā)和制造能力,縮短了模具的生產(chǎn)周期。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機,加大設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級步伐,積極開拓國內(nèi)外市場。</p><p>　　然而，我國模具制造技術(shù)與工

4、業(yè)發(fā)達國家的差距還很大，沖壓模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高,應用不夠廣泛，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD技術(shù),距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面,也才剛剛起步,在應用CAM技術(shù)制造模具方面,由于缺乏先進適用的制造裝備和工藝設備,只有5%左右的模具制造設備被應用于這項工作。精密加工設備在模具加工設備中所占比重較低,工藝設備落后,直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的提高

5、。</p><p>　　我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60%左右,大部分模具廠的模具加工設備陳舊,在役期長、精度差、效率低,還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技術(shù)、去應力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力,走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識產(chǎn)權(quán)的保護。</p>

6、<p>　　模具標準件標準化程度及使用覆蓋率較低，在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。近5年來,汽車模具標準件的使用覆蓋率盡管有了較大增長,已從20世紀末的25%～30%提高到目前的45%左右。但這種增長距國際先進水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距還很大。這是汽車模具交貨期長,也是我國成為模具進口大國的重要原因之一。</p><p>　　目前模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具CAD/ CA

7、E/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展；模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟制模技術(shù)的廣泛應用；模具材料及表面處理技術(shù)的研究；模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展；模具標準件的應用將日漸廣泛；壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式。 還有模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式，在成型工藝方面，主要是沖壓模具功能復合化，模具加工系統(tǒng)自動化等。另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體

8、制造水平的提高,在模具行業(yè)提出新的設計、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有：適應模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神；提高快速應變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標準件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設計與制造等。</p><p>　　1.3本次設計的主要方向、內(nèi)容及目的</p><p>　　沖壓工藝在機電產(chǎn)

9、品制造行業(yè)中應用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。</p><p>　　沖模技術(shù)的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關(guān)。提高沖模技術(shù)水平有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價的產(chǎn)品，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。沖壓—就是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從

10、而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。</p><p>　　沖壓加工的特點：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 品，其制造屬單

11、件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　五金配件――沖壓件，也稱夾緊件，大量用于汽車覆蓋件、夾具等夾緊機構(gòu)上，其形狀各異，但作用相同：起定位、防轉(zhuǎn)、固定的作用，一般都是配合緊固件（螺釘、螺母等）使用。</p><p>　

12、　沖壓件一般是沖裁件，材料是08F，厚度是根據(jù)受力情況而定，精度等級也根據(jù)用途而定，一般為IT11～IT14級，大批量生產(chǎn)，圖1-1為典型的沖壓件零件圖，即此次設計—沖壓件沖壓模具設計。</p><p>　　本設計注重在模具的設計方案、方法上面。零件簡單，但屬于金屬加工，有較難的模具加工工藝，所以必須采用復合沖裁或級進模沖裁才能沖出工件。這樣沖出的工件才具有更高的精度，且加工速度也可得以提高。</p>

13、<p>　　第2章 沖裁件的工藝分析</p><p>　　2.1沖裁件的材料及結(jié)構(gòu)的工藝性</p><p>　　材料選0.8F t=2mm 沖裁件需要足夠的塑性，在進行沖裁時板料裂開，材料的硬度一般不低于沖模工作部分硬度</p><p>　　抗剪強度260~360t/mpa</p><p>　　抗拉強度215—410 σl

14、/pa 屈服點 σs/pa 伸長率27</p><p>　　2.2、批量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)</p><p>　　2.3、沖壓件工藝分析</p><p>　　Ⅰ結(jié)構(gòu)：該零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，沒有凸出的懸壁和凹槽，孔邊距容易滿足要求，為了提高零件的壽命建議將直角都改為R1的工藝圓角</p><p>　　II零件中未標注公差尺寸均是未追注公差，定

15、義IT14各尺寸的公差：580-0.74 380-0.62 300-0.52 R80-0.22</p><p>　　III該零件的全部表面粗糙度為 6、3</p><p>　　2.4沖裁件工藝設計 </p><p>　　1） 工藝類型：落料和沖孔</p><p>　　2） 工藝次數(shù)：2次</p><p&g

16、t;　　3）工藝順序：工藝路線 a 落料后沖孔</p><p><b>　　B沖孔后落料</b></p><p><b>　　C落料后沖孔復合</b></p><p>　　該工藝順序選擇：落料 沖孔 復合</p><p>　　以成本效率人力資源，經(jīng)濟效益等方面考慮 故C工藝路線為最佳</p

17、><p><b>　　沖壓設計</b></p><p><b>　　3.1計算搭邊值</b></p><p>　　由經(jīng)驗確定，（沖壓模具設計與制造）表2.5.2（最小搭邊值），結(jié)合本沖壓件材料、板厚確定該沖壓件搭邊值不小于2、2mm ,料邊值不小于2、5 mm</p><p>　　取搭邊值 a1=2、

18、4mm 料邊值: a =2、8mm</p><p>　　本次設計要求沖件精度不高，故采用定位銷和導正銷定位</p><p><b>　　3.2條料寬度</b></p><p>　?。_壓模具設計與制造）P66公式條料寬度 B0-△=（Dmax+2a）0-△</p><p>　　表2.5.3條料偏差值 t=0.8 &l

19、t;/p><p>　　導料板間距離公式 A=B+C=Dmax+2a+2C Dmax=58mm</p><p>　　a=2.8mm C為導料板與最寬料之間的間隙</p><p>　　查（沖壓模具設計與制造）表2.5.5 Cmin=0.5mm 去C =0.6mm</p><p>　　B0-0.6 =(58+2×2.8+0.6)

20、 0-0.6 =64.20-0.6 mm</p><p>　　取 B=65 A=B+C=65+0.6=65.6mm</p><p><b>　　3.3排樣圖</b></p><p><b>　　如下：</b></p><p><b>　　3.4沖裁力的計算</b></p

21、><p>　　本次設計采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F一般按下式計算 F=KLtTb 其中L-沖裁周邊長度 t—材料厚度 Tb=材料抗剪強度 </p><p>　　K—系數(shù) 一般K去1.3 Tb=230MPa </p><p>　　L=38χ2+4χ7+4χ2+2χ3.14χ8+3.14χ10=193.64mm</p><p>　　F=

22、 KLtTb=1.3χ193.64χ0.001χ2χ0.001χ230χ1000000=115796.72=115.8KN</p><p>　　3.5卸料力、推件力及頂件力的計算</p><p>　　卸料力 Fx=KxF</p><p>　　推件力 FT=nKT</p><p>　　頂件力 FD=KDF</p><p>

23、;　　查表2.6.1 卸料力 推件力 頂件力系數(shù) Kx=0.05 KT=0.55 KD=0.06</p><p>　　Fx=0.05χ115.8kN=5.79KN</p><p>　　FT= nKT=4/2χ0.55χ115.8=127.38KN</p><p>　　FD= KDF=0.06χ115.8=192.23kN</p><p>

24、　　∑=F+ Fx+ FT+ FD=441.3knn</p><p>　　3.6壓力機噸位的選用</p><p>　　壓力機噸位=F/0.5=192.23/0.8=240.29KN</p><p>　　第4章 沖裁模具相關(guān)參數(shù)計算</p><p><b>　　4.1計算 </b></p><p&g

25、t;　　Z/2=（t/ho）tanB =2t(1- ho/t)tanB</p><p><b>　　4.2經(jīng)驗法確定</b></p><p>　?。_壓模具設計與制造）P54</p><p>　　4.3經(jīng)驗確定一些經(jīng)驗</p><p>　　由于模具使用中的磨損會使得間隙增大，因此設計新模具刃口時，建議采用偏小合理間隙。&

26、lt;/p><p>　　沖孔直徑較小，而導致板導向又教差時，為防止凸模因偏裁折斷，故間隙選大。</p><p>　　選凹?？诪殄F形孔時，起間隙應比圓形孔間隙偏小</p><p>　　采用彈性頂出時，（上出料）其間隙比下出件增大約50%</p><p>　　速沖裁時，模具溫度增大，使間隙變小，設計模具時應使間隙適當放大，以每分200次，間隙值比普通

27、沖裁增大10%</p><p>　　硬質(zhì)合金模具、熱膨脹系數(shù)其間隙偏小</p><p>　　非圓形的模具、間隙比圓形模具間隙增大</p><p>　　沖孔模具間隙比落料模具間隙大</p><p>　　確定間隙參考（沖壓模具設計與制造）表2.33</p><p>　　Zmin=0.246 Zmax=0.360 &

28、lt;/p><p>　　Ft為中心的確定：根據(jù)零件圖分析，該中心壓件幾何對稱、壓力中心與幾何中心重合，該零件壓力為0點</p><p>　　第5章 沖裁模刃口的計算</p><p>　　計算方法：按凸模和凹模分別加工</p><p>　　使用范圍：a適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的刃口</p><p>　　B制造周期要求較短△&

29、lt;/p><p><b>　　C成批生產(chǎn)的模具</b></p><p><b>　　D精度要求高成本高</b></p><p>　　5.1確定模具磨損系數(shù)</p><p>　　由公差表查得：300-0.52 mm為IT14級，取X=0.5，380-0.62 mm為IT14級，去X=0.5，R80-0.

30、22 為IT13級，取X=0.75，∮10+0.03 為IT14級 ，取X=0.5</p><p>　　5.2 凸凹模的加工</p><p>　　凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則各尺寸計算如下：沖孔：DT(dmin+X△) 0-8T =(10+0.5×0.03) 0-0.009 mm10.0150-0.009 mm</p><p>　　dA=(d

31、T+Zmin) ￡A0 (10.015+0.246) -0.050 =10.261+0.015 mm</p><p>　　校核：бT+бA≤Zmax-Zmin</p><p>　　即： 0.009+0.015+0.024mm ≤（0.360-0.246）=0.14mm</p><p><b>　　滿足間隙公差條件</b></

32、p><p>　　落料； DA1=（ Dmax-X△）￡A0 =(30-0.52×0.5) +0.021 mm=29.74+0.021</p><p>　　DT1=(DA1-Zmin) 0-6T =(29.74-0.246) 0-0.013 mm=29.49 0-0.013 mm</p><p>　　DA2=(Dmax+X△) 6A2 =(38-0.5

33、5;0.62) +0.0250 =37.690-0.0016 mm</p><p>　　DT2=(DA2-Zmin) 0-6T2 =(37.69-0.246) 0-0.016 mm=37.440-0.016 </p><p>　　DA3=(Dmax3-X△) ￡A30 =(8-0.75 ×0.22) +0.0150 =7.84+0.0150 </p>&l

34、t;p>　　DT3=(DA3-Zmin) 0-6T3 =7.590-0.019 </p><p>　　校核：（0.021+0.013+0.025+0.016+0.015+0.09）mm=0.099mm</p><p>　　∠(0.36-0.246)mm=0.114mm 滿足間隙公差條件</p><p>　　落料凸 、凹模尺寸如下所示<

35、;/p><p><b>　　模具的閉合高度：</b></p><p>　　根據(jù)壓力機（J23-25）的技術(shù)參數(shù)得知、H=270mm , M=55mm</p><p>　　由公式H-5≥Hd≥H-M+10計算得 Hd=240mm</p><p>　　第6章 其余模具標準零件</p><p>　　6.1

36、固定擋料銷及導料銷</p><p>　　JB/T 7649.10—1994</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P613 表22.5－58 固定擋料銷）</p><p>　　固定擋料銷A8 JB/T7649.10</p><p>　　材料：45，熱處理硬度43～48HRC</p><p>　　技術(shù)條件：

37、按JB/T 7653—1994的規(guī)定</p><p><b>　　圖6-1 擋料銷</b></p><p><b>　　6.2 推桿</b></p><p>　　JB/T 7650.1—1994</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P614 表22.5－59 帶肩推桿）</p

38、><p>　　推桿A16×130 JB/T 7650.1</p><p>　　材料：45，熱處理硬度43～48HRC</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定</p><p><b>　　圖6-2 推桿</b></p><p><b>　　6.3 防轉(zhuǎn)銷

39、</b></p><p>　　GB/T 119.1—2000</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P634，表22.6－12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）</p><p>　　銷 GB/T 119.1 4 m6×15</p><p>　　硬度125～245HV30</p><p&

40、gt;<b>　　材料：45</b></p><p><b>　　圖6-3 防轉(zhuǎn)銷</b></p><p><b>　　6.4 圓柱銷</b></p><p>　　GB/T 119.1—2000</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P634，表22.6－12

41、不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）</p><p>　　銷：GB/T 119.1 10 m6×60</p><p>　　GB/T 119.1 10 m6×50</p><p>　　GB/T 119.1 10 m6×45</p><p>　　硬度125～245HV30</p><p>

42、;<b>　　材料：45</b></p><p><b>　　圖6-4 圓柱銷</b></p><p><b>　　6.5 卸料螺釘</b></p><p>　　JB/T 7650.5—1994</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P618 表22.5－63

43、圓柱頭卸料螺釘）</p><p>　　圓柱頭卸料螺釘M8×38 JB/T 7650.5</p><p>　　材料：45，熱處理硬度35～40HRC</p><p>　　技術(shù)條件：按GB/T 3098.3—2000的規(guī)定</p><p>　　圖6-5 卸料螺釘</p><p>　　6.6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘&l

44、t;/p><p>　　GB/T 70.1—2000</p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P623，表22.6－1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘）</p><p>　　螺釘 GB/T 70.1 M10×60</p><p>　　GB/T 70.1 M10×45</p><p>　　GB/T 70.

45、1 M8×30</p><p><b>　　材料：45</b></p><p>　　圖6-6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘</p><p><b>　　6.7 模柄</b></p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P586，表22.5－24 壓入式模柄）</p><

46、p>　　模柄A50×100 JB/T 7646.1</p><p><b>　　材料：Q235A</b></p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定</p><p><b>　　圖6-7 模柄</b></p><p><b>　　6.8 卸料彈簧&

47、lt;/b></p><p><b>　　卸料彈簧選用步驟</b></p><p>　　1.每根彈簧上的工藝力：</p><p>　　2.根據(jù)所需的預緊力和必須的彈簧總壓縮量,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術(shù)》P406,圖9-31 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。預選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長度，彈簧的序號

48、16。</p><p>　　3.校驗所選彈簧的性能，由彈簧的特性線可見，對于序號16的彈簧，當預緊力取時，預緊量,而最大許用壓縮量,實際所需工藝行程，取余量，則，即有</p><p><b>　　。</b></p><p>　　彈簧4×20×70 JB/T 7187.6</p><p>　　材料：60

49、Si2MnA</p><p>　　熱處理硬度;43～48HRC，彈簧兩端并緊并磨平</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定</p><p><b>　　6.9 導柱導套</b></p><p><b>　　導柱：</b></p><p>　　查表：

50、（《中國模具設計大典》，P504，表22.4－36 A型導柱）</p><p>　　導柱A22h5×130 GB/T 2861.1</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定</p><p><b>　　材料：20</b></p><p>　　熱處理：滲碳淬硬56～60HRC</

51、p><p><b>　?。▍⒁妶D紙）</b></p><p><b>　　導套：</b></p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P510，表22.4－39 A型導套）</p><p>　　導套A22H6×80×28 GB/T 2861.6</p><

52、p>　　技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定</p><p><b>　　材料：20</b></p><p>　　熱處理：滲碳淬硬56～60HRC</p><p><b>　?。▍⒁妶D紙）</b></p><p><b>　　6.10 模座</b></p&

53、gt;<p><b>　　上模座：</b></p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P477，表22.4－14 后側(cè)導柱上模座）</p><p>　　上模座125×125×30 GB/T 2855.5</p><p><b>　　材料：HT200</b></p>

54、<p>　　技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定</p><p><b>　?。▍⒁妶D紙）</b></p><p><b>　　下模座：</b></p><p>　　查表：（《中國模具設計大典》，P479，表22.4－15 后側(cè)導柱下模座）</p><p>　　上模座125&#

55、215;125×35 GB/T 2855.6</p><p><b>　　材料：HT200</b></p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定</p><p><b>　?。▍⒁妶D紙）</b></p><p>　　第7章 模具裝配與調(diào)試</p>&l

56、t;p>　　模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。</p>

57、;<p>　　沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p>　　7.1 模具裝配特點</p><p>　　模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有

58、的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。</p><p>　　因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。</p><p&

59、gt;　　7.2 裝配技術(shù)要求</p><p>　?、?裝配時應保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來修正間隙。</p><p>　?、?推料、卸料機構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應突出凸凹模表面0.5～1㎜。</p><p>　?、?當采用機械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為

60、0.8μm 。</p><p>　?、?各接合面保證密合。</p><p>　?、?落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造，其漏料孔應保證暢通，一般應比刃口大0.2～2㎜。</p><p>　　⑹ 沖模所有活動部分的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面移動時，其最小接觸面積不少于其面積的2/4。</p><p>　　⑺ 各緊固

61、用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?lt;/p><p>　　⑻ 各卸料螺釘沉孔深度應保證一致。</p><p>　?、?各卸料螺釘、頂桿的長度應保證一致。</p><p>　?、?凸模的垂直度必須在落料凸模間隙值的允許范圍內(nèi)。</p><p>　?、?沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。</

62、p><p>　?、?凸模、凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6或H7/m6, 保證工作穩(wěn)定可靠。</p><p>　?、?在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導柱、導套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。</p><p><b>　　7.3 裝配過程</b></p><p>　　7.3.1 常用的裝模工具&

63、lt;/p><p><b>　　⑴ 平行夾</b></p><p>　　平行夾一般成對使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。</p><p>　?、?平行墊鐵：即兩塊墊鐵的厚度一樣</p><p>　　① 有的用作鉆床上墊起來打孔用特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺上時必須要用平行

64、墊鐵，將工件墊行起來后打孔；</p><p>　?、?調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動定模之間的距離用；</p><p>　?、?調(diào)整凸、凹模間隙用</p><p><b>　　⑶ 銅棒（銅榔頭）</b></p><p>　　銅棒主要是利用銅料較軟的特點，用其鎬打模具，銷釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件。&l

65、t;/p><p>　　7.3.2 模具的裝配</p><p><b>　　㈠ 沖模的裝配過程</b></p><p>　　沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸?；?qū)О宓冗x為裝配的基準件，復合模的一般裝配順序為：一般以凸、凹模為基準件，先裝凸、凹模部分，再裝凹推板和凸模等。</p><p>　　該倒裝復合模

66、裝配過程如下（裝配圖見附錄）：</p><p>　　按零件圖和工藝要求檢驗全部零件</p><p><b>　　組裝下模:</b></p><p>　?、彼椒胖孟履Ｗㄓ袑е?lt;/p><p>　　⒉將下墊板放在下模座上，按線對齊</p><p>　　⒊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配

67、入銷釘Ф10×50</p><p>　?、从寐葆擬10×45拉緊，并輔以平行夾夾緊</p><p>　?、祵椈蓧|圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔</p><p>　　⒍裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預緊力，使之均衡</p><p><b>　　下模組裝完畢。</b></p><

68、p><b>　　組裝上模:</b></p><p>　?、彼椒胖蒙夏Ｗㄓ袑祝?lt;/p><p>　?、矊⒛１b入上模座，用榔頭釘緊</p><p><b>　?、撑淙敕擂D(zhuǎn)銷</b></p><p>　?、磳⑼鼓９潭ò宸旁谄叫袎|上，把沖孔凸模裝入凸模固定板</p><p&

69、gt;　?、档怪蒙夏Ｗ谄叫袎|上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊</p><p>　　⒍將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘Ф10×45</p><p>　?、贩湃胪茥U，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板</p><p>　?、概淙脘N釘Ф10×60</p><p>　　⒐用螺釘M10×60將上模各板連接起來

70、，并緊固</p><p><b>　　上模組裝完畢。</b></p><p><b>　　將上、下模合在一起</b></p><p><b>　　裝配完畢</b></p><p><b>　?、?間隙的調(diào)整</b></p><p>

71、　　間隙的調(diào)整主要用于無模架固定導板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。對于沖裁模,一般間隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切紙法。</p><p><b>　　7.4 裝模與試模</b></p><p>　　7.4.1 模具的安裝</p><p>　　沖模裝好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當?shù)膲?/p>

72、力機上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件為止。</p><p>　　沖模的安裝過程如下：</p><p>　?、?安裝沖模前，必須進一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機是否完好正常。</p><p>　　⑵ 準備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件（頂桿推桿等）。

73、</p><p>　?、?測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應為沖模閉合高度與墊板之和）。</p><p>　?、?沖模放入壓力機之前，應清除粘附在沖模上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應擦洗干凈。</p><p>　?、?取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊

74、靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機滑塊停在下死點，并調(diào)整壓力機滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。</p><p>　?、?緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。</p><p>　?、?將壓力機滑塊上調(diào)3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導柱導套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導柱導套將上下模具的位置導正后將壓

75、板螺栓固牢。</p><p>　　⑻ 有彈頂器的安裝下模彈頂器。</p><p>　?、?開動壓力機并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入低片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。</p><p>　?、?若上模有頂桿（打料桿）時，要插入挺桿調(diào)整壓力機的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即打下零件為止。</p><p

76、>　　7.4.2 模具的調(diào)試</p><p>　　試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正常或沖出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止?，F(xiàn)將沖裁時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下：</p><p>　　表4-1 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法</p><p>　　7.5 檢驗和驗收技術(shù)條件&l

77、t;/p><p>　?、?沖模須進行下列驗收工作：</p><p><b>　　沖模設計的審核；</b></p><p><b>　　外觀檢查；</b></p><p><b>　　尺寸檢查；</b></p><p><b>　　試模和沖件檢查；&

78、lt;/b></p><p><b>　　質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；</b></p><p>　　沖模材料和熱處理要求檢查。</p><p>　　⑵ 檢查合格的沖?？蛇M行試模，并按正常生產(chǎn)條件試沖。試模用的沖床應符合有關(guān)的技術(shù)要求，試模所用材料的材質(zhì)應與要求相符。</p><p>　?、?試沖時沖件取樣應在沖壓工藝穩(wěn)定后進行

79、，根據(jù)沖模精度的不同，試沖20～1000件（精密多工位級進沖模必須試沖1000以上）；對于大型覆蓋件模具要求連續(xù)試沖5～10件，并完全符合沖件要求，最后由模具制造方開具合格證并隨模具交付用戶。</p><p>　　沖件的尺寸和形狀應符合產(chǎn)品設計圖樣的要求。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。試沖件尺寸不得達到?jīng)_件的極限尺寸，須保留一定的磨損量，一般情況下保留的磨損量至少為沖件公差的1/3。</p&g

80、t;<p>　?、?沖模質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)由用戶承擔，其檢查方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)8h。上述工作應在接到被檢模具后一個月內(nèi)完成，期滿未達到穩(wěn)定性檢驗批量時，即視為此項檢驗工作已經(jīng)完成。</p><p>　　⑸ 用戶在穩(wěn)定性檢驗期間應按圖樣和本技術(shù)條件要求，對沖模主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應由制造方負責解決。</p><p>

81、;<b>　　7.6 使用規(guī)定</b></p><p>　?、?沖模應安裝在相應精度等級的壓力機上，并使用專用工具將其緊固。選用壓力機的公稱壓力必須符合設計要求。若無相應的壓力機，其公稱壓力應超過計算力的30％。</p><p>　?、?沖壓前，沖制的材料應擦拭干凈。</p><p>　　⑶ 沖模的工作部分應經(jīng)常刃磨或拋光。在刃磨時，刃磨量不應

82、超過刃口的變鈍半徑；拋光時；拋光量≤0.01㎜。</p><p>　?、?在壓力機上同時安裝若干副沖模時，各沖模的閉合高度不能相差過大；</p><p>　　當只安裝沖裁模或沖裁模和一副成形模時，其閉合高度之差≤1㎜</p><p>　　當只安裝成形模時，其閉合高度之差≤0.2㎜</p><p>　?、?應定期檢查壓力機的精度，使之符合有關(guān)規(guī)

83、定。</p><p>　?、?沖模安裝在墊板上，墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開孔尺寸大， 但不超過20％。</p><p>　?、?當從沖模上將條料送入、送出時，應避免沖切外形不完整的沖件。</p><p>　　7.7 沖模設計的審核項目</p><p>　?、?沖模質(zhì)量及沖件、壓力機方面的審核，包括的內(nèi)容為：</p>&l

84、t;p>　　① 沖模各零件的材質(zhì)、硬度、精度、結(jié)構(gòu)是否能符合用戶的要求；模具的壓力中心是否與壓力機的壓力中心相重合：卸料機構(gòu)能否正確工作，沖件能否卸出；</p><p>　?、?是否對影響沖件質(zhì)量的各因素進行了研究；是否注意到在不妨礙使用和沖壓工藝等前提下盡量簡化加工；沖壓工藝參數(shù)的選擇是否正確，沖件是否會產(chǎn)生變形（翹曲、回彈）；</p><p>　　③ 沖壓力（包括沖裁力、卸料力、

85、推件力、頂件力、彎曲力、壓料力、拉伸力等）是否超過壓力機的負載能力；沖模的安裝方式是否正確。</p><p>　　⑵ 有關(guān)基本結(jié)構(gòu)的審核，包括的內(nèi)容為：</p><p>　　① 沖壓工藝的分析和設計、排樣圖是否合理</p><p>　?、?定位、導正機構(gòu)（系統(tǒng)）的設計</p><p><b>　?、?卸料系統(tǒng)的設計</b>

86、;</p><p>　?、?凸、凹模等工作零件的設計</p><p>　?、?壓料、卸料和出料的方式和防止廢料上冒的措施</p><p><b>　　⑥ 送料系統(tǒng)的設計</b></p><p>　?、?安全防護措施的設計</p><p>　　⑶ 設計圖的審核，包括的內(nèi)容為：</p>

87、<p>　　① 在裝配圖上的各零件排列是否適當，裝配位置是否明確，零件是否已全部標出，必要的說明是否明確</p><p>　?、?零件的編號、名稱、數(shù)量是否確切標注，是本廠制造還是外購；是否遺漏配合精度、配合符號、沖件的高精度部位能否進行修整，有無超精要求；是否采用適于零件性能的材料，是否標注了熱處理、表面處理、表面加工的要求</p><p>　　③ 是否符合制圖標準和有關(guān)規(guī)定，

88、加工者容易理解否</p><p>　?、?加工者是否可以不進行計算，數(shù)字是否在適當?shù)奈恢蒙厦鞔_無誤地標注</p><p>　?、?設計的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標準</p><p>　?、?加工工藝審核的內(nèi)容為：</p><p>　　對于加工方式是否進行了研究；零件加工工藝是否與加工設備相適應，現(xiàn)有設備能否滿足要求；與其他零件配合的部位是否明確

89、作了標注；是否考慮了調(diào)整余量；有無便于裝配、分解的撬杠槽、裝卸孔、牽引螺釘?shù)葮俗ⅲ欠駱俗⒘嗽谘b配時應注意的事項；是否把熱處理或其他原因所造成的變形控制在最小限度。</p><p>　　7.8 模具制造者的保證</p><p>　　表4-2 模具的壽命</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　Ma

90、ster CAM 仿真加工</p><p>　　本套金屬模具的加工主要是在數(shù)控銑床跟線切割機床上完成。所需加工的工件共有9塊。包括切口沖頭、推件塊、凹模、落料凸模、凸模固定板、落料凸模固定板、上墊板、下墊板、卸料板。這些部件上的盲孔，通孔和一些槽主要是由數(shù)控銑床來完成。這里僅用Master CAM仿真加工空心墊板，其余也一樣，此處不再重復。</p><p><b>　　零件圖：&

91、lt;/b></p><p>　　合理設置毛坯的尺寸。長×寬都是125×125mm厚度則有所不同</p><p><b>　　一、粗銑</b></p><p>　　銑六面達125.3×125.3×12.8㎜，并使上下平面和相鄰側(cè)面相互基本垂直</p><p><b>

92、;　　面銑</b></p><p>　　1.利用手中的刀具，對不同直徑的孔選用不同的刀具</p><p>　　2.設置Tool parameters和Face parameters參數(shù)，設置好加工深度，加工步驟，加工深度等參數(shù)</p><p><b>　　3.面銑路徑</b></p><p><b&g

93、t;　　4.面銑仿真</b></p><p><b>　　端銑</b></p><p><b>　　1.建立刀具</b></p><p>　　2.設置Tool parameters和Face parameters參數(shù)</p><p><b>　　3.端銑路徑及仿真</b

94、></p><p><b>　　二、磨削</b></p><p>　　磨光上下平面，厚度達12.4㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02/100㎜（此處須上磨床，這里不仿真）</p><p>　　三、鉗 ①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線</p><p>　　②鉆孔 鉆螺釘過孔及銷

95、釘孔到要求</p><p><b>　　銑推件塊輪廓線</b></p><p>　　1.建立刀具（與端銑同一把刀）</p><p>　　2.設置Tool parameters和Pocketing parameters,Roughing/Finishing parameters參數(shù)</p><p><b>　　3

96、.刀具路徑及仿真</b></p><p>　　鉆Ф12螺釘過孔及Ф10銷釘孔</p><p><b>　　Ф12螺釘過孔</b></p><p><b>　　1.建立刀具</b></p><p>　　2.設置Tool parameters等參數(shù)</p><p>&

97、lt;b>　　3.鉆孔路徑及仿真</b></p><p><b>　　Ф10銷釘孔</b></p><p><b>　　1.建立刀具</b></p><p>　　2.設置Tool parameters等參數(shù)</p><p><b>　　3.鉆孔路徑及仿真</b>

98、;</p><p>　　鉗工修整并磨上下平面，使厚度達要求</p><p><b>　　最后得到的零件仿真</b></p><p>　　加工的路線及各種參數(shù)設置好后，既可保存加工所需的程序</p><p><b>　　程序如下：</b></p><p><b>　　

99、%</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p>　　(PROGRAM NAME - 空心墊板)</p><p>　　(DATE=DD-MM-YY - 23-06-07 TIME=HH:MM - 08:32)</p><p><b>　　N0G21</b><

100、;/p><p>　　N1G0G17G40G49G80G90</p><p>　　(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)</p><p><b>　　N2T1M6</b></p><p>　　N3G0G90X-73.5Y-62.498A0.S3819M3</p>

101、<p>　　N4G43H1Z50.</p><p><b>　　N5Z10.</b></p><p>　　N6G1Z-1.15F763.8</p><p>　　N7X68.5F1527.6</p><p>　　N8G3Y-55.145R3.676</p><p>　　N9G1X-68.5

102、</p><p>　　N10G2Y-47.793R3.676</p><p>　　N11G1X68.5</p><p>　　N12G3Y-40.44R3.676</p><p><b>　　……</b></p><p>　　N730G0Z10.</p><p><b&

103、gt;　　N731Z-20.</b></p><p>　　N732G1Z-24.</p><p>　　N733G0Z10.</p><p><b>　　N734Z-22.</b></p><p>　　N735G1Z-26.</p><p>　　N736G0Z10.</p>

104、<p><b>　　N737Z-24.</b></p><p>　　N738G1Z-28.004</p><p>　　N739G0Z10.</p><p><b>　　N740M5</b></p><p>　　N741G91G28Z0.</p><p>　　N74

105、2G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N743M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　然后通過數(shù)控機床的軟件，把程序傳輸?shù)綑C床，加工出部件。</p><p>　　線切割加工部分則用線切割機上的軟件，把所需加工的圖形畫出，然后自動產(chǎn)生加工程序，控制

106、線切割機工作。</p><p>　　附表一：卸料力，推件力和頂件力系數(shù)</p><p>　?。ㄕ?王孝培《實用沖模技術(shù)手冊》 P32表2—8）</p><p>　　注：卸料力系數(shù)Kx在沖多孔，大搭邊或輪廓復雜時取上限值。</p><p>　　附表二：系數(shù)K的數(shù)值</p><p>　?。ㄕ?涂光祺《沖模技術(shù)》 P52

107、表2—8）</p><p><b>　　附表三：合理搭邊值</b></p><p>　?。ㄕ?王孝培《實用沖模技術(shù)手冊》 P36表2—11）</p><p>　　注：1、沖皮革，紙板，石棉等非金屬材料時，搭邊應乘以1.5～2。</p><p>　　2、有側(cè)刃的搭邊a’=0.75a。</p><p&g

108、t;<b>　　附表四：磨損系數(shù)X</b></p><p>　　（摘自 王孝培《實用沖模技術(shù)手冊》 P44表2—30）</p><p>　　附表五：沖裁模初始雙面間隙Z</p><p>　?。ㄕ?王孝培《實用沖模技術(shù)手冊》 P27表2—2）</p><p>　　注:沖裁皮革,石棉和紙板時,間隙取08鋼的25％。<

109、/p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的沖壓件沖孔—落料復合模的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及

110、電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。</p><p>　　雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會

111、讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設計是我最大的動力，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。</p><p>　　在設計過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標準零件的選擇、模具的裝配方法及調(diào)試等一系列的計算，并通過CAD繪圖把我設計的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是

112、解決了凸凹模設計和標準件的查找問題。在計算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設計難度大大的增加。我感覺要完成這次設計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機基礎(chǔ)做保障，方能很好的完成這次設計。我知道在這次設計中，由于我們實際經(jīng)驗的缺乏，還有很多具體性的問題存在，可這些不足正待我們?nèi)ジ玫难芯扛玫陌l(fā)掘，只有發(fā)現(xiàn)問題面對問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，所以，我們今后

113、的學習中不僅要學好應該所學的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有這樣，我們才能在未來的制造及其它行業(yè)中立于不敗之地。今后我更會關(guān)注新技術(shù)新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進的知識，更好的為祖國的快速發(fā)展服務。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計受到了院系各級領(lǐng)導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此

114、，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。</p><p>　　通過畢業(yè)設計，是對我們四年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、模具設計等過程等都有了更進一步的認識。</p><p>　　感謝院系領(lǐng)導給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關(guān)題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在

115、模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師張敬老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在張老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。</p><p>　　這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。</p><p><b>　　參考文獻</b><

116、/p><p>　　⒈ 中國機械工程學會中國模具設計大典編委會 中國模具設計大典 2003.5</p><p>　?、?王孝培主編 實用沖壓技術(shù)手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　⒊ 涂光祺主編 沖模技術(shù) 北京：機械工業(yè)出版社，2002.8</p><p>　?、?王芳主編 冷沖壓模具設計指導 北京：機

117、械工業(yè)出版社，2001</p><p>　?、?沖模設計手冊編寫組編 沖模設計手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　?、?張鼎承主編 沖模設計手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　⒎ 劉心治編 冷沖壓工藝及模具設計 重慶：重慶大學出版社，1995</p><p>　?、?許發(fā)樾 模具

118、標準應用手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　⒐ 高軍等編著 模具設計及CAD 北京：化學工業(yè)出版社，2006</p><p>　?、?沈興東 韓森等編 沖壓設計與模具設計 山東科學技術(shù)出版社，2005</p><p>　?、?翁其金編 冷沖壓技術(shù) 北京：機械工程出版社，2004</p><p>　?、?

119、 鄭家賢編 沖壓工藝與模具設計實用技術(shù) 北京：機械工業(yè)出版社 2004</p><p>　?、?劉建超 張寶忠主編. 沖壓模具設計與制造. 北京: 高等教育出版社,2004</p><p>　?、?何滿才編. 模具設計及加工—Mastercam 9 人民郵電出版社,2003</p><p>　?、?沈興東 韓森和編 沖壓設計與模具設計 山東科學