拉深模具設計論文

1、<p><b>　　濟源職業(yè)技術學院</b></p><p>　　畢 業(yè) 設 計</p><p>　題目拉深模具 </p><p>　系別機電系 　 </p><p>　專業(yè)機電-體化 　　　　　　

2、　　</p><p>　班級</p><p>　姓名</p><p>　學號</p><p>　指導教師</p><p>　日期2006年12月 </p><p><b>　　設計任務書</b></p><

3、;p><b>　　設計題目：</b></p><p><b>　　拉深模具的設計</b></p><p><b>　　設計要求：</b></p><p>　?。?） 模具結構必須滿足精沖工藝要求，并能在工作狀態(tài)下形成壓應力體系；</p><p>　　（2） 模具具有較高的

4、強度和剛度，功能可靠，導向精度好；</p><p>　　（3） 認真考慮模具的潤滑、排氣，并能可靠清除沖出的零件及廢料；</p><p>　　（4） 合理選用精沖模具材料、熱處理方法和模具零件的加工工藝性；</p><p>　?。?） 模具結構簡單、維修方便，具有良好的經濟性。</p><p><b>　　設計進度：</b&g

5、t;</p><p><b>　　四周設計時間：</b></p><p><b>　　一周時間查資料；</b></p><p>　　一周時間做整理資料；</p><p>　　一周時間整理電子稿；</p><p><b>　　一周時間修改內容；</b>&l

6、t;/p><p>　　指導教師（簽名）： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　前 言2</b></p><p>　　1拉深模的設計要求

7、3</p><p>　　1.1 分析零件圖3</p><p>　　1.2確定沖壓件的總體工藝過程4</p><p>　　1.3 確定模具的類型和結構尺寸進行模具設計6</p><p>　　1.4 合理選擇沖壓設備7</p><p><b>　　2 拉深模9</b></p>

8、<p>　　2.1 分析零件的工藝性9</p><p>　　2.2 確定工藝方案14</p><p>　　2.3 進行必要的計算14</p><p>　　2.4 模具總體設計16</p><p>　　2.5 模具主要零部件設計16</p><p>　　2.6 選定設備16</p>

9、<p>　　2.7 繪制模具總圖17</p><p>　　2.8 繪制模具零件圖17</p><p><b>　　結 論24</b></p><p><b>　　致 謝25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p>

10、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產過程一般都是從原材料剪切下料開始，經過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設計是冷沖壓課程設計的主要內容。進行沖壓設計就是根

11、據已有的生產條件，綜合考慮影響生產過程順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數的大小和變化范圍，設計模具，選用設備等，以使零件的整個生產過程達到優(yōu)質，高產，低耗，安全的目的</p><p>　　沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據，而良好的模具結構設計，又是實現工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢。沖制同樣的零件，通?？梢圆捎脦追N不同方法工藝過程設計的中心就

12、是依據技術上先進，經濟上合理，生產上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產在保證符合零件的各項技術要求的前提下，達到最佳的技術效果和經濟效益</p><p>　　沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，且壽命長，產品質量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況

13、下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結構尺寸和精度要求，如果發(fā)現零件工藝性不好，則應在不影響產品使用要求的前提下，向設計部門提出修改意見</p><p>　　沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用。由于模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可

14、能有更好的經濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經濟；有些旋轉體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經濟效果。所以，要根據沖壓件的生產綱領，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益</p><p>　　關鍵詞：沖壓件 拉深 落料</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具可保證沖壓產品的尺寸精度，是

15、產品質量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產品表面。用模具生產零件可以采用冶金廠大量生產的廉價的扎制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需要加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度取決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　90年代到21世紀初我國有計劃經濟轉向市場經濟過

16、渡，也初步建立了形的經濟體制的時期，也是國際產業(yè)結重組、國際分工不斷深化、科技技術突飛猛進發(fā)展的時期。在經濟和科技技術、市場等各個 方面我們不斷與世界接軌。我們抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)堅決貫徹“以科技為先導，以質量主體”的方針，進一步推動企業(yè)的振興。而要實現振興就必須不斷提高企業(yè)的產品自主開發(fā)能力和制造水平</p><p>　　隨著經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。業(yè)

17、內專家認為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術含量，特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數量、水平、生產集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。由于

18、我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產品也應作為重點來發(fā)展。而且應該是目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產品。</p><p>　　模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。</p><p>　　1 拉深模的設計要求&

19、lt;/p><p>　　不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產過程一般都是從原材料剪切下料開始，經過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設計是冷沖壓課程設計的主要內容。進行沖壓設計就是根據已有的生產條件，綜合考慮影響生產過程順利進行的各方面因素，合理安排零

20、件的生產工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數的大小和變化范圍，設計模具，選用設備等，以使零件的整個生產過程達到優(yōu)質，高產，低耗，安全的目的。</p><p>　　工藝過程設計的基本內容</p><p>　　沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據，而良好的模具結構設計，又是實現工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢。沖制同樣的零件，通?？梢圆捎脦追N不同方法。工藝過程設計的中心

21、就是依據技術上先進，經濟上合理，生產上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產在保證符合零件的各項技術要求的前提下，達到最佳的技術效果和經濟效益。</p><p>　　沖壓件工藝過程設計的主要內容和步驟是：</p><p><b>　　1.1 分析零件圖</b></p><p>　　產品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據，設計沖壓工藝過程

22、要從分析產品的零件圖人手。分析零件圖包括技術和經濟兩個方面：</p><p>　　1.1.1 沖壓加工的經濟性分析</p><p>　　沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用。由于模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件

23、可能有更好的經濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經濟；有些旋轉體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經濟效果。所以，要根據沖壓件的生產綱領，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。</p><p>　　1.1.2 沖壓件的工藝性分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等

24、因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工</p><p>　　藝性應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，且壽命長，產品質量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結構尺寸和精度要求，如果發(fā)現零件工藝性不好，則應在不影響產品使用要求的前提下，向設計部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。</p><p>　　另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點

25、所在，對于零件圖上的極限尺寸，設計基準以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因為這些因素對所需工序的性質，數量和順序的確定，對工件定位方法，模具制造精度和模具結構形式的選擇，都有較大影響。</p><p>　　1.2 確定沖壓件的總體工藝過程</p><p>　　在綜合方析，研究零件成形性的基礎上，以材料的極限變形參數，各種變形性質的復合程度及趨向性，當前的生產條件和零件

26、的產量質量要求為依據，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據技術上可靠，經濟上合理的原則對各種方案進行對比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助工序的性質，內容，復合程度，工序順序等），并盡可能進行優(yōu)化。</p><p>　　1.2.1 選擇沖壓基本工序</p><p>　　剪裁，落料，沖孔，切邊，彎曲，拉深，翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質，特點和用途。有些可以

27、從產品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔，落料或剪切工序；開口筒形件則需拉深工序。有些零件的工序性質，必須經過分析和計算才能確定。如圖2.0 (a)和(b)分別為油封內夾圈和外夾圈沖壓件，兩個沖壓件形狀基本相同，只是直邊高度和外徑不同經分析計算，內夾圈可選用落料沖孔和翻邊，共兩道工序；而外夾圈選用落料，拉深，沖孔和翻邊等四道工序來加工較為合理。</p><p>　　圖2.

28、0 油封內夾圈和外夾圈的沖壓工藝過程</p><p>　　a) 油封內夾圈  b)油封外夾圈</p><p>　　材料：08鋼，厚度：0.8mm</p><p>　　1.2.2 確定沖壓次數和沖壓順序</p><p>　　沖壓次數是指同一性質的工序重復進行的次數。對于拉深件，可根據它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計算出拉深

29、次數。其它如彎曲件，翻邊件等的沖壓次數也是根據具體形狀和尺寸以及極限變形程度來決定。</p><p>　　沖壓順序的安排應有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數量。主要根據工序的變形特點和質量要求來安排，確定沖壓順序的一般原則如下：</p><p>　　(1).對于有孔或有缺口的平板件，如選用簡單模時，一般先落料，再沖孔或切口，使用連續(xù)模時，則應先沖孔或切口，后落料。</p>&l

30、t;p>　　(2).對于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可先沖孔，后彎曲。如孔邊在彎曲區(qū)附近或孔與基準面有較高要求時，必須先彎曲后沖孔。</p><p>　　(3).對于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時，也可先在毛坯上沖孔，后拉深。</p><p>　　(4).多角彎曲件，應從材料變形和彎曲時材料移動兩方面考慮安排先后順序，一般情

31、況下先彎外角，后彎內角。</p><p>　　(5).對于形狀復雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應先成形內部形狀，再拉深外部形狀。</p><p>　　(6).整形或校平工序，應在沖壓件基本成形以后進行。</p><p>　　1.2.3 工序的組合方式</p><p>　　一個沖壓件往往需要經過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考

32、慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復合模或連續(xù)模生產。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，采用復合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產，常選用單工序簡單模。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產率低，也常選用復合?；蜻B續(xù)模生產；若選用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復合模生產，當用幾個簡單模制造費用比復合模高

33、，而生產批量又不大時，也可考慮用將工序組合起來，選用復合模生產。</p><p>　　工序的組合方式，可選用復合模或連續(xù)模。一般來說，復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結構緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模?。坏?，連續(xù)模的生產率較高，操作比較安全，容易實現單機自動化生產，若裝上自動送料裝置，可適用小件的自動沖壓。常見的復合模和連續(xù)模的工序組合方式，可按圖1-2-1選用。</p><p>　　1.2.4

34、 輔助工序</p><p>　　對于某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了基本工序，沖壓次數，順序及工序的組合方式后，尚須考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔，鉸孔，車削等機械加工，焊接,鉚合,熱處理，表面處理，清理和去毛刺等工序。如多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進行退火處理；為除銹要酸洗等。這些輔助工序可根據沖壓件結構特點和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進行，也可安排在沖壓工序前或后完成。</p&g

35、t;<p>　　依據所確定的零件成形的總體工藝方案，確定并設計各道沖壓工序的工藝方案。內容包括：確定完成本工序成形的加工方法；確定本工序的主要工藝參數；根據各沖壓工序的成形極限，進行必要的工藝計算，如彎曲件的最小彎曲半徑，一次翻邊的高度等；確定毛坯的形狀，尺寸和下料方式，計算材料利用率，確定各工序的成形力，計算本工序的材料，能源，工時的消耗定額等，由所定的工藝方案計算并確定每個的工件形狀和尺寸，繪出各工序的工件圖。<

36、/p><p>　　1.3 確定模具的類型和結構尺寸進行模具設計</p><p>　　1.3.1 模具類型和結構形式的確定</p><p>　　根據確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點，精度要求，生產批量，模具的制造和維修條件，操作的方便性與安全性要求，以及利用和實現機械化自動化的可能性等確定選用復合模，連續(xù)?；蛘吆唵文！貏e注意使模具類型，模具的結構形式與模具的強度，剛度

37、，使用壽命要求等取得協(xié)調一致。復合模常常遇到強度問題，如落料，沖孔及翻邊集中到一副復合模上，而翻邊高度又小，這時，復合模的凸凹模壁厚薄，不能滿足強度要求。</p><p>　　1.3.2 工件定位方式的選擇</p><p>　　工件在模具中的定位主要考慮定位基準，上料方式，操作安全可靠等因素。選擇定位基準時應盡可能與設計基準重合，如果不重合，就需要根據尺寸鏈計算理論重新分配公差，把設計尺寸

38、換算成工藝尺寸。不過，這樣將會使零件的加工精度要求提高。當零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時，應盡量使各工序采用同一基準。為使定位可靠，應選擇精度高，沖壓時不發(fā)生變形和移動的表面作為定位表面。沖壓件上能夠用作定位的表面隨零件的形狀不同而不同，平板零件最好用相距較遠的兩孔定位，或者一個孔和外形定位；彎曲件可用孔或形體定位；拉深件可用外形，底面或切邊后的凸緣定位。</p><p>　　1.3.3工件定位方式的選擇

39、</p><p>　　計算模具的工作零件，定位，壓料和卸料零件，導向零件，連接和緊固零件要盡量按《冷沖模國家標準》(GB2851～2875-81)選用，若無標準可選用，再進行設計。此外還有彈簧,橡皮的選用和計算。對于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進行強度校核。如設計計算確定了凹模的結構尺寸后，可根據凹模周界選用模架；模具的閉合高度，輪廓大小，壓力中心應與選用設備相適應，并畫出模具結構草圖。</p>

40、;<p>　　1.3.4 繪制模具總裝配圖</p><p>　　根據模具結構草圖繪制正式裝配圖，裝配圖應能清楚地表達各零件之間的相互關系，應有足夠說明模具結構的投影圖及必要的剖面，剖視圖。還應畫出工件圖，排樣，填寫零件明細表和技術要求等。</p><p>　　1.3.5 繪制模具零件圖</p><p>　　按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。零件圖應標

41、注全部尺寸，公差,表面粗糙度，材料及熱處理，技術要求等。</p><p>　　1.4 合理選擇沖壓設備</p><p>　　根據零件的大小，所需的沖壓力（包括壓料力，卸料力等），沖壓工序的性質和工序數目，模具的結構型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結合現有設備的情況，來決定所需設備的類型，噸位，型號和數量。選擇設備和設計模具的工作是相互聯系的，許多工作可交叉進行或同時進行。如先根據計算的沖壓力

42、，粗選的設備不大，但模具的輪廓尺寸大時，可重選大些的設備，使設備的閉合高度，漏料孔的尺寸與模具的結構尺寸相適應。通常，設計模具和選擇壓力機應注意下列幾點：</p><p>　　1 為保證沖模正確和平衡地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機導軌的不正常磨損。</p><p>　　2 模具的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度

43、Hmax和最小裝模高度Hmin之間，即滿足關系式</p><p>　　Hmin+10mm<H<Hmax-5mm</p><p>　　壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面至工作臺墊板上表面之間的距離。</p><p>　　3 對于深拉深的模具，要計算拉深功，校核壓力機的電機功率。</p><p>　　4 拉深，彎曲工序一般

44、需要較大行程，在拉深中，為了便于安放毛坯和取出工件，要校具出件時壓力機的行程，其行程不小于拉深件高度的2.5倍。</p><p><b>　　2 拉深模</b></p><p><b>　　拉深模及翻邊模：</b></p><p>　　零件名稱：180柴油機通風口座子</p><p><b&g

45、t;　　生產批量：大批大量</b></p><p><b>　　村料：08酸洗鋼板</b></p><p>　　零件簡圖：如圖2.1所示。</p><p>　　圖2.1 通風口座子</p><p>　　2.1 分析零件的工藝性</p><p>　　這是一個不帶底的階梯零件，其尺寸精度、

46、各處的圓角半徑均符合拉深工藝要求。該零件形狀比較簡單，可以采用落料－拉深成二階形階梯和底部沖孔一翻邊的方案加工。但是能否一次翻邊達到零件所要求的高度，需要進行計算。</p><p>　　2.1.1 翻邊工序計算</p><p>　　一次翻邊所能達到的高度：</p><p>　　按照相關表取極限翻邊系數</p><p><b>　　由

47、相應公式計算：</b></p><p><b>　　而零件的第三階高度</b></p><p>　　由此可知一次翻邊不能達到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后翻邊。第三階高度應該為多少，需要幾次拉深，還需斷續(xù)分析計算。</p><p>　　計算沖底孔后的翻邊高度（見圖2.2）：</p><p&

48、gt;　　圖2.2 拉深后翻邊</p><p><b>　　取極限翻邊系數 </b></p><p>　　拉深凸模圓角半徑取 </p><p>　　由相關公式得翻邊所能達到的最大高度：</p><p><b>　　取翻邊高度  </b></p><p>&

49、lt;b>　　計算沖底孔直徑：</b></p><p><b>　　實際采用。</b></p><p>　　計算需用拉深拉出的第三階高度。</p><p>　　根據上述分析計算可以畫出翻邊前需要幾次拉深成的半成品圖，如圖2.3所示。</p><p>　　圖2.3 翻邊前半成品形狀</p>

50、<p>　　2.1.2 拉深工序計算</p><p>　　圖2.3所示的階梯形半成品需要幾次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，需進行如下拉深工藝計算。</p><p>　　計算毛坯直徑及相對厚度：</p><p>　　先作出計算毛坯分析圖，如圖2.4所示。為了計算方便，先按分析圖中所示尺寸，根據彎曲毛坯展開長度計算方法求出中性層母線的各段長度并將計算數據列

51、于表1中。</p><p>　　圖2.4 計算毛坯分析圖</p><p>　　表1 毛料計算附表（mm）</p><p>　　根據公式計算得毛坯直徑：</p><p><b>　　計算相對厚度：</b></p><p><b>　　確定拉深次數：</b></p>

52、<p>　　根據         </p><p>　　由以上計算可得拉深次數為2，故一次不能拉成。</p><p>　　計算第一次拉深工序尺寸：</p><p>　　為了計算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，限第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一次拉深工

53、序的直徑和深度。</p><p>　　由于參與第二次拉深變形的區(qū)域是從圖2.4中的開始，因此以開始計算面積，并求出相應的直徑。</p><p>　　查相應表得第二次拉深系數：</p><p>　　因此，第一次應拉成的第二階直徑</p><p>　　為了確保第二次拉深質量，充分發(fā)揮板材在第一次拉深變形中的塑性潛力，實際定為：</p>

54、<p>　　按照公式（4-7c）求得：</p><p>　　這樣就可以畫出第一次拉深工序圖，如圖2.5所示：</p><p>　　上述計算是否正確，即第一次能否由的平板毛坯拉深成圖2.3所示的半成品，需進行核算。階梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判斷，即求出零件的高度與最小直徑之比，再按圓筒形零件許可相對高度得其拉深次數，如拉深為1，則可一次拉成。</p>

55、;<p>　　根據圖2.5所示：，，，查相關表得拉深次數為1，則說明圖2.5所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。</p><p>　　2.2 確定工藝方案</p><p>　　通過上述分析計算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料、第一次拉深，壓成如圖2.5所示的形狀；第二次拉深、沖孔，壓成如圖2.3所示的形狀；第四道工序為翻邊，達到零件形狀和尺寸要求，如圖2.1所示。共計四道工

56、序。</p><p>　　現在我們以第一次拉深模為例繼續(xù)介紹設計過程。</p><p>　　圖2.5 第一次拉深工序圖</p><p>　　2.3 進行必要的計算</p><p>　　2.3.1 計算總拉深力</p><p>　　根據相對厚度，按照公式判斷要使用壓邊圈。</p><p>　　按照

57、公式計算得拉深力為：</p><p><b>　　壓邊力為：</b></p><p>　　式中的值按相應表選取為 </p><p><b>　　總拉深力： </b></p><p>　　2.3.2 工作部分尺寸計算</p><p>　　該工件要求外形尺寸，因此以凹模為基準間隙

58、取在凸模上。</p><p><b>　　單邊間隙   </b></p><p>　　凹模尺寸按公式（4-33a）得：</p><p><b>　　式中由表查得。</b></p><p><b>　　凸模尺寸按公式得：</b></p><

59、p>　　圓角處的尺寸，經分析，若該處是以凸模成形，則以凸模為基準，間隙取在凹模上；若是以凹模成形，則以凹模為基準，間隙取在凸模上。</p><p>　　2.4 模具總體設計</p><p>　　勾畫的模具草圖，如圖2.6所示：</p><p><b>　　初算模具閉合高度：</b></p><p>　　外輪廓尺寸估

60、算為： </p><p>　　圖2.6 模具結構草圖</p><p>　　2.5 模具主要零部件設計</p><p>　　該模具的零件比較簡單，可以在繪制總圖時，邊繪邊設計。</p><p><b>　　2.6 選定設備</b></p><p>　　本工件的總拉深力較小，僅有322000N，但要求

61、壓力機行程應滿足：，同時考慮到壓力要使用氣墊，所以實際生產中選用有氣墊的3150000N閉式單點壓力機。其主要技術規(guī)格為：</p><p>　　公稱壓力：3150000 N</p><p>　　滑塊行程：400 mm</p><p>　　連桿調節(jié)量：250 mm</p><p>　　最大裝模高度：500 mm</p><p

62、>　　工作臺尺寸：1120×1120 mm</p><p>　　2.7 繪制模具總圖</p><p>　　模具總圖，如圖2.7所示：</p><p>　　圖2.7 座子拉深模（第一次）</p><p>　　2.8 繪制模具零件圖</p><p>　　由以上的總體設計可以得出：凸模零件圖、凹模零件圖、凹模

63、與推件板零件圖，對于第三道拉深沖孔工序和第四道翻邊工序僅介紹總裝圖。</p><p>　　零 件 明 細 表2</p><p><b>　　技術要求：</b></p><p>　　熱處理：HRC56～60   材料：T8A</p><p>　　圖2.8 凸模零件圖</p>&l

64、t;p><b>　　技術要求：</b></p><p>　　工作部分熱處理：HRC56～60</p><p><b>　　材料：T8A</b></p><p>　　圖2.9 凹模零件圖</p><p><b>　　技術要求：</b></p><p>

65、;　　熱處理：HRC56～60</p><p><b>　　材料：T8A</b></p><p>　　圖2.10 凹模與推件板零件圖</p><p>　　圖2.11 座子拉深沖孔復合模（第二次拉深）</p><p>　　1－上模座；2－頂料銷；3－星形板；4－模柄；</p><p>　　5－頂桿；

66、6－墊板；7－凸模固定板；8－導套；</p><p>　　9－導柱；10－凸模；11－凹模；</p><p>　　12－凹模與推件板；13－凸模；14下模座。</p><p>　　圖2.12 座子翻邊模（第四道工序）</p><p>　　1－上模座；2－凹模；3－托料板；</p><p>　　4－翻邊凸模；5－下模座；

67、6－頂桿。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　通過這段時間的努力和在劉澤元老師的指導下最終完成了自己都畢業(yè)設計。在設計過程中，我多次查閱圖書館的相關資料，經過多次修改和反復計算，最終完成，在此期間，劉澤元老師給我做了多次的修改，提供了很大幫助，畢業(yè)設計是在完成了三年的專業(yè)課程學習，和生產實習結束之后進行的最后的一個教學環(huán)節(jié)。此次設計我綜

68、合運用所學的專業(yè)課，結合生產實習中所積累的知識和經驗，在指導老師的指導下，經過查閱大量相關課題書籍，參照資料，按照設計任務書，逐步完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設計,使我初步掌握了沖壓成形的基本原理;掌握了沖壓工藝過程和沖壓模具設計的基本方法;具有擬訂一般復雜程度沖壓件的工藝過程和設計一般復雜程度沖壓模具的能力;通過這次的設計使我已經能夠運用所學基本知識,分析和解決生產中常見的沖壓工藝及模具

69、方面的問題.使我三年來所學的知識得以系統(tǒng)化，初步掌握了一些設計的技巧，鍛煉了理論聯系實際，獨立分析，解決實際問題的能力，克服了平常馬虎的惡習，養(yǎng)成了嚴肅認真的科學態(tài)度，掌握了一些查閱工具書的技巧，這些為以后的工作奠定了良好的基礎，更是對自己的三年專業(yè)課學習的一個良好的總結。</p><p>　　由于能力所限，經驗不足，設計中有很多不足之處，希望各位老師多加指教。由于時間精力有限，還有許多功能有待擴展、完善。還有許

70、多知識沒有用上，對于拉深模具的許多高級指令沒有應用到。這些問題有待今后進一步研究解決。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在劉澤元老師的悉心指導下完成的，劉澤元老師淵博的知識、豐富的實踐經驗和誨人不倦的作風至今令我終生難忘。從劉澤元老師身上，除了學到許多專業(yè)知識外，我還學到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。所有這些都將使我受

71、益終生。在此，我要衷心的感謝劉澤元老師，感謝他在指導我做畢業(yè)設計期間對我無私的關懷和耐心細致的指導，并向劉澤元老師致以崇高的敬意！</p><p>　　完成此次設計使我明白,設計一樣東西并不是單一的依靠一門學科,某種東西,它可能需要多方面的東西，是通過各個方面的知識積累以及動手實踐做出來,而絕非憑空想出來的,它是實實在在不摻一點水兒的,只有自己掌握了各方面的知識才能更好的去制造去設計,使我更加明白不論做什么都要認

72、真,一點一滴去積累,踏踏實實去做才能慢慢走向成功.</p><p>　　由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設計幫助的老師們，以及同學們以誠摯的謝意，在整個設計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關懷，更重要的是為我們提供不少技術方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。</p><

73、;p>　　在大學三年的學習期間，我還得到了其他眾多老師和單位領導、同學們的關懷、幫助，有了他們，我才能克服各種困難，在設計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王芳.冷沖壓模具設計指導.機械工業(yè)出版社1982.&l

74、t;/p><p>　　[2] 徐政坤.冷壓模具及設備. 機械工業(yè)出版社 2005</p><p>　　[3] 成虹.沖壓工藝與模具設計.高等教育出版社 2006</p><p>　　[4] 丁松聚 .冷沖模設計.機械工業(yè)出版社 2003.</p><p>　　[5] 楊占堯.沖壓模具圖冊.高等教育出版社</p><p>