2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩49頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  摘 要</b></p><p>  制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱,其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國(guó)防實(shí)力。而制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于制造裝備——機(jī)床的先進(jìn)程度。</p><p>  本文對(duì)減速器箱蓋連接孔的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析,就其孔的加工提出了“一次裝夾,多工位加工,達(dá)到產(chǎn)品圖樣的精度要

2、求”的思路。根據(jù)這一思路設(shè)計(jì)了鉆孔深孔鉆床設(shè)計(jì)。</p><p>  該深孔鉆床由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺(tái)、動(dòng)力箱、多軸箱等組成。本文對(duì)各部分的設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和論證。</p><p>  關(guān)鍵詞:深孔鉆床,離合器壓盤(pán),主軸箱,夾具</p><p><b>  Abstract</b></p><p>  

3、The Manufacture is an important support of economic development in a country or area. Its level of development stands for the economic power, technical and scientific level, living standard and national defensive power o

4、f the country or area. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment-machine tool .</p><p>  This paper has carried out detailed analysis for t

5、he case cover processing technology of gear reducer that joins hole, the processing for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder, work position is processed , reach the precision requirem

6、ent of product pattern ".According to this train of thought , have designed the four-axle first work drilling machine of bit alignment.</p><p>  This paper presents the design and calculating of each pa

7、rt of this machine tool.</p><p>  Keyword: Modular machine tool, Clutch plate</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  摘要…………………………………………………………………………………………… Ⅰ</p><p>

8、;  Abstract……………………………………………………………………………………… Ⅱ</p><p>  1 緒論…………………………………………………………………………………………… 1</p><p>  1.1 機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史……………………………………………………1</p><p>  1.2深孔鉆床的國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)狀 ……………………

9、…………………………………………2</p><p>  1.2.1 國(guó)內(nèi)深孔鉆床現(xiàn)狀……………………………………………………………………3</p><p>  1.2.2 國(guó)外深孔鉆床現(xiàn)狀……………………………………………………………………4</p><p>  1.3機(jī)床設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容、要求…………………………………………………………5</p>&

10、lt;p>  1.3.1設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………………………5</p><p>  1.3.2設(shè)計(jì)內(nèi)容………………………………………………………………………………5</p><p>  1.3.3設(shè)計(jì)要求………………………………………………………………………………6</p><p>  1.4機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟……………………………………

11、……………………………………6</p><p>  1.4.1調(diào)查研究……………………………………………………………………………6</p><p>  1.4.2擬定方案……………………………………………………………………………6</p><p>  1.4.3工作圖設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………6</p><p&g

12、t;  2 深孔鉆床的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 8</p><p>  2.1 深孔鉆床方案的制定………………………………………………………………………8</p><p>  2.1.1 制定工藝方案………………………………………………………………………8</p><p>  2.1.2 確定深孔鉆床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案…………

13、…………………………………8</p><p>  2.2 確定切削用量及選擇刀具……………………………………………………………10</p><p>  2.2.1 確定工序間余量……………………………………………………………………10</p><p>  2.2.2 選擇切削用量………………………………………………………………………10</p><

14、;p>  2.2.3 確定切削刀、切削扭矩、切削功率………………………………………………11</p><p>  2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)………………………………………………………………………11</p><p>  2.3 “三圖一卡”的編制……………………………………………………………………12</p><p>  2.3.1 被加工零件工序圖………………

15、………………………………………………… 12</p><p>  2.3.2 加工示意圖…………………………………………………………………………13</p><p>  2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖……………………………………………………………………17</p><p>  2.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡………………………………………………………………………20</p

16、><p>  2.4 多軸箱的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………22</p><p>  2.4.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖……………………………………………………22</p><p>  2.4.2 主軸、齒輪模數(shù)的選擇…………………………………………………………23</p><p>  2.4.3 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)………

17、………………………………………………………23</p><p>  2.4.4 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖…………………………………………………………………25</p><p>  2.4.5 傳動(dòng)零件的校核…………………………………………………………………26</p><p>  2.5 確定機(jī)械重塊平衡機(jī)構(gòu)……………………………………………………………30</p>

18、;<p>  2.6 液壓系統(tǒng)……………………………………………………………………………32</p><p>  2.6.1 Z軸液壓泵的確定…………………………………………………………………32</p><p>  2.6.2 Y軸液壓動(dòng)力的確定………………………………………………………………33</p><p>  2.6.3 擬定液壓系統(tǒng)圖………

19、……………………………………………………………34</p><p>  3 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………36</p><p>  3.1機(jī)床夾具的概述…………………………………………………………………………36</p><p>  3.1.1機(jī)床夾具的組成……………………………………………………………………36</p

20、><p>  3.1.2機(jī)床夾具的類型…………………………………………………………………… 36</p><p>  3.2 工件機(jī)構(gòu)特………………………………………………………………………………37</p><p>  3.3 工件定位方案和定位元件的設(shè)計(jì)………………………………………………………37</p><p>  3.4 夾緊方案和夾緊

21、元件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 37</p><p>  3.5 夾具的性能及優(yōu)點(diǎn)……………………………………………………………………… 37</p><p>  3.6 夾具體的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………… 38</p><p>  3.7 誤差分析與計(jì)算…………………………………………………………………

22、……… 38</p><p>  3.8 夾具精度分析計(jì)算……………………………………………………………………… 39</p><p>  3.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………………………… 40</p><p>  4 結(jié)論……………………………………………………………………………………………41</p><p>

23、;  參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………42</p><p>  致謝………………………………………………………………………………………43</p><p>  附件1:機(jī)床夾具零件圖、多軸箱裝配圖、聯(lián)系尺寸總圖及被加工零件工序圖</p><p>  附件2:工作記錄及成績(jī)?cè)u(píng)定冊(cè)</p><p><b

24、>  1 緒論</b></p><p>  1.1 機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的地位及其發(fā)展簡(jiǎn)史</p><p>  現(xiàn)代社會(huì)中,人們?yōu)榱烁咝А⒔?jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品,日益廣泛的使用各種機(jī)器、儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備,又必須具備各種加工金屬零件的設(shè)備,諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設(shè)備等。由于機(jī)械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度,目前主要靠切

25、削加工的方法來(lái)達(dá)到,特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在機(jī)床上經(jīng)過(guò)幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此,機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。在一般機(jī)械制造廠中,機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量,約占機(jī)械制造總工作量的40%~60%,機(jī)床的技術(shù)性能直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟(jì)性,進(jìn)而決定著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平??梢赃@樣說(shuō),如果沒(méi)有機(jī)床的發(fā)展,如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機(jī)床,現(xiàn)代社會(huì)目

26、前所達(dá)到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。</p><p>  一個(gè)國(guó)家要繁榮富強(qiáng),必須實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化,這就需要一個(gè)強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備與裝備,即各種機(jī)器、儀器和工具等。然而,一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)必須要有一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)床制造業(yè)做后盾。機(jī)床工業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的“裝備部”、“總工藝師”,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重大作用。因此,許多國(guó)家都十分重視本國(guó)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和機(jī)床

27、技術(shù)水平的提高,使本國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展建立在堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)上。</p><p>  機(jī)床是人類在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中,不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的,并隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而漸趨完善。最原始的機(jī)床是木制的,所有運(yùn)動(dòng)都是由人力或畜力驅(qū)動(dòng),主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它們實(shí)際上并不是一種完整的機(jī)器?,F(xiàn)代意義上的用于加工金屬機(jī)械零件的機(jī)床,是在18世紀(jì)中葉才開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的。當(dāng)時(shí),歐美一些工業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)

28、家,開(kāi)始了從工場(chǎng)手工業(yè)向資本主義機(jī)器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過(guò)度,需要越來(lái)越多的各種機(jī)器,這就推動(dòng)了機(jī)床的迅速發(fā)展。為使蒸汽機(jī)的發(fā)明付諸實(shí)用,1770年前后創(chuàng)制了鏜削蒸汽機(jī)汽缸內(nèi)孔用的鏜床。1797年發(fā)明了帶有機(jī)動(dòng)刀架的車床,開(kāi)創(chuàng)了用機(jī)械代替人手控制刀具運(yùn)動(dòng)的先聲,不僅解放了人的雙手,并使機(jī)床的加工精度和工效起了一個(gè)飛躍,初步形成了現(xiàn)代機(jī)床的雛型。續(xù)車床之后,隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,其他各種機(jī)床也陸續(xù)被創(chuàng)制出來(lái)。至19世紀(jì)末,車床、鉆床、鏜床、刨

29、床、拉床、銑床、磨床、齒輪加工機(jī)床等基本類型的機(jī)床已先后形成。</p><p>  上世紀(jì)初以來(lái),由于高速鋼和硬質(zhì)合金等新型刀具材料相繼出現(xiàn),刀具切削性能不斷提高,促使機(jī)床沿著提高主軸轉(zhuǎn)速、加大驅(qū)動(dòng)功率和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度的方向發(fā)展。與此同時(shí),由于電動(dòng)機(jī)、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術(shù)有了很大的發(fā)展,使機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制等方面也得到相應(yīng)的改進(jìn),加工精度和生產(chǎn)率顯著提高。此外,為了滿足機(jī)械制造業(yè)日益廣闊的各種使用要求,

30、機(jī)床品種的發(fā)展也與日俱增,例如,各種高效率自動(dòng)化機(jī)床、重型機(jī)床、精密機(jī)床以及適應(yīng)加工特殊形狀和特殊材料需要的特種加工機(jī)床相繼問(wèn)世。50年代,在綜合應(yīng)用電子技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)控制和機(jī)床設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的數(shù)控機(jī)床,使機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段,與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機(jī)械控制和繼電器接觸器控制的自動(dòng)化相比,它具有很高柔性,即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟(jì)的使用。</p>&l

31、t;p>  綜觀機(jī)床的發(fā)展史,它總是隨著機(jī)械工業(yè)的擴(kuò)大和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展,并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動(dòng)化程度和擴(kuò)大產(chǎn)品品種而進(jìn)行的,現(xiàn)代機(jī)床總的趨勢(shì)仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。</p><p>  我國(guó)的機(jī)床工業(yè)是在1949年新中國(guó)成立后才開(kāi)始建立起來(lái)的。解放前,由于長(zhǎng)期的封鎖統(tǒng)治和19世紀(jì)中葉以后帝國(guó)主義的侵略和掠奪,我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后,既沒(méi)有獨(dú)立的機(jī)械制造業(yè),更談不上機(jī)床制造業(yè)

32、。至解放前夕,全國(guó)只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的機(jī)械廠,制造少量簡(jiǎn)單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等;1949年全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量?jī)H1000多臺(tái),品種不到10個(gè)。</p><p>  解放后,黨和人民政府十分重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期,就把一些原來(lái)的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠;在隨后開(kāi)始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間,又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。經(jīng)過(guò)50多年的建設(shè),我國(guó)機(jī)床工業(yè)從無(wú)到有,從小到大,現(xiàn)在已經(jīng)成門(mén)類比較

33、齊全,具有一定實(shí)力的機(jī)床工業(yè)體系,能生產(chǎn)5000多種機(jī)床通用品種,數(shù)控機(jī)床1500多種;不僅裝備了國(guó)內(nèi)的工業(yè),而且每年還有一定數(shù)量的機(jī)床出口。</p><p>  我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是迅速的,成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄,與世界先進(jìn)水平相比,還有較大差距。為了適應(yīng)我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要,為了提高機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力,必須深入開(kāi)展機(jī)床基礎(chǔ)理論研究,加強(qiáng)工藝試驗(yàn)研究,大力開(kāi)發(fā)精密、

34、重型和數(shù)控機(jī)床,使我國(guó)的機(jī)床工業(yè)盡早躋身于世界先進(jìn)行列。</p><p>  1.2 深孔鉆床的國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)狀</p><p>  世界上第一臺(tái)深孔鉆床于1908年在美國(guó)問(wèn)世,30年代后深孔鉆床在世界各國(guó)得到迅速發(fā)展。至今,它已成為現(xiàn)代制造工程(尤其是箱體零件加工)的關(guān)鍵設(shè)備之一。</p><p>  現(xiàn)代制造工程從各個(gè)角度對(duì)深孔鉆床提出了愈來(lái)愈高的要求,而深孔鉆床

35、也在不斷吸取新技術(shù)成果而完善和發(fā)展。</p><p>  1.2.1 國(guó)內(nèi)深孔鉆床現(xiàn)狀</p><p>  我國(guó)加入WTO以后,制造業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存、深孔鉆床行業(yè)企業(yè)適時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略,采取了積極的應(yīng)對(duì)策略,出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢(shì)頭,截至2005年4月份,深孔鉆床行業(yè)企業(yè)僅深孔鉆床一項(xiàng),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量已達(dá)1000余臺(tái),產(chǎn)值達(dá)3.9個(gè)億以上,較2004年同比增長(zhǎng)了10%以上,另外深孔

36、鉆床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交費(fèi)值等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程度的增長(zhǎng),新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年年均有大幅度提高,可見(jiàn)行業(yè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況良好。</p><p> ?。?)行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化</p><p>  深孔鉆床行業(yè)企業(yè)主要針對(duì)汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、化工機(jī)械、軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專用設(shè)備,隨著我國(guó)加入WTO后與世界機(jī)床進(jìn)一步接軌,深孔鉆床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品

37、開(kāi)始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來(lái)看,數(shù)控機(jī)床與加工中心的市場(chǎng)需求量在上升,而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑深孔鉆床則有下降趨勢(shì),中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)學(xué)會(huì)的《機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報(bào)表》是統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,僅從幾個(gè)全國(guó)大型重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)情況看,2003年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床890臺(tái),產(chǎn)值16187萬(wàn)元,生產(chǎn)加工中心148臺(tái),產(chǎn)值5770萬(wàn)元;2004年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床985臺(tái),產(chǎn)值25838萬(wàn)元,生產(chǎn)加工中心159臺(tái),產(chǎn)值7099萬(wàn)元;而2005年,

38、截至4月份,數(shù)控機(jī)床、加工中心、產(chǎn)值已接近2003年全年水平,故市場(chǎng)在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。</p><p> ?。?)行業(yè)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)變</p><p>  “九五”后期,在深孔鉆床行業(yè)企業(yè)的50多家深孔鉆床分會(huì)會(huì)員中,僅有兩家企業(yè)實(shí)行了股份改造,一家企業(yè)退出國(guó)有轉(zhuǎn)為民營(yíng),其余的都是國(guó)有企業(yè)。而從2001至2002年,不到兩年的時(shí)間,就先后有十幾家企業(yè)實(shí)行股份制改造

39、,一些小廠幾乎全部退出國(guó)有轉(zhuǎn)為民營(yíng),現(xiàn)在一些國(guó)家重點(diǎn)國(guó)有企業(yè)也在醞釀股份制改造,轉(zhuǎn)制已勢(shì)不可檔,“民營(yíng)經(jīng)濟(jì)在經(jīng)歷了從被歧視,被藐視到不可小視和現(xiàn)在高度重視4個(gè)階段后,煥發(fā)勃勃生機(jī)?!鄙羁足@床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營(yíng)化等多種形式快速發(fā)展。</p><p> ?。?)深孔鉆床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)</p><p>  深孔鉆床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體是綜合自動(dòng)化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備

40、。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電行業(yè)。我國(guó)的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件(近年研制的深孔鉆床加工連桿、板件等也占一定份額),完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái),在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成型面等。深孔鉆床的分類繁多,有大型深孔鉆床和小型深孔鉆床,有單面、雙面、三面、

41、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)深孔鉆床等;隨著技術(shù)的不斷是進(jìn)步,一種新型的深孔鉆床——柔性深孔鉆床越來(lái)越受人們是親昧,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換,配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的深孔鉆床。另外,近年來(lái)深孔鉆床加工中心、數(shù)控深孔鉆床、機(jī)床輔機(jī)等在深孔鉆床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。</p><

42、p>  由于深孔鉆床及其自動(dòng)線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品,是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的,它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)深孔鉆床及其深孔鉆床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家相對(duì)落后,國(guó)內(nèi)所需的一些高水平深孔鉆床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此,市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品,由過(guò)去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu),向“柔性

43、”化方向發(fā)展,滿足用戶需要,真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。</p><p>  1.2.2 國(guó)外深孔鉆床現(xiàn)狀</p><p>  80年代以來(lái),國(guó)外深孔鉆床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上,正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。深孔鉆床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。深孔鉆床技術(shù)的

44、發(fā)展趨勢(shì)是:</p><p> ?。?)廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)</p><p>  國(guó)外主要的深孔鉆床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控深孔鉆床通用部件,在深孔鉆床上不僅一般動(dòng)力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù),而且?jiàn)A具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動(dòng)分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù),從而進(jìn)一步提高了深孔鉆床的工作可靠性和加工精度。廣州標(biāo)致汽車公司由法國(guó)雷諾公司購(gòu)置的缸蓋加工生產(chǎn)線,就是由三臺(tái)自動(dòng)換箱深孔鉆床組成的,其全

45、部動(dòng)作均為數(shù)控,包括自動(dòng)上下料的交換工作臺(tái)、環(huán)形主軸箱庫(kù)、動(dòng)力部件和夾具的運(yùn)動(dòng),其節(jié)拍時(shí)間為58秒。</p><p><b>  (2)發(fā)展柔性技術(shù)</b></p><p>  80年代以來(lái),國(guó)外對(duì)中大批量生產(chǎn),多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施,使加工裝備具有了一定的柔性。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭、可換主軸箱等組成的深孔鉆床;同時(shí)根據(jù)加工中心的發(fā)展,開(kāi)發(fā)

46、了二坐標(biāo)、三坐標(biāo)模塊化的加工單元,并以此為基礎(chǔ)組成了柔性加工自動(dòng)線(FTL)。這種結(jié)構(gòu)的變化,既可以實(shí)現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏,又可以使機(jī)床配置更加靈活多樣。</p><p>  (3)發(fā)展綜合自動(dòng)化技術(shù)</p><p>  汽車工業(yè)的大發(fā)展,對(duì)自動(dòng)化制造技術(shù)提出了許多新的需求,大批量生產(chǎn)的高效率,要求制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機(jī)械加工工序,而且能完成零件從毛坯進(jìn)線到成品下線的全部

47、工序,以及下線后的自動(dòng)碼垛、裝箱等。德國(guó)大眾汽車公司KASSEL變速箱廠1987年投入使用的造價(jià)9000萬(wàn)馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線,就是這種綜合自動(dòng)化制造系統(tǒng)的典范。該系統(tǒng)由兩條相似對(duì)稱布置的自動(dòng)線組成,三班制工作,每條線日產(chǎn)2000件,節(jié)拍時(shí)間為40秒。全線由12臺(tái)雙面深孔鉆床、18臺(tái)三坐標(biāo)加工單元、空架機(jī)器人、線兩端的毛坯庫(kù)和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)組成,可實(shí)現(xiàn)3種零件的加工。空架機(jī)器人完成工件下線的碼垛裝箱工作。隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,

48、出現(xiàn)了一批專門(mén)從事裝配、試驗(yàn)、檢測(cè)、清洗等裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠家,進(jìn)一步提高了制造系統(tǒng)的配套水平。</p><p>  (4)進(jìn)一步提高工序集中程度</p><p>  國(guó)外為了減少機(jī)床數(shù)量,節(jié)省占地面積,對(duì)深孔鉆床這種工序集中程度高的產(chǎn)品,繼續(xù)采取各種措施,進(jìn)一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫(kù),通過(guò)換刀加工實(shí)現(xiàn)工序

49、集中,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能,獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>  1.3 機(jī)床設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容、要求</p><p>  1.3.1設(shè)計(jì)的目的</p><p>  機(jī)床設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì),其目的在于通過(guò)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使我們?cè)跀M定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)方案過(guò)程中,得到設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計(jì)算、編寫(xiě)技術(shù)文件和查閱資

50、料等方面的綜合訓(xùn)練,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握基本的設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)基本的設(shè)計(jì)方法,并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。</p><p>  1.3.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p>  (1)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 根據(jù)給定的被加工零件,確定機(jī)床的切削用量,通過(guò)分析比較擬定傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系統(tǒng)圖,確定傳動(dòng)副的傳動(dòng)比及齒輪的齒數(shù),并計(jì)算主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)誤差。</p>&

51、lt;p>  (2)動(dòng)力設(shè)計(jì) 根據(jù)給定的工件,初算傳動(dòng)軸的直徑、齒輪的模數(shù);確定動(dòng)力箱;計(jì)算多軸箱尺寸及設(shè)計(jì)傳動(dòng)路線。完成裝配草圖后,要驗(yàn)算傳動(dòng)軸的直徑,齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。還要驗(yàn)算主軸主件的靜剛度。</p><p>  (3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)軸系、變速機(jī)構(gòu)、主軸主件、箱體、潤(rùn)滑與密封等的布置和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。即繪制裝配圖和零件工作圖。</p><p>  (4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)

52、明書(shū)</p><p>  1.3.3 設(shè)計(jì)要求</p><p>  評(píng)價(jià)機(jī)床性能的優(yōu)劣,主要是根據(jù)技術(shù)—經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)判定的。技術(shù)先進(jìn)合理,亦即“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”才會(huì)受到用戶的歡迎,在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上才有競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)床設(shè)計(jì)的技術(shù)—經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可以從滿足性能要求、經(jīng)濟(jì)效益和人機(jī)關(guān)系等方面進(jìn)行分析。</p><p>  1.4 機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟</p><p>

53、;<b>  1.4.1調(diào)查研究</b></p><p>  研究市場(chǎng)和用戶對(duì)設(shè)計(jì)機(jī)床的要求,然后檢索有關(guān)資料。其中包括情報(bào)、預(yù)測(cè)、實(shí)驗(yàn)研究成果、發(fā)展趨勢(shì)、新技術(shù)應(yīng)用以及相應(yīng)的圖紙資料等。甚至還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)檢索技術(shù)查閱先進(jìn)國(guó)家的有關(guān)資料和專利等。通過(guò)對(duì)上述資料的分析研究,擬訂適當(dāng)?shù)姆桨?,以保證機(jī)床的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,使用戶有較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>  1.4

54、.2 擬定方案</p><p>  通??梢詳M定出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較。每個(gè)方案包括的內(nèi)容有:工藝分析、主要技術(shù)參數(shù)、總布局、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制操作系統(tǒng)、電系統(tǒng)、主要部件的結(jié)構(gòu)草圖、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。</p><p>  在制定方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:</p><p> ?。?) 當(dāng)使用和制造出現(xiàn)矛盾時(shí),應(yīng)先滿足使用要求,其次才是盡可能便于制造。

55、要盡量用先進(jìn)的工藝和創(chuàng)新的結(jié)構(gòu);</p><p> ?。?) 設(shè)計(jì)必須以生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)為依據(jù),凡是未經(jīng)實(shí)踐考驗(yàn)的方案,必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可靠后才能用于設(shè)計(jì);</p><p> ?。?) 繼承與創(chuàng)造相結(jié)合,盡量采用先進(jìn)工藝,迅速提高生產(chǎn)力,為實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化服務(wù)。注意吸取前人和國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上有所創(chuàng)造和發(fā)展。</p><p>  1.4.3 工作圖設(shè)

56、計(jì)</p><p>  首先,在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。這些圖子包括:被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡,統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計(jì)。并初定出主軸箱輪廓尺寸,才能確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系。</p><p>  其次,繪制機(jī)床的總裝圖、部分部件裝配圖、液壓系統(tǒng)圖、PLC接線圖和梯形圖。</p><p> 

57、 然后,整理機(jī)床有關(guān)部件與主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū),編制各類零件明細(xì)表,編寫(xiě)機(jī)床說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。</p><p>  最后,對(duì)有關(guān)圖紙進(jìn)行工藝審查和標(biāo)準(zhǔn)化審查。</p><p>  2 深孔鉆床的總體設(shè)計(jì)</p><p>  2.1 深孔鉆床方案的制定</p><p>  2.1.1制定工藝方案</p><p>  

58、零件加工工藝將決定深孔鉆床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以,在制定工藝方案時(shí),必須計(jì)算分析被加工零件圖,并深入現(xiàn)場(chǎng)了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度,加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度,表面粗糙度,以及定位,夾緊方法,工藝過(guò)程,所采用的刀具及切削用量,生產(chǎn)率要求,現(xiàn)場(chǎng)所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料,制定出合理的工藝方案。</p><p>  根據(jù)被加工被零件(減速箱箱蓋)的零件圖(圖2

59、-1),加工八個(gè)螺栓孔的工藝過(guò)程。</p><p>  (1) 加工孔的主要技術(shù)要求。</p><p>  加工4個(gè)M8螺紋底孔的孔。</p><p>  孔的位置度公差為Φ0.1mm,與Φ12孔同心。</p><p>  工件材料為HT21-40,HB170~241</p><p>  要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為(考慮廢品及備品

60、率)年產(chǎn)量6萬(wàn)件,單班制生產(chǎn)</p><p><b>  (2) 工藝分析</b></p><p>  加工該孔時(shí),孔的位置度公差為0.1mm</p><p>  根據(jù)深孔鉆床用的工藝方法及能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,可采用如下的加工方案。</p><p>  一次性加工螺紋底孔,孔徑為Φ6.5</p><p&

61、gt;  (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇</p><p>  加工此離合器壓蓋的孔,以底面的兩個(gè)支承點(diǎn)限制、和、四個(gè)自由度,位于中間的心軸起到了很好的定位作用。</p><p>  在保證加工精度的情況下,提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動(dòng)量,而工件也是大批量生產(chǎn),由于夾具在本設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮,因此在設(shè)計(jì)時(shí)就認(rèn)為是人工夾緊。</p><p>  2.1.2 確定深孔鉆床的配置

62、形式和結(jié)構(gòu)方案。</p><p>  (1)被加工零件的加工精度</p><p>  被加工零件需要在深孔鉆床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度,是制造機(jī)床方案的主要依據(jù)。離合器壓盤(pán)加工孔的精度要求不高,可采用鉆孔組合機(jī) </p><p>  床,工件各孔間的位置精度為0.1mm,它的位置精度要求不是很高,安排加工時(shí)</p><p> 

63、 可以在下一個(gè)安裝工位上對(duì)所有孔進(jìn)行最終精加工。為了加工出表面粗糙度為</p><p>  圖2-1 被加工零件圖</p><p>  Ra3.2um的孔。采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等措施就可以了。為此,機(jī)床通常采用尾置式齒輪動(dòng)力裝置,進(jìn)給采用液壓系統(tǒng),人工夾緊。被加工零件圖如圖2-1所示。</p><p>  (2) 被加工零件的特

64、點(diǎn)</p><p>  這主要指零件的材料、硬度加工部位的結(jié)構(gòu)形狀,工件剛度定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn),它們對(duì)機(jī)床工藝方案制度有著重要的影響。此離合器壓盤(pán)的材料是HT21-40、硬度HB170-241、孔在整個(gè)壓盤(pán)上呈90度均度分配,孔的直徑為Φ6.5mm。采用多孔同步加工,零件的剛度足夠,工件受力不大,振動(dòng),及發(fā)熱變形對(duì)工件影響可以不計(jì)。</p><p>  一般來(lái)說(shuō),孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行且需

65、由一面或幾面加工的箱體宜用臥式機(jī)床,立式機(jī)床適宜加工定基準(zhǔn)面是水平的且被加工孔與基準(zhǔn)面垂直的工件,而不適宜加工安裝不方便或高度較大的細(xì)長(zhǎng)工件。對(duì)大型箱體件采用單工位機(jī)床加工較適宜,而中小型零件則多采用多工位機(jī)床加工。</p><p>  此零件的加工特點(diǎn)是中心線與定位基準(zhǔn)平面是垂直的,并且定位基準(zhǔn)面是水平的??椎姆植挤秶侵本€形狀,工件比較長(zhǎng),一次鉆完,多軸箱體積較大,采用兩工位以減小多軸箱的體積,使整個(gè)鉆床瘦身

66、,因而適合選擇立式多工位鉆床。</p><p>  (3) 零件的生產(chǎn)批量</p><p>  零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動(dòng)線或按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)深孔鉆床的重要因素。按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為年生產(chǎn)量為6萬(wàn)件,從工件外形及輪廓尺寸,為了減少加工時(shí)間,采用多軸頭,為了減少機(jī)床臺(tái)數(shù),此工序盡量在一臺(tái)機(jī)床上完成,以提高利用率。</p><p>  (4) 機(jī)

67、床使用條件</p><p>  使用深孔鉆床對(duì)對(duì)車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用廠的技術(shù)能力和自然條件等一定的要求。在根據(jù)使用戶實(shí)際情況來(lái)選擇什么樣的深孔鉆床。</p><p>  綜合以上所述:通過(guò)對(duì)箱蓋零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求、定位、夾緊方式、工藝方法,并定出影響機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等方面的考慮,最終決定設(shè)計(jì)四軸頭多工位同步鉆床。</p>

68、<p>  2.2 確定切削用量及選擇刀具</p><p>  2.2.1 確定工序間余量</p><p>  為使加工過(guò)程順利進(jìn)行并穩(wěn)定的保證加工精度,必須合理地確定工序余量。生產(chǎn)中常用查表給出的深孔鉆床對(duì)孔加工的工序余量,由于在本鉆床上鉆孔后重新安裝或在其他多工位機(jī)床上加工下道工序,應(yīng)適當(dāng)加大余量,以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。Φ6.5mm的孔在鉆孔后擴(kuò)孔,直徑上工序間余

69、量0.5~1mm。</p><p>  2.2.2 選擇切削用量</p><p>  確定了在深孔鉆床上完成的工藝內(nèi)容了,就可以著手選擇切削用量了。因?yàn)樗O(shè)計(jì)的深孔鉆床為多軸同步加工在大多數(shù)情況下,所選切削用量,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)比一般通用機(jī)床單刀加工低30%左右.多軸主軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng),通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái),工作時(shí),要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同,且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量(mm/

70、min)應(yīng)是適合有刀具的平均值。因此,同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成不同轉(zhuǎn)速和不同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)與其適應(yīng)。以滿足不同直徑的加需要,即:·=·=…=·=</p><p>  式中:… ——各主軸轉(zhuǎn)速(r/min)</p><p>  … ——各主軸進(jìn)給量(mm/r)</p><p>  ——?jiǎng)恿_(tái)每分鐘進(jìn)給量(mm/min)&

71、lt;/p><p>  由于離合器壓盤(pán)孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則,采用查表的方法查得:鉆頭直徑D=6.5mm,鑄鐵HB175~255、進(jìn)給量f=0.1mm/r、切削速度v=15m/min.</p><p>  2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率</p><p>  根據(jù)選定的切削用量(主要指切削速度v

72、及進(jìn)給量f)確定切削力,作為選擇動(dòng)力部件(滑臺(tái))及夾具設(shè)計(jì)的依據(jù);確定切削扭矩,用以確定主軸及其它傳動(dòng)件(齒輪,傳動(dòng)軸等)的尺寸;確定切削功率,用以選擇主傳動(dòng)電動(dòng)(一般指動(dòng)力箱)功率,通過(guò)查表計(jì)算如下:</p><p>  布氏硬度:HB =HBmin-(HBmax-HBmin)</p><p>  =170-(241-170)</p><p><b> 

73、 =146.33</b></p><p><b>  切削力:=26</b></p><p><b>  =26×6.5××</b></p><p><b>  =535.16 N</b></p><p><b>  切削扭矩

74、:=10</b></p><p><b>  =10×××</b></p><p>  =2452.26N·mm</p><p><b>  切削功率:=</b></p><p>  =2452.26×15/(9740×3.14

75、×10)</p><p><b>  =0.123 kw</b></p><p>  式中:HB——布氏硬度</p><p><b>  F——切削力(N)</b></p><p>  D——鉆頭直徑(mm)</p><p>  f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)<

76、/p><p>  T——切削扭矩(N·mm)</p><p>  V——切削速度(m/min)</p><p>  P——切削功率(kw)</p><p>  2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)</p><p>  離合器壓盤(pán)的布氏硬度在HB170~241,孔徑D為6.5mm,刀具的材料選擇高速鋼鉆頭(W18Cr4V),

77、為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨簡(jiǎn)單,選擇標(biāo)準(zhǔn)Φ6.5的麻花鉆。孔加工刀具的長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有30~50mm的距離,以便排出切屑和刀具磨損后有一定的向前的調(diào)整量。</p><p>  2.3鉆孔深孔鉆床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制</p><p>  前面對(duì)四軸頭多工位同步鉆床工藝方案及配置型式、結(jié)構(gòu)方案確定的有關(guān)問(wèn)題,它是鉆床總體設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。下面就以鉆床加工箱

78、蓋總體設(shè)計(jì)的另一個(gè)問(wèn)題,既總體設(shè)計(jì)方案的圖紙表達(dá)形式——“三圖一卡”設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括:</p><p>  繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。</p><p>  2.3.1 被加工零件工序圖</p><p>  1、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容</p><p>  被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案,表示一

79、臺(tái)深孔鉆床完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn)、夾具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品狀況的圖紙,它不能用用戶提供的圖紙代替,而是在原零件圖基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床的加工的內(nèi)容,加上必要的說(shuō)明繪制成的。它是深孔鉆床設(shè)計(jì)的主要依據(jù),也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。離合器壓盤(pán)用鉆孔深孔鉆床的被加工零件工序圖如2-2所示。</p><p>&l

80、t;b>  圖上主要內(nèi)容:</b></p><p> ?。?)被加工零件的形狀,主要外廓尺寸和本機(jī)床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求,以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求等。</p><p> ?。?)本工序所選定的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向。</p><p> ?。?)加工時(shí)如需要中間向?qū)?,?yīng)表示出工件與中間向?qū)в嘘P(guān)部位結(jié)構(gòu)和尺寸,以

81、便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。</p><p>  (4)被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。</p><p>  2、繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng)</p><p> ?。?)為了使被加工零件工序圖清晰明了,一定要圖出被本機(jī)床的加工內(nèi)容。繪制時(shí),應(yīng)按一定的比例,選擇足夠的視圖及剖視圖,突出加工部位(用粗實(shí)線),并把零件輪廓及與機(jī)床

82、、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)部位(用細(xì)實(shí)線)表清楚,凡本道工序保證的尺寸、角度等,均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方面用粗實(shí)線標(biāo)記。如圖2-2中4-Φ</p><p>  12加工用定位基準(zhǔn),機(jī)械夾壓位置及方向,輔助支承均須用規(guī)定的符號(hào)表示出來(lái)。</p><p>  圖2-2 被加工零件工序圖</p><p>  附注:1.被加工零件名稱及編號(hào):離合器壓盤(pán);</p><p&

83、gt;  2.材料及硬度:灰鑄鐵HT21-40 JB307-62 HB175~255;</p><p> ?。?)加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起,為便于加工及檢查,尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)出,而不采用極坐標(biāo),但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,則須對(duì)加工部位要求位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。</p><p>  2.3.2 加工示意圖</p><p><

84、b>  圖2-3加工示意圖</b></p><p>  1、加工示意圖的作用和內(nèi)容</p><p>  加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映,表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程,刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系,機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等,是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù),是整臺(tái)深孔鉆床布局形式的原始要求,也是調(diào)整機(jī)床和刀具

85、所必需的重要文件。圖2-3為箱蓋上4孔立式鉆床加工示意圖。</p><p>  在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容:</p><p> ?。?)機(jī)床的加工方法,切削用量,工作循環(huán)和工作行程。</p><p> ?。?)工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。</p><p> ?。?)主軸的結(jié)構(gòu)類型,尺寸及外伸長(zhǎng)度;刀具類型,數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導(dǎo)向裝置

86、的結(jié)構(gòu)尺寸;刀具與導(dǎo)向置的配合,刀具、接桿、主軸之間的連接方式,刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。</p><p>  2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算</p><p> ?。?)刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。刀具的選擇前已述及,此處就不在追述了。</p><p> ?。?)導(dǎo)向套的選擇 在深孔鉆床上加工孔,除用剛性

87、主軸的方案外,工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。因此正確選擇導(dǎo)向裝置的類型,合理確定其尺寸、精度,是設(shè)計(jì)深孔鉆床的重要內(nèi)容,也是繪制加工示意圖時(shí)必須解決的內(nèi)容。</p><p>  1)選擇導(dǎo)向類型 根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑d=10mm和刀具導(dǎo)向的線速度v=15m/min,選擇固定式導(dǎo)向。</p><p>  2)導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置,如圖2-4所示:&l

88、t;/p><p>  圖2-4 固定導(dǎo)向裝置</p><p>  固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表:</p><p>  表2-1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺</p><p>  固定裝置的配合如下表:</p><p>  表2-2 固定裝置的配合</p><p>  固定導(dǎo)向裝置的布置如圖2-5所示&

89、lt;/p><p>  導(dǎo)向裝置的布置如表2-3所示:</p><p>  表2-3 導(dǎo)向裝置的參數(shù)(mm)</p><p>  圖2-5 固定導(dǎo)向裝置的布置</p><p> ?。?)初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度</p><p>  因?yàn)檩S的材料為40Cr,剪切彈性模量G=81.0GPa,剛性主軸取ψ=1/4(0)/

90、m,所以B取2.316,</p><p>  根據(jù)剛性條件計(jì)算主軸的直徑為:</p><p>  dB=2.316×=17.52mm</p><p>  式中:d——軸直徑(mm)</p><p>  T——軸所承受的轉(zhuǎn)矩(N·mm)</p><p><b>  B——系數(shù)</b&g

91、t;</p><p>  本設(shè)計(jì)中所有主軸直徑皆取d=20mm,主軸外伸長(zhǎng)度為:L=115mm,D/為32/20,內(nèi)孔長(zhǎng)度為:l1 =77mm.</p><p> ?。?)選擇刀具接桿 由以上可知,多軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度為一定值,而刀具的長(zhǎng)度也是一定值,因此,為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置,就需要在主軸與刀具之間設(shè)置可調(diào)環(huán)節(jié),這個(gè)可調(diào)節(jié)在深孔鉆床上是通過(guò)可調(diào)整的刀具接桿來(lái)解

92、決的,連接桿如圖2-6所示,</p><p>  圖2-6 可調(diào)連接桿</p><p>  連接桿上的尺寸d與主軸外伸長(zhǎng)度的內(nèi)孔D配合,因此,根據(jù)接桿直徑d選擇刀具接桿參數(shù)如表2-4所示:</p><p>  表2-4 可調(diào)接桿的尺寸</p><p> ?。?)確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸</p><p>  從保

93、證加工終了時(shí)主軸箱端面到工件端面間距離最小來(lái)確定全部聯(lián)系尺寸,加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖2-3所示。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離(圖中的尺寸333mm),它等于刀具懸伸長(zhǎng)度、螺母厚度、主軸外伸長(zhǎng)度與接桿伸出長(zhǎng)度(可調(diào))之和,再減去加工孔深度和切出值。</p><p> ?。?)工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 如圖2-7工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度L與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。切入長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)根

94、據(jù)工件端面誤差情況在5~10mm之間選擇,誤差大時(shí)取大值,因此取=7mm,切出長(zhǎng)度=1/3d+(3~8)=+8 9mm,所以=10+7+9=26mm.</p><p> ?。?)快進(jìn)長(zhǎng)度的確定 考慮實(shí)際加工情況,在未加工之前,保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間,也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快速退回行程為156mm,快退長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和,因此快進(jìn)長(zhǎng)度

95、156-26=130mm.</p><p>  圖2-7 工作進(jìn)給長(zhǎng)度</p><p>  2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p><p>  圖2-8 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖</p><p>  1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容</p><p>  一般來(lái)說(shuō),深孔鉆床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿ο洹?dòng)力滑臺(tái)、立柱、立柱底座加上專

96、用部件——多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合而成。聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配和運(yùn)動(dòng)關(guān)</p><p>  系,以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求,通用部件的選擇是否合適,并為進(jìn)一步開(kāi)展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖,它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。</p><p>  如圖2-8所示,

97、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機(jī)床的布局形式,通用部件的型號(hào)、規(guī)格、動(dòng)力部件的運(yùn)動(dòng)尺寸和所用電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸,專用部件的輪廓尺寸等。</p><p><b>  2、選用動(dòng)力部件</b></p><p>  選用動(dòng)力部件主要選擇型號(hào)、規(guī)格合適的動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱。</p><p> ?。?)滑臺(tái)的選用 通常,根據(jù)滑臺(tái)的

98、驅(qū)動(dòng)方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等因素來(lái)選用合適的滑臺(tái)。</p><p>  1)驅(qū)動(dòng)形式的確定 根據(jù)對(duì)液壓滑臺(tái)和機(jī)械滑臺(tái)的性能特點(diǎn)比較,并結(jié)合具體的加工要求,使用條件選擇HY系列液壓滑臺(tái)。</p><p>  2)確定軸向進(jìn)給力 滑臺(tái)所需的進(jìn)給力</p><p>  =∑=4×1071.79=4287.16N</p&g

99、t;<p>  式中:——各主軸加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力</p><p>  由于滑臺(tái)工作時(shí),除了克服各主軸的軸的向力外,還要克服滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。因而選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)大于=4.29KN。</p><p>  3)確定進(jìn)給速度 液壓滑臺(tái)的工作進(jìn)給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速,對(duì)液壓滑臺(tái)確定切削用量時(shí)所規(guī)定的工作進(jìn)給速度應(yīng)大于滑臺(tái)最小工作進(jìn)給速度的0.5~1倍;液壓

100、進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時(shí),實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。本系統(tǒng)中進(jìn)給速度=n·f=47.8mm/min。所以選擇HY25IA液壓滑臺(tái),工作進(jìn)給速度范圍32~800mm/min,快速速度12m/min。</p><p>  4)確定滑臺(tái)行程 滑臺(tái)的行程除保證足夠的工作行程外,還應(yīng)留有前備量和后備量。前備量的作用是動(dòng)力部件有一定的向前移動(dòng)的余地,以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。本系統(tǒng)前備量為2

101、0mm,后備量的作用是使動(dòng)力部件有一定的向后移動(dòng)的余地,為方便裝卸刀具,這是取40mm,所以滑臺(tái)總行程應(yīng)大于工作行程,前備量,后備量之和。</p><p>  即:行程L>156+20+40=236mm,取L=250mm。綜合上述條件,確定液壓動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)HY25IA。</p><p>  (2)由下式估動(dòng)力箱的選用 動(dòng)力箱主要依據(jù)多軸所需的電動(dòng)機(jī)功率來(lái)選用,在多軸箱沒(méi)有設(shè)計(jì)之前,可算

102、</p><p><b>  =/η</b></p><p>  =4×0.123/0.8</p><p><b> ?。?.615KW</b></p><p>  式中:η——多軸箱傳動(dòng)效率,加工黑色金屬時(shí)η=0.8~0.9;有色金屬時(shí)η=0.7~0.8,本系統(tǒng)加工HT21-40 JB

103、307-62,取η=0.8.</p><p>  動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率,并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此,選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y100L—6B5的1TD25IA型動(dòng)力箱,動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為125mm。主要技術(shù)參數(shù)如下表:</p><p> ?。?)Y軸液壓滑臺(tái)的選用</p><p>  工件質(zhì)量計(jì)算 V=420×240×10+

104、(2×160+2×340)×10×30</p><p>  =1.308×10-3m3</p><p>  m = ρv=7.0×103×1.308×10-3</p><p><b>  =9.156kg</b></p><p>  磨擦系數(shù)

105、:f=0.07~0.12取f=0.1</p><p>  F=f·N=0.1mg=0.1×9.156×10=9.156N</p><p>  2、配套支承部件的選用</p><p>  立柱1CL25型,立柱底座1CD25</p><p><b>  3、確定裝料高度</b></p&g

106、t;<p>  裝料高度指工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離,在現(xiàn)階段設(shè)計(jì)深孔鉆床時(shí),裝料高度可視具體情況在H=580~1060mm之間選取,本系統(tǒng)取裝料高度為976mm。</p><p>  4、中間底座輪廓尺寸</p><p>  中間底座的輪廓尺寸要滿足Y軸滑臺(tái)在其上面聯(lián)接安裝的需要,又考慮到與立柱底座相連接。因此,中間底座采用側(cè)底座1CC32。</p>&

107、lt;p>  5、確定多軸箱輪廓尺寸</p><p>  本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為301mm,寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。計(jì)算時(shí),多軸箱的寬度B和高度H可確定為:B=500 H=500</p><p>  根據(jù)上述計(jì)算值,按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn),最后確定主軸箱輪廓尺寸B×H=500X500mm。</p><p>  2.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡&

108、lt;/p><p>  生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件,通過(guò)生產(chǎn)率計(jì)算卡,可以分析擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。計(jì)算如下:</p><p>  切削時(shí)間: T切= L/vf+t停</p><p>  = 2×26/47.8+2×15/478</p><p&

109、gt;  =1.151 min</p><p>  式中:T切——機(jī)加工時(shí)間(min)</p><p>  L——工進(jìn)行程長(zhǎng)度(mm)</p><p>  vf—— 刀具進(jìn)給量(mm/min)</p><p>  t?!罁蹊F停留時(shí)間。一般為在動(dòng)力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下,刀具旋轉(zhuǎn)5~15 r所需要時(shí)間。這里取15r</p><

110、;p>  輔助時(shí)間 T輔 = +t移+t裝</p><p>  = (150+176)×2/12000+0.1+1.5</p><p>  = 1.654min</p><p>  式中:L3、L4 ——分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退長(zhǎng)度(mm)</p><p>  vfk ——快速移動(dòng)速度(mm/min)</p>&

111、lt;p>  t移 ——工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)間(min),一般為0.05~0.13min,取0.1 min</p><p>  t裝 ——裝卸工件時(shí)間(min)一般為0.5~1.5min,取1.5min</p><p>  機(jī)床生產(chǎn)率 Q1 = 60/T單</p><p>  = 60/(T切+T輔)</p><p>  =60/(1.151

112、+1.654)</p><p>  =21.39 件/h</p><p>  機(jī)床負(fù)荷率按下式計(jì)算 η= Q1/Q×100%</p><p>  = Q1tk/A×100%</p><p>  =21.39×1950/60000×100%</p><p><b>

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論