ｍ3400調(diào)溫器工藝及車左端面及內(nèi)圓夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目： M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>　　和系列夾具設(shè)計(jì)

2、</p><p>　　信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué) 號(hào)： 　　　 0923809　　 </p><p>　　學(xué)生姓名： 房小佩 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 張大駿 （職稱：高級(jí)工程師 ） </p><p>　?。毞Q：

3、 ） </p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　誠(chéng) 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 《Ｍ3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)》 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所

4、取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械97 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 0923809 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2

5、013年 5 月 25 日</p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p>　　信 機(jī) 系 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p&g

6、t;　　1、題目 M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　2、專題 M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　二、課題來源及選題依據(jù)</p><p>　　課題來源：廣西玉林柴油機(jī)廠委托無錫宏業(yè)配件廠加工的

7、柴</p><p>　　油機(jī)零件 </p><p>　　選題依據(jù)：①零件生產(chǎn)用圖 </p><p>　　②零件材料

8、 </p><p>　?、勰戤a(chǎn)量（五萬件/年） </p><p>　?、茉搹S生產(chǎn)條件狀況 </p><p>　　三、本設(shè)計(jì)（論文或

9、其他）應(yīng)達(dá)到的要求：</p><p>　?、贊M足零件設(shè)計(jì)的加工精度； </p><p>　?、诹慵C(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片； </p><p>　?、壑饕獧C(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖(任選三副夾具)；；

10、 </p><p>　　④設(shè)計(jì)說明書（不少于一萬字） 必須有相關(guān)的計(jì)算和說明； </p><p>　?、輰I(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符 ； </p><p&

11、gt;<b>　　四、接受任務(wù)學(xué)生：</b></p><p>　　機(jī)械97 班 姓名 房小佩 </p><p>　　五、開始及完成日期：</p><p>　　自 2012 年 11 月12 日 至 2013年 5 月 25 日</p><p>　　六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：</

12、p><p>　　指導(dǎo)教師 簽名</p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　簽名</b></p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng)〕

13、 簽名</p><p>　　系主任 簽名</p><p>　　2012年11月12日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中有非常重要的地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺

14、少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題，因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)的兩大方面。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原始資料包括：零件圖樣及必須的裝配圖樣，產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣等。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟如下：審查零件圖樣，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，選擇零件的毛坯、繪制毛坯圖，工藝過程設(shè)計(jì)（包括定位

15、基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工順序的安排，工序的組合），工序設(shè)計(jì)（包括機(jī)床設(shè)備及工裝選擇，工序間加工余量的確定，工序尺寸及公差的確定、切削用量的選擇，時(shí)間定額的確定），技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，填寫工藝文件。夾具設(shè)計(jì)必須滿足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排屑順暢，具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設(shè)計(jì)包括工件的定位，定位誤差的分析與計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作

16、用點(diǎn)和大?。?。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝；夾具；加工精度；定位誤差</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The part treating handicraft establishment, occupies very important position in machine work, part

17、 handicraft weaves such that this is related to ultimate being able to reach a quality requirement or not of part whether rationally or not, directly; The clamp design is also an essential part, the problem whether can i

18、mprove whose treating efficiency it is related to. This both are an-important links therefore in machine work industry. </p><p>　　The design of the main content includes M3400 thermostat process planning and

19、 design of fixture design series two aspects. Make the process planning original material including: pattern and the assembly parts must be pattern, the product quality acceptance of the standard, the product in the prod

20、uction program and production type, blank design, etc. For process planning design procedure is as follows: review parts design, analysis of the technology of parts, choose the blank, draw a blank parts </p><p

21、>　　It is the English translation of the Chinese abstract. </p><p>　　Key words: handicraft; clamp; machining precision; position error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><

22、b>　　摘 要III</b></p><p>　　AbstractIV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義1</p><p>　　1.

23、2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況1</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p><b>　　2 零件的分析3</b></p><p>　　2.1 零件的作用3</p><p>　　2.2 零件的工藝分析3</p><p>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p

24、>　　3.1 確定毛坯的制造形式4</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.3 擬定工藝路線5</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)7</p><p>　　3.5.1 車上端面工藝計(jì)算7&

25、lt;/p><p>　　3.5.2 車左端面工藝計(jì)算9</p><p>　　3.5.3 車Φ38端面、外圓及倒角11</p><p>　　3.5.4 銑Φ22端面工藝計(jì)算12</p><p>　　3.5.5 鉆上端面Φ8的孔14</p><p>　　3.5.6 鉆左端面Φ8的孔16</p><

26、p>　　3.5.7 鉆Φ12的孔17</p><p>　　4 專用夾具設(shè)計(jì)18</p><p>　　4.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述18</p><p>　　4.1.1 機(jī)床夾具概述18</p><p>　　4.1.2 機(jī)床夾具的分類18</p><p>　　4.1.3 機(jī)床夾具的組成和功用18</p&

27、gt;<p>　　4.1.4 夾具總體方案設(shè)計(jì)19</p><p>　　4.2 夾具設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.2.1 問題的提出20</p><p>　　4.2.2 定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇20</p><p>　　4.2.3 夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.2.4 定位銷長(zhǎng)度

28、的分析21</p><p>　　4.2.5 定位誤差的分析與計(jì)算22</p><p>　　4.2.6 夾緊裝置的確定26</p><p>　　4.2.7 夾緊力的確定26</p><p>　　5 結(jié)論與展望28</p><p><b>　　5.1 結(jié)論28</b></p>

29、<p>　　5.2 不足之處與未來展望28</p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　附 錄31</b></p><p><b>　　1 緒論</b>

30、;</p><p>　　1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義</p><p>　　本課題研究的內(nèi)容是：M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)，包括零件機(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關(guān)的計(jì)算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯。</p><p><b>　　本課題研究的意義：</b><

31、/p><p>　?。?）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的意義：</p><p>　?、俟に囈?guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。</p><p>　?、诠に囈?guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)：車間要

32、生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。</p><p>　?、酃に囈?guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件：新建（改、擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置

33、，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 </p><p>　　此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 </p>

34、;<p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)的意義：</p><p>　　機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工業(yè)裝備，可以保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，使用專用夾具還可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，所以，夾具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。</p><p>　　1.2

35、國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況</p><p>　　世界上第一支蠟式調(diào)溫器由美國(guó)湯姆森公司發(fā)明，后在1985年由東風(fēng)公司和湯姆森公司組建的合資公司東風(fēng)-湯姆森公司(ATC)引入中國(guó)，在2001年又引入日本富士精工株式會(huì)社，組建東風(fēng)富士湯姆森調(diào)溫器有限公司（DFT），為中國(guó)各大發(fā)動(dòng)機(jī)公司供應(yīng)調(diào)溫器，并出口美國(guó)，日本，俄羅斯，中東，歐洲等地。</p><p>　　為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要

36、和多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化四個(gè)方面。</p><p>　　①標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 2148～GB/T2259－91）以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>

37、;　?、诰芑ｋS著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1″；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。</p><p>　?、鄹咝Щ８咝Щ瘖A具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在

38、生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分提高了數(shù)控機(jī)床的效率。</p><p>　?、苋嵝曰?。機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具

39、、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度、改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)、發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主方向。</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　　（1）滿足零件設(shè)計(jì)的加工精度</p><p>　?。?）零件機(jī)械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片</p>

40、<p>　　（3）主要機(jī)械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)說明書（不少于一萬字）</p><p>　　必須有相關(guān)的計(jì)算和說明</p><p>　?。?）專業(yè)外語文獻(xiàn)翻譯不少于一萬字符</p><p><b>　　2 零件的分析</b></p><p>

41、<b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫低于70度時(shí)，調(diào)溫器出水閥關(guān)閉，冷卻水經(jīng)調(diào)溫器的旁通閥流回水泵的進(jìn)口作循環(huán)使用，這時(shí)冷卻水只在水泵和水套中循環(huán)-小循環(huán)。當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫為70度～80度時(shí)，調(diào)溫器旁通閥逐漸關(guān)閉，通往散熱器的出水閥逐漸開啟，此時(shí)，機(jī)體內(nèi)部的冷卻水仍然作小循部環(huán)。另一部分冷卻水經(jīng)散熱·器回水管流回散熱器。</p>

42、;<p>　　當(dāng)柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)水溫高于80度時(shí)，調(diào)溫器的旁通閥完全關(guān)閉，出水閥全部打開。此時(shí)，機(jī)體內(nèi)部冷卻水全部經(jīng)散熱器進(jìn)行大循環(huán)。而我們加工的調(diào)溫器座是將調(diào)溫器聯(lián)結(jié)到柴油機(jī)機(jī)體上的一個(gè)中間零件，其內(nèi)部有水道與調(diào)溫器，機(jī)體聯(lián)結(jié)相并由密封圈相隔防止泄漏。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　從零件圖2.1上可以看出，此調(diào)溫器座的結(jié)構(gòu)形狀較不規(guī)則，其主要

43、加工表面可以分為三個(gè)部分。</p><p>　?、僖云矫嫔嫌袃蓚€(gè)Φ65的孔為中心的一組加工面。</p><p>　　這一組包括表面粗糙度為3.2的平面，2×Φ65的內(nèi)圓，2×Φ55的內(nèi)圓，2×Φ30上端面，2×Φ22內(nèi)圓以及倒角，手工鉆6×M8的螺紋孔。</p><p>　?、谝云矫嫔嫌笑?5以及3個(gè)M8的螺紋孔為一

44、組的加工平面。</p><p>　　這一組包括表面粗糙度為3.2的平面，Φ55內(nèi)圓，3×M8的螺紋孔。</p><p>　?、垡驭?2圓柱端面以及Φ38圓柱面和端面為一組的加工面</p><p>　　這一組包括Φ38端面，外圓以及倒角，Φ22端面，手工鉆M12的螺紋孔。</p><p>　　這幾組加工面沒有位置上的要求，考慮到零件的

45、形狀，可以先以左端面的粗基準(zhǔn)加工表面粗糙度為3.2的上平面，再以上平面為精基準(zhǔn)可以加工出其他所有需要加工的表面。</p><p><b>　　圖2.1 零件圖</b></p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料選

46、鋁合金，有以下幾點(diǎn)理由：</p><p>　?。?）鋁的密度低。可減輕車子重量。</p><p>　?。?）高的耐蝕性。鋁的表面自然形成氧化膜，故耐蝕性優(yōu)良，不易生銹。</p><p>　　（3）高的導(dǎo)熱性能。導(dǎo)熱性能比鑄鐵高三倍，因而最適于必須要散熱的熱交換器零件上。</p><p>　?。?）鑄造性。由于鋁的溶化溫度低，流動(dòng)性好，故易制造

47、復(fù)雜形狀的零件。</p><p>　　（5）切削性。切削性是鑄鐵的4～5倍，工具磨損程度僅為鑄鐵的1/2。</p><p>　?。?）柔性地強(qiáng)度設(shè)計(jì)。鋁的合金化會(huì)使常溫下的強(qiáng)度不低于鑄鐵[1]。</p><p>　　3.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與其

48、他加工表面之間的相互位置精度要求。</p><p>　　選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇零件上的重要基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作為粗基準(zhǔn)，以使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免

49、產(chǎn)生不必要的定位誤差。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，并保證工件的定位誤差較小以及加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位

50、誤差。</p><p>　　一次安裝的原則 一次安裝的又稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具 結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。同時(shí)多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換而帶來的誤差。在生產(chǎn)線上，使用統(tǒng)一基準(zhǔn)使各個(gè)工序定位簡(jiǎn)單一致。</p><p>　　互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí)，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的

51、精度，保證這些表面之間的位置精度。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于精度要求很高的表面，如果加工時(shí)要求其余量很小而均勻時(shí)，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　在我的設(shè)計(jì)中，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則最為重要，使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，可以簡(jiǎn)化工藝過程和夾具設(shè)計(jì)，能在一次裝夾中加工多個(gè)表面?？梢员ＷC個(gè)加工表面間的相互位置精度可以減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)

52、效率，并可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差。</p><p>　　根據(jù)以上原則，結(jié)合進(jìn)氣管的具體結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：以前表面、上表面以及左端面作為基準(zhǔn)加工出后表面這個(gè)重要表面，同時(shí)加工出這個(gè)表面上的孔，然后都以這個(gè)表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。</p><p>　　精基面的選擇：由于圖紙上并未標(biāo)明幾個(gè)加工面的位置誤差要求，但考慮到基準(zhǔn)重合的問題，還有上表面有2×Φ65的內(nèi)圓，因此

53、以上表面為精基準(zhǔn)面，采用一面兩銷定位，實(shí)現(xiàn)了完全定位。以此定位方式可以加工左端面，Φ22端面，Φ38的端面、外圓及倒角，手工鉆左端面的螺紋孔。除了精基面的所有加工表面均可加工到，因此這個(gè)精基面非常重要。</p><p>　　粗基面的選擇：為了加工出上述的精基面，很顯然以左平面為粗基面，再用三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度，即可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　3.3 擬定工藝路線</p&g

54、t;<p>　?。?）零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法的選擇，首先要保證加工精度和表面粗糙度的要求，還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇是還考慮到各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，因此各表面的加工方法如下表：</p><p>　　表3-1 各表面的公差等級(jí)和加工方法</p><p&

55、gt;　　（2）零件各表面加工順序的確定</p><p>　　為了達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，此調(diào)溫器座的加工可分為如下四個(gè)階段。</p><p>　　以粗基準(zhǔn)面為定位面加工精基準(zhǔn)面、2×Φ55及2×Φ65內(nèi)圓、2×Φ30端面、2×Φ22內(nèi)圓，先粗加工，后精加工，均在數(shù)控車床上實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　以精基準(zhǔn)面為定位面加工左端面，

56、Φ55孔、Φ22端面、Φ38端面及外圓，同樣先粗加工，后精加工，在數(shù)控車床上實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　以精基準(zhǔn)面為定位面手動(dòng)鉆左端面的螺紋孔3×M8。</p><p>　　以加工過后的左端面為精基準(zhǔn)手動(dòng)鉆上表面6×M8。</p><p><b>　?。?）工序的組合</b></p><p>　　根據(jù)

57、該工件的生產(chǎn)規(guī)模5萬件每年，以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，為了盡可能的減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。在夾緊時(shí)，夾緊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，夾緊點(diǎn)要設(shè)置在剛度好的部位，夾緊力要適當(dāng)，防止夾緊變形。同時(shí)要選擇合適的切削用量，切削力和切削熱。相關(guān)的加工順序，工序尺寸及工序要求，夾具、刀具量具等。切削用量等工藝問題將在連接座工藝過程卡和工序卡中陳

58、述。</p><p>　　在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。</p><p>　　加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下原則：</p>

59、<p>　?。?）先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來加工其他表面。</p><p>　　（2）先粗加工后精加工 整個(gè)零件的加工工序應(yīng)是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。這樣可以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。</p><p>　?。?）先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面后加工次要表面，即作為精

60、基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。然后對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過程中的碰傷[2]。</p><p>　　這樣得到零件的工藝路線如下：</p><p><b>　?。?0）鑄造毛坯</b></p><p>　?。?0）人工時(shí)效

61、處理和變質(zhì)處理</p><p>　?。?0）粗車上端面、半精車上端面、粗車右側(cè)孔Φ65、粗車右側(cè)孔Φ55內(nèi)圓、粗車右側(cè)孔Φ30上端面、半精車右側(cè)孔Φ30上端面、粗車孔Φ22內(nèi)圓及倒角</p><p>　?。?0）粗車左側(cè)孔Φ65、粗車左側(cè)孔Φ55內(nèi)圓、粗車左側(cè)孔Φ30上端面、半精車左側(cè)孔Φ30上端面、粗車左側(cè)孔Φ22內(nèi)圓及倒角</p><p>　?。?0）粗車孔Φ3

62、8端面、粗車Φ38外圓、粗車Φ22端面、半精車Φ22端面</p><p>　?。?0）粗車左端面、半精車左端面、粗車孔Φ55內(nèi)圓</p><p>　　（70）手工鉆上端面孔6×M8并攻絲</p><p>　?。?0）手工鉆左端面3×M8并攻絲</p><p>　?。?0）手工鉆M12×1.5</p>

63、<p>　?。?00）水壓試漏檢驗(yàn)</p><p>　?。?10）去銳邊、毛刺</p><p>　?。?20）包裝、入箱</p><p>　　以上的工藝卡片及工序卡片詳見附錄。</p><p>　?。?）加工順序的安排</p><p>　?、?機(jī)械加工順序的安排 </p><p>

64、　　根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到工件的具體特點(diǎn)，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以一面兩孔定位，加工出其他的面和孔。</p><p>　　② 熱處理工序的安排 </p><p>　　由于毛坯為壓鑄件，鑄件應(yīng)經(jīng)固溶處理加完全人工時(shí)效處理，另外，還須經(jīng)變質(zhì)處理。</p><p>　　③ 輔助工序的安排 </p><p>

65、　　檢驗(yàn)工序：進(jìn)氣管須經(jīng)氣密性檢驗(yàn)，在0.4Mpa的氣壓下歷時(shí)兩分鐘不得滲漏。其他輔助工序：在零件機(jī)械加工結(jié)束后，進(jìn)行人工去毛刺處理。</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　調(diào)溫器座零件材料為鋁合金，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬性毛坯鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工

66、余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　（1）上端面</b></p><p>　　粗車加工余量a1=3mm,半精車加工余量a2=0.5,總加工余量a=3+0.5=3.5mm。</p><p>　　（2）右側(cè)孔Φ65、右側(cè)孔Φ30上端面、左側(cè)孔Φ65、左側(cè)孔Φ30上端面</p><p>　　粗車加工余量

67、a1=3mm，半精車加工余量a2=0.5mm，總加工余量a=3+0.5=3.5mm</p><p>　?。?）右側(cè)孔Φ55內(nèi)圓、粗車孔Φ22內(nèi)圓及倒角、左側(cè)孔Φ55內(nèi)圓、左側(cè)孔Φ22內(nèi)圓及倒角、孔Φ38端面、Φ38外圓、孔Φ55內(nèi)圓</p><p>　　粗車加工余量a1=3mm </p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p

68、>　　3.5.1 車上端面工藝計(jì)算</p><p>　?。?）工序加工計(jì)算及機(jī)床選擇</p><p>　　取ap=3mm，選擇直頭焊接式外圓車刀，數(shù)控車床CJK6136D（試選）。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-1，由于CJK6136D數(shù)控車床的中心高為200mm，故刀桿尺寸B×H=25mm×25mm，刀片厚度7mm。&l

69、t;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-2粗車鑄造毛坯，選擇YG3硬質(zhì)合金。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-3，選擇帶卷屑槽倒棱的前刀面，=45°，</p><p>　　=12°，=10°，=25°，=0°，=1.5mm，=－10°,=0.3mm,卷屑槽尺寸為=4mm，=3.5mm

70、,=0.4mm。其中，為主偏角；為副偏角；為后角；為前角；為刃傾角；為刀尖圓弧半徑；為倒棱前角；為倒棱寬度；為卷屑槽圓弧半徑；為卷屑槽槽寬；為卷屑槽槽深。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-4，在刀桿尺寸為25mm×25mm，=3mm，以及工件直徑大于100mm時(shí)，取=0.7mm。[4]</p><p>　　進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)

71、CJK6136D車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-21，當(dāng)鋼強(qiáng)度=680～810MPa，≤3.4mm，≤1.8mm/r，=45°，=65m/min時(shí)（預(yù)計(jì)），則進(jìn)給力=1820N。</p><p>　　根據(jù)車削進(jìn)給力的計(jì)算公式</p><p><b>　　= </b>

72、</p><p>　　式中，，為加工鋼時(shí)，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-2，切削力的修正系數(shù)=1.0， =1.0，=1.11，則實(shí)際進(jìn)給力為=2020N。</p><p>　　由于切系時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許的進(jìn)給力，選=0.7mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)

73、》表1-9，車刀后刀面最大的磨損量取為1mm，車刀壽命T=60min。</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-10，當(dāng)用YG3硬質(zhì)合金刀加工=710～900MPa的鋁合金，當(dāng) 3mm，≤ 0.75mm/r，切削速度=144m/min。</p><p>　　根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式</p><p>　　=

74、 </p><p>　　式中，，，，為車削過程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。</p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-28， =1.0，=1.0，=1.0，=0.8，則</p><p>　　=144×1.0×1.0×1.0×0.8=115.2 (m/min) </p><p>　　據(jù)公式（2-2）求

75、得</p><p>　　==203(r/min)</p><p>　　據(jù)CJK6136D車床說明書，選n=210r/min，據(jù)公式（2-4），實(shí)際的切削速度為</p><p>　　==118.7（m/min）</p><p>　　校驗(yàn)功率：查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-24當(dāng)=580～970MPa，≤ 3.4mm，≤ 0.75mm/r，≤ 86

76、m/min時(shí)，=4.9kW.。</p><p>　　根據(jù)CJK6136D車床說明書，當(dāng)n=230r/min時(shí)，車床主軸允許功率=5.5kW，所以<，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　　（2）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，車削的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p>　　式中：為刀具行程長(zhǎng)度，mm；

77、</p><p><b>　　為加工長(zhǎng)度，mm；</b></p><p>　　為刀具的切入長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　為刀具的超出長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　為刀具或零件的進(jìn)給量，mm；</p><p>　　為刀具或零件的的轉(zhuǎn)速，r/mm；</p><p>&l

78、t;b>　　為進(jìn)給次數(shù)。</b></p><p>　　其中=42.5mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-1，=3mm，=2mm；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-4，測(cè)量工具選游標(biāo)卡尺，=5mm，進(jìn)給次數(shù)=1,則=0.36min。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》，輔助時(shí)間按的18％計(jì)算，則=0.06min。</p><p>

79、;<b>　　(3)小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為數(shù)控車床CJK6136D，主軸轉(zhuǎn)速為210r/min，切削速度為=118.7m/min，進(jìn)給量=0.7mm/r，切削深度=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.36min，輔助時(shí)間=0. 06min。</p><p>　　3.5.2 車左端面工藝計(jì)算</p><p>　　（1）工序加工計(jì)算及

80、機(jī)床選擇</p><p>　　取ap=3mm，選擇直頭焊接式外圓車刀，數(shù)控車床CJK6136D（試選）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-1，由于CJK6136D數(shù)控車床的中心高為200mm，故刀桿尺寸B×H=25mm×25mm，刀片厚度7mm。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2粗車鑄造毛坯，選擇YG3硬質(zhì)合金。&

81、lt;/p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-3，選擇帶卷屑槽倒棱的前刀面，=45°，</p><p>　　=12°，=10°，=25°，=0°，=1.5mm，=－10°,=0.3mm,卷屑槽尺寸為=4mm，=3.5mm,=0.4mm。其中，為主偏角；為副偏角；為后角；為前角；為刃傾角；為刀尖圓弧半徑；為倒棱前角；為倒棱寬度；為卷

82、屑槽圓弧半徑；為卷屑槽槽寬；為卷屑槽槽深。[5]</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-4，在刀桿尺寸為25mm×25mm，=3mm，以及工件直徑大于100mm時(shí)，取=0.7mm。</p><p>　　進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)CJK6136D車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。</p><p>　　查

83、《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-21，當(dāng)鋼強(qiáng)度=680～810MPa，≤ 3.4mm，≤ 1.8mm/r，= 45°，= 65m/min時(shí)（預(yù)計(jì)），則進(jìn)給力=1820N。</p><p>　　根據(jù)車削進(jìn)給力的計(jì)算公式</p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中，，為加工鋼時(shí)，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。<

84、;/p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2，切削力的修正系數(shù)=1.0，=1.0， =1.11，則實(shí)際進(jìn)給力為=2020N。</p><p>　　由于切系時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許的進(jìn)給力，選=0.7mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，車刀后刀面最大的磨損量取為1mm，車刀壽命T=60min。</p><p>

85、　　據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-10，當(dāng)用YY15硬質(zhì)合金刀加工=710～900MPa的鋁合金，當(dāng)≤ 3mm，≤ 0.75mm/r，切削速度=144m/min。</p><p>　　根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中，，，，為車削過程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。</p><

86、;p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-28， =1.0，=1.0，=1.0，=0.8，則</p><p>　　=97×1.0×1.0×1.0×0.8=115.2 (m/min)</p><p>　　據(jù)公式（2-2）求得</p><p>　　==353(r/min)</p><p>　　據(jù)CJK613

87、6D車床說明書，選n=350r/min，據(jù)公式（2-4），實(shí)際的切削速度為</p><p>　　==114.3（m/min）</p><p>　　校驗(yàn)功率：查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-24當(dāng)=580～970MPa，≤ 3.4mm，≤ 0.75mm/r，≤ 86m/min時(shí)，=4.9kW.。</p><p>　　根據(jù)CJK6136D車床說明書，當(dāng)n=230r/min時(shí)

88、，車床主軸允許功率=5.9kW，所以<，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，車削的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p>　　式中：為刀具行程長(zhǎng)度，mm；</p><p><b>　　為加工長(zhǎng)度，mm；</b></p><

89、;p>　　為刀具的切入長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　為刀具的超出長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　為刀具或零件的進(jìn)給量，mm；</p><p>　　為刀具或零件的的轉(zhuǎn)速，r/mm；</p><p><b>　　為進(jìn)給次數(shù)。</b></p><p>　　其中=42.5mm，查《金屬機(jī)械加工

90、工藝人員手冊(cè)》表15-1，=3mm，=2mm；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-4，測(cè)量工具選游標(biāo)卡尺，=5mm，進(jìn)給次數(shù)=1,則=0.33min。[6]</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》，輔助時(shí)間按的18％計(jì)算，則=0.06min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為數(shù)控車床CJ

91、K6136D，主軸轉(zhuǎn)速為230r/min，切削速度為=114.3m/min，進(jìn)給量=0.7mm/r，切削深度=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.33min，輔助時(shí)間=0.06min。</p><p>　　3.5.3 車Φ38端面、外圓及倒角</p><p>　　（1）工序加工計(jì)算及機(jī)床選擇</p><p>　　取ap=3mm，選擇直頭焊接式外圓車刀，數(shù)控車床CJK6136D（試

92、選）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-1，由于CJK6136D數(shù)控車床的中心高為200mm，故刀桿尺寸B×H=25mm×25mm，刀片厚度7mm。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2粗車鑄造毛坯，選擇YG3硬質(zhì)合金。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-3，選擇帶卷屑槽倒棱的前刀面，=45°，&

93、lt;/p><p>　　=12°，=10°，=25°，=0°，=1.5mm，=－10°,=0.3mm,卷屑槽尺寸為=4mm，=3.5mm,=0.4mm。其中，為主偏角；為副偏角；為后角；為前角；為刃傾角；為刀尖圓弧半徑；為倒棱前角；為倒棱寬度；為卷屑槽圓弧半徑；為卷屑槽槽寬；為卷屑槽槽深。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-4，在刀

94、桿尺寸為25mm×25mm，=3mm，以及工件直徑大于100mm時(shí)，取=0.7mm。</p><p>　　進(jìn)給量還要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)CJK6136D車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為=3530N。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-21，當(dāng)鋼強(qiáng)度=680～810MPa，≤ 3.4mm，≤ 1.8mm/r，=45°，=65m/

95、min時(shí)（預(yù)計(jì)），則進(jìn)給力=1820N。</p><p>　　根據(jù)車削進(jìn)給力的計(jì)算公式</p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中，，為加工鋼時(shí)，刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2，切削力的修正系數(shù)=1.0，= 1.0， =1.11，則實(shí)際進(jìn)給

96、力為=2020N。</p><p>　　由于切系時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的允許的進(jìn)給力，選=0.7mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，車刀后刀面最大的磨損量取為1mm，車刀壽命T=60min。</p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-10，當(dāng)用YY15硬質(zhì)合金刀加工=710～900MPa的鋼材，當(dāng)≤ 3mm，≤ 0.75mm/r，切

97、削速度=144m/min。</p><p>　　根據(jù)車削切削速度的計(jì)算公式</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中，，，，為車削過程使用條件改變時(shí)的修正系數(shù)。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-28， =1.0，=1.0，=1.0，=0.8，則</p><p>

98、;　　=144×1.0×1.0×1.0×0.8=115.2 (m/min)</p><p>　　據(jù)公式（2-2）求得</p><p>　　==965(r/min)</p><p>　　據(jù)CJK6136D車床說明書，選n=960r/min，據(jù)公式（2-4），實(shí)際的切削速度為</p><p>　　==114

99、.5（m/min）</p><p>　　校驗(yàn)功率：查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1-24當(dāng)=580～970MPa，≤ 3.4mm，≤ 0.75mm/r，≤ 86m/min時(shí)，=4.9kW.。</p><p>　　根據(jù)CJK6136D車床說明書，當(dāng)n=230r/min時(shí)，車床主軸允許功率=5.9kW，所以<，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助

100、時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，車削的機(jī)動(dòng)時(shí)間為</p><p>　　式中：為刀具行程長(zhǎng)度，mm；</p><p><b>　　為加工長(zhǎng)度，mm；</b></p><p>　　為刀具的切入長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　為刀具的超出長(zhǎng)度，mm；</p>

101、<p>　　為刀具或零件的進(jìn)給量，mm；</p><p>　　為刀具或零件的的轉(zhuǎn)速，r/mm；</p><p><b>　　為進(jìn)給次數(shù)。</b></p><p>　　其中=42.5mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-1，=3mm，=2mm；查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-4，測(cè)量工具選游標(biāo)卡尺，=5mm，進(jìn)給次數(shù)=1

102、,則=0.33min。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》，輔助時(shí)間按的18％計(jì)算，則=0.06min。</p><p><b>　?。?）小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為數(shù)控車床CJK6136D，主軸轉(zhuǎn)速為230r/min，切削速度為=114.5m/min，進(jìn)給量=0.7mm/r，切削深度=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.33min，輔助時(shí)間=0.06min。</p

103、><p>　　3.5.4 銑Φ22端面工藝計(jì)算</p><p>　　（1）粗銑Φ22端面</p><p><b>　?、俟ば蚣庸び?jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-39，選中Φ32的立銑刀，材料為高速鋼，齒數(shù)取4，取ap=3mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.2m

104、m/z，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-67，有</p><p>　　式中，cv——系數(shù)，cv=72；</p><p>　　d——銑刀直徑，mm；</p><p>　　t——刀具耐用度，min；</p><p>　　ap——切削深度，mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量，mm/z；</p>

105、<p>　　ae——切削寬度，mm；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)。</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-80，</p><p>　　得t=90min，ae=40mm，求得v=26.76m/min，則：</p><p><b>　?、跈C(jī)床選擇</b&

106、gt;</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表8-55，選銑床XA6132，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。</p><p>　　據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,有</p><p><b>　　式中，z——級(jí)數(shù)；</b></p><p>　　nmax——最高轉(zhuǎn)速，r/min；<

107、;/p><p>　　nmin——最低轉(zhuǎn)速，r/min。</p><p>　　則Φ=1.26，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-30，選n=235r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　驗(yàn)證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-67，知</p><p>　　式中，cp——系數(shù) cp=1.16；</p><p>　　d

108、——銑刀直徑， mm；</p><p>　　ap——切削深度， mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量， mm/z；</p><p>　　ae——切削寬度， mm；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)；</b></p><p>　　n——主軸轉(zhuǎn)速， r/min。</p>

109、<p>　　計(jì)算得，P=5.72kW，</p><p><b>　　機(jī)床選擇滿足要求。</b></p><p>　?、蹤C(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0為</p><p>　　式中，l——加工長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　

110、l1——刀具的切入長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　l2——刀具的超出長(zhǎng)度，mm；</p><p>　　fz——每齒進(jìn)給量，mm/z；</p><p><b>　　z——銑刀齒數(shù)；</b></p><p><b>　　i——走刀次數(shù)。</b></p><p>　　其中l(wèi)=22

111、mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-17，得l1=9mm，l2=2mm，i=1，則T0=0.18min。根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》，輔助時(shí)間Tf按T0的18%來計(jì)算，則Tf=0.03min。</p><p><b>　　④小結(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床選擇為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速為235/min，切削速度為v=23.61m/min，進(jìn)給量

112、fz=0.2mm/z，切削深度ap=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=0.18min，輔助時(shí)間Tf=0.03min。[7]</p><p>　?。?）精銑Φ22端面</p><p><b>　　①工序加工計(jì)算</b></p><p>　　取ap=1.5mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取fz=0.2mm/z。</p><

113、p>　　由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-80</p><p><b>　　，</b></p><p>　　得t=90min，ae=40mm，根據(jù)公式①計(jì)算得，v=64.44m/min，則</p><p><b>　?、跈C(jī)床選擇</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表

114、8-55，選擇XA6132銑床，主軸18級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍30-1500r/min，P=7.5kW。</p><p>　　根據(jù)公式計(jì)算得，Φ=1.26</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-30，選n=600/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　所以，P=0.7kW，機(jī)床選擇滿足要求。</p><p>　?、蹤C(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的

115、計(jì)算</p><p>　　其中，l=22mm，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-17得，l1=5.4mm，l2=2mm，i=1，則根據(jù)公式④計(jì)算得T0=0.06min，輔助時(shí)間Tf按機(jī)動(dòng)時(shí)間的18%來計(jì)算，Tf=0.01min。</p><p><b>　?、苄〗Y(jié)</b></p><p>　　綜上所述，機(jī)床為萬能銑床XA6132，主軸轉(zhuǎn)速n

116、=600r/min，切削速度v=60.29m/min，進(jìn)給量fz=0.2mm/z，切削深度ap=1.5mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=0.06min。輔助時(shí)間Tf=0.01min。</p><p>　　3.5.5 鉆上端面Φ8的孔</p><p><b>　?。?）工序加工計(jì)算</b></p><p>　　查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-22，選Φ1

117、2的錐柄麻花鉆，刀具材料為高速鋼，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-34，因?yàn)楣ぜ牧蠟殍T造鋁合金， ，選Ⅰ組，取f=0.42mm/r，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-42得，t=50min，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-29得，</p><p><b>　　切削速度為</b></p><p>　　式中，d——孔徑， mm；<

118、;/p><p>　　t——刀具耐用度， min；</p><p>　　f——進(jìn)給量， mm/r。</p><p>　　得，v=21.16m/min。</p><p>　　根據(jù)公式，，求得，n=561.57r/min。</p><p><b>　?。?）機(jī)床選擇</b></p>

119、;<p>　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-51，選ZH7640，立式加工中心，主軸22級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速范圍50-6000r/min，主軸功率P=5.5kW，最大轉(zhuǎn)矩M=400N﹒m，最大軸向力N=16000N。</p><p><b>　　根據(jù)公式，標(biāo)準(zhǔn)公比</b></p><p><b>　　取Φ=1.26，</b><

120、/p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-16，選n=350r/min，</p><p>　　根據(jù)公式，，求得實(shí)際轉(zhuǎn)速v=13.12m/min。</p><p>　　驗(yàn)證功率：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-30得，</p><p><b>　　計(jì)算得，</b></p><p>　　N=39