袋式除塵器的設計

1、<p>　　大氣污染控制工程課程設計</p><p>　　學院：水利與環(huán)境學院</p><p><b>　　專業(yè)：環(huán)境工程</b></p><p><b>　　指導老師：蘇青青</b></p><p>　　學號：2009108103</p><p><b>

2、;　　姓名:沈偉航</b></p><p>　　時間:2012.6.24</p><p><b>　　三 峽 大 學</b></p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p><b>　　2012年春季學期</b></p><p

3、><b>　　目錄</b></p><p><b>　　項目概況</b></p><p>　　1.1袋式除塵器工作原理</p><p>　　1.2袋式除塵器的基本特點</p><p>　　1.3袋式除塵器分類</p><p><b>　　1.4濾料分類<

4、/b></p><p>　　二、設計資料和依據.</p><p><b>　　2.1.1設計要求</b></p><p><b>　　2.1.2設計參數</b></p><p><b>　　2.1.3煙氣性質</b></p><p><b&g

5、t;　　2.1.4煙塵性質</b></p><p><b>　　2.1.5氣象條件</b></p><p>　　2.2凈化工藝流程的確定</p><p>　　2.3技術水平的確定</p><p>　　2.4袋式除塵器相關設計依據</p><p><b>　　三、系統(tǒng)設計部分&

6、lt;/b></p><p>　　3.1袋式除塵器選型</p><p>　　3.1.1選擇除塵器的原則：</p><p>　　3.1.2確定除塵器的形式</p><p>　　3.1.3袋式除塵器型號的確定</p><p><b>　　3.2濾料的選擇</b></p><p

7、>　　3.3袋式除塵器設計計算</p><p><b>　　3.3.1基礎數據</b></p><p>　　3.3.2過濾面積、濾袋數目的確定</p><p>　　3.3.3除塵室的尺寸：</p><p>　　3.3.4灰斗的計算</p><p>　　3.3.5 濾袋清灰時間的確定</

8、p><p>　　3.3.6 輔助結構計算</p><p>　　3.4除塵器的保溫和防腐</p><p>　　3.5安裝、調試、運行、維護和檢修</p><p>　　3.5.1除塵器的分室</p><p>　　3.5.2除塵器的定期檢測</p><p>　　3.5.3濾袋的更換</p>

9、<p>　　3.5.4優(yōu)化清灰頻率</p><p>　　3.5.5除塵器啟動的控制</p><p>　　3.5.6運行過程中的條件控制</p><p>　　四、除塵系統(tǒng)其它設施設計</p><p><b>　　4.1煙囪的設計</b></p><p>　　4.1.1設計的一般規(guī)定<

10、/p><p>　　4.1.2煙氣釋放熱計算 </p><p>　　4.1.3煙囪幾何高度</p><p>　　4.1.4煙氣抬升高度的計算 </p><p>　　4.1.5煙囪的有效高度</p><p>　　4.1.6煙囪直徑的計算</p><p><b>　　4.1.7煙囪草圖</

11、b></p><p>　　4.1.8煙囪設計的幾個基本構造</p><p>　　五、凈化系統(tǒng)的配套輔助設施設計</p><p>　　5.1管道材料 </p><p>　　5.2管道閥門 </p><p>　　5.3機械排灰與除灰 </p><p><b>　　5.4

12、管道布置</b></p><p><b>　　5.5除塵器的閥門</b></p><p><b>　　設備投資估算</b></p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　一、項目概況</b></p><

13、;p>　　在我國絕大多數城市中, 粉塵是第一位的污染物, 而燃煤電廠的粉塵排放又占各個行業(yè)粉塵排放的首位,針對這題問題，我國最先應用的是靜電除塵器，但靜電除塵器的處理效果與日益嚴格的環(huán)保要求相比，仍存在著較大的差距。近十年來，袋式除塵器技術的發(fā)展很快，尤其是大型脈沖除塵器，加上新的濾料和新的脈沖閥的問世，使袋式除塵器工況的穩(wěn)定性和設備的可靠性有了充分的保證，更廣泛的被用與發(fā)電行業(yè)。</p><p>　　袋式

14、除塵器也稱為過濾式除塵器，凡是利用織物或非織造布制作的袋狀過濾原件，用來捕集含塵氣體中的固體顆粒的設備，均可稱為袋式除塵器。袋式除塵器一般由箱體、濾袋、濾袋架、清灰機構、灰斗、放灰閥等部件構成。</p><p>　　1.1袋式除塵器工作原理</p><p>　　含塵煙氣由進風口進入袋式除塵器，煙塵顆粒被機械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生在附著在濾袋表層的灰層上，經濾袋及

15、表層灰層過濾后的清潔煙氣經排風口排入大氣。濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進行清除。</p><p>　　1.2袋式除塵器的基本特點</p><p>　　(1) 除塵效率高， 一般在99 % 以上,，其出口煙氣濃度可以達到50 以下，甚至達到10</p><p>　　(2) 處理氣體量范圍大, 可處理高濃度的含塵氣體；</p><p>　　(

16、3) 結構比較簡單, 操作維護方便；</p><p>　　(4) 在同樣除塵效率下, 其造價和運行費用低于電除塵器；</p><p>　　(5) 對粉塵特性不敏感, 不受粉塵比電阻的影響。</p><p>　　1.3袋式除塵器分類</p><p>　　(1)按濾袋形狀分，有圓袋式除塵器、扁袋式除塵器及其他袋式除塵器；</p>&

17、lt;p>　　(2)按過濾方式分，有外濾式袋式除塵器和內濾式袋式除塵器；</p><p>　　(3)按進風方式分，有上進氣式除塵器和下進氣式除塵器；</p><p>　　(4)按風機的位置分，有吸入式除塵器和壓入式除塵器；</p><p>　　(5)按除塵器的清灰方式分，有機械振動類清灰的除塵器和脈沖清灰袋式除塵器。</p><p>&

18、lt;b>　　1.4濾料分類</b></p><p>　　濾料材質的發(fā)展已逐步向“使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，濾料織物結構由二維結構發(fā)展成三維交錯隨機排列針刺。一般的濾料主要是天然濾料、合成纖維和無機纖維，下表是某電廠對袋式除塵器濾料的試驗結果。</p><p>　　表1 新南威爾斯州電廠袋式除塵器濾料試驗結果</p><p>　　二、

19、設計資料和依據.</p><p><b>　　2.1.1設計要求</b></p><p>　　標準狀態(tài)下袋式除塵器煙氣排放濃度≤50mg/m3;除塵效率>99%；漏風率≤2%。</p><p><b>　　2.1.2設計參數</b></p><p>　　額定蒸發(fā)量為75t/h,煤的成分見表6-

20、13.收到基地位發(fā)熱量為20350KJ/Kg。</p><p>　　煤的組成成分 單位%</p><p><b>　　相關數據處理：</b></p><p><b>　?。?）理論需氧量：</b></p><p>　　43.8+8.13—2.47+0.26 =49.72 （mol/Kg煤）<

21、/p><p><b>　?。?）理論空氣量：</b></p><p>　　49.72（3.78+1）=237.66 （mol/Kg煤）</p><p><b>　　（3）理論煙氣量：</b></p><p>　　43.8+16.25+8.3+4.24+49.723.78=260.53 （mol/Kg煤）

22、</p><p>　　（4）實際煙氣量：（取空氣過剩系數=1.2）</p><p>　　260.53+0.2237.66=308.062（ mol/Kg煤） </p><p>　?。?）標準狀況下的實際煙氣量：</p><p>　　308.062=6.09（）</p><p>　?。?）標準狀況下煙氣含塵濃度：<

23、/p><p><b>　　C=</b></p><p><b>　?。?）SO2濃度：</b></p><p><b>　　2.1.3煙氣性質</b></p><p>　　最大煙氣量185900m3/h;煙氣最高溫度150℃,；煙氣最大含塵量15g/;煙氣露點溫度100℃；煙氣壓力

24、約3000Pa。</p><p><b>　　2.1.4煙塵性質</b></p><p>　　灰塵的成分、粒徑分布分別見表</p><p><b>　　灰塵成分 單位%</b></p><p><b>　　粉塵粒徑分布</b></p><p><

25、b>　　2.1.5氣象條件</b></p><p>　　年平均大氣壓力101.27kPa；最低溫度平均值1.9℃；最高溫度平均值36.3℃；冬季室外風速平均值2.4m/s;夏季室外風速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。</p><p>　　2.2凈化工藝流程的確定</p><p>　　2.3技術水平的確定</p><p>

26、;　　設計的除塵器應符合我國機械行業(yè)標準要求</p><p>　　除塵器的主要性能見下表</p><p>　　表2 脈沖噴吹類袋式除塵器主要性能</p><p>　　表3 除塵器的鋼材耗量</p><p>　　表4 除塵器主要材料選用表</p><p>　　2.4袋式除塵器相關設計依據</p><p

27、>　　《火電廠大氣污染排放標準》（GB13223-2003）;</p><p>　　《鍋爐大氣污染排放標準》（GB13271-2001）；</p><p>　　《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》（HJ/T75-2001）;</p><p>　　《袋式除塵器性能測試方法》（GB12138-89）</p><p>　　《袋式除塵器用濾袋框架

28、技術條件》（JB/T 5917-2006）</p><p>　　《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625-2007）</p><p>　　《脈沖噴出類袋式除塵器技術條件》（JB/T 8532-1997）</p><p>　　《袋式除塵器安裝技術要求及驗收規(guī)范》（JB/T 8471-1996）</p><p><b>　　三

29、、系統(tǒng)設計部分</b></p><p>　　3.1袋式除塵器選型</p><p>　　3.1.1選擇除塵器的原則：</p><p>　?。?）必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求；</p><p>　?。?）粉塵顆粒的物理性質對除塵器性能的影響；</p><p>　?。?）氣體含塵濃度的大??；</p>

30、<p>　　（4）煙氣溫度和其它物理化學性質對除塵器的影響和要求；</p><p>　?。?）粉塵的收集問題；</p><p>　?。?）除塵器的設置位置、可利用空間等因素。</p><p>　　3.1.2確定除塵器的形式</p><p>　　本設計選用的除塵器形式是逆噴式（分室）脈沖除塵器（與其它除塵器結構性能對比見附表）。&

31、lt;/p><p>　　脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋上積塵的袋式除塵器，主要優(yōu)點為：處理風量大、除塵效率高。</p><p>　　選擇的具體分析說明：</p><p>　　（1）本設計要求的除塵效率 >99%，由粒徑分布表可知，93.6%的灰塵粒徑大于5，則除塵效率可滿足要求。</p><p>　?。?）袋

32、式除塵器的理想含塵濃度為0.2~10，本設計參數中計算得煙氣含塵濃度為1.146，適合用袋式除塵器。</p><p>　?。?）設計的電廠排出煙氣的粉塵種類主要為飛灰（煤）、炭黑、還有少量的氧化鐵及微量的氧化鉛等，查表-袋式除塵器的使用情況（《大氣污染控制工程》第二版）知，這幾種組成成分確認下來的進氣方式為逆氣流。</p><p>　?。?）大型高氣布比的脈沖袋式除塵器比反吹風等低氣布比的

33、袋式除塵器高1.5~2倍，這樣不僅減少了過濾面積，還減少了除塵設備的占地面積和設備費用。</p><p>　　（5）脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰時氣流速度較快，清灰效果好。</p><p>　　（6）一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運行。采用分室結構的另一原因是鍋爐的煙氣量一般較大，不注意氣流的分布往往會使氣流

34、分布不均，阻力上升快，清灰頻率高，濾料容易破壞。</p><p>　　3.1.3袋式除塵器型號的確定</p><p>　　常用的脈沖袋式除塵器型式有四種，按照脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向不同，脈沖袋式除塵器可分為逆噴式（MC型）、順噴式（LSB型）和對噴式（LDB型）三種，MC型中QMC為氣動、DMC為電動；按照濾袋形式的不同，又有扁帶脈沖除塵器（BMC型）。</p><

35、;p><b>　　3.2濾料的選擇</b></p><p>　　本設計選用的濾料為厚的針刺氈。</p><p>　　選擇的具體分析說明：</p><p>　?。?）針刺氈的成分及特性</p><p>　　針刺氈纖維主要成分為聚酯或諾梅克斯，具有長期耐高溫、吸水率高、耐堿性和耐酸性都較好、強度高、造價低等特點，應用該

36、種濾料能明顯提高除塵效率。</p><p>　　（2）針刺氈與其它濾料的比較</p><p>　　濾料織物結構由二維結構的織布發(fā)展成三維交錯隨機排列針刺。這種三維結構無直通孔隙、透氣性高、容塵量大、過濾效率大大提高。以滌綸針刺氈與729濾布（滌綸短纖維）相比，（見附表）可以看出：針刺氈的過濾性能明顯優(yōu)于729，在相同的使用條件下，其過濾風速可以提高一倍，即同等過濾面積，可以處理更多的廢氣量

37、，濾料的壽命也更長。</p><p>　?。?）可達到的除塵效率</p><p>　　對于脈沖式除塵器，當使用工業(yè)滌綸208制作濾袋時，效率可達99.6%，當使用厚度為1.5~2的工業(yè)毛氈制作濾袋時，效率可達99.9%，滿足效率的設計要求。</p><p>　　（4）袋式除塵器清灰的設計</p><p>　　清灰方式為脈沖噴吹清灰，氈制的濾袋

38、常采用脈沖噴吹清灰，相應濾袋為上部開口下部封閉的濾袋，含塵氣體通過濾袋時粉塵被阻留于濾袋外表面上，利用壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產生沖擊波，使濾袋振動，積附在濾袋上的顆粒層脫落。脈沖清灰袋式除塵器處理風量大、除塵效率高，由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰時氣流速度較快，清灰效果好其清灰機構沒有運動部件，濾袋不受機械力作用，損傷較小，濾袋使用期長。</p><p>　　3.3袋式除塵器設計計算</p&

39、gt;<p><b>　　3.3.1基礎數據</b></p><p>　?、俸瑝m氣流的溫度T=150℃，進氣流量Q=185900m3/h, 含塵濃度=15g/m3，</p><p>　　②參考《大氣污染控制工程》，逆氣流反吹清灰的過濾氣速=0.5～2.0 m/min；選取 =1.0 m/min。</p><p>　?、蹍⒖肌洞髿馕?/p>

40、染控制工程》，袋式除塵器的壓力損失，通過清潔濾袋的壓力損失一般為100～130Pa，當壓力損失接近1000Pa時一般需要對濾袋進行清灰。此處選取為120 Pa。</p><p>　?、軈⒖肌冻龎m設備》，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數=1.50 min/(g·m)</p><p>　?、輩⒖础董h(huán)境工程設計手冊》，石灰的堆積密度=4695Kg/m3，含塵氣流達到國家標準的排放濃度=50mg

41、/m3 </p><p>　?、迏⒖础洞匠龎m器的設計與應用》，相鄰兩濾袋安裝的中心距為210～250mm，濾袋與花板邊界距離為200mm，單元間隔大于相鄰兩濾袋的間隔。</p><p>　　⑦物理學結論，將物體置于傾斜角大于45°的傾斜板上，物體將向下滑動，故當灰斗傾斜角大于45°時，灰?？勺孕新湎?。</p><p>　?、嗪瑝m氣體進氣流速為3

42、0m/s，凈氣出口流速為10~15m/s 。</p><p>　　3.3.2過濾面積、濾袋數目的確定</p><p><b>　　處理煙氣量</b></p><p>　　清灰方式：逆氣流脈沖清灰</p><p><b>　　過濾速度取 </b></p><p><

43、b>　　濾料：針刺氈濾料</b></p><p>　　參考《大氣污染控制工程》，袋式除塵器的過濾面積A=濾袋尺寸 直徑Φ 長度</p><p>　　濾袋數量個(取1140個)</p><p>　　分為4個除塵室，每個除塵室內安裝285條濾袋</p><p>　　每個除塵室內濾袋的布置：</p><p&g

44、t;<b>　　矩形布置</b></p><p><b>　　橫向：15個濾袋</b></p><p><b>　　縱向：19個濾袋</b></p><p><b>　　相鄰濾袋間隔50</b></p><p>　　3.3.3除塵室的尺寸：</p&g

45、t;<p><b>　　長度L=，取L=</b></p><p><b>　　寬度，取D</b></p><p>　　3.3.4灰斗的計算</p><p>　　積灰堆積速度：q =</p><p><b>　　灰斗尺寸設計：</b></p><

46、p>　　進灰口和出灰口均為正方形</p><p>　　進灰口邊長，出灰口邊長為 a0 0.5</p><p>　　灰斗壁面與出灰口水平夾角為60°</p><p><b>　　灰斗高度</b></p><p>　　積灰高度h取1.5m,估算積灰體積：</p><p><b

47、>　　V=</b></p><p>　　==1.46m3 </p><p>　　排灰時間5 h，故可知每5小時排灰斗排灰一次。</p><p>　　3.3.5 濾袋清灰時間的確定</p><p>　　袋式除塵器的壓力損失： —（※）</p><p>　　式中 —通過清潔濾袋

48、的壓力損失，Pa；</p><p>　　—通過顆粒層的壓力損失，Pa。</p><p>　　參考《除塵設備》： =t</p><p>　　式中 —顆粒比阻力系數，min/(g·m)</p><p>　　—過濾風速，m/min</p><p>　　—含塵濃度，g/m3</p><p>　

49、　t —清灰時間，min</p><p>　　設達到1000Pa時清灰一次，將已知數據代入（※）式：</p><p>　　1000 = 120 + 1.50×1.02×15×t </p><p>　　解得：t = 39min = 0.65h</p><p>　　故濾袋運行0.65h清灰一次。</p>

50、<p>　　3.3.6 輔助結構計算</p><p>　　便于進氣管與灰斗連接，采用方形斷面管，斷面邊長：L1==1.3m</p><p>　　凈氣出流速度取10m/s，出口管道選正方形截面管道，截面邊長：</p><p><b>　　L1==2.2m</b></p><p><b>　　相關參數列

51、表如下：</b></p><p>　　3.4除塵器的保溫和防腐</p><p>　　除塵器運行時，應保持除塵器內溫度高于露點，一般應大于140℃~150℃，對殼體采取保溫措施。在啟動和停爐時，為防止除塵器內產生水分冷凝，可用加熱器使內部任何時間都高于露點，或啟動前預熱除塵器，也可以在停爐前停止清灰，在濾袋上形成灰塵層，以便在下次啟動時保護濾袋。</p><p

52、>　　3.5安裝、調試、運行、維護和檢修</p><p><b>　　（1）除塵器的分室</b></p><p>　　濾袋設計與擬收集的煙塵見會相互作用，同樣的濾料由于設計的微小差異可對壓力降和電廠的排塵濃度產生明顯影響。用于電廠的袋式除塵器通常被分為多個單元室，這樣濾袋可在線關閉、維修或更換。</p><p>　?。?）除塵器的定期檢測

53、</p><p>　　袋式除塵器需定期檢測，及時更換或關閉破袋。即使一個破袋都可能導致排灰濃度迅速升高，氣流在通過一個小破洞時會導致該濾袋以及周圍鄰近的濾袋快速破壞，造成很大的損失。檢測濾袋的方法有多種，比如向袋式除塵器的入口噴入熒光粉，用能使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。對于脈沖型袋式除塵器的濾袋檢漏，是從過濾后的清潔煙氣導管中進行的。</p><p><b>　?。?）濾

54、袋的更換</b></p><p>　　濾袋的更換有兩種方法，即同時更換同一個袋式除塵器中的所有濾袋或者根據要求更換某一單元室。所有濾袋更換時，則運行最壞的單元室控制了整個濾袋的壽命，因此會損失部分濾袋的壽命，但由于全部是新的濾袋，除塵器的啟動運行易于控制，氣流過大時濾袋損壞的機會要小。如果濾袋在線更換，必須仔細的限制氣流，直到濾袋已經充分調節(jié)好。</p><p><b&g

55、t;　　（4）優(yōu)化清灰頻率</b></p><p>　　袋式除塵器的運行過程設計對袋式除塵器的運行效果也會產生嚴重的影響，清灰過于頻繁會導致較高的煙塵排放濃度，并會明顯縮短濾袋壽命，因此需要在清灰頻率和壓力降之間進行優(yōu)化。</p><p>　?。?）除塵器啟動的控制</p><p>　　濾袋面對高速氣流時運行易損壞，這經常發(fā)生在剛剛安裝好的新濾袋上，因此

56、必須對新安裝或剛更換的濾袋啟動進行仔細的控制。</p><p>　?。?）運行過程中的條件控制</p><p>　　清灰效果與進入袋內的清灰能量及附著在袋上灰層的強度有關，運行過程中的某些偏差可能會導致灰層強度的增加。如低溫運行可能導致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時操作不當可導致煙塵帶油等。</p><p>　　四、除塵系統(tǒng)其它設施

57、設計</p><p><b>　　4.1煙囪的設計</b></p><p>　?。?）設計的一般規(guī)定</p><p>　　凈化系統(tǒng)的煙囪一般應高出周圍建筑物3m。煙囪的高度及拍氣速度和溫度要有利于氣體高空擴散稀釋，煙囪的頂部一般不設風帽，為防止雨水進入，可設置偏心彎頭或排水口。設計煙囪時應根據使用條件，煙囪高度，地質條件，地震烈度，材料供應和施

58、工條件等因素以確定磚筒壁或鋼筋混泥土筒壁。這里我們選用磚筒壁。當煙氣溫度小于等于150℃時采用空氣隔熱層</p><p>　　(2) 煙氣釋放熱計算 </p><p>　　式中：—煙氣熱釋放率，kw；</p><p>　　—大氣壓力，取鄰近氣象站年平均值；</p><p><b>　　—實際排煙量，</b></p&

59、gt;<p>　　—煙囪出口處的煙氣溫度，413K；</p><p>　　—環(huán)境大氣溫度，K；</p><p><b>　　(3)煙囪幾何高度</b></p><p>　　煙囪幾何高度取80m</p><p>　　(4)煙氣抬升高度的計算 </p><p><b>　　由于

60、</b></p><p>　　所以煙氣抬升高度計算按</p><p><b>　　表示煙囪出口處風速</b></p><p>　　(5)煙囪的有效高度</p><p>　　(6)煙囪直徑的計算</p><p>　　設煙氣在煙囪內的流速為v=16m/s，則煙囪平均截面積為：</p&

61、gt;<p>　　則煙囪的平均直徑D為D==2.0m取煙囪直徑為DN2000mm.</p><p><b>　　校核流速v得：</b></p><p><b>　　(7)煙囪草圖如下</b></p><p>　　(8)煙囪設計的幾個基本構造</p><p>　　爬梯 煙囪外部的爬梯，

62、在施工期間可作為施工人員的輔助通道，煙囪建成后作為修理煙囪，檢查和修理信號燈和避雷針之用</p><p>　　信號燈平臺和標志色 保證飛機夜間航行的安全</p><p><b>　　避雷針 防止雷擊</b></p><p>　　五、凈化系統(tǒng)的配套輔助設施設計</p><p>　?。?）管道材料 </p&g

63、t;<p>　　除塵器管道材料包括普通材料和耐磨材料。除塵器管道最常用的普通材料是Q235鋼板，具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點。 耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅耐磨材料、C-T陶瓷復合鋼管等。由于在除塵系統(tǒng)和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。 </p><p>　　根據最高煙氣

64、溫度為150℃，因此選材時要考慮材料的耐高溫性。而且煙氣有 存在，所以要考慮到耐腐蝕性。</p><p><b>　　管道閥門 </b></p><p>　　在除塵器工程中的閥門可分為蝶閥、插板閥、風量調節(jié)閥、防暴安全閥、卸料器和換向閥等。閥門的傳動方式有手動、氣動、液動、電動等多種，它能在某種信號(如壓力、溫度等)的作用下，按設定程序工作。 閥門可定義為截斷、

65、接通流體(含粉體)通路或改變流向、流量及壓力值的裝置。閥門是透風除塵器系統(tǒng)中必不可少的部件，具有導流、截流、調節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或卸壓等功能。</p><p>　　機械排灰與除灰 </p><p>　　除塵器收集的粉塵，需要從除塵器排出并輸送到適當的地點加以儲存、口收、利用。因此，排灰與除灰系統(tǒng)是除塵工程設計的一個環(huán)節(jié)，是大、中型除塵系統(tǒng)不可缺少的組成部分。 </p>

66、<p>　　袋式除塵器通常使用星形卸灰閥。在排灰口與星形卸灰閥之間應設手動(或氣動)插板閥，用于輸排灰機械檢修時關閉排灰口。星形卸灰閥閥體上或插板閥與卸灰閥之間宜設掏灰孔，用于清除閥體內的雜熱物。</p><p><b>　?。?）管道布置</b></p><p>　　管道布置的一般原則為：輸送不同介質的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管道 布置的

67、一般原則。管道布設分明裝和暗設，應盡量明裝，以方便檢修；管道盡量集中成列，平行布設，沿墻或沿柱更好；管道與梁柱、墻、設備等應留有足夠的距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。</p><p>　　除塵管道的布設除了應遵守上訴一般原則外，還應滿足：除塵管道力求順直，保證氣流通暢。當必須水平布設時，要有足夠的流速以防止積塵。對易產生積灰的管道，設置清灰孔；當氣體含塵濃度高時（大于3m/s），應將進化裝置設在風機

68、的吸入段；分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應從上部或側面接入。</p><p><b>　?。?）除塵器的閥門</b></p><p>　　脈沖袋式除塵器中主要有三個閥門：脈沖閥、控制閥、泄塵閥。脈沖閥與壓縮空氣相連，作為噴吹氣源開關，先由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號，再通過控制閥按程序觸發(fā)每個脈沖閥從而實現脈沖發(fā)噴吹。常用的脈沖閥為QMF-100型；根據控制儀的不同，控