秸稈切碎機(jī)的設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　秸稈切碎機(jī)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.引言- 6 -</p><p>　　1.1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀- 6 -</p><p>　　1.2秸稈加工機(jī)械存在的主要問題及發(fā)展趨勢(shì)- 7 -</p>

2、<p>　　1.2.1主要問題- 7 -</p><p>　　1.2.2發(fā)展趨勢(shì)- 7 -</p><p>　　1.3設(shè)計(jì)的目的及意義- 7 -</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)內(nèi)容及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求- 8 -</p><p>　　1.4.1設(shè)計(jì)內(nèi)容- 8 -</p><p>　　1.4.

3、2技術(shù)要求- 8 -</p><p>　　1.5設(shè)計(jì)的基本依據(jù)- 8 -</p><p>　　1.5.1功能設(shè)計(jì)思想- 8 -</p><p>　　1.5.2總體設(shè)計(jì)依據(jù)- 9 -</p><p>　　2.設(shè)計(jì)方案擬定- 9 -</p><p>　　3.總體方案設(shè)計(jì)- 9 -</p>

4、<p>　　3.1性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)- 10 -</p><p>　　3.2主要工作部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 11 -</p><p>　　3.2.1喂入裝置的構(gòu)成- 11 -</p><p>　　3.2.2喂入輥工作分析- 11 -</p><p>　　3.2.3切碎長度及生產(chǎn)率- 13 -</p>&

5、lt;p>　　3.2.4上喂入輥壓緊機(jī)構(gòu)- 13 -</p><p>　　3.2.5切碎器及其技術(shù)要求- 14 -</p><p>　　3.2.6動(dòng)刀- 15 -</p><p>　　3.2.7定刀（底刀）- 15 -</p><p>　　3.2.8拋送裝置- 16 -</p><p>　　3

6、.3機(jī)架和箱體的材料選擇- 16 -</p><p>　　4.傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)- 16 -</p><p>　　5.設(shè)計(jì)計(jì)算及安全性分析- 17 -</p><p>　　5.1V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算- 17 -</p><p>　　5.2V帶輪的設(shè)計(jì)- 18 -</p><p>　　5.3鏈的設(shè)計(jì)- 19

7、-</p><p>　　5.4鏈輪的設(shè)計(jì)- 20 -</p><p>　　5.5喂入鏈主動(dòng)輪軸的設(shè)計(jì)- 21 -</p><p>　　6.使用說明書- 25 -</p><p>　　6.1常見的故障原因及排除方法- 25 -</p><p>　　結(jié)論- 28 -</p><p&g

8、t;<b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明說外文摘要</p><p><b>　　1.引言</b></p><p>　　1.1

9、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物秸稈資源豐富、種類多、數(shù)量大、分布廣，開發(fā)利用潛力巨大，發(fā)展前景十分廣闊。改革開放以來，我國對(duì)農(nóng)作物秸稈處理進(jìn)行了大量的研究工作，其中應(yīng)用最廣泛的是粉碎和切碎機(jī)械加工。無論是化學(xué)處理還是生物處理，其首先的工序需要將秸稈粉碎或切短。</p><p>　　我國是一個(gè)秸稈利用有著悠久歷史的國家，自封建社會(huì)開始就開始通過不同的方法進(jìn)行應(yīng)用。

10、但是國外對(duì)于秸稈利用的研究發(fā)展時(shí)間比較早，技術(shù)比較成熟。在美國，利用秸稈破碎榨汁成型機(jī)對(duì)玉米秸稈進(jìn)行壓榨，為秸稈綜合利用開辟了一個(gè)新途徑。在處理秸稈時(shí),可以將秸稈內(nèi)的水分和糖分全部榨出，用來生產(chǎn)工業(yè)酒精、提取食用素等。同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際需要生產(chǎn)出植物纖維粉、燃料棒、飼料顆粒等不同的產(chǎn)品，其中高密度植物纖維粉可以用作造紙業(yè)的原料或工業(yè)人造板原料，飼料顆粒可以儲(chǔ)存用作冬春季節(jié)牛羊的飼料；燃料棒經(jīng)過加工，可制成替代木炭的秸稈炭,成為新的再生燃料

11、能源,在國內(nèi)外市場有著廣泛的市場潛力。</p><p>　　目前，我國已研制出的農(nóng)作物秸稈加工機(jī)械設(shè)備可以分為五大類：第一類為秸稈還田設(shè)備，就是把作物秸稈整株或秸稈及根茬粉碎后埋入土中，作為肥料還田，用以改善土質(zhì)。第二類為秸稈飼料加工設(shè)備，包括氨化爐、調(diào)質(zhì)機(jī)、揉搓機(jī)、熱噴設(shè)備、青貯收獲機(jī)、壓塊機(jī)等，是通過物理、化學(xué)方法對(duì)秸稈進(jìn)行處理，改善秸稈營養(yǎng)價(jià)值，提高采食率和消化率。第三類為制炭設(shè)備，包括壓塊機(jī)、炭化機(jī)等，是

12、將秸稈壓制成棒狀或塊狀，經(jīng)加熱、加壓使其炭化。第四類為草織設(shè)備，如草繩草袋機(jī)、秸稈剝皮機(jī)等。第五類為秸稈沼氣技術(shù)及其發(fā)電技術(shù)的設(shè)備，作為清潔能源有廣闊的利用和研究前景。</p><p>　　在秸稈的飼料化處理方面，我國農(nóng)業(yè)科技工作者也已經(jīng)研究一些較為成熟的生產(chǎn)工藝，如秸稈的氨化技術(shù)、微生物機(jī)械化貯存技術(shù)、青貯技術(shù)等，也同時(shí)開發(fā)出了相應(yīng)的秸稈切碎機(jī)、秸稈飼料粉碎機(jī)、秸稈飼料揉碎機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、熱噴機(jī)、壓塊機(jī)、青飼收獲機(jī)

13、等機(jī)械設(shè)備。</p><p>　　1.2秸稈加工機(jī)械存在的主要問題及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　1.2.1主要問題</p><p>　　(1) 秸稈飼料加工機(jī)械無論是在性能上還是在可靠性均較差。切碎機(jī)、粉碎機(jī)和揉碎機(jī)型號(hào)繁多、結(jié)構(gòu)大同小異、主要工作部件標(biāo)準(zhǔn)化及通用化程度較低。</p><p>　　(2) 秸稈加工機(jī)具主要工作部件制造質(zhì)量

14、低，不僅每年要耗費(fèi)大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，而且還影響生產(chǎn)率和秸稈飼料的加工質(zhì)量。</p><p>　　(3) 目前的機(jī)具通用性差。</p><p>　　(4) 秸稈加工機(jī)械的工作室大多數(shù)采用閉式，結(jié)構(gòu)合理性較低，加工性能較差，生產(chǎn)效率偏低。</p><p>　　1.2.2發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　(1)進(jìn)一步改進(jìn)和完善現(xiàn)有機(jī)型，改善加工機(jī)的通用

15、性，實(shí)現(xiàn)系列化，各種機(jī)型的主要工作部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 </p><p>　　(2)提高機(jī)械制造質(zhì)量，延長機(jī)械部件的工作壽命。</p><p>　　(3)不斷改進(jìn)粉碎室的結(jié)構(gòu)和性能。設(shè)計(jì)使用加工質(zhì)量高、能耗低的開式粉碎室是發(fā)展的方向。</p><p>　　(4)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化，進(jìn)而降低秸稈加工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，朝著大功率、大

16、型聯(lián)合機(jī)械作業(yè)方向發(fā)展。</p><p>　　(5)應(yīng)根據(jù)作物秸稈的不同和地區(qū)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)加工適應(yīng)性較強(qiáng)的機(jī)具。多功能秸稈加工機(jī)械以及精加工機(jī)械有待于進(jìn)一步研制和開發(fā)。</p><p>　?。?）產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，可以滿足各種不同農(nóng)業(yè)條件的需要，生產(chǎn)批量易于提高、產(chǎn)品成本易于降低、維修也較方便。</p><p>　　1.3設(shè)計(jì)的目的及意義</p>

17、;<p>　　我國農(nóng)作物秸稈資源十分豐富。秸稈中含有可消化物質(zhì)35％～50％，粗蛋白3％～8％，特別適合于喂飼牛、羊等動(dòng)物。改革開放以來，我國糧食總產(chǎn)量提高很快，但是我國人口多、人均耕地少，不可能提供大量糧食用作飼料，因此，充分利用和開發(fā)農(nóng)作物秸稈飼料，發(fā)展“節(jié)糧型畜牧業(yè)”，特別是對(duì)于發(fā)展農(nóng)區(qū)秸稈養(yǎng)牛羊等，具有十分重要的意義。</p><p>　　隨著我國人口不斷增多和耕地的逐年減少，人畜爭糧矛盾將

18、日益突出，秸稈作為飼料資源對(duì)其有效的利用將是未來農(nóng)業(yè)發(fā)展的方向和重大任務(wù)之一。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的目的是設(shè)計(jì)出一種對(duì)秸稈進(jìn)行切短的切碎機(jī)，要求其結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)適用，操作方便，易于維護(hù)，通用性好。</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)內(nèi)容及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求</p><p>　　1.4.1設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p>　?。?）秸稈切碎機(jī)整

19、體方案的比較選擇及可行性論證；</p><p>　　（2）機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；</p><p>　　（3）加工能力范圍的確定；</p><p>　?。?）相匹配的動(dòng)力，選擇出合適的電動(dòng)機(jī)；</p><p>　?。?）動(dòng)力傳動(dòng)裝置、輸送裝置的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）非標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定；</p>

20、<p>　?。?）輔助部件（如外殼）的設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.4.2技術(shù)要求</p><p>　　根據(jù)飼養(yǎng)要求，飼料加工方法及配料工藝的不同，應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求： </p><p>　　（1）切碎長度符合飼養(yǎng)要求，切段太長，不利于牲畜咀嚼，損失浪費(fèi)嚴(yán)重；切段太短，不僅浪費(fèi)動(dòng)力，而且會(huì)加速飼料中水分的蒸發(fā)和營養(yǎng)物質(zhì)的損失。通常飼料喂牛時(shí)為30-40

21、mm,喂馬時(shí)為15-25mm,喂羊和豬時(shí)為8-20mm；</p><p>　?。?）切碎質(zhì)量要好，切碎長度均勻，切口平整，而且要有比較高的切碎率；</p><p>　?。?）通用性好，盡可能的適用于多種秸稈的切碎；</p><p>　　（4）喂入卸出自動(dòng)化，工作安全可靠；</p><p>　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；</p&

22、gt;<p>　?。?）效率高、能耗少、使用方便。</p><p>　　1.5設(shè)計(jì)的基本依據(jù)</p><p>　　1.5.1功能設(shè)計(jì)思想</p><p>　　功能上產(chǎn)品必須實(shí)現(xiàn)的任務(wù)或說是產(chǎn)品的用途，因此必須按照切碎機(jī)所要求的任務(wù)和目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)原則有：</p><p>　?。?）保證碎段的均勻性和營養(yǎng)性；</p

23、><p>　　（2）防止附屬功能的遺漏（如自動(dòng)輸送、拋送）；</p><p>　　（3）盡量減少不必要的功能設(shè)置；</p><p>　?。?）注意要求達(dá)到基本功能的條件，防止其和具體環(huán)境等因素的不協(xié)調(diào)。</p><p>　　1.5.2總體設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p>　　整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之處就在于總體設(shè)計(jì)，其原則：</p

24、><p>　?。?）系統(tǒng)性，即所設(shè)計(jì)的是一個(gè)系統(tǒng)，應(yīng)充分考慮系統(tǒng)的特性；（2）布局的合理性，其對(duì)后續(xù)設(shè)計(jì)存有重大的影響，應(yīng)要求達(dá)到便于充分發(fā)揮功能，整體結(jié)構(gòu)緊湊，層次分明。</p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)方案擬定</b></p><p>　　切碎機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之處在于其切碎裝置，常用的有滾刀式和盤刀式。</p><p>

25、;　　滾刀式切碎機(jī)工作時(shí)，滾筒回轉(zhuǎn)，其動(dòng)刀片刃線運(yùn)動(dòng)的軌跡呈圓柱形或近似圓柱形。上下喂入輥相對(duì)回轉(zhuǎn)，將秸稈壓緊和卷入，送至定刀上，由動(dòng)定刀構(gòu)成的切割副切碎，碎段排出。顯然，其滾筒軸與喂入輥、輸送鏈軸平行，所以傳動(dòng)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。盤刀式破碎機(jī)工作時(shí)，圓盤回轉(zhuǎn)，其動(dòng)刀片刃線的運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸的平面圓，因其動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)范圍較大而導(dǎo)致傳動(dòng)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不緊湊，工作不連續(xù)，刀盤運(yùn)動(dòng)不均勻。目前在小型切碎機(jī)上多采用滾刀式，故初步擬定為滾刀式切碎機(jī)

26、。</p><p><b>　　3.總體方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　機(jī)器主要的部件有輸送裝置、喂入裝置、切碎器和拋送裝置。</p><p>　　工作時(shí)，上下喂入輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，攫取秸稈，上喂入輥在彈簧壓力作用下夾緊秸稈進(jìn)行喂入，在由定刀和動(dòng)刀構(gòu)成的切碎副進(jìn)行切碎，碎段落入排出槽由拋送裝置拋出。</p><p>　

27、　圖3-1表示了滾刀式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。</p><p>　　1—滾刀 2—下喂入輥 3—上喂入輥 4—喂入鏈主動(dòng)輪</p><p>　　5—輸送帶 6—排草輪 7—電機(jī) 8—機(jī)架</p><p>　　圖3-1 結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　3.1性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)</p><p>　　

28、（1） 切碎長度：L＝16mm</p><p>　?。?） 切碎生產(chǎn)率：Q＝1500Kg/h</p><p>　?。?） 功率消耗：輸送喂入功率N1＝0.15Kw；切碎功率N2＝1.4Kw；</p><p>　　排草功率N3＝0.2Kw；總功率消耗N＝N1+N2+N3＝0.15+1.4+0.2＝1.75Kw</p><p>　?。?） 配套電

29、機(jī)：功率為2.2Kw，轉(zhuǎn)速為1420r/min的三相異步電動(dòng)機(jī)</p><p>　　（5） 滾刀滾筒參數(shù)：n＝750r/min，直徑D＝250mm，寬度L＝260mm</p><p>　?。?） 喂入輥參數(shù)：n＝190r/min，直徑D＝80mm，寬度L＝200mm</p><p>　?。?） 喂入口：寬度d＝200mm，最低高度h＝20mm</p>

30、<p>　?。?） 滾筒上的刀片數(shù)：k＝4</p><p>　　3.2主要工作部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1喂入裝置的構(gòu)成</p><p>　　喂入裝置是由輸送鏈板、上下喂入輥、壓緊裝置等組成。喂入裝置作用是將秸稈壓緊并以一定的速度向切碎器喂入，在切碎時(shí)夾持住秸稈以免秸稈產(chǎn)出彎曲變形，為了保證切碎整齊，要求喂入時(shí)秸稈無相對(duì)滑動(dòng)，并在秸稈層

31、厚度變化時(shí)也能加緊秸稈。上下喂入輥的配置要求：</p><p>　?。?）喂入輥卷入能力要強(qiáng)，并且卷入速度應(yīng)大于輸送速度，以免秸稈堆積或堵塞；</p><p>　　（2）下喂入輥?zhàn)钌隙说乃矫媾c定刀處于同一水平面上，或略高一點(diǎn)；</p><p>　?。?）喂入輥在配置上應(yīng)盡量靠近刀片切割平面，避免秸稈產(chǎn)生彎曲變形，保證切碎質(zhì)量；</p><p&g

32、t;　　喂入輥：是喂入裝置最基本工作部件，一般用HT18～36灰鑄鐵鑄成。</p><p>　　為了保證在喂入時(shí)秸稈無相對(duì)滑動(dòng)，并在秸稈層變化時(shí)仍能夾緊，喂入輥采用星齒型，其截面形狀如圖3-2：</p><p>　　圖3-2 喂入輥截面形狀</p><p>　　3.2.2喂入輥工作分析</p><p>　　喂入輥工作分析的目的是研究其

33、喂入性能與其本身結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系。</p><p>　　喂入輥工作時(shí)的受力分析圖如圖3-3：</p><p>　　圖3-3 喂入輥受力分析</p><p>　　假設(shè)秸稈喂入前的厚度為A，經(jīng)喂入輪壓縮后其厚度等于輪軸間系a，沒有彈性變形；秸稈不受輸送鏈的推力?，F(xiàn)在分析兩喂入輪已經(jīng)攫取了秸稈并向切碎器輸送秸稈的情況。</p><p>　　

34、設(shè)喂入輥半徑為r，與秸稈間的摩擦系數(shù)及摩擦角分別為f和Φ。當(dāng)工作時(shí)，喂入輥對(duì)秸稈作用力有二：一是壓力R，視為作用在與秸稈層接觸弧中點(diǎn)，并與鉛垂線夾角為α，此角稱為挾持角；二是摩擦力f·R，方向與R力垂直。兩喂入輥壓力R的合力2Rsinα，匯交于A點(diǎn)，方向水平向外，有阻止秸稈卷入作用；摩擦力f·R合力為2fRcosα，匯交于B點(diǎn)，方向水平向內(nèi)，起卷秸稈作用。因此，保證秸稈卷入的條件：</p><p&

35、gt;　　2fRcosα≥2Rsinα</p><p>　　所以 f≥tgα</p><p>　　因?yàn)?f＝tgΦ</p><p>　　所以 Φ≥α</p><p>　　表明秸稈被喂入輥壓緊和卷入條件是其挾持角α

36、必須小于摩擦角Φ，否則將不能正常工作。一般秸稈Φ＝17～270。喂入輥卷入性能除與摩擦系數(shù)外，還與其直徑的大小有關(guān)。當(dāng)秸稈喂入層增大時(shí)，挾持角α必然增大，使秸稈不能卷入，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。為了滿足Φ≥α條件要求，就必須最大喂入輥直徑。有：</p><p>　　OO1＝2r+a＝2r·cos2α+A</p><p>　　將卷入極限條件：Φ＝α代入此式，得</p><

37、p>　　式中：rmin—喂入輥的最小半徑。</p><p>　　為了使喂入輪很好的工作，可增加秸稈與喂入輪的摩擦角或減小角α。欲減小α角，就要采取下列三種措施：</p><p>　?。?）在r不變的情況下減小喂入層的厚度；</p><p>　?。?）在輪軸的中心距不變的情況下增大r；</p><p>　?。?）在喂入層厚度A及輪軸間隙a

38、都不變的情況下加大輪軸的中心距。</p><p>　?。?）和（2）兩種措施都要導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，（2）和（3）兩種措施將使機(jī)器龐大，所以這些參數(shù)都不能隨意變動(dòng)，一般秸稈切碎機(jī)上r常取40～80mm。喂入輥半徑過小，則喂入性能差；過大則喂入輥?zhàn)饔糜诮斩拝^(qū)遠(yuǎn)離切割平面，會(huì)影響切割質(zhì)量，故取r為80mm。</p><p>　　3.2.3切碎長度及生產(chǎn)率</p><p>

39、　　切碎長度是破碎機(jī)的主要性能指標(biāo)之一，其大小與喂入輥直徑D(m)及轉(zhuǎn)速n(r/min)等因素有關(guān)，考慮到打滑因素的影響，實(shí)際計(jì)算公式為：</p><p><b>　　（m）</b></p><p>　　式中: ε—秸稈與喂入輥間打滑系數(shù)，ε＝0.05～0.07</p><p><b>　　k—?jiǎng)拥镀瑪?shù)</b></p

40、><p><b>　　D—喂入輥直徑</b></p><p>　　i—滾刀與喂入輥轉(zhuǎn)速之比（喂入輥傳動(dòng)比）</p><p>　　生產(chǎn)率是表示破碎機(jī)生產(chǎn)能力大小的主要參數(shù)，它決定于喂入口面積（上下喂入輥之間通過的面積），切碎器動(dòng)刀片數(shù)，滾刀轉(zhuǎn)速，切碎長度和秸稈種類等。按下述公式計(jì)算：</p><p>　　Q＝60k·

41、a·b·L·n1·γ （t/h）</p><p>　　式中: a，b—喂入口高度和寬度（m）</p><p>　　γ—秸稈壓縮后容重（t/m3）一般秸稈γ取0.12～0.16</p><p>　　根據(jù)上述公式便可計(jì)算出各傳動(dòng)比，進(jìn)而確定其他相關(guān)參數(shù)。</p><p>　　3.2.4上喂入輥壓緊機(jī)構(gòu)&

42、lt;/p><p>　　為了使得喂入秸稈過多時(shí)在喂入輥處不產(chǎn)生不堵塞，過少時(shí)不產(chǎn)生碎段過長，上喂入輥應(yīng)制成能浮動(dòng)的，并設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)以保持上喂入輥對(duì)秸稈始終有一定的壓力。對(duì)壓緊機(jī)構(gòu)采用雙彈簧式，上喂入輥兩側(cè)軸承座可以在垂直的滑道內(nèi)移動(dòng)，彈簧一端與軸承座相連接，另一端連接在彈簧座上，視具體情況可以通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨葋碚{(diào)節(jié)彈簧的剛度。當(dāng)秸稈層變厚時(shí)上喂入輥克服彈簧的壓力向上浮動(dòng)，最大浮動(dòng)量為80mm。壓緊結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-

43、4：</p><p>　　1—螺釘 2—彈簧 3—軸承座</p><p>　　圖3-4 壓緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　3.2.5切碎器及其技術(shù)要求</p><p>　　切碎器是秸稈切碎機(jī)重要工作部件。它的參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)破碎質(zhì)量，功率消耗，以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)均勻程度有直接影響。破碎性能好的切碎器，應(yīng)是結(jié)構(gòu)簡單，刀片制造、安裝

44、、刃磨方便、切割省力，負(fù)荷均勻，切割質(zhì)量好，秸稈相對(duì)動(dòng)定刀片不產(chǎn)生滑移。</p><p>　　切碎器的技術(shù)要求如下：</p><p><b>　?。?）產(chǎn)生滑切 </b></p><p>　　滑切可減小阻力?；薪呛突邢禂?shù)都是用來表示滑切作用大小的指標(biāo)。在一定滑切角范圍內(nèi)，滑切程度越大，切割越省力。通常刀片滑切角為20～60°。&l

45、t;/p><p><b>　?。?）切割要穩(wěn)定</b></p><p>　　秸稈相對(duì)刀片沒有滑動(dòng)的切割叫切割穩(wěn)定，它是保證切割質(zhì)量的主要因素。要求切割穩(wěn)定，不產(chǎn)生滑動(dòng)切割，應(yīng)滿足如下切割條件：</p><p><b>　　χ≤ψ1+ψ2</b></p><p>　　式中 :ψ1, ψ2—秸稈與動(dòng)定刀片之

46、間摩擦角，一般ψ1＝12°，ψ2＝38°。</p><p>　　χ—推擠角，動(dòng)刀刃線和定刀刃線間夾角</p><p>　　切割穩(wěn)定條件是指刀片最大推擠角小于動(dòng)定刀片摩擦角之和，即χ≤50°，常取χ＝40～50°。</p><p>　?。?）切割阻力矩要均勻</p><p><b>　　（4）切

47、割速度 </b></p><p>　　大量的實(shí)驗(yàn)表面，切割速度對(duì)切割阻力也有很大影響，隨著切割速度的加大，切割阻力幾乎成直線下降。前蘇聯(lián)的H·E·P推薦最佳切割速度范圍是35～40m/s，常用的是18～37m/s。</p><p><b>　　3.2.6動(dòng)刀</b></p><p>　　刀片采用螺旋型，刀片數(shù)為

48、4，安裝時(shí)，根據(jù)碎段長度要求安裝2片或是4片。</p><p>　　螺旋型刀片的刀體和刃線部都是螺旋式，并且按螺旋排列，傾斜地安裝在滾筒表面上。螺旋型刀片在滾刀式切碎器中和其它類型刀片比較，滑切作用強(qiáng)，切割阻力小，切割性能好，但刀片制造、安裝、調(diào)整及刃磨都不方便。而且切碎體不能自動(dòng)拋出，需人工清理，或者用風(fēng)送裝置吹出，增加了機(jī)器復(fù)雜性。螺旋角β的余角就是刀片的鉗住角X。通常，由于滾筒軸線與定刀刃線平行，滑切角就等

49、于鉗住角，在工作中，他們保持不變?chǔ)樱絏＝90°-β。 </p><p>　　滾筒式切碎器刀片的刀刃為外磨角，刀片的底平面或刃磨面與其切割面所成的角度叫隙角γ，其作用是避免在切碎過程中刀片與從喂入口不斷進(jìn)來的秸稈相摩擦，以便減少動(dòng)刀消耗。刀片的刃角β對(duì)刀片的使用壽命，功率消耗有很大影響。據(jù)參考文獻(xiàn)[7]知：隨著β角的加大，切割所需的功和比功都要上升，若β角大于30°更顯著增加，但β角太小又不耐磨

50、，常用的β角可在15～30°間的選擇。</p><p>　　在切碎器的滾筒上固定兩個(gè)圓盤，動(dòng)刀片安裝在圓盤上，構(gòu)成切碎滾刀滾筒。</p><p>　　3.2.7定刀（底刀）</p><p>　　采用方形刃口的定刀，其能耗小，使用時(shí)不易磨損，厚度為3～6mm，以承受動(dòng)刀對(duì)物料巨大的沖擊力。刃口形狀如圖3-5：</p><p>　　刀

51、片材料可用5碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼65Mn或70Mn。刀片可工作寬度對(duì)滾筒式切刀為20mm，在該區(qū)域刃部淬火硬度為HRC47～56，而非淬火區(qū)為28HRC。動(dòng)刀刃工作表面與刃口垂直線之間有3～5°傾斜角。動(dòng)、定刀片刃口的間隙為0.5～1.0mm。動(dòng)刀的厚度為2～3mm，刃口的厚度δ＝80～100µm，若磨損到一定厚度時(shí)，必須磨刀，</p><p>　　使之變薄，構(gòu)成銳利刃口。 <

52、/p><p>　　3.2.8拋送裝置</p><p>　　為了將秸稈碎段從排出槽中排出，把它們送到不遠(yuǎn)的距離和不太高的地方，需采用拋送裝置。在拋送裝置的轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)臂上連接著輸送葉片，其外圍是帶有輸送管道的外殼。旋轉(zhuǎn)著的葉片借助離心力直接把物料拋出去，葉片的裝成采用后傾式，傾角γ一般為15～17°。</p><p>　　3.3機(jī)架和箱體的材料選擇&

53、lt;/p><p>　　機(jī)架和箱體的工作特點(diǎn)要求其應(yīng)有足夠的剛度，其次是強(qiáng)度和抗振性，鑒于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀簡單，工作條件也沒有特殊的要求，可采用普通低碳素鋼來制造，如Q235等。</p><p><b>　　4.傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　傳動(dòng)系統(tǒng)的位置要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及部件的相對(duì)位置來確定，傳動(dòng)路線及零部件的選擇要保證總傳動(dòng)比和

54、傳動(dòng)的可靠性，同時(shí)不影響本身零部件的正常運(yùn)行。本次設(shè)計(jì)的傳動(dòng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都比較簡單，用帶傳動(dòng)作為第一級(jí)傳動(dòng)，再由一對(duì)圓柱直齒輪和另一帶輪分別將動(dòng)力傳遞給喂入輥和拋送裝置，然后通過鏈輪傳遞動(dòng)力給輸送鏈板主動(dòng)輪，其傳動(dòng)路線示意圖如圖4-1：</p><p>　　圖4-1 傳動(dòng)路線</p><p>　　5.設(shè)計(jì)計(jì)算及安全性分析</p><p>　　5.1V帶的設(shè)計(jì)

55、計(jì)算</p><p>　　需傳動(dòng)的功率p＝2.2kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速n1＝1420r/min，切碎器滾刀軸轉(zhuǎn)速n2＝750r/min，傳動(dòng)比為i＝1.9。</p><p>　　（1）確定計(jì)算功率pca</p><p>　　計(jì)算功率pca是根據(jù)傳動(dòng)功率p，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長短等因素的影響而確定的。即</p><p><b>　

56、　pca＝kAp</b></p><p>　　選kA＝1.1，則pca＝kAp＝2.42</p><p><b>　　（2）選擇帶型</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算功率pca＝2.42和小帶輪轉(zhuǎn)速n1＝1420r/min由表8－8選擇A型普通V帶</p><p>　?。?）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1和dd

57、2。</p><p>　　1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 </p><p>　　選取dd1≥dmin。為了提高v帶的壽命，宜選取較大的直徑。</p><p>　　選dd1＝80mm </p><p>　　2）驗(yàn)算帶的速度v 計(jì)算帶的速度</p><p>　　v＝πdd1n1/60×1000＝6.25m/s

58、</p><p>　　符合帶速在5～25m/s之間的要求。</p><p>　　3）計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑dd2</p><p>　　dd2＝I×dd1＝1.9×80＝152mm</p><p>　　適當(dāng)圓整為dd2＝160mm</p><p>　　（4）確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度Ld</p&g

59、t;<p>　　初步定中心距a0，取 0.7×（dd2+dd1）＜a0＜2×（dd2+dd1）</p><p>　　即 0.7×（80+160）＜a0＜2×（80+160）</p><p>　　所以 168＜a0＜480</p><p>　　取 a0＝480</p>&

60、lt;p>　　a0取定后，根據(jù)帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系，按下式計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長度Ld‘：</p><p>　　Ld‘≈2×a0+（dd2+dd1）/2 + （dd2-dd1）2/4a0＝2×480+（80+160）/2+（160-80）2/4×480 ＝1180mm</p><p>　　根據(jù)Ld‘選取和Ld‘相近的v帶的基準(zhǔn)長度Ld＝1120mm。再根據(jù)Ld來

61、計(jì)算實(shí)際中心距 </p><p>　　a≈a0+（Ld- Ld‘）/2 ＝480+（1180-1120）/2＝510mm</p><p>　　考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶伸長而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動(dòng)范圍為：</p><p>　　amin＝a-0.015Ld＝510-0.015×1120＝493.2mm</p><p&

62、gt;　　amax＝a+0.030Ld＝510+0.030×1120＝543.6mm</p><p>　?。?）計(jì)算主動(dòng)輪上的包角a1</p><p>　　a1≈1800-（dd2-dd1）×57.50/a ＝1800-（160-80）×57.50/510 ＝167.60﹥1200</p><p>　　（6）確定帶的根數(shù)z</p

63、><p>　　z＝pca/（p0+△p0）kakL</p><p>　　其中ka＝0.97，由kL＝0.96，由p0＝0.81，由△p0＝0.15則</p><p>　　z＝2.42/（0.81+0.15）×0.97×0.96 ＝2.71根</p><p><b>　　取3根帶</b></p>

64、<p>　?。?）確定帶的預(yù)緊力F0 ，由q＝0.10kg/m</p><p>　　F0＝500pca（2.5/ka-1）/zv +qv2 =500×2.42×(2.5/0.97-1)+0.10×6.252=104(N)</p><p>　　由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍即156N。<

65、/p><p>　?。?）計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力（簡稱壓軸力）Fp</p><p>　　Fp＝2zF0sina1/2＝2×3×sin83.80＝622（N）</p><p>　　5.2V帶輪的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)v帶輪，其中</b></p><p>　　基準(zhǔn)寬度

66、（節(jié)寬）：bd＝11mm；</p><p>　　基準(zhǔn)線上槽深：hamin＝2.75mm；</p><p>　　基準(zhǔn)線下槽深：hfmin＝8.7mm；</p><p>　　槽間距：e＝1.5±0.3mm；</p><p>　　第一槽對(duì)稱面至端面的距離：f＝10-1+2mm；</p><p>　　最小輪緣厚：δm

67、in＝6mm；</p><p>　　帶輪寬：B＝（z-1）e+2f＝50mm；</p><p>　　小帶輪外徑：da1＝dd2+2ha＝85.75mm</p><p><b>　　5.3鏈的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　下喂入輥軸n1＝190r/min，輸送鏈板主動(dòng)輪n2＝160r/min，傳動(dòng)比i＝1.2<

68、/p><p>　?。?）選擇鏈輪齒數(shù)z1，z2</p><p>　　假定鏈速v＜3m/s，選取小鏈輪齒數(shù)z1＝17，則大鏈輪齒數(shù)</p><p>　　z2＝i×z1＝17×1.2＝20.4 取21 </p><p>　?。?）確定鏈條節(jié)數(shù)Lp</p><p>　　初定中心距a0＝30p，則鏈節(jié)數(shù)為:&l

69、t;/p><p><b>　?。?9.37</b></p><p><b>　　取80節(jié)</b></p><p>　?。?）確定鏈條的節(jié)距p</p><p>　　因傳動(dòng)功率較小，故可選取鏈號(hào)為08A單排鏈（08A－1－88GB/T1243.1－1983），得鏈節(jié)距p＝12.70mm。</p>

70、<p>　　（4）確定鏈長L及中心距a</p><p>　　L＝pLp＝80×12.70＝1016mm</p><p><b>　　中心距減少量</b></p><p>　　△a＝（0.002～0.004）a＝0.775～1.550mm</p><p><b>　　則實(shí)際中心距</

71、b></p><p>　　a‘＝a-△a＝318.8-（0.775～1.550）＝385.85～386.625mm</p><p>　　取a‘＝386mm </p><p><b>　　（5）驗(yàn)證鏈速</b></p><p>　　v＝z1n1p/60×1000＝17×190×12.7/

72、60×1000＝0.68m/s</p><p><b>　　與假設(shè)相符。</b></p><p><b>　　5.4鏈輪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　選用鏈條系列標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為08A－1－88GB/T1243.1－1983，得：鏈節(jié)距p＝12.70mm，滾子外徑d1＝7.95mm，內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1＝7.85mm

73、，銷軸直徑d2＝3.96mm，內(nèi)鏈板高度h2＝12.07mm，大、小鏈輪設(shè)計(jì)：</p><p><b>　　（1）大鏈輪</b></p><p>　　齒數(shù): z2＝21 </p><p>　　分度圓直徑：d＝p/sin（1800/z2）＝12.7/sin（1800/21）＝85mm</p><p>　　齒頂圓直徑：dam

74、ax＝d+1.25p-d1＝85+1.25×12.7-7.95＝93mm</p><p>　　damin＝d+（1+1.6/z）p-d1＝85+（1+1.6/21）×12.7-7.95＝90.7mm</p><p>　　取 da＝92mm</p><p>　　齒根圓直徑：df＝d-d1＝85-7.95＝77mm</p><p

75、><b>　　齒側(cè)凸緣直徑： </b></p><p>　　dg≤p×ctg（1800/z）-1.04h2-0.76＝12.7×12.068-1.04×12.07-0.76＝139.95mm</p><p><b>　　取dg＝139mm</b></p><p>　　齒型按3RGB/T

76、1244－1985規(guī)定制造，如下：</p><p>　　齒寬：bf1＝0.93b1＝0.93×7.85＝7.3mm</p><p>　　倒角寬：ba＝（0.1～0.15）p＝1.27～1.905mm 取1.5mm</p><p>　　倒角半徑：rx≥p＝12.7mm</p><p>　　倒角深：h＝0.5p＝6.35mm</

77、p><p>　　齒側(cè)凸緣（或排間槽）圓角半徑 ra≈0.04p＝0.508mm，取ra＝0.5mm</p><p>　　鏈輪齒總寬：bf＝（n-1）pt+bf1＝bf1＝7.3mm （其中n為排數(shù)此處為1）</p><p><b>　?。?）小鏈輪</b></p><p><b>　　齒數(shù) z2＝17</

78、b></p><p>　　分度圓直徑：d＝p/sin（1800/z1）＝12.7/sin（1800/17）＝69.2mm</p><p>　　齒頂圓直徑：damax＝d+1.25p-d1＝69.2+1.25×12.7-7.95＝77mm</p><p>　　damin＝d+（1+1.6/z）p-d1＝69.2+（1+1.6/17）×12.7

79、-7.95＝75.2mm</p><p>　　取 da＝76mm</p><p>　　齒根圓直徑：df＝d-d1＝69.2-7.95＝61.25mm</p><p>　　齒側(cè)凸緣直徑：dg≤p×ctg（1800/z）-1.04h2-0.76＝12.7×5.35-1.04×12.07-0.76＝54.64mm</p>&

80、lt;p>　　取 dg＝54mm</p><p>　　齒型按3RGB/T1244－1985規(guī)定制造，如下：</p><p>　　齒寬：bf1＝0.93b1＝0.93×7.85＝7.3mm</p><p>　　倒角寬：ba＝（0.1～0.15）p＝1.27～1.905mm 取1.5mm</p><p>　　倒角半徑：rx≥

81、p＝12.7mm</p><p>　　倒角深：h＝0.5p＝6.35mm</p><p>　　齒側(cè)凸緣（或排間槽）圓角半徑ra≈0.04p＝0.508mm 取ra＝0.5mm</p><p>　　鏈輪齒總寬：bf＝（n-1）pt+bf1＝bf1＝7.3mm（其中n為排數(shù)此處為1）</p><p>　　5.5喂入鏈主動(dòng)輪軸的設(shè)計(jì)</p&

82、gt;<p>　　喂入鏈主動(dòng)輪軸傳遞的功率P＝0.15Kw，轉(zhuǎn)速n＝160r/min，半徑r＝40mm，</p><p>　　先求鏈輪作用在軸上的力</p><p>　　由 FP＝KFPFe</p><p>　　有效圓周力 Fe＝1000P/v＝1000×0.15/0.68＝221N</p><p>　　按水平布置

83、取壓軸系數(shù) KFP＝1.15，故 FP＝KFPFe＝1.15×221＝255N</p><p>　?。?）軸上零件的安裝方案，如圖5—2圖a）所示：</p><p>　　圖5—2 下喂入鏈主動(dòng)輪軸的載荷分析圖</p><p><b>　?。?）選擇軸的材料</b></p><p>　　該軸傳遞小功率且

84、轉(zhuǎn)速較低，故選用45鋼并調(diào)質(zhì)處理，其力學(xué)性質(zhì)如下：</p><p>　　（3）初步計(jì)算軸的直徑</p><p>　　選取A0＝126～103，取A0＝115</p><p>　　考慮鏈輪和鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱，軸徑增加10%左右，然后將軸徑圓整取d＝16mm（此值作為承受扭矩作用的軸段的最小軸徑dmin）</p><p><b>　

85、?。?）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　初選角接觸球軸承，為了便于裝配，取裝軸承處的直徑d3＝30mm，初選角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)代號(hào)為7206AC，其外形尺寸為d×D×B＝30×62×16；</p><p>　　根據(jù)軸向定位的要求，確定軸的各段直徑、長度，如圖5—2圖a）所示：</p><p>　　d1＝3

86、0mm，此段為軸承，長度取L1＝47mm；</p><p>　　d2＝35mm，此處為滾筒軸，同時(shí)考慮軸承座的安裝，長度取L2＝346mm；</p><p>　　d3＝30mm，此段為軸承，長度取L3＝57mm；</p><p>　　d4＝24mm，此處為鏈輪，根據(jù)其寬度，長度可取L4＝88mm；</p><p>　　即此軸的總長度為；L＝L

87、1+L2+L3+L4＝47+346+57+88＝538mm</p><p><b>　?。?）軸的校核</b></p><p>　　轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩T＝95.5×105P/n＝95.5×105×0.15/160＝8953N·mm（其中P為喂入鏈的輸送功率為0.15Kw），則Ft＝2T/d＝2×8953/80＝224N，F(xiàn)r≈F

88、a≈Ft＝224N</p><p>　　軸受力情況如圖b)所示,其中CA＝220mm，CB＝180mm，DB＝100mm</p><p>　　1）求軸上的載荷 </p><p>　　軸上受力如圖，分別在水平面內(nèi)圖c）和垂直面內(nèi)圖e）進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　由（水平面見圖c）得，方向按左順右逆原則</p><

89、p>　　RA1·AB –Fr·CB- Fa·d/2+ FP·BD＝0，則RA＝25N</p><p><b>　　由力平衡方程</b></p><p>　　Fr+FP＝RA1+ RB1，則RB1＝254N</p><p>　　由（垂直面見圖e）得，方向按左順右逆原則</p><p

90、>　　FA2·AB -Ft·CB＝0，則RA2＝100N</p><p><b>　　由力平衡方程</b></p><p>　　Ft＝RA2+ RB2，則RB2=124N</p><p><b>　　合成支反力</b></p><p>　　2）計(jì)算水平面的彎矩，畫彎矩圖，方

91、向按左順右逆原則,如圖d）所示</p><p>　　M1＝Fa·d1/2＝224×80/2＝8960N·mm</p><p>　　Mc＝RA1·AC＝25×220＝5500N·mm</p><p>　　MB＝FP`BD＝255×100＝25500N·mm</p><p

92、>　　3）計(jì)算垂直面的彎矩，畫彎矩圖，方向按左順右逆原則，如圖f）所示</p><p>　　MC＝RA2·CA＝100×220＝22000N·mm</p><p>　　4）合成彎矩，并畫總彎矩圖</p><p>　　公式為M總2＝M圖d2+M圖f2</p><p>　　其中M圖d表示水平面方向的彎矩，M圖f

93、表示垂直面方向的彎矩，對(duì)應(yīng)點(diǎn)合成 ,如圖g）所示</p><p><b>　　N·mm</b></p><p><b>　　N·mm</b></p><p><b>　　N·mm</b></p><p>　　5）由圖g）可知危險(xiǎn)截面為C、B，強(qiáng)度條

94、件為</p><p>　　為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù)α，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)，取α≈0.3；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取α≈0.6；</p><p>　　當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取α≈1；此處取0.6，則αT＝0.6×8953=5372N·mm</p><p><b>　　查得W＝0.1d3</b

95、></p><p>　　C截面 取M最大值即22677N·mm，W＝0.1d3＝0.1×303＝2700</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　故C截面安全</b></p><p>　　B截面 取M＝21360，W＝0.1d3＝0.1&

96、#215;303＝2700</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　故B截面安全</b></p><p>　　根據(jù)上述的計(jì)算來看，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)性能要求，同時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，效率高。盡管對(duì)軸的設(shè)計(jì)校核工作沒有全部進(jìn)行，但根據(jù)對(duì)重要軸系的校核結(jié)果來看，其它軸系的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足該系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度的

97、要求，因此，系統(tǒng)工作過程中能夠滿足其安全性要求。</p><p><b>　　6.使用說明書</b></p><p>　　6.1常見的故障原因及排除方法</p><p>　　在使用切碎機(jī)前應(yīng)該先對(duì)機(jī)器進(jìn)行安全檢查，要在安全的工作環(huán)境下進(jìn)行工作，不可以在雷雨等惡劣天氣情況下使用機(jī)器進(jìn)行作業(yè)。在切碎機(jī)使用過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照該產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行

98、規(guī)范操作，注意操作者的人身安全，遠(yuǎn)離人群，避免傷及人畜等。在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些小的機(jī)械故障，如何進(jìn)行機(jī)器故障的分析及排除方法見表6-1</p><p>　　表6-1故障原因及排除方法</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的秸稈切碎機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)都比較簡單，從而給制造、安裝、使用和維修帶來了極大的方便。&

99、lt;/p><p>　?。?）設(shè)計(jì)的秸稈切碎機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，主要是適合于粗壯秸稈，甚至是較細(xì)的樹枝切斷；切碎比較連續(xù)，振動(dòng)較小，切碎性能和切碎質(zhì)量高。</p><p>　　（3）喂入、切碎和拋送功率都比較低，因而要求相匹配的動(dòng)力也較小，同時(shí)整個(gè)設(shè)備大量采用普通鋼材，大大的降低了制造成本，提高了其經(jīng)濟(jì)性，滿足了廣大農(nóng)村單家獨(dú)戶作業(yè)的要求。</p><p>　?。?）壓緊裝置中

100、的彈簧設(shè)計(jì)成可根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)其剛度，增強(qiáng)了切碎機(jī)的加工性能，同時(shí)也是本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新之處。</p><p>　　（5）將上喂入輥軸設(shè)計(jì)成浮動(dòng)軸，提高了切碎機(jī)的切碎能力范圍。 </p><p>　　（6）破碎機(jī)的喂入和拋送功能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了人力。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1

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102、><p>　　[5] 陶南.畜牧及漁業(yè)機(jī)械與設(shè)備[M].浙江大學(xué)出版社.1991年.</p><p>　　[6] 宗培言.機(jī)械工程概論[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2001年.</p><p>　　[7] 理論力學(xué)[M].第六版.高等教育出版社.2002年.</p><p>　　[8] 吳宗澤.羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].高等教育出版社.200

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105、宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè))[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2000年. </p><p>　　[17] 郭重慶.洪鐘德.簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].同濟(jì)大學(xué)出版社.2002年. </p><p>　　[18] 王金武.互換性與測量技術(shù)[M].中國農(nóng)業(yè)出版社.2007年.</p><p><b>　　致謝</b></p>&

106、lt;p>　　恍惚中，在美麗的農(nóng)大校園中，度過了人生中最為寶貴的年華。從開題報(bào)告到畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本結(jié)束，我的四年大學(xué)生活也即將結(jié)束。在這里我向鼓勵(lì)和幫助過我的所有同學(xué)和老師表示衷心的感謝。</p><p>　　在這里我首先要感謝我的導(dǎo)師老師。從畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的選取崔老師一直在悉心幫助我，到最后的定稿及畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的審查都是嚴(yán)格認(rèn)真，對(duì)我們的要求非常嚴(yán)格。我除了敬佩崔老師的專業(yè)技術(shù)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)也對(duì)我今后

107、的學(xué)習(xí)和生活具有積極的影響。</p><p>　　其次，我要感謝我的同學(xué)，大家除了在學(xué)習(xí)上互相鼓勵(lì)幫助，在我找資料遇到困難的時(shí)候也伸出援助之手，主動(dòng)幫我搜集資料，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過程中都給予了我全面的指導(dǎo)。</p><p>　　最后感謝我的家人，想到你們總會(huì)讓我感到安全和溫暖，你們的撫育之恩永生難忘。</p><p>　　學(xué)無止境，無論每天往返于工廠和住所，還是忙