體育場施工組織設計

1、<p>　　芇蒁羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕芁芃蕆罿芀蒞蚃羅艿薈蒅袁羋芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂蝿羂袃膂薂袈羂芄螈螄羈莆薀蝕羀葿莃肈罿羋蕿羄羈莁蒁袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅羈肅莇蒈袇肄葿蚄螃肅腿蒆蠆肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿肀芆薃螅聿莈螈蟻膈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒅莂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕芁芃蕆罿芀蒞蚃羅艿薈蒅袁羋芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂蝿羂袃膂薂袈羂芄螈螄羈莆薀蝕羀葿莃肈罿羋蕿羄羈莁蒁袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅羈肅莇蒈袇肄葿

2、蚄螃肅腿蒆蠆肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿肀芆薃螅聿莈螈蟻膈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒅莂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕芁芃蕆罿芀蒞蚃羅艿薈蒅袁羋芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂蝿羂袃膂薂袈羂芄螈螄羈莆薀蝕羀葿莃肈罿羋蕿羄羈莁蒁袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅羈肅莇蒈袇肄葿蚄螃肅腿蒆蠆肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿肀芆薃螅聿莈螈蟻膈蒀薁羀膇膀莄袆膆節(jié)蕿袂膆蒅莂螈膅膄蚈蚄膄芇蒁羂膃荿蚆袈膂蒁葿螄芁膁蚄蝕芁芃蕆罿芀蒞蚃羅艿薈蒅袁羋芇螁螇襖莀薄蚃襖蒂蝿羂袃膂薂袈羂芄

3、螈螄羈莆薀蝕羀葿莃肈罿羋蕿羄羈莁蒁袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅羈肅莇蒈袇肄葿蚄螃肅腿蒆蠆肂莁螂蚅肂蒄薅羃肁膃螀衿肀芆薃螅聿莈螈蟻膈蒀薁羀膇膀莄袆膆</p><p>　　****體育中心體育場工程</p><p><b>　　施工組織設計</b></p><p><b>　　1 編制依據(jù)</b></p><

4、p>　　編制依據(jù)見表1（略）。</p><p><b>　　2 工程概述</b></p><p>　　2.1 工程建設概況</p><p>　　****市體育中心體育場一期工程為2004年****市重點工程建設項目。場地位于****市中環(huán)南路北側，長堰塘西側。體育場工程建設概況見表2.1。</p><p>　　

5、表2.1 工程建設概況</p><p>　　2.2 工程建筑設計概況</p><p><b>　　見表2.2。</b></p><p>　　表2.2 建筑設計概況一覽表</p><p>　　體育場工程設計平面圖見圖2.1-1，剖面圖見圖2.1-2。</p><p>　　圖2.1-1 ***

6、*體育中心體育場工程平面圖</p><p>　　圖2.1-2 ****體育中心體育場工程看臺剖面圖</p><p>　　2.3 工程結構設計概況</p><p>　　結構設計概況見表2.3。</p><p>　　表2.3 結構概況一覽表</p><p>　　2.4 機電安裝設計概況</p><

7、;p><b>　　1 建筑電氣工程</b></p><p>　　本建筑電氣安裝工程包括動力及照明，主要包括：各種配電箱、柜安裝239臺，鍍鋅橋架安裝931.6m，各種電纜、電線敷設117793m，各種鋼管敷設42523m，各種燈具安裝3651套。</p><p>　　2 建筑給水、排水工程</p><p>　　本工程建筑給水、排水安裝

8、工程包括主體育場及泵房管道安裝，主要包括：鋼塑管安裝5091.9m，鍍鋅鋼管安裝59.4m，無縫鋼管安裝961.2m，UPVC管安裝6507.2m，紫銅管安裝240m。</p><p>　　2.5 智能工程概況</p><p>　　智能工程概況詳見表2.5。</p><p>　　表2.5 智能工程概況一覽表</p><p>　　2.6

9、自然條件 </p><p><b>　　1 氣象條件</b></p><p>　　據(jù)****氣象資料顯示，本工程所處地帶位于亞熱帶季風氣候地區(qū)，季風顯著，四季分明，年氣溫適中，光照較多，雨量豐沛，空氣濕潤，雨熱季節(jié)變化同步，氣候資源多樣，氣象災害繁多。1月份最冷，月平均氣溫在3～4℃，極端最低氣溫-11～-12℃；7月份最熱，月平均氣溫28～29℃，極端最高氣溫可達

10、39～40℃。年相對濕度80%以上，年平均風速為1.7～3.2m/s，年平均降雨量1000～1200mm，年平均蒸發(fā)量1300～1400mm。</p><p>　　2 工程地質及水文條件</p><p>　　本場地除填土層松軟且不均勻，不能做為天然地基外，其余各層均可作為天然地基。但天然地基持力層的硬殼層粉質粘土層厚度小，明浜區(qū)缺失，故應采用樁基。土質無污染，對混凝土結構無腐蝕性。<

11、;/p><p>　　場地內地下水類型有賦存于淺部土層中的潛水和賦存于砂質粉土層中的承壓水。潛水受大氣降水及地表水影響顯著，測得場地地下穩(wěn)定水位埋深位于原地面下2.2～4.5m，平均水面標高為-0.3m。地下水年變化幅度約2.0～2.5m，基礎設計時地下水位埋深按年均常水位埋深0.5m考慮。</p><p>　　另據(jù)場地地下水質資料，并結合場地及場地周圍無污染源及污染史，判定場地地下水、土對混凝

12、土無腐蝕性。本場地內未發(fā)現(xiàn)暗浜(塘)等不良地質條件，場地是穩(wěn)定的。但場地南端存在明浜(塘)，現(xiàn)明浜內水面標高約為1.1m，水深約1.0m，浜底淤泥厚約0.6m，明浜底標高約為-0.5m。</p><p><b>　　3 地形條件</b></p><p>　　主體育場所在位置±0.000相當于黃海高程2.600m，比賽場地+1.500標高相當于黃海高程+4.

13、100m。</p><p>　　4 周邊道路及交通條件</p><p>　　本工程三面環(huán)水，東西側及北側均為河流，景觀大道中心線向北的延長線即為主體育場南北向中軸線，與****大劇院隔中環(huán)南路相望。</p><p>　　場地位于南湖景觀大道北端，花園路東側，南側為中環(huán)南路，雙向6車道，是城市南區(qū)東西連接的主干道，交通便利。</p><p>

14、　　2.7 工程的特點、重點及難點</p><p>　　2.7.1 工程特點分析</p><p>　　1 設計大量采用新技術、新材料，充分體現(xiàn)出建筑的時代感，提高了建筑的科技含量。</p><p>　　2 屋面結構造型新穎，構造獨特。本工程屋面系統(tǒng)為管桁架結構，由兩座拱及眾多鋼V形支撐與徑向鋼管桁架支撐組成，形成一個鋼構空間整體受力體系，整個屋面造型頗為獨特

15、，波浪式的膜結構使屋面構成了一幅輕盈、宏偉的畫卷。其中又以兩座長拱最為獨特，單個拱跨度近300m，高度53米，這樣的鋼拱在國內并不多見。</p><p>　　3 構造復雜，體育場形狀不規(guī)則，梁大部分為弧形，還有部分斜梁，斷面尺寸大小不一，有普通鋼筋和預應力鋼絲束。柱既有方形，又有圓形，高度各不相同，墻體弧形較多。</p><p>　　4 工期緊。本工程要求在415個日歷天內完成，在如此

16、短的時間內完成如此復雜的工程難度較大。</p><p>　　5 質量要求高。本工程質量要求確?！板X江杯”，爭創(chuàng)魯班獎。</p><p>　　6 施工專業(yè)眾多，本工程主要專業(yè)有土建、鋼結構、電氣、給排水、暖通空調、電梯、消防、弱電、幕墻、通訊、競賽訓練場地面、草坪、蓬蓋等。</p><p>　　2.7.2 施工重點、難點分析</p><p&g

17、t;　　1 屋面鋼拱體系施工難度大</p><p>　　由于施工現(xiàn)場場地情況復雜，除南側靠近中環(huán)南路外，另外三側均靠近水邊：東側為長堰塘河道，西側為河道支流，北側為數(shù)條小河交匯處，雖然體育場建成后可以達到與周圍環(huán)境融為一體的效果，但是在施工過程中因場地情況問題給鋼結構的安裝帶來較大困難：</p><p>　　1）大型吊機無法在體育場東西兩外側行走，屋蓋部分鋼構件無法在外側吊裝。</

18、p><p>　　2）體育場北側及東西兩側構件運輸無法在體育場外組織運輸。</p><p>　　3）場地地勢很低，地下水位較高。</p><p>　　4）體育場內部區(qū)域較小，作業(yè)機械站位、構件堆場、構件地面拼裝、高空吊裝胎架等工作要求場地使用量大，場地相當緊張。</p><p>　　另外，管桁架管徑大、工程量大，管桁架工程量達2800t，加工量大，

19、且最大管徑達700mm，最大壁厚達35mm，對材料采購、加工制作能力要求較高。</p><p>　　2 施工總承包要求高</p><p>　　由于本工程施工專業(yè)眾多，導致交叉作業(yè)多，人員、材料、機械設備投入量大，工序銜接交叉量大，其中不論哪個環(huán)節(jié)出了問題，將發(fā)生連鎖反應影響大范圍甚至整個工程的施工。為確保工程能順利施工就必須做好各專業(yè)之間的協(xié)調工作，如何將這么多專業(yè)施工隊伍組成一個有機整

20、體，協(xié)同作戰(zhàn)將是擺在總承包管理單位面前的一個難題。</p><p>　　3 施工技術難度大，具體如下：</p><p>　　1) 大體積混凝土的施工，尤其是兩個主拱鋼支座，是建筑工程中的超大體積混凝土。</p><p>　　2) 預應力工程的施工，結構設計預應力工程為部分構件，在整體工程中局部施加預應力，應充分考慮由于施加預應力而造成的非預應力構件的裂縫。<

21、/p><p>　　3) 本工程鋼屋蓋系統(tǒng)的預埋件設置，尤其是兩個主拱的支座預埋件，應按照設計預埋件的形式制定專題的施工方案，確保預埋件的軸線、標高和角度準確。</p><p>　　鋼屋蓋安裝高度高，其中主拱最高點標高達54.6m，對施工機械、施工能力、質量控制能力、高空作業(yè)能力要求較高；屋面結構節(jié)點復雜，板材極厚（最大100mm），主拱主弦桿D700×35mm需要煨彎，主拱支座含有萬

22、向轉動不滑移支座，采用大量的球型節(jié)點等，對設計、加工、安裝都提出了很高要求。</p><p>　　4) 本工程是由5個圓心組成的橢圓形結構，5個圓心均在場內，其工程的定位、放線工作十分重要，應制定詳細的定位、放線施工方案。</p><p>　　5) 模板及支架工程的施工中，異型結構多、高支模結構多、清水混凝土，一般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不適應本工程，故對模板及其支架應制定專項施

23、工方案。</p><p>　　6) 給排水施工中，熱水系統(tǒng)中補償器的固定支座和導向支座的安裝是銅管安裝中的難點。</p><p>　　7）照明工程的預留預埋工作量大，部分區(qū)域燈具安裝高度較高，施工中有一定的難度。</p><p><b>　　3 施工部署</b></p><p>　　3.1 施工總承包項目管理工作組織

24、</p><p><b>　　略</b></p><p>　　3.2 施工總體目標</p><p>　　根據(jù)本工程特點，制定本工程施工總體目標，具體見表3.2。</p><p>　　表3.2 施工目標一覽表</p><p>　　3.3 施工區(qū)段劃分及施工組織順序</p><

25、;p>　　3.3.1 施工區(qū)域、施工段的劃分及施工組織</p><p>　　本工程外環(huán)弧長約900m，設12條溫度伸縮縫或后澆帶，基礎部分施工以溫度伸縮縫和后澆帶自然劃分施工段（共分12個施工段），組織兩個專業(yè)工程處分東西兩半分別同時進行施工。</p><p>　　上部主體施工，按照設計圖中12～13軸及34～35軸兩條伸縮縫為界劃分成兩個施工區(qū)域。</p><

26、p>　　安排兩個土建施工隊各負責一個區(qū)域的施工，每個區(qū)域又以伸縮縫為界劃分六個施工段，共分12個施工段，其中Ⅰ、Ⅱ二區(qū)中的A、C、G、I施工段體量最大，是控制整個工程進度的關鍵，每個土建施工隊又分為三個模板組和三個鋼筋組，每組負責兩個施工段的模板工程及鋼筋工程施工，混凝土工及瓦工各設一個班組，每組負責六個施工段的相應工程施工。</p><p>　　兩個區(qū)域進行同步施工，統(tǒng)一按順時針方向推進，基礎至二層，Ⅱ區(qū)

27、按A、B、C→D、E、F，Ⅰ區(qū)按G、H、I→J、K、L順序施工；三層以上Ⅰ、Ⅱ區(qū)同步施工。</p><p>　　施工區(qū)域及施工段劃分見圖3.3.1。</p><p>　　圖3.3.1 施工區(qū)段劃分示意圖</p><p>　　屋蓋鋼桁架工程施工時，先行安裝西側鋼結構，最后安裝西側鋼結構。</p><p>　　3.3.2 主體工程沿豎向高度的

28、施工順序</p><p>　　南北看臺區(qū)主體框架擬分4個施工層（13～30軸、35～72軸）見表3.3.2-1。</p><p>　　表3.3.2-1 南北二看臺區(qū)主體框架施工層劃分表</p><p>　　東、西二看臺區(qū)框架擬分12個施工層（31～34軸、12～73軸）見表3.3.2-2。</p><p>　　表3.3.2-2 東西二看臺

29、區(qū)主體框架施工層劃分表</p><p>　　3.3.3 鋼屋蓋施工布署</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場場地條件及屋蓋情況，為減少對前道工序的要求和對后續(xù)工程的影響，分東、西兩個區(qū)進行施工，兩個分區(qū)間搭接施工。</p><p>　　加工廠運送到現(xiàn)場的構件，按照吊機行走道路進行場內運輸，在工廠構件到達現(xiàn)場前應預備好吊機進行卸車，構件在施工總平面布置場地內擺放整齊。<

30、;/p><p>　　3.4 施工總流程</p><p>　　施工總流程見圖3.4。</p><p>　　3.5 主要施工方法選擇</p><p>　　3.5.1 鋼筋工程</p><p>　　鋼筋均在體育場東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內加工，成型后運至體育場外側塔吊覆蓋范圍內。梁主筋Ф18（含Ф18）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對

31、焊相結合的連接方法，柱主筋Ф14以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。</p><p>　　3.5.2 模板工程</p><p>　　體育場看臺區(qū)基礎承臺、地梁模板采用18mm厚膠合板，4個主鋼拱基礎采用18mm厚覆膜膠合板。</p><p>　　主體外露部分的清水混凝土采用18mm厚覆膜膠合板模板；其余柱、墻、梁、板均采用18mm厚膠合板

32、，支撐采用普通鋼管腳手架。</p><p>　　3.5.3 混凝土工程</p><p>　　混凝土采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，其中基礎、柱混凝土澆筑時采用汽車式混凝土泵，為減少拆管次數(shù)、加快施工速度，上部結構混凝土澆注時配備四臺混凝土布料機配合施工。樓層結構施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆注梁板混凝土。</p><p><b

33、>　　1 普通混凝土</b></p><p>　　1) 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。</p><p>　　2) 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。</p><p>　　3) 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。</

34、p><p>　　4) 外加劑：根據(jù)設計及施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。</p><p>　　5) 摻合料：根據(jù)設計及施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合國家現(xiàn)行標準。</p><p><b>　　2 清水混凝土</b></p><p>　　拌制清水混凝土所用材

35、料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送劑和其他材料）要求攪拌站在第一次清水混凝土澆注前全部備齊。水泥要求采用同一標號、同一廠家、同一生產(chǎn)批號，如確不能保證同一批號，必須于施工前同生產(chǎn)廠家簽約，要求保證所用的水泥生產(chǎn)控制各項參數(shù)一致；保證所進場的砂必須是同一產(chǎn)砂地點，砂的粗細程度和含泥量等指標必須基本一致；保證所用的石子必須是同一石廠所產(chǎn)，而且石子的規(guī)格和含泥量也必須保證基本一致；其它材料：要求必須是同一中規(guī)格型號，性能完全一致。有條件的話

36、，上述原材料盡量一次進場。</p><p><b>　　3 大體積混凝土</b></p><p>　　本工程基礎體形大，每個鋼拱支座基礎承臺底板面積達192m2，故確定從遠到近分段分層澆筑，每層澆筑按500mm控制，混凝土沿遠端承臺開始布料。</p><p>　　1）混凝土的泌水處理</p><p>　　混凝土在澆筑、

37、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。</p><p>　　2）當混凝土內表溫差大于25℃，加強保溫工作，確保內表溫差不大于25℃；當內表溫差小于15℃時，采取適當措施減少保溫層的厚度。</p><p>　　3.5.4

38、預應力工程</p><p>　　本工程結構設計部分構件為預應力工程，在整體工程中局部施加預應力，應充分考慮由于施加預應力而造成的非預應力構件的裂縫，施工時應編制詳細的專項施工方案。</p><p>　　3.5.5 砌體工程</p><p>　　本工程填充墻根據(jù)位置不同分別采用：地面以下采用MU15標準粘土磚砌塊、M10水泥砂漿，地面以上采用MU10粘土多孔磚砌塊、

39、M5混合砂漿砌筑，砌體在結構樓層拆模清理驗收后即插入。砌筑砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。</p><p>　　3.5.6 給排水、暖通空調安裝工程預留孔洞施工方案</p><p>　　1 根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預留洞的數(shù)量，加工制作適量的可提式鋼套管，周轉使用。DN15～DN50管道采用DN100可提式鋼套管；DN65～DN100管道采用DN150可提式鋼套管；DN125～

40、DN150管道采用DN250可提式鋼套管。</p><p>　　2 根據(jù)工程梁、墻體預留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當數(shù)量的竹膠板方盒。DN15～DN50管道采用150×150方盒；DN65～DN100管道采用200×200方盒；DN125～DN150管道采用250×250木盒。</p><p>　　3.5.7 給排水、暖通空調管道連接施工方案</p&g

41、t;<p><b>　　1 鋼管絲扣連接</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分3～4次套絲；保證絲扣的質量，在管道連接時要嚴把質量關。</p><p><b>　　鋼管法蘭連接</b></p><p>　　鋼管法蘭連接見

42、圖3.5.7。</p><p>　　3.5.8 給排水系統(tǒng)試驗、調試</p><p>　　1 埋設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗后進行沖洗。</p><p>　　2 排水管道安裝好后做通水試驗、灌水試驗和通球試驗。</p><p>　　3 消火栓系統(tǒng)進行消防調試。</p&g

43、t;<p>　　4 聯(lián)運試驗：采用專用測試儀器對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號并啟動系統(tǒng)。</p><p>　　啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵應及時動作并發(fā)出相應信號。</p><p>　　3.5.9 電氣配管施工方案</p><

44、p>　　1 鋼管的連接與煨彎：暗設鋼管的連接均采用鋼套管電弧焊連接，明設鋼管（包括可進入吊頂內的鋼管）的連接擬采用全絲管箍絲扣連接。鋼管彎曲時，直徑大于32mm時，要求采用電動彎曲器彎制；直徑小于25mm的鋼管采用手工彎曲。</p><p>　　2 中間接線盒設置：管路較長或有彎曲時（管入盒除外）才允許加裝接線盒或放大管徑。</p><p>　　3 電管沿墻體引上時，采用直接引

45、上，煨彎法，煨燈叉彎法。</p><p>　　3.5.10 其它專業(yè)分包工程</p><p>　　其它專業(yè)分包項目具體施工方案待施工前由專業(yè)分包單位編制專項施工方案，報業(yè)主、設計、監(jiān)量審批后實施。</p><p>　　4 主要工程項目的施工方案</p><p>　　4.1 樁基工程施工方案</p><p>　　本

46、工程主拱樁基為錘擊400×400預制鋼筋混凝土方樁，樁長24m，樁身伸入承臺500mm，樁身構造選用圖集《預制鋼筋混凝土方樁》（浙G19-91）。其余樁基均為靜壓Ф500先張法預應力混凝土管樁，樁長25m，樁身伸入承臺50mm，樁身構造選用圖集《先張法預應力混凝土管樁》（2002浙G22）。</p><p>　　4.1.1 樁施工流程</p><p>　　1 錘擊預制鋼筋混凝

47、土方樁施工流程</p><p>　　施工流程見圖4.1.1-1。</p><p>　　圖4.1.1-1 錘擊預制鋼筋混凝土方樁施工流程</p><p>　　2 靜壓先張法預應力混凝土管樁施工流程</p><p>　　施工流程見圖4.1.1-2。</p><p>　　圖4.1.1-2 靜壓先張法預應力混凝土管樁施工

48、流程</p><p>　　4.1.2 打樁設備選型</p><p>　　1 靜壓先張法預應力混凝土管樁壓樁機：本工程預應力混凝土管樁共2011根，按每臺樁機日成樁30根，有效工作時間34天計算，自重300t以上的靜壓樁機二臺可以滿足施工要求。故本樁基施工擬選用一臺YZY600型及一臺ZYC-600靜力壓樁機。</p><p>　　2 本工程共設計400

49、5;400mm鋼筋混凝土方樁384根，擬選用一臺3.5T柴油錘及相應的樁架進行施工，滿足施工要求。</p><p>　　4.1.3 預制樁的采購、運輸堆放、檢驗與驗收</p><p>　　預制樁按計劃分批進場，在施工點附近堆放，并配好施工點用樁節(jié)數(shù)和樁長，避免發(fā)生場內二次搬運。</p><p>　　管樁混凝土達到100%設計強度，并滿足沉樁要求方能出廠；鋼筋混凝土

50、方樁混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸。</p><p>　　預應力管樁與鋼筋混凝土方樁的吊裝采用兩支點法（管樁可采用兩頭吊鉤法），兩支點距離樁端為0.21L（L為樁段長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45度，裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；堆放場地要壓實平整。</p><p>　　預應力管樁與鋼筋混凝土方樁堆放按兩支點法進行，最下層支點要放在墊木上，并墊

51、以鍥形掩木防止?jié)L動，堆放層數(shù)不得超過3層。</p><p>　　管樁與方樁打樁前起吊喂樁時，采用單點法，起吊支點距樁頂端0.293L（L為樁段長度）。起吊過程中要輕穩(wěn)操作，起吊距離宜小于10m。</p><p>　　預制構件進場時要查驗出廠合格證及樁身澆筑和養(yǎng)護時間，并標準圖集有關要求抽檢外觀質量和制作尺寸偏差，檢驗合格才允許使用。</p><p>　　4.1.4

52、 預制樁施工要點</p><p>　　1 接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右即可接樁。</p><p>　　2 使用送樁桿送樁，送樁時要保證送樁桿垂直度，防止在送樁過程中發(fā)生樁身偏斜與位移。 </p><p>　　3 打樁開始插樁前，采取人工開樁尖孔的方法，以保證樁尖插入土體穩(wěn)定，避免樁尖位置因樁周土體阻力不均勻而產(chǎn)生樁尖位移情況。</p

53、><p>　　4.2 基礎工程施工方案</p><p>　　4.2.1 鋼筋混凝土基礎施工順序</p><p>　　測量定位復核、樁基檢測、降水→基礎承臺、地梁土方開挖、樁頭處理→墊層、基礎承吧、地梁模板→基礎承臺、地梁、板鋼筋、柱插筋→基礎承臺、地梁、板混凝土→基礎土方回填</p><p>　　4.2.2 降水施工方案</p>

54、<p>　　根據(jù)地質勘探報告，現(xiàn)場地下水位較高，地基土滲透系數(shù)很小，而大面積基坑挖土深度在地下水位以下約2.0m，根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗，大面積基坑擬采用明排方案，在基坑內挖排水明溝，明溝寬度300mm，深度300mm，每隔30m設1000×1000×1000mm集水井，并由水泵將水抽到周圍排水溝中排入河流。</p><p>　　四個主拱承臺開挖深度較大，坑深約5.5m，擬采用輕

55、形井點降水。主拱支座受力一側土體采用水泥土加固，不考慮放坡和降水。輕型降水井點采用單排三面布置。</p><p>　　井點布置距坑壁1.0m，間距為1.4m，每個鋼拱支座承臺的井點管埋深7.2m，根數(shù)45根，管長6.0m，泵1臺。</p><p>　　降水前編制詳細的降排水施工方案。</p><p>　　4.2.3 土方等工程施工方案</p><

56、;p><b>　　1 土方開挖</b></p><p>　　土方工程主要為承臺、地梁等的土方開挖。考慮工程自然地坪標高為-0.1～-0.8不等，基礎開挖普遍深度一般在2.5m～1.8m，采用放坡開挖，開挖坡度為1：1～1:1.5。</p><p>　　鋼拱承臺基礎開挖深度約為5m，采取放坡和護坡相接合的方法。在主拱承臺沒有水泥土攪拌樁的三面采用放坡，基坑上部2

57、.6m范圍內采用1：1的坡度，下部按1:0.75的坡度放坡，并采用鋼絲網(wǎng)加水泥砂漿護坡。放坡基坑留工作面，鋼拱支座承臺工作面為2.5m，其他工作面0.5m。</p><p>　　土方開挖選用反鏟挖土機，每個大區(qū)計劃配備4臺挖機，12輛自卸汽車配合運輸，現(xiàn)場集中堆土區(qū)采用1臺推土機堆土。</p><p>　　本工程考慮土方綜合平衡，開挖出的土方考慮到回填，土方基本不外運，在開挖前須將表層含有

58、草根和有機雜質的土先撥除另外堆置或外運，下面的凈土堆置在場地周圍指定的地方。</p><p><b>　　2 樁頭處理</b></p><p>　　1）土方開挖后，及時分區(qū)組織驗槽，并插入樁頭處理，樁頭處理時，應嚴格控制好樁頭的標高，保證錨入承臺內的樁長和鋼筋符合設計要求。</p><p>　　2）樁頭處理程序為：</p>&l

59、t;p>　　方樁：在樁身上用紅油漆標出要破除的標高線→破除上部樁體→破碎中部樁體→剝離出樁頭錨固鋼筋→焊接錨固鋼筋。</p><p>　　管樁：在樁身上用紅油漆標出要截除的標高線→截除上部樁體→按設計要求施工接樁鋼筋→灌樁頭混凝土。</p><p>　　3）鑿方樁工作由人工進行，空壓機配合。</p><p>　　4.2.4 墊層施工</p>&

60、lt;p>　　1 經(jīng)人工土方開挖、清邊到位后，立即進行驗槽和樁位復核，樁體檢測。</p><p>　　2 墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，砌筑一塊，回填一塊，盡量減少地基土暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。</p><p>　　3 混凝土墊層完成后，待強度達到1.2MPa后，立即把軸線、承臺、基礎梁邊線投設到墊

61、層上去，以確保承臺、基礎梁的正常施工。</p><p>　　4 鋼拱支座墊層以下設計為500mm厚石塊灌漿，混凝土墊層厚度為150mm，伸出承臺底面500mm，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，墊層澆筑從短邊開始，用平板振動器振搗密實，用2m長木尺刮平，一次澆筑完成。</p><p>　　4.2.5 基礎、主拱等鋼筋和埋件施工</p><p><b>　　1 鋼筋

62、質量要求</b></p><p>　　本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求。鋼材應批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。</p><p>　　鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能

63、不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應根據(jù)國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規(guī)范要求。</p><p>　　2 鋼筋加工場地及運輸方法</p><p>　　1）鋼筋均在體育場東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內加工，成型后運至體育場外側塔吊覆蓋范圍內，具體位置見施工總平面布置圖。所有半成品直接由塔吊運至施工作業(yè)地點。</p><p>　　2）每個集中加工區(qū)配備二套鋼筋加工機具，

64、另設調直機一臺、閃光焊機一臺、直螺紋加工機械兩臺。</p><p>　　3 鋼筋翻樣及成型</p><p>　　鋼筋進行現(xiàn)場翻樣，技術負責人對鋼筋翻樣料單進行審核、審批。本工程基礎梁、承臺結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮基礎承臺、基礎梁和柱等的相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系。</p><p><b>　　4 鋼筋連接<

65、/b></p><p>　　梁主筋Ф18（含Ф18）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對焊相結合的連接方法，柱主筋Ф14以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。</p><p><b>　　5 鋼筋綁扎 </b></p><p>　　受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該

66、長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。</p><p>　　主拱基礎鋼筋綁扎順序為：底層鋼筋綁扎→預埋件吊安→立鋼筋支承架→綁預埋件外側鋼筋及箍筋→綁扎承臺加強鋼筋?；A內預埋件尺寸較大，將會影響鋼筋特別是箍筋的正常布置，施工時應與設計聯(lián)系進行處理，一是盡量讓鋼筋改道，二是切斷主筋后，再將主筋與預埋鋼板對焊牢。</p><p>　　后澆帶部位上下鋼筋定位方

67、法詳見圖4.2.5。</p><p>　　底部鋼筋下綁砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。</p><p><b>　　6 預埋件安裝</b></p><p>　　主拱基礎預埋件尺寸較大且重量重，達13t，采用吊車就位，并特制型鋼固定支架固定預埋件，預埋件位置精確定位后，與固定支架焊接牢固。</

68、p><p>　　具體施工前，主拱基礎應編制詳細的施工方案。</p><p>　　4.2.6 模板工程</p><p>　　基礎部分的大梁均為弧形梁，模板采用18mm厚膠合板現(xiàn)場制作，模板數(shù)量按施工流水段的劃分情況進行配置。</p><p>　　根據(jù)不同弧度的梁采取做不同的套板方法進行對模板進行放樣和設計，對各部位混凝土模板進行設計，確定模板制作

69、的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用的支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設計圖，操作工藝要求及說明。</p><p>　　4個主鋼拱基礎采用18mm厚覆膜膠合板。側模上口用帶勾螺栓與主拱支座鋼筋及樁焊接固定，中部設ф12@1600mm帶勾螺栓與鋼筋固定，并設拉結筋穿桿與樁頭焊接連接。為加強模板支撐，在支座外側模向地下打入三排鋼管支撐骨架，三排鋼管上端同樣用鋼管互相拉結固定，形成整體。</p>&

70、lt;p>　　基礎梁為超長混凝土，每隔70m左右設置一道后澆帶，見圖4.2.6。后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)做模板支設。</p><p>　　圖4.2.6 基礎梁后澆帶</p><p>　　4.2.7 混凝土澆筑</p><p>　　混凝土采用商品混凝土，應提前向供應商提出混凝土配比要求：選用礦渣硅酸鹽水泥，石子采用5～30mm連續(xù)級配的碎石，砂采用細度模

71、數(shù)在2.6～3.0之間的中、粗砂；控制水泥用量在260～300kg，水灰比小于0.6；混凝土中應摻加Ⅱ級粉煤灰和高效能緩凝型復合減水劑?；炷撂涠瓤刂圃?2±2cm左右。</p><p>　　混凝土澆筑采用2臺臂長28m汽車式混凝土泵進行澆注。</p><p>　　澆筑樁頭、槽底及幫模應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫

72、要求處理。</p><p>　　鋼拱支座基礎承臺長17.8m、寬10.8m、高3m，支座長16.75m、寬度7.2m、高10.54m。故確定從遠到近分段分層澆筑，每層澆筑按500mm控制，混凝土沿遠端承臺開始布料。大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿，一方面使之順混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水在混凝土澆筑時，不斷向前推趕至基坑頂端排出，最后，上部混凝土

73、的泌水排除則采用真空水泵抽排至外面的水坑內。</p><p>　　大體積混凝土采用JDC-2便攜式電子測溫儀對溫差進行監(jiān)控，通過預埋式測溫線與手機插接進行測溫，內表溫差大于25℃，加強保溫工作，確保內表溫差不大于25℃；當內表溫差小于15℃時，適當減少保溫層的厚度。</p><p>　　縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施

74、工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。</p><p>　　混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。</p><p>　　4.3 主體結構工程施工方案</p><p>　　4.3.1 主體結構工程施工順序</p><p>

75、　　采用先施工豎向構件，再施工水平結構。施工順序見圖4.3.1。</p><p>　　每層磚砌體在上層梁預應力筋張拉結束，養(yǎng)護到期模板拆除后插入。后澆帶（寬度800mm）梁板模板在該跨混凝土灌筑完畢后暫不拆除，后澆帶56天后澆筑混凝土。</p><p>　　4.3.2 鋼筋工程</p><p><b>　　1 鋼筋質量要求</b></

76、p><p>　　同第4.2.5第1條。</p><p>　　2 鋼筋加工場地及運輸方法</p><p>　　同第4.2.5第2條。</p><p>　　3 鋼筋翻樣及成型</p><p>　　同第4.2.5第3條。</p><p><b>　　4 鋼筋施工要點</b>&l

77、t;/p><p>　　本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向直徑小于25mm的鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，大于等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置及間距按設計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%，斜柱主筋采用直螺紋連接。</p><p>　　框架梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相結合(直徑大于20mm的采用直螺紋連接)，次梁主筋采用閃光對焊和搭接相結合，

78、焊接強度、焊接質量需符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進梁內3m范圍內不得有接頭。</p><p>　　焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。</p>

79、<p>　　4.3.3 模板及支撐體系工程</p><p>　　1 模板選擇及支撐體系設置</p><p>　　根據(jù)工程整體外形為圓形，內部結構弧形和臺階較多以及外形不規(guī)則的結構特點，模板體系大面積采用18mm厚膠合板，墻柱清水混凝土部位采用雙面覆膜膠合板，模板次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48×3.5鋼管，圓柱模板采用定型鋼模板和定型包箍。&l

80、t;/p><p>　　柱、墻模板：柱模按定型模板，分節(jié)設計，采取散支，散拆方法。柱模板見圖4.3.3-1示意，墻體模板見圖4.3.3-2。</p><p>　　樓板模板：樓板厚度為100～160mm，選用18厚膠合板摸板，50×100mm木方間距不大于300mm，滿堂架采用普通Φ48×3.5鋼管，立柱鋼管縱橫向間距為1m，滿堂架水平桿豎向間距不大于1800mm，底部離地15

81、0mm設掃地桿，雙向每6跨設置45～60°的斜向支撐。</p><p>　　梁模板：主梁、次梁及頂板模板按散支散拆方式設計。梁底模板采用膠合板模板（梁高大于1200mm的采用雙層底模），支撐體系采用普通Φ48×3.5鋼管，梁底支撐鋼管立柱間距和數(shù)量詳見表4.3.3。支模圖見圖4.3.3-3、圖4.3.3-4。</p><p>　　表4.3.3 梁底支撐體系設置表<

82、;/p><p><b>　　2 施工操作要點</b></p><p><b>　　1） 柱、墻模板</b></p><p>　?。?）按圖紙尺寸制作柱側模板，注意外側板寬度應加上兩倍內側板模板厚，按放線位置釘好壓腳板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。</p><p>　　（2

83、）柱箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計，選擇鋼木箍。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。</p><p>　　（3） 外墻水平施工縫技術處理：為保證外墻水平施工縫外表美觀，在施工時可采取予留80mm寬、8mm深施工縫交接帶，且澆注坡度向內，以保證在澆注混凝土時水泥漿不會向外流淌。如圖4.3.3-5所示。</p><p><

84、b>　　2） 梁模板安裝</b></p><p>　?。?）梁底模板：梁底板跨度大于等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。</p><p>　?。?）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。&

85、lt;/p><p>　?。?）支頂在樓層高度4.5m以下的部位，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度超過4.5以上的部位設3道水平拉桿和剪刀撐。</p><p>　?。?）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。</p><p>　?。?）當梁高超過750mm時，梁側模板加穿對拉螺栓加固。</p><

86、p><b>　　3） 樓面模板</b></p><p>　?。?）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱間距為1000mm，木方間距為300mm，橫向鋼管主龍骨間距為1000mm。支柱排列要考慮設置施工通道。</p><p>　　（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強

87、。</p><p>　?。?）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。</p><p>　　（4）樓板根據(jù)施工區(qū)域劃分成12個施工段，之間由后澆帶連接，后澆帶留設方法見圖4.3.3-6，后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)做模板支設。</p><p>　　圖4.3.3-6 樓板后澆帶</p><p>　　4.3.4 混凝

88、土工程</p><p>　　柱、梁板等構件要求為清水混凝土，采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，配備四臺混凝土布料機配合施工。樓層結構施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆注梁板混凝土。</p><p><b>　　1 柱混凝土澆筑</b></p><p>　　1) 澆筑前底部應先填5～lOcm厚與混凝土配合比相同的減石子

89、砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。</p><p>　　2) 柱高在2m之內，可在柱頂直接澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。</p><p>　　3) 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆

90、筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。</p><p>　　4) 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。</p><p>　　5) 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。</p><p>　　2

91、 梁、板混凝土澆筑</p><p>　　1) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。</p><p>　　2) 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振

92、實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。</p><p>　　3) 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。</p><p>　　4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并

93、用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　5）預應力混凝土在澆注過程中應派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗無粘結預應力筋及承壓板、鋼筋網(wǎng)片、穴模；混凝土的澆筑過程中應留設同條件的混凝土試塊不得少于兩組，以控制預應力筋的張拉時間，保證整個施工過程的總進度。待混凝土澆筑完畢，能夠上人時將張拉端的穴模清理干

94、凈?；炷翍訌婐B(yǎng)護，注意保濕，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　5) 施工縫位置：施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　3 剪力墻混凝土澆筑</p><p>　　1) 柱、墻的混凝土強度等級相同時，可同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱

95、模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。</p><p>　　2) 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施。</p><p>　　3) 對拉螺栓孔眼處理</p><p>　　對拉螺栓孔采用事先準備好的顏色一致的砂漿封堵，封堵時由內向外填塞，防止外部作業(yè)對墻面的污染。原漿面處用專用堵頭工具壓光。</p><p

96、>　　4 樓梯混凝土澆筑</p><p>　　1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。</p><p>　　2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。</p><p>　　4.3.5 預應力工程</

97、p><p>　　本工程西看臺四、五、六層每層兩根徑向梁、東西看臺頂層環(huán)向梁、每層四根挑梁設計為無粘結預應力結構，徑向梁其結構尺寸為700×850mm，梁中配置7根無粘結預應力筋，預應力筋的線型為連續(xù)雙曲線型配筋，兩端張拉；環(huán)向梁結構尺寸600×1150mm，梁中配置8根無粘結預應力筋，預應力筋的線形為單曲線形配筋，一端錨固一端張拉；錨固端、張拉端如圖4.3.5-1所示。</p>&l

98、t;p><b>　　1 選材要求</b></p><p>　　無粘結預應力筋錨具，張拉端采用符合國家Ⅰ類錨具技術要求的XM-15-1單孔錨具，錨固端采用符合國家Ⅰ類錨具技術要求的QMW15型擠壓錨；鋼絞線采用強度級別為1860Mpa、φ6.24的高強低松弛鋼絞線，預應力筋的張拉控制應力根據(jù)設計要求為0.70fptk，無粘結預應力部分混凝土的強度級別為C40。</p>&

99、lt;p><b>　　2 操作要點</b></p><p>　　1）預應力筋的下料長度應綜合考慮其曲率、錨固端長度、保護層厚度、張拉千斤頂所需長度、變角器尺寸等各方面因素，準確計算不同梁的下料長度，并列下料尺寸表。</p><p>　　2）根據(jù)設計圖紙要求對有擠壓固定端的鋼絞線進行擠壓制作。擠壓時，首先將無粘結鋼絞線的端部去掉70mm的外包皮，安裝擠壓套時首先

100、將擠壓彈簧慢慢放入鋼絞線的端部，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上，擠壓套放入擠壓模后應使擠壓套同擠壓模在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜，擠壓力正常為35～50MPa。</p><p>　　3）無粘結預應力筋的鋪設</p><p>　　梁內預應力筋的鋪設在梁底模支完，梁的普通鋼筋綁扎完畢，梁的一面?zhèn)饶Ｖ旰筮M行。</p><p>　　鋪設預應力筋之前，應在梁的側模上按照預應力筋

101、的線型，標注預應力筋拖架的位置及高度，架設預應力筋的拖架用φ6.5的圓鋼筋同普通鋼筋綁扎或焊接，鋼筋拖架的間距為1500mm。</p><p>　　預應力筋拖架按矢高要求定位完成后開始鋪設預應力筋。鋪設時應注意在穿筋過程中保護好外包皮，穿入無粘結預應力筋之后應檢查其矢高和水平位置是否合格，合格后用綁扎絲將預應力筋按曲線線型固定，保證預應力筋的線型順直無彎曲。</p><p>　　4）預應力

102、筋穿設完畢后即進行端部鋼筋網(wǎng)片、承壓板的安裝。預應力筋的承壓板采用尺寸為180×100×20mm、260×100×20mm、100×100×20mm的鋼板制作，每塊鋼板各焊接4φ10長300mm的鐵腳；張拉端及錨固端承壓鐵板下設五道雙向網(wǎng)片φ8＠50mm，網(wǎng)片間距為100mm，網(wǎng)片筋尺寸為650×250mm。</p><p>　　5）預應力筋張

103、拉穴口采用聚苯板留設，穴模的尺寸為120×100×100mm；張拉穴模應與鋼筋綁扎牢固，以防止振搗混凝土時移位。</p><p>　　6）無粘結預應力筋在鋪放過程中，在梁的端部搭設1.5m寬的腳手架，在梁的側面搭設與梁等長的腳手架，供穿預應力筋所用。</p><p>　　7) 混凝土的強度在同條件養(yǎng)護試塊的強度達到設計強度的100%時，方可進行預應力筋的張拉。預應力筋張

104、拉前梁側模應拆除完畢，張拉穴口逐個清理檢查，張拉端無粘結鋼絞線的外包皮采用電熱法使其外包皮的切口同承壓板的表面平齊。</p><p>　　8）無粘結預應力筋的張拉</p><p>　?。?）預應力筋的張拉順序按照對稱于梁中心線的順序進行張拉，且分兩批張拉，第一批超張拉5%，第二批超張拉3%。</p><p>　?。?）每根鋼絞線的張拉施工順序</p>

105、<p>　　清理承壓板→割皮→穿錨環(huán)夾片→穿千斤頂→張拉至初應力→測量千斤頂缸伸出值L1→張拉至105%σcon（或103%σcon）→測量千斤頂缸伸出值L2→校核伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂。</p><p>　　9） 張拉穴口的封堵</p><p>　　預應力筋張拉完畢經(jīng)檢查無誤后，即可采用手提砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環(huán)夾片的長度不應少于3

106、0mm，按規(guī)范要求將錨具做好防腐處理，然后清理穴口，用C40膨脹混凝土或環(huán)氧樹脂砂漿進行封堵。</p><p>　　4.3.6 砌筑工程</p><p><b>　　略。</b></p><p>　　4.3.7 外腳手架</p><p><b>　　略 </b></p><p

107、>　　4.4 鋼屋蓋施工方案</p><p>　　本工程屋架為管桁架，外設PVC膜結構，拱最高點約為54.6m，水平投影面積約22000m2，屋蓋系統(tǒng)平面投影示意圖見圖4.4。</p><p>　　圖4.4 ****體育場屋蓋系統(tǒng)平面投影示意圖（半側）</p><p>　　整個體育場鋼屋蓋所有桁架均為鋼管桁架，次桁架之間設置鋼管檁條，主結構（不包括馬道）用

108、鋼量約為2800t。</p><p>　　主拱的截面形狀為鉆石形，單重約700t，上弦的管徑為φ500×16，中弦（兩根）的管徑為φ600×25，上弦與中弦的高度保持不變，為1.834m，下弦（一根）的管徑為φ700×35中弦與下弦的高度是變化的，最大5.966m，最小5.147m，拱的兩端采用半球形支座。</p><p>　　次桁架為三角桁架，斷面尺寸為2&

109、#215;1.5m，上弦管徑為φ325，下弦管徑為φ325（351），腹桿管徑為φ180，弦桿為弧形。</p><p>　　邊桁架截面有四邊形（斷面尺寸為2×1.5m）、三角形兩種型式（斷面尺寸為1.5m×1.5m），主管管徑為φ325（299），腹桿為φ159（219）。</p><p>　　支撐桁架截面為三角形，斷面尺寸為1.5m×1.5m，上弦直徑為φ2

110、73×10，下弦直徑為φ299×12，腹桿直徑為φ156×6。支撐桁架為直線型。</p><p>　　4.4.1 鋼結構施工流程</p><p>　　埋件安裝→胎架安裝→構件拼裝→次、邊桁架吊裝→主拱吊裝→膜結構骨架吊裝→胎架卸載</p><p>　　本工程中屋蓋結構包括東西兩部分，在施工時，先行安裝西側鋼結構，最后安裝西側鋼結構。&

111、lt;/p><p>　　4.4.2 鋼結構拼裝施工要點</p><p><b>　　1 預埋件施工</b></p><p>　　1）預埋件（錨固件）埋設應在基礎混凝土澆注前完成。</p><p>　　2）土建鋼筋網(wǎng)綁扎過程中前，根據(jù)設計圖紙要求，將預埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋設。</p><p>

112、;　　3）為防止預埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)或主鋼筋焊接，并將埋件與固定支架焊接固定。</p><p>　　4）在預埋件（錨固件）定位之后，立即進行測量復核。在滿足規(guī)范和設計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。</p><p>　　5）拱腳預埋件尺寸較大且重量達13t，選擇NK800型80t汽車吊進行吊裝。</p>

113、<p>　　2 支撐胎架的施工</p><p>　　1）主拱架支撐胎架的設計</p><p>　?。?）臨時支撐胎架的主要用在分段吊裝時，對每小段桁架起支撐作用。</p><p>　　（2）根據(jù)自身受力特點和桁架的截面要求，臨時支撐胎架設計成格構式支撐柱。</p><p>　?。?）主拱架支撐胎架形式：</p>&l