手壓自充式led手電筒驅(qū)動扇形齒輪塑料件注射模設(shè)計論文

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章概述1</b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計的目的1</p><p&

2、gt;　　1.2塑件設(shè)計的要求1</p><p>　　1.3對模具行業(yè)的分析2</p><p>　　1.3.1模具工業(yè)的概況2</p><p>　　1.3.2  我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布3</p><p>　　第2章塑件及其工藝分析6</p><p>　　2.1塑件產(chǎn)品圖及其材料6&

3、lt;/p><p>　　2.1.1手壓自充式LED手電筒扇形齒輪的工作原理6</p><p>　　2.1.2驅(qū)動扇形齒輪塑料件7</p><p>　　2.1.3手壓自充式LED手電筒扇形齒輪材料的選擇7</p><p>　　2.2塑件成型工藝分析8</p><p>　　2.3脫模斜度及收縮率的確定11</p

4、><p>　　第3章注射成型模具的設(shè)計14</p><p>　?。?1 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計14</p><p>　　3.1.1注塑模成型腔數(shù)設(shè)計14</p><p>　?。?1.2分型面的選擇16</p><p>　　3.1.3模架的選用17</p><p>　　3.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計19&l

5、t;/p><p>　　3.2.1成形收縮及尺寸計算19</p><p>　　3.2.2凹模強度校核20</p><p>　　3.2.3凹模加工工藝分析22</p><p>　　3.2.4凹模加工工藝卡22</p><p>　　3.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計24</p><p>　　3.3.1成形收縮及

6、尺寸計算24</p><p>　　3.3.2凸模強度校核25</p><p>　　3.3.3凸模加工工藝分析26</p><p>　　3.3.4凸模加工工藝卡27</p><p>　　3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計29</p><p>　　3.4.1 澆口的設(shè)計29</p><p>　　3.4

7、.2流道的設(shè)計30</p><p>　　3.5脫模機構(gòu)設(shè)計34</p><p>　　3.5.1拉料桿設(shè)計34</p><p>　　3.5.2頂桿設(shè)計35</p><p>　　3.5.3復位桿設(shè)計36</p><p>　　3.6排溢系統(tǒng)設(shè)計37</p><p>　　3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計

8、37</p><p>　　3.7.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則38</p><p>　　3.7.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式38</p><p>　　3.8導向系統(tǒng)的設(shè)計39</p><p>　　3.8.1導向系統(tǒng)設(shè)計原則39</p><p>　　3.9側(cè)抽芯系統(tǒng)的設(shè)計40</p><p>　　3.9.

9、1側(cè)抽芯的動作原理及設(shè)計要點40</p><p>　　3.10輔助系統(tǒng)的設(shè)計46</p><p>　　3.10.1垃圾釘47</p><p>　　3.10.2支撐柱47</p><p>　　10.3限位塊48</p><p>　　3.10.4回位彈簧48</p><p>　　第4章

10、注塑機的選用49</p><p>　　4.1初選注塑機49</p><p>　　4.2 注射壓力的校核49</p><p>　　4.3塑件在分型面上的校核投影面積與鎖模力校核50</p><p>　　4.4 開模行程的校核50</p><p>　　4.5 模具厚度的校核51</p><p

11、><b>　　第5章 試模52</b></p><p>　　5.1注塑工藝確定52</p><p>　　5.1.1成型前的準備52</p><p>　　5.1.2注射過程52</p><p>　　5.2加熱參數(shù)確定53</p><p>　　5.3冷卻參數(shù)確定53</p>

12、;<p><b>　　第6章結(jié)論55</b></p><p><b>　　參考文獻56</b></p><p><b>　　致 謝57</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本說明書是開關(guān)面

13、板注射模設(shè)計的詳細設(shè)計過程，包括分析，說明，與計算過程。說明書由七章組成，主要闡述了此模具設(shè)計的全過程。對模具的澆注系統(tǒng)、模具的成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細的設(shè)計說明。</p><p>　　本次設(shè)計是在閱讀大量技術(shù)文獻的基礎(chǔ)上，詳細介紹了模具設(shè)計的各個步驟，并繪制了全部零件圖和裝配圖。同時，由于開關(guān)面板在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計中是一類比較常見的產(chǎn)品的設(shè)計，涉及到多方面因素。如何

14、設(shè)計出有特點、符合大規(guī)模生產(chǎn)要求，同時又充分滿足使用要求，是開關(guān)面板在設(shè)計中必須考慮的問題。開關(guān)面板在好用實用的前提下，其外觀造型這方面，要求要有創(chuàng)意。因此，本次設(shè)計是對畢業(yè)生在大專三年中所學知識的一次全面的素質(zhì)與能力的綜合檢驗。</p><p>　　值此之際，向?qū)Ρ敬卧O(shè)計提出寶貴意見的指導老師和同學們致以衷心的感謝！由于水平有限，如有錯誤之處，望各位老師指正。</p><p>　　關(guān)鍵詞

15、：工藝分析； 面板注射模； 分型面</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This manual is switch block the cover inject a mold design of detailed design process, include analysis, elucidation, with calcula

16、tion process.The manual constitutes to°from 7 and mainly elaborated the whole processeses of this molding tool design.Sprinkle molding tool to note model of system, molding tool part of the system, cooling system of

17、 the structure, crest, inject machine of choices and pit in the schools concerning parameter, all have detailed design elucidation.</p><p>　　This design is read the foundation of a great deal of technique cu

18、ltural heritage up, introduced each step of molding tool design in detail, and drew all spare parts diagrams and assemble diagram.It is the design of a type of more familiar product in the industrial product the design b

19、ecause of switch block cover in the meantime, and well satisfy an usage to request in the meantime, is the switch block has to consider in the design of problem.The switch block is under the friendly practical prem</p

20、><p>　　On this occasion, to this design proposed the valued suggestion instructs teacher and schoolmates extends the heartfelt gratitude! Because the level is limited, if has place of the mistake, looks fellow

21、teachers to point out mistakes.</p><p>　　Key words : technology analysis; switch block injection molding ; divides the profil</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　1.1畢業(yè)設(shè)計的目的

22、</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學生在學校學習的最后一個重要環(huán)節(jié),既是對學生學習、實踐與研究的全面總結(jié)，又是對學生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學生畢業(yè)資格與學位資格認證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面：</p><p>　　1.1.1培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。</p><p>　　1.1.2

23、培養(yǎng)學生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學生分析和解決實際問題的能力。</p><p>　　1.1.3提高學生設(shè)計、計算和繪圖的能力。提高學生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。</p><p>　　1.1.4全面提高學生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計說明書及撰寫科技論文的能力。</p><p>　　1.2塑件設(shè)計的要求</p><p>　　模具

24、是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。</p><p>　　近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求

25、精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。</p><p>　　本次設(shè)計的題目是“手壓自充式LED手電筒驅(qū)動扇形齒輪塑料件注射模設(shè)計”，其內(nèi)容為：</p><p>　?。?）產(chǎn)品外型設(shè)

26、計：以產(chǎn)品外型測量，獲取產(chǎn)品的尺寸，提供產(chǎn)品設(shè)計方案。</p><p>　?。?）制品總裝結(jié)構(gòu)及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括結(jié)構(gòu)尺寸，尺寸公差及配合等。</p><p>　?。?）制品結(jié)構(gòu)零件的成型工藝及成型模具設(shè)計：包括制品的工藝分析，工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等。</p><p>　?。?）獨立地完成設(shè)計任務，圖紙整潔，標注等符合國標，準時完成任務。</p>

27、<p>　　1.3對模具行業(yè)的分析</p><p>　　1.3.1模具工業(yè)的概況</p><p>　　在討論注塑模設(shè)計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認識。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展

28、起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。</p><p>　　模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘

29、密”，是“進入富裕社會的原動力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%[1]。</p><p>　　塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成

30、本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料[2]。</p><p>　　目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設(shè)備、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。近幾年

31、來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經(jīng)濟所有部門，尤其在國防和尖端科學技術(shù)領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。</p><p>　　塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的

32、工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。</p><p>　　在我國，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將

33、以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產(chǎn)量將達600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量己超過320

34、0萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了100萬臺。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用</p><p>　　1.3.2  我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布

35、</p><p>　　在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水準的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)l8英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6. 5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑

36、料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為0. 08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0. 0

37、2 ~ 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模達50 ~100萬次，交貨期較以前縮短，但</p><p>　　成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模

38、具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國外的50~80%相比，差距較大。 </p><p>　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了

39、相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG II、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能

40、支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。</p><

41、p>　　近年來，國內(nèi)己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。</p><p>&

42、lt;b>　　塑件及其工藝分析</b></p><p>　　2.1塑件產(chǎn)品圖及其材料</p><p>　　2.1.1手壓自充式LED手電筒扇形齒輪的工作原理 </p><p>　　本設(shè)計產(chǎn)品出自于手壓自充式LED手電筒如圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1</b></p&g

43、t;<p>　　操作說明：1、 將產(chǎn)品置于手中，把卡鉤推向尾端，發(fā)電推柄會自動彈出。2、 將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于下端（出廠默認端）。3、 用手反復握壓發(fā)電推柄，即可產(chǎn)生電勢，點亮LED燈。4、 將發(fā)電推柄歸位，用卡鉤卡住。5、 將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于上端，此時內(nèi)置電源供電，點亮LED燈。6、 使用完畢，請將發(fā)電推柄歸位，用卡鉤卡住，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于下端</p><p>　　2.1.2驅(qū)動扇形齒輪

44、塑料件如圖2-2所示 </p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　的工作原理是由發(fā)電推柄帶動驅(qū)動扇形齒輪，再由驅(qū)動扇形齒輪傳動給內(nèi)部大齒輪，再由內(nèi)部大齒輪傳動內(nèi)部小齒輪，內(nèi)部小齒輪繞有線圈，線圈轉(zhuǎn)動切割磁場線而發(fā)電。</p><p>　　2.1.3手壓自充式LED手電筒扇形齒輪材料的選擇</p><p

45、>　　由于手壓自充式LED手電筒驅(qū)動扇形齒輪的工作要求，所以有一定的耐磨性，抗疲勞性，初選材料有尼龍料PA或者聚甲醛POM。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸以及性能要求本設(shè)計扇形齒輪模數(shù)ｍ=1,分度圓直徑d=80，齒數(shù)z=80,壓力角ɑ=20°，　因為齒輪的齒距比較小，而POM的收縮率相對比較大，故成型尺寸精度難以保證，所以本設(shè)計選用PA6。</p><p>　　2

46、.2塑件成型工藝分析</p><p>　　干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。</p><p>　　熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。 橡膠技術(shù)網(wǎng),

47、`' ^& M; \% D" K</p><p>　　模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于8

48、0℃。</p><p>　　注射壓力：一般在75~120MPa之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。</p><p>　　流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。</p><

49、p>　　因為塑件的許多質(zhì)量特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。</p><p>　　PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性

50、影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。</p><p>　　查《塑料材料與配方》可知</p><p>　　PA6系列成型收縮率 名稱及描述 成型收縮率% 備注 15%玻纖增強PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纖增強PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纖增強PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纖增強PA6 0.1-0.3 PA

51、6G40 50%玻纖增強PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纖增強阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纖增強阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纖增強無鹵阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 無鹵阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%礦物填充無鹵阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纖礦物

52、復合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纖礦物復合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%礦物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%礦物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6一般注塑級 1.4-1.8 PA6 PA6快速成型 1.2-1.6 PA</p><p>　　成型塑料注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　根據(jù)以上分析、計算、查參考

53、文獻[7] 屈華昌 主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 .機械工業(yè)出版社, 1996 P107表4-1初選注射機型號為：XS-ZY-125;</p><p>　　2.3脫模斜度及收縮率的確定</p><p>　　為了便于使塑件順利地脫出模具的型腔和型芯，塑料件上應具有足夠和盡可能大的脫模斜度。最好在設(shè)計零件時就考慮到斜度。當零件的結(jié)構(gòu)上未設(shè)計斜度時（上面的圖就沒有），則應查書上的表來確

54、定脫模斜度。該塑件成型部分的脫模斜度采用外面1°，里面0.5°為脫模斜度。目的是使工件盡可能的留在動模一側(cè)。收縮率查表3 PA為0.6%~2.5%，即0.006~0.025。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率有了變化，20%玻纖增強PA6 的收縮率為0.4-0.6， 即PA6G20，在設(shè)計時該塑件的收縮率取0.5.</p><

55、p>　　表 2-2 PA6系列成型收縮率</p><p>　　在一般的情況下，其原則是脫模斜度為30’~1o30’。當塑料制品的有特殊要求或精度要求較高時，應該用較小的斜度，外表面可以小至5’， 內(nèi)表面可以小至10’~20’。高度不高的塑料制品還可以不要脫模斜度。尺寸較高、較大的塑料制品選用較小的斜度，形狀復雜、不易脫模的塑料制品應用較大的斜度。塑料制品上有凸起、加強肋應有4o ~5o的斜度，側(cè)壁有皮革花紋

56、的應有4o ~6o的斜度。塑料制品壁厚度大的，應用較大的斜度。在開模的時候，為了讓塑料制品留在凸模上，內(nèi)表面的斜度比外表面的斜度小。相反，為了讓塑料制品留在凹模上，外表面的斜度比內(nèi)表面的斜度小。</p><p><b>　　注射成型模具的設(shè)計</b></p><p>　　注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)

57、置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。</p><p>　?。?1 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.1.1注塑模成型腔數(shù)設(shè)計</p><p>　　運用模流分析軟件Moldfllow Plastics Insight 6.1 對產(chǎn)品進行分析，如圖3-1所示</p><p><b>　　圖3-1</b

58、></p><p>　　最佳交口位置選擇在綠色區(qū)域均佳，由于考慮到模具的加工以及排位故交口選擇在轉(zhuǎn)角處，如圖3-2所示</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　故產(chǎn)品的排位方案如圖3-3所示</p><p><b>　　圖3-3</b></p><

59、p>　　進膠平衡，但是滑塊左右對稱，合模受力平衡。 </p><p>　?。?1.2分型面的選擇</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、鑲件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。</p&

60、gt;<p>　　選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：</p><p>　　1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。</p><p>　　2）盡量采用簡單分型面。</p><p>　　3) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機構(gòu)。<

61、;/p><p>　　5) 保證塑件的精度要求。</p><p>　　6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　7) 便于模具加工制造。</p><p>　　8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。</p><p>　　9) 對成型面積的影響。</p><p>　　10) 對排氣效果的影響。

62、</p><p>　　11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。</p><p>　　12) 對側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　根據(jù)以上幾點原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，本產(chǎn)品選擇的分型面，具體如圖3-4，圖3-5所示：</p><p><b>　　圖3-4</b></p><

63、;p><b>　　圖3-4</b></p><p>　　3.1.3模架的選用</p><p>　　目前,國內(nèi)外已有許多標準化的模架形式供用戶訂購.選用標準模架有如下優(yōu)點:</p><p>　　簡單方便,買來即用,不必庫存;</p><p><b>　　能使模具成本下降;</b></p&g

64、t;<p>　　簡化了模具的設(shè)計和制造;</p><p>　　縮短了模具生產(chǎn)周期,促進了塑件的更新?lián)Q代;</p><p>　　模具的精度和動作可靠性得到保證;</p><p>　　提高了模具中易損零件的互換性,便于模具的維修.</p><p>　　但采用標準模架時,也會帶來某些不便,列舉如下:</p><p&

65、gt;　　模板尺寸的局限性,在標準模架中模板的長,寬,高都只是在一定的范圍內(nèi),對于一些特殊的塑件,可能無標準模架可選;</p><p>　　由于在標準模架中導柱,緊固螺釘及復位桿的位置已確定,有時可能會妨礙冷卻水管道的開設(shè);</p><p>　　由于動模兩墊塊之間的跨距無法調(diào)整,在模具設(shè)計中往往需要增加支撐柱來減小模板的變形.</p><p>　　綜上所述,采用標準

66、模架的優(yōu)越性是十分明顯的,我們希望在模具設(shè)計中,要盡可能選用標準模架,不僅如此,而且能在標準模架的基礎(chǔ)上實現(xiàn)模具制圖的標準化,模具結(jié)構(gòu)的標準化以及工藝規(guī)范的標準化[4].</p><p>　　標準模架由模板、導柱導套、回針及緊固螺絲四類零件組成。模板按其用途可分為主模板（A板、B板）和結(jié)構(gòu)模板（面板、底板、支板、推板、方鐵、水口板等）兩大類。任何一副模架均由A、B板與不同的結(jié)構(gòu)模板按一定順序組配而成。</p

67、><p>　　選擇模架時一般應遵循以下幾項原則：</p><p>　　1）在滿足強度的條件下應盡量選擇較小的規(guī)格；</p><p>　　選擇時應考慮所用注塑機的容模量，一般情況下優(yōu)先選擇工字模架，如果大于注塑機容模量時可選擇直身模架；</p><p>　　2）根據(jù)制品進交方式和模具結(jié)構(gòu)需求來選擇合理的模架類型，優(yōu)先選擇大水口模架，不能滿足要求時選

68、擇簡化型水口或細水口模架；</p><p>　　3）模架選擇時盡量用標準型號，對于非標準模架一定要在圖紙上注明。</p><p>　　根據(jù)以上幾點原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)模具的脫模方式，選用大水口模架，模架的尺寸型號根據(jù)模腔模芯的長寬來確定.模仁的長和寬都是140mm.根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值:在龍記公司提供的大水口標準模架庫中,選擇尺寸型號為2323龍記模架,模架的形式選用C

69、I型.由于塑件的尺寸較小,所以,A板B板的高均選為60mm,支撐板為15mm,墊鐵為25mm。運行CAD軟件,調(diào)入模架,并把型腔放置于模架A板中,把型芯放置于模架B板上。模架具體參數(shù)如下：</p><p>　　定模板厚度：A=60 mm</p><p>　　動模板厚度：B=60 mm</p><p>　　墊塊的厚度為：C=100 mm</p><

70、p>　　模具的厚度H=60+A+B+C=60+60+60+100=280mm</p><p>　　模具的外形尺寸：400 mm x350 mm x280 mm</p><p>　　本設(shè)計根據(jù)模仁的尺寸和滑塊的大小設(shè)計采用龍記模架（LKM）型號規(guī)格為： CI-3535-A60-B60-C100 ；如圖3-5所示</p><p><b>　　圖3-5&l

71、t;/b></p><p><b>　　3.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1成形收縮及尺寸計算</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件無公差要求的自由尺寸，故采用標準中的8級精度。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按

72、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種復雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計采用平均值法。</p><p>　　查表2-2 20%玻纖增強PA6的收縮率是0.4%~0.6%</p><p>　　平均收縮率 S=（0.4%~0.6%）/2=0.5%</p><p&

73、gt;　　（1）型腔徑向尺寸計算</p><p>　　=[（1+0.0055）×87-0.5×2.1] </p><p><b>　　=86.95mm</b></p><p>　　式中： Ls—塑件外形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）；</p><p>　　X—修正系數(shù)，取0.5；</p>

74、<p>　　—塑件公差（mm），該塑件無公差要求的自由尺寸，故采用標準中的7級精度，查①P71-表3-8；</p><p>　　—模具制造公差，這里取1/4；</p><p>　?。?）型腔深度尺寸計算</p><p>　　==[（1+0.0055）×10-0.5×0.68]</p><p><b>

75、;　　=11.726mm</b></p><p>　　3.2.2凹模強度校核</p><p>　　矩形凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的校核， 凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸如圖3-6所示</p><p><b>　　圖3-6</b></p><p><b>　　按強度公式計算</b><

76、;/p><p>　　側(cè)壁厚度：h1=a×（wp/[σ]）1/2</p><p>　　底板厚度：h2= b×（w，p/[σ]）1/2</p><p>　　式中 h1、h2——凹模側(cè)壁、底板厚度（mm）；</p><p>　　p——型腔壓力（MPa）；</p><p>　　[σ]——彎曲許用應力

77、（MPa）；鋼=160MPa</p><p>　　w、w，——常數(shù)，分別由L/a、L/b而定；w=2 w，=5.9</p><p>　　b——凹模受力部分高度（mm）；b=40mm</p><p>　　L、a——凹模內(nèi)腔長邊和短邊（mm）。L=250mm a=130mm</p><p>　　所以 h1=130×（2

78、×26.67/160）1/2=75 mm</p><p>　　h2=40×（5.9×26.67/160）1/2=40mm</p><p>　　根據(jù)所選的模架，可知凹模側(cè)壁厚度符合強度要求，而凹模底板厚度靠在注塑機上，因而厚度無論多少也不會破壞，所以選凹模板厚60mm適合。</p><p>　　3.2.3凹模加工工藝分析</p>

79、;<p>　　凹模仁效果圖如圖3-7所示</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p>　　3.2.4凹模加工工藝卡</p><p>　　機 械 加 工 工 藝 卡 片</p><p>　　公司名稱： 河源職業(yè)技術(shù)學院 生產(chǎn)部門： 實訓中心 編

80、號：NO： </p><p>　　編制： 黃明清 校對： 審核： 2010 年 5 月 1日</p><p><b>　　3.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　3.3.1成形收縮及尺寸計算</p><p>　　模具的成型尺寸是指

81、型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型心的長和寬），型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設(shè)計模具時必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應尺寸和精度等級，給出正確的公差值。影響塑件精度的因素有多個方面，主要有成型零件的制造誤差，成型收縮率波動，型腔成型零件磨損量的影響等三個方面。</p><p>　　塑件的等級精度為4級，未標注公差按SJB72—78取8級精

82、度。成型零件的制造公差δz=（1/3-1/6）Δ，取δz=1/3Δ，其中Δ為塑件允許公差值，一般說來模具的等級精度要比塑件精度高1-2等級，所以模具型腔型芯等級精度取6級，其余未標主公差按SJB72—78取8級精度。模具型腔、型芯的成型尺寸按平均收縮率計算。</p><p>　?。?）型芯徑向尺寸計算</p><p>　　=[（1+0.0055）×80-0.5×1.8]

83、 </p><p><b>　　=79.54mm</b></p><p>　　式中： ls—塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）；</p><p>　?。?）型芯高度尺寸計算</p><p>　　=[（1+0.0055）×7.2+0.5×0.58] </p><p><

84、b>　　=7.53mm</b></p><p>　　3.3.2凸模強度校核</p><p><b>　　按強度公式計算</b></p><p>　　側(cè)壁厚度：h1=a×（wp/[σ]）1/2</p><p>　　底板厚度：h2= b×（w，p/[σ]）1/2</p>&

85、lt;p>　　式中 h1、h2——凸模側(cè)壁、底板厚度（mm）；</p><p>　　p——型腔壓力（MPa）；</p><p>　　[σ]——彎曲許用應力（MPa）；鋼=160MPa</p><p>　　w、w，——常數(shù)，分別由L/a、L/b而定；w=2 w，=5.9</p><p>　　b——凸模受力部分高度（mm）；b

86、=40mm</p><p>　　L、a——凸模內(nèi)腔長邊和短邊（mm）。L=250mm a=130mm</p><p>　　所以 h1=130×（2×26.67/160）1/2=75 mm</p><p>　　h2=40×（5.9×26.67/160）1/2=40mm</p><p>　　

87、根據(jù)所選的模架，可知凸模側(cè)壁厚度符合強度要求，而凸模底板厚度靠在注塑機上，因而厚度無論多少也不會破壞，所以選凸模板厚60mm適合。</p><p>　　3.3.3凸模加工工藝分析</p><p>　　凹模仁效果圖如圖圖3-8所示</p><p><b>　　圖3-8</b></p><p>　　3.3.4凸模加工工藝卡&

88、lt;/p><p>　　機 械 加 工 工 藝 卡 片</p><p>　　公司名稱： 生產(chǎn)部門： 編號：NO：</p><p>　　編制： 黃明清 校對： 審核： 2010 年 5 月 1

89、日</p><p>　　3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　3.4.1 澆口的設(shè)計</p><p>　　澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀

90、。</p><p>　　澆口的作用是把流道與產(chǎn)品的型腔連接起來，完成最后的注塑機與模具型腔的貫通。</p><p>　　澆口樣式的選擇和尺寸的設(shè)計對模具的填充效果有很大的影響。</p><p>　　當澆口太小時，注塑的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)填充不足，成品容易出現(xiàn)下陷，燒焦，產(chǎn)品強度會降低。</p><p>　　當澆口太大時,比較容易在澆口的周邊產(chǎn)生殘

91、余應力,導致產(chǎn)品變形或破裂.別外,當澆口的斷面積</p><p>　　較大時,需固化的時間較長,成形的效率比較差</p><p>　　根據(jù)澆口的設(shè)計設(shè)計要點：</p><p>　　1、澆口數(shù)量盡可能少?！　?lt;/p><p><b>　　2、澆口位置：</b></p><p>　　A、不能影響制品外

92、觀。</p><p>　　B、距型腔各部位距離盡量相等。</p><p>　　C、澆口應對著型腔寬暢部位，便于補縮和走膠；</p><p>　　D、應避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模）</p><p>　　E、應減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位；</p><p>　　F、澆口位置應有利

93、于模具排氣。</p><p>　　G、澆口要便于切除.</p><p>　?。?）本設(shè)計采用一模四腔的二板模結(jié)構(gòu)及側(cè)澆口。如下圖3-9所示:</p><p><b>　　圖3-9</b></p><p>　　本設(shè)計采用側(cè)澆口，原因在于它成形容易，產(chǎn)品表面光澤改善，澆口附近的流痕減少了。不過，這種澆口跟直接式澆口有一個共同

94、點就是產(chǎn)品頂出之后需要后處理，會在產(chǎn)品的外觀上留下痕跡。</p><p>　?。?）尺寸設(shè)計要求 對于澆口的高一般可設(shè)計為0.25-1.5mm，我們常用的高度為0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm。為方便加工和維修，這個尺寸偏低一點好。</p><p>　　對于澆口的寬一般可設(shè)計為0.5-2mm，我們常用的為0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm。</p>

95、<p>　　本設(shè)計澆口考慮到材料的流動性，以及塑件的尺寸性能要求采取長1.2mm，寬1mm，高1mm。如圖3-10所示</p><p><b>　　圖3-10</b></p><p>　　3.4.2流道的設(shè)計</p><p>　　1）主流道的設(shè)計如圖3-11所示</p><p><b>　　圖3-1

96、1</b></p><p>　　主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應嚴密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應比注射機噴嘴孔直徑大0.5-1mm。大端直徑應比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜太大，一般取20-60。當主流道貫穿幾塊范本時，必須采用主流道襯套，以避免在范本間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。</p>

97、;<p>　　澆注系統(tǒng)采用普通流道的澆注系統(tǒng),材料采用碳素體工具鋼T8A</p><p>　　2)主流道設(shè)計如圖3-12所示</p><p><b>　　圖3-12</b></p><p>　　本設(shè)計是由四個塑件塑件組成一套設(shè)計。采用一模四腔，塑件整體體積就不是較大，但是考慮到塑件的流動性為了達到注塑要求，則主流道采用Ф16。主流

98、道過小會造成塑料熔體不能充滿型腔，過大則會出現(xiàn)飛邊、批鋒。</p><p>　　由注射機型號,查《模具設(shè)計指導》P212表6-24得：注射機的噴嘴孔直徑為4mm,噴嘴球面半徑為12mm?？筛鶕?jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P125表5-2</p><p>　　查表5-2,得表如下</p><p>　　3)分流道（又可分為主分流道和次分流道）</p><

99、;p>　　看圖一和圖二，一般情況下，分流道在模具的公母模仁里面成形。它的形狀大小可由我們自行設(shè)計。它的截面形狀一般有三種：圓形，U字形，梯形。</p><p>　　a、圓形流道(主用于二板模塑料模具)</p><p>　　這種流道方式，我們運用的最多，主要是形成材料的流動性能非常好，也方便加工。具體尺寸看左圖。</p><p>　　ФD常用的尺寸有：（4）、5

100、、（6）、7、（8）、9、（10）、（12）等等。</p><p>　　注意（）里面的為最常用的。此外，主分流道一般比次分流道大一個等級。</p><p>　　例如：當主分流道為Ф8時，次分流道就為Ф6.加壓的同時可改變流速。</p><p>　　b、U字形流道(主用于三板模塑料模具)</p><p>　　這種流道方式，我們運用的較多，具體尺

101、寸看下圖。</p><p>　　ФD常用的尺寸有：（4）、5、（6）、7、（8）、9、（10）、（12）等等。</p><p>　　注意（）里面的為最常用的。</p><p>　　c、梯形流道(主用于三板模塑料模具)</p><p>　　這種流道方式，我們運用的較多，具體尺寸看下圖。</p><p>　　W常用的尺寸有

102、：（4）、5、（6）、7、（8）、9、（10）、（12）等等。</p><p>　　H常用的尺寸有：3、3.5、（4）、(5)、5.5、(6)、7、（8）等等。</p><p>　　d、此外，還有半圓形流道，它可以在公模側(cè)也可以在母模側(cè)，運用也很多，具體尺寸要求跟圓形的一樣。另有方形，橢圓形等等，這種形狀的流道應用較少，主要是加工麻煩、塑料的流動性能也不好。</p><

103、p>　　在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。要求所設(shè)計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑件熔體均衡地分配到各個型腔。本設(shè)計考慮到材料的流動性以及成型要求等，采用直徑為6的圓形分流道。</p><p><b>　　3.5脫模機構(gòu)

104、設(shè)計</b></p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。</p><p><b>　　脫模機構(gòu)的設(shè)計原則</b></p><p>　　1）推出機構(gòu)應盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動

105、模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。</p><p>　　2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，</p><p>　　設(shè)計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，

106、如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。</p><p>　　3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇

107、，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　5）合模時的正確復位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不會與其他模具零件相干涉。</p><p>　　3.5.1拉料桿設(shè)計</p><p>　　開模時為將主流道和分流道的冷凝料勾住，使塑件保留在動模一側(cè)，便于脫模。采用拉料桿拉料形式，如下圖所示為Z形拉料桿形式。</p>&l

108、t;p>　　圖 3-13 拉料桿 圖 3-14 拉料桿效果圖</p><p><b>　　3.5.2頂桿設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。 </p><p>　

109、　本設(shè)計模具的推出機構(gòu)為機動推出，采用頂桿頂出。頂針結(jié)構(gòu)、排位如下圖3-15所示：</p><p><b>　　圖3-15</b></p><p><b>　　頂針列表：</b></p><p>　　3.5.3復位桿設(shè)計</p><p>　　復位裝置是保證每一次注射成型推之后能使動模復位與定模合模進

110、行下一次注射的準備，同時復位桿也有導向、定位的作用。同時為了能使復位桿準時的復位，在復位桿里裝上彈簧，起到頂桿被推出后的回復位置的作用。采用推桿的推出元件的復位通常由復位桿來完成，其作用是使動模合模時模板的正確復位。根據(jù)所選模架給出的尺寸，復位桿尺寸為Ф25mm×115，數(shù)量是4根，材料S45C。</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p&g

111、t;　　1）復位桿與動模板之間采用間隙配合，保證脫模機構(gòu)能靈 活滑動,無卡死現(xiàn)象。 </p><p>　　2）復位桿與定模板之間的配合為f6/H7。如下圖所示：</p><p>　　圖 3-16 復位桿 圖 3-17 復位桿效果</p><p>　　3.6排溢系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　運用模流分析軟件Moldfl

112、low Plastics Insight 6.1 對產(chǎn)品進行分析，如下圖3-18所示</p><p><b>　　圖3-18</b></p><p>　　對于一般的塑件，可利用分型面排氣或利用推桿與孔的配合間隙排氣。本設(shè)計的塑件的熔接痕處都有頂針，且分型面比較大，所以本設(shè)計可不設(shè)置排氣系統(tǒng)。</p><p>　　由于本塑件是熱塑性塑料注射模，且

113、邊緣融合出可以有融合痕，故可以不開設(shè)溢流槽。</p><p><b>　　3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。</p><p>　　一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時

114、其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。</p><p>　　3.7.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p&g

115、t;　?、佟⒈M量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　　②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　　③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、?、澆口處加強冷卻。</p><p>　?、?、應降低進水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選