畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-粗銑油閥座135度上端面缺口的專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p>　　課程設(shè)計(jì)（論文）資料</p><p><b>　　長沙學(xué)院教務(wù)處 </b></p><p><b>　　二○一○年六月制</b></p><p>　設(shè)計(jì)（論文）題目： 油閥座夾具設(shè)計(jì) </p><p>

2、;<b>　　課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書</b></p><p>　　一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計(jì) 油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成</p><p>　　毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))2</

3、p><p>　　關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)1</p><p>　　指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)1</p><p>　　夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定)1</p><p>　　設(shè)計(jì)說明書(一份，>10頁，正文小4號(hào)字，含插圖)</p><p>　　夾具3D裝配效

4、果圖一張(3或4號(hào)圖，可渲染)1</p><p>　　以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。</p><p>　　原始資料：該零件圖樣一張；年產(chǎn)量為6000件。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)</b></p><p><b>　　(一)設(shè)計(jì)的目的</b></p>

5、<p>　　本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)．其目的在于：</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)

6、一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p

7、><p>　　(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容</p><p>　　本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按本指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。&l

8、t;/p><p><b>　　具體內(nèi)容如下：</b></p><p>　　(1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。</p><p>　　(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)；</p><p>　　(3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具

9、，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。</p><p>　　(4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計(jì)該工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張</p><p>　　(5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p>　　(6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。</p><p><b>　　目 錄<

10、/b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1</b></p><p>　　一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1</p><p>　　原始資料：該零件圖樣一張；年產(chǎn)量為6000件。1</p><p>　　二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)1</p><p>　　(一)設(shè)計(jì)的目的1</p><

11、;p>　　本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)．其目的在于：1</p><p>　　(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容1</p><p><b>　　目 錄3</b></p><p>

12、　　第1章、零件的分析5</p><p>　　1.1零件的作用5</p><p>　　1.2零件的工藝分析5</p><p>　　1.2.1以￠22㎜為中心的加工表面5</p><p>　　1.2.2以￠16H10為中心的加工表面5</p><p>　　第2章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7</p><

13、p>　　2.1毛坯制造形式7</p><p>　　2.2基面的選擇。7</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。7</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。7</p><p>　　2.3制定工藝路線8</p><p>　　2.3.1表面加工方法的確定8</p><p>

14、　　2.3.2加工階段的劃分9</p><p>　　2.3.3工序的集中與分散9</p><p>　　2.3.4工序的順序安排9</p><p>　　2.3.5工藝路線方案一9</p><p>　　2.3.6工藝路線方案二10</p><p>　　2.3.7工藝路線的比較與分析10</p>&

15、lt;p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11</p><p>　　2.4.1外圓表面（￠63㎜）12</p><p>　　2.4.2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）12</p><p>　　2.4.3孔￠16㎜12</p><p>　　2.4.4外圓端面（￠24㎜）12</

16、p><p>　　2.4.5銑缺口（￠16㎜）12</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)12</p><p>　　第3章、夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.4銑135度缺口夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.4.1 確定設(shè)計(jì)方案23</p><p>　　3.4.2 計(jì)

17、算切削用量24</p><p>　　3.4.3 決定每齒進(jìn)給量Fz24</p><p>　　3.4.4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度24</p><p>　　3.4.5決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz24</p><p>　　3.4.6效驗(yàn)機(jī)床功率25</p><p>　　3.4.7 基本時(shí)間2

18、5</p><p>　　3.4.8 切削力及夾緊力計(jì)算26</p><p>　　3.4.9 定位誤差的計(jì)算27</p><p>　　3.4.10 操作說明27</p><p>　　3.4.11 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析28</p><p>　　3.4.12設(shè)計(jì)心得體會(huì)29</p><

19、;p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　附錄31</b></p><p>　　附錄1： 機(jī)械加工工藝過程工藝卡片31</p><p><b>　　CA614032</b></p><p>　　附錄2 夾具3D裝配效果圖40</

20、p><p>　　附錄3 油閥座毛坯圖40</p><p><b>　　第1章、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，左端通過Rc3/4與主機(jī)相連，一管套穿過油壺殼體與Φ24.5㎜孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入

21、閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從Φ2㎜孔流至Φ22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出。Φ16H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　油閥座共有兩組加工表面。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.2.1以￠22㎜為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：￠6

22、3㎜的外圓，￠24.5㎜的內(nèi)孔，￠22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，60°錐角，1×45°倒角，2個(gè)￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。</p><p>　　圖1.1 以￠22㎜為中心的加工表面</p><p>　　1.2.2以￠16H10為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：￠1

23、6H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜內(nèi)槽以及45°倒角。</p><p>　　由以上分析可知，Rc3/4連接用￠63㎜定位?！?4.5㎜焊管套形位公差靠機(jī)床自身來保證，且粗精加工盡可能一次加工完成。</p><p>　　圖1.2 以￠16H10為中心的加工表面</p><p>　　第2章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p>

24、;<p><b>　　2.1毛坯制造形式</b></p><p>　　零件材料為ZG45，采用砂型機(jī)器鑄造。從《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》中可查出其公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10，尺寸公差1.6～3.2㎜,加工余量4～5㎜，毛坯為實(shí)心，以如圖的過水平中心線與￠24㎜圓柱體相垂直的平面為分型面。加工前進(jìn)行退火處理。由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可

25、采用砂型機(jī)器鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p>　　圖2.1 分型面</p><p><b>　　2.2基面的選擇。</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢

26、，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。對(duì)一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。</p><p><b>　　。</b

27、></p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。閥座的右端面和Φ24.5孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。加

28、工￠10.5㎜孔時(shí)，以右端端面及￠24.5㎜內(nèi)孔為基準(zhǔn)。加工內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以￠63㎜端面為基準(zhǔn)。由于形位公差由機(jī)床自身來保證，粗精加工盡可能一次完成。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床

29、配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　2.3.1表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面的加工方法如下：</p><p>　　表2.1 工藝分析表格</p><p>　　2.3.2加工階段的劃分<

30、;/p><p>　　由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。</p><p>　　2.3.3工序的集中與分散</p><p>　　本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次裝夾完成加工，￠63㎜外圓、端面，￠22㎜孔，￠24.5mm內(nèi)圓一次裝夾完成。

31、該油閥座的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)（6000件），為了提高生產(chǎn)效率；運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證各加工面之間的相對(duì)位置要求。</p><p>　　2.3.4工序的順序安排</p><p>　　根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則，首先加工精基準(zhǔn)——Φ63mm圓柱面、右端面，Φ24.5孔；根據(jù)先主后次的原則，先加工主要面——右端面，Φ2

32、2mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根據(jù)先面后孔的原則，先加工右端面，后鉆軸向孔；先加工凸臺(tái)面，后鉆Φ10.5孔。</p><p>　　2.3.5工藝路線方案一</p><p>　　工序1 車￠63㎜外圓、端面</p><p>　　工序2 鉆￠22㎜孔</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔

33、、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p>　　工序4 半精車￠24.5㎜、精車￠24.5㎜</p><p>　　工序5 鉆￠10.5㎜孔</p><p>　　工序6 粗鏜￠16.8㎜的孔</p><p>　　工序7 車￠24㎜端面、 車倒角</p><p>　　工序8 鉆￠3㎜孔、&

34、lt;/p><p>　　工序9 鉆￠5㎜孔</p><p>　　工序10 鉆圓周上￠2㎜孔</p><p>　　工序11 鉆端面上￠2㎜孔</p><p>　　工序12 精鏜￠16㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠16.8㎜的孔</p><p><b>　　工序13 銑缺口</b></p>&l

35、t;p>　　工序14 焊封、去毛刺</p><p>　　2.3.6工藝路線方案二</p><p><b>　　工序1 鑄造</b></p><p>　　工序2 車￠63㎜外圓、端面，鉆￠22㎜孔，擴(kuò)￠24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽；</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1&#

36、215;45°倒角</p><p>　　工序4 銑￠24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長度為39.6mm</p><p>　　工序5 鉆￠10.5㎜孔，锪倒角；</p><p>　　工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽，距￠24mm面2.5mm，寬度為1.1mm</p><p>　　擴(kuò)孔￠16 H10mm，保證26.6±0.11mm；&

37、lt;/p><p>　　工序7 銑￠16孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)；</p><p>　　工序8 鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><p>　　工序9 鉆端面上￠2㎜孔，保證長度14mm；</p><p>　　工序10 鉆圓周上￠2㎜孔；</p><p>　　工序11 銑130度的缺口；<

38、/p><p>　　工序12 焊封、去毛刺；</p><p>　　工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查；</p><p>　　2.3.7工藝路線的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序4重復(fù)使用了初￠32㎜的外圓，方案二把此工序放在了工序2中一次裝夾加工，且精度要求能夠保證；方案一中工序5鉆孔時(shí)沒有遵循先面后孔的原

39、則，方案二保證了這一原則；￠16mm孔和￠16.8內(nèi)槽一次加工就能保證精度，所以無需像方案一中那樣分粗加工和精加工，且把鏜孔的工序先于擴(kuò)直徑為16的孔，減小了因鏜工藝造成工件變形的影響，加之對(duì)兩個(gè)直徑為2的油孔，先加工右端面的，而后加工圓周面上的孔，易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二</p><p><b>　　工序1 鑄造</b></

40、p><p>　　工序2 車￠63㎜外圓、端面，鉆￠22㎜孔，擴(kuò)￠24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽；</p><p>　　工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角</p><p>　　工序4 銑￠24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長度為39.6mm</p><p>　　工序5 鉆￠10.5㎜孔，锪倒角；<

41、;/p><p>　　工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽，距￠24mm面2.5mm，寬度為1.1mm</p><p>　　擴(kuò)孔￠16 H10mm，保證26.6±0.11mm；</p><p>　　工序7 銑￠16孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)；</p><p>　　工序8 鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><

42、;p>　　工序9 鉆端面上￠2㎜孔，保證長度14mm；</p><p>　　工序10 鉆圓周上￠2㎜孔；</p><p>　　工序11 銑130度的缺口；</p><p>　　工序12 焊封、去毛刺；</p><p>　　工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查；</p><p>　　首先以￠32㎜外圓為粗基準(zhǔn)

43、加工端面，￠63㎜外圓，鉆￠22㎜孔，車￠24.5mm內(nèi)圓，尺寸公差由機(jī)床保證。利用￠63㎜外圓和￠24.5mm內(nèi)圓加工￠32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。利用￠63㎜端面和￠24.5mm內(nèi)圓以及￠24mm外圓加工￠24mm端面。由于￠2㎜孔和￠3㎜孔不能在同一機(jī)床上完成，所以應(yīng)分成2道工序在2個(gè)不同的機(jī)床上加工。而兩個(gè)￠2㎜孔相通，所以先鉆端面￠2㎜孔，再鉆另一個(gè)￠2㎜孔時(shí)應(yīng)以端面￠2mm為定位基準(zhǔn)。 </p><p

44、>　　圖2.2 主要加工尺寸</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　油閥座零件材料為ZG45，強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造（壓實(shí)式或震壓式）。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)資料，長度方向上的余量為4㎜。鑄造精度為IT9-IT11，尺寸公差為1.6-3.2mm.</p><

45、;p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.4.1外圓表面（￠63㎜）</p><p>　　考慮其加工長度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為￠70㎜，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠70㎜。￠63㎜表面為自由尺寸公差.</p><p>　　2.4.2外圓表面沿軸線

46、長度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面）</p><p>　　分2次加工。第1次加工3㎜，余下的0.5㎜1次加工。</p><p>　　2.4.3孔￠16㎜</p><p>　　由于孔的直徑都小于24毫米，故采用毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8～I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量為</p><p>

47、<b>　　鉆孔￠10.5㎜</b></p><p>　　粗鏜￠15.85㎜ 2Z=5.35㎜</p><p>　　精鏜￠15.95㎜ 2Z=0.1㎜</p><p>　　2.4.4外圓端面（￠24㎜）</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》￠24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第

48、二次加工1㎜。</p><p>　　2.4.5銑缺口（￠16㎜）</p><p>　　由于題目中對(duì)￠16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　工序2：車￠63㎜外圓及端面，鉆￠22㎜孔，車￠24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽</p>

49、;<p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　加工材料：ZG45，＝0.05Gp,鑄造</p><p>　　加工要求：粗車￠63㎜外圓及端面</p><p>　　機(jī)床：CA6140車床</p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16㎜×25㎜，=90°，=15

50、°，=12°，=0.5㎜。</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）車￠63㎜外圓端面</p><p>　　1）已知毛坯長度方向的加工余量為，分2次加工，=3㎜，長度加工公差按IT10級(jí)。</p><p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.

51、4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及工件直徑為63㎜時(shí)f=0.5～0.7㎜/r</p><p>　　按CA6140車床說明《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P871表3.1-19取f=0.51㎜/r</p><p>　　3）計(jì)算切削速度。 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　=(m/min)

52、 （2.1）</p><p>　　其中=242，=0.15,=0.35,=0.8</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式中</p><p>　　=0.8=91.5m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　===399r/min</p><p

53、>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.13）與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及400r/min，現(xiàn)取400r/min。若選320r/min，則速度損失太大。</p><p>　　所以，實(shí)際切削速度：</p><p>　　V===91.69m/min</p><p>　　5)切削工時(shí)，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3<

54、;/p><p>　　t== =0.245min</p><p><b>　　6)效驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　主切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P37表1.29 所示公式計(jì)算</p><p>　　= （2.2）</p><p>　　其中 =2795，=1

55、.0,=0.75,=-0.15</p><p>　　=0.89×0.95×1.0×1.0=0.8455</p><p>　　=2795××××0.8455=2169.4N</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率為</b></p><p><b

56、>　　===3.32Kw</b></p><p>　　根據(jù)中CA6140機(jī)床說明可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。</p><p>　　7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削力=2169.4N，徑向切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29公式計(jì)算</p><p>　　=

57、 （2.3）</p><p>　　其中=1940,=0.6,=0.6,=0.9</p><p>　　=0.5×0.85×1.0×0.66=0.8455</p><p>　　=1940××××0.2468=224.4N</p><p><b>　　而軸向切削力&l

58、t;/b></p><p>　　= （2.4）</p><p>　　其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0</p><p>　　=1.17×0.85×1.0×1.0=1.445</p><p>　　=2880××××1.44

59、5=1433.25N</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p><b>　　F=+u（+）</b></p><p>　　=1433.25+0.1×(2169.4+224.4)=1672.63N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可

60、承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　|1|車￠63㎜外圓</p><p>　　切削深度: 單邊余量Z=4㎜。分兩次切削，第一次切3㎜。</p><p>　　進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.16，選用f=0.5㎜/r</p><p><b>　　計(jì)算切削速度：</b

61、></p><p>　　= （2.5）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==23.5r/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　===102.52

62、r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=100r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===22.92m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5

63、-3</p><p>　　t== =0.8min</p><p><b>　　|2|鉆￠22㎜孔</b></p><p>　　選用機(jī)床：Z550型立式鉆床</p><p>　　進(jìn)給量：f=0.41㎜/r（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　切屑速度：v=10.25m/min(《切削

64、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及表2.14按5類加工性考慮)</p><p>　　===148.38r/min</p><p>　　按機(jī)床選取=125r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.36)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===8.635m/min</p><

65、;p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===1.346min</p><p>　　其中切入=10㎜，切出=4㎜，L=55㎜</p><p>　　| 3|半精車￠24.5㎜、精車￠24.5㎜沉孔，孔深為10㎜</p><p>　?。?）半精車￠24.5㎜，半精車至￠24㎜。單邊余量Z=1㎜，一

66、次車去全部余量，=1㎜。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6可知 f=0.51㎜/r</p><p>　?、儆?jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.8）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　=

67、=40.58r/min</p><p>　　===527.49r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===42.2m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b>&

68、lt;/p><p>　　t===0.507min</p><p>　　⑵精車至￠㎜。單邊余量Z=0.25㎜、f=0.25㎜/r、=0.25㎜</p><p>　?、儆?jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.9）</p><p>　　其

69、中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==40.58r/min</p><p>　　===527.49r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=560r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===42.2m/min&

70、lt;/p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.507min</p><p>　　工序3：車左端端面、車錐孔R(shí)c3/4、車60°內(nèi)倒角、車內(nèi)螺紋、車1×45°倒角。</p><p><b>　?。?）車左端端面</b></p>

71、;<p>　?、俅_定進(jìn)給量。當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜×25㎜，≤3㎜以及工件直徑為32㎜時(shí)，f=0.51㎜/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10及《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3</p><p>　?、谟?jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.6）

72、</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==29.11r/min</p><p>　　===289.7r/min</p><p>　　按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31）與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及250r/min，現(xiàn)取320r/min。若選250r

73、/min，則速度損失太大。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===32.15m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.444min</p><p><b>　　(2)車錐孔

74、</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-5，知f=0.37㎜/r</p><p>　?、谟?jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.7）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8，m=0.2</p>

75、<p>　　==29.76r/min</p><p>　　===473.89r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=500r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===31.4m/min</p><p><b>　?、?/p>

76、切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.19min</p><p>　　工序4：銑￠24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長度為39.6mm</p><p>　　銑￠24㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507）</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為<

77、;/p><p>　　=（m/min） （2.10）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2</p><p>　　==29.11r/min</p><p>　　===386.28r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=400r/min</p>

78、;<p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===30.144m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.237min</p><p>　　工序5:鉆￠10.5㎜孔，锪倒角</p><p>　

79、?、俅_定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,當(dāng)鋼的=800Mp,d=￠10.5㎜時(shí)，f=0.22mm/r～0.28mm/r</p><p>　?、谇邢魉俣龋簱?jù)機(jī)床說明（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P55表2.13及2.14按5類加工性考慮）查得切削速度V=12.7m/min所以</p><p>　　===385.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，（《切削用量簡(jiǎn)明

80、手冊(cè)》P79表2.36）取=351r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===11.57m/min</p><p>　?、矍邢鞴r(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P696表2.5-7</p><p>　　t===0.387min</p><p>　　工序6

81、：鏜內(nèi)槽￠16.8㎜的孔，擴(kuò)￠16㎜的孔、</p><p>　　據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為30m/min。則</p><p>　　===597.1r/min</p><p>　　由于T68臥式鏜床說明中有=100r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度</b></p><p>

82、　　V= ==5.024m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t== =0.66min</p><p>　　擴(kuò)孔至￠16㎜。單邊余量Z=2.75㎜。一次切除全部余量。=2.75㎜，進(jìn)給量f=0.5mm/r</p><p>　　工序7：銑￠16孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)；<

83、/p><p>　　銑￠16㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507）</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為</p><p>　　=（m/min） （2.10）</p><p>　　其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2<

84、/p><p>　　==29.11r/min</p><p>　　===386.28r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=400r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V===30.144m/min</p><p><b&

85、gt;　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.237min</p><p>　　工序8：鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；</p><p><b>　　一，鉆￠3㎜孔、</b></p><p><b>　　選用鉆床為Z550</b></p><p

86、>　　f=0.02mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===2653.93r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b>&l

87、t;/p><p>　　V===14.13m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　t===0.633min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b&g

88、t;</p><p>　　= （2.11）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=110.59N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><

89、p>　　= （2.12）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.114N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.13）</p><p><

90、b>　　==0.018Kw</b></p><p><b>　　二，鉆￠5㎜孔</b></p><p><b>　　鉆￠5㎜孔時(shí)：</b></p><p>　　f=0.015mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明

91、手冊(cè)》P59表2.18）</p><p>　　===1783.4r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1500r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===23.55m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b&

92、gt;</p><p>　　t== =0.533min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p><b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.13）</p><p>

93、　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=150.69N</p><p><b>　　扭矩:</b></p><p>　　= （2.14）</p><p>　　=0.305××

94、15;0.95=0.317N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　= （2.15）</p><p><b>　　==0.05Kw</b></p><p>　　工序9：鉆端面上￠2㎜孔</p><p&

95、gt;<b>　　選用鉆床：Z515</b></p><p>　　f=0.05mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P545表2.4-38）</p><p>　　V=0.75m/s（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P547表2.4-41）</p><p>　　===7165.6r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=2900r/

96、min</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　V===18.212m/min</p><p>　　切削工時(shí)： t===0.124min</p><p>　　鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32</p><p>

97、<b>　　軸向力：</b></p><p>　　= （2.15）</p><p>　　其中=600，=1.0,=0.7,=0.95</p><p>　　=600×××0.95=140.02N</p><p><b>　　扭矩:</

98、b></p><p>　　= （2.16）</p><p>　　=0.305×××0.95=0.1055N*m</p><p><b>　　功率:</b></p><p>　　=

99、 （2.17）</p><p><b>　　==0.032Kw</b></p><p>　　工序10:鉆圓周上￠2㎜孔</p><p>　　由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。</p><p>　　f=0.05mm/r</p><p>　　=2900r/min，

100、V= 18.212m/min</p><p>　　t=0.193min</p><p><b>　　工序11：銑缺口</b></p><p><b>　　工件材料：ZG45</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15</p><p>　　/Z=16/3

101、, f=0.03mm/z</p><p>　　V=2.66m/s=159.6m/min</p><p>　　===2117.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明，取=1450r/min</p><p>　　故實(shí)際切削速度：V===109.27m/min</p><p>　　切削工時(shí)：t== =0.077min

102、</p><p>　　工序12：焊封、去毛刺</p><p><b>　　第3章、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.4銑135度缺口夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　這次設(shè)計(jì)的夾具為第11道工序在Ф24面上粗銑135°的缺口，其深度為4，粗銑缺口。</p><p>　　3.4.1

103、確定設(shè)計(jì)方案</p><p>　　這道工序所加工在圓柱Ф24面上，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有Ф22孔，孔Ф16經(jīng)過加工，并以Ф22孔和豎孔定位，因?yàn)椐?6孔在加工位置，在此定位比較適宜。</p><p>　　從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上圓柱銷，用來定位豎孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，

104、用鎖緊螺母聯(lián)接。</p><p>　　工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷定位，限制了6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便，由于加工空間需要，在夾緊后，把定位銷撤除。</p><p>　　由于缺口有角度要求，所以采用一類似分度裝置，并將直角對(duì)刀塊安裝在支架上，并由夾緊元件定位。</p><p>　　本道工序的夾具為銑夾具故選手動(dòng)夾緊，且夾具簡(jiǎn)單，操作可靠。<

105、;/p><p>　　3.4.2 計(jì)算切削用量</p><p>　　所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑d=5mm,寬度L=5mm,齒數(shù)z=3</p><p>　　3.4.3 決定每齒進(jìn)給量Fz</p><p>　　根據(jù)表3.3 X52型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量Fz0.03~0.15

106、mm/z?，F(xiàn)取Fz=0.1mm/z。</p><p>　　3.4.4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 </p><p>　　根據(jù)表3.7，直柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm;刀直徑d=5mm,耐用度T=60min(表3.8)。</p><p>　　3.4.5決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz </p><p>　　根

107、據(jù)表3.27公式計(jì)算：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇</p><p>　　n=475r/min=7.9r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度 v=1.57m/s</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p

108、><p>　　Fmz=0.1×6×60mm/min=36mm/min</p><p>　　根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇</p><p>　　Fmz=36mm/min</p><p>　　則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為：Fz=</p><p><b>　　=0.2mm/z</b><

109、/p><p>　　3.4.6效驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為</p><p><b>　　， ，</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　，</b></p>&

110、lt;p><b>　　=2.36KW</b></p><p>　　X62銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。</p><p><b>　　所確定的切削用量為</b></p><p>　　3.4.7 基本時(shí)間</p><p><b>　　根據(jù)公式</b&g

111、t;</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　=1.1min=66s</p><p>　　3.4.8 切削力及夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　切削力計(jì)算：</b></p><p>　　刀具：高速剛直柄銑刀，Ø5mm，z=3&

112、lt;/p><p>　　F=. </p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　所以 F=</p><p>　　=1128.26(N)</

113、p><p><b>　　F=</b></p><p>　　水平分力： 1241.086(N)</p><p>　　垂直分力： 338.49 (N)</p><p><b>　　旋轉(zhuǎn)力矩； T=</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=

114、K</p><p>　　式中 K---基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　K---加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　K---刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　K---斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>　　所以F=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×1241.

115、086=2477.83（ N ）</p><p>　　3.4.9 定位誤差的計(jì)算</p><p>　　加工槽，用的是兩孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔和上豎孔，一平面即是零件的右端面，</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算—二、夾具定位精度的有關(guān)計(jì)算中的相關(guān)公式，得</p><p>　　Δy=0

116、 </p><p>　　Δy=(0.13+0) </p><p><b>　　=×0.13</b></p><p>　　=0.065(mm)</p><p>　　（注：通孔直徑：Φ24.5，長圓柱銷的直徑：Φ10.5，為小間隙配合。）</p><p>　　而通孔與長圓柱銷的軸

117、線垂直相交，所以說它的最大定位誤差為</p><p><b>　　Δy=×0</b></p><p><b>　　=0.0（mm）</b></p><p><b>　　而Δy<<Δy</b></p><p>　　故，符合定位精度要求。</p>

118、<p>　　3.4.10 操作說明</p><p>　　夾具使用在X52立式銑床上，加工油閥座圓柱Ф24面上的缺口。工件以主軸和擋板，以及圓柱銷定位。可以一次完成所需要的工序。如上圖，首先將底座支架放好，然后將心軸與油閥座的通孔配合好，合上翻板。然后將定位壓塊旋至右端正確位置，有檔塊定位，再將長銷旋入定位壓位孔至同時(shí)配合好壓板和心軸，其夾緊采用的是通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘夾緊，夾緊簡(jiǎn)單。至此工件在夾具內(nèi)已完

119、全定好位，最后用壓緊螺母和緊固件將工件和心軸，和夾具體夾緊，保持先前的位置不變，最后將長銷與壓板撤去。</p><p>　　3.4.11 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　這種優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：可以正確確定適用對(duì)象種數(shù)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果，對(duì)可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從成本比例的角度進(jìn)行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到整體經(jīng)濟(jì)性的目的。</p><

120、p>　　從成組夾具適用對(duì)象種數(shù)所分?jǐn)偟膴A具成本看，可以認(rèn)為：適用對(duì)象在成組夾具滿負(fù)荷的范圍內(nèi)，對(duì)象種數(shù)愈多則夾具分?jǐn)偟竭m用對(duì)象種數(shù)上的單位成本就愈低。</p><p>　　從夾具上的可調(diào)、可換元件看，隨著夾具適用對(duì)象種數(shù)的增加，則夾具上的可調(diào)、可換元件也隨著增加，這時(shí)，可調(diào)、可換元件的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用以及夾具的調(diào)整次數(shù)和調(diào)整、保管費(fèi)用也隨之相應(yīng)增加。</p><p>　　當(dāng)所設(shè)計(jì)的成組

121、夾具，其適用對(duì)象零件種數(shù)等于或接近NK值時(shí)，可以認(rèn)為這套成組夾具符合經(jīng)濟(jì)性的原則；反之，從經(jīng)濟(jì)的角度可以認(rèn)為是不合理的。這時(shí)，應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施，如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之Ct值與P值的比例關(guān)系得到調(diào)整，最終符合經(jīng)濟(jì)性的原則。</p><p>　　在成組夾具設(shè)計(jì)中，根據(jù)夾具的復(fù)雜程度，從已積累的統(tǒng)計(jì)資料中取得Ct值與P值的當(dāng)量值，以預(yù)定成組夾具適用對(duì)象零件種數(shù)，然后對(duì)實(shí)際的Ct值與P值進(jìn)

122、行評(píng)價(jià)，這樣可以達(dá)到減少過程損失的目的。</p><p>　　大幅度提高單機(jī)設(shè)備的通過能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過能力，通用工裝使現(xiàn)場(chǎng)整體的設(shè)備通過能力得到提高，有利于均衡生產(chǎn)，提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。提高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力和單一品種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。</p><p>　　3.4.12設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><

123、p>　　為期兩周（其實(shí)是三周）的夾具課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了。夾具課程設(shè)計(jì)，一方面是對(duì)單夾具知識(shí)的初淺驗(yàn)證，另一方面可以幫助我們理解鞏固所學(xué)知識(shí)，激發(fā)我們對(duì)機(jī)械制造技術(shù)課程的興趣，更鍛煉了我們獨(dú)立思考、開拓創(chuàng)新的能力。同時(shí)也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神！在這次設(shè)計(jì)中，我們不僅在紙上進(jìn)行談兵，同時(shí)也慢慢加入了一些實(shí)用的元素，充分考慮實(shí)際。</p><p>　　在整個(gè)夾具課程設(shè)計(jì)的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己

124、學(xué)習(xí)的不到位。也了解到書本上理論性的東西與在實(shí)際運(yùn)用中的還是有一定的出入的，很多東西理論知識(shí)和實(shí)際情況是銜接不上的，在設(shè)計(jì)中才發(fā)現(xiàn)，有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯(cuò)誤思維。實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)！在開始設(shè)計(jì)之時(shí)，便是決定工藝工序，面對(duì)這個(gè)問題，我們小組基本是沒多大頭緒，只得參考以前的類似資料。在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，問題是一個(gè)又一個(gè)的涌現(xiàn)，首先是設(shè)計(jì)思維有時(shí)并不一定能同時(shí)與現(xiàn)實(shí)對(duì)接起來，只有經(jīng)過充分思考和討論。實(shí)在不行，

125、就從老師那取經(jīng)。其次是畫圖軟件不會(huì)用，由于PROE以前沒有學(xué)過，所以只能從網(wǎng)上看視頻自學(xué)，有時(shí)請(qǐng)教會(huì)的人，當(dāng)然在使用過程中會(huì)存在一些無法處理的問題，有時(shí)一個(gè)小問題會(huì)耽擱我一大半天的時(shí)間，所以時(shí)間過得很快。</p><p>　　這對(duì)于自己以后的學(xué)習(xí)和工作都會(huì)有很大的幫助。經(jīng)驗(yàn)要靠自己一點(diǎn)一滴地積累，問題要靠自己一點(diǎn)一滴地解決，在解決的過程當(dāng)中你就會(huì)不斷地提升自己的水平。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)，其加工是比較簡(jiǎn)單的，主要是解決零

126、件定位中的問題，而零件定位是一個(gè)很靈活的東西，它反映了你解決問題的邏輯思維和創(chuàng)新能力，它才是一個(gè)設(shè)計(jì)的靈魂所在。因此在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中大部分時(shí)間是用在零件定位上面的。雖然很多定位是可以借鑒書本上的，但怎樣銜接各個(gè)定位才是關(guān)鍵的問題所在，用盡可能少的夾具加工盡可能多的位子。這需要對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)和性能很熟悉。</p><p>　　這次夾具的課程設(shè)計(jì)為我們提供了一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際的平臺(tái)。將培養(yǎng)我們?cè)谝院蟮膴A具設(shè)計(jì)中能更加快速

127、，更加完善地完成任務(wù)的能力；思考問題也會(huì)更加全面。這對(duì)一個(gè)設(shè)計(jì)人員來說，這是一個(gè)很重要的因素和能力。同時(shí)，經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。對(duì)于這個(gè)課程設(shè)計(jì)自己有自己的想法，我希望自己能多用一些自己的元素，少借鑒于先人，不管我的結(jié)果是好與壞，只求我已做到了“我的最好”。</p><p>　　2010年6月16日星期三</p><p

128、><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李洪主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京：北京出版社，1990</p><p>　　[2] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 第一卷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[3] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué)編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)