畢業(yè)設(shè)計---機床夾具的設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題目：機床夾具的設(shè)計</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　姓 名專 業(yè)數(shù)加班 級105</p><p>　畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目機床夾具的設(shè)計</p><p>　畢業(yè)設(shè)計（論文）選題的目的

2、與意義當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　畢業(yè)

3、設(shè)計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）①中國機床工具工業(yè)協(xié)會 行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：18-20.②梁訓王宣 ,周延佑.機床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28.③中國機床工具工業(yè)協(xié)會 數(shù)控系統(tǒng)分會.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(5)：13-17.</p><p>　畢業(yè)設(shè)計（論文）

4、工作進度計劃1．2012年11月初接受論文作業(yè)2．2012年11月中旬提交論文題目3．2012年11月下旬，通過到圖書館及上網(wǎng)查找有關(guān)論文資料，提交論文提綱4．2012年11月—2012年12月提交論文初稿及修改論文內(nèi)容5．2012年12月定稿</p><p>　接受任務(wù)日期 2012年11月15 日要求完成日期 2013年 3月15日學生簽名： 年 月 日指導(dǎo)教師簽名：2012年 月 日

5、 系（分院）主任（院長）簽名：年 月 日</p><p><b>　　機床夾具的設(shè)計</b></p><p><b>　　摘　　要</b></p><p>　　我國社會主義現(xiàn)代化要求機械制造工業(yè)為國民經(jīng)濟各

6、部門的技術(shù)進步、技術(shù)改造提供先進、高效的技術(shù)裝備，它首先要為我國正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)、重工業(yè)、輕工業(yè)以及其它產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進的技術(shù)裝備，同時還要為新材料、新能源、機械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)裝備。</p><p>　　本論文是結(jié)合目前實際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件效率低、勞動強度大、加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方

7、案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析。</p><p>　　該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于拔叉零件銑槽工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代車床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動強度。</p><p>　　本夾具能在加工常規(guī)零件的時候使質(zhì)量進一步提升，并降

8、低勞動強度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。從而夾具的使用在某種程度上提高實際生產(chǎn)中企業(yè)的效益 。因而對夾具知識的認識和學習，在今天顯的優(yōu)為重要起來。 </p><p>　　關(guān)鍵詞： 機床 夾具 設(shè)計</p><p><b>　　1 車床夾具概論</b></p><p>　　1.1車床夾具及其功

9、用</p><p>　　1.1.1車床夾具的概述</p><p>　　定位：工件在車床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在車床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。</p><p>　　夾緊：為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊。</p><p>　　裝夾：定位和加緊綜合稱為裝

10、夾。</p><p>　　車床夾具：完成裝夾的工藝設(shè)備稱為車床夾具。</p><p>　　車床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的車床附加裝置，簡稱為夾具。</p><p>　　車床夾具的主要功能:</p><p>　　在車床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好

11、，就是在車床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。車床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。</p><p>　　找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加

12、工。這種方法安裝簡單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。</p><p>　　夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、車床的正確位置夾具裝夾工件的特點：</p><p>　　1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。</p><p>　　2

13、）由于夾具預(yù)先在車床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于車床也就占有了正確的位置。</p><p>　　3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。</p><p>　　4）裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。</p><p>　　5）裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助

14、時間，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　6）能擴大車床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計一夾具在車床上加工。</p><p>　　1.1.2車床夾具的分類</p><p>　　車床夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設(shè)計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。</p><p>　　1.按夾具的通用特性分

15、類</p><p>　　按這一分類方法，常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。</p><p>　?。?）通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點是適用性強、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定

16、形狀范圍內(nèi)的各種工件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。</p><p>　　（2）專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。其特點是針對性極強，沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計制

17、造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。</p><p>　?。?）可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用?？烧{(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　?。?）組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，

18、并已商品化。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。</p><p>　?。?）自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種：一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件

19、沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。</p><p>　　2.按夾具使用的車床分類</p><p>　　這是專用夾具設(shè)計所用的分類方法。按使用的車床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪車床夾具、數(shù)控車床夾具。</p><p>　　1.1.3車床夾具的組成</p><p>　　雖然車床夾具的種類繁多，

20、但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。</p><p><b>　　1.定位支承元件</b></p><p>　　定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。</p&

21、gt;<p><b>　　2.夾緊裝置</b></p><p>　　夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。</p><p><b>　　3.連接定向元件</b></p><p>　　這種元件用于將夾具與車床連接并確定夾具對車床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?lt;/p>

22、<p>　　4.對刀元件或?qū)蛟?</p><p>　　這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。</p><p>　　5.其它裝置或元件 </p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構(gòu)、電

23、動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它聯(lián)接元件。</p><p><b>　　6.夾具體 </b></p><p>　　夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。</p><p>　　上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組

24、成部分。</p><p>　　1.1.4車床夾具發(fā)展方向</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。</p><p>　　現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。</p>&

25、lt;p>　?。?）標準化 車床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。車床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　?。?）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒

26、盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。</p><p>　?。?）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為900

27、0r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控車床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控車床的效率。</p><p>　?。?）柔性化 車床夾具的柔性化與車床的柔性化相似，它是指車床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件

28、的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　1.2工件的定位</b></p><p>　　1.2.1工件定位的基本原理<

29、;/p><p><b>　　1.自由度的概念</b></p><p>　　由剛體運動學可知，一個自由剛體，在空間有且僅有六個自由度。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿Ox、Oy、Oz三個坐標軸移動，稱為移動自由度，分別表示為 ；又能繞Ox、Oy、Oz三個坐標軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度，分別表示為 。</p><p><

30、;b>　　2.六點定位原則</b></p><p>　　如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。在討論工件的定位時，工件就是我們所指的自由剛體。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。因此，定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。</p><p>　　分析工件定位時，通常是用一個支承點限制

31、工件的一個自由度。用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。</p><p>　　關(guān)于六點定位原則的幾個主要問題：</p><p>　?。?）定位支承點是定位元件抽象而來的。在夾具的實際結(jié)構(gòu)中，定位支承點是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點不一定用點或銷的頂端，而常用面或線來代替。根據(jù)數(shù)學概念可知，兩個點決定一條直線，三個點決定一個平面

32、，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。在具體應(yīng)用時，還可用窄長的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來替代點。</p><p>　?。?）定位支承點與工件定位基準面始終保持接觸，才能起到限制自由度的作用。</p><p>　?。?）分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，是指工件在某個坐標方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支

33、承點的外力時不能運動。使工件在外力作用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。</p><p>　　3.工件定位中的幾種情況</p><p>　?。?）完全定位 完全定位是指不重復(fù)地限制了工件的六個自由度的定位。當工件在x、y、z三個坐標方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。</p><p>　?。?）不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要限制工

34、件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。如在車床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個自由度，所以用三爪自定心卡盤夾持限制其余四個自由度，就可以實現(xiàn)四點定位。由此可知，工作在定位時應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。采用不完全定位可簡化定位裝置，因此不完全定位在實際生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。</p><p>　?。?）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限

35、制的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。</p><p>　　（4）過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。而在實際定位過成中會有隨機誤差，這種隨機的誤差造成了定位的不穩(wěn)定，嚴重時會引起定位干涉，因此應(yīng)該盡量避免和消除過定位現(xiàn)象。消除或減少過定位引起的干涉，一般有兩種方法：一是改變定位元件的結(jié)構(gòu), 如縮

36、小定位元件工作面的接觸長度；或者減小定位元件的配合尺寸，增大配合間隙等；二是控制或者提高工件定位基準之間以及定位元自由度。 </p><p>　　1.2.2常用定位元件及選用</p><p>　　工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。</p><p&g

37、t;　　1.對定位元件的基本要求</p><p>　　（1）限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。</p><p>　?。?）限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。</p><p>　?。?）支承元件應(yīng)有足夠的強度和剛度。

38、定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。</p><p>　　（4）定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造、裝配和更換。</p><p>　　（5）定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。</p><p

39、>　　2.常用定位元件所能限制的自由度 </p><p>　　常用定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類：</p><p>　　（1）用于平面定位的定位元件包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔助支承。</p><p>　?。?）用于外圓柱面定位的定位元件包括V形架，定位套和半圓定位座等。</p><p>　?。?

40、）用于孔定位的定位元件包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。</p><p>　　3.常用定位元件的選用 </p><p>　　常用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。</p><p>　?。?）工件以平面定位 </p><p>　　1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘

41、，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。</p><p>　　2）以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定位時，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。</p><p>　　3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由

42、于自位和浮動作用只能作為一個支承點。</p><p>　　4）以毛坯面作為基準平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。</p><p>　　5）當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。</p&g

43、t;<p>　　（2）工件以外圓柱面定位 </p><p>　　1）當工件的對稱度要求較高時，可選用V形塊定位。V形塊工作面間的夾角α常取60°、90°、120°三種，其中應(yīng)用最多的是90°V形塊。90°V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標準化，使用時可根據(jù)定位圓柱面的長度和直徑進行選擇。V形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有的V形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的

44、V形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的V形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種V形塊底座采用鑄件，V形面采用淬火鋼件，V形塊是由兩者鑲合而成。</p><p>　　2）當工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。</p><p>　?。?）工件以內(nèi)孔定位 </p><p&g

45、t;　　1）工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標準化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當工件需平面和圓孔端邊緣同時定位時，選用浮動錐銷。</p><p>　　2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造

46、成的傾斜，當工件定位內(nèi)孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內(nèi)花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。</p><p><b>　　1.3定位誤差分析</b></p><p>　　六點定位原則解決了

47、消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。</p><p>　　在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度

48、，一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/5～1/3。</p><p>　　即： 　　　　　　　</p><p>　　ΔD≤(1/5～1/3)T</p><p>　　式中：ΔD──定位誤差，單位為mm；</p><p>　　T ──工件的加工誤差，單位為mm。</p><p>　　1.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因<

49、/p><p>　　工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤差；二是定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生的基準不重合誤差。</p><p><b>　　1.3.2誤差分類</b></p><p>　　1.基準位移誤差ΔY</p><p&

50、gt;　　由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用ΔY表示。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。</p><p>　　如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不

51、重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖?lt;/p><p>　　ΔY = amax - amin = 1/2 (Dmax - dmin) = 1/2（δD +δd） </p><p>　　式中ΔY──基準位移誤差單位為mm；</p><p>　　Dmax──孔的最大直徑單位為mm；</

52、p><p>　　dmin──軸的最小直徑單位為mm。</p><p>　　δD ──工件孔的最大直徑公差，單位為mm；</p><p>　　δd──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm。</p><p>　　基準位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差ΔY值，以提高定位精度。</p><p>　

53、　2.基準不重合誤差ΔB</p><p>　　加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時，定位基準是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合所導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用ΔB表示。此時除定位基準位移誤差外，還有基準不重合誤差。</p><p><b>　　誤差計算： </b></p><p>　

54、　ΔB —— 基準不重合誤差</p><p>　　δi —— 定位基準與工序基準之間的尺寸鏈各組</p><p><b>　　環(huán)公差</b></p><p>　　β —— δi方向與加工尺寸方向間的夾角</p><p><b>　　3.定位誤差的合成</b></p><p>

55、;　　定位誤差是兩誤差的合成即：ΔD=ΔB+ΔY</p><p>　　在圓柱間隙配合定位和V形塊中心定位中，當基準不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。</p><p><b>　　例如下圖2-1</b></p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　

56、　V形塊中 ΔB＝δd／2</p><p>　　當ΔB與ΔY的變動方向相同時：</p><p>　　ΔD＝ΔB＋ΔY＝ </p><p>　　當ΔB與ΔY的變動方向相反時</p><p><b>　　ΔD＝ΔB－ΔY</b></p><p><b>　　＝ </b></

57、p><p>　　1.4工件的組合定位</p><p>　　1.4.1工件組合定位應(yīng)注意問題</p><p>　　工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓錐面等的各種組合，工件組合定位時，應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵性問題。</p><p>　　1.合理選擇定位元件，實現(xiàn)工件的完全定位或不安全定位。</p><p>　　2.按基準重合原則選

58、擇定位基準。</p><p>　　3.組合定位中，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標軸方向的自由度。</p><p>　　4.從多種定位方案中選擇定位元件時，應(yīng)特別注意定位元件所限制的自由度與加工精度關(guān)系，以滿足加工要求。</p><p>　　因工件在夾具上定位時，定位基準發(fā)生位移、定位基準與工序其準不重合產(chǎn)生定位誤差?；?/p>

59、準位移誤差和基準不重合誤差分別獨立、互不相干，它們都使工序基準位置產(chǎn)生變動。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。當無基準位移誤差時，ΔY=0；當定位基準與工序基準重合時，ΔB=0；若兩項誤差都沒有，則ΔD=0。分析和計算定位誤差的目的，是為了對定位方案能否保證加工要求，有一個明確的定量概念，以便對不同定位方案進行分析比較，同時也是在決定定位方案時的一個重要依據(jù)。</p><p>　　1.4.2工件以兩孔一面

60、定位</p><p>　　組合定位方式很多，常見的組合方式：一個孔及其端面，一根軸及其端面，一個平面及其上的兩個圓孔。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋板支架類零件。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度。</p><p>　　工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是定位需要專門設(shè)計的工藝孔。相應(yīng)的定位元件是

61、支承板和兩定位銷。當兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時，支承板限制工件三個自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個自由度；有一個自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，嚴重時會發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對定位誤差的綜合影響。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。 </p

62、><p>　　菱形銷，應(yīng)用較廣，其尺寸見下表1-1。</p><p>　　表：1-1 菱形銷的尺寸</p><p><b>　　2 工件的夾緊</b></p><p>　　在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位

63、移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。</p><p>　　2.1夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則</p><p>　　工件定位后將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。</p><p>　　2.1.1夾緊裝置的組成</p><p>　　夾緊裝置的組成由以下三部分組成。</p><p&

64、gt;　　（1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。</p><p>　　（2）傳力機構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)。傳力機構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大小；具有一定的自鎖性能，以

65、便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重。</p><p>　?。?）夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。</p><p>　　2.1.2夾緊裝置的設(shè)計原則</p><p>　　在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：&l

66、t;/p><p>　?。?）工件不移動原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　?。?）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。</p><p>　?。?）工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元

67、件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。</p><p>　?。?）安全可靠原則 夾緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。</p><p>　　（5）經(jīng)濟實用原則 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。</p>&

68、lt;p>　　2.2 確定夾緊力的基本原則</p><p>　　2.2.1夾緊力三要素</p><p>　　設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。</p><p><b>　　1.夾緊力的方向</b></p><p>　　夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向

69、等有關(guān)。選擇時必須遵守以下準則：</p><p>　?。?）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。</p><p>　　（2）夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。</p><p>　?。?）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁

70、零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。</p><p><b>　　2.夾緊力的作用點</b></p><p>　　夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下準則：</p><p

71、>　?。?）夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點與支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的部位。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。</p><p>　　（3）夾緊

72、力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。</p><p><b>　　3.夾緊力的大小</b></p><p>　　夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至

73、發(fā)生安全事故。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質(zhì)量不利。</p><p>　　理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計算是很復(fù)雜的。因此，實際設(shè)計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。 </p><p>　　當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。

74、根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，即</p><p>　　Fwk = KFw </p><p>　　式中 Fwk——實際所需夾緊力，單位為N；</p>

75、<p>　　Fw—— 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為N；</p><p>　　K——安全系數(shù)，粗略計算時，粗加工取K＝2.5～3，精加工取K＝1.5～2。</p><p>　　夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計出較為理想的夾緊裝置。</p><

76、p>　　2.2.2減小夾緊變形的措施</p><p>　　有時一個工件很難找出合適的夾緊點。如較長的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。</p><p>　　1.增加輔助支承和輔助夾緊點 若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。</p><

77、;p>　　2.分散著力點 用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。</p><p>　　3.增加壓緊件接觸面積 在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。</p><p>　　4.利用對稱變形 加工薄壁套筒時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因

78、此，在精加工時，除減小夾緊力外，夾具的夾緊設(shè)計，應(yīng)保證工件能產(chǎn)生均勻的對稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。</p><p>　　5.其它措施 對于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固

79、結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。</p><p>　　2.3夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求</p><p>　　夾緊機構(gòu)是指能實現(xiàn)以一定的夾緊力夾緊工件選定夾緊點的功能的完整結(jié)構(gòu)。它主要包括與工件接觸的壓板、支承件和施力機構(gòu)。對夾緊機構(gòu)通常有如下要求。</p><p>　　1.可浮動 由于工件上各夾緊點之間總是存

80、在位置誤差，為了使壓板可靠地夾緊工件或使用一塊壓板實現(xiàn)多點夾緊，一般要求夾緊機構(gòu)和支承件等要有浮動自位的功能。要使壓板及支承件等產(chǎn)生浮動，可用球面墊圈、球面支承及間隙聯(lián)接銷不實現(xiàn)。</p><p>　　2.可聯(lián)動 為了實現(xiàn)幾個方向的夾緊力同時作用或順序作用，并使操作簡便，設(shè)計中廣泛采用各種聯(lián)動機構(gòu)。</p><p>　　3.可增力 為了減小動力源的作用力，在夾緊機構(gòu)中常采用增力機構(gòu)。最

81、常用的增力機構(gòu)有：螺旋、杠桿、斜面、鉸鏈及其組合。</p><p>　　鉸鏈增力機構(gòu)常和杠桿機構(gòu)組合使用，稱為鉸鏈杠桿機構(gòu)。它是氣動夾具中常用的一種增力機構(gòu)。其優(yōu)點是增力比較大，而摩擦損失較小。</p><p>　　4.可自鎖 當去掉動力源的作用力之后，仍能保持對工件的夾緊狀態(tài)，稱為夾緊機構(gòu)的自鎖。自鎖是夾緊機構(gòu)的一種十分重要并且十分必要的特性。常用的自鎖機構(gòu)有螺旋、斜面及偏心機構(gòu)。&l

82、t;/p><p><b>　　3 銑床夾具設(shè)計</b></p><p>　　圖3-1所示拔叉零件，要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬14H11mm，槽深7mm，槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm，槽側(cè)面與E面的距離12 ±0.2mm，槽底面與B面平行。</p>

83、<p>　　撥插零件圖3—1 </p><p><b>　　3.1定位方案</b></p><p>　　3.1.1六點定位原理</p><p>　　當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標作為參照來觀察鋼體的位置變動。由理論力學可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿

84、著X、Y、Z三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動，如圖所示。用X、Y、Z和X、Y、Z分別表示沿三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸轉(zhuǎn)動的自由度。</p><p>　　六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。</p><p>　　3.1.2應(yīng)用定位原理幾種情況

85、</p><p><b>　?。?）完全定位</b></p><p>　　工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。</p><p><b>　?。?）部分定位</b></p><p>　　工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐

86、點的定位稱為部分定位。</p><p>　　在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。</p><p>　?。?）過定位（重復(fù)定位）</p><p>　　幾個定位支撐點重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。</p><p>　　1）一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。<

87、/p><p>　　通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。</p><p>　　2）過定位亦可合理應(yīng)用</p><p>　　雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。<

88、;/p><p>　　工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。這就是個“過定位”的定位方式。只要事先能對工件上諸定位基準和車床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴控制，過定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。<

89、/p><p>　　3.1.3確定要限制的自由度</p><p>　　按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。</p><p>　　3.1.4定位方案選擇</p><p>　　如圖3-1.1所示，有三中定位方案可供選擇：</p>

90、<p>　　方案I：工件已E面作為主要定位面，用支承板1和短銷2（與工件Ф26H7孔配合）限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。為了提高工件的裝夾剛度，在C處加一輔助支承。</p><p>　　方案II：工件以Ф26H7孔作為主要定位基面，用長銷3和支承釘4限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。在C處也加一支承。</p><p>　　方案III：工件以Ф

91、26H7孔為主要定位基面，用長銷3和長條支承板5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承。</p><p>　　圖3.1.1銑床定位方案</p><p>　　1-支撐板2-短銷3-長銷4-支撐釘5-長條支撐板</p><p>　　比較以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動的自由度由E面限制，定位基準與

92、設(shè)計基準不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準與設(shè)計基準重合，槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф26H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф26H7孔與E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在

93、對工件施加夾緊力P時，工件的變形也很小，且定位基準與設(shè)計基準重合。綜上所述，方案III較好。</p><p>　　對于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案。當擋銷放在位置1時，由于B面與Ф26H7孔的距離較進（230 -0.3mm），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置2時，雖然距Ф26H7孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當擋銷放在位置3時，距Ф26H7孔軸線較遠，工件定位面的精度較高

94、（Ф55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。</p><p>　　3.1.5計算定位誤差</p><p>　　除槽寬14H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤：</p><p>　?。?）加工尺寸12±

95、0.2mm的定位誤差 采用3-1.1（c）所示定位方案時，E面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為零。有由于E面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。因此，加工尺寸12±0.2mm沒有定位誤差。</p><p>　?。?）槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф26H7 g6，則</p><p>　　Ф26g6=Ф26-0.00

96、9 -0.025（mm）</p><p>　　Ф26H7=Ф25+0.025 0（mm）</p><p>　　由于定位基準與設(shè)計基準重合，故基準不重合誤差為零。</p><p><b>　　基準位移誤差</b></p><p>　　y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）</p>&

97、lt;p>　　由于定位誤差△D=△y=0.01?0.08/3（mm），故此定位方案可行。</p><p><b>　　3.2夾緊方案</b></p><p>　　根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。</p><p

98、><b>　　3.3對刀方案</b></p><p>　　加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。</p><p>　　3.4夾具體與定位鍵</p><p>　　為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。</p><p>　　為了使夾具在車

99、床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。</p><p>　　3.5夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求</p><p>　　下面以撥叉銑槽夾具為例給予說明。</p><p>　?。?）夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。</p><p>　?。?/p>

100、2）影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷10的配合尺寸為Ф26H7g6和擋銷的位置尺寸為6±0.024mm及107±0.07mm。</p><p>　?。?）影響夾具在車床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸14h6。</p><p>　?。?）影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷10的軸心線對定位鍵側(cè)面B的垂直度為0.03mm；定位長銷10的

101、軸心線對夾具底面A的平行度為0.05mm；對刀塊的位置尺寸為9±0.04和13±0.04mm。</p><p>　　本例中，塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為</p><p>　　a=12-2=10（mm） （基本尺寸）</p><p>　　對刀塊垂直方向的位置尺寸為</p><p>　　b=23-7-2

102、=14（mm）（基本尺寸）</p><p>　　對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～1/5。因此</p><p>　　a=10±0.04mm</p><p>　　b=14±0.04mm</p><p>　?。?）影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 -0.014mm。</p>&l

103、t;p><b>　　3.6夾具精度分析</b></p><p>　　為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當調(diào)整。</p><p>　　按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析；</p><p>　?。?）槽寬尺寸14H1

104、1mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)；</p><p>　　（2）槽側(cè)面到E面尺寸12±0.2mm；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸10±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述兩項誤差之和△D+△G+△A+△J+△T=0.094<0.4(vmm)</p><p>　　因此，尺寸12±0.2mm能保證；</p>

105、<p>　?。?）槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準為B面。因此有定位誤差，其中△B=0.2VMM、△y=（＆d+＆D）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(＆d為銷公差，＆D為工件公差）。△D=△B+△y=0.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13±0.04mm）也對槽深尺寸有影響，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G

106、、△A都對槽深無影響，因此</p><p>　　△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）</p><p>　　尺寸8的公差（按IT14級）為0.36mm，故尺寸8mm能保證；</p><p>　?。?）槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度公差0.08mm；影響該項要求的因素有：</p><p>　　1）定位誤差△D= △y=0.01m

107、m；</p><p>　　2）加工方法誤差△G=0.012mm；</p><p>　　3）夾具定位心軸17的軸線與夾具底面A的平行度公差0.05mm，即△A=0.05mm</p><p>　　4）定位心軸17的軸線對定位側(cè)面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm；而△J△T都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在YOZ面之

108、上為0.01+0.012+0.05=0.072mm；在YOX平面上為 0.01+0.012+0.03=0.052mm。此兩項都小于垂直度公差0.08mm，故該項要求能保證。</p><p>　　綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　本文主要設(shè)計XK100立式數(shù)控銑床主軸

109、部件, 對在本設(shè)計過程中的種種因素，方案均作了適當?shù)目紤]，同時采取了相應(yīng)的措施,XK100數(shù)控銑床具有很多優(yōu)點，解決了很多普通銑床不能加工的零件問題，為公司節(jié)省了很多成本，但由于自己所學知識不全面，本文所設(shè)計的銑床還存在缺點，在以后的設(shè)計中需要改進，使得產(chǎn)品的性能夠得到進一步的提高，主要缺點有以下幾方面：</p><p>　　1.碟型彈簧在主軸箱外面，轉(zhuǎn)速一高，動平衡就不好</p><p>

110、;　　2.主軸的軸承選擇不太好，在以后的設(shè)計中要注意。</p><p>　　3.主軸獲得的變速范圍較小，影響加工范圍</p><p>　　4.XK100立式數(shù)控銑床多用于加工鋁件、一些鋼件</p><p>　　在以后的設(shè)計中要重新考慮一些參數(shù)，是的銑床的加工范圍更廣、性能更好。</p><p>　　伴隨這篇畢業(yè)論文的收筆，我的畢業(yè)設(shè)計也近尾聲

111、了。在2006年的5月份和6月份中，我一直為此而忙碌著，學習，生活基本都是以此為中心。收集材料、確定方案、設(shè)計、修改、綜合等等，時間過得簡單而緊湊。</p><p>　　經(jīng)過兩個多月的畢業(yè)設(shè)計，我的理論知識又一次得到了鞏固，同時動手能力也有了很大的提高：</p><p>　　1.運用機械制造工藝及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題。具有設(shè)計一些中等復(fù)雜零

112、件的能力。</p><p>　　2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，并學會擬定夾具的設(shè)計方案。</p><p>　　3.熟悉與機械有關(guān)手冊和資源網(wǎng)站，能快速查詢并得到所需的數(shù)據(jù)和信息。</p><p>　　4.大大提高了自己的識圖制圖能力。</p><p>　　通過設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用理論知識和專業(yè)知識的技能，讓我