畢業(yè)設(shè)計---柴油機機械加工工藝規(guī)程及粗鏜箱體i孔設(shè)計

1、<p>　　S195柴油機最終傳動箱箱體</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程及粗鏜箱體I孔設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文給出了S195柴油機最終傳動箱箱體加工工藝規(guī)程的具體方法和步驟，機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的選擇和確定，并確定每道工序的切削用量和切削工時。介紹了粗鏜該箱體I

2、孔夾具設(shè)計的具體過程。文章能夠幫助人清楚地了解機械制造工藝學(xué)的基本知識。</p><p>　　關(guān)鍵詞：柴油機， 工藝規(guī)程，機械加工余量，工藝準(zhǔn)備，毛坯, 傳動箱， 箱體， 粗鏜，機床夾具，，夾具設(shè)計。</p><p>　　The Machining Processes bore I hole Design and the Processes </p><p>　　E

3、quipments Design for Bend Shaft of S195 Diesel Engine</p><p><b>　　Abstract </b></p><p>　　design and the processes equipments design for bend shaft of S195 diesel engine and introduce

4、s the conrete process on how to design the fexture which roughly mills the underside of the cadint.this arctiles is able to help us know well fundamentals of manufactaring technology techniques.</p><p>　　Key

5、word: Diesel engine, Processes Planning, Machining Fixture, Processes </p><p>　　Equipment, Roughcast，Transmission case, Cadint, Rough milling, </p><p>　　Underside, fixture，design.</p><

6、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要 1 </p><p&g

7、t;　　Abstract 1</p><p><b>　　第一章 零件分析</b></p><p>　　（一）零件的作用 3</

8、p><p>　　（二）零件的工藝分析 3</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式 4</p><p

9、>　　（二）基面的選擇 4</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€ 4</p><p>　　（四）機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定

10、 6</p><p>　?。ㄎ澹┕ば蜷g的加工余量 6</p><p>　?。┐_定切削用量及基本工時、刀具 7</p><p><b>　　第三章 夾具設(shè)計 </b>

11、;</p><p>　　一、 深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究 26</p><p>　　二、 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 26</p><p>　　三、 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)

12、 26</p><p>　　四、 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 30</p><p>　　五、 夾具零件的設(shè)計 31</p><p>　　第四章 設(shè)計心得體會

13、 33</p><p>　　第五章 參考文獻(xiàn)（References） 34</p><p>　　第六章 15篇英文參考文獻(xiàn) 35</p><p><

14、;b>　　零件分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　最終傳動箱箱體是柴油機主要的基礎(chǔ)骨架件，它的外部安裝著柴油機的各種輔助設(shè)備，如噴油泵、輸油泵、發(fā)電機、機油濾清器等。內(nèi)部則布置有縱橫交錯的冷卻水套和機油油道等。柴油機最終傳動箱箱體和汽油機最終傳動箱箱體一樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜。S195型柴油機機體為臥式。機體前半部為

15、氣最終傳動箱箱體，其前端的水平孔用于安裝氣缸套。機體的后半部分為曲軸箱，在其左右兩側(cè)壁上分別制有一大一小兩個同心的圓孔，左側(cè)較小的圓孔為左右軸承座孔，右側(cè)較大的孔為主軸承蓋的安裝孔。主軸承蓋上制有主軸承座孔。主軸承為整體式，缸套和機體殼壁的空間為冷卻水套。氣門推桿室鑄在最下邊。機體左右殼體上還有支承和裝置凸輪軸、平衡軸的軸承座孔。氣缸蓋、正時齒輪室、水箱和油箱、油底殼以及檢視蓋，分別相應(yīng)裝在機體前、左、上、下和后安裝面上。因此，該工藝對

16、平面及孔的加工要求較高，精度為6級或7級。加工的平面有平面度要求，平面間有平行度、垂直度等要求。加工的孔有圓度要求，孔之間有同軸度，平行度等要求?？紫颠€有位置度要求。各加工表面的表面粗糙度要求也很高。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　柴油發(fā)動機最終傳動箱箱體共有好幾組加工表面，而最為重要的有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求

17、?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　以￠82mm孔為中心的加工表面 這組表面包括孔￠82mm和孔￠41mm及其倒角。還有車Φ82外圓柱面及端面和精銑2-Φ22孔端面等等。</p><p>　　以￠86mm孔為中心的加工表面 這組表面包括鏜孔Φ86mm和Φ72mm及其倒角。以及車該Φ86mm的后端面和Φ72mm前端面。銑2-Φ22孔端面和銑2-Φ22孔端面等等。</p>&

18、lt;p>　　工藝過程的編制及參數(shù)的確定</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件材料為HT20~40,考慮到零件的外形和受力情況,因此應(yīng)該選用鑄件。由于零件為大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸較大,故可采用鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　二

19、. 基面的選擇</b></p><p>　　（1） 粗基準(zhǔn)：N面 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。）所以選擇N面是比較合理。</p><p>　?。?） 精基準(zhǔn)：底面 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題</p><p>&l

20、t;b>　　。三、制訂工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</

21、b></p><p>　　工序10： 粗銑底面</p><p>　　工序20： 半精銑底面</p><p>　　工序30： 粗銑F端面</p><p>　　工序40： 粗銑N側(cè)面</p><p>　　工序50： 粗銑II孔Φ86及銑2-Φ22孔端面</p><p>　　工序60： 半精銑N

22、側(cè)面</p><p>　　工序70： 半精銑II孔Φ86及I-Φ13孔端面</p><p>　　工序80： 精銑2-Φ22孔端面</p><p>　　工序90： 粗車I孔Φ82外圓柱面及端面</p><p>　　工序100：半精車I孔Φ82外圓柱面及端面</p><p>　　工序110：精車I孔Φ82外圓柱面及端面&l

23、t;/p><p>　　工序120：粗鏜II孔</p><p>　　工序130：半精鏜II孔</p><p>　　工序140：粗鏜I孔</p><p>　　工序150：半精鏜I孔及倒角</p><p>　　工序160：在N面上鉆3-Φ12孔</p><p>　　工序170：在N面上鉆2-Φ13孔<

24、;/p><p>　　工序180：在N面上精擴2-Φ13孔</p><p>　　工序190：在底面上鉆6-Φ6孔</p><p>　　工序200：在II孔端面上鉆3-Φ8孔 深16</p><p>　　工序210：在F端面上鉆Φ14孔</p><p>　　工序220：在N面上攻3-M12-6H螺紋</p>&l

25、t;p>　　工序230：在底面上攻6-M6-12H螺紋</p><p>　　工序240：在II孔端面上攻3-M8-6H螺紋</p><p>　　工序250：在F端面上攻M14螺紋</p><p>　　工序260：精銑底面</p><p>　　工序270：精鏜II孔及倒角</p><p><b>　　工序

26、280：熱處理</b></p><p>　　工序290：粗磨I孔</p><p>　　工序300：精磨I孔</p><p><b>　　2、工藝路線方案二</b></p><p>　　工序10： 粗銑底面</p><p>　　工序20： 粗銑F端面</p><p&g

27、t;　　工序30： 粗銑N側(cè)面</p><p>　　工序40： 粗銑II孔Φ86及銑2-Φ22孔端面</p><p>　　工序50： 半精銑底面</p><p>　　工序60： 半精銑N側(cè)面</p><p>　　工序70： 半精銑II孔Φ86及I-Φ13孔端面</p><p>　　工序80： 精銑2-Φ22孔端面<

28、;/p><p>　　工序90： 粗車I孔Φ82外圓柱面及端面</p><p>　　工序100：半精車I孔Φ82外圓柱面及端面</p><p>　　工序110：精車I孔Φ82外圓柱面及端面</p><p>　　工序120：粗鏜II孔</p><p>　　工序130：粗鏜I孔</p><p>　　工序1

29、40：半精鏜II孔</p><p>　　工序150：半精鏜I孔及倒角</p><p>　　工序160：在N面上鉆3-Φ12孔</p><p>　　工序170：在N面上鉆2-Φ13孔</p><p>　　工序180：在N面上精擴2-Φ13孔</p><p>　　工序190：在底面上鉆6-Φ6孔</p>&l

30、t;p>　　工序200：在II孔端面上鉆3-Φ8孔 深16</p><p>　　工序210：在F端面上鉆Φ14孔</p><p>　　工序220：在N面上攻3-M12-6H螺紋</p><p>　　工序230：在底面上攻6-M6-12H螺紋</p><p>　　工序240：在II孔端面上攻3-M8-6H螺紋</p><

31、;p>　　工序250：在F端面上攻M14螺紋</p><p>　　工序260：精銑底面</p><p>　　工序270：精鏜II孔及倒角</p><p><b>　　工序280：熱處理</b></p><p>　　工序290：粗磨I孔</p><p>　　工序300：精磨I孔</p&g

32、t;<p><b>　　工藝路線方案的確定</b></p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是一個粗加工完后一個半精加工，而方案II是把所有的粗加工做完后在做半精加工。兩相比較可以看出，一個粗加工完后一個精加工可以保證相對加工的位置精度和尺寸精度。而方案二是把所有的粗加工做完后在做半精加工，這樣就不能保證兩加工表面的位置精度和尺寸精度。所以還是選用方案I比較合適。

33、</p><p>　　四. 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　1、底面：（）（2級鑄造精度）</p><p><b>　　鑄件最大尺寸在范圍</b></p><p><b>　　公稱尺寸為，在范圍</b></p><p>　　則根據(jù)《金屬機械加工工

34、藝人員手冊》表5-5中查得加工余量，查表 5-6得：</p><p>　　2、II孔內(nèi)側(cè)面，包括Φ86和Φ72</p><p>　　公稱尺寸為60，在50～120范圍，2級鑄造精度</p><p><b>　　則，</b></p><p>　　3、I孔內(nèi)側(cè)面，Φ72和Φ41</p><p>　　公

35、稱尺寸為，在120～160mm范圍之間，1級制造精度</p><p><b>　　則，</b></p><p>　　4、I孔Φ82外圓柱面：</p><p>　　公稱尺寸為，在120～260mm范圍之間，1級鑄造精度</p><p><b>　　則，</b></p><p>

36、<b>　　5、I孔Φ82端面</b></p><p><b>　　公稱尺寸為</b></p><p><b>　　則，</b></p><p>　　五. 工序間的加工余量</p><p><b>　　1、底面（）</b></p><

37、p>　　平面最大尺寸為210mm，在之間，毛坯為鑄鐵</p><p>　　則根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表3-104查得，底面粗加工余量 范圍內(nèi)。</p><p>　　由表3-106查得半精銑加工余量：</p><p>　　由表3-105查得精銑加工余量：</p><p>　　底面總加工余量，因為</p><p>

38、;<b>　　則取</b></p><p><b>　　2、N側(cè)面（）</b></p><p>　　其最大尺寸為，在120～260范圍之間，同上</p><p>　　查表3-104得：粗加工余量</p><p>　　查表3-106得：半精加工余量Z2=1.3mm</p><p&g

39、t;　　由于N側(cè)面總加工余量Z=4mm，再由Z=Z1+Z2</p><p>　　取Z1=2.7，Z2=1.3。</p><p>　　3、II孔大孔外端面</p><p>　　其最大尺寸為114mm，在50～120內(nèi)，同上</p><p>　　由表3-104查得：Z1（粗加工余量）=1.5～2.0</p><p>　　由

40、表3-106查得：Z2（半精加工余量）=1.3 </p><p>　　由于Z=4mm，Z=Z1+Z2，取Z1=1.5mm，Z2=1.0mm </p><p>　　4、2-Φ13孔凸臺端面（22×22）</p><p>　　兩孔之間最大距離為124mm</p><p>　　由表3-104查得：Z1=2.0～2.7mm</p>

41、;<p>　　由表3-106查得：Z2=1.0mm </p><p>　　由表3-105查得：Z3=0.6～0.8cm </p><p>　　則由Z=4mm，Z=Z1+Z2+Z3</p><p>　　取Z1=1.9mm，Z2=1.0mm，Z3=0.6mm</p><p>　　5、車I孔Φ82外圓，長為22</p>

42、<p>　　根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表3～80和3～81得：</p><p>　　粗車和半精車外圓加工余量及偏差：</p><p>　　Z1=2.5mm，Z2=1.5mm</p><p>　　再由《工藝人員手冊》表5-48查得：</p><p>　　精車外圓加工余量Z3=1.1mm</p><p>　　則

43、由Z=4mm，Z=Z1+Z2+Z3</p><p>　　取 Z1=2mm，Z2=1.5mm，Z3=0.5mm</p><p>　　6、車I孔Φ82端面</p><p>　　由《實用機械加工工藝手冊》查得半精加工Φ82端面的加工余量為0.7mm，則由總余量Z=4.0mm，粗加工的余量為4.0-4.7=3.3mm，粗車時走兩刀。</p><p>

44、　　7、鏜II孔Φ72，Φ86</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查得鏜孔的加工余量為：</p><p>　　Z1（粗加工的余量）=2.0mm</p><p>　　Z2（半精加工的余量）=1.5mm</p><p>　　Z3（精加工的余量）=0.5mm</p><p>　　8、鏜I孔的加工余量</p>

45、<p>　　根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》得鏜孔的加工余量為</p><p>　　Z1（粗加工的余量）=2.0mm</p><p>　　Z2（半精加工的余量）=1.0mm</p><p><b>　　9、磨I孔內(nèi)側(cè)面</b></p><p>　　根據(jù)鏜孔后留下來的0.5mm加工余量查得《實用機械加工工藝手冊》

46、得：</p><p>　　Z1（粗磨）=0.3mm</p><p>　　Z2（精磨）=0.2mm</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序10： 粗銑底面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20

47、～40， =0.20GPa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑底面到61.9mm。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><

48、;p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=2.1mm時，=0.29mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：&

49、lt;/p><p>　　當(dāng)=2.1mm時，=66.13m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與210r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min?，F(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際

50、切削速度=74m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　=210mm，=0.29mm，=6mm</p><p>　　0.29 ×6×236=410mm，, </p><p><b>　　則： </b></p>&

51、lt;p>　　工序20： 半精銑底面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40， =0.20GPa，鑄造。</p><p>　　加工要求：半精銑底面到60.6mm。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p>

52、;<p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.3mm時，=0.2

53、6mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.3mm時，=70.4m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm&

54、lt;/p><p>　　(4) 按機床書，與224r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min?，F(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　=210mm，=0.26mm，=6mm</p><p>

55、;　　0.26 ×6×236=368.18mm，=60mm,=3mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　工序30： 粗銑F端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。&

56、lt;/p><p>　　加工要求：粗銑底面到61.9mm。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?/p>

57、1）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=2.0mm時，=0.28mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度v</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><

58、p>　　當(dāng)=2mm時，=66.7m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與212.3r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min?，F(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。

59、</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　=40mm，=0.287mm，=6mm</p><p>　　=0.287×6×236=406.39mm，=60mm，=3mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　工序40：

60、粗銑N側(cè)面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p>

61、;<b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=2.7mm時，=0.31mm/r</p><p><b>　　（2）切削速度</b>&l

62、t;/p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=2.7mm時，=65.2m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與208r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和

63、236r/min。現(xiàn)選=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　=222.11mm，=0.31mm，=6mm</p><p>　　0.31 ×6×236=438.96mm， </p><p&g

64、t;　　=60mm，=3mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　工序50： 粗銑II孔Φ86及I-Φ13孔端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p&g

65、t;<b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　　（1）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插

66、值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.5mm時，=0.27mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.5mm時，=70m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速<

67、;/p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與223r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min。現(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　

68、1) 銑II孔φ86時的切削工時：</p><p>　　=104mm，=0.27mm，=6mm</p><p>　　=0.27 ×6×236=382.32mm，=60mm，=3mm</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　2） 銑2-φ22凸臺時：</p><

69、;p>　　L=22mm，=0.27mm，Z=6mm</p><p>　　=0.27 ×6×236=382.32mm，=60mm，=3mm，=2 </p><p>　　工序60： 半精銑N側(cè)面</p><p><b>　　1、加工條件：<

70、;/b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p

71、><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.3mm時，=0.26mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：<

72、;/p><p>　　當(dāng)=1.3mm時，=73.2m/min</p><p>　　（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與233r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min。現(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速

73、度=74.14m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　L=222.11mm，=0.26mm，Z=6mm</p><p>　　=0.26 ×6×236=368.16mm，=60mm，=3mm</p><p><b>　　則：</b></p>

74、<p>　　工序70： 半精銑II孔Φ86及I-Φ13孔端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面

75、銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　　（1）進給量f</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.0mm時，f=0.25mm/r</p><p>

76、;<b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=1.0mm時，=72m/min</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按

77、機床書，與229r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min?，F(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。</p><p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　1) 銑II孔φ86時的切削工時：</p><p>　　=104mm，=0.25mm，Z=6mm</p

78、><p>　　=0.25×6×236=354mm，=60mm，=3mm</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　2） 銑2-φ22凸臺時：</p><p>　　=22mm，=0.25mm，Z=6mm</p><p>　　=0.25 ×6×

79、236=354mm，=60mm，=3mm，=2 </p><p>　　工序80： 精銑2-Φ22孔端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p>&l

80、t;p>　　加工要求：粗銑底面到61.9mm。</p><p><b>　　機床：X53K銑床</b></p><p>　　刀具：鑲硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（GB68-60）</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?）進給量</b&g

81、t;</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=0.5mm時，=0.23mm/r</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工數(shù)據(jù)手冊》表2.1用線性插值法算得：</p><p>　　當(dāng)=0.5mm

82、時，=73.2m/min</p><p>　　（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》查出=100mm</p><p>　　(4) 按機床書，與234.3r/min接近的轉(zhuǎn)速的有190r/min和236r/min?，F(xiàn)選取=236r/min。如果選190r/min，則速度損失太大。所以實際切削速度=74.14m/min。</p>

83、<p>　?。?）切削工時，按《工藝人員手冊》</p><p>　　=22mm，=0.26mm，=6mm</p><p>　　=0.23×6×236=325.68mm，=60mm，=3mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　工序90： 粗車I孔Φ82外圓柱面及端面

84、</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床：CW61100普通車床</p><p><b>　　刀具：彎頭通切車刀</b></p><p><b>　　2、計

85、算切削用量</b></p><p>　?。?）、粗車I孔Φ82外圓柱面的進給量：</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=1mm時，=0.18mm/r</p><p>　　=4mm時，=0.40mm/r</p><p>　　則在此工序中=2mm，則用線

86、性插值得=0.40mm/r</p><p>　　、粗車I孔Φ82斷面的進給量：</p><p>　　由=1.75mm時，=0.24mm/r</p><p>　　（2）、切削速度（外圓）：</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=1mm時，=37m/min</

87、p><p>　　=4mm時，=24m/min</p><p>　　則在此工序中=2mm，則用線性插值得=32.7m/min</p><p>　　、切端面的切削速度：</p><p>　　由=1.75mm時=33.8m/min</p><p>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　因為此道工序

88、為粗加工，則不宜選用較大的，則=32.7m/min，</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　=121 r/min在100 r/min和125r/min之間，</p><p>　　則取=125r/min，實際切削速度=33.8m/min</p><p><b>　?。?）確定加工工時<

89、;/b></p><p><b>　　、車外圓的加工工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》表1-1：=22+4=26mm，=2mm，=2mm，=0，試刀長度=5mm，=0.25mm/r，n=125r/min，=1， </p><p><b>　　則： </b></p><p>

90、;　　、車端面的加工工時：</p><p>　　由表1-1查得=2mm，=1mm，</p><p>　　由表1-4查=5mm</p><p>　　=0.24mm/r，=125r/min，=2</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　工序100： 半精車I孔Φ82外圓柱面

91、及端面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床：CW61100普通車床</p><p>　　刀具：=45°彎頭通切車刀</p><p><b>　　2、計算切削用量&l

92、t;/b></p><p>　?。?）、半精車I孔Φ82外圓柱面的進給量：</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=1.5mm時=0.22mm/r</p><p>　　、 粗車I孔Φ82斷面的進給量：</p><p>　　由=0.7mm時=0.20mm/r&

93、lt;/p><p>　　（2）、 切削速度（外圓）：</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=1.5mm時=34.8m/min</p><p>　　、 切端面的切削速度：</p><p>　　由=0.7mm時=38.3m/min</p><p>

94、;　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　在半精加工中，為保證加工精度，可以選用較小的，則=34.8m/min</p><p><b>　　則: </b></p><p>　　=137 r/min在125 r/min和160r/min之間，則取=160r/min，實際切削速度=41.7m/min</p><p>&

95、lt;b>　　（4）確定加工工時</b></p><p><b>　　、車外圓的加工工時</b></p><p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》表1-1： =22-3.3+4=22.7mm，=1.5mm， =1.5mm， =0，試刀長度=5mm， =0.22mm/r， =160r/min，=1，則</p><p>　　、車端面的加工

96、工時：</p><p>　　由表1-1查得=0.7mm，=1mm，由表1-4查=5mm，</p><p>　　=0.20mm/r，=160r/min，=1，則</p><p>　　工序110： 精車I孔Φ82外圓柱面</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料

97、：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床：CW61100普通車床</p><p>　　刀具：=45°彎頭通切車刀</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>　　（1）精車I孔Φ82外圓柱面的進給量：</p><p>　　根據(jù)《機械加

98、工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=0.5mm時=0.14mm/r</p><p>　?。?）切削速度（外圓）：</p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表1.1：</p><p>　　零件為灰鑄鐵在=0.5mm時,=39.2m/min</p><p>　　（3）確定主軸轉(zhuǎn)速：<

99、;/p><p>　　=152 r/min在125 r/min和160r/min之間，則</p><p>　　=160r/min，實際切削速度=41.22m/min</p><p><b>　?。?）確定加工工時</b></p><p><b>　　車外圓的加工工時</b></p><

100、p>　　根據(jù)《工藝人員手冊》表1-1：=22mm，=0.5mm，=0.5mm，=1mm，試刀長度=5mm，=0.14mm/r，=160r/min，=1，則</p><p>　　工序120 粗鏜Ⅱ孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p>

101、;<p>　　機床: T611H型鏜床</p><p>　　刀具: 通切鏜刀 刀桿尺寸B=10mm; H=10mm; L=3050mm. </p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?）進給量: </b></p><p>　　根據(jù)《機械加工切

102、削數(shù)據(jù)手冊》表3.9 用線性插值法,當(dāng)=2mm時, =0.23mm/r;</p><p><b>　?。?）切削速度:</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表3.9 用線性插值法</p><p>　　當(dāng)=2mm時, =39.4mm/r;</p><p>　　（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p>

103、;<p><b>　　對φ64孔: </b></p><p><b>　　對φ78孔: </b></p><p>　　按機床課本,相近的機床轉(zhuǎn)速有160r/min. 現(xiàn)取=160r/min. 則實際切削速度φ64孔的為=39.2m/min, φ78孔的為=41.2m/min.</p><p><b&g

104、t;　?。?） 切削工時:</b></p><p><b>　　;</b></p><p>　　其中：=22mm; =2mm; =1mm; =0mm; =0.23mm; =160r/min，=1; </p><p>　　工序130 半精鏜Ⅱ孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b

105、></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: T611H型鏜床</p><p>　　刀具: 通切鏜刀 刀桿尺寸B=10mm; H=10mm; L=3050mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>

106、<b>　　（1）進給量f:</b></p><p>　　當(dāng)=1.5mm時, =0.16mm/r；</p><p><b>　?。?）切削速度:</b></p><p>　　當(dāng)=1.5mm時, =43.8mm/r；</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p&g

107、t;<b>　　φ68孔: ；</b></p><p><b>　　φ82孔: ；</b></p><p>　　對半精加工可取較大的值,即=196r/min,196 r/min在160r/min和200r/min之間. 現(xiàn)取=200r/min. 則實際為44.6m/min, 為53.4m/min.</p><p>　?。?

108、） 切削工時: </p><p><b>　　;</b></p><p>　　; =0.16r/mm; =200r/min; </p><p>　　工序140 粗鏜Ⅰ孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.

109、20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: T611H型鏜床</p><p>　　刀具: 通切鏜刀 刀桿尺寸B=10mm; H=10mm;L=3050mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>　?。?） 進給量:當(dāng)=2mm時,=0.23mm/r;</p><p

110、>　?。?） 切削速度:當(dāng)=2mm時, =39.4mm/r</p><p>　?。?） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　φ65孔: ；</b></p><p><b>　　φ41孔: ；</b></p><p>　　此道工序為粗加工取轉(zhuǎn)速較小的,=182r/min.在160r

111、/min和200r/min之間. 現(xiàn)取n=200r/min. 則實際切削速度為43.4m/min, 為8.3m/min.</p><p>　?。?）切削工時: ;</p><p><b>　　; </b></p><p>　　=0.23r/mm; =200r/min; </p><p>　　工序150 半精鏜Ⅰ孔<

112、;/p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: T611H型鏜床</p><p>　　刀具: 通切鏜刀 刀桿尺寸B=10mm; H=10mm; L=30~50mm.</p><p><b&g

113、t;　　2、計算切削用量</b></p><p>　?。?） 進給量:當(dāng)=1mm時, =0.10mm/r;</p><p>　　（2） 切削速度:當(dāng)=1mm時, =48.2mm/r;</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　φ69孔: ;</b></p>&l

114、t;p><b>　　φ45孔: ;</b></p><p>　　此道工序為半精加工取轉(zhuǎn)速較大的, =326r/min.在 315r/min和400r/min之間. 現(xiàn)取=315r/min. 則實際切削速度v1=70.8m/min,v2=46.5m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時: </b></p><

115、;p><b>　　;</b></p><p><b>　　;</b></p><p>　　=0.10r/mm; =315r/min;</p><p><b>　??；</b></p><p>　　工序160 在N面上鉆3-φ12孔</p><p>

116、<b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: Z37搖臂鉆床</p><p>　　刀具: 直柄短麻花鉆(GB1435-78) d=10.2mm;L=89mm;l=43mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量

117、</b></p><p>　　（1）進給量: 根據(jù)《切削手冊》表3.1 查得=0. 30mm/r;</p><p>　?。?）切削速度: 根據(jù)《切削手冊》表3.1查得=49mm/r;</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　;</b></p><p>

118、;　　=1300r/min 在1060r/min和1320r/min之間. 現(xiàn)取=1320r/min. 則實際切削速度為=49.38m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時: </b></p><p><b>　　;</b></p><p>　　=28mm;=3.7mm; =0.30mm/r; =1320r

119、/min; ;</p><p><b>　　.</b></p><p>　　工序170 在N面上鉆2-φ10孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: Z35搖臂

120、鉆床 =5.5Kw</p><p>　　刀具: 直柄短麻花鉆(GB1435-78) d=10mm;L=89mm;=43mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>　?。?） 進給量: 根據(jù)《切削手冊》表3.1 查得=0. 25mm/r;</p><p>　　（2）切削速度: 根據(jù)《切

121、削手冊》表3.1查得=49mm/r;</p><p>　　（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　;</b></p><p>　　=1560r/min在1320r/min和1700r/min之間. 現(xiàn)取=1320r/min. 則實際切削速度為=41.5m/min.</p><p><b>　?。?/p>

122、4）切削工時:</b></p><p><b>　　; </b></p><p>　　=14mm; =3.1mm; =1.5mm; =0.25mm/r; =1560r/min; </p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　.</b><

123、/p><p>　　工序180 精擴N面上2-φ13孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: Z37搖臂鉆床</p><p>　　刀具: 錐柄擴孔鉆(GB1141-73) d=13mm

124、;L=170mm; =90mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>　?。?） 進給量: 根據(jù)《切削手冊》表3.1 查得=0. 33mm/r;</p><p>　?。?）切削速度: 根據(jù)《切削手冊》表3.1查得=49mm/r;</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速:;</p

125、><p>　　=1300r/min 在1060r/min和1320r/min之間.由于是精加工可取較大值,取n=1320r/min. 則實際切削速度為=53.9m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時:</b></p><p><b>　　;</b></p><p>　　=14mm; =

126、1.5mm; =1.5mm; =0.33mm; =1320r/min;</p><p>　　工序190 在底面上鉆6-φ6孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: Z3025搖臂鉆床</p>

127、<p>　　刀具: 直柄短麻花鉆(GB1435-78) d=5mm;L=62mm;=26mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p>　　（1）進給量: 根據(jù)《切削手冊》表3.1 查得=0. 15mm/r;</p><p>　?。?）切削速度: 根據(jù)《切削手冊》表3.1查得=49mm/r;</

128、p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　;</b></p><p>　　超出機床最大轉(zhuǎn)速,現(xiàn)取其最大轉(zhuǎn)速=2500r/min. 則實際切削速度為=47.1m/min.</p><p><b>　　（4）切削工時:</b></p><p><b

129、>　　; </b></p><p>　　=12mm; =1.9mm; =0mm; =0.15mm/r; =2500r/min;</p><p><b>　　;</b></p><p>　　工序200 在Ⅱ孔φ86孔端面上鉆3-φ8孔</p><p><b>　　1、加工條件：</b&g

130、t;</p><p>　　工件材料：HT20～40，=0.20GPa，鑄造。</p><p>　　機床: Z3040搖臂鉆床</p><p>　　刀具: 直柄短麻花鉆(GB1435-78) d=6.8mm;L=74mm;=34mm.</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><

131、p>　?。?）進給量: 根據(jù)《切削手冊》表3.1 查得=0.20mm/r;</p><p>　　（2）切削速度: 根據(jù)《切削手冊》表3.1查得=49mm/r;</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速: </p><p><b>　　;</b></p><p>　　超出機床最大轉(zhuǎn)速,現(xiàn)取其最大轉(zhuǎn)速=2000r/m

132、in. 則實際切削速度為=50.3m/min.</p><p><b>　?。?）切削工時: </b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　=13mm; =2.5mm; =0mm; =0.20mm/r; </p><p>　　=2000r/min;</p>&l