畢業(yè)設(shè)計--支架沖壓模具設(shè)計說明書

1、<p>　　支架沖壓模具設(shè)計說明書</p><p>　　目 錄</p><p>　　1．引言 …………………………………………………………………………1</p><p>　　2．沖壓的概念…………………………………………1</p><p>　　3工藝分析及工藝方案的決定……………………………………………………………

2、…3</p><p>　　工藝分析………………………………………………………3</p><p>　　（2） 工藝方案的確定…………………………………………………………4</p><p>　　4壓力機的選用……………………………………………………………………4</p><p>　　5、沖壓模具零件加工工藝的編制……………………………………………

3、…………………7</p><p>　　（1） 凹模加工工藝過程……………………………………………………………7</p><p>　?。?）凸模加工工藝過程……………………………………………………………………7</p><p>　?。?） 沖孔凸模加工工藝過程 ……………………………7</p><p>　　卸料板加工工藝過程 ……

4、………………………………………………………………7</p><p>　?。?）凸模固定板加工工藝過程 ……………………………………………………………………8</p><p>　?。?）上模座加工工藝過程 ………………………………………………………………8</p><p>　　（7）下模座加工工藝過程……………………………………………………………………8</

5、p><p>　?。?）導(dǎo)料板加工工藝過程……………………………………………………………………………11</p><p>　　6 結(jié)束語……………………………………………………………………………11</p><p>　　7 參考文獻…………………………………………………………………………11</p><p>　　支架沖壓模具設(shè)計說明書</p&

6、gt;<p>　　摘要 本課題借助繪圖軟件進行模具設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容涵蓋了整個大學(xué)所的課程，是對大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一個很好的檢驗，而且很多方面要靠在設(shè)計過程中的自學(xué)完成，既能拓展知識面又能鍛煉自學(xué)能力。一套設(shè)計合理的模具不僅可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，既可以提高材料的利用率又方便操作者操作，大大提高了生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造更大的利益。關(guān)鍵詞 支架 沖壓模具 壓力機 凹凸模</p><p><b>　

7、　1引言 </b></p><p>　　本課題借助繪圖軟件進行模具設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容涵蓋了整個大學(xué)所的課程，是對大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一個很好的檢驗，而且很多方面要靠在設(shè)計過程中的自學(xué)完成，既能拓展知識面又能鍛煉自學(xué)能力。一套設(shè)計合理的模具不僅可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，既可以提高材料的利用率又方便操作者操作，大大提高了生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造更大的利益。</p><p><b>　　2沖

8、壓的概念</b></p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。</p><p>　　沖壓所使用的

9、模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。</p><p>　　3工藝分析及工藝方案的確定</p><p><b>　　3.1工藝分析<

10、/b></p><p>　　由圖1可知, 零件形狀較復(fù)雜, 但其使用環(huán)境決</p><p>　　定了其精度要求并不高。成形該零件需沖裁與彎曲</p><p>　　工序完成。沖裁工序成形零件的展開形狀, 彎曲工</p><p><b>　　序最終成形零件。</b></p><p><b&

11、gt;　　圖1 支架三維結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　圖2 支架展開圖</b></p><p>　　從支架展開圖可以看出外形輪廓較為復(fù)雜, 總</p><p>　　體不對稱, 多處有圓角過渡。在圖2的A處有窄槽,寬度僅為1mm, B處孔與外形邊緣距離也為1mm。</p><p>　　從沖裁工藝看,

12、 零件的沖壓工藝性并不好, 因此成</p><p>　　形零件的難點在于沖裁其展開形狀。由支架三維圖</p><p>　　可知, 成形支架需要從幾個不同的方向彎曲, 但彎</p><p>　　曲工藝性尚好, 彎曲成形也較容易。</p><p><b>　　3工藝方案的確定</b></p><p>

13、　　如僅從零件形狀的復(fù)雜程度及尺寸精度要求</p><p>　　考慮, 成形零件可用多工位級進?；驇赘眴喂ば蚰?lt;/p><p>　　來完成。但通過對支架的生產(chǎn)批量、模具制造條件、可供選擇的沖壓設(shè)備以及考慮到經(jīng)濟性、安全性等</p><p>　　諸多因素, 最終決定生產(chǎn)支架用2副模具完成。一副</p><p>　　成形支架展開形狀, 一副彎曲成

14、形。</p><p>　　一般情況下, 成形圖2展開形狀, 有2種不同的</p><p>　　工藝方案: 方案一采用連續(xù)模, 先沖零件上各孔, 再</p><p>　　對1mm寬的窄槽及異形孔各處分段切除廢料, 最后</p><p>　　進行總體落料; 方案二采用復(fù)合模一次沖裁成形。</p><p>　　對于方案一,

15、盡管可以加工出滿足質(zhì)量要求的零件,</p><p>　　但由于工步的增加, 使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜, 且制模難</p><p>　　度及成本均相應(yīng)增大。對于方案二, 雖然復(fù)合模沒</p><p>　　有連續(xù)模的累積定位誤差, 模具外形尺寸也不大, 但</p><p>　　由于存在1mm的窄槽以及1mm的孔邊距, 使得在</p>&l

16、t;p>　　模具設(shè)計制造時必須考慮如何解決模具強度等問</p><p>　　題, 必然增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度, 且模具壽命也不高。因此采用方案一、二成形該支架均不合理。</p><p>　　方案三采用連續(xù)模, 先沖零件上各孔, 然后對零</p><p>　　件外形分二次沖裁。不過此時對外形的二次沖裁不</p><p>　　是分段切除廢料

17、, 而是采用類似切舌的方法。切舌</p><p>　　后, 在上?；爻虝r, 將切舌部分頂回與原輪廓重合,</p><p>　　然后再進行下一次沖裁。采用該方案有2種排樣方</p><p><b>　　法, 如圖3所示。</b></p><p>　　圖3所示2種排樣方法, 材料利用率基本相同,</p><

18、;p>　　從盡量選用條料寬, 進距小, 保證零件質(zhì)量的角度</p><p>　　考慮, 選用圖3( a) 所示的排樣方法。即: 第一步?jīng)_零</p><p>　　件上的7個孔及2個導(dǎo)正銷孔; 第二步對部分輪廓</p><p>　　進行沖裁, 但保留連接部分, 沖裁后頂回與原輪廓重合; 第三步?jīng)_裁剩余輪廓, 仍保留連接部分, 頂回后</p><

19、p>　　即可得到零件展開形狀。</p><p><b>　　4壓力機的選用</b></p><p>　　(1).沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=355.96mm(首次沖裁除外),又因為τ=255Mpa,t=4mm,取K=1.3,則根據(jù)式3-18,F=KLtτ=1.3X355.96X4X255=471.99 KN</p>

20、<p>　　卸料力:查表3-22,取Kx=0.06,則</p><p>　　Fx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN</p><p>　　推件力:由表3-28,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=3.5,查表3-22,取KT=0.09則</p>&

21、lt;p>　　FT=n KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN</p><p>　　由于采用固定卸料和下出件方式,所以</p><p>　　F∑= F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN</p><p>　　由式3-23應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為:</p><p>　　P0≥(1.1～1.3)F∑

22、=(1.1～1.3)X620.67=682.74KN</p><p>　　因此可選壓力機型號為JD21-80.</p><p><b>　　(2)壓力中心</b></p><p>　　根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖5-2所示先取原點在O處,則它的壓力中心為A(48.76,-39.84),</p>

23、<p>　　而落料各邊的壓力中心分別為B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);</p><p>　　E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式3-31得:</p><p>　　X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)</p><p>　　=(139.15X48.76

24、+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6+90.4+90.4+24</p><p><b>　　=48.211</b></p><p>　　Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)</p><p>　　=-(139.15X3

25、9.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/</p><p>　　139.15+6+6+90.4+90.4+24</p><p><b>　　=-22.88</b></p><p>　　所以由以上可以算得壓力中心為G(48.11,-22.88)</p><p>　　具體如下圖4-3所示:<

26、;/p><p><b>　　圖4-3壓力中心</b></p><p>　　(3).計算凸凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.</p><p>　　由落料尺寸得,凹

27、模會變小,所以得下圖4-4以凹模為基準,配作凸模. 如圖4-4刃口尺寸</p><p>　　由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖4-4以凸模為基準,配作凹</p><p>　　模.如圖4-4刃口尺寸</p><p><b>　　圖4-4刃口尺寸</b></p><p>　　根據(jù)表3-9,由材料厚度可得Zmin=0.320

28、mm, Zmax=0.400mm.</p><p>　　如圖4-22,由落料,凹模磨損后變大,有A1=24 ,A2=90.4 .由表3-14,表3-15可得磨損系數(shù)X1=0.75,X2=0.5所以:</p><p>　　Ad1=(A1max-x△)=(24-0.75X0.43) =23.68</p><p>　　Ad2=(A2max-x△)=(90.4-0.5X0

29、.5) =90.15</p><p>　　由于Ad1, Ad2為落料尺寸,故以凹模為基準,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證雙面間隙值為0.32～0.400mm.</p><p>　　(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:</p><p>　　b1=2.5, b2=5.5, b3=5.2,</p><p>　　

30、b4=6.5, b5=6, b6=12, b7=2</p><p>　　而b5 , b7為自由尺寸,其公差為IT14,所以查表可得△5=0.3,△7=0.25</p><p>　　由表3-14,表3-16可得,磨損系數(shù)X1=X1=X5=0.5, X3=X4=X7=0.75</p><p>　　因圓弧R6與尺寸12相切,故bp6不需采用刃口尺寸公式

31、計算,而直接取bp6=2bp5.所以:</p><p>　　bp1=(b1min+X1△1)=(2.5+0.5X0.25)=2.625</p><p>　　bp2=(b2min+X2△2)=(5.5+0.5X0.3)=5.65</p><p>　　bp3=(b3min+X3△3)=(5.2+0.75X0.15)=5.313</p><p>　

32、　bp4=(b4min+X4△4)=(6.5+0.75X0.2)=6.65</p><p>　　bp5=(b5min+X5△5)=(6+0.5X0.3)=6.15</p><p>　　bp6=2bp5= 12.3</p><p>　　bp7=(b7min+X7△7)=(2+0.75X0.25)=2.188</p><p>　　(3).凸,凹模

33、磨損后不變的尺寸Cp1=210.52, Cp2=29.4, Cp3=120.25, Cp4= 31.50.25 .未注公差為IT14,所以29.4的公差為0.52,</p><p>　　由表3-16得:Cp=(Cmin+0.5△),所以:</p><p>　　Cp1=(Cmin+0.5△)=(21-0.52+0.5X1.04)0.13=210.13</p><p>

34、　　Cp2=(Cmin+0.5△)=(29.4-0.26+0.5X0.52)0.065=29.40.065</p><p>　　Cp3=(Cmin+0.5△)=(12-0.25+0.5X0.5)0.063=120.063</p><p>　　Cp4=(Cmin+0.5△)=(31.5-0.25+0.5X0.5)0.063=31.50.063</p><p>　　5.

35、1凹模加工工藝過程 如表5-1所示</p><p>　　表5-1 凹模加工工藝過程</p><p>　　5.2凸模加工工藝過程 如表5-2-1,5-2--2,5-2-3所示</p><p>　　表5-2-1 落料凸模加工工藝過程</p><p>　　表5-2-2 沖孔凸模加工工藝過程</p><p>　

36、　說明:凸模φ6.65,φ5.313都按表5-2-2加工.</p><p>　　表5-2-3 沖孔凸模加工工藝過程</p><p>　　說明:余下三個沖孔凸模按表6-2-3同理加工</p><p>　　6.3卸料板加工工藝過程 如表5-3所示</p><p>　　表5-3 卸料板加工工藝過程</p><p>　

37、　5.4凸模固定板加工工藝過程 如表5-4所示</p><p>　　表5-4 凸模固定板加工工藝過程</p><p>　　5.5上模座加工工藝過程 如表5-5所示</p><p>　　表5-5 上模座加工工藝過程</p><p>　　5.6下模座加工工藝過程 如表5-6所示</p><p>　　

38、表5-6 下模座加工工藝過程</p><p>　　5.7導(dǎo)料板加工工藝過程 如表5-7所示</p><p>　　表5-7 導(dǎo)料板加工工藝過程</p><p><b>　　7結(jié)束語</b></p><p>　　本論文設(shè)計在**老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，無不凝聚著*老師的心血和汗

39、水，在我的畢業(yè)論文寫作期間，王老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會這么順利的完成畢業(yè)論文。在此向*老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這四年中給予了我?guī)椭椭笇?dǎo)的所有老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同

40、時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。 </p><p><b>　　8參考文獻</b></p><p>　　1、[沖模設(shè)計應(yīng)用實例] 2、[簡明設(shè)計手冊] </p&g

41、t;<p>　　3、[實用沖模模具設(shè)計手冊] 4、[實用模具設(shè)計與制造手冊] </p><p>　　5、[機械制圖及微機繪圖] 6、[沖模設(shè)計手冊] </p><p>　　7、[模具材料應(yīng)用手冊] 8、[工具鉗工考試題庫] </p><p>　　9、[冷沖模設(shè)計及制造] 10、[模具制造工藝學(xué)]