畢業(yè)設計--某學校教學樓建筑和施工組織設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要..1</b></p><p>　　1.建筑設計部分1</p><p><b>　　1.1平面設計1</b></p><p>　　1.1.1使用部分房間平面設計1</p>

2、<p>　　1.1.2輔助房間平面設計1</p><p>　　1.1.3交通聯(lián)系部分設計1</p><p><b>　　1.2剖面設計1</b></p><p>　　1.3建筑體型和立面設計2</p><p>　　2.施工組織部分10</p><p>　　2.1工程概況10

3、</p><p>　　2.2施工平面布置10</p><p>　　2.3施工進度計劃10</p><p>　　2.4資源供應計劃11</p><p>　　2.5施工方案和施工方法11</p><p>　　2.6質量保證措施30</p><p>　　2.7工期保證措施36</p&

4、gt;<p>　　2.8安全生產(chǎn)措施37</p><p>　　2.9文明施工措施39</p><p>　　2.10附表、附圖40</p><p><b>　　參考文獻43</b></p><p><b>　　論文標題</b></p><p>　　某學校教

5、學樓建筑和施工組織設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設計為五層教學鋼筋樓混凝土框架結構設計，建筑總面積約為5千平方米，建筑高度19.95米，層高3.9米，主體為框架結構，抗震設防烈度等級為7度。設計包括建筑、結構、樓梯、基礎等部分。根據(jù)所得的任務書來布置平面、結構等。在進行了一系列的截面估算和荷載計算后，選取其中一榀框架進行計算

6、，其主要計算內(nèi)容包括框架梁柱截面尺寸的選取及各個梁柱的線剛度計算；恒載、活載、風作用下梁柱端彎矩、剪力、軸力的計算；橫向框架的內(nèi)力組合；梁柱的截面強度驗算；樓梯及其平臺板、梁的配筋計算及部分基礎配筋計算等，其中樓梯采用鋼筋混凝土板式樓梯，采用的是鋼筋混凝土聯(lián)合基礎和柱下獨立基礎。</p><p>　　[關鍵詞] 教學樓 框架結構 結構設計 建筑設計</p><p><b>　　1

7、.建筑設計部分</b></p><p><b>　　1.1平面設計</b></p><p>　　1.1.1使用部分房間平面設計</p><p><b>　?。?）房間設計</b></p><p>　　本教學樓每層設5間教室，其中4間大教室，1間小教室。1間圖書室，一間閱覽室，衛(wèi)生間男女各

8、兩間。</p><p><b>　　設計要點：</b></p><p>　　1）面積滿足人體活動、教學設備以及其所占空間、空間大小的要求。</p><p>　　2）采用矩形形狀，以便更好布置教學設備、施工。 </p><p><b>　　（2）門廳設計</b></p><p>

9、;<b>　　設計要點：</b></p><p>　　1）門廳的面積要足夠，以便能容納較多人數(shù)。</p><p>　　2）門廳與主樓梯連在一起，以便更好疏通人流。</p><p>　　1.1.2輔助房間平面設計</p><p>　?。?）衛(wèi)生間的主要功能有便溺、洗面，兼顧白天和夜間使用，要有良好的通風和排水，并且設置隱秘

10、。</p><p>　　1.1.3交通聯(lián)系部分設計</p><p><b>　?。?）樓梯設計</b></p><p>　　樓梯是垂直交通構件、緊急狀況下的安全疏散也靠它，共設兩部樓梯，樓梯間開間3.3m，進深7.8m。</p><p><b>　?。?）門窗設計</b></p>&l

11、t;p>　　門窗設計要滿足采光通風要求、考慮墻面布置教學設備、建筑立面的美觀。</p><p>　　門寬度取0.9m，高度取2.1m，窗臺高度取0.9m，具體尺寸隨房間用途不一而已。</p><p><b>　　1.2剖面設計</b></p><p>　　建筑剖面表示建筑物在垂直方向的房屋各部分的組合關系。剖面設計主要分析建筑物各部分應有

12、的高度、層數(shù)、建筑空間的組合和利用，以及建筑剖面中的結構、構造關系。</p><p>　　教學樓層高取3.9m。易積水及常有水的房間，如衛(wèi)生間地面應低于其它房間地面20－50mm，防止溢水。</p><p>　　1.3 建筑體型和立面設計</p><p>　　該設計建筑體呈L型，立面用外墻高級防水涂料，裝飾柱用大理石。立面窗和走廊分組布置，突出單元又能反映建筑的特征

13、，在整個立面效果上，給人以莊重的形象。</p><p><b>　　2.施工組織部分</b></p><p><b>　　2.1工程概況</b></p><p>　　本工程為混凝土框架教學樓結構設計。總建筑面積5000平方米左右，此建筑縱向長54.3m, 橫向為34.5m。主體結構共5層，層高均為3.9m。該地區(qū)地震設防烈

14、度7度，框架為三級抗震，建筑工程等級為二級、耐火等級為二級，合理使用年限為50年，屋面防水等級為二級。</p><p><b>　　2.2施工平面布置</b></p><p>　　本工程需搭設的臨時設施如下：項目部辦公室（包括建設單位、監(jiān)理單位、施工單位及班組）、大門、施工圍墻、倉庫系統(tǒng)、施工道路、供水供電系統(tǒng)、砂漿（混凝土）攪拌系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、鋼筋木工加工棚、材

15、料堆場、工地養(yǎng)護池、周轉材料堆場等，詳見附圖。</p><p><b>　　2.3施工進度計劃</b></p><p>　　按照本工程建設工程施工要求，本工程開工后300日歷天竣工交付使用，根據(jù)前述的總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度安排，這些分項工程之間有密切的邏輯關系，它們符合施工技術要求和工程的實際情況。</p><p>

16、;　　A、各分項工程進度計劃分別安排如下：</p><p>　　1、施工準備： 5天； 2015-8-15 至 2015-8-20</p><p>　　2、打樁工程： 30天； 2015-8-21 至 2015-9-20</p><p>　　3、土方開挖及基礎工程：30天； 2015

17、-9-21 至 2015-10-20</p><p>　　4、架空層施工：10天； 2015-10-21 至 2015-10-31</p><p>　　6、主體結構工程：75天； 2015-11-1 至 2016-1-15</p><p>　　7、屋面工程： 10天； 2016-

18、1-16 至 2016-1-25（1月31日春季）</p><p>　　8、內(nèi)外裝飾工程：110天 2016-2-10 至 2016-5-31</p><p>　　9、給水、排水工程 施工中穿插進行</p><p>　　10、竣工掃尾工程：20天 2016-6-1 至 2

19、016-6-20</p><p>　　11、本工程施工預埋、安裝、給排水、電氣、暖通、節(jié)能、玻璃幕墻、腳手架、附屬等工程在施工進度計劃同步完成。</p><p>　　B、各階段進度計劃分別安排如下：</p><p><b>　　1、基礎階段</b></p><p>　　基礎打樁在完成樁基檢測后，馬上穿插進行土方開挖及基礎

20、施工，基礎工程中的各預埋管道安裝同時施工。</p><p><b>　　2、主體結構階段</b></p><p>　　本階段的施工主要考慮各分包單位及各工種的施工配合問題。在結構工程施工中與管道安裝、水電安裝密切配合，確保在2015年春節(jié)前完成主體工程。</p><p><b>　　3、裝飾工程階段</b></p&g

21、t;<p>　　在裝飾階段施工的同時，項目部著手附屬工程包括各分包工程的施工，現(xiàn)場道路、場地等在裝飾工程完成后同步基本完成。</p><p><b>　　2.4資源供應計劃</b></p><p>　　為加快施工進度，保證按期完工，我公司決定按配置主體所需的周轉材料，根據(jù)施工進度計劃和施工預算，編制了主要材料的進場計劃。平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料

22、堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。根據(jù)工程主要部位（結構、裝修）進度情況，組織好料具清退與轉場。 一般在結構或裝修施工階段接近 80％左右時，要檢查現(xiàn)場存料，估計未完工程用料量，調(diào)整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創(chuàng)造條件。</p>

23、<p>　　2.5施工方案和施工方法</p><p>　?。ㄒ唬?、基礎、結構層施工措施</p><p>　　基礎、結構層施工為保證工程質量，在施工過程中嚴格按照設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行，從原材料進場開始至施工完該項目每一道工序需嚴把質量關?；A的施工質量好壞是整個工程能否順利進行施工的關鍵，稍有不慎就可能影響后期工程的施工。基礎工程關鍵是控制基礎的軸線尺寸和標高，本工

24、程在基礎承臺高度較高，施工時注重安全可靠性、技術合理性、施工可行性、工期合理。</p><p><b>　　1、施工測量</b></p><p>　　為了保證測量結果的準確性，本工程采用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺等測量器儀。本工程所用測量工具必須經(jīng)過舟山市法定計量單位檢驗校準。</p><p>　　熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)

25、建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應做好準備。</p><p><b>　　1＞建筑物定位放線</b></p><p>　　①軸線控制網(wǎng)的設置。依據(jù)工程建筑平面圖確定基礎地下層橫豎控制軸線，其控制應盡量遠離基礎邊，以免基礎上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結構施工提供準確的軸線控制，基礎地下層定位測量放線在確認無誤后申報監(jiān)理單位

26、驗線，并申請業(yè)主、監(jiān)理單位隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行基礎地下層的施工。</p><p>　?、诳刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后續(xù)結構施工創(chuàng)造有利條件，對本工程基礎地下層開挖放線必須嚴格要求。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將使用全站儀，測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴格按規(guī)程中的水平角觀測技術要求進行。</p><p><b>　　2＞施工

27、高程控制</b></p><p>　?、偎疁庶c引測：根據(jù)業(yè)主提供的水準點引測至現(xiàn)場施工用水準點，采用DS3水準儀進行數(shù)次往返閉合的方法布設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。</p><p><b>　?、谑┕ぶ袠烁呖刂疲?lt;/b></p><p>　　場內(nèi)設置的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的

28、時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測的數(shù)據(jù)應認真計算，以保證水準點使用的準確性。</p><p>　　施工中標高控制：根據(jù)現(xiàn)場水準網(wǎng)控制點，采用水準儀在基礎地下層四周布置標高傳遞基準點，以此點控制基礎的開挖標高。在基礎開挖過程中，為了做到心中有數(shù)，在基礎邊上每10m設置一個控制標高。</p><p>　　基底標高的控制：為了保證不超挖，在距基底設計標高0.3m處測一標高，并抄出標高水平線，

29、以此標高線來控制挖土深度。</p><p>　　（二）、模板工程施工方案</p><p>　　根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：</p><p>

30、　　A、主要部位模板體系</p><p><b>　　表3-1 </b></p><p>　　B、模板工程施工工藝流程:</p><p>　　1．施工前的準備工作</p><p><b>　　(1)測量定位</b></p><p>　　1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱

31、或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。</p><p>　　2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復 核其標高位置。</p><p>　　3）找

32、平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。</p><p>　　4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。</p><p><

33、b>　　(2) 材料準備</b></p><p>　　1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。</p><p>　　2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。</p><p><b>　　2．模板的支設方法</b></p><p>　　(1) 方柱模板 本工程方

34、柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要 連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐 校正模板垂直度。</p><p>　　安裝順序如下： 搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有

35、梁口的柱模板→全面檢 查校正→整體固定。</p><p>　　柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。</p><p>　　柱模安裝時，要注意以下事項：</p><p>　　1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理; </p><p>　　2）支設的柱模，其標高、

36、位置要準確、支設應牢固。</p><p>　　3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。</p><p>　　4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。</p><p>　　5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。</p><p><b>　　(2) 梁模板 <

37、;/b></p><p>　　復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱)。 </p><p>　　安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→ 安裝梁模底板→安裝兩側梁模→按規(guī)范要求起拱→復核梁模尺寸，位

38、置→與相鄰梁模連接固定。</p><p>　　1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。</p><p>　　2）起拱應在鋪設梁底之前進行。</p><p>　　3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。</p><p>　　(3) 樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設

39、模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平</p><p>　　樓板模板安裝注意事項：</p><p>　　1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。</p><p>　　2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。</p><p>　　3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。&l

40、t;/p><p><b>　　C、模板的拆除 </b></p><p>　　模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于</p><p>　　1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。</p><p>　　模板拆除的順序和方法，應按

41、照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大 錘和撬棍硬砸硬撬。</p><p>　　1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。</p><p>　　2．梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順 序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓， 使模板下降2～3cm

42、→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后， 方準將模板、配件、支架等運出堆放。</p><p>　　3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。</p><p>　　D、模板安裝質量要求 </p><p>　　模板安裝完畢后，

43、應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:</p><p>　　1．組裝的模板必須符合施工設計的要求。</p><p>　　2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。</p><p>　　3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制

44、在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。</p><p>　　（三）、鋼筋工程施工方案</p><p>　　鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內(nèi)在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到

45、綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。</p><p><b>　　A、鋼筋加工</b></p><p>　　本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌

46、標識。</p><p>　　1．鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。</p><p>　　2．彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求: </p><p>　　(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求; </p><p>　

47、　(2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹</p><p><b>　　等。</b></p><p>　　(3) 調(diào)直鋼筋時，采用 Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。</p><p>　　(4)Ⅰ級鋼筋末端做 180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平

48、直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作90°或135°彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　　(5) 箍筋末端應作 135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。</p><p>　　(6) 各彎曲部位不得有裂紋。</p><p>　　(7) 彎曲成

49、型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。</p><p><b>　　B、鋼筋構造</b></p><p>　　1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求。 </p><p><b>　　2．鋼筋接頭</b></p><p

50、>　　(1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。</p><p>　　(2) 下列情況必須采用焊接接頭：</p><p>　　1）底層框架柱縱筋。</p><p>　　2）梁支座負筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中

51、 L0/3 范圍內(nèi)的 接頭（L0/3 為梁凈跨）</p><p>　　3）直徑大于 22 的鋼筋。</p><p>　　(3) 受力鋼筋綁扎接頭</p><p>　　1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。</p><p>　　2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d 及 100mm；當搭接鋼筋為

52、受壓時，其箍筋間距≤10d 及 200mm。</p><p>　　(4) 框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上 750mm 處。 </p><p><b>　　C、筋綁扎與安裝 </b></p><p>　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料

53、表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑￠ 10 以下鋼筋。</p><p><b>　　1．柱</b></p><p>　　(1) 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎

54、鉤和模板所成的角度不小于 15°。</p><p>　　(2) 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。</p><p>　　(3) 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。</p><p>　　(4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個

55、柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。</p><p><b>　　2．梁與板</b></p><p>　　(1) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。</p

56、><p>　　(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。</p><p>　　(3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。</p><p>　　(4) 板、次梁與主梁

57、交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。</p><p>　　(5) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。</p><p>　　(6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于

58、構件最大彎矩處。</p><p>　　2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。</p><p>　　3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。</p><p>　　4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。</p><p>　　5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。</p><p>　　

59、(7) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。</p><p>　　(8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。</p><p>　　(9) 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。 </p><p><b>　　D、鋼筋工程的驗收&

60、lt;/b></p><p>　　鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。</p><p><b>　　E、質量標準</b></p><p><b&

61、gt;　　1．保證項目</b></p><p>　　(1) 鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。</p><p>　　(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>

62、;　　(3) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。</p><p><b>　　2．基本項目</b></p><p>　　(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。</p><p>　　(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。</p><p>

63、　　(3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。</p><p>　?。ㄋ模?、混凝土（商品砼）工程施工方案</p><p>　　混凝土（商品砼）工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施

64、工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度， 嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程 質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。</p><p>　　A、混凝土工程的施工準備</p><p>　　1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。</p><p>　　2．為了確保澆筑連

65、續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。</p><p>　　3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。</p><p>　　4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清

66、除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。</p><p>　　5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。</p><p><b>　　B、作業(yè)條件</b></p><p>　　1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，

67、對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。</p><p>　　2．設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。</p><p>　　3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。</p><p>　　4．全部材料應經(jīng)檢驗

68、合格，符合使用要求。</p><p>　　5．天氣滿足作業(yè)要求。</p><p><b>　　C、混凝土的拌制</b></p><p>　　本工程采用預拌商品混凝土。</p><p><b>　　D、混凝土運輸</b></p><p>　　1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。

69、</p><p>　　2．混凝土自攪拌車中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。</p><p>　　3．混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲型拱疾黄?，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。</p><p&g

70、t;<b>　　E、混凝土澆筑</b></p><p>　　1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。</p><p>　　2．梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完 畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混

71、凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|量，嚴防漏水。</p><p>　　3．在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。</p><p>　　4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MP

72、a時方可進行，處理方法如下: </p><p>　　(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。</p><p>　　(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。</p><p>　　(3) 施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 </p><p

73、><b>　　F、混凝土振搗 </b></p><p>　　采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁) </p><p>　　1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。</p><p>　　2．插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。</p&

74、gt;<p>　　3．振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡， 表面泛灰漿為搗實。</p><p><b>　　G、混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣 8~-9h)及時 澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h澆水一次， 夜間至少兩次，3

75、d后適當減少，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48×3.5mm 鋼管用逐 級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。</p><p>　?。ㄎ澹⑵鲶w工程施工方案</p><p><b>　　A、材料</b></p><p><b>　　1．磚:</b></

76、p><p>　　砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單，本工程室外地坪以下磚采用混凝土實心磚,強度等級MU10;砌筑砂漿M10水砂,室外地坪以上磚采用粉煤灰燒結多孔磚.外墻保溫采用25厚DJ-WD聚合物水泥無機防水砂漿。</p><p>　　2．水泥 :采用設計要求的普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。</p

77、><p>　　3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。</p><p>　　4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。</p><p>　　5．石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。</p><p>　　6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 &

78、lt;/p><p><b>　　B、技術要求</b></p><p>　　1．砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。</p><p>　　2．砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應

79、在交接處灰縫內(nèi)砌入 ¢8mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內(nèi) 500mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構柱。</p><p>　　3．框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔 500mm 在柱寬內(nèi)預留 2根 ¢8mmＵ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內(nèi)200m

80、m，伸出墻柱外皮 700mm。</p><p>　　4．砌塊墻體上的門過梁，采用 C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a （洞 頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱 （墻） 邊小于 a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。</p><p>　　C、砌筑工程的施工準備</p><p>　　1．裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。&l

81、t;/p><p>　　2．砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過 1.6m，垛與垛之間應 留有適當?shù)耐ǖ馈?lt;/p><p>　　3．砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 </p><p><b>　　D、操作工藝</b></p><p><b>　　1．拌制砂漿 </b></p&

82、gt;<p>　　砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。</p><p>　　(1) 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。</p><p>　　(2) 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌 和時間自投料完畢算

83、起，不得少于1.5分鐘。</p><p>　　(3) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。</p><p><b>　　2．組砌方法</b></p><p>　　(1) 砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。&l

84、t;/p><p>　　(2) 轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、 轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2 6＠500 通長拉結筋。對不能同時 砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難 時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù) 量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm， 埋入長度從墻的留搓處算起，每

85、邊均不應小于 50cm，末端應有90°彎鉤。</p><p><b>　　3．砌筑 </b></p><p>　　砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。</p><p>　　(1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置

86、墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。</p><p>　　(2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。</p><p>　　(3) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對

87、照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直 完全符合要求后才可以掛線砌墻。</p><p>　　(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。</p><p>　　(5) 砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚

88、法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常 進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　　(6) 木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確

89、定；洞口高度在1.2m 以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗 洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。</p><p>　　(7) 門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于250mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或

90、插筋，以 便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。</p><p><b>　　E、質量標準</b></p><p>　　1．砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。</p><p>　　2．砂漿品種符合設計要求，強度必

91、須符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k</p><p>　　2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k</p><p>　　3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。</p><p>　?。?、室內(nèi)裝飾工程施工方案</p><p&

92、gt;<b>　　A、內(nèi)墻抹灰</b></p><p>　　本工程抹灰工程主要工序為陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整。表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。</p><p>　　必須經(jīng)過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應檢 查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞是否密實。

93、應將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道， 緊跟用 1:3 水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污 垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。</p><p>　　抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下， 沖筋后約 2h 左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用

94、大杠 找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道 背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平 整情況，地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。</p><p>　　陰陽角垂直方正：為便于做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩 邊都做灰餅、沖筋，抹陰角時，應隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀， 并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門

95、 窗洞口的陽角，做護角線時，用 1:2 水泥砂抹出護角，護角高度不低于 2m，每 側寬度不小于 50mm。</p><p>　　房間方正：小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大， 要在地面上先彈出十字線，以基準線在離墻角約 100mm 部位，用線錘吊直， 在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈 出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準餅及沖筋。</p

96、><p><b>　　B、膩子施工</b></p><p><b>　　a、操作工藝</b></p><p>　　膩子的施工順序為：制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次膩子過面及修整→第二次膩子過面及修整。 要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制

97、在2mm左右。要求刮出來的膩子 表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、 凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　　b、施工注意事項</b></p><p>　　1．膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。</p><p>　　2．基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。</p>

98、<p>　　3．膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進行面層施工。</p><p>　　4．面層施工時，先薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑 潔凈為止。</p><p>　　5．膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。&

99、lt;/p><p>　　6．膩子施工進在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和對門窗框邊進行保護。</p><p>　　7．潮濕天氣和基層潮濕時不得進行膩子施工。</p><p><b>　　C、內(nèi)墻面磚施工</b></p><p><b>　　1、材料要求</b></p><p

100、>　　水泥：采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠合格證、復驗合格試驗單。</p><p>　　砂：中砂，含泥量不大于 3％，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質。</p><p><b>　　2、作業(yè)條件 </b></p><p>　　墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻，水電管線套管已安裝，并堵實抹平腳手眼

101、和管洞等。安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，對塑鋼門要做好保護。 統(tǒng)一彈出墻面上＋50cm 線。</p><p><b>　　操作工藝 </b></p><p>　　基層處理：要剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻 108 膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。</p>&l

102、t;p>　　1：2 水泥砂漿打底，要分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。 待底層灰干時，按圖紙要求、面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。 用廢磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。</p><p>　　墊底尺、計算準確最下皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右， 以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。</p><p>　　貼面磚前，要將面

103、磚浸泡水中 2h 以上，然后取出晾干待用。 抹水泥漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。</p><p><b>　　施工注意事項 </b></p><p>　　面磚的品種、規(guī)

104、格、顏色和圖案，必須符合設計要求，所用面磚要事先挑選。</p><p>　　施工前要排磚彈線，非整磚只能出現(xiàn)在次要部位或不顯眼處。</p><p>　　面磚鑲貼必須粘牢固，無空鼓、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷，接縫</p><p>　　填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花型圖案對接吻合，穿墻套管處應用 整磚切割，不得用小塊磚拼湊。陽角磚要將接面打磨成 45

105、76;斜面相接。</p><p>　　空鼓、脫落：基層表面偏差較大時應作處理。砂漿配合比應控制好稠度， 砂子含泥量不能過大。重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應 隨即返工重做。</p><p>　　墻面不平：結構施工期間，幾何尺寸應控制好，裝修前對基層作認真的處理，合格后方可進行下道工序。 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂以及其他工種污染所致，</p>&

106、lt;p>　　可用棉絲蘸稀洗潔精刷洗，然后用自來水沖凈，切不可用鹽酸水清洗，防止面 磚面返黃。</p><p><b>　　D、頂棚施工</b></p><p><b>　　a、平頂涂料</b></p><p>　　1．施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)，再從頂棚角開始，進行頭道灰壓

107、抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可，底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，紙筋灰用鐵皮抹子壓實趕光。</p><p>　　2．操作要點：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板抹底頭道灰時，首先將板底雜物浮灰凸出砼鑿清除干凈，即用鐵板上灰，鐵板抹子的運行方向必須與模板紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好，頂抹灰平均總厚度應不大于15㎜，頂棚表面應順平，接槎應平整，并壓實壓光，不應有抹紋和氣泡，頂棚與墻面相交的陰角應順直清

108、晰。</p><p>　　3．材料要求：a、石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3㎜×3㎜的篩過濾，并貯存沉淀池中，熟化時間常溫下一般不小于15天，用于罩面時不應小于30天，用于罩面時熟化時間不應小于3天。b、紙筋灰，將紙筋撒碎，浸透搗爛后，加入石灰膏中攪拌，過篩后即可成，紙筋灰應潔凈細膩，c、抹灰宜用中砂，不得含有超過限量的粘土，不得含有草根，樹葉和堿質等有害物質，砂在使用前應過篩。<

109、;/p><p>　　4．質量要求：陰陽角找方，表面壓光，不得有接痕裂紋。</p><p><b>　　b、礦棉板吊頂：</b></p><p><b>　　1．施工流程：</b></p><p>　　安裝吊桿、吊鉤→固定吊桿→安裝主龍骨→校正主龍骨→安裝次龍骨</p><p>&

110、lt;b>　　2．施工要點</b></p><p>　?。?）吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔的上下扣各用一只螺線桿伸出連接孔20㎜左右，防止平頂使用中螺帽受振振落。</p><p>　?。?）吊桿的直徑，間距和固定方法按設計圖規(guī)定直徑φ10吊筋,中距1200預埋入樓板內(nèi),在龍骨安裝前將吊桿找出,調(diào)直。</p><p>　?。?）主龍骨按設計要

111、求采用的龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內(nèi)，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側面貼緊，主龍骨連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500㎜以上，間距1100。</p><p>　?。?）根據(jù)設在墻柱上的平頂標高控制墨線，在整間平面范圍內(nèi)拉統(tǒng)長細鋼絲，垂直于主龍骨每3-5m一根來檢查主龍骨的標高和起拱度，然后通過調(diào)整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整度的正確性，并用拉線長麻線的方法，來檢查和調(diào)整每根主龍骨的順直程

112、序，要做到每根主龍骨順直。</p><p>　?。?）安裝次龍骨，次龍骨間距600×600，從中央向兩邊用次龍骨掛件吊掛在龍骨上，次龍骨的接頭采用專用接插件邊境。次龍骨安裝完畢也要采用拉統(tǒng)長麻線的方法檢查和調(diào)整至順直。</p><p>　　（6）在輕鋼龍骨施工中，必須做到：各種外露的鐵桿（吊桿、吊鉤）必須防銹處理；吊頂內(nèi)的空調(diào)、消防、用電及電訊管線必須獨立架設，焊接件必須焊縫飽滿

113、，吊鉤、掛件必須擰夾牢固。</p><p>　?。ㄆ撸?、 外墻裝飾施工方案</p><p>　　本工程外墻面施工方案如下：</p><p><b>　　A、施工程序</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b>&

114、lt;/p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　B、外墻基層操作要點</p><p>　　1．抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準線做灰餅，抹灰的平均總厚度約為20mm左右，最薄處的厚度不得小于15mm。</p><

115、;p>　　2．1：3水泥砂漿抹底灰施工應分遍進行，每遍厚度為5－7mm，完成后按翻樣彈線嵌塑料凹槽。</p><p>　　3．1：2.5水泥砂漿罩面時，應在塑料嵌條后進行，水泥砂漿與塑料條平，用木蟹趕平壓實，不得用鐵板抹平壓光，并達到面層紋飾順直，不顯接痕。</p><p>　　4．抹灰層的基層若是混凝土時，必須對基層鑿毛或用界面劑處理。</p><p>&l

116、t;b>　　C、外墻面施涂要點</b></p><p><b>　　1．基層要求及處理</b></p><p>　?。?）基層表面堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須清洗潔凈。</p><p>　?。?）水泥砂漿新抹灰面常溫要求7d以上，含水率不得大于8％時，方可涂飾建筑涂料；否則會

117、出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。</p><p>　?。?）基層要求平整，但又不應太光滑?？锥磁c不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用107膠水泥（膠與水泥配比1：5）和適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料的粘結性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。</p><p>　　（4）在噴刷涂料前，一般要噴刷一道與涂料體系相適應的沖稀的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈，粘結性好并