畢業(yè)設(shè)計(jì)--轎車掛鉤支架沖壓工藝編制及工裝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目 轎車掛鉤支架沖壓工藝編制及工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 院 機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) <

2、;/p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　評(píng)閱教師 職稱 </p><p><

3、;b>　　摘要</b></p><p>　　模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，沖壓模具是模具工業(yè)的重要組成部分。近年來，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來越重視模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，不僅是因?yàn)槟＞咭寻l(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，同時(shí)還因?yàn)槟＞咴诂F(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，先介紹了工件的結(jié)構(gòu)，對(duì)其工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，再根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)

4、。其中重點(diǎn)闡述了成形該零件的復(fù)合模的排樣設(shè)計(jì)、工位設(shè)計(jì)、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具凸、凹模設(shè)計(jì)、固定板設(shè)計(jì)及抬頂料裝置、卸料板結(jié)構(gòu)及各零部件材料、熱處理技術(shù)要求等。該模具結(jié)構(gòu)簡單，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中，不可避免的遇到一些困難，但是通過努力最終得以解決。這次設(shè)計(jì)是對(duì)模具設(shè)計(jì)的一次全面實(shí)踐，相信對(duì)未來自己從事的工作一定會(huì)有相當(dāng)大的幫助。 </p><p>　　

5、關(guān)鍵詞： 復(fù)合模 工藝分析 零件設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The mould industry is the foundation of the modernization industry, and stamping die plays a very important part in die

6、 industry. In recent years, each industry that related with mechanics is all paying more and more attention to the design and application of mould. That is not only because mould has already been developed into one ripe

7、generality technology, but also because mould plays a more and more important role in modernization industry. </p><p>　　In the graduation project, the structure of Hanging boardis introduced at first. The t

8、echnological characteristics of the clip board is analyzed. The die of the clip board is designed according to its structural characteristics. The layout design of the composite die for forming the part and the designs o

9、f the work positions, general structure of the die, the punch and matrix of the progressive die, retaining plate, the structure of the block lifting device, the structure of the stripping plate,</p><p>　　Dur

10、ing the design, unavoidable I met some difficulties in the design, but I have conquered them with my assiduity. It’s my first time to practice of the design of mold, so I believe that it will be great helpful for my job

11、in the future.</p><p>　　Keywords： composite –die; technical; analysis; die design</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACT

12、II</p><p><b>　　1 緒論2</b></p><p>　　1.1沖壓模相關(guān)介紹2</p><p>　　1.2沖模在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位2</p><p>　　1.3國內(nèi)外沖壓模具的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)：2</p><p>　　2工件工藝性分析及方案確定5</p>

13、<p>　　2.1工件工藝性分析5</p><p>　　2.2零件尺寸計(jì)算6</p><p>　　2.3 計(jì)算材料利用率計(jì)算7</p><p>　　3 沖裁工藝計(jì)算9</p><p>　　3.1沖裁力計(jì)算9</p><p>　　3.2卸料力的計(jì)算9</p><p>　　

14、3.3選擇沖壓設(shè)備10</p><p>　　3.4落料刃口計(jì)算11</p><p>　　4 彎曲工藝計(jì)算12</p><p>　　4.1彎曲回彈值12</p><p>　　4.2凸模圓角半徑12</p><p>　　4.3凹模圓角半徑與凹模深度12</p><p>　　4.4彎曲模具

15、間隙12</p><p>　　4.5 凸凹模寬度尺寸12</p><p>　　4.6彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)選擇13</p><p>　　5 凸模、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p>　　5.1模具材料的選擇14</p><p>　　5.2．1落料凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14</p><p&

16、gt;　　5.2.2 確定凹模外形尺寸14</p><p>　　5.2.3 沖孔凸模外形尺寸15</p><p>　　5．2．4凸凹模設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.3彎曲凸模凹模設(shè)計(jì)16</p><p>　　6 主要零部件設(shè)計(jì)18</p><p>　　6.1模柄的設(shè)計(jì)18</p><

17、p>　　6.2固定板設(shè)計(jì)18</p><p>　　6.3定位零件的設(shè)計(jì)19</p><p>　　6.4出件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20</p><p>　　7 模架的選擇22</p><p>　　7.1模架的具體類型22</p><p>　　7.2模架的選擇23</p><p>　　7.2.

18、1．落料的模架選擇23</p><p>　　7.2.2. 成型模架選擇23</p><p>　　7.3模具工作原理24</p><p><b>　　結(jié)論25</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　致謝27&

19、lt;/b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1沖壓模相關(guān)介紹</p><p>　　冷沖壓:是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。沖壓可分為五個(gè)基本工序：沖裁、彎曲、拉深、成形和立體壓制。沖壓模具:在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非

20、金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模按照工序組合分為三類：單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。復(fù)合模與單工序模相比減少了沖壓工藝，其結(jié)構(gòu)緊湊，面積較?。粵_出的制件精度高，工件表面較平直，特別是孔與制件的外形同步精度容易保證；適于沖薄料，可充分利用短料和邊角余料；適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，所以得到廣泛應(yīng)用，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。</p><p>　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可

21、少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 </p><p>　　1.2沖模在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位</p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，沖模約占模具工業(yè)的50%，，在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、航空航天

22、、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用沖模制造的零件，在飛機(jī)、汽車、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%~70%，在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品中占85%以上。在各種類型的汽車中，平均一個(gè)車型需要沖壓模具2000套，其中大中型覆蓋件模具300套。</p><p>　　1.3國內(nèi)外沖壓模具的

23、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)：</p><p>　　按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。

24、在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近10多年來引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計(jì)算機(jī)制式（IBM微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具

25、制造設(shè)備近年來才開展這項(xiàng)工作；模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)。模具材料及表面處理技</p><p>　　21世紀(jì)的今天,中國憑借豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場及其許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分

26、，中國模具在世界模具中的地位和影響越來越大。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面：</p><p>　　(1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。</p><p>　　(2)C

27、AD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的制造系統(tǒng)(CAD/CAE/CAM)，發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具(軟模、低熔點(diǎn)合金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模

28、、為數(shù)控加工提供NC程序，也可針對(duì)不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢(shì)是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢(shì)和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。</p><p>　　(3)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣

29、應(yīng)用?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)是在近兩來迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對(duì)各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對(duì)傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。</p><p>　　(4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具

30、標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　　(5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼

31、板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一分進(jìn)口。模具表面處理技術(shù)對(duì)模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米技術(shù)表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動(dòng)模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)處理技術(shù)由

32、大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。</p><p>　　(6)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩(wěn)理論與變形程度等對(duì)成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測(cè)和可控程序。數(shù)字化主要體現(xiàn)在應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓方案。</p><p

33、>　　(7)成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實(shí)用化方向取得很大的發(fā)展，并與化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜開關(guān)零件成形，從而真正進(jìn)入實(shí)用階段。</p><p>　　(8)注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。</p><p>　　(9)對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝

34、的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展。以便宜從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評(píng)估。</p><p>　　(10)沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場變化的快速響應(yīng)能力。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)(FMS)、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線

35、沖壓生產(chǎn)。</p><p>　　2工件工藝性分析及方案確定</p><p>　　2.1工件工藝性分析</p><p><b>　　圖1零件圖</b></p><p>　　由零件圖圖1可見，該工件的加工涉及到落料、沖孔、彎曲、翻孔等工序成形。</p><p>　　該零件長為76.4mm,屬于大制件，

36、形狀簡單且對(duì)稱，適于沖裁加工。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.3沖壓件內(nèi)、外形所能達(dá)到的精級(jí)精度，因制件形狀簡單、對(duì)稱，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的精級(jí)精度為IT12-IT13。查表2.7一般剪切斷面表面粗糙度為3.2µm。材料08鋼，其沖壓性能較好，孔與外緣的壁厚較大，復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度。</p><p>　　根據(jù)工件形狀，初步確定采用落料、沖孔、翻孔和拉深等工序，現(xiàn)確定以下方案：<

37、;/p><p>　　表1單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模的性能比較 </p><p>　　對(duì)以上組合方案的比較，我們采用三副模具即：落料沖孔的復(fù)合模，翻孔單工序模和翻邊的單工序的工藝方案。工藝過程：落料——翻孔—翻邊</p><p><b>　　2.2零件尺寸計(jì)算</b></p><p>　　1.平板毛坯翻孔直徑</p>

38、<p>　　d0可以近似的按彎曲展開計(jì)算</p><p>　　(D1-d0)/2=</p><p>　　π／2×﹙r＋t／2﹚＋h</p><p><b>　　得d0=24.1</b></p><p>　　2.旋轉(zhuǎn)體根據(jù)零件總面積計(jì)算出圓形面積毛坯直徑</p><p>&l

39、t;b>　　A1=πdh</b></p><p>　　A2=π/4[2πR1﹙d-2R﹚﹢</p><p><b>　　8R1²]</b></p><p>　　+π/4[2πR2﹙d-2R﹚﹢8R2²]</p><p><b>　　A3=πdh</b></

40、p><p>　　得直徑=53.8mm</p><p>　　3根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪出零件回轉(zhuǎn)部分，再根據(jù)零件圖其他位置與之相對(duì)位置關(guān)系直接繪出完整零件展開圖</p><p><b>　　圖2排樣</b></p><p>　　表2 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin（mm）</p><p>　　根據(jù)表2導(dǎo)料板

41、與條料之間的最小間隙為5mm</p><p>　　4.確定搭邊a與a1的值</p><p>　　表3搭邊a和a1數(shù)值</p><p>　　由表3得條料寬度:b=100mm 步距:l=60 mm </p><p>　　2.3 計(jì)算材料利用率計(jì)算</p><p><b>　　圖3：零件展開圖</b

42、></p><p>　　1.計(jì)算制件的面積A</p><p>　　由于零件外形尺寸計(jì)算過于復(fù)雜，這里采用caxa軟件進(jìn)行面積分析，面積A約為3328：</p><p>　　A—一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；</p><p>　　B——條料寬度（mm）；</p><p>　　S——步距(mm)。</p>

43、<p><b>　　2.材料利用率計(jì)算</b></p><p>　　材料利用率 η總= A/(b*l) ≈56%</p><p>　　因此材料利用率為56%</p><p><b>　　3 沖裁工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1沖裁力計(jì)算</b>

44、;</p><p>　　沖裁力是指沖裁時(shí)凸模承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩擦阻力。通常說的沖裁力是指的沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。</p><p>　　平刃口沖裁模的沖裁力F一般按照下式計(jì)算</p><p><b>　　F落公式為</b></p><p>　　F落=KLtτ

45、 </p><p>　　式中 F落—落料力（N）</p><p>　　L—沖裁件周長(mm)</p><p>　　t—材料厚度(mm)</p><p>　　τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　K—系數(shù)

46、，常取K=1.3</p><p>　　這里L(fēng)=319 t=3.2mm 取τ=300MPa</p><p>　　則 F落=1.3×319×300×3.2</p><p>　　=398112（KN）</p><p><b>　　F沖公式為</b></p><p>

47、;　　F沖=KLtτ </p><p>　　式中 F沖—落料力（N）</p><p>　　L—沖裁件周長(mm)</p><p>　　t—材料厚度(mm)</p><p>　　τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）</p&

48、gt;<p>　　K—系數(shù)，常取K=1.3</p><p>　　這里L(fēng)=π×24.1 t=3.2 τ=300</p><p>　　于是F沖=π×24.1×1.3×3.2×300=94486</p><p>　　F總= F落+F沖=492,598 KN</p><p>

49、<b>　　3.2卸料力的計(jì)算</b></p><p>　　板料經(jīng)過沖裁后，由于彈性變形恢復(fù)的作用，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力就叫卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力叫做推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力。由于本設(shè)計(jì)采用自然漏

50、料的方式，因此沒有頂件力。</p><p>　　卸料力、推件力是從壓力機(jī)、卸料裝置中獲得的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別考慮。影響這些力的因素比較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p>　　卸料力：=0.065*492598=32019N</p><p>　　推

51、件力：=1*0.1*492598=49260N</p><p><b>　　3.3選擇沖壓設(shè)備</b></p><p>　　沖壓設(shè)備是提供模具行程能量的，在冷沖壓生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多，按傳動(dòng)方式的不同，主要可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。其中機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，高速壓

52、力機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等也日益得到廣泛地應(yīng)用。</p><p>　　下面表和表分別列舉了按沖壓件大小和按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備。</p><p>　　表4 按沖壓件大小選擇設(shè)備</p><p><b>　　按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備</b></p><p>　　為安全起見，防止設(shè)備超載，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><

53、p>　　1.所選沖壓機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：F壓機(jī)>F總</p><p>　　2.所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)，即滿足：沖模的閉合高度在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。</p><p>　　3.壓力機(jī)的工作臺(tái)面的必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地，但過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的

54、。</p><p>　　4.壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適應(yīng)，由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對(duì)于沖模、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于等于沖壓力。計(jì)算總沖壓力Fz，原則上只計(jì)算同時(shí)發(fā)生的力，并根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對(duì)待。本設(shè)計(jì)采用的是彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模具，因此采用下列公式：總沖壓力=492598+32019+49260N<

55、;/p><p>　　=1.3*573877=746040N</p><p>　　根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》選取750KN開式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)</p><p><b>　　3.4落料刃口計(jì)算</b></p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-3沖裁模初始雙面間隙Z</p><p>　　取Zmin=0.1

56、mm Zmax=0.14mm</p><p>　　對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度IT14，因制件形狀簡單且對(duì)稱，在這里保證精度IT13。</p><p>　　查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3-6簡單形狀沖裁時(shí)凸凹模的制造偏差</p><p>　　δ凹=+0.03mm δ凸=-0.02mm </p><

57、p>　　因此：|δ凹|+|δ凸|=0.03+0.02 mm </p><p><b>　　=0.05mm</b></p><p>　　Zmax -Zmin=0.14-0.1mm</p><p>　　=0.04mm </p><p>　　|δ凹|+|δ凸|>

58、 Zmax –Zmin</p><p>　　因此在這里采用單配方法加工。</p><p>　　對(duì)于落料，先做凹模，并以它作為基準(zhǔn)配做凸模</p><p>　　查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4查出其極限偏差為</p><p>　　查《冷沖模設(shè)計(jì)》表3-5磨損系數(shù) 取X=0.5</p><p>　　則

59、 D凹= \* MERGEFORMAT </p><p>　　=(24.1-0.5×0.46）+（1/4）0.46 0 mm</p><p>　　= \* MERGEFORMAT 23.87 +0.1150 mm</p><p>　　落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其雙面間

60、隙為0.10～0.14mm </p><p><b>　　4 彎曲工藝計(jì)算</b></p><p><b>　　4.1彎曲回彈值</b></p><p>　　彎曲卸載后，由于中性層附近的彈性變形以及內(nèi)、外層總變形部分的恢復(fù)，使彎曲件的彎曲中心角和彎曲半徑變得和模具尺寸不一致的現(xiàn)象稱為回彈。</p><p

61、>　　一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，對(duì)于工作r較大（r/t≥10），而且精度較高時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行回彈計(jì)算并采取相應(yīng)的措施。本設(shè)計(jì)中的相對(duì)彎曲半徑r/t＜10 ，且彎曲角度無特殊要求，因此不考慮回彈。</p><p><b>　　4.2凸模圓角半徑</b></p><p>　　若彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑為r，則應(yīng)取，但不能小于材料允許的最小彎

62、曲半徑。如因工件結(jié)構(gòu)上的需要，出現(xiàn)＜時(shí)，則應(yīng)?。荆缓笤黾右淮握喂ば?，使整形模的。</p><p>　　4.3凹模圓角半徑與凹模深度</p><p>　　凹?？趫A角半徑的大小直接影響坯料的彎曲成形。太小，彎曲時(shí)坯料拉入凹模的阻力大，厚度易拉薄，表面易擦傷。太大，會(huì)影響毛坯定位的準(zhǔn)確性。對(duì)稱彎曲時(shí)，若凹模兩邊的大小不一致，將因兩邊流動(dòng)阻力不一致使坯料在彎曲過程中產(chǎn)生偏移。</p>

63、;<p>　　凹模的深度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)。凹模太淺則坯料兩端的自由部分很長，彎曲件會(huì)彈大，直邊部分不平直。凹模太深，則浪費(fèi)模具鋼材，且要求壓力機(jī)有較大的行程。由于本設(shè)計(jì)彎曲件有高度差，因此凹模深度只能根據(jù)工件的實(shí)際要求制定。</p><p><b>　　4.4彎曲模具間隙</b></p><p>　　對(duì)于U形件，凸凹模的間隙對(duì)彎曲件回彈、表面質(zhì)量和彎曲力有很大影

64、響。間隙愈大，回彈愈大，制件的誤差愈大；間隙過小，會(huì)使制件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。因此，必須根據(jù)彎曲件材料厚度、力學(xué)性能和彎曲件的高度、尺寸精度合理選擇凸、凹模的間隙。凸模和凹模單邊間隙Z一般按下式計(jì)算：</p><p>　　Z=t+Δ+ct </p><p>　　式中：Z——彎曲模凸模和凹模的單邊間隙；</p><p&g

65、t;　　t——板料厚度公稱尺寸；</p><p>　　Δ——板料厚度的上偏差；</p><p>　　c——間隙系數(shù)，可查表得到。</p><p>　　當(dāng)制件精度要求較高時(shí)，其間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，取Z=t。因?yàn)榍懊娴脑O(shè)計(jì)中不考慮回彈，但為了盡量減少彎曲角的回彈值，取Z=t。</p><p>　　4.5 凸凹模寬度尺寸</p><

66、;p>　　彎曲工序中，凸、凹模的寬度尺寸根據(jù)彎曲工件的標(biāo)注方式不同，可根據(jù)下列情況分別計(jì)算。</p><p>　?。?）標(biāo)注外形尺寸的彎曲件 應(yīng)該以凹模為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凹模的寬度尺寸。</p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成雙向偏差時(shí)：</p><p>　　凹模的寬度： </p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí)：

67、</p><p>　　在工件標(biāo)注外形尺寸的情況下，凸模寬度應(yīng)該按凹模寬度尺寸配置，并保證單邊間隙為c，即</p><p>　?。?）標(biāo)注內(nèi)形尺寸的彎曲件 應(yīng)該以凸模為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凸模的寬度尺寸。</p><p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成對(duì)稱偏差時(shí)</p><p><b>　　凸模寬度 </b></p>

68、<p>　　當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí)</p><p><b>　　凸模寬度 </b></p><p>　　在工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸的情況下，凹模寬度尺寸應(yīng)該按凸模寬度尺寸進(jìn)行配制，并保證單邊間隙為c，即 </p><p>　　式中： ——彎曲凸、凹模寬度尺寸，mm</p><p>　　L——彎曲件外形或內(nèi)形基本尺

69、寸，mm</p><p>　　C——彎曲模單邊間隙，mm</p><p>　　——彎曲件尺寸公差，mm</p><p>　　——凸、凹模制造公差，一般?。?/3-1/4）</p><p>　　由于工件標(biāo)注在內(nèi)形上，因此以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模寬度尺寸，</p><p>　　基本尺寸為：30mm，板厚3.2mm的彎曲件未

70、注公差為0.3，則由式：</p><p>　　凸模寬度 = (30+0.25*0.6 )0-0.2=30.150-0.2</p><p>　　凹模寬度 = (30.15+3.2*1)+20=33.35+0.20</p><p>　　4.6彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)選擇</p><p>　　彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時(shí)所需要的壓力機(jī)施

71、加的壓力，是設(shè)計(jì)沖壓工藝過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一。彎曲力的大小與毛坯尺寸、零件形狀、材料的機(jī)械性能、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)，理論分析方法很難精確計(jì)算，在實(shí)際生產(chǎn)中常按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于校正彎曲，其彎曲力比自由彎曲大得多，而且在彎曲過程中，兩者不重疊。因此在選擇壓力機(jī)時(shí)，以校正彎曲為依據(jù)即可。</p><p>　　式中：F——校正彎曲力（KN）； q——單位面積上的校正力（MPa），

72、q值可以按《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表4-4取。</p><p>　　A——校正部分投影面積mm</p><p>　　qA=50*3328=166400N=166KN</p><p>　　查《沖壓模具簡明沖壓手冊(cè)》選取180KN的開式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)。</p><p>　　5 凸模、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>

73、　　5.1模具材料的選擇</p><p>　　從眾多模具材料中選出9Mn2V鋼，該模具鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，它具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性，同時(shí)碳化物較細(xì)小和分布較均勻。</p><p>　　9Mn2V鋼的化學(xué)成分和物理性能分別如表5和表6所示</p><p>

74、;　　表5 9Mn2V鋼化學(xué)成分（GB/T 1299—2000）W%</p><p><b>　　表6 臨界溫度</b></p><p><b>　　表7 綜合性能</b></p><p>　　所以這里不管是凸模、凹模還是凸凹模，材料都選用9Mn2V鋼</p><p>　　這里的落料凹模的熱處理硬度

75、為60～62HRC</p><p>　　5.2．1落料凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　沖孔落料復(fù)合模的凸凹模．其刃口平面與工件尺寸相同，這就產(chǎn)生了復(fù)合模的“最小壁厚”問題。</p><p>　　沖孔落料復(fù)合模許用最小壁厚可按表4選取， </p><p>　　表6 凸凹模最小壁厚a數(shù)值 （單位：mm）部分如下</p><

76、;p>　　5.2.2 確定凹模外形尺寸</p><p>　　確定凹模外形尺寸的方法有多種，通常都是根據(jù)零件的材料厚度和排樣圖所確定的凹模型孔壁間最大距離為依據(jù)，來求凹模的外形尺寸。</p><p>　　凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，故采用階梯形直壁式。</p><p>　　凹模的外形一般有矩形與圓形兩種，凹模的外形尺寸應(yīng)保

77、證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模的厚度還應(yīng)考慮修模量。凹模的外形尺寸一般根據(jù)沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定。</p><p><b>　　圖4 落料凹模</b></p><p>　　5.2.3 沖孔凸模外形尺寸</p><p>　　1.凸模的形式采用類似直通式的形式，少了階梯形式的復(fù)雜，主要受凸模孔的影響，避免出現(xiàn)最小壁厚。</p

78、><p><b>　　2.凸模的長度</b></p><p>　　凸模的長度=沖孔凸模固定板的厚度+落料+超出落料、翻邊凸凹模的2mm</p><p>　　則凸模的長度=70mm</p><p><b>　　沖孔凸模簡圖如圖5</b></p><p><b>　　圖5

79、沖孔凸模</b></p><p>　　5．2．4凸凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　1.凸凹模的形式采用類似直通式的形式，少了階梯形式的復(fù)雜，主要受凸模孔的影響，避免出現(xiàn)最小壁厚。</p><p><b>　　2.凸模的長度</b></p><p>　　凸凹模的長度=沖孔凸模固定板的厚度+落料+超出落料，則凸模的

80、長度=60 mm</p><p><b>　　圖 6 凸凹模</b></p><p>　　5.3彎曲凸模凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　5.31翻孔凸模如下圖</p><p><b>　　圖7翻孔凸模</b></p><p>　　5.3．2翻孔凹模如下圖</p>

81、<p><b>　　圖8翻孔凹模</b></p><p>　　5.3．3拉深翻邊凸模如下圖：</p><p><b>　　圖9翻邊凸模</b></p><p>　　5.3．4拉深凹模如下圖：</p><p><b>　　圖10翻邊凹模</b></p>

82、<p><b>　　6 主要零部件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1模柄的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　中國模具設(shè)計(jì)大典》第4卷，表22.5-26凸緣模柄（A40 JB/T7646.3-1994）</p><p><b>　　選擇B型</b></p><

83、p>　　技術(shù)條件：按JB/T 7653-1994的規(guī)定</p><p>　　材料：Q235-AF</p><p><b>　　模柄簡圖如圖7</b></p><p><b>　　圖11模柄</b></p><p><b>　　6.2固定板設(shè)計(jì)</b></p>

84、<p>　　查《中國模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，表22.5-19固定板</p><p>　　材料：45 熱處理硬度43～48HRC</p><p>　　沖孔、翻邊凸凹模固定板的簡圖如圖：</p><p>　　圖12 凸凹模固定板</p><p>　　圖13落料凸模固定板</p><p><b&

85、gt;　　圖14翻孔模固定板</b></p><p>　　圖15拉深凸模固定板</p><p>　　6.3定位零件的設(shè)計(jì) </p><p>　　固定擋料銷的作用是控制送料步距，分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。</p><p>　　定位銷的作用是提供條料的導(dǎo)向，以免送偏。</p><p><b>

86、　　材料：45</b></p><p>　　熱處理硬度：43～48HRC</p><p><b>　　定位銷簡圖如圖：</b></p><p><b>　　圖16定位銷</b></p><p>　　6.4出件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.推

87、板 1</b></p><p>　　材料：45 熱處理：43～48HRC</p><p>　　落料模推件板簡圖如圖17</p><p><b>　　圖17推件板</b></p><p><b>　　2.推板 2</b></p><p>　　材料：45

88、 熱處理：43～48HRC</p><p><b>　　彎曲模推件板如圖：</b></p><p><b>　　圖18推件板</b></p><p>　　3 查《中國模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，表22.5-61頂桿（JB/T7650.3-1994）</p><p>　　材料：45 熱處理硬度

89、：43～48HRC</p><p>　　落料模上頂桿的長度L=沖孔凸模固定板厚度+上墊板厚度+空閑高度+行程距離 =40mm 上頂桿的結(jié)構(gòu)簡圖如圖19</p><p><b>　　圖19 上頂桿</b></p><p>　　下出件機(jī)構(gòu)是個(gè)彈頂器，裝于下模座，由彈簧驅(qū)動(dòng)。</p><p>

90、;　　查《中國模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，表22.5-61頂桿（JB/T7650.3-1994）</p><p>　　材料：45 熱處理硬度：43～48HRC</p><p>　　彎曲模下頂桿的長度L=沖孔、翻邊凸凹模固定板厚度+下模座厚度+翻邊高度和安全距離=50mm</p><p>　　下頂桿的結(jié)構(gòu)簡圖如圖20</p><p><b&

91、gt;　　圖20下頂桿</b></p><p><b>　　7 模架的選擇</b></p><p>　　7.1模架的具體類型</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本型式：對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。</p><p

92、>　　表7列舉了它們之間的功能及用途</p><p>　　表7 各模架功能及用途</p><p><b>　　7.2模架的選擇</b></p><p>　　7.2.1．落料的模架選擇</p><p><b>　　圖21落料模</b></p><p>　　7.2.2. 成

93、型模架選擇</p><p><b>　　圖22翻孔模</b></p><p><b>　　圖23翻邊模</b></p><p><b>　　7.3模具工作原理</b></p><p><b>　　落料模具工作原理：</b></p><p

94、>　　條料送進(jìn)定位螺釘6，上模13下行，凸模12，凹模7凸凹模21，對(duì)板料進(jìn)行落料，上?；爻檀驐U推動(dòng)桿11，推桿11推動(dòng)頂件塊19進(jìn)行卸料</p><p><b>　　翻孔模工作原理：</b></p><p>　　工件送入凹模11，上模座5下行壓料板15壓住工件，凸模10對(duì)工件翻孔，上模回程，推件塊12推出零件</p><p><b

95、>　　拉深模工作原理</b></p><p>　　翻孔后工件入凹模10，上模座4下行，凸模9對(duì)工件拉深彎曲。上模座4回程，推件塊11，推出工件，加工完成。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更

96、為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)四年所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)

97、計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)四年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1 ]《模具設(shè)計(jì)及CAD》.高軍等編.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.8</p><p>　　[2 ]《沖壓手冊(cè)》.王孝培編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000

98、</p><p>　　[3 ]《模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.許發(fā)樾等編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002</p><p>　　[4 ]《中國模具設(shè)計(jì)大典》第三卷.中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)編.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社.2003.1</p><p>　　[5 ]《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2003.5</p>&l

99、t;p>　　[6 ]《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》.模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999.5</p><p>　　[7 ]《冷沖模設(shè)計(jì)》.上海市教育委員會(huì)編.丁松聚主編.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.6</p><p>　　[8 ]《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.廖念創(chuàng)主編.北京：中國計(jì)量出版社.2006.1</p><p>　　[9 ]《模具設(shè)計(jì)與制造

100、實(shí)訓(xùn)教程》.李學(xué)鋒主編.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2005.1</p><p>　　[10] 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》.郭景儀等主編.北京：北京出版社.1991.4</p><p>　　[11] 《模具制造工藝》.柳舟通等主編.北京：科學(xué)出版社.2005.8</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　幾

101、年的艱苦跋涉，四個(gè)月的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號(hào)的時(shí)候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費(fèi)如此長的時(shí)間和如此多的精力，完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。</p><p>

102、　　敲完最后一個(gè)字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對(duì)我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。</p><p>　　我要感謝我的指導(dǎo)教師。老師雖身負(fù)教學(xué)、科研重任，仍抽出時(shí)間，不時(shí)召集我和同學(xué)督責(zé)課業(yè)，耳提面命，殷殷之情盡在諄諄教誨中。這篇論文更傾注了他的大量心血。從初稿到定稿，他不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以

103、指出。是他傳授給我方方面面的知識(shí)，拓寬了我的知識(shí)面，培養(yǎng)了我的功底，對(duì)論文的完成不無裨益。我還要感謝學(xué)校所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長；感謝學(xué)院的各位工作人員，他們細(xì)致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。</p><p>　　謹(jǐn)向我的父母和家人表示誠摯的謝意。他們是我生命中永遠(yuǎn)的依靠和支持，他們無微不至的關(guān)懷，是我前進(jìn)的動(dòng)力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點(diǎn)滴成就都來自他們。&l