廻轉(zhuǎn)盤加工工藝和工裝規(guī)程設計（銑床夾具）說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄1</b></p><p><b>　　序 言5</b></p><p><b>　　正 文5</b></p><p><b>　　一、產(chǎn)品介紹5&l

2、t;/b></p><p><b>　　二、綱領的計算6</b></p><p>　?。ㄒ唬┯嬎愠淘O計生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型6</p><p><b>　　三、毛坯的確定7</b></p><p>　?。ㄒ唬?工藝規(guī)程設計8</p><p>　　一）、定位基準

3、的選擇8</p><p>　　二）、粗基準的選擇可以考慮以下幾點要求：8</p><p>　　三）、零件表面加工方法的選擇和加工余量的計算：8</p><p>　　迴轉(zhuǎn)盤銑床夾具的設計22</p><p>　?。ㄒ唬?、設計的準備：23</p><p>　　（二）、總體設計23</p><

4、p>　?。ㄈ?、工件定位的方式24</p><p>　　（四）、工件的定位原理24</p><p>　?。ㄎ澹⒍ㄎ辉疽螅?4</p><p>　?。?、常用定位方法與定位元件：25</p><p>　　（一）工件以平面定位25</p><p>　?。ǘ┯脦缀畏椒ㄓ嬎愣ㄎ徽`差26<

5、;/p><p>　?。ㄈ┯梦⒎址椒ㄓ嬎愣ㄎ徽`差:26</p><p>　　（七）、減少夾具及定位誤差的措施28</p><p>　?。ò耍?、常用的夾緊機構(gòu)31</p><p>　　（一）、螺旋夾緊裝置31</p><p>　?。ǘ?、偏心夾緊裝置32</p><p>　?。ㄈ?、 斜楔夾

6、緊機構(gòu)32 </p><p>　　（四）、 螺旋夾緊機構(gòu)32</p><p>　?。ㄎ澹⑵膴A緊機構(gòu)32</p><p>　?。?工件在夾具中的夾緊：33</p><p>　?。ㄆ撸A緊裝置的要求33</p><p>　?。ò耍A緊力的確定34</p><p>　　（十

7、一）、常用夾緊機構(gòu) 34</p><p><b>　　參考文獻38</b></p><p><b>　　致 謝39</b></p><p><b>　　附錄40</b></p><p>　　摘要：本次設計是對廻轉(zhuǎn)盤加工工藝工裝的規(guī)程設計，首先要明白機械加工工藝過程就是

8、用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)，使其成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個畢業(yè)設計過程中，我們將學習到更多的知識。</p><p>　　我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，從工藝上認真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖

9、的能力,增強我們對零件圖的認識和了解。通過對零件圖的繪制,能增強我們的繪圖能力和運用AutoCAD軟件的能力。</p><p>　　制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸的計算,在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。</p><p>　　對夾具的設計:我們必須要了解

10、夾具的作用，然后根據(jù)定位、夾緊、對刀等方面進行總體的設計。這是對以前學習過的知識的復習,也是以后工作的一個鋪墊。</p><p>　　關鍵字： 廻轉(zhuǎn)盤 工藝工裝 加工 夾具</p><p>　　Abstract: This design is a point of order hui rotary tooling design process, We must fir

11、st understand the machining process is to use the method by cutting to change the shape, size, and physical and mechanical properties of the material of rough into the parts with a required accuracy and roughness. In ord

12、er to detail the process, make the work piece in accordance with the technical requirements of parts processing, We need to develop a complex machining procedures as the guiding technical docu</p><p>　　We mu

13、st understand the parts of the structure carefully and according to the process to analyze the figure of Parts carefully, Develop our ability to independently identify map and enhance our knowledge and understanding of P

14、arts. Through the mapping of parts that can enhance our capabilities and the use of AutoCAD drawing software.</p><p>　　Developed process of order, determine the allowances and the calculation of process dime

15、nsions, this is also very important in the entire design process. Through these designs, not only allows us to understand the machining process and determine the size more comprehensive, but also let us to know that the

16、route of process and the determine of allowance must be adapted to the actual machine in factory.</p><p>　　The design of the fixture: We need to know the role of the fixture, Then according to the positionin

17、g, the clamping, tool and other areas to the overall design, This is the review of knowledge previously learned, but also a foreshadowing for future work.</p><p>　　Keywords: Hui rotary Technology and equip

18、ment Processing Fixture</p><p>　　Signature of Supervisor:</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是我們在學完大學的大部分課程后進行的，是我們對大學三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，這次設計使我們能

19、綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（廻轉(zhuǎn)盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，

20、解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。</p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　正 文</b></p><p><b>　　一、產(chǎn)品介紹</b></p><p>　　迴轉(zhuǎn)盤是用在機械工程方面的，一個重要的零件。迴轉(zhuǎn)盤

21、零件草圖</p><p><b>　　如下：</b></p><p><b>　　二、綱領的計算</b></p><p>　　計算程設計生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型</p><p>　　如附圖一，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為6000臺,(1件/臺)殼體,設備品率為15%機械加</p><p>　　

22、工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程.</p><p><b>　　技術要求：</b></p><p>　　鑄件需經(jīng)消除內(nèi)應力處理； </p><p>　　加工部分的棱角倒鈍；</p><p>　　本鑄件精度等級為JB2580-79一級；</p><p>　　未注明加工尺寸公差IT1

23、4；</p><p>　　未注明形位公差C級；</p><p>　　未說明鑄造同角為R5-R20；</p><p>　　注明拔模斜角為1：100；</p><p><b>　　所有倒角；</b></p><p>　　鼓輪座兩端80H9與軸承蓋同時加工；</p><p>&l

24、t;b>　　面允許留黑疤；</b></p><p>　　5-M24及3-16，1：50錐孔在滾珠座范圍內(nèi)的孔鉆通后，須用K1412.2-28堵片焊堵，焊縫不得高出鐵皮表面，R20圓角處焊堵片必須緊貼圓弧面。</p><p><b>　　生產(chǎn)綱領N</b></p><p>　　N=Qn(1+a%+b%)</p>&

25、lt;p>　　=6000(1+15%+0.5%)</p><p>　　=6930(件/年)</p><p>　　迴轉(zhuǎn)盤的年產(chǎn)量為6930件/年現(xiàn)通過計算， 生產(chǎn)綱領對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺得各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設備和工裝等。</p><p>　　同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完

26、全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量。生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1-3</p><p>　　是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大</p><p>　　批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來</p><p>　　

27、型，這三種類型有著各自的工藝特點如下表：</p><p>　　所以綜上所說，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領的關系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。關鍵字；材料ZG35 N=6930 (件/年) 生產(chǎn)類型；大批量生產(chǎn)，</p><p>　　該零件的材料為,該材料ZG35具有較高的耐磨性,強度,耐熱性及減振性.</p><p>　　該零件的材料主要加工面為A基準

28、上的兩個端面和在B基準上的兩個端面及4個φ50H8()的孔，2個φ80H9（）的半圓,2個φ80H8()的孔等。</p><p>　　基準面A和基準面B互為基準，且平行度為0.15；A、B基準面和基準面C的垂直度為0.1；A、B基準面的平面度允許的誤差是0.1（-），</p><p>　　孔和面的加工都要符合圖樣上規(guī)定的要求。</p><p><b>　　

29、三、毛坯的確定</b></p><p>　　ZG35的鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設計時，必須充分考</p><p>　　慮適應合金的鑄造性能。否孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足氣孔等多種鑄造缺陷，</p><p>　　造成鑄件很高的廢品率。我們選用壓鑄的方式即將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入金屬鑄行中，并在壓力的作</p><

30、;p>　　用下凝固。其種鑄造方式產(chǎn)品 質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率也高，能取得良好的經(jīng)濟效益，根據(jù)零件材料ZG35鑄鋼材料，N=6930件/臺；可知其</p><p>　　生產(chǎn) 型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　件毛坯綜合圖的繪制</b></p><p>　　由于毛坯尺寸與成品零件的尺寸在大體上是一致的,圖在這里就省略了,詳見(資&l

31、t;/p><p>　　料袋:零件圖一張,A0圖紙).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而確</p><p><b>　　定.</b></p><p>　?。ㄒ唬?工藝規(guī)程設計</p><p>　　一）、定位基準的選擇</p><p>　　回轉(zhuǎn)盤底面和2個φ50H8()孔的軸心線既是裝配基準又是設計

32、基準，用它們作精基準能使加工遵循“基準重合”原則，實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準統(tǒng)一”原則，另外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。</p><p>　　二）、粗基準的選擇可以考慮以下幾點要求：</p><p>　　1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為

33、粗基準；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。</p><p>　　如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應以首先保證某重要表面的加工余量，均應選擇表面作為粗基準。</p><p>　　如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應選加式余量較小的表面作為粗基準。</p><p>　　選擇粗基準的表面應平整，

34、沒有澆冒口，習砂等缺陷，以便定位可靠。</p><p>　　粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。</p><p>　　綜上所述，分析零件，選擇2個φ60的孔和底面作為粗基準。最先進行機械加工表面上A、B基準面和2個φ50H8()的孔，然后加工另外兩個φ50H8()的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。</p><p>　　三）、零件

35、表面加工方法的選擇和加工余量的計算：</p><p>　　零件表面加工方法選擇應考慮以下問題：</p><p>　　1、零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術要求 。這些技術要求 還包括由于基準不重合而提高了作為精基準的技術要求。</p><p>　　2、選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱

36、領及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設備條件等。</p><p>　　3、應考慮各種加工方法的經(jīng)濟精度</p><p>　　各表面加工方法的經(jīng)濟精度</p><p>　　提出兩個方案進行對照：</p><p>　　方案一工藝規(guī)程的設計：</p><p>　　通過分析：可以知道方案一不足之處：</p><p>　　一

37、是鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平Ø30這一過程應該放在一次裝夾過程中銑完各個表面之后工序中，因此應放在銑欲鉆2個Ø40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個端面這道工序之后；</p><p>　　二是：在100工序當中的鉆，擴，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°，因為表面粗糙度要求是6.3，經(jīng)過查閱《機械制造工藝學》可知只通過擴的方式不能滿足需要，因此還需要加一個絞的工步才能達到要求。</p

38、><p><b>　　加工順序的安排</b></p><p>　　因2個相對的φ50H8()的孔是作為精加工的兩孔，所以加工時應一次裝夾的情況下完成加工，同時它們的加工宜采用工序集中的原則 ，即分別在一次裝夾下將A、B基準面和4個φ50H8()的孔加工出來，以保證其位置精度。</p><p>　　根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，

39、因此修改后的加工工藝路線如下：</p><p>　　鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷</p><p>　　油漆，清砂，刷底面，自然時效</p><p>　　方案二工藝規(guī)程的設計：</p><p><b>　　具體進行展開：</b></p><p><b>　　1．機器砂型鑄造</b&g

40、t;</p><p>　　用到的是型砂、用于鑄造的行腔，因為是大批量的生產(chǎn)，所以再通過機器設備進行砂型鑄造，以保證效率；</p><p><b>　　2.人工時效處理：</b></p><p>　　這個過程即在人工的條件下對鑄件的內(nèi)應力進行消除的方式，她和自然時效相比，有著效率更高的優(yōu)點；</p><p><b&g

41、t;　　3. 涂漆：</b></p><p>　　用到的是噴槍，涂漆的作用是防銹，因為鑄件在空氣當中暴露的時間過長的話容易生銹，涂漆就能起到保護作用；</p><p>　　4．銑在A基準上的兩個端面和在B基準上的兩個端面，粗造度都是：</p><p>　　1）先以兩個60的孔和底面以三個支撐點的方式進行自由度的控制，然后加工A基準面</p>

42、<p>　　2）在一次裝夾的情況下，以同樣的方式加工出B基準面，從而保證A、B基準面的平行度為0.15；A、B基準面和基準面C的垂直度為0.1；A、B基準面的平面度的誤差是0.1（-）的范圍，</p><p>　　加工要求：銑兩側(cè)平面,R=12.5。</p><p>　　機床：X5040立式銑床。</p><p>　　刀具：Φ50標準高速鋼錐柄立銑刀，齒

43、數(shù)為6。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　查《工藝師手冊》表3-30</p><p>　　V=0.25～0.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===11

44、4 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=118 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=118 =18.5(m/min)</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3-28,每齒進給量af=0.07～0.18mm，取0.1mm，</p><p>

45、<b>　　工作臺進給速度</b></p><p>　　=0.16118=70.8 (mm/min)</p><p>　　取縱向進給速度=75 mm/min,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　T= ………………………………………2.10</p>&l

46、t;p>　　其中：l =40 mm</p><p><b>　　代入得：</b></p><p>　　t==0.533(min)</p><p>　　5. 銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面，與長粗造度是的側(cè)面：</p><p>　　它是一個有粗糙度要求的加工面，但因為粗糙度的要求不

47、高，分別是25和12.5，所以我們保證它的一個相對的位置度即可，用到的機床是銑床，還要用到的是：專用夾具，盤銑刀 專用量具。</p><p>　　6．銑欲鉆2個Ø40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個端面：</p><p>　　這四個面的粗糙度是25，因此要求都不是很高，毛壞預先單面都留有2mm的余量，我們通過立銑的方式，一次進刀就可以完成，用到的機床是立式銑床，其它用到的是：專用夾具，

48、立銑刀，專用量具；</p><p>　　7．銑斜度是6：100，粗造度是的兩斜面</p><p>　　繼續(xù)在這個裝夾方法下，要調(diào)整底面支撐螺釘?shù)母叨?，是這個斜面與機床的銑刀成垂直關系，然后在對這個拔模斜度是6：100的面進行銑削，留有的余量是2mm，一次走刀既可以完成，用到的機床是立式銑床，刀具是盤銑刀；</p><p>　　8 鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平&

49、#216;30</p><p>　　1）鉆φ12的孔保證孔的位置精度，留一定的余量進行攻絲，用到的機床是鉆床，用到的刀具是直柄麻花鉆；</p><p>　　2）攻絲2-M16-7H，用到的是：專用夾具，專用量具，機用絲錐；</p><p>　　3）锪平Ø30，用到的是：專用夾具，專用量具，高速鋼莫氏錐锪鉆；</p><p><

50、;b>　　工件材料：ZG35</b></p><p>　　鉆Φ12孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床。</p><p>　　刀具：Φ4標準高速鋼麻花鉆頭</p><p><b>

51、　　切削用量</b></p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—42</p><p>　　V=0.35m/s,即0.35×60=21 (m/min)</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===1671 (r/min)</p><p&

52、gt;　　按照機床說明書，取n=1360 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=1360 =17.1(m/min)</p><p>　　查《機械制造工藝設計手冊》表3—38，f=0.08～0.12mm/r ，</p><p>　　按照機床說明書，取0.1mm/r,</p><

53、p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　T= ………………………………………2.11</p><p>　　其中：=5.5+2=7.5 mm</p><p><b>　　代入得：</b></p><p>　　t==0.055 (min)</p><p>　

54、?、?锪鉆2個Φ30孔</p><p>　　采用90°锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同：</p><p>　　n=960 r/min，手動進給。</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>&

55、lt;p>　　n===453 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=392 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=392 =15.3(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f=0.2mm/r ，</p><p>　　按照

56、機床說明書，取0.17mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =8+2+4=14 mm </p><p>　　==0.21 (min)</p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=12=0.21&

57、#215;12=2.52 (min)</p><p>　　9. 鉆，攻絲，12—M30—7H的螺紋孔，倒角45°：</p><p>　　1）鉆12個Ø25孔保證孔的位置精度，倒45°的角，因為要留一定的余量去打內(nèi)螺紋，所以先鉆Ø25的孔，用的刀具是直柄麻花鉆；</p><p>　　2）攻絲12—M30—7H的螺紋孔，所用的

58、刀具是機用絲錐;</p><p>　　10. 鉆，擴，鉸，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°</p><p>　　1）鉆Ø30的孔保證孔的位置精度，倒45°的角，用的是直柄麻花鉆；</p><p>　　2）擴成Ø50的孔，用的是專用擴刀；</p><p>　　3）精鉸成符合的孔，從而保證粗糙度是6.3，用的鉸

59、刀是圓柱直柄鉸刀，機床是立式鉆床，Z535;</p><p>　　11. 鉆，擴，鉸2個Ø40，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°</p><p>　　1) 鉆2個φ30的孔保證孔的位置精度, 倒角45°,工藝裝備是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2) 擴 2個Ø40的孔，工藝裝備是：專用夾具，擴刀，專用量具&

60、lt;/p><p>　　3) 半精鉸φ40的孔，保證孔的尺寸精度，工藝裝備是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，這兩個孔的要求不是很高，所以只需要半精絞就完全可以達到要求。</p><p>　　鉆、絞兩組Φ22、Φ8孔，Φ8孔倒角。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT420-10

61、</p><p>　　加工要求：鉆、絞兩組Φ40。</p><p>　　機床：Z525立式鉆床。</p><p>　　刀具：鉆用Φ23、高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用Φ40、高速鋼錐柄機用絞刀，倒角用45°高速鋼錐柄機用锪鉆。</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>&l

62、t;b>　?、?鉆Φ30孔</b></p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： </b></p><p>　　n===272 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=272 r/min</p><

63、p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=272 =17.1(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f=0.32mm/r，</p><p>　　按照機床說明書，取0.28mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>

64、　　刀具行程L==15+1+3=19 (mm)</p><p>　　==0.25 (min)</p><p>　　以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2 =0.25×2=0.5 (min)</p><p>　?、?擴鉆Φ22孔至Φ21.8</p><p>　　查《工藝師手

65、冊》表28-32，V=18.7m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===273 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=272 r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=272 =18.

66、4(m/min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-30</p><p>　　f=0.9～1.2mm/r ，取系數(shù)0.5，</p><p>　　按照機床說明書，取0.48mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =15+1+3=19 (

67、mm)</p><p>　　==0.145 (min)</p><p>　　以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2 =0.145×2=0.29 (min)</p><p><b>　?、?絞Φ40孔</b></p><p>　　查《工藝師手冊》表2

68、8-13，V=29m/min</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===419 (r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=392 (r/min)</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=392 =26.7(m/

69、min)</p><p>　　查《工藝師手冊》表28-13，f=0.32mm/r ，</p><p>　　按照機床說明書，取0.28mm/r,</p><p><b>　　切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L= =15+1+3=19(mm)</p><p>　　==0.135 (mi

70、n)</p><p>　　以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為</p><p>　　T=2=0.135×2=0.27 ( min)</p><p>　　12. 鉆，攻絲，5—M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°：</p><p>　　1）鉆螺紋孔φ20，我們先鉆直徑是20的孔，從而可以留一定的余量，去攻螺

71、紋，按計算的話，應該是內(nèi)螺紋的頂牙的直徑是20.4，但考慮到鉆刀的尺寸選擇，我們選擇φ20的直柄麻花鉆作為刀具；</p><p>　　2）攻絲5個M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°，我們在工序所用的時間上應是5個工步的時間和；</p><p>　　13. 鉆，粗鉸，精鉸，3-錐銷孔Ø16與減速機體配作粗造度是的孔</p><p>　　1）鉆

72、3個錐銷孔Ø16的孔，使得孔是Ø16；工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2）半精鉸3個錐銷孔Ø16的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：Ø16，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀；</p><p>　　3）精鉸3個錐銷孔Ø16的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：Ø16，工裝是：專用夾具，專用量

73、具，圓柱直柄鉸刀；</p><p>　　14．鉆，攻絲，2-M10-8H,深20的螺紋孔</p><p>　　1）鉆2個螺紋孔φ8工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，留了2mm的余量作為內(nèi)螺紋的小徑；</p><p>　　2）攻絲2個M10-8H,深20的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐，從而保證一定的精度；</p><p>

74、　　15．鉆，攻絲，M24x1.5-7H,貫通的螺紋孔</p><p>　　1）鉆φ20貫通的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2）攻絲M24x1.5-7H, 貫通的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐</p><p>　　16. 鉆，攻絲，4-M14-7H,深25的螺紋孔</p><p>　　1）鉆4個

75、φ12深25的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2）攻絲4個M14-7H 深25的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐</p><p>　　17. 鉆，攻絲，2-M12-7H,深25的螺紋孔</p><p>　　1）鉆2個φ10的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2）攻絲2個

76、M12-7H,深20的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐</p><p>　　18. 鉆，鉸，Ø20,深20的通孔</p><p>　　1）鉆φ20貫通的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，尺寸保證在φ20，所以在接下來的絞的工序當中可以有0.5mm余量；</p><p>　　2）粗鉸，Ø20,深20的通孔，工裝是：專用夾具，專

77、用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；</p><p>　　19. 銑出粗造度是的兩個半圓，</p><p>　　1）銑這兩個半圓要非常注意，選的定位方式是通過一面兩孔的方式，然后達到限制自由度的方式來切削出符合要求的半圓孔，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀, 專用量具。</p><p>　　20. 銑出Ø90兩個孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面，倒角4

78、5°，每個面留有2mm的切削余量，只要一次進刀即可達到要求，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀, 專用量具。</p><p>　　21. 鉆，鉸，,深16的孔</p><p>　　1）鉆2個φ10的孔，深16，工裝是：工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆</p><p>　　2）鉸,深16的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；&

79、lt;/p><p>　　22. 粗鏜，半精鏜，，粗造度是的兩個孔</p><p>　　1）粗鏜φ80的孔2個，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀</p><p>　　2）半精鏜，粗造度是的兩個孔，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀4.粗鏜Φ80孔</p><p>　　1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。</p><p&

80、gt;　　2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表3-15，</p><p><b>　　3.粗鏜Φ80孔</b></p><p>　　1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。</p><p>　　2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表3-15</p><p>　　f=0.15～0.4(mm/r),查機床說明

81、書，現(xiàn)取f=0.41mm/r</p><p>　　3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表27-12</p><p><b>　　V=k</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=46.6(m/min)</p><p><b>　　4）確定

82、主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===119(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=125r/min</p><p>　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n= 125 =48.7(m/min)</p><p><b>　　5）檢驗機床功率：</b

83、></p><p>　　主切削力 查《工藝師手冊》 表2-14</p><p>　　F=Cafvk==1526(N)</p><p><b>　　切削時消耗功率：</b></p><p>　　P===1.24（KW）</p><p>　　6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力

84、F</p><p><b>　　參考《工藝師手冊》</b></p><p><b>　　F=Cafvk</b></p><p>　　=530×2.75×0.41×1×0.89</p><p><b>　　=676(N)</b></p

85、><p>　　軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機械工藝師手冊》</p><p><b>　　F=Cafvk</b></p><p>　　=450×2.75×0.41×1×0.89</p><p><b>　　=763(N)</b></p><

86、;p>　　取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：</p><p>　　F= F+u（F+ F）</p><p><b>　　=904(N)</b></p><p>　　查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。</p><p><b>　　7

87、）切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==8+2+3=13 (mm)</p><p>　　==0.26(min)</p><p>　　f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r</p><p>　　3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表27-12</p><

88、;p>　　V=k ………………………………2.9</p><p>　　取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2</p><p>　　查《工藝師手冊》表27-17</p><p>　　k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,</p><p>　　k=0.85×0.6&

89、#215;1.2×0.89×1.0=0.54</p><p>　　V==52.1(m/min)</p><p><b>　　4）確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===143(r/min)</p><p>　　按照機床說明書，取n=125r/min。</p><p>

90、;　　所以實際切削速度： </p><p>　　V= n=125=45.5(m/min)</p><p><b>　　5）切削工時:</b></p><p>　　刀具行程L==50+3+3=56 (mm)</p><p>　　==1.49(min)</p><p>　?、?半精鏜Φ130孔<

91、;/p><p>　　1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。</p><p>　　2）進給量：查有關資料</p><p>　　f=0.01～0.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.08mm/r</p><p>　　3）計算切削速度 查有關資料,V=150～500 m/min,取V=200m/min</p><

92、;p><b>　　4）確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n===489 (r/min)</p><p>　　T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 (r/min)</p><p><b>　　5）切削工時</b></p><p>　　刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm&l

93、t;/p><p>　　==0.332 (min)</p><p>　　23. 按零件圖樣要求全面檢查</p><p><b>　　24.入庫</b></p><p>　　通過以上的兩種加工工藝可知，工藝路線二是更好的，因此我們在加工次迴轉(zhuǎn)盤零件時應該選用方案二。</p><p>　　迴轉(zhuǎn)盤銑床夾具的設

94、計</p><p>　　在金屬切削機床上進行加工時，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和</p><p>　　相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問題之一是使工件相</p><p>　　對于刀具和機床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保</p><p>　　證這個確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件的

95、夾緊）著就是工件在上的</p><p><b>　　正確安裝。</b></p><p>　　工件進行定位和夾緊功能的夾具。工件一般采用“一面兩孔”定位，夾具上兩個定位銷距離的調(diào)節(jié)。以及定位銷插入和退出定位孔的動作，均可按程序?qū)崿F(xiàn)自動</p><p>　　調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標平移方式、按極坐標回轉(zhuǎn)方式和復合式三種。</p>

96、<p>　　該零件加工工序多，精度要求較高，但形狀較為復雜。在加工中心上若用夾具加</p><p>　　工，工件可采用一面兩孔的定位方案，先將工件的底平面及其上兩孔進行粗、精</p><p>　　加工，再在加工中心上完成其他表面的加工。</p><p><b>　　機床夾具的分類：</b></p><p>

97、　　機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：</p><p>　　1）通用夾具通用夾具具有一定的通用性。</p><p>　　2）專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設計的。</p><p>　　3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應不同零件的加工。</p>

98、<p>　　4）組合夾具組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。</p><p>　　5）隨行夾具隨行夾是一種在自動線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。</p><p><b>　　機床夾具的功用</b></p><p>　　加工質(zhì)量機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面之間以

99、及被加工表面相互之間的位置精度。</p><p>　　2）提高生產(chǎn)率，降低成本使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。</p><p>　　3）擴大機床工藝范圍在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。</p><p>　　4）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。</p><p>　　（一）、設計的準

100、備：</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，精度，需要設計專用夾具。</p><p><b>　?。ǘ?、總體設計</b></p><p>　　工件在夾具上的定位：</p><p>　　（三）、工件定位的方式</p><p>　　（1）直接找正定位——生產(chǎn)率低，精度→工人技術——單件小

101、批或位置要求高</p><p>　　定位基準——所找正的表面</p><p>　?。?）劃線找正定位——精度低——單件小批，復雜件，毛坯精度低</p><p>　　定位基準——所劃的線</p><p>　?。?）夾具定位——生產(chǎn)率高，定位精度高，成批及大量生產(chǎn)</p><p>　　（四）、工件的定位原理</p&g

102、t;<p>　　（1）六點定則——用空間合理布置的六個支承點限制工件的六個自由度</p><p>　　誤解：①工件被夾緊，就定位了——并沒有保證一批工件的一致位置。</p><p>　?、诠ぜㄎ缓螅捶较蚩梢苿印ㄎ幻媾c定位點應保持接觸</p><p>　?。?）限制工件自由度與加工要求的關系</p><p>　　①完全定位

103、——六個自由度全部限制</p><p>　　②不完全定位——限制的自由度＜6</p><p>　?、矍范ㄎ弧撓薜淖杂啥葲]有限——絕不允許</p><p>　　④過定位——重復限制一自由度——一般不允許</p><p>　　正確處理：危害——定位不穩(wěn)，安裝困難，工件或夾具變形</p><p>　　措施——去除過定位，

104、修改結(jié)構(gòu)</p><p>　　特殊——可用過定位—提高定位穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，簡化夾具</p><p>　　前提——提高工件定位面、夾具定位面的相互位置精度</p><p>　　★注意：理論上要限制的自由度——按加工要求確定——不欠定位</p><p>　　實際上所限制的自由度——多于理論要求的——不過定位</p><p&g

105、t;　　為承受切削力、簡化夾具結(jié)構(gòu)</p><p>　?。ㄎ澹⒍ㄎ辉疽螅?</p><p><b>　?、僮銐虻木?lt;/b></p><p>　?、谧銐虻挠捕群湍湍バ?lt;/p><p><b>　?、圩銐虻膹姸群蛣偠?lt;/b></p><p><b>　　

106、④工藝性好</b></p><p>　?。?、常用定位方法與定位元件：</p><p>　?。ㄒ唬┕ぜ云矫娑ㄎ黄矫娑ㄎ坏闹饕问绞侵С卸ㄎ?。夾具上常用的支承元件有以下幾種：</p><p>　　1)主要支承——限制自由度</p><p>　?、俟潭ㄖС小С嗅敗蝾^——毛坯面</p><p>&l

107、t;b>　　齒紋——側(cè)面</b></p><p><b>　　平頭——已加工面</b></p><p>　　支承板——光——側(cè)面、頂面</p><p><b>　　斜槽——底面</b></p><p>　　非標支承板——如圓環(huán)</p><p>　?、诳烧{(diào)支承

108、—— 一批工件調(diào)一次——限制自由度 </p><p>　?、圩晕恢С校ǜ又С校欢?點 </p><p>　　2）輔助支承—— 一個工件調(diào)一次——不限制自由度——提高剛度</p><p><b>　?。?）孔定位</b></p><p>　　1）圓柱銷（定位銷）——短銷——定2點</p><p

109、><b>　　長銷——定4點</b></p><p>　　2）圓柱心軸——間隙配合心軸——定心精度低——和端面聯(lián)合定位 </p><p>　　過盈配合心軸——定心準確、裝卸不便——精加工</p><p>　　花鍵心軸——花鍵孔定位</p><p>　　3）圓錐銷——定3點 </p>

110、<p>　　4）圓錐心軸（小錐度心軸）——定5點 </p><p><b>　?。?）外圓定位</b></p><p>　　1）V形塊——-短——定2點 基準是檢驗心軸的中心</p><p>　　長——定4點 ①對中性好</p><p>　　活動——定1點

111、 ②非整圓表面定位</p><p>　　2）定位套——定心精度低，已加工面定位 </p><p>　　3）半圓套——大軸件、不便軸向裝夾的零件 </p><p>　　4）圓錐套——反頂尖 </p><p>　?。?）組合表面定位（一面兩孔）——支承板——、、</p><p><b>　　菱

112、短圓柱銷——、</b></p><p><b>　　短削邊銷——</b></p><p>　　安裝——削邊方向垂直于兩銷連線</p><p>　　本專用夾具設計中的定位方式為具以底平面和兩個50H8內(nèi)孔，“一</p><p>　　面兩銷”法，限制六個自由度定位元件為定位銷。</p><p&

113、gt;　　5，定位誤差的計算：定位誤差：是由于工件在夾具上定位不準確所引起的加工誤差，在采用調(diào)整法加工時，工件的定位誤差實質(zhì)上就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。</p><p>　?。ǘ┯脦缀畏椒ㄓ嬎愣ㄎ徽`差</p><p>　　采用幾何方法計算定位誤差通常要畫出工件的定位簡圖，并在圖中夸張地畫出工件變動的極限位置，然后運用三角幾何知識，求出工序基準在工序尺寸方向上的最大變動量

114、，即為定位誤差。</p><p>　　（三）用微分方法計算定位誤差:</p><p><b>　　≤ </b></p><p>　　1.夾具的定位誤差分析</p><p>　?、俟ぜ趭A具上定位不一致——定位誤差△D。</p><p>　?、诘毒吲c對刀導向元件的位置不準確——對刀誤差△

115、T。</p><p>　　③夾具在機床安裝不準確——安裝誤差△T。</p><p>　?、芏ㄎ辉Φ秾蛟鞍惭b基面三者位置不準確——制造誤差△Z</p><p>　?、?加工方法誤差△G</p><p><b>　　△ D ≤</b></p><p><b>　　2.定位誤差分析

116、</b></p><p>　　（1）產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1）基準不重合誤差?B——工序基準與定位基準不重合，工序基準相對于定位</p><p>　　基準在加工尺寸方向上的最大變動范圍，△ B</p><p>　　2）基準位移誤差?Y——定位副制造誤差，定位基準相對于刀具在加工</p><p&

117、gt;　　尺寸方向上的最大變動范圍，△ Y</p><p>　?。?）定位誤差的計算方法（合成法） </p><p>　?、?△ Y≠0、△ B=0時，則△ D=△ Y</p><p>　?、?△ B≠0、△ Y=0時，則△ D=△ B</p><p>　?、?△ Y≠0、△ B≠0時，判斷相關性：</p><p>　

118、　若工序基準不在定位基面上，△ B與△ Y不相關，則 </p><p>　?、?若工序基準在定位基面上，△ B與△ Y相關，判斷方向性：</p><p>　?、?若工序基準和定位接觸點在定位基準的異側(cè)，方向相同，</p><p>　　若工序基準和定位接觸點在定位基準的同側(cè)，方向相反，</p><p>　　(3)各種定位方法的基準位移誤差<

119、;/p><p>　?、?平面定位 一般△Y=0</p><p>　　② 孔銷定位 單方向位移，</p><p>　　任意方向位移，△ Y = X max </p><p>　?、?V形塊定位 水平方向，△ Y =0</p><p>　　垂直方向，△ Y = （

120、七）、減少夾具及定位誤差的措施</p><p>　　(1)提高夾具的精度——提高定位元件、對刀元件及配合表面與機床連接表面的制造精度，提高精度、安裝精度調(diào)整夾具，刀具與夾具位置，提高對刀精度</p><p>　　(2)減少定位誤差——基準重合，誤差小的定位方式（如定心夾緊裝置等） 提高定位面與定位件加工精度，減少間隙，減少基準位移誤差

121、 (3)減少夾具的磨損——提高夾具易磨件耐磨性?？蓳Q裝置，及時更換。</p><p>　　①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）采用間隙配合的定位誤差計算</p><p>　　△定=△不+△基  </p><p>　　a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心

122、線位置的變動量為：</p><p>　　△基=δD+δd+△min=△max  (最大間隙）</p><p>　　b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動量（在鉛垂方向上）即為△定</p><p>　　△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2</p><p>　　或△基=(Dmax/2)-(dmin

123、/2)=△max/2</p><p>　　②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差</p><p>　　此時，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。</p><p>　　對H1尺寸:工序基準與定位基準重合,均為中心O ,所以△不=0</p><p>　　對H2尺寸:△不=δd/2</p><

124、;p>　　⑷工件與"一面兩孔"定位時的定位誤差   </p><p>　?、佟?”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：</p><p>　　△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）</p><p>　?、凇?”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:</p><

125、;p>　　△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)</p><p>　　△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max</p><p>　?、蹆煽字行倪B線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:</p><p>　　定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L]   (其中L為兩孔中心距)</p>

126、<p>　　第三節(jié) 工件在夾具中的夾緊一、1.夾緊裝置的組成和基本要求</p><p>　?。?）夾緊裝置的組成 1）力源裝置——產(chǎn)生夾緊原始作用力</p><p>　　2）中間傳動機構(gòu)——①改變作用力的方向②改變作用力的大小</p><p><b>　?、燮鹱枣i作用</b></p><p>　　3）夾緊