支架的沖孔落料級進模設(shè)計說明書

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維

2、CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。</p><p>　　導(dǎo)柱式?jīng)_裁模的導(dǎo)向比

3、導(dǎo)板模的準(zhǔn)確可靠,并能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。尤其是在我國加入WTO之后，在全球化經(jīng)濟競爭的市場的環(huán)境下，為生產(chǎn)符合“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”等要求服務(wù)的模具產(chǎn)品，研究、開發(fā)、改進模具生產(chǎn)設(shè)備與模具設(shè)計方式更具有深遠的現(xiàn)實意義和緊迫性。</p><p><b>　　目錄

4、</b></p><p>　　前言……………………………………1</p><p>　　任務(wù)書…………………………………3</p><p>　　工藝分析………………………………4</p><p>　　工藝方案的確定………………………4</p><p><b>　　沖孔落料工作部分</b>

5、</p><p><b>　　工藝設(shè)計 </b></p><p>　　1.計算毛坯尺寸………………………5</p><p>　　2.畫排樣圖……………………………6</p><p>　　3.計算沖壓力…………………………8</p><p>　　4.計算中心壓力………………………9</p&g

6、t;<p>　　5.凸凹模刃口尺寸的計算……………9</p><p>　　6.壓力機的選擇………………………11</p><p>　　7.落料沖孔級進模部分尺寸校核……12</p><p><b>　　六.彎曲模工作部分</b></p><p><b>　　工藝計算</b></p

7、><p>　　1.彎曲工件的毛坯尺寸計算…………14</p><p>　　2.彎曲力計算…………………………15</p><p>　　3.凸模與凹模的圓角半徑……………15</p><p>　　4.彎曲模凸凹模間隙…………………17</p><p>　　5.凸、凹模工作尺寸…………………18</p><

8、p>　　6.沖壓設(shè)備的選擇……………………19</p><p>　　7.模具的總體結(jié)構(gòu)……………………20</p><p>　　8.主要零部件的設(shè)計及選擇…………21</p><p>　　9.模具制造裝配要點…………………23</p><p>　　八.心得與體會……………………………24</p><p>　　九.

9、參考文獻………………………………26</p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p>　　一、課題名稱：支架的沖孔落料級進模設(shè)計</p><p><b>　　二、工件圖：</b></p><p><b>　　三、設(shè)計要求：</b></p><p&

10、gt;　　1．繪制該工件制作所需的模具總裝圖。（A1圖紙）</p><p>　　2．繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。</p><p>　　3．編寫完整的設(shè)計說明書。</p><p>　　4．將說明書裝訂成冊，各圖紙折成A4大小。</p><p>　　5．將以上所有資料裝于檔案袋里，并在封面寫上班級、名字和學(xué)號。</p><

11、;p>　　設(shè)計期限：2007年6月25日 至2007年6月29日</p><p><b>　　工藝分析</b></p><p>　　該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬于普通沖壓件，應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1）2XΦ4.5mm兩孔壁距及周邊距僅2.25~2.5mm，在設(shè)計模具時應(yīng)加以注意</p>&

12、lt;p>　　2）制件為對稱彎曲，控制回彈是關(guān)鍵</p><p>　　3）制件較小，從安全上考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?lt;/p><p>　　4）有一定的批量，應(yīng)該重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命</p><p><b>　　工藝方案的確定</b></p><p>　　根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料

13、、沖孔和彎曲三種。按其先后順序組合，可得如下方案</p><p>　　沖孔—落料—彎曲 級進模完成沖孔落料，單工序模完成彎曲</p><p>　　落料—沖孔—彎曲 單工序模分別完成落料，沖孔，彎曲</p><p>　　方案2）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，操作不安全，故不宜采用。</p><p>

14、　　方案1）沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14．將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)板或?qū)е鶎?dǎo)套進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的落料沖孔級進模進行加工.</p><p><b>　　工藝設(shè)計</b></p><p><b>

15、;　　計算毛坯尺寸 </b></p><p><b>　　相對彎曲半徑為</b></p><p>　　R/t=1/0.8=1.25>0.5</p><p>　　式中 R——彎曲半徑（mm）</p><p><b>　　T——料厚（mm）</b></p><

16、;p>　　可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑p（mm）。由文獻[2]中性層的位置計算公式</p><p><b>　　P=R+Xt</b></p><p>　　式中 X——由實驗測定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)。</p><p>　　由文獻[2]表4-4應(yīng)變中性層位移系數(shù)X值，查出X=0.34</p>

17、<p>　　P=（1+0.34×0.8）=1.272mm</p><p>　　由文獻[3]圓角半徑較大（r>0.5t）的彎曲件毛坯長度計算公式</p><p>　　L=l1+l2+πα/180*（r+xt）</p><p>　　式中 L——毛坯展開總長度</p><p>　　α——彎曲中心角（）</p&g

18、t;<p>　　x——中心層位移系數(shù)，見表4-7</p><p><b>　　由圖1可知</b></p><p>　　L=2（l1+l2）+l3+4πα/180*（r+xt）</p><p>　　查表4-5，當(dāng)r/t=1.25時，x=0.34，可得</p><p>　　L=4+2×（7.95+4.

19、4）+4×π90/180×（1+0.34×0.8）</p><p>　　=28.7+7.998=36.688≈37（mm） 圖1</p><p><b>　　2）畫排樣圖</b></p><p><b>　?。?）沖裁件的面積</b></p>

20、<p>　　分析零件的形狀特點及精度要求，考慮采用采用直排有廢料排樣方式, 如圖2所示.</p><p><b>　　圖2 沖裁件</b></p><p><b>　　計算沖裁件的面積A</b></p><p>　　A=36.688×9-2π r≈-（9×9-πR²）</p

21、><p>　　=36.688×9-2×3.14×2.25²-（9×9-3.14×4.5²）</p><p>　　=330.192-31.7925-17.415</p><p>　　=280.9845mm²</p><p>　?。?） 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定&l

22、t;/p><p>　　由文獻[3]表3-17條料寬度公差△、表3-18側(cè)刃裁切的條料的切口寬F，得</p><p>　　F=0.5mm △=0.15</p><p>　　由文獻[3]表3-16搭邊值的確定，得</p><p>　　a1=0.8 a=1.0</p><p>　　本設(shè)計中采用側(cè)刃定距的模具，故

23、按下式計算：</p><p>　　條料寬度 B0-△=(Dmax+2a+nb1)0-△</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離 A=B+Z=Dmax+2a+nb1+Z</p><p>　　其中查表3-1703-18得: 保證間隙Z=0.55mm,條料寬度的單向負偏差△=0.15mm。</p><p>　　條

24、料寬度：B10-△=(Dmax+2a)0-△=（36.688+2*1+2*1.5）0-0.15=410-0.15</p><p>　　步距：S=9+0.8=9.8</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離：A1=B+Z=Dmax+2a+Z=36.688+2*1+2*1.5+0.55=41.55mm</p><p><b>　　圖3排樣圖</b><

25、;/p><p>　　查文獻[1]表4-1，選板材規(guī)格為1200mmX600mmX0.8mm，每塊可剪600mmX41mm，材料剪裁利用率達99.9%</p><p><b>　　材料利用率計算 </b></p><p>　　由文獻[2]材料利用率通用計算公式：</p><p>　　?=A。/AX100%</p>

26、<p>　　式中 A?！玫街萍目偯娣e（mm²）</p><p>　　A——一個步距的條料面積（LXB）（mm²）</p><p>　　得 ?=280.9845/（9.6*41.55）X100%=70.44%</p><p><b>　　3）計算沖壓力</b></p><p><

27、;b>　?。?）沖裁力F沖</b></p><p>　　F沖=Lt бb或F沖=KLtτ。</p><p>　　式中 K——系數(shù)，K=1.3</p><p>　　L——沖裁周邊長度（mm）</p><p>　　τ?！牧系目辜魪姸龋∕Pa）</p><p>　　бb——材料的抗拉強度（MPa）&l

28、t;/p><p>　　得 бb=295~430（MPa）（為方便計算，取400（MPa））</p><p>　　F沖=400*0.8*（2*4.5*3.14+9*3.14+2*28+2*9+5）N</p><p><b>　　=43.3KN</b></p><p><b>　?。?）卸料力</b>&

29、lt;/p><p>　　根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（北京航空航天大學(xué)出版社，王秀鳳主編）提供的表2.10得</p><p>　　F卸=0.05*43300N=2165N</p><p><b>　　(3)頂出力</b></p><p>　　根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（北京航空航天大學(xué)出版社，王秀鳳主編）提供的表2.10得

30、 </p><p>　　F頂=0.08*43300N=3464N</p><p>　　選擇沖床時的總沖壓力:</p><p>　　F總=F沖+F卸+F頂=43300+2160+3464=48924N</p><p>　　初選壓力機 查文獻[2]表1-8開式雙柱可傾壓力機參數(shù)，型號規(guī)格為J23-25</p><p>

31、<b>　　4）計算壓力中心</b></p><p>　　因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了雙柱導(dǎo)柱式模架，估計壓力中心是在模架的中心，不會超出模柄端面之外，因此不必詳細的計算壓力中心的位置</p><p>　　5）計算凸、凹模尺寸：</p><p>　　本制件形狀簡單，可按配作法加工計算刃口尺寸。</p><p>

32、　　由于零件是由沖孔、落料兩道工序完成的，所以落料以凹模為基準(zhǔn)尺寸，沖孔以凸模為基準(zhǔn)尺寸，計算如下：</p><p>　　凹模磨損后變大的尺寸（IT14）</p><p>　　A1（27），A2（9）A3（R4.5）</p><p><b>　　計算公式為：</b></p><p>　　查表3-8得x1=x2=x3=0.

33、5</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　凸模磨損后變小尺寸</b></p><p>　　B凸1=Φ4.5 計算公式為</p><p>　　由文獻[3]表3-4沖裁模初始雙面間隙Z得到Zmin=0.072 Zmax=0.104，落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸

34、配作，沖孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.072mm~0.104mm。</p><p><b>　　側(cè)刃尺寸：</b></p><p>　　側(cè)刃為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)送料步距和修邊值查側(cè)刃表，按標(biāo)準(zhǔn)取側(cè)刃小尺寸。</p><p>　　由文獻[4]表5-32側(cè)面切口值尺寸得</p><p>　　側(cè)刃寬度B=6mm

35、， L=50mm</p><p>　　間隙取在凹模上，故側(cè)刃孔尺寸為：</p><p>　　B=6.12 （mm） L=50.12（mm）</p><p><b>　　壓力機的選擇</b></p><p>　　根據(jù)壓力機選用原則：</p><p>　　在中小型沖壓件生產(chǎn)中，主要選用開式壓

36、力機</p><p>　　對于沖孔，落料等施力行程很小的沖壓工序，可直接選用公稱壓力大于或等于沖壓所需工藝力總合的壓力機。</p><p>　　首先沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用J23-15開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。</p>

37、<p>　　雙柱可傾壓力機J23-25參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力：250KN </p><p>　　滑塊行程：65mm </p><p>　　最大閉合高度：270mm </p><p>　　連桿調(diào)節(jié)量：55mm </p><p>　　工作臺尺寸（前后×左右）：370×560

38、</p><p>　　墊板尺寸（厚度）：50mm</p><p>　　模柄尺寸（直徑×深度）：Φ40×60 </p><p><b>　　最大傾斜角度：</b></p><p>　　沖孔落料級進模部分尺寸校核</p><p>　　1.沖孔落料級進模?？倛D</p>

39、<p><b>　　圖5裝配圖</b></p><p>　　2凸模外形尺寸的確定</p><p>　　1.凸模結(jié)構(gòu)基本類型 沖裁中小型零件使用的凸模，一般都設(shè)計成整體式，本凸模采用階梯式，固定部分采用凸緣式，固定方式采用固定板固定。</p><p>　　2.凸模長度 采用固定卸料板，故凸模長度應(yīng)按下式計算：</p>

40、<p><b>　　L=h+h+h+h</b></p><p>　　式中 h——凸模固定板厚度，取50mm。</p><p>　　h——固定卸料板厚度，取20mm。</p><p>　　h——導(dǎo)料板厚度，取8mm</p><p>　　h ——增加厚度，取30mm。</p><p>

41、　　則，凸模長度 L=50+20+8+30=108mm</p><p>　　3其他主要零部件結(jié)構(gòu)</p><p>　　凸模固定板100×90×45mm；下模卸料板100×90×18mm；</p><p><b>　　4閉合高度計算</b></p><p>　　H=50+90+20

42、+30-5=185mm, 90mm為凸模長度,-5mm是考慮</p><p><b>　　彎曲模具工作部分</b></p><p><b>　　工藝計算</b></p><p>　　1.彎曲工件的毛坯尺寸計算</p><p><b>　　根據(jù)原始數(shù)據(jù)可得</b></p&g

43、t;<p>　　t =0.8 r =1 </p><p>　　所以r/t =1/0.8 = 1.25 >0.5 </p><p>　　所以 根據(jù)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》4-4 得</p><p>　　L= l直1 + 2(l直2 +l直3)+4l彎</p><p>　　L直1=6-2=4mm</p>

44、<p>　　L直2=9.75-1-0.8=7.95mm</p><p>　　L直3=8-2×0.8-2×1=4.4mm</p><p>　　L彎 =лα(r+xt)/180=л90(1+0.34×0.8)=1.997</p><p>　　所以L=4+2(7.95+4.4)4×1.997=36.688mm</p&

45、gt;<p><b>　　式中</b></p><p>　　L直1 l直2 l直3 —直邊區(qū)長度</p><p><b>　　L彎—彎曲部分長度</b></p><p><b>　　r—零件內(nèi)彎曲半徑</b></p><p><b>　　α—彎曲中心角&

46、lt;/b></p><p>　　k— 中性層內(nèi)移系數(shù)值。取0.34 </p><p>　　《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表4-7</p><p><b>　　t—彎曲件厚</b></p><p><b>　　2.彎曲力計算</b></p><p>　　彎曲力受材料力學(xué)性能，

47、零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進行準(zhǔn)確計算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗公式估算彎曲力。</p><p>　　F校= AP

48、

49、 </p><p>　　= 9×25.5×80MPa</p><p>&l

50、t;b>　　=18.36KN</b></p><p>　　式中：F校—校正彎曲力</p><p>　　A—校正部分投影面積</p><p>　　P—單位面積校正力 </p><p>　　根據(jù)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表4-7 取0.34</p><p>　　3.凸模與凹模的圓角半徑</p>

51、<p><b>　?。?）凸模圓角半徑</b></p><p>　　彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模角半徑rp可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r，但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果r/t值小于最小相對彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較大且精度要求較高時凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值進行修正。</p><

52、p>　　由于影響rmin/t的因素很多，rmin/t值的理論計算公式并不實用。所以在生產(chǎn)中主要參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定rmin/t值。由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-1可查得：10鋼最小相對彎曲半徑rmin/t=0.8</p><p><b>　?。?）凹模圓角半徑</b></p><p>　　凹模的圓角半徑rd 不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。對稱壓彎時兩邊凹

53、模圓角半徑rd應(yīng)一致，否則毛坯會產(chǎn)生偏移</p><p>　　rd值通常按材料厚度t來選取</p><p>　　t=0.8mm < 2mm 時rd=（3～6）t</p><p><b>　　取rd=4</b></p><p><b>　　（3）凹模深度</b></p><p

54、>　　凹模的工件深度將決定板料的進模深度，對于常見的彎曲件，彎曲時不需全部直邊進入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長度較小且尺寸精度要求高時，才使直邊全部進入凹模內(nèi)，凹模深度過大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機的工作進程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機械壓力機上進行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對壓力機是很不利的。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表4-12

55、可得</p><p><b>　　L0=15 </b></p><p>　　4.彎曲模凸凹模間隙</p><p>　　彎曲形時，必須選擇適當(dāng)?shù)耐拱寄ｉg隙。間隙過大,會造成U形件兩邊不半徑,上寬下窄,降底工件的尺寸精度, 間隙過小,使彎曲力增大,直邊壁厚變薄,容易擦傷工作表面,加速凹模的磨損,降低凹模使用壽命,彎曲凸、凹模間隙是指單邊間隙。

56、為了能順利地進行彎曲，間隙值應(yīng)梢大于板料的厚度。同時應(yīng)考慮下列因素的影響，彎曲件寬度較大時，受模具制造與裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙值應(yīng)取大些。寬度較小時間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些，彎曲件相對彎曲半徑r/t較小時可以取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲件尺寸精度和板料厚度偏差的影響</p><p>　　綜上所述，對于尺寸精度高要求一般的彎曲件板料為黑色金屬時，單邊Z可按下式計算：</p>

57、;<p>　　Z= tmax +Ct</p><p>　　=0.87+0.05×0.8</p><p><b>　　=0.91</b></p><p>　　取單邊間隙為0.92mm</p><p>　　式中：tmax——板料最大厚度</p><p>　　C——間隙系數(shù)，見表

58、4-14</p><p><b>　　t板厚公稱值</b></p><p>　　5.凸、凹模工作尺寸</p><p>　　彎曲凸、凹模工作尺寸的計算與工件尺寸的標(biāo)注形成有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，并來用配作法制模。</p><

59、;p><b>　　綜上所述： </b></p><p>　　Lp =（L+0.75△）0-δp</p><p>　　=(6+0.75×0.62)0-0.018</p><p>　　=6.4650-0.018（mm）</p><p>　　式中 Lp凸模寬度基本尺寸</p><p>

60、;<b>　　L工件橫向基本尺寸</b></p><p><b>　　工件橫向尺寸公差</b></p><p>　　δd凸模制造偏差，一般取IT7~9級，或取工件公差的1/3、~1/4。</p><p><b>　　6.沖壓設(shè)備的選擇</b></p><p>　　因工件是大批量

61、生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機，通用機身又分開式和閉式兩種，開式機身的鋼性教弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機身適用于大中型沖壓加工。選用開式雙柱可傾壓力機JA23—10</p><p><b>　　其參數(shù)如下：</b></p><p>　　公稱壓力 100KN</p><p>　　滑塊行程

62、 45mm</p><p>　　行程次數(shù) 145/min</p><p>　　最大封閉高度 180mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量高度 35mm</p><p>　　工作臺尺寸 360×240mm</p><p>　　墊板厚度

63、 35mm</p><p>　　電動機功率 1.10KW</p><p>　　模柄孔尺寸 φ30×55</p><p><b>　　7.模具的總體結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　模具采用中間導(dǎo)柱模架，模具由上模板、凸模固定板組成。卸料方式才用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。

64、下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)板墊板等組成。</p><p><b>　　模具結(jié)構(gòu)如下圖所示</b></p><p>　　1.橡膠塊 2.銷釘 3.導(dǎo)板 4.凹模 5.定位板 6.凸模固定板 7.墊板 8.螺釘 9.模柄 10.上模座 11.導(dǎo)套 12.凸模 13.頂件塊 14.導(dǎo)套 15.下模座 </p><p>　　8

65、.主要零部件的設(shè)計及選擇</p><p>　?。?）凸模的固定方法</p><p>　　凸摸在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凸摸工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸摸在更換或修理時，拆裝方便。該凸摸的固定方式選用如下圖所示的固定方法。</p><p>　?。ㄓ寐葆敼潭ǖ穆淞贤鼓＃?lt;/p><p><b>　?。?）定位板的設(shè)計</b&

66、gt;</p><p>　　定位板的側(cè)壁設(shè)計成平直的。定位板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，這樣就確定了定位板的寬度。條料的寬度為9mm，凹模的寬度是70mm。則定位板的寬度為：</p><p><b>　　B＝9.4mm</b></p><p><b>　　定位板厚度：2㎜</b></p><p&g

67、t;<b>　?。?）凸模固定板</b></p><p>　　凸模固定板的外形尺寸與凹模板相同厚度為凹模板厚度的0.8～1倍，則凸模固定板厚度為：</p><p>　　H1 ＝H0×﹙0.6～0.8﹚</p><p>　?。?0×﹙0.6～0.8﹚</p><p><b>　?。?2～16㎜

68、</b></p><p>　　取凸模固定板厚度為14㎜，直徑按H7加工精度。</p><p><b>　　（4）模柄的選擇</b></p><p>　　模柄有多種型式，要根據(jù)模具的結(jié)點選用模柄的形式。模柄的直徑根據(jù)所選用壓力機的模柄孔徑確定。本模選用模柄跟上模座為一整體結(jié)構(gòu)形式。如下圖所示：</p><p>

69、　　（5）連接螺釘選用開槽盤頭螺釘用45鋼制造并淬火硬度HRC35～40，定位銷釘采用普通圓柱銷。</p><p>　　9.模具制造裝配要點</p><p>　　凹模板、導(dǎo)尺均是需要淬硬的零件。凹模加工后，在線切割和淬硬以前在模架的上模板上進行裝配。在凹模上畫出各個形孔和圓孔的線，并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心與下模座的中心線對正。鉆、攻螺孔，將下模座、凹模板、導(dǎo)尺進行裝配，校正

70、導(dǎo)尺間隙后，鉆鉸銷釘孔，將上述三板固定。鉆孔并安裝、擋料銷，安裝乘料板，然后將下模全部拆開，將凹模板和導(dǎo)尺熱處理淬硬﹙凹、模鉆穿絲孔﹚后進行線切割加工用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分，各凹模和凸模、墊片都應(yīng)淬硬。裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。墊片在裝配前不淬火。裝配時將凸模壓入凸模固定板，在墊片上鉆孔，將外形凸模固定在墊片上，在與卸料板穿在一起。凸、凹模間隙為0.18㎜，在凹模型孔中墊0.1㎜的硬紙片，以確定間隙。將已

71、組裝為一體的凸模固定板、凸模、卸料板、墊片一同，并使凸模插入凸?？咨希瑢⑸夏０逋^導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔，打入銷釘，在鉆、攻螺孔，使上模板、墊片、凸模固定板固定。檢查無誤后，鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘，再鉆、攻螺孔，安裝卸料螺釘，上模全部拆開，將墊片淬硬磨平，安裝橡膠板，在次裝配，完成模具裝配。</p><p>　　該模具個部分零件參數(shù)如下：</p><p>　　上模

72、座 HT200 厚 20 mm</p><p>　　凸模固定板 45號鋼 厚14㎜ 長 70㎜ 寬 70㎜</p><p>　　導(dǎo)板板 45號鋼 厚 8㎜ 長70㎜ 寬 70㎜</p><p>　　定位板 45號鋼 厚2㎜ 長17㎜ 寬9.4㎜</p><p>　　下

73、模座 HT200 厚30㎜ 長70㎜ 寬70㎜ </p><p>　　凹模 T10A0 長70㎜ 寬70㎜ </p><p>　　熱處理HRC58~60</p><p>　　橡膠厚度44.5㎜ 直徑 30㎜</p><p>　　凸模 T10A0 HRC58～60<

74、/p><p>　　凸模修磨量為5 </p><p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p><b>　　H模＝108mm</b></p><p><b>　　心得與體會</b></p><p>　　通過為期三周的模具課程設(shè)計，從選題，查閱

75、技術(shù)文獻和資料，用Proe創(chuàng)建模型,AutoCAD畫裝配圖，零件工作圖，到最后編寫設(shè)計計算說明書，我接受到了實實在在的設(shè)計實踐，進一步加強了獨自完成項目設(shè)計的能力，更加熟練地掌握了查閱資料的方法。同時，我能夠系統(tǒng)而扎實地鞏固大學(xué)三年來所學(xué)的專業(yè)知識，獨立研究課題方向，充分利用幾年來所學(xué)的各種專業(yè)知識來進行問題的分析，并通過查閱各種相關(guān)文獻和交流來解決問題和創(chuàng)新設(shè)計。這次設(shè)計是我在進入畢業(yè)設(shè)計和走上工作崗位前的一次很好的準(zhǔn)備活動，是一次熱

76、身賽，它必將對我今后更快，更好的適應(yīng)社會工作產(chǎn)生積極而顯著的作用。</p><p>　　在過去的大學(xué)時光里，我學(xué)習(xí)了大量的基礎(chǔ)課程，也學(xué)習(xí)了許多機械類的專業(yè)課程，同時還進行了金工實習(xí)、社會實踐實習(xí)兩次實踐課程和兩次課程設(shè)計。這些課程的學(xué)習(xí)，以及社會實際操作都為我這次的課程設(shè)計課程做了很好的準(zhǔn)備。基礎(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)和社會實踐實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在

77、實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計則是和這次模具專業(yè)課程設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。正是有了這三年半的學(xué)習(xí)與老師的不斷教導(dǎo)，我才能夠很好地完成本次的課程設(shè)計。</p><p>　　在課程設(shè)計過程中，通過老師的講解和指導(dǎo)，以及通過與同學(xué)的溝通交流，我對沖裁模的設(shè)計過程有了進一步的了解。同時對于裝配圖繪制過程中涉及到尺寸標(biāo)注、公差與配合、材料、熱處

78、理要求以及其他各項技術(shù)要求，我都進行了細致的查閱，盡管如此，對于先前所學(xué)的知識，因為沒有及時的鞏固提高，所以造成了不必要的設(shè)計麻煩。這點，在畢業(yè)設(shè)計期間，以及走上工作崗位都應(yīng)該引起自身足夠的重視。在用Proe，AutuCAD繪圖過程中，因為主觀上沒有及時的備份好文件，客觀上的一些偶然因素，導(dǎo)致文件加載失敗，甚至文件無故被刪除掉，所以反復(fù)畫圖，空耗時間，增加了情緒的不穩(wěn)定性。這些在以后的畢業(yè)設(shè)計和工作崗位上都應(yīng)該盡力去避免和克服。<

79、/p><p>　　通過這次課程，我不僅從技術(shù)文獻和資料身上學(xué)到了知識和技能，進一步了提高自己的計算機輔助設(shè)計設(shè)計，更重要的是，能夠初步獨立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖模中的問題，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力。我也感到了生活的充實和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識的滿足。同時，我也初步體驗到了模具設(shè)計工作中的樂趣與枯燥，簡潔與繁雜，知識的深入與廣博。</p><p><b>　　參考

80、文獻</b></p><p>　　1.《沖壓手冊》 北京 王孝培</p><p>　　2.《冷沖模設(shè)計》 北京 趙孟棟 </p><p>　　3.《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 浙江 張海星</p><p>　　4.《模具設(shè)計指