墊片沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　蒃羀袀莃荿羀肂膆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅肅膁蒈蟻肄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕膅艿葿蠆羋薅螇蚈羇莈蚃蚇肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芄腿螄螅羄莄蝕螄肆膇蚆螃羋莃薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈肇蕆莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袆肁莈薁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻羂肈蒞薇羈膀膈蒃羀袀莃荿羀肂膆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅肅膁蒈蟻肄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕膅艿葿蠆羋薅螇蚈羇莈蚃蚇肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芄腿螄螅羄莄蝕螄肆膇蚆螃羋莃薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆

2、螁膃芄螞螀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈肇蕆莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袆肁莈薁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻羂肈蒞薇羈膀膈蒃羀袀莃荿羀肂膆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅肅膁蒈蟻肄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕膅艿葿蠆羋薅螇蚈羇莈蚃蚇肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芄腿螄螅羄莄蝕螄肆膇蚆螃羋莃薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈肇蕆莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袆肁莈薁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻羂肈蒞薇羈膀膈蒃羀袀莃荿羀肂膆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅肅膁蒈蟻肄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕膅艿葿蠆羋薅螇

3、蚈羇莈蚃蚇肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芄腿螄螅羄莄蝕螄肆膇蚆螃羋莃薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞螀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈肇蕆莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袆肁莈薁裊膄薄蕆襖芆莇</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,其適應(yīng)性也越來(lái)越強(qiáng)。已成為工業(yè)國(guó)家制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。</p><p

4、>　　模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)，模具工業(yè)在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用愈來(lái)愈顯著。模具工業(yè)是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品研發(fā)能力。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)摸具工業(yè)發(fā)展迅速，目前有近2萬(wàn)家摸具制造廠，從業(yè)人員約70萬(wàn)人，絕大部分工業(yè)產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)與制造都能獨(dú)立完成。</p><p>　　隨著近代工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的加快，模

5、具的需求量日益增長(zhǎng)，對(duì)沖壓加工提出了越來(lái)越高的要求，其設(shè)計(jì)、制造水平也在不斷提高。近年來(lái)，模具的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)（模具CAD/CAM）、板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE）、快速成形（RPM）與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的快速模具制造技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用以及精密沖裁、液壓成形、超塑性成形等新工藝的應(yīng)用，使沖壓技術(shù)上了一個(gè)新臺(tái)階。 </p><p>　　由于本人知識(shí)水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中

6、難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤的地方，望請(qǐng)老師給予批評(píng)和改正。</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具把金屬或非金屬材料制造出所需形狀或制品的專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為沖模，因?yàn)橥ǔＪ窃跍厥蚁逻M(jìn)行加工，所以稱(chēng)為冷沖壓。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少，無(wú)切削技術(shù)

7、不可或缺的工具，如汽車(chē)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀器儀表，電子行業(yè)等有60%-80%的零件需要用模具加工，輕工制品生產(chǎn)中應(yīng)用模具更多。利用模具加工零件，主要有以下特點(diǎn)：</p><p>　　生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，用意實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化及半自動(dòng)化，適用于大批量零件與制品的加工與制造。</p><p>　?。?）節(jié)約原材料，既材料利用率較高。</p><p>　　（3）沖壓零件

8、表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉。</p><p>　?。?）可加工形狀較復(fù)雜的零件制品。</p><p>　　（5）一般不需要進(jìn)一步加工，可一次成型。</p><p>　　因此，模具上工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝設(shè)備，沖壓工藝和模具工業(yè)得到了世界各國(guó)的重視。</p><p>　　一、沖裁件的工藝性分析</p><

9、;p>　?。ㄒ唬_裁件的沖壓工藝性</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁質(zhì)量、材料的經(jīng)濟(jì)利用、生產(chǎn)率、模具制造及使用壽命都有很大的影響。因此，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能提高其工藝性，沖裁件的工藝性主要包括以下幾個(gè)方面：①?zèng)_裁件的結(jié)構(gòu)工藝性。②沖裁件的精度和表面粗糙度。</p><p>　?。ǘ┐_定沖裁工藝方案</p><p&

10、gt;　　該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡(jiǎn)單、工藝性良好，又只需一次落料即可，故選擇單工序落料模具進(jìn)行加工。</p><p>　?。ㄈ┠＞叩慕Y(jié)構(gòu)形式</p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計(jì)。在滿(mǎn)足沖壓件品質(zhì)要求的前提下，力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(zhǎng)。</p>

11、;<p>　　設(shè)計(jì)本套模具的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，考慮到零件外形簡(jiǎn)單，用于修配，精度要求不高，屬于中、小批量生產(chǎn)，單步落料即可完成加工，所以凹模設(shè)計(jì)成整體式，凸模設(shè)計(jì)成直通式。沖裁過(guò)程中的導(dǎo)向利用固定卸料板完成，一方面進(jìn)行沖裁導(dǎo)向，另外可完成剛性卸料。沖裁時(shí)的送料方式采用手動(dòng)送料形式，材料在模具中的位置利用固定擋料銷(xiāo)確定。</p><p><b>　　二、工藝計(jì)算</b></p&g

12、t;<p>　　(一) 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算</p><p>　　排樣即沖裁件在材料上的布置方式，排樣設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容包括選擇排樣方法，確定搭邊的數(shù)值，計(jì)算條料寬度與送料步距，合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。</p><p>　　排樣方法有兩種，即：</p><p>　　①按材

13、料的利用率排樣?？煞譃橛袕U料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣。因少?gòu)U料排樣對(duì)模具壽命影響較大，無(wú)廢料排樣定位誤差大，故選用有廢料排樣。</p><p>　?、诎床贾眯问脚艠??？煞譃橹迸?、對(duì)排、多排和混合排。因此工件形狀適合直排，且直排的模具最簡(jiǎn)單，故選用直排。</p><p>　　沖壓件大批量生產(chǎn)的成本中，坯料材料費(fèi)用占60 %以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。沖裁件的實(shí)際面積與所用材料面

14、積的百分比稱(chēng)為材料利用率，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率計(jì)算公式：</p><p>　　式中A——一個(gè)布局內(nèi)工件的有效面積（mm）；</p><p>　　s——送料步距(mm)；</p><p>　　B——料寬(mm)。</p><p><b>　　則材料利用率：</b></p><

15、;p><b>　　67%</b></p><p><b>　?。ǘ_壓力的計(jì)算</b></p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。沖裁力的大小主要與材料的機(jī)械性能、厚度和沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。用平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下

16、式計(jì)算：</p><p><b>　　F=KLtτ</b></p><p>　　式中 F—沖裁力（N）；</p><p>　　L—沖裁件的周邊長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　t—材料厚度（mm）；</p><p>　　τ—材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；</p><p>　　

17、K—修正系數(shù)，一般取K=1.3。</p><p><b>　　1.沖裁力：</b></p><p>　　F沖=F落+F孔=25662（N）</p><p><b>　　2.卸料力：</b></p><p><b>　　3.推件力：</b></p><p>

18、;　　總的沖壓力：F總=F沖+F卸+F推=31765（N）</p><p>　　（三）凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可以分為兩類(lèi)：①凸模與凹模分開(kāi)加工。②凸模和凹模配合加工。因凸凹模配合加工的沖模容易制造，并且此工件屬于薄板工件，精度不高，所以采了用凹凸模配合加工的方法。由于本次制件用單步落料完成，所以根據(jù)凹凸模設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)時(shí)以凹模尺寸為準(zhǔn)，間隙取在凸

19、模上。</p><p>　　由于制件尺寸為未注公差尺寸，制造精度要求不高，所以可按IT14級(jí)處理。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表及孔、軸的基偏差數(shù)值表，確定各處尺寸及其上下偏差，結(jié)果如下：</p><p>　　根據(jù)以上結(jié)果，按采用配合加工的方法進(jìn)行凸、凹模刃口尺寸的確定。查表確定該沖裁模初始合理雙面間隙為：，</p><p><b>　　1.沖孔，</b>&

20、lt;/p><p><b>　　凸模尺寸：</b></p><p>　　凹模按沖裁間隙要求配作。</p><p><b>　　2.落料</b></p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p>　　凸模按沖裁間隙要求配作。</p>

21、<p>　　（四）壓力中心的計(jì)算</p><p>　　沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為沖裁的壓力中心，為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)地工作，必須使沖裁模的壓力中心在壓力機(jī)滑塊的中心線上。否則將會(huì)使沖裁模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損，影響壓力機(jī)的精度。當(dāng)沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜使壓力中心與滑塊中心相重合時(shí)，應(yīng)注意壓力中心的偏移不超出所選用壓力機(jī)

22、的允許范圍。</p><p>　　沖裁形狀對(duì)稱(chēng)的工件時(shí)，其壓力中心位于工件輪廓圖形的幾何中心。</p><p>　　三、選擇與確定模具的零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸</p><p>　?。ㄒ唬┌寄Ｍ庑统叽绲拇_定與選擇</p><p>　　常見(jiàn)的凹模結(jié)構(gòu)形式有整體式凹模和組合式凹模兩種。由于此工件屬于中、小型工件，故選用整體式凹模。</p>

23、<p>　　凹模的孔口形式有兩種：一種是側(cè)壁與凹模面垂直的直壁型孔；另一種是側(cè)壁與凹模面稍?xún)A斜的斜壁型孔。根據(jù)此工件形狀，凹?？卓趹?yīng)用線切割加工，落料部分不容易加工出斜面，故選用直壁型孔。</p><p>　　凹模外型尺寸應(yīng)保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，一般是根據(jù)沖裁件的厚度和最大外形尺寸來(lái)確定的。凹模的厚度為：</p><p>　　H=

24、kb (H≥15mm)</p><p>　　式中 b——沖裁件最大外形尺寸（mm）；</p><p>　　k——系數(shù)，考慮材料厚度影響的系數(shù)；</p><p>　　該模具凹模的厚度為16mm。外形尺寸為60mm×50mm×16mm。</p><p>　　表3-1

25、 mm</p><p><b>　　注：t為厚度。</b></p><p>　　（二）凸模外形尺寸的確定與選擇</p><p>　　此沖模的卸料方式為固定卸料方式。凸模的長(zhǎng)度主要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來(lái)確定。此凸模長(zhǎng)度應(yīng)為：</p><p>　　L= H1+ H2+ H3+H=14+

26、14+16+2=46（mm）</p><p>　　式中H1——凸模固定板的厚度（mm）；</p><p>　　H2——固定卸料板厚度（mm）</p><p>　　H3 ——倒料板厚度（mm）</p><p><b>　　H——附加長(zhǎng)度</b></p><p>　　(三）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p&

27、gt;<p>　　模架是上、下模座與導(dǎo)向零件的組合體。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用包括三個(gè)方面：</p><p>　?。?）根據(jù)沖件形狀、尺寸、精度、模具種類(lèi)和條料的送進(jìn)方向等選擇模架的類(lèi)型；</p><p>　　（2）根據(jù)凹模周界尺寸和閉合高度要求確定模架的大小規(guī)格；</p><p>　?。?）根據(jù)沖件精度、模具工作零件配合精度確定模架的精度。</p>

28、<p>　　沖模工作時(shí)，除了壓力機(jī)滑塊對(duì)上模下模進(jìn)行到向外，對(duì)于生產(chǎn)批量大，要求使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，精度高的沖壓模具，都采用導(dǎo)向裝置。常用的導(dǎo)向裝置有倒板導(dǎo)向和模架導(dǎo)向。</p><p><b>　　1．導(dǎo)板導(dǎo)向</b></p><p>　　將固定卸料式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為，則卸料板起到導(dǎo)向的作用，故又稱(chēng)為導(dǎo)向卸料板。其作用有兩

29、個(gè)：一是在沖程時(shí)起上模與下模之間的導(dǎo)向作用；二是在回程時(shí)起卸料作用。</p><p><b>　　2．模架導(dǎo)向</b></p><p>　　冷沖模架按其導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)不同，主要分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架與滾動(dòng)導(dǎo)向模架，滑動(dòng)導(dǎo)向模架又根據(jù)導(dǎo)柱的位置不同分為中間導(dǎo)柱滑動(dòng)模架，后側(cè)導(dǎo)柱滑動(dòng)模架，對(duì)角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架與四導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架。</p><p>　　基

30、于對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的考慮，該模具選用第一種即導(dǎo)向卸料板為導(dǎo)向裝置。</p><p>　?。ㄋ模┒ㄎ涣慵倪x擇</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的模具為復(fù)合模，在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)行導(dǎo)料，又由于設(shè)計(jì)為倒裝式復(fù)合模，所以選擇了彈頂式導(dǎo)料銷(xiāo)。將其設(shè)定在彈壓卸料板上，位于條料的同側(cè)。</p><p>　　根據(jù)擋料銷(xiāo)的工作特點(diǎn)和作用，分為固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)和始用擋料銷(xiāo)。

31、該模具選用的即為φ3的固定擋料銷(xiāo)，將其裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔進(jìn)行擋料，控制送料距離。此工件所用條料板厚為0.5mm，且此沖模選用固定擋料銷(xiāo)。</p><p>　　(五）卸料裝置的確定與選擇</p><p>　　卸料裝置有固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀卸料裝置。此沖模選用固定卸料裝置。</p><p>　?。┻B接螺釘?shù)拇_定與選擇</

32、p><p>　　螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力，一般按經(jīng)驗(yàn)選用。對(duì)于中、小型模具，螺釘可根據(jù)凹模厚度參考表3-3。</p><p>　　根據(jù)表3-3，應(yīng)選用M6的螺釘。</p><p><b>　　表3-3</b></p><p><b>　　四、沖壓設(shè)備的選擇</b></p>

33、<p>　　（一）制件所需沖壓力與壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的關(guān)系</p><p>　　壓力機(jī)公稱(chēng)壓力必大于總壓力的1.6到1.8倍，</p><p>　　1.8＝1.8*28.9=52（kN）</p><p>　　則沖裁時(shí)可選擇60kN的壓力機(jī)</p><p><b>　　（二）壓力機(jī)的選擇</b></p>

34、;<p>　　1.8*31.765=51.177（kN）</p><p>　　所以可以選擇公稱(chēng)壓力為60kN的沖床。型號(hào)為JB23-6，設(shè)備參數(shù)如下：</p><p><b>　　總 結(jié) </b></p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我受益匪淺，使我深深的懂得：模具設(shè)計(jì)需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)，設(shè)計(jì)不僅要講究質(zhì)量，而且

35、還要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高效率，效率就是金錢(qián)。在這個(gè)工件設(shè)計(jì)的過(guò)程中有很多的問(wèn)題需要獨(dú)立思考，經(jīng)過(guò)不斷翻閱所學(xué)過(guò)的書(shū)籍和到網(wǎng)上認(rèn)真地查找和閱讀相關(guān)的參考資料，不但提高了個(gè)人查閱資料的能力，還開(kāi)拓了我的視野。</p><p>　　設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)修改的過(guò)程，設(shè)計(jì)的各結(jié)構(gòu)之間存在必然的聯(lián)系，因?yàn)樵O(shè)計(jì)不能單從設(shè)計(jì)本身考慮，還要結(jié)合零件的加工、制造，還有模具的成本等方面進(jìn)行考慮。</p><p>　

36、　在這次設(shè)計(jì)中我懂得了解決困難要靠堅(jiān)持不懈的努力，從而使我的思維能力得到了很大的提高，給我提供了一個(gè)很好的應(yīng)變能力訓(xùn)練機(jī)會(huì)，在我的人生中有著不平凡的意義。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在此我向指導(dǎo)教師致以十二萬(wàn)分的感謝,感謝她幾個(gè)月來(lái)的精心指導(dǎo)和悉心照料；在寫(xiě)作過(guò)程中，老師一直關(guān)注著我的進(jìn)展情況，在百忙之中給予我最大限度的支持和指

37、導(dǎo)，使我受益匪淺，學(xué)到了很多新知識(shí)，在此，衷心感謝老師對(duì)我的幫助。在這過(guò)程中，我學(xué)到了很多以前書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，讓我在臨近畢業(yè)之際，在學(xué)業(yè)上又充實(shí)了自己，最后向在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)表示感謝。</p><p>　　老師的培養(yǎng)使我懂得了很多在大學(xué)三年里我通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，使我掌握了多項(xiàng)技能感謝老師的栽培和培養(yǎng)，老師您那對(duì)工作的努力和認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度是我今后學(xué)習(xí)的榜樣。</p><

38、p>　　在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少同學(xué)、朋友給了我很大的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！ </p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　[1] 湯忠義.沖壓模具設(shè)計(jì)，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社</p><p>　　[2] 吳裕農(nóng)，黃沛權(quán)，吳東平．模具制造工藝，第1版，第華

39、南理工大學(xué)出版社</p><p>　　[3] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)．冷沖模具設(shè)計(jì)及制造，第1版，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4] 熊南峰，石其年．冷沖模具設(shè)計(jì)，第1版科學(xué)出版社</p><p>　　[5] 徐政坤．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，第1版，化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[6] 杜東福．冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，第1版，湖南科學(xué)技

40、術(shù)出版社</p><p>　　[7] 李碩本．沖壓工藝學(xué)，第2版，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　附件：（1）上模板加工工藝與程序：</p><p>　　（2）墊板加工工藝與程序</p><p>　　螈羂肁芁蕆螄羇莁薀羀袃莀螞螃膁荿莁羈膇莈薄袁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄蒞薀袈肀蒄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆芁蒁蚇羄膇蒀蝿螇肅葿葿羂羈葿薁螅芇蒈蚄羈

41、膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃蚈螂羈膂螀肇芀膁蒀袀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蟻芆芇蒆袇膂芇蕿蝕肈芆螁裊肄芅蒁螈羀芄薃羃艿芃蚅螆膅節(jié)螈羂肁芁蕆螄羇莁薀羀袃莀螞螃膁荿莁羈膇莈薄袁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄蒞薀袈肀蒄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆芁蒁蚇羄膇蒀蝿螇肅葿葿羂羈葿薁螅芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃蚈螂羈膂螀肇芀膁蒀袀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蟻芆芇蒆袇膂芇蕿蝕肈芆螁裊肄芅蒁螈羀芄薃羃艿芃蚅螆膅節(jié)螈羂肁芁蕆螄羇莁薀羀袃莀螞螃膁荿莁羈膇莈薄袁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞

42、膄蒞薀袈肀蒄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆芁蒁蚇羄膇蒀蝿螇肅葿葿羂羈葿薁螅芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃蚈螂羈膂螀肇芀膁蒀袀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蟻芆芇蒆袇膂芇蕿蝕肈芆螁裊肄芅蒁螈羀芄薃羃艿芃蚅螆膅節(jié)螈羂肁芁蕆螄羇莁薀羀袃莀螞螃膁荿莁羈膇莈薄袁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄蒞薀袈肀蒄蚃蝕羆蒃莂袆袂蒂蒅蠆芁蒁蚇羄膇蒀蝿螇肅葿葿羂羈葿薁螅芇蒈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿羅膃蚈螂羈膂螀肇芀膁蒀袀膆膀薂肆肂腿蚄袈羈膈螇蟻芆芇蒆袇膂芇蕿蝕肈芆螁裊肄芅</p>