插座底座注射模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用3</p><p>　　1.1 塑件工藝分析3</p><p>　

2、　1.2 塑料的選用3</p><p>　　2.模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系7</p><p>　　3.模具的基本結(jié)構(gòu)8</p><p>　　3.1 模具的成形方法8</p><p>　　3.2 型腔的布置8</p><p>　　3.3 確定分型面8</p><p>　　3.4 確定推出

3、方式9</p><p>　　3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式9</p><p>　　4.注射機的選擇11</p><p>　　5.注塑機參數(shù)校核12</p><p>　　5.1最大注射量校核12</p><p>　　5.2 鎖模力校核12</p><p>　　5.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺

4、寸校核12</p><p>　　5.4 模具閉合高度校核13</p><p>　　5.5 開模行程校核13</p><p>　　6.模具設(shè)計的有關(guān)計算14</p><p>　　7.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算16</p><p>　　7.1型腔結(jié)構(gòu)16</p><p>　　7.2型芯結(jié)構(gòu)

5、16</p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)17</p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計21</p><p>　　7.5導(dǎo)向機構(gòu)24</p><p><b>　　7.6拉料桿25</b></p><p>　　7.7推出結(jié)構(gòu)的計算26</p><p>　　7

6、.8模具排氣槽設(shè)計27</p><p>　　8.塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求28</p><p>　　8.1零件的技術(shù)要求28</p><p>　　8.2總裝技術(shù)要求28</p><p><b>　　結(jié)論30</b></p><p><b>　　致謝31</b&g

7、t;</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　塑料模具在當今社會越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的

8、型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計是花插座底盤的注塑模的設(shè)計，該模具有重量輕、耐腐蝕老化、絕緣性好、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，可用于雙孔、三孔插座。</p><p>　　依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進行設(shè)計。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為四推桿

9、推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。本次的設(shè)計中參考了大量的文獻，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計過程比較完整。</p><p>　　關(guān)鍵詞 雙分型面注射模具 插座 聚甲醛。</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　通過在興華模具公司的實習，使我對模具制造

10、行業(yè)有了一定的了解和認識，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時，我最終選擇設(shè)計關(guān)于以塑模為課題的設(shè)計，說明塑模在興華模具公司中的應(yīng)用。</p><p>　　隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。期間其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數(shù)量

11、、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。如：</p><p>　　1.大型精密塑料模具

12、 塑料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳半m然已有相當技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進口幾億美元。</p><p>　　2.主要模具標準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　3.大型精密塑料模具 塑

13、料模具占我國模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮?。目前雖然已有相當技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進口幾億美元。</p><p>　　4.主要模具標準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　1.塑件工藝分析及塑料的選用&l

14、t;/p><p>　　1.1 塑件工藝分析</p><p>　　該產(chǎn)品用于電源插座上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用一

15、點進料，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果?；瘜W性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　1.2 塑料的選用</b></p><p>　?。?）酚醛塑料(PF)</p><p>　　性能:一般工業(yè)電器用:具有良好可

16、塑性,適用于一般壓塑成型,工藝性良好,機電性良好,光澤性好；高電絕緣用:適宜于壓縮成形,除力學性能良好外,有優(yōu)良絕緣性及耐水性；耐水、耐熱、耐油，耐腐蝕，防濕防霉用，有良好的機電性能；耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能；自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。</p><p>　　用途：可做工業(yè)電器開關(guān)及零件,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關(guān),插座等日用電器零件

17、；可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線電零件；可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座等電器零件；可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時。</p><p>　?。?）聚醚砜(PES)</p><p>　　性能:具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料,熱變形溫度磕打260℃,高溫下其力學強度也不降低，

18、透明無毒,但易吸水。</p><p>　　用途:用于制造電器開關(guān)件,汽車變速器齒輪,線圈骨架,插座,醫(yī)療器械飛機窗框（3）聚甲醛(POM)。</p><p>　　性能:它是一種有側(cè)鏈,高密度,高結(jié)晶性的線形聚合物,具有友誼的綜合性能.力學強度較高,它的抗張強度達70Mpa,可在104℃下長期使用,脆化溫度為-40℃,吸水性較小,缺點是熱穩(wěn)定性教差,所以必須嚴格控制溫度.還有結(jié)晶性了熔融范圍

19、很窄,速度快,料溫稍低與熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化,流動性下降。流動性中等,溢邊值為0.04mm,流動性對溫度不敏感,但對注射壓力敏感，結(jié)晶時體積變化大,成型收縮范圍和收縮率大。</p><p>　　摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強迫脫膜,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑,縮孔,凹痕等弊病。宜用螺桿式注塑機成型,余料不宜過多和滯留過長,一般塑件的注射量不應(yīng)超過注塑機注射量的百分之七十五,或取注射容量與料

20、筒容量之比為1:6到1:10左右,料筒嘴等務(wù)必防止有死角和間隙面滯料,預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取底值,并宜用單頭,全螺紋,等距,壓塑突變型螺桿.對噴嘴孔徑應(yīng)取最大值,并用直通式噴嘴,噴嘴孔可呈喇叭形,并設(shè)置單獨控制的加熱裝置,以便控制噴嘴溫度.必須嚴格控制成型條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱,余料儲存5到10個塑件重量的物料即可,料溫不宜過高,一般取稍高與熔點100到150攝食度即可,模具對塑料的影響較大。提高模溫可以改善表面凹痕,有助于容料流動,使塑件內(nèi)外均

21、勻冷卻,防止溢料,縮孔,皺褶,模溫對結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須嚴格控制,一般取(75-120) ℃,塑件壁厚大于4毫米時取(90-120) ℃,小于4毫米時取(75-90) ℃,宜用高壓,高速注射,使塑件可以在較高溫度情況下脫模,冷卻時間也很短.但為了防止收縮變形,應(yīng)力不均勻,脫模后將塑件放在90℃左右的熱水中冷卻或用整形夾具冷卻。</p><p>　?。?）材料的確定及相關(guān)參數(shù)</p><

22、;p><b>　　方案一</b></p><p>　　采用酚醛塑料,它一般以(40~50)%的酚醛樹脂作基本原料,加入(40~50)%填料、固化劑、催化劑、燃料、塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予他書性質(zhì)以及材料的流動性，使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出。</p><p><b>　　方案二</b></

23、p><p>　　采用聚醚砜,雖然在高溫下力學強度不降低,但是易吸水用在插座上,特別是在用電設(shè)備上不太安全。</p><p><b>　　方案三</b></p><p>　　因為它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,縮短了成型周期,按經(jīng)濟條件考慮,省時就是有利于提高生產(chǎn)率.另外它在常溫下一般不溶于有機溶劑,能耐醛、酯、醚、烴及弱酸、弱堿，耐汽

24、油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞強度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能力；還有較好的電氣絕緣性能。</p><p>　　由參獻[14] POM的成形條件及相關(guān)參數(shù):</p><p>　　注射成形機類型:螺桿式</p><p>　　密 度(g/cm3):1.41～1.43</p><

25、p>　　計算收縮率(%):1.2～1.0</p><p>　　預(yù)熱:溫度(℃)80～100</p><p><b>　　時間：(h)3～5</b></p><p>　　料筒溫度(℃):后段 160～170</p><p>　　中段 170～180</p><p>　　前段 180～190&l

26、t;/p><p>　　噴嘴溫度(℃):170～180</p><p>　　模具溫度(℃):90～120</p><p>　　注射壓力(Mpa)80～130</p><p>　　成形時間(s):注射時間20～90</p><p><b>　　高壓時間0～9</b></p><p>

27、;<b>　　冷卻時間20～60</b></p><p><b>　　總周期 60</b></p><p>　　適用注射機類型:螺桿式</p><p>　　后處理:方法 紅外線燈、烘箱</p><p>　　溫度(℃) 140～145</p><p>　　時間(h)

28、 4</p><p>　　2.模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系</p><p>　　不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。</p><p>　　如表2-1 塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系</p><p><b>　　塑件的成型要求：</b><

29、/p><p>　　化學性能穩(wěn)定，絕緣性能優(yōu)良，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求光滑無飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p><b>　　3.模具的基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　3.1 模具的成形方法</p><p>　　塑件采用注射成形法生產(chǎn)，為保證塑件表面質(zhì)量,使用點澆口成形,因此模具應(yīng)為雙分

30、形面注射模。</p><p><b>　　3.2 型腔的布置</b></p><p>　　塑件形狀簡單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模四腔(計算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低。其布置如圖1：</p><p><

31、b>　　圖1型腔分布圖</b></p><p><b>　　3.3 確定分型面</b></p><p>　　塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質(zhì)量.同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)

32、成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便。雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒有較大的澆口痕跡。由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模,又要實現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面。其結(jié)構(gòu)如圖2</p><p><b>　　圖2 分型面簡圖</b></p><p>　　3.4 確定推出方式<

33、/p><p>　　由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機構(gòu),推桿的推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中簡單,較常見的一種形式.由于設(shè)置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運動阻力小,推出動作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。</p><p>　　3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　《中小型模架》標準中

34、規(guī)定，并規(guī)定模架的形式為品種型號.塑料注射中小型模架標準GB/T12556.1～12556.2-90.其組合形式有A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用A1其尺寸如下表。</p><p>　　表3-1 導(dǎo)柱于模架相對位置的確定</p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)形式如圖3。</b></p><p><b>　　圖3 裝配圖<

35、/b></p><p><b>　　4.注射機的選擇</b></p><p>　　由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為80g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為。</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選用XS-ZY-125型臥式注射機，其性能參數(shù)如下：</p><

36、p>　　額定注射量： </p><p>　　注射壓力： </p><p>　　鎖模力： </p><p>　　最大注射面積： </p><p>　　最大開模行程： </p><p>　　模具最大厚度： </p><p>　　模具最小厚度：

37、</p><p>　　拉桿間距： </p><p>　　噴嘴直徑： </p><p>　　噴嘴圓弧半徑： </p><p><b>　　5.注塑機參數(shù)校核</b></p><p>　　5.1最大注射量校核</p><p>　　注射機的最大注塑量應(yīng)

38、大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量80%。</p><p>　　所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)</p><p>　　式中——注塑機的最大注塑量：單位 </p><p>　　——注塑機的體積，單位 </p><p>　　該產(chǎn)品：V塑件=80 </p><p&

39、gt;　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　該產(chǎn)品：=15</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　確定的注塑機注塑量為：118。所以，滿足要求。</p><p><b>　　5.2 鎖模力校核</b></p>

40、<p><b>　　></b></p><p>　　——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為9782mm2</p><p>　　——注塑機的額定鎖模力</p><p>　　故 ＞ =68 x 9782=665（KN）&l

41、t;/p><p>　　所以選定的注塑機為：900（KN） 滿足條件</p><p>　　5.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　即 模具長×寬＜拉桿間距</p><p>　　模具的長寬為200×250＜注塑機拉桿間距260×290</p><p>　　5.4 模具閉合高

42、度校核</p><p>　　模具實際厚度H模=245mm</p><p>　　注塑機最小閉合厚度H最小=200 mm</p><p>　　即 H模＞H最小 故滿足要求</p><p>　　5.5 開模行程校核</p><p>　　我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式：</p&

43、gt;<p><b>　　></b></p><p><b>　　因為 </b></p><p>　　H1——推出距離 單位mm</p><p>　　H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位mm</p><p>　　S機——注射機最大開模行程</p>&l

44、t;p><b>　　故 滿足要求。</b></p><p>　　6.模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>　　模具成形尺寸設(shè)計計算</p><p>　　在計算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取POM的成型收縮率為3%，根據(jù)精度等級的選用，采用6級。</p><p>　　依精度等級而定的計算

45、法，一般塑件（SJI1372—78 5-6級精度）</p><p><b>　　凹模 </b></p><p><b>　　凸模 </b></p><p><b>　　中心距</b></p><p>　　磨損嚴重時 </p><p>　　

46、磨損輕微時 </p><p>　　不考慮磨損時 可去掉上列各式中的</p><p>　　L`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴重取,查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系δM取Δ/4。</p><p><b>　　表6-1尺寸公差表</b></p><p&

47、gt;　　型腔相關(guān)尺寸: </p><p>　　型芯相關(guān)尺寸: </p><p>　　7.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算</p><p><b>　　7.1型腔結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　型腔板是由滑塊、4個凹模、4個導(dǎo)柱孔、1個推料桿和分流道及點澆口組成。其尺寸如圖4。</p

48、><p><b>　　圖4 型腔圖</b></p><p><b>　　7.2型芯結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　型芯板是由4個凸模、16個推件孔、4個導(dǎo)柱孔、4個回程桿孔和一個推料桿孔以及4個螺紋孔組成.其尺寸如圖5。</p><p><b>　　圖5 型芯圖</b></

49、p><p>　　7.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。</p><p><b>　　1）主流道的設(shè)計</b></p><p>　　指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。主流道為直接與注塑機的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定

50、的動能噴出.由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮,此時流入模的空腔內(nèi),其體積必然要增大,流速也略為減小。便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。錐角粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 </p><p>　　主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： </p><p>　?。?）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴

51、嘴頭半徑。 </p><p>　?。?）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 </p><p>　　（3）襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 </p><p>　?。?）主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 </p>

52、<p>　?。?）直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。</p><p>　　主流道直徑計算的經(jīng)驗公式：</p><p>　　式中 ——主澆道大頭直徑 </p><p>　　——流經(jīng)主澆道的熔體體積 </p><p>　　——因熔體材料而異的常數(shù)</p>&l

53、t;p><b>　　故 </b></p><p>　　主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如圖6。</p><p><b>

54、;　　圖6 主流道簡圖</b></p><p><b>　　2)分流道的設(shè)計</b></p><p>　　指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 </p><p>　　1、分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力

55、損失和熱量損。</p><p>　　失；分流道的表面粗糙度為R<1.6mm 。</p><p>　　如表7-1 分流道截面形狀和特征比較</p><p>　　通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，梯形截面形狀為最佳選擇。</p><p>　　2、分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

56、 </p><p>　　一般分流道直經(jīng)在以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于時，對流動性影響較小。 </p><p>　　3、多腔模中，分流道的排布： </p><p>　　平衡式和非平衡式： </p><p>　　平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 </p><p><b>　　非平衡式：</b>&

57、lt;/p><p>　　a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 </p><p>　　b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 </p><p>　　c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達到平衡。 </p><p>　　d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制

58、品不宜采用。 </p><p>　　e、非平衡式分布，分流道長度短 。 </p><p>　　f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 </p><p>　　g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。</p><p>　　分流道尺寸經(jīng)驗計算：</p>

59、;<p><b>　　分流道計算經(jīng)驗公式</b></p><p>　　式中 ——各級分流道的直徑 </p><p>　　——流經(jīng)該分澆道的熔體質(zhì)量 </p><p>　　——流過熔體的分流道長度 </p><p>　　各種塑料的分流道推薦值</p><p><

60、b>　　故 </b></p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如圖7。</b></p><p><b>　　圖7 分流道簡圖</b></p><p><b>　　3）澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。

61、常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。對于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形）。盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口

62、選擇在花盆的底部中央處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。</p><p>　　澆口尺寸選定：點澆口的直徑計算公式</p><p>　　式中 ——點澆口的直徑 </p><p>　　——系數(shù)，依塑料種類而異</p><p>　　——依塑件壁厚而異的系數(shù)</p><p><b>　　

63、——型腔表面積</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　點澆口推薦尺寸</b></p><p>　　如表7-2 點澆口尺寸參數(shù)</p><p>　　澆口采用點澆口形式其結(jié)構(gòu)如圖8。</p><p><b&g

64、t;　　圖8 點澆口簡圖</b></p><p>　　7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　1）冷卻回路的尺寸確定</p><p>　　冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位。</p><p&g

65、t;　　冷卻回路所需總表面積可按下式計算</p><p>　　式中 ---冷卻回路總表面積，</p><p>　　----單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，</p><p>　　---單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；</p><p>　　----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，</p><p>　　----模具成形

66、表面的溫度，℃;</p><p>　　--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。 </p><p>　　P0M成形時放出的熱量 =4.12</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算</p><p>　　式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;&l

67、t;/p><p>　　-----冷卻水在該溫度下的密度，</p><p>　　----冷卻水的流速，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑,</p><p>　　-------與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，</p><p>　　如表7-3水的值與其溫度的關(guān)系</p><p><b>

68、　　故 </b></p><p>　　2）冷卻回路的總長度的計算</p><p>　　冷卻回路總長度可用下式計算</p><p>　　式中 -----冷卻回路總長度，;</p><p>　　-----冷卻回路總表面積，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑，</p><p&

69、gt;<b>　　故 </b></p><p>　　確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10——14mm。本模具取10mm 。所以由模具的長度可知需要排布4根水道才滿足冷卻水道長度要求。</p><p>

70、;<b>　　其水道分布如圖9</b></p><p><b>　　圖9 水道分布圖</b></p><p>　　3）冷卻水體積流量的計算</p><p>　　塑料POM傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料POM在模內(nèi)釋放

71、的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算</p><p>　　式中 -------冷卻水體積流量，; </p><p>　　-------單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，;</p><p>　　--------單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;</p><p>　　-------冷卻水比熱

72、容，;</p><p>　　--------冷卻水的密度，</p><p>　　-------冷卻水出口處溫度，℃</p><p>　　-------冷卻水入口處溫度，℃ 。</p><p><b>　　4）模具加熱</b></p><p>　　當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有

73、加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。</p><p><b>　　7.5導(dǎo)向機構(gòu)</b></p><p>　　為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機構(gòu)。合模導(dǎo)向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用；二是導(dǎo)向作用；三是承受一定的側(cè)壓力。</p><p><b>　　1）導(dǎo)柱1</b>

74、;</p><p><b>　　2）導(dǎo)柱2</b></p><p><b>　　7.6拉料桿</b></p><p>　　拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用Z形拉料桿。</p><p>　　如表7-4拉料桿尺寸參數(shù)</p>

75、<p>　　根據(jù)以上的標準可知選用的直徑d為: 6mm </p><p>　　其尺寸就及形狀如圖10：</p><p><b>　　圖10 打料桿</b></p><p>　　7.7推出結(jié)構(gòu)的計算</p><p>　　推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零

76、件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機構(gòu)的復(fù)位，推出 機構(gòu)中常用的復(fù)位

77、零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機構(gòu)。抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯所需要移動的距離。</p><p>　　由文獻[13] 式[6.5]</p><p><b>　　其值可用下式計算：</b></p><p>　　——型芯成型部分的深度 單位為mm</p><p

78、><b>　　故 </b></p><p><b>　　其結(jié)構(gòu)如圖11</b></p><p><b>　　圖11 導(dǎo)向機構(gòu)</b></p><p>　　7.8模具排氣槽設(shè)計</p><p>　　當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱

79、而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，</p><p>　　因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為0.03mm）。</p><p>　　8.塑料注

80、射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求</p><p>　　8.1零件的技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　表8-1模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)表</p><p><b>

81、;　　8.2總裝技術(shù)要求</b></p><p>　　表8-2總裝技術(shù)要求</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計是對三年以來所學知識的總結(jié)，讓我更深刻的了解到這些年所學知識的重要性，需要進一步加深理解，加強對知識的學習。 </p><p>　　在校期間，開設(shè)有《機械制圖及

82、AUTOCAD》、《機械設(shè)計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計的，對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效

83、率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進行機械設(shè)計能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計方面的知識而努力。</p><p>　　所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深對知識的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠摯的謝意！</p><p>　　因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評

84、指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。</p><p>　　整整一個月的時間我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于完成了。</p><p>　　我要大力感謝我們的

85、指導(dǎo)老師——任艷霞老師，這次畢業(yè)設(shè)計離不開她的指導(dǎo)才能夠順利完成。從設(shè)計初始老師就組織塑模組開例會指導(dǎo)設(shè)計思路和設(shè)計步驟，每星期一、三、五準時開例會對畢業(yè)設(shè)計的進程和正確進行評定和改正。沒有任老師的教導(dǎo)的也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學習，我們在此基礎(chǔ)上利用所學東西順利進行并完成了設(shè)計。在此，對任老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 </p><p>　　向

86、在百忙之中評閱本設(shè)計并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！</p><p>　　由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。</p><p><b>　　賈海濤</b></p><p>

87、<b>　　2006年12月</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張秀棉《塑料模設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[2] 齊衛(wèi)東《塑料模具設(shè)計與制造》北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 付利《塑料

88、模具技術(shù)手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4] 馮炳堯《模具設(shè)計與制造簡明手冊》上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1985 </p><p>　　[5] 李秦蕊《塑料模具設(shè)計》西安：西安工業(yè)大學出版社，1988</p><p>　　[6] 李德群《塑料成型模具設(shè)計》武漢：華中理工大學出版社，1990</p><p>

89、　　[7] 張如彥《塑料注射成型與模具》北京：中國鐵道出版社，1987</p><p>　　[8] 馮愛欣《塑料注射模具機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計》北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[9] 閻亞林《塑料模具圖冊》北京：高等教育出版社，2004。</p><p>　　[10] 陳錫棟、周小玉《實用模具技術(shù)手冊》北京：機械工業(yè)出版社2002。</p&

90、gt;<p>　　[11] 屈華昌《塑料成形工藝與模具設(shè)計》北京：高等育出版社，2001。</p><p>　　[12] 許發(fā)樾《模具標準應(yīng)用手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[13] 葉偉昌《刀量模具設(shè)計簡明手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[14] 虞傳寶《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料》

91、北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[15] 李學軍《模具常用機械設(shè)計》北京：機械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　09/20 11:46 102機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及CAD設(shè)計</p><p>　　09/08 20:02 3kN微型裝載機設(shè)計</p><p>　　09/20 15:

92、09 45T旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計</p><p>　　08/30 15:32 5噸卷揚機設(shè)計</p><p>　　10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計</p><p>　　09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計831003</p&

93、gt;<p>　　08/30 15:37 CPU風扇后蓋的注塑模具設(shè)計</p><p>　　09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對輥成型機設(shè)計</p><p>　　08/30 15:45 LS型螺旋輸送機的設(shè)計</p><p>　　10/07 23:43 LS型螺旋輸送機設(shè)計</p>

94、<p>　　09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機設(shè)計</p><p>　　09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設(shè)計</p><p>　　10/07 09:23 話機機座下殼模具的設(shè)計與制造</p><p>　　09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計<

95、;/p><p>　　09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計</p><p>　　09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計</p><p>　　10/07 09:20 ZH1115W柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計</p><p>　　09/21 15:

96、34 ZXT-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計</p><p>　　10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計</p><p>　　08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計</

97、p><p>　　10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設(shè)計</p><p>　　10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設(shè)計</p><p>　　09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計</p><p>　　09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計</p>&

98、lt;p>　　09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計</p><p>　　10/07 23:46 保護罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　09/20 15:30 保鮮膜機設(shè)計</p><p>　　10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計</p><p>　　10/04 1

99、3:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計</p><p>　　09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計</p><p>　　10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計</p><p>　　10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計</

100、p><p>　　10/07 08:44 加油機油槍手柄護套模具設(shè)計</p><p>　　09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計</p><p>　　10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計</p><p>　　10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾

101、具設(shè)計</p><p>　　09/21 15:19 升板機前后輔機的設(shè)計</p><p>　　09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計</p><p>　　09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計</p><p>　　09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾

102、具設(shè)計</p><p>　　08/30 15:59 半自動鎖蓋機的設(shè)計（包裝機機械設(shè)計）</p><p>　　08/30 15:57 半軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計</p><p>　　10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙</p><p>　　09/26 13:53

103、 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計</p><p>　　08/30 16:24 單繩纏繞式提升機的設(shè)計</p><p>　　09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機械手設(shè)計</p><p>　　09/08 22:10 厚板扎機軸承

104、系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計</p><p>　　08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設(shè)計</p><p>　　09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09/09 22:32

105、 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計</p><p>　　09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計--0.1t普通座式焊接變位機</p><p>　　09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機機械系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09/08 22:41 可急回抽油機速度分析及機械系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09

106、/08 22:42 可移動的墻設(shè)計及三維建模</p><p>　　10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計</p><p>　　10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計</p><p>　　09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計</p><p>　　10/07 08:

107、33 咖啡粉枕式包裝機總體設(shè)計及橫封切斷裝置設(shè)計</p><p>　　09/09 16:15 啤酒貼標機的設(shè)計（總體和后標部分的設(shè)計）</p><p>　　10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計</p><p>　　08/30 19:39 四工位的臥式組合機床設(shè)計及其控制系統(tǒng)設(shè)計<

108、;/p><p>　　09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計</p><p>　　08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計</p><p>　　10/07 23:55 固定座的注塑模具設(shè)計</p><p>　　09/09 23:52 圓柱坐標型工業(yè)機器人設(shè)計</p><p&g

109、t;　　09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計</p><p>　　10/13 16:36 圓盤剪切機設(shè)計</p><p>　　09/21 13:25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動編程設(shè)計</p

110、><p>　　08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計</p><p>　　08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機---機頭段設(shè)計</p><p>　　09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計</p><p>　　09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)

111、計</p><p>　　10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計</p><p>　　09/08 21:25 多功能齒輪實驗臺的設(shè)計</p><p>　　08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計

112、</p><p>　　08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計及其仿真加工設(shè)計</p><p>　　08/30 16:39 多繩摩擦式提升機的設(shè)計</p><p>　　09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　09/20 16:27 大型耙斗裝巖機設(shè)

113、計</p><p>　　09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計</p><p>　　10/30 15:42 套筒的機械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計</p><p>　　10/30 15:38 套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計</p><p&