手柄桿零件畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　手柄桿零件已經(jīng)廣泛被用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)都向著自動(dòng)化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費(fèi)降低成本。</p><p>　　在手柄桿零件越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。特別是近年來與微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合后，使手柄桿零件進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段

2、。</p><p>　　為適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的要求，手柄桿零件的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新。</p><p>　　關(guān)鍵詞：手柄桿零件. 自動(dòng)化. 技術(shù)領(lǐng)域</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Handle bar parts have been widely used in

3、various technical fields, as technology advances, both toward the automation of production, specialization, and a large number of quantization direction. This requires enterprises to improve productivity and increase eff

4、iciency. Reduce waste costs.</p><p>　　More and more parts in the handle bar reflects its broad application fields and market prospects. Especially in recent years with the microelectronics, computer technolo

5、gy, combined, make the cross connector into a new stage of development.</p><p>　　In order to meet the requirements of machinery and equipment, handle bar parts of the design requirements and technical expans

6、ion of the field also need to constantly update.</p><p>　　Keywords: handle bar parts、automation、technology </p><p><b>　　目 錄<

7、/b></p><p><b>　　1. 工藝設(shè)計(jì)2</b></p><p>　　1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2</p><p>　　2．件圖樣的分析2</p><p>　　2.1零件的功用2</p><p>　　2.2零件圖樣的工藝分析3</p><p&g

8、t;<b>　　3選擇毛坯3</b></p><p><b>　　4工藝過程設(shè)計(jì)3</b></p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇3</p><p>　　4.3制訂工藝路線4</p><p>　　5確定機(jī)械加工

9、余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖6</p><p>　　5.1確定機(jī)械加工余量6</p><p>　　5.2確定毛坯尺寸6</p><p>　　5.3設(shè)計(jì)毛坯圖6</p><p><b>　　6工序設(shè)計(jì)7</b></p><p>　　6.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備7</p>&l

10、t;p>　　6.2確定工序尺寸8</p><p>　　7確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）9</p><p>　　7.1工序6（粗車外圓）切削用量及基本時(shí)間9</p><p>　　7.2工序7（粗車球面）切削用量及基本時(shí)間12</p><p>　　7.3工序9（精車外圓）切削用量及基本時(shí)間13</p><p

11、>　　7.4工序10（精車球面）切削用量及基本時(shí)間16</p><p>　　7.5工序11（鉆通孔Φ8）切削用量及基本時(shí)間18</p><p>　　7.6工序12（粗銑表面）切削用量及基本時(shí)間18</p><p>　　7.7工序13（精銑表面）切削用量及基本時(shí)間19</p><p>　　7.8工序16（鉆孔Φ5）切削用量及基本時(shí)

12、間20</p><p><b>　　8 夾具設(shè)計(jì)20</b></p><p>　　8.1 工藝性分析21</p><p>　　8.2定位方案設(shè)計(jì)21</p><p>　　8.3夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明24</p><p><b>　　結(jié)束語27</b></p&

13、gt;<p><b>　　致謝辭28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，

14、已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。</p><p>　　現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)

15、代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p>　　夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的

16、第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。</p&g

17、t;<p>　　一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正

18、確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作</p><p>　　由于本人所學(xué)知識(shí)和能力有限，在設(shè)計(jì)的過程中，尚存有許多的不足與缺點(diǎn)，懇請(qǐng)各位老師能夠批評(píng)指正！</p><p><b>　　1工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　如圖1-1所視手柄桿的零件圖。

19、該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000個(gè)，設(shè)其廢品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該手柄桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　N=Qn(1+α%+β%)</p><p>　　=2000×1(1+10%+1%)件/年</p><p><b>　　=2220件/年</b></p><p>　　手柄桿的年產(chǎn)量為22

20、20件，先已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》中表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　2零件圖樣的分析</b></p><p><b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　2.1零件的功用</b></p&g

21、t;<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是手柄桿，屬于軸類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　2.2零件圖樣的工藝分析</p><p>　　該零件主要有平面、孔、球面和螺紋，是一個(gè)形狀比較簡單的零件。</p><p>　?、乓怨ぜ摩?/p>

22、5為中心加工表面。這一組加工表面包括：鉆Φ8、加工3×Φ14的槽、14mm×14mm的四表面、SΦ32h11、SΦ20h11的球面、Φ18的外圓、Φ17.3的內(nèi)圓表面及M22×1.5的螺紋。其中Φ5H7與Φ8相垂直，Φ5H7與14mm×14mm表面垂直度為0.05mm。</p><p>　?、埔驭?mm的孔為中心加工表面。這一組加工表面包括：鉆Φ5H7、加工3×Φ

23、14的槽、14mm×14mm的四表面、SΦ32h11、SΦ20h11的球面、Φ18的外圓、Φ17.3的內(nèi)圓表面及M22×1.5的螺紋。其中Φ8與Φ5H7相垂直，14h11×14h11與Φ8軸線平行度為0.08mm。</p><p>　　有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。</p>&l

24、t;p><b>　　3選擇毛坯</b></p><p>　　該材料為45鋼。該零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。零件屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　4工藝過程設(shè)計(jì)</b></p

25、><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，

26、由于2組加工表面與Φ8孔均有位置要求，故采用外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工、圓柱端面的加工

27、、槽的加工、螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是外圓的加工，幾乎都要保證Ra=3.2mm的表面粗糙度，因而需半精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：</p><p><b>　　4.2.1孔的加工</b></p><p>　　該零件共有3個(gè)孔要加工：Φ5mm是零件的主要加工面，需要鉆-鉸；Φ8孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工

28、序的主要精基準(zhǔn)面，需半精加工且盡早加工出來；Φ8mm孔與14h11×14h11有平行度要求。</p><p><b>　　4.2.2面的加工</b></p><p>　　該零件共有6個(gè)端面要加工：M22×1.5的螺紋端面，14h11×14h11的四表面需要精銑；SΦ20h11的左端面無特殊要求粗加工即可</p><p&

29、gt;<b>　　4.2.3槽的加工</b></p><p>　　該零件僅有2個(gè)槽需加工：3×Φ14mm、2×1mm，均無特殊要求，粗加工即可。</p><p>　　4.2.4螺紋的加工</p><p>　　M22mm螺紋無特殊要求，粗加工即可。</p><p>　　4.2.5球面的加工</p&

30、gt;<p>　　SΦ32h11、SΦ20h11兩球面Ra=3.2mm，需要半精車。</p><p>　　由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工Φ24mm圓柱面，再以圓柱面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的14h11×14h11的四表面，進(jìn)而以該表面為精基準(zhǔn)加工出所有的孔Φ5H7。</p><p><b>　　4.3制訂工藝路線</b></

31、p><p><b>　　方案1：</b></p><p><b>　　工序1 下料</b></p><p>　　工序2 自由鍛造成形，鍛造尺寸：柄桿部分：Φ28×132、18×18×18、</p><p>　　SΦ36×30、SΦ24×20，零件

32、總長200mm(留有加工余量)。</p><p>　　工序3 熱處理：正火處理。</p><p>　　工序4 劃線：劃毛坯兩端中心孔線，照顧部分加工余量。</p><p>　　工序5 車兩端面，鉆兩端中心孔A2.5。</p><p>　　工序6 粗車：以 SΦ24×20定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖夾緊另一端中心孔，以

33、毛坯外圓劃正，將毛坯外圓Φ28車至Φ25、Φ23及Φ19，Φ25尺寸長6、Φ23尺寸長20、Φ19尺寸長102。</p><p>　　工序7 粗車：夾緊Φ19×102外圓，車槽3×Φ14，SΦ36×30 至SΦ33、SΦ24×20至SΦ21，保證兩球心距為40。</p><p>　　工序8 熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC35—38。</p>

34、;<p>　　工序9 精車：修研兩中心孔，夾緊SΦ21處，精車Φ23至Φ22、Φ25至Φ24、Φ19至Φ18，攻螺紋M22×1.5，倒角R3、車槽2×1。</p><p>　　工序10 精車SΦ33至SΦ32、 SΦ21至SΦ20。</p><p>　　工序11 鉆通孔Φ8、沉孔Φ17.3。</p><p>　　工序12

35、粗銑，18×18尺寸至16×16。</p><p>　　工序13 精銑，16×16尺寸至14×14。</p><p><b>　　工序14 拋光。</b></p><p><b>　　工序15 鍍鉻。</b></p><p>　　工序16 鉆，鉸Φ5m

36、m孔。</p><p>　　工序17 去毛刺。</p><p>　　工序18 終檢入庫。</p><p><b>　　方案2：</b></p><p><b>　　工序1 下料</b></p><p>　　工序2 自由鍛造成形，鍛造尺寸：柄桿部分：Φ28×

37、;132、18×18×18、</p><p>　　SΦ36×30、SΦ24×20，零件總長200mm(留有加工余量)。</p><p>　　工序3 熱處理：正火處理。</p><p>　　工序4 粗銑，18×18尺寸至16×16。</p><p>　　工序5 精銑，16&

38、#215;16尺寸至14×14。</p><p>　　工序6 鉆，鉸Φ5mm孔。</p><p>　　工序7 劃線：劃毛坯兩端中心孔線，照顧部分加工余量。</p><p>　　工序8 車兩端面，鉆兩端中心孔A2.5。</p><p>　　工序9 粗車：以 SΦ24×20定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖夾緊另一端

39、中心孔，以毛坯外圓劃正，將毛坯外圓Φ28車至Φ25、Φ23及Φ19，Φ25尺寸長6、Φ23尺寸長20、Φ19尺寸長102。</p><p>　　工序10 粗車：夾緊Φ19×102外圓，車槽3×Φ14，SΦ36×30 至SΦ33、SΦ24×20至SΦ21，保證兩球心距為40。</p><p>　　工序11 熱處理：調(diào)質(zhì)處理HRC35—38。 &l

40、t;/p><p>　　工序12 精車：修研兩中心孔，夾緊SΦ21處，精車Φ23至Φ22、Φ25至Φ24、Φ19至Φ18，攻螺紋M22×1.5，倒角R3、車槽2×1。</p><p>　　工序13 精車SΦ33至SΦ32、SΦ21至SΦ20。</p><p>　　工序14 鉆通孔Φ8、沉孔Φ17.3。</p><p>&l

41、t;b>　　工序15 拋光。</b></p><p><b>　　工序16 鍍鉻。</b></p><p>　　工序17 去毛刺。</p><p>　　工序18 終檢入庫。</p><p><b>　　方案比較：</b></p><p>　　上述兩方

42、案方案的特點(diǎn)在于：方案1是加工Φ8孔為中心的一組表面，然后以14×14的表面為基礎(chǔ)鉆，鉸Φ5孔。而方案2與此相反，先加工14×14表面，然后以14×14的表面為基礎(chǔ)鉆，鉸Φ5孔，再加工外圓表面、及其它圖樣表面。經(jīng)過比較可見是加工Φ8孔為中心的一組表面，再加工Φ5孔，這時(shí)的位置精度容易保證，并且定位及加緊都方便，故采用方案1為加工工藝路線。</p><p>　　5確定機(jī)械加工余量及毛坯

43、尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　5.1確定機(jī)械加工余量</p><p>　　確定加工余量的方法：（1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （2）查表修正法 （3）分析計(jì)算法</p><p>　　根據(jù)相關(guān)資料查表計(jì)算確定，零件的各端面加工單面余量為3mm，各外圓加工的單面余量為4mm。</p><p><b>　　5.2確定毛坯尺寸</b>

44、</p><p>　　分析本零件除兩端面要求低以外，其余各加工表面均要求高，表面粗糙度Ra3.2µm，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得余量值即可，（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的較小值。當(dāng)表面需粗加工和半精加工時(shí)可取其較大值）。兩端面采用粗車達(dá)到要求，故無需增加粗車的加工余量，參考粗車后外圓余量表4.5確定精車單面余量為0.5mm，則毛坯尺寸如圖所視。</p>

45、<p><b>　　5.3設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　毛坯圖如圖5-1所示</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　5.3.1確定毛坯尺寸公差</p><p>　　（表5-1）手柄桿毛坯（鍛件）尺寸</p><p>　?。ū?-

46、2）手柄桿毛坯（鍛件）尺寸允許偏差</p><p>　　5.3.2確定圓角半徑</p><p>　　根據(jù)相關(guān)資料確定鍛造圓角R2</p><p>　　5.3.3確定毛坯的熱處理方法</p><p>　　手柄桿毛坯為鍛件，鍛造后應(yīng)安排正火以消除鍛造應(yīng)力。</p><p><b>　　6工序設(shè)計(jì)</b>

47、;</p><p>　　6.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　6.1.1選擇機(jī)床</b></p><p>　?。?）工序11、12粗精銑端面 各工序工步數(shù)不多，精度要求高，選用臥式銑床，考慮本零件屬于成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選XA6132型能滿足加工要求（表4.2-35）。</p><p&g

48、t;　　（2）工序5、6、9、10粗車、半精車 由于此零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上加工。各工序工步較多，精度要求較高，應(yīng)選用較精密車床才能滿足要求，故選CA6140型（表4.2-7）。</p><p>　?。?） 工序15鉆Φ5的孔 可采用專用夾具在立式鉆床上加工，可選用Z525型立式鉆床(表4.2-14)。</p><p><b>　　6.1.2選擇夾具&l

49、t;/b></p><p>　　本零件形狀復(fù)雜，所以需要專用夾具。</p><p><b>　　6.1.3選擇刀具</b></p><p>　?。?）表面用盤銑刀按表3.1-38選用圓盤型銑刀（GB1115—85）零件要求銑切深度為1mm，按表3.1—28選銑刀的直徑為80，因此所選銑刀直徑d=80mm，寬度L=10mm，孔徑D=15mm

50、，齒數(shù)Z=12。</p><p>　?。?）車床上加工工序一般都選用高速鋼外圓車刀和鏜刀，加工45零件采用90°高速鋼外圓車刀。</p><p>　?。?）Φ8的通孔選硬質(zhì)合金直柄長麻花鉆的鉆頭。</p><p><b>　　6.1.4選擇量具</b></p><p>　　本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。

51、選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。</p><p>　?。?）選擇端面加工的量具 工序10、11中銑削端面，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差為0.11mm，按表5.1—1計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.009mm，根據(jù)表5.1—2分度值0.02mm游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.02mm，U≤U1能選

52、用。從表5.2—6中選擇測(cè)量范圍為0—50mm，分度值0.02的游標(biāo)卡尺（GB1214—85）。</p><p>　?。?）選擇加工孔的量具 Φ5 的孔經(jīng)鉆—擴(kuò)孔至加工要求?，F(xiàn)按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具為粗加工半精加工用游標(biāo)卡尺（表5.1—1）。精加工要求精度較高，加工每個(gè)工件都要進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)，查資料選擇錐柄圓柱塞規(guī)（表5.2—1）。</p><p>　　（3）選

53、擇加工外圓的量具 工序5、6、9、10中車銷外圓及球面，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差為0.16mm，按表5.1—1計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.009mm，根據(jù)表5.1—2分度值0.02mm游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.02mm，U≤U1能選用。從表5.2—6中選擇測(cè)量范圍為0—50mm，分度值0.02的游標(biāo)卡尺（GB1214—85）。</p><p>　　（4）選擇螺紋所用量

54、具為通端螺紋塞規(guī)。</p><p><b>　　6.2確定工序尺寸</b></p><p>　　確定工序尺寸一般的方法是由加工表面最后工序往前推算。</p><p>　?。ū?-1） 加工SΦ32外圓表面的工序余量、工序尺寸及偏差</p><p>　?。ū?-2） 加工SΦ20的孔的工序余量、工序尺寸及偏差</p&

55、gt;<p>　?。ū?-3） 加工14×14的表面的工序余量、工序尺寸及偏差</p><p>　　7確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》（第一版，彭林中、張宏編，2009化學(xué)工業(yè)出版社出版）。</p>

56、<p>　　7.1工序6（粗車外圓）切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>　　選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》 ，選擇硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40，選擇90°高速鋼刀片，機(jī)床選擇CA1640車床。</p><p>　　7.1.1粗車Φ24外圓&l

57、t;/p><p>　?。?) 選擇切削用量</p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1.5mm。</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)

58、》表2-38，當(dāng)d=28mm、= 1.5mm時(shí) ， f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 1.5mm、f=0.5mm/r時(shí)， 取 =35m/min</p><p>　　查表2-42知刀具壽命

59、對(duì)切削速度修正系數(shù)為0.8。查表2-43知工件材料對(duì)切削速度修正系數(shù)為1。查表2-47知主偏角對(duì)切削速度修正系數(shù)為0.81。</p><p>　　=35×0.8×1×0.81=22.68 m/min</p><p>　　以后車削外圓修正系數(shù)均與上相同，不多詳述。</p><p><b>　　（2)工時(shí)計(jì)算</b>&

60、lt;/p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t= k</b></p><p><b>　　由= </b></p><p><b>　　有t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10m

61、m</p><p>　　l2=126.7mm</p><p><b>　　l3=0</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=1.07min,n=289r/min</p><p>　　2)考慮到車刀裝夾、工件裝夾時(shí)間及準(zhǔn)備時(shí)間取

62、t=5min</p><p>　　7.1.2粗車Φ22外圓</p><p>　?。?) 選擇切削用量</p><p><b>　　1) 切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</

63、b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38，當(dāng)d=26mm、= 1mm 時(shí)，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 1mm、f=0.5mm/r時(shí)，取=39m/min</p>

64、<p>　　=39×0.8×1×0.81=25.272 m/min</p><p><b>　?。?)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><p><

65、;b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=20mm</b></p><p><b>　　l3=0</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代

66、入d、、π得t=0.186min,n=350r/min</p><p>　　2)考慮到其它因素取t=1min</p><p>　　7.1.3粗車Φ18外圓</p><p>　　（1) 選擇切削用量</p><p><b>　　1) 切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次

67、走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38，當(dāng)d=26mm、= 3mm 時(shí)，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　

68、查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 3mm、f=0.5mm/r時(shí)，取=29m/min</p><p>　　=29×0.8×1×0.81=18.792 m/min</p><p><b>　?。?)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p&g

69、t;<p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p><b>　　上式中l(wèi)1=0mm</b></p><p>　　l2=100.7mm</p><p><b>　　l3=0</b></p&

70、gt;<p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.640min,n=315r/min</p><p>　　2)考慮到其它因素取t=1.5min。</p><p>　　7.2工序7（粗車球面）切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　7.2.1粗車SΦ32球面</p>

71、;<p>　?。?) 選擇切削用量</p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1.5mm。</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-38，

72、當(dāng)d=36mm、= 1.5mm 時(shí)，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 1.5mm、f=0.5mm/r時(shí)，取=35m/min</p><p>　　=35×0.8×1×0.81=22.6

73、8 m/min</p><p><b>　?。?)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p>　　

74、上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=25.3mm</b></p><p><b>　　l3=10</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.517min,n=219r/min</p><

75、p>　　2)考慮到工件裝夾時(shí)間及其它因素取t=4min</p><p>　　7.2.2粗車SΦ24球面</p><p>　　（1) 選擇切削用量</p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1.5mm。</p><p&g

76、t;<b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=24mm、= 1.5mm 時(shí)，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 1.5mm、f=

77、0.5mm/r時(shí)，取=35m/min</p><p>　　=35×0.8×1×0.81=22.68 m/min</p><p><b>　?。?)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </

78、b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=18mm</b></p><p><b>　　l3=10</b></p><p><b>　　k=1<

79、/b></p><p>　　代入d、、π得t=0.274min,n=344r/min</p><p>　　2)考慮到其它因素取t=1min</p><p>　　7.3工序9（精車外圓）切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　7.3.1精車Φ24外圓</p><p>　?。?) 選擇切削用量</p>

80、<p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于最后一刀，= 0.5mm</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=25mm時(shí) ，f=0.3-0.35mm/r,取f=0.3mm/r</p><p&

81、gt;<b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mm/r時(shí)，取=54m/min</p><p>　　=54×0.8×1×0.81=34.992 m/min</p><p><b>　　（2)工時(shí)計(jì)算</b><

82、;/p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=23mm</b>

83、</p><p><b>　　l3=10mm</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.31min,n=464r/min</p><p>　　2)考慮到工件裝夾時(shí)間及準(zhǔn)備時(shí)間取t=3min</p><p>　　7.3.2精車

84、Φ22外圓</p><p>　?。?) 選擇切削用量</p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于最后一刀，= 0.5mm</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=

85、23mm時(shí)，f=0.3-0.35mm/r,取f=0.3mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mm/r時(shí)，取=54m/min</p><p>　　=54×0.8×1×0.81=34.992 m/min<

86、;/p><p><b>　　（2)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm

87、</p><p><b>　　l2=20mm</b></p><p><b>　　l3=0</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.218min,n=507r/min</p><p>　　2)考慮到其

88、它因素取t=1min</p><p>　　7.3.3車螺紋M22×1.5</p><p><b>　　（1)選擇刀具</b></p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》，選擇硬質(zhì)合金螺紋車刀，刀尖角</p><p><b>　　60°。</b></p>&

89、lt;p>　?。?)走到次數(shù)的選擇</p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表3-11，走刀次數(shù)為3次。第一刀走0.5mm，最后一道走0.013mm。</p><p><b>　?。?)切削速度</b></p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表3-11，螺紋大徑為22mm、螺距為1.5mm時(shí)，=18-60m/mi

90、n，取=20m/min。</p><p><b>　　（4)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t= k</b></p><p><b>　　= </b></p><p&g

91、t;<b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=20mm</b></p><p><b>　　l3=1mm</b></p><p><b>　　k=3</b></p><p

92、>　　代入d、、π得t=0.2min,n=290r/min</p><p>　　2)考慮到螺紋加工復(fù)雜及其它因素取t=2min。</p><p>　　7.3.4精車Φ18外圓</p><p>　　(1) 選擇切削用量</p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于

93、最后一刀，= 0.5mm</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=19mm 時(shí)，f=0.3-0.35mm/r,取f=0.3mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝

94、參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mm/r時(shí)，取=54m/min</p><p>　　=54×0.8×1×0.81=34.992 m/min</p><p><b>　　(2)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p>&l

95、t;p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p><b>　　上式中l(wèi)1=0mm</b></p><p>　　l2=100.7mm</p><p><b>　　l3=0</b></p>&

96、lt;p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.39min,n=620r/min</p><p>　　2)考慮到其它因素取t=2min。</p><p>　　7.4工序10（精車球面）切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　7.4.1精車SΦ32球面</p><p

97、><b>　　(1)選擇切削用量</b></p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于最后一刀，= 0.5mm</p><p><b>　　2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=33mm

98、時(shí)，f=0.3-0.35mm/r,取f=0.3mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mm/r時(shí)，取=54m/min</p><p>　　=54×0.8×1×0.81=34.992 m/min</p&

99、gt;<p><b>　　(2)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm<

100、/p><p><b>　　l2=25.3mm</b></p><p><b>　　l3=10</b></p><p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、、π得t=0.462min,n=445r/min</p><p>　　2)考慮到工件

101、裝夾時(shí)間及其它因素取t=3min</p><p>　　7.4.2精車SΦ24球面</p><p><b>　　(1)選擇切削用量</b></p><p><b>　　1)切削深度</b></p><p>　　由于最后一刀，= 0.5mm</p><p><b>　　

102、2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-39，當(dāng)d=21mm時(shí)，f=0.3-0.35mm/r,取f=0.3mm/r</p><p><b>　　3)切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械切削工系參數(shù)速查手冊(cè)》表2-40, = 0.5mm、f=0.3mm/r時(shí)，取=54m/min<

103、;/p><p>　　=54×0.8×1×0.81=34.992 m/min</p><p><b>　　(2)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　= </b></p><

104、;p><b>　　t= ) </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=18mm</b></p><p><b>　　l3=10</b></p><p><b>　　k=1</b></p>&l

105、t;p>　　代入d、、π得t=0.301min,n=656r/min</p><p>　　2)考慮到其它因素取t=1min</p><p>　　7.5工序11（鉆通孔Φ8）切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>　　1）選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表4-8，選擇直

106、柄長麻花鉆，鉆頭直徑d=8mm,切削刃長L=100mm。查閱《機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2­­-14機(jī)床選擇Z525型立式鉆床，采用專用夾具。</p><p><b>　　（2）選擇切削用量</b></p><p>　　查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表4-5,45號(hào)鋼正火處理σb=640MPa，查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-12，由d=8mm，σ

107、b=640MPa ，得f=0.18-0.22mm/r,取f=0.20mm/r，查閱《機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-15,轉(zhuǎn)速取n=140r/min。</p><p><b>　?。?）工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t= k</b>

108、;</p><p><b>　　= </b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=100mm</b></p><p><b>　　l3=2</b></p><p><b>　　k=2</b>&

109、lt;/p><p>　　代入d、n得t=7.99min, =3.5168m/min</p><p>　　2)考慮到工件裝夾、中間換頭及其它因素取t=10min。</p><p>　　鉆Φ17.3孔與上述鉆孔一樣，在此不詳述</p><p>　　7.6工序12（粗銑表面）切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>

110、　　7.6.1切削用量</b></p><p>　　(1)刀具及機(jī)床的選擇</p><p>　　本工序?yàn)榇帚姳砻妫x刀具為硬質(zhì)合金盤銑刀，銑刀直徑d=80mm,寬度L=10mm,，齒數(shù)Z=12，機(jī)床選用XA6132型臥式銑床。</p><p>　　(2)切削用量的選擇</p><p>　　1)確定銑削寬度ae</p>

111、<p><b>　　ae=1mm</b></p><p><b>　　2)確定每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)XA6132型臥式銑床說明書，其功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性中等</p><p>　　據(jù)表3.5得每齒進(jìn)給量?z=0.09—0.18mm/z，現(xiàn)取?z=0.13mm/z。</p&g

112、t;<p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表3.7 用硬質(zhì)合金細(xì)齒盤銑刀加工45號(hào)鋼，銑刀刀齒后刀面粗加工最大磨損量為1.0—1.2取1.1mm；銑刀直徑d=80mm，耐用度T=120min（表3.8）。</p><p>　　4)確定切削速度和工作臺(tái)進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　切削速度可以由公式3.27表中

113、計(jì)算，也可直接在表中查出。查表3.15當(dāng)d0=60mm,z=12，ae=1mm，?z=0.13mm/z時(shí),vt=130m/min,n=439r/min,</p><p>　　vf=492mm/min</p><p>　　= = = 110.3m/min</p><p>　　?z= = = 0.1mm/z</p><p><b>　　

114、5)效驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　由表3.23當(dāng)?z=0.1mm/z, =10 mm, ae=1mm, vf=492 mm/min時(shí)，P=1.1KW</p><p>　　XA6132銑床主動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為： ?z=0.1mm/z n=439r/min =110.3m/min。</p><p

115、><b>　　（3）工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t= k</b></p><p><b>　　上式中l(wèi)1=5m</b></p><p><b>　　l2=14mm<

116、;/b></p><p><b>　　l3=5m</b></p><p><b>　　k=2</b></p><p>　　代入d、n得t=0.059min</p><p>　　2)考慮到工件裝夾及其它因素取t=1min</p><p>　　由于是銑四個(gè)平面，故粗銑加工時(shí)

117、間為T=4t=4min</p><p>　　7.7工序13（精銑表面）切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　(1)切削用量的選擇</p><p>　　1)確定銑削寬度ae</p><p>　　最后一刀ae=1mm</p><p><b>　　2)確定每齒進(jìn)給量</b></p>&l

118、t;p>　　根據(jù)XA6132型臥式銑床說明書，其功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性中等</p><p>　　據(jù)表3.3得精銑進(jìn)給量?=0.5-1.0mm/r，現(xiàn)取?=0.8mm/r。</p><p>　　3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表3.7 用硬質(zhì)合金細(xì)齒盤銑刀加工45號(hào)鋼，銑刀刀齒后刀面精加工最大磨損量為0.3-0.5取0.4mm；銑刀

119、直徑d=80mm，耐用度T=120min（表3.8）。</p><p>　　4)確定切削速度和工作臺(tái)進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　切削速度可以由公式3.27表中計(jì)算，也可直接在表中查出。查表3.15當(dāng)d0=60mm,z=12，ae=1mm，?=0.8mm/r時(shí),vt=124m/min,n=494r/min,</p><p>　　vf=396mm/mi

120、n</p><p>　　= = = 124.1m/min</p><p>　　?z= = = 0.1mm/z</p><p><b>　　5)效驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　由表3.23當(dāng)?z=0.1mm/z, =10, ae=1mm, vf=396 mm/min時(shí)，P=1.1KW</p><

121、;p>　　XA6132銑床主動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為： ?z=0.1mm/z n=494r/min v=124.1m/min。</p><p><b>　　(2)工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>

122、　　t= k</b></p><p><b>　　上式中l(wèi)1=5m</b></p><p><b>　　l2=14mm</b></p><p><b>　　l3=5m</b></p><p><b>　　k=2</b></p>&

123、lt;p>　　代入d、n得t=0.074min</p><p>　　2)考慮到工件裝夾及其它因素取t=1min</p><p>　　由于是銑四個(gè)平面，故粗銑加工時(shí)間為T=4t=4min</p><p>　　7.8工序16（鉆孔）切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>　　7.8.1鉆Φ5孔</b></p&

124、gt;<p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表4-8，選擇直柄麻花鉆，鉆頭直徑d=4.8mm,切削刃長L=20mm。查閱《機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2­­-14機(jī)床選擇Z525型立式鉆床，采用專用夾具。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p>&

125、lt;p>　　查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表4-5,45號(hào)鋼正火處理σb=640MPa，查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-12，由d=4.8mm，σb=640MPa ，得f=0.14-0.18mm/r,取f=0.17mm/r，查閱《機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-15,轉(zhuǎn)速取n=140r/min。</p><p><b>　?。?）工時(shí)計(jì)算</b></p><p>

126、;<b>　　1)計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p><b>　　t= k</b></p><p>　　上式中l(wèi)1=10mm</p><p><b>　　l2=7mm</b></p><p><b>　　l3=3mm</b></p><

127、;p><b>　　k=1</b></p><p>　　代入d、n得t=0.84min</p><p>　　2)考慮到工件裝夾、刀具裝夾及其它因素取t=4min</p><p><b>　　7.8.2鉸Φ5孔</b></p><p>　　查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表4-8，選擇手用鉸刀，鉸

128、刀直徑d=5mm,切削刃長L=20mm。</p><p><b>　　（2）選擇切削用量</b></p><p>　　查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表4-5,45號(hào)鋼正火處理σb=640MPa，查閱《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-12，由d=4.8mm，σb=640MPa ，得f=0.14-0.18mm/r,取f=0.17mm/r，查閱《機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-15

129、,轉(zhuǎn)速取n=140r/min。</p><p>　　其它同鉆孔一樣，在此不再詳述。</p><p><b>　　8 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　8.1 工藝性分析</b></p><p>　　該零件材料為45，形狀簡單，采用鍛造毛坯，容易切削，但孔的位置精度較高，因此需要設(shè)計(jì)這一套

130、鉆床夾具。從零件圖來看，鉆Φ5的孔，剛度足夠。在普通的鉆床上即可生產(chǎn)。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以符合專用夾具設(shè)計(jì)的條件。</p><p><b>　　8.2定位方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　8.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及精度要求，采用C面及球面中心作為定位基準(zhǔn)。建立如下提所示的坐標(biāo)系。</p>

131、<p>　　對(duì)于C面的定位，采用誤差很小的支柱15頂面與之接觸定位，平面限制x,y的轉(zhuǎn)動(dòng)及z的移動(dòng)這三個(gè)自由度。根據(jù)零件的特點(diǎn)及加工要求，SΦ32h11的球面定位采用V形塊14，若只考慮V形塊的定位，則V形塊限制了y，z移動(dòng)的自由度，結(jié)合C面考慮，V形塊y的移動(dòng)z的轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)自由度，精確控制V形塊14與支柱15的高度，保證裝夾后零件中心線在同一高度。工件左端面用一臺(tái)階軸限制x移動(dòng)的自由度。</p><p&g

132、t;<b>　　圖8-1</b></p><p>　　8.2.2工件的夾緊</p><p>　　加工孔采用鉆模，先鉆后鉸，由于孔較小，切削力不大，采用如下圖的螺旋壓板夾緊裝置，由螺柱8與螺母9通過壓板16壓緊工件，支柱17可調(diào)節(jié)高度，壓板16的底面有縱向槽，使壓板在螺母旋緊是不至轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板中間有一長腰形孔，裝卸工件時(shí)，只要旋松螺母將壓板后移，即可裝卸工件。彈簧11使壓

133、板在螺母松動(dòng)后自動(dòng)抬起?？繐踽攣肀ＷC鉆模板相對(duì)于工作臺(tái)的平行度，放好后我們既可以開始加工工件，因?yàn)槲覀兪褂玫氖强鞊Q鉆套，我們加工完好Φ4.8孔后，旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘成一個(gè)角度，既可以取出快換鉆套，這樣我們就可以換上鉸刀即可開始鉸孔加工。</p><p>　　8.2.3 切削力及夾緊力計(jì)算 </p><p>　　由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：</p>