板橋和輪軸部件的編程與數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　滑板部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　板橋和輪軸部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　系 部 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p>

2、<p>　　班 級(jí) 數(shù)控11-1 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2013年10月14日</p><p><b>　　摘 要</b>&

3、lt;/p><p>　　數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床的加工和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)， 本文簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)的趨勢(shì)。在此基礎(chǔ)上討論了在我國(guó)在全球經(jīng)濟(jì)技術(shù)一體化新環(huán)境下，發(fā)展我國(guó)數(shù)控機(jī)床、提高我國(guó)制造業(yè)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的重要性，并從戰(zhàn)略和策略兩個(gè)層面提出了發(fā)展我國(guó)數(shù)控技機(jī)床的幾點(diǎn)看法。  數(shù)控機(jī)床是當(dāng)今先進(jìn)裝備制造業(yè)中最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛發(fā)展和利用數(shù)控機(jī)床。而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)

4、和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重。  CAXA制造工程師是一套Windows原創(chuàng)、功能強(qiáng)大的三維造型、曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化軟件。本文使用CAXA制造工程師軟件對(duì)凸輪模型進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和數(shù)控編程、后置處理及仿真加工，具有靈活的實(shí)體曲面造型功能和豐富的數(shù)據(jù)接口，可以實(shí)現(xiàn)零件復(fù)雜的三維造型設(shè)計(jì)，通過加工工藝參數(shù)

5、的后置處理的設(shè)定，選取需加工的部分，自動(dòng)生成適合的數(shù)控系統(tǒng)加工代碼，通過直觀的加工仿真和代碼反讀來(lái)檢驗(yàn)加工工藝和代碼質(zhì)量。  </p><p>　　本次設(shè)計(jì)是對(duì)滑板板橋和輪軸零件進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)計(jì)，側(cè)重于對(duì)零件的數(shù)控加工工藝分析和編程編寫，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的內(nèi)容設(shè)計(jì)，以最優(yōu)的路線完

6、成零件的加工，達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的需要。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并運(yùn)用CAD/CAM相關(guān)軟件繪制零件圖以及三維實(shí)體圖，使人能一目了然的了解到零件的結(jié)構(gòu)特征。學(xué)會(huì)使用圖表資料和手冊(cè)，將與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床、工藝分析、數(shù)控編程、CAD/CAM</p><p><b>　　，</b></p&

7、gt;<p>　　學(xué) 生 畢 業(yè) 課 題 任 務(wù) 書</p><p>　　課題名稱：滑板部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：從2011年11月24日至2011年12月11日</p><p>　　承擔(dān)課題內(nèi)容本課題是根據(jù)本院的專業(yè)特點(diǎn)和學(xué)生的具體情況，經(jīng)過教學(xué)擬定，根據(jù)日常生活中的產(chǎn)品，與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的關(guān)系。滑板結(jié)構(gòu)較

8、簡(jiǎn)單，需要運(yùn)用數(shù)控車床和加工中心兩種設(shè)備來(lái)完成其加工，本課題以滑板板橋，輪軸的編程加工為重點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行繪圖設(shè)計(jì)，擬定加工工藝及數(shù)控加工，旨在提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力、動(dòng)手能力以及實(shí)踐能力。</p><p>　　畢業(yè)課題開展工作的指導(dǎo)性意見：</p><p>　　業(yè)課題實(shí)踐性很強(qiáng)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，對(duì)全面提高同學(xué)的職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)具有重要的意義

9、，所以對(duì)同學(xué)有以下要求：</p><p>　　1．畢業(yè)課題之前，復(fù)習(xí)鞏固所學(xué)過的理論知識(shí)和技能。</p><p>　　2．進(jìn)行畢業(yè)課題時(shí)，要持有科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是、刻苦鉆研和創(chuàng)新的工作態(tài)度，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作，結(jié)合課題的需要，運(yùn)用已學(xué)的知識(shí)解決實(shí)際問題。</p><p>　　3. 畢業(yè)課題結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)課題實(shí)踐中的的不足和需要提高的內(nèi)容有充分的認(rèn)識(shí)，以確定個(gè)人的努力方向。

10、</p><p>　　畢業(yè)課題的基本要求：</p><p>　　1.運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)知識(shí)，進(jìn)行滑板板橋和輪子的設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)自己的綜合設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　2.熟練掌握滑板的繪圖的設(shè)計(jì)方法和步驟。</p><p>　　3掌握滑板的設(shè)計(jì)編程的基本技能，具備查閱和運(yùn)用資料，手冊(cè)等技術(shù)資料的能力。</p><

11、;p>　　4熟練的掌握繪圖和程序編寫的技術(shù)文件的能力。</p><p>　　按照天津冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)附件1的要求</p><p><b>　　進(jìn)程安排：</b></p><p>　　畢業(yè)答辯時(shí)間2011年1月</p><p>　　主要參考文獻(xiàn)和書目：</p><p>　　陳立德

12、 機(jī)械制造技術(shù) 上海： 交通大學(xué)出版社 200</p><p>　　②、陳根琴 機(jī)械制造技術(shù) 北京： 理工大學(xué)出版社 2007</p><p>　?、?、陳 明 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、薛源順 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

13、 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　⑤、魏康明 機(jī)械加工技術(shù) 西安： 電子科技大學(xué) 2006</p><p>　?、?、李慶余 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　⑦、駱?biāo)鼐?機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

14、冊(cè) 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要····················&

15、#183;····Ⅰ</p><p>　　1滑板設(shè)計(jì)圖……………………………………………………………………1</p><p>　　1.1.滑板CAD二維制圖…………………………………………………………2</p><p>　　1.12數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM………………………………………………………3</p>&l

16、t;p>　　1.3用CAD技巧繪出圖形…………………………………………………………4</p><p>　　1.4滑板UG三維制圖……………………………………………………………5</p><p>　　2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………… 6</p><p>　　2.2.精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………

17、7</p><p>　　3工藝路線的擬定………………………………………………………………… 8</p><p>　　3.1加工階段的劃分……………………………………………………………9</p><p>　　3.2加工工藝路線方案的比較…………………………………………………10</p><p>　　4 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)·&

18、#183;················1</p><p>　　4 .1· 數(shù)控技術(shù)·············&#

19、183;·····························11</p><p>　　4.21·數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

20、趨勢(shì)··································12</p>

21、<p>　　4.22· FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)·············13</p><p>　　4.23·坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)·········

22、;······················ 14</p><p>　　4.24·常用基本指令 ·······&#

23、183;·······························15</p><p>　　4.25&

24、#183;編程方式 ···································

25、········16</p><p>　　4.26·刀具的選擇和對(duì)刀·····················

26、83;···············17</p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 19</p>&l

27、t;p><b>　　1滑板設(shè)計(jì)圖</b></p><p>　　1.1滑板二維設(shè)計(jì)圖</p><p>　　數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工技術(shù),微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多種學(xué)科的集成,是一門新興而又發(fā)展十分迅速的高新技術(shù),對(duì)機(jī)電工業(yè)及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重要的作用。同時(shí),數(shù)控技術(shù)

28、也是發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)。以數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控機(jī)床、加工中心是具有代表性的、高水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品,代表了當(dāng)今世界自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的前沿。</p><p>　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng),采用了交流數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服電機(jī)的位置、速度和電流都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,作為伺服控制方式也采用了超出以前的控制理論,實(shí)現(xiàn)了不受機(jī)械負(fù)荷變動(dòng)影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。從世界伺服系統(tǒng)的發(fā)展來(lái)看,已經(jīng)經(jīng)歷了步進(jìn)電機(jī)→直流伺服電機(jī)→電機(jī)→交流伺服電機(jī)階段。&l

29、t;/p><p>　　目前,國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床沒有配備專門的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件,所以此課題有很廣泛的發(fā)展空間。</p><p>　　CAD(ComputerAidedDesign),即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),在數(shù)控加工過程中是一種生產(chǎn)輔助工具,它將計(jì)算機(jī)高速而精確的運(yùn)算功能,大容量存儲(chǔ)和處理數(shù)據(jù)的能力,豐富而靈活的圖形、文字處理功能與設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造性思維能力、綜合分析及邏輯判斷能力結(jié)合起來(lái),形成一個(gè)設(shè)計(jì)

30、者思想與計(jì)算機(jī)處理能力緊密配合的系統(tǒng),大大加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程。CAD技術(shù)包括下列功能:幾何建模、計(jì)算分析、仿真與實(shí)驗(yàn)、繪圖及技術(shù)文檔生存、工程數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和共享。</p><p>　　CAM(ComputerAidedManufacturing),即計(jì)算機(jī)輔助制造。CAM內(nèi)容廣泛,從狹義上講指的是數(shù)控程度的編制,包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。</p><p&

31、gt;　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造與數(shù)控機(jī)床加工結(jié)合,是現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用的主流,能夠達(dá)到非常理想的加工效果。南京工業(yè)大學(xué)運(yùn)動(dòng)控制研究所生產(chǎn)的NUT系列數(shù)控雕刻機(jī)床采用控制板卡與PC連接,Windows操作控制界面控制數(shù)控電機(jī);電氣部分采用松下交流伺服系統(tǒng);數(shù)控加工功能:X,Y,Z三軸聯(lián)動(dòng),最高轉(zhuǎn)速5000r/min,編碼器脈沖輸出16384p/r,主軸切割轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min,無(wú)級(jí)調(diào)速;加工最大尺寸:2400mm×24

32、00mm×120mm,脈沖當(dāng)量:01001mm。使用各種CAD/CAM軟件將加工思想經(jīng)過軟件的一系列操作生成G代碼,使用執(zhí)行操作軟件執(zhí)行代碼進(jìn)而加工成品</p><p>　　用CAD技巧繪出圖形</p><p><b>　　1.1畫橢圓弧</b></p><p>　　畫橢圓弧的關(guān)鍵是先畫一個(gè)完整的橢圓，然后移動(dòng)光標(biāo)刪除橢圓的一部分。留

33、下需要的橢圓弧。</p><p>　　首先，鍵入ELLIPSE或選擇Ellipse圖標(biāo)。</p><p>　　選項(xiàng)如下：Arc/Center/<AxisEndpointl>:</p><p>　　鍵入：Arc<回車></p><p>　　用任意方法畫一個(gè)橢圓。然后提示輸入所需弧段信息：</p><p

34、>　　響應(yīng)：Parameter/<startangle></p><p>　　鍵入：0或選定屏幕上代表角度起點(diǎn)的點(diǎn)。</p><p>　　始角（startangle）定義為弧的始點(diǎn)。</p><p>　　響應(yīng)：Parameter/Included/<endangle>：</p><p>　　選定定義弧長(zhǎng)的終角（e

35、ndangle）。也可以鍵入I，然后鍵入包角。包角自始角開始量度，不是從0開始</p><p>　　6.1.2畫一條平滑曲線</p><p>　　盡管圓弧是一條曲線，但經(jīng)常要畫平滑曲線，又不與圓弧的圓心和半徑相適應(yīng)?？砂慈缦路椒?。</p><p>　　先在要畫平滑曲線的方向上畫一條多義線。然后選取盡可參多的點(diǎn)，這些點(diǎn)就是曲線上的頂點(diǎn)。然后鍵入PEDIT，選取該多義線

36、。</p><p>　　現(xiàn)有兩種選擇：FIT或SPLINE。FIT子命令將保證曲線經(jīng)過每一個(gè)頂點(diǎn)，而SPLINE子命令將產(chǎn)生更平滑的曲線，因?yàn)榍€并不一定通過頂點(diǎn)。如果需要使一條曲線變直，可在PEDIT中對(duì)FIT或SPLINE曲線使用DECURVE子命令。</p><p>　　在本書的中級(jí)章節(jié)中將講述使用SPLINE命令或SPLINEDIT的更成熟的方法。</p><p

37、>　　鍵入PLINE并畫多個(gè)線段，隨機(jī)地選取一些點(diǎn)。例如畫五、六個(gè)點(diǎn)。</p><p>　　鍵入：PEDIT<回車>（或從Modify工具欄中選擇。）</p><p>　　響應(yīng)：Selectpolyline</p><p>　　在多義線上選取任一點(diǎn)。</p><p>　　響應(yīng)：Close/Join/Width/Editver

38、tex/Fitcurve/Splinecurve/Decurve/Undo/eXit<X>:</p><p><b>　　鍵入：F<回車></b></p><p>　　Fit曲線產(chǎn)生曲線模式。向應(yīng)：Close/Join/Width/Editvertex/Fitcurve/Splinecurve/Decurve/Undo/eXit<X>

39、;:cad/huitu.htm#head#head"></p><p><b>　　鍵入：S<回車></b></p><p>　　Spline曲線產(chǎn)生曲線模式。</p><p><b>　　鍵入：<回車></b></p><p>　　這將終止PEDIT命令&l

40、t;/p><p>　　多邊形總是可以用普通線或多義線來(lái)畫，但AutoCAD有一個(gè)POLYGON命令。當(dāng)鍵入POLYGON時(shí)，首先要求輸入邊數(shù)，接下去選擇中心或邊長(zhǎng)。如果選取一點(diǎn)，則被認(rèn)為是中心。還有兩個(gè)額外選項(xiàng)：對(duì)于一個(gè)虛圓，多邊形可以是內(nèi)接的，也可以是外切的。</p><p>　　如果選擇邊長(zhǎng)而不是中心，則須輸入多邊形邊的起點(diǎn)和終點(diǎn)。然后多邊形逆時(shí)針構(gòu)造。</p><p&

41、gt;　　鍵入：POLYGON<回車>（或從Draw工具欄中選擇。）</p><p>　　響應(yīng)：Numberofsides:</p><p><b>　　鍵入：5<回車></b></p><p>　　響應(yīng)：Edge/<Centerofpolygon>:</p><p><b>

42、;　　選取一點(diǎn)。</b></p><p>　　響應(yīng)：Inscribedincircle/Circumscribedaboutcircle(I/C):</p><p><b>　　鍵入：I<回車></b></p><p>　　響應(yīng)：Radiusofcircle:</p><p>　　選取一點(diǎn)或鍵入多

43、邊形圓心到圓的半徑。</p><p>　　這樣構(gòu)造多邊形有一點(diǎn)值得注意：這些多邊形都可以看成獨(dú)立的、封閉的多義線。AutoCAD并不管它們最初是如何建立的。如果打散一個(gè)多邊形，它就會(huì)成為獨(dú)立的線。</p><p><b>　　如何以等軸方式畫圖</b></p><p>　　從R10開始，以等軸方式畫圖通常并不是畫等結(jié)構(gòu)的首選方法。盡管AutoC

44、AD有等軸功能，但如果是R10或更高版本，則將使用3D功能構(gòu)造模型，然后鍵入DVIEW或VPOINTS以等軸方式觀察設(shè)計(jì)。</p><p>　　AutoCAD的等軸功能以SNAP命令訪問，其子選項(xiàng)Style控制等軸方式，在此選項(xiàng)下可選擇標(biāo)準(zhǔn)方式或等軸方式。一旦進(jìn)入等軸方式，Ctrl+E將激活頂面、右面或左面。一經(jīng)獲取正確的平面，即可畫對(duì)象了。</p><p>　　3D功能和等軸捕捉方式的差

45、別是3D產(chǎn)生的真實(shí)尺寸的模型，而等軸捕捉方式扭曲了實(shí)體，其實(shí)實(shí)體并不是看到的樣子。</p><p><b>　　畫橢圓弧</b></p><p>　　任何圓弧都是圓的一部分。正象沒有ARC命令可以通過打斷或剪裁圓建立弧一樣。可通過打斷或剪裁橢圓建立橢圓弧。</p><p>　　先建立一個(gè)橢圓。再打斷它。在哪打斷或剪裁決定了弧的大小。BREAK并

46、不象想象的那樣工作，如果打斷后方向不對(duì)，試著在要打斷的橢圓上每端畫一輔助線，然后使用TRIM。</p><p>　　橢圓實(shí)際上是一系列多義弧。當(dāng)打斷、剪裁或打散橢圓時(shí)，已將它變成了組件。在打斷以后，還應(yīng)該用PEDIT命令把弧起來(lái)，以便真正形成一個(gè)橢圓弧。</p><p>　　把兩條線合并成一個(gè)對(duì)象</p><p>　　首先假定這兩條線或一組線不是多義線，而是直線或弧

47、一類的普通對(duì)象。鍵入PEDIT，當(dāng)被問及選擇一條多義線時(shí)，選擇想要合并的多義線之中的一個(gè)對(duì)象，然后被告知該對(duì)象不是一條多義線，并詢問是否將它改為多義線，鍵入Y表示肯定。</p><p>　　接下從諸多標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)中選擇Join，AutoCAD要求你選擇要合并的對(duì)象，可以一個(gè)一個(gè)地選取對(duì)象，也可以通過開窗或開交叉窗來(lái)選擇要合并的對(duì)象。如果在一組對(duì)象中有打斷的對(duì)象，則它們就不能合并。</p><p&g

48、t;　　鍵入:PEDIT<回車>（或從Modify工具欄選）</p><p>　　響應(yīng)：SelectPolyline:</p><p><b>　　選擇一個(gè)對(duì)象。</b></p><p>　　響應(yīng)：Objectselctisnotapolyline.Doyouwantittoturnintoone?</p><p

49、><b>　　鍵入：Y<回車>。</b></p><p>　　響應(yīng)：Close/Join/Width/Editvertex/Fitcurve/Spline</p><p>　　urve/Decurve/Undo/eXit<X>:</p><p><b>　　鍵入：J<回車>。</b>

50、;</p><p>　　響應(yīng)：Selectobjects:</p><p>　　通過開窗或開交叉窗選擇所要合并的所有對(duì)象，并確認(rèn)。按回車鍵可以退出PEDIT命令。</p><p><b>　　尺寸標(biāo)注</b></p><p>　　對(duì)于一張完整的工程圖樣，除了圖形的繪制之外，文字的輸入和尺寸的標(biāo)注是必不可少的，它是施工人員

51、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的重要依據(jù)。AutoCAD具有強(qiáng)大的文字輸入、尺寸標(biāo)準(zhǔn)及編輯功能，用戶可以根據(jù)不同專業(yè)、不同圖樣的各種要求，簡(jiǎn)單、快捷地進(jìn)行文字輸入和尺寸標(biāo)注。同時(shí)，最新的AutoCAD2005還新增了字段插入的功能，文字對(duì)象內(nèi)插入的字段可以在圖形或圖紙集中顯示需要更新的數(shù)據(jù)，隨著字段的更新，數(shù)據(jù)將自動(dòng)更新以顯示最新數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　【本章重點(diǎn)】</b></p>

52、<p>　　?            文字樣式</p><p>　　?            單行文字的輸入及修改</p><p>　　?  

53、          多行文字的輸入及修改</p><p>　　?            字段</p><p>　　?      &#

54、160;     標(biāo)注樣式</p><p>　　?            尺寸標(biāo)注及修改</p><p>　　6.1      文字樣式</p><p>　　AutoCAD 圖形

55、中的所有文字都應(yīng)具有與之相關(guān)聯(lián)的文字樣式。在輸入文字時(shí)，用戶是使用AutoCAD提供的當(dāng)前文字樣式進(jìn)行輸入的，該樣式已經(jīng)設(shè)置了文字的字體、字號(hào)、傾斜角度、方向及其它特征，輸入的文字將按照這些設(shè)置在屏幕上顯示。當(dāng)然，像其它的功能工具一樣，AutoCAD允許用戶設(shè)置自己喜歡和需要的文字樣式，并將其置為當(dāng)前樣式進(jìn)行文字輸入。</p><p>　　在文字輸入之前，用戶應(yīng)該首先創(chuàng)建一個(gè)或多個(gè)文字樣式，用于輸入不同特性的文字

56、。輸入的所有文字都稱為文本對(duì)象，要修改文本對(duì)象的某一特性時(shí)，不需要逐個(gè)修改，而只要對(duì)該文本的樣式進(jìn)行修改，就可以改變使用該樣式書寫的所有文本對(duì)象的特性。</p><p>　　6.1.1      創(chuàng)建文字樣式</p><p>　　文字樣式的創(chuàng)建是通過 【文字樣式】對(duì)話框完成的。啟動(dòng)【文字樣式】對(duì)話框的方法有：</p><p>

57、　　?          下拉菜單：【格式】/【文字樣式】</p><p>　　?          【樣式】工具欄（如圖6-11所示）和【文字】工具欄按鈕（如圖6-1所示）：</p><p>　　? 

58、         命令行：style</p><p>　　圖6-1  【文字】工具欄</p><p>　　執(zhí)行上述命令后，彈出如圖6-2所示的【文字樣式】對(duì)話框。AutoCAD文字樣式的默認(rèn)設(shè)置為“標(biāo)準(zhǔn)樣式（Standard）”，并且第一次使用的時(shí)候，在【文字樣式】對(duì)話框的【樣式名】下拉列表中只有這一

59、種樣式，如圖6-2所示。通常系統(tǒng)提供的“標(biāo)準(zhǔn)樣式（Standard）”不能滿足使用者的要求，用戶可以根據(jù)下面對(duì)【文字樣式】對(duì)話框功能選區(qū)的介紹來(lái)創(chuàng)建一個(gè)新的文字樣式。</p><p>　　圖6-2  【文字樣式】對(duì)話框</p><p>　　1.       【樣式名】選區(qū)</p><p>　　(1

60、)【樣式名】下拉列表：列出所有的文字樣式名。</p><p>　　(2) 按鈕：用來(lái)為新建的文字樣式命名。單擊按鈕，彈出如圖6-3所示的【新建文字樣式】對(duì)話框。在該對(duì)話框的【樣式名】編輯框中填寫新建的文字樣式名，文字樣式名最長(zhǎng)可以用255個(gè)字符，其中包括字母、數(shù)字、空格和一些特殊字符（如美元符號(hào)、下劃線、連字符等），如填寫“工程字”。然后單擊按鈕，返回【文字樣式】對(duì)話框。這時(shí)，在【文字樣式】對(duì)話框的【樣式名】下拉

61、列表中已經(jīng)增加了“工程字”樣式名。選中“工程字”樣式，列表后面的、按鈕變?yōu)榭捎谩?lt;/p><p>　　圖6-3  【新建文字樣式】對(duì)話框</p><p><b>　　4.2滑板三維視圖</b></p><p>　　滑板的制作過程，我先按照要求畫出輪子：新建一個(gè)模型文件，在模型文件中選擇“插入”>“草圖”菜單，打開“創(chuàng)建草圖”對(duì)話

62、框，選擇X-Y基準(zhǔn)平面作為草圖平面進(jìn)入草圖模式 ，在圖中任意畫6個(gè)圓，畫好圓后，然后單擊“草圖約束”工具條中的“約束”按鈕，打開“約束”對(duì)話框，選擇繪圖區(qū)中的6個(gè)圓，單擊“約束”對(duì)話框中的“同心”按鈕，將這6個(gè)圓約束為同心圓，用同樣的方式將圓心約束在基準(zhǔn)坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)繪圖區(qū)中6個(gè)圓的尺寸進(jìn)行約束，單擊“草圖約束”工具條中的“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，然后單擊繪圖區(qū)中的6個(gè)圓，我們按半徑從小到大標(biāo)記為1-6，1的半徑為8,6的半徑為166,其余

63、的半徑自己定。以圓心為起點(diǎn)畫一條直線與圓3，4相交；單擊“自動(dòng)判斷的尺寸”按鈕，打開“尺寸”對(duì)話框后，單擊直線以及基準(zhǔn)X軸，將它們間的夾角設(shè)為30°，同樣的方法再畫一條，夾角為-30°。單擊“草圖曲線”工具條中的“快速修剪”按鈕，再單擊要修剪的曲線，修剪掉不需要的部分。選擇“編輯”>“變換”菜單，打開“類選擇”對(duì)話框，選擇修剪后的四條線，單擊“確定”按鈕，在彈出的“變換類型”選擇對(duì)話框中單擊“繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”按鈕，彈

64、出“點(diǎn)”對(duì)話框，將坐標(biāo)設(shè)為（0</p><p>　　單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，打開“拉伸”對(duì)話框，選擇直徑為“100”的兩個(gè)圓，在“拉伸”對(duì)話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“10”，單擊“確定”按鈕，同樣的方法，選中圓2，拉伸，將距離設(shè)為20，選中扇形區(qū)域的十六條線，拉伸，求差，可以得到圖中的形狀，選中1圓，同樣拉伸求差，拉伸長(zhǎng)度根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算得出。這樣一個(gè)側(cè)面就做好了，在另一側(cè)畫兩個(gè)與2,5一樣大的

65、圓，利用拉伸變換得到想要的模型，這樣整個(gè)車輪就做好了。（下圖）我們給組件命名為ss2.prt</p><p>　　接下來(lái)是板面的制作，在草圖中畫一個(gè)長(zhǎng)方形，四點(diǎn)的坐標(biāo)是（-650,225），（-650,-225），（650,225），（650，-225）再以（-650,225），（-650,-225）畫弧，半徑為225，再以（650,225），（650，-225）畫弧，半徑為200，刪去邊長(zhǎng)較小的兩條線，在（32

66、5,0）（-325,0）處分別畫圓，直徑是8。單擊完成草圖板面的草圖就畫好了。然后單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，打開“拉伸”對(duì)話框，選擇兩條直線和兩條圓弧，在“拉伸”對(duì)話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“10”，單擊“確定”按鈕，再次打開“拉伸”對(duì)話框，選擇兩個(gè)圓，在“拉伸”對(duì)話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“175”，單擊“確定”按鈕，完成一個(gè)桿的拉伸，單擊“特征”工具條中的“圓柱”按鈕，打開“圓柱”對(duì)話框，將“指定矢量”

67、設(shè)為y軸正向、“指定點(diǎn)”設(shè)為“325,150,175”、“直徑”設(shè)為“8”、“高度”設(shè)為“325”，單擊“確定”按鈕，接著在“布爾”下拉列表中選擇“求和”項(xiàng)，單擊選中繪圖區(qū)的圓柱體，單擊“確定”按鈕完成橫向連接桿的創(chuàng)建。我們給組件命名為ss1.prt</p><p>　　組件我們就制作好了，接下來(lái)就是裝配，新建一個(gè)裝配文件，彈出“添加組件”對(duì)話框，單擊“部件”標(biāo)簽欄中的“打開”按鈕，在彈出的“部件名”對(duì)話框中選擇

68、ss1.prt,單擊“應(yīng)用”按鈕, 再次單擊“打開”按鈕，在彈出的“部件名”對(duì)話框中選擇ss2.prt文件，然后在“添加組件”對(duì)話框的“放置”標(biāo)簽欄中將“定位”改為“配對(duì)”，單擊“確定”按鈕，打開“配對(duì)條件”對(duì)話框, 在彈出的“配對(duì)條件”對(duì)話框中單擊“中心”按鈕，在“組件預(yù)覽”窗口單擊按鈕下面的圓柱面，接著在繪圖區(qū)單擊其對(duì)應(yīng)的面，這里單擊孔內(nèi)側(cè)面，然后在 “配對(duì)條件”對(duì)話框的“配對(duì)類型”選項(xiàng)組中單擊“配對(duì)”按鈕，在“組件預(yù)覽”窗口中單擊

69、車輪的最突出面與橫向軸的圓柱底面，然后單擊“確定”按鈕完成配對(duì)，按照這種方法完成其它三個(gè)輪子的裝配，一個(gè)簡(jiǎn)單的滑板模型就展現(xiàn)在我們面前了。</p><p>　　模型做出來(lái)了，但我并不像我想象中的那么完美，還存在很多需要改進(jìn)之處，比如，連接桿也可以用裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)，只需要制作兩個(gè)圓柱就行，我想如果用裝配實(shí)現(xiàn)的話效果應(yīng)該會(huì)更好。</p><p><b>　　2.1基面的選擇</b&

70、gt;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)率得以提高。否則加工工藝過程中會(huì)問題百出，更加甚者，還會(huì)造成零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則；（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工表面加工余量合理分

71、配的原則；（3）便于工件的裝夾原則；（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)適用的原則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的價(jià)格余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上。</p><p>　　對(duì)于一般的零件而言，由于此零件是一個(gè)長(zhǎng)方體零件且對(duì)稱表面的粗糙度要求一致，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（如果兩個(gè)零件上沒有重要表面要求加工余量均勻，而且所有表面都要求機(jī)械加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工余量最小的表面有

72、足夠的加工余量。現(xiàn)以下表面作為粗基準(zhǔn)利用在下表面放三個(gè)支撐板消除三個(gè)自由度，在左端面放置一個(gè)支承釘?shù)姆椒ㄟ_(dá)到有效定位。</p><p>　　2.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確丶可靠丶方便丶提高工件的加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題丶基準(zhǔn)統(tǒng)一問題丶互為基準(zhǔn)問題丶自為基準(zhǔn)問題丶精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。

73、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　3工藝路線的擬定</b></p><p>　　對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。車床小托板滑板的加工的第一工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗丶精加工頂平面。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔。</p>

74、<p>　　3.1加工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把加工的過程劃分為幾個(gè)階段；</p><p><b>　　(1）粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分于的金屬，為以后的精加工做良好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，

75、以免浪費(fèi)工時(shí)。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率，加工時(shí)切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100um。</p><p><b>　?。?）半精加工階段</b></p><p

76、>　　半精加工階段是完成一些次要的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備保證適合的價(jià)格余量。半精加工的公差等級(jí)IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25um。</p><p><b>　　（3）精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置精度，尺寸精度及表面粗糙度，使主要表面達(dá)到圖紙的要求，另外精加工工序

77、安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度。</p><p><b>　?。?）光整加工階段</b></p><p>　　對(duì)于某些要求特別高的需要進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺寸精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT

78、5~IT6,表面粗糙度為 Ra1.25~0.32um。</p><p>　　此外，加工階段的劃分后，還使于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需要安排粗加工之前，有的需插入粗加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工作，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗

79、，精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。</p><p>　　3.2加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同

80、時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬定兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表；</p><p>　　表1.1加工工藝路線方案比較表</p><p>　　加工工藝路線方案的論證；</p><p>　?。?） 方案II在010工序中先安排銑底平面，主要是應(yīng)為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。</p><p>　　方案II符合粗精加工分開原則。

81、</p><p>　　由以上分析；方案II為合理丶經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案， 具體的工藝過程如下表；</p><p>　　4 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)張趨勢(shì)</p><p><b>　　4.1數(shù)控技術(shù)</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)的定義：是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施

82、加工控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為（NC）機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。</p><p>　　4.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p><p>　　高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床

83、實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。</p><p>　　高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工的精度越來(lái)越高，而精度保持性要好。</p><p>　　高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。</p><p>　　高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。</p><p>　　模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮

84、短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于各戶。我國(guó)近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外</p><p>　　觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，</p><p>　　有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在一下6個(gè)方面著力研究：</p><p>　　1加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控

85、機(jī)床無(wú)故障率。</p><p>　　2跟蹤國(guó)際水平，是數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。</p><p>　　3加大成套設(shè)計(jì)開發(fā)能力上求突破。</p><p>　　4發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。</p><p>　　5多品種制造，滿足不同層次的用戶。</p><p>　　6模塊化設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)。數(shù)控機(jī)床使

86、用范圍越來(lái)越大，國(guó)際市場(chǎng)容量也越來(lái)越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們之緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。</p><p>　　4.2 FANUC數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)</p><p>　　在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識(shí)。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡(jiǎn)要的講解。 </p><p>　　4.21坐標(biāo)系/對(duì)刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) </p>

87、;<p>　　坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來(lái)確定工件各要素的位置。 </p><p>　　刀點(diǎn)：主要分為對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時(shí)候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。 </p><p>　　4.22常用基本指令 </

88、p><p>　　在?；盏募庸み^程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運(yùn)動(dòng)路線 。如下表1.1是G代碼表。 </p><p><b>　　表1.1 </b></p><p>

89、;　　G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)） </p><p>　　G00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán) </p><p>　　G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán) </p><p>　　G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) </p><p>　　G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) </p><p

90、>　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) </p><p>　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) </p><p>　　G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) </p><p>　　G32 螺紋切削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) </p><p

91、>　　G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對(duì)值編程 </p><p>　　G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程 </p><p>　　G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量 </p><p>　　G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 </p&

92、gt;<p>　　G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速控制 </p><p>　　G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 </p><p>　　G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 </p><p>　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面 </p><p><b>　　4.23編程方式

93、</b></p><p>　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動(dòng)編程，自動(dòng)數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動(dòng)變成、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無(wú)法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間平均比是30/1。20%─30%機(jī)床不能開動(dòng)的原因是由于手工編程的時(shí)間較長(zhǎng)引起</p><p

94、>　　的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識(shí)來(lái)講解，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動(dòng)編程來(lái)展開的。 </p><p>　　手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報(bào)警的話，說(shuō)明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，

95、在按INSERT插入），如果順序號(hào)沒有出來(lái)，我們可以把順序號(hào)的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動(dòng)光標(biāo)鍵，下面有個(gè)順序號(hào)，參數(shù)是“0”，說(shuō)明沒有順序號(hào)，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長(zhǎng)的時(shí)候，我們可以將程序號(hào)的間隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號(hào)，將“10”改

96、為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個(gè)字符，光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動(dòng)到要?jiǎng)h除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步</p><p>　　例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入刪除的程序號(hào)O

97、313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號(hào)—鍵入刪除的程序號(hào)O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。</p><p>　　4．24刀具的選擇對(duì)刀</p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)

98、整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</p><p>　?。?）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀

99、、錐形銑刀和盤形銑刀?！?lt;/p><p>　　（2）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然

100、增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。</p><p>　?。?）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系

101、統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。</p><p>　　（4）在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二

102、維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　3．加工過程中切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p&g

103、t;<p>　　具體要考慮以下幾個(gè)因素：</p><p>　?。?）切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，

104、一般L的取值范圍為L(zhǎng)=（0．6~0．9）d。</p><p>　?。?）切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，V可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，V可選200m/min以上。</p><

105、p>　　主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。</p><p>　?。?）進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制

106、面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。　　</p><p>　　隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)

107、水平。</p><p>　　對(duì)刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對(duì)于不同的加工零件，我們要選擇不同的對(duì)刀方法。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，?duì)于圓柱孔（或圓柱面）零件時(shí)： </p><p>　?。?）我們采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，這種對(duì)刀方法精度高，但是比較麻煩。 </p><p>　?。?）采用尋邊器對(duì)刀，對(duì)于精度不太高，比

108、較直觀。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，?dāng)對(duì)刀點(diǎn)為互相垂直直線的交點(diǎn)時(shí)： </p><p>　?。?）采用刀具試切對(duì)刀。（2）采用尋邊器對(duì)刀，精度高。 </p><p>　　在Z向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計(jì)中我們采用采

109、用對(duì)刀桿對(duì)刀。移動(dòng)機(jī)床將刀桿分別</p><p>　　從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)X、Y的計(jì)算方法如下：</p><p>　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2 </p><p>　　Z軸偏值：將株洲

110、移動(dòng)到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的刀偏表長(zhǎng)度補(bǔ)償中。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。 </p><p><b>　　刀具的類型。</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　①、陳立德

111、 機(jī)械制造技術(shù) 上海： 交通大學(xué)出版社 2004</p><p>　　②、陳根琴 機(jī)械制造技術(shù) 北京： 理工大學(xué)出版社 2007</p><p>　?、邸㈥?明 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　④、薛源順

112、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　⑤、魏康明 機(jī)械加工技術(shù) 西安： 電子科技大學(xué) 2006</p><p>　?、?、李慶余 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、駱?biāo)鼐?機(jī)

113、械課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　十周的畢業(yè)設(shè)計(jì)很快的結(jié)束了。在這次課題設(shè)計(jì)中，我感覺到了自己以前學(xué)的知識(shí)只是皮毛而已，在實(shí)際運(yùn)用上還有很多不足。理論和實(shí)際不能很好的運(yùn)用，在設(shè)計(jì)過程中遇到了一些不懂的知識(shí)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，雖

114、然感覺到不足的地方很多，但是也學(xué)到了不少知識(shí)。在一定程度上，使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課題設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的丶總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次滑板板橋和輪軸的設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深的理解和認(rèn)識(shí)。課題設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐的到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。</p><p>　　首先根據(jù)已

115、知工件的需要，選擇加工機(jī)床，工件主要定位部分為直徑32mm的輪軸和長(zhǎng)為400mm滑板板橋加工，長(zhǎng)銷小平面定五個(gè)自由度。雖然沒有滿足六個(gè)自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸すぜ枰@兩個(gè)孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會(huì)增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具上，利用銷定位丶定位軸丶螺母和六角螺釘進(jìn)行定位丶夾緊。這樣講工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。工件

116、的定位丶夾緊符合要求。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如；夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，滑板體一般設(shè)計(jì)成平板式，保證具有足夠的剛性，還有設(shè)計(jì)的裝配圖應(yīng)按照1:1的比例畫出，視圖要完整清楚地表示出滑板的主要結(jié)構(gòu)，并視所有工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分，并畫出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置的位置。

117、</p><p>　　希望以后還可以有這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，可以學(xué)到更多時(shí)間性的知識(shí)，而且在實(shí)習(xí)過程中老師還可以教我們?cè)S多他以前的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益匪淺。這四周的課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)就像經(jīng)歷了一次考驗(yàn)，結(jié)果可能不是最好的，與其他同學(xué)相比可能有一定的差距，但是相信通過這次的學(xué)習(xí)和以后的努力，一定會(huì)有所提高。</p><p><b>　　致謝</b></p>&

118、lt;p>　　本學(xué)位設(shè)計(jì)是我的導(dǎo)師*老師的親切關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在此謹(jǐn)向問老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設(shè)計(jì)小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本設(shè)計(jì)的順利完成。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完