模具畢業(yè)設(shè)計--線輪塑料模具設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有重要地位。國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃中指出，模具是國家制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎(chǔ)裝備。模具產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度高，資金、技術(shù)密集，是制造業(yè)各有關(guān)行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級的

2、重要保證。</p><p>　　和傳統(tǒng)金屬材料相比，塑料是一個快捷、方便、廉價的工業(yè)材料，有許多突出的優(yōu)勢。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品在工業(yè)及日常生活中被越來越頻繁的使用。塑料制品需求的增加促進了塑料模具的快速發(fā)展。社會上對塑料模具設(shè)計與制造人員的需求也不斷增加。作為學(xué)習(xí)模具的學(xué)生，就業(yè)前景還是比較不錯的。</p><p>　　模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對模具設(shè)計人員的素質(zhì)也提出了新的

3、要求。作為模具專業(yè)的學(xué)生，應(yīng)該努力培養(yǎng)自己先進的思維方式、掌握更多先加工技術(shù)以及加工工藝。模具畢業(yè)設(shè)計是我們模具專業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，而且它也是我們大學(xué)的一個關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)?？梢哉f它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，從學(xué)校走向企業(yè)的橋梁。想做好本次畢業(yè)設(shè)計，我們必須以提高自己的基礎(chǔ)理論知識，閱讀大量的模具設(shè)計書籍，努力向老師和同學(xué)學(xué)習(xí)。</p><p>　　2 塑件工藝性分析</p><p>　

4、　2.1 塑件材料分析</p><p>　　ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，原料易得，價格便宜，是目前應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的工程塑料之一。ABS無毒、無味，為呈微白色或黃色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為1.03～1.07g/cm³。收縮率為0.3%～0.8%。ABS塑化效率高，比熱容低，凝固也快，所以成形周期短；ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性也很強，所以模具設(shè)計中大都采用

5、點澆口形式。</p><p>　　2.2 塑件工件分析</p><p>　　該塑件是一個塑料線輪，如圖2-1所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，使用ABS材料，成型工藝好，可以注射成型。</p><p>　　圖2-1 線輪二維零件圖</p><p>　　如圖2-2所示為該塑件線輪的三維圖。</p><p>　　圖2

6、-2 線輪的三維圖</p><p>　　材料為ABS塑料，須考慮圓周方向側(cè)向分型；塑件各部位壁厚均為3mm，屬薄壁制品；為減輕重量及增加強度，兩端外側(cè)各有環(huán)形加強筋2條、分布均勻的輪輻式加強筋24條；右端內(nèi)側(cè)有環(huán)形加強筋1條、分布均勻的輪輻式加強筋8條，塑件轉(zhuǎn)角處用圓弧過渡，從而可以避免尖角。</p><p>　　2.2.1 尺寸精度分析</p><p>　　由以

7、上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對應(yīng)的模具相關(guān)零件加工可以保證塑件用于一般配合，精度等級為一般精度等級，即6級精度。</p><p>　　2.2.2 表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑料制品的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。要求制品不能有縮孔、沙眼、裂紋、氣孔、凹坑、雜質(zhì)物等。一般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小一級，而塑件表面粗糙度隨著模具型腔的磨損增大而增加，塑料

8、制品表面的粗糙度取為Ra=0.8μm。</p><p>　　3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　3.1 確定型腔數(shù)量</p><p><b>　　方案Ⅰ：一模一腔</b></p><p>　　優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)較簡單，易于制造。</p><p>　　缺點：生產(chǎn)效率較低。</p>

9、<p><b>　　方案Ⅱ：一模多腔</b></p><p><b>　　優(yōu)點：生產(chǎn)效率高</b></p><p>　　缺點：模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,所需輪廓太大,很難實現(xiàn).</p><p>　　綜合比較方案Ⅰ、Ⅱ分析，由于該線軸注塑模尺寸較大,要實現(xiàn)大批量全自動連續(xù)生產(chǎn)必須簡化模具機構(gòu)，應(yīng)采用一模一腔的設(shè)計。故采用方案

10、Ⅰ,為保證較高的效率澆注系統(tǒng)要能自動脫模。</p><p>　　3.2 分型面位置確定</p><p>　　分型面是模具閉合時型腔和型芯接觸的表面。依據(jù)便于脫模的原則，分型面的位置放在塑料工件斷面尺寸最大處，需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188而且不能影響塑料制品的外觀。根據(jù)線輪的結(jié)構(gòu)特征選定如圖3-1所示分型面。</p>&

11、lt;p><b>　　圖3-1 分型面</b></p><p><b>　　4 注塑機的選擇</b></p><p>　　4.1 注射量的計算</p><p>　　通過UG建模分析，塑件體積為cm3，ABS的密度g/cm2。質(zhì)量m為：</p><p><b>　　g</b&g

12、t;</p><p>　　澆注系統(tǒng)的體積估算為0.6倍的塑件體積。即</p><p><b>　　cm3</b></p><p>　　實際注射量應(yīng)該選在額定注射量為的20%~80%。</p><p><b>　　cm3</b></p><p>　　公式中：n是型腔數(shù)；<

13、/p><p><b>　　是澆注系統(tǒng)的體積；</b></p><p><b>　　是單個塑件的體積。</b></p><p>　　4.2 注射機的選定</p><p>　　根據(jù)計算的數(shù)據(jù)，查文獻[1]初選注射機SZ-500/2000注射機。參數(shù)如下表4-1。</p><p>　　

14、表4-1 注射機主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　4.3 注射機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　4.3.1 型腔數(shù)的校核</p><p>　　1）按最大注射量校核，即</p><p>　　公式中，n為型腔數(shù)；</p><p>　　為注射機的最大注射量；</p><p><b>　

15、　同上公式中注釋。</b></p><p>　　根據(jù)計算結(jié)構(gòu)可以看出，符合要求。</p><p>　　2）按額定鎖模力校核，即</p><p>　　其中公式中：F為注射機的額定鎖模力；</p><p>　　為塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa），一般為注射壓力30%~65%,這里取40%。</p><p>　

16、　為澆注系統(tǒng)在制品分型面上的投影面積，一般?。?lt;/p><p>　　為單個制品在分型面上的投影面積，這里</p><p><b>　　mm3</b></p><p>　　4.3.1 工藝參數(shù)的校核</p><p><b>　　1. 注射量校核</b></p><p>　　實

17、際注射量與模具型腔和流道最大容積比較，即</p><p><b>　　實際注射量：cm3</b></p><p>　　模具型腔和流道最大容積：</p><p><b>　　cm3</b></p><p>　　公式中，為注射系數(shù)，數(shù)值取0.75～0.85，結(jié)晶形塑料可取0.75，無定形塑料可取0.85

18、，該塑件取0.85。</p><p>　　V為指定規(guī)格與型號注射機的注射量容積，該設(shè)計中注射機的注射量為500cm3。</p><p>　　由計算結(jié)果看出，<，故符合要求。</p><p>　　2. 最大注射壓力校核</p><p>　　注射機壓力要大于塑件需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935

19、188成型所需要的壓力。如表4—2所示，查得塑件材料ABS的注射壓力為70~90MPa。</p><p>　　表4-2 ABS的注塑參數(shù)</p><p>　　所選擇的壓力機的最大注射壓力為Pmax=140MPa。經(jīng)過比較，顯然比ABS的注射壓力大，故滿足要求。需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188</p><p>&l

20、t;b>　　3. 鎖模力的校核</b></p><p>　　所以模具的鎖模力必須要比型腔內(nèi)壓力大。型腔壓力去30MPa，鎖模力外F，即</p><p><b>　　公式中，F(xiàn)為KN；</b></p><p><b>　　k為</b></p><p>　　所選注射機的鎖模力為2000

21、KN遠大于F，故符合要求。</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.1 澆口套的選擇</p><p>　　在設(shè)計時，應(yīng)該注意以下加點：</p><p>　　主流道小端直徑用該稍微大于注射機噴嘴直徑，一般大（0.5~1）mm。</p><p>　　主流道界面都是圓形的，需要CAD二維裝備圖、各零

22、件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188主流道的整體形狀為內(nèi)圓錐形，圓錐的錐度取。</p><p>　　值得注意的是，流道的長度選取時以不超過60mm為宜。</p><p>　　澆口套一般采用T8A或T10A材料，熱處理硬度為50~55HRC(低于注射機噴嘴的材料硬度)。</p><p>　　為了減少流料在轉(zhuǎn)向時的阻力，主流道的出口端要設(shè)置大圓角

23、過渡。</p><p>　　澆口套可選用標準件，但是在選擇時應(yīng)該注意一點：在選夠澆口套時應(yīng)注意：澆口套進料口直徑和球面坑半徑。</p><p>　　該設(shè)計中選用的澆口套如圖5-1所示：</p><p><b>　　圖5-1 澆口套</b></p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計</p><p>

24、　　5.2.1分流道截面形狀</p><p>　　分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，因為難加工、熱量損失大等各種原因，在實際生需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。常用的幾種流道效率如圖5-2所示：</p><p>　　圖5-2 流道截面形狀</p><p>

25、;　　本設(shè)計選用梯形的分流道截面。如圖5.3所示；</p><p>　　因為梯形斷面的這種分流道易于機械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式。需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188其斷面尺寸比例為；H=2/3W，X=3/4W或?qū)⑿边吪c分模線的垂線呈5°~10°的斜角。</p><p>　　5.2.2 分

26、流道的尺寸計算</p><p>　　分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長度確定。對于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗公式計算分流道的直徑，即:</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　公式中：D為分流道的直徑，mm；</p><p>　　G為塑件的質(zhì)量，g；g</p>

27、;<p>　　L為分流道的長度，mm；分流道長度是主流道大端直徑的1~2.5倍，這里取2.5倍，即mm。</p><p>　　另外，分流道的表面粗糙度Ra一般去1.6μm就行，表面不必要求非常的光滑。</p><p><b>　　5.3 澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口有直澆口、環(huán)形澆口、側(cè)澆口和點澆口等形式。根據(jù)本設(shè)

28、計零件特征和材料特征選用環(huán)形澆口，見文獻【1】。該模具為圓筒形塑件，所以采用環(huán)形澆口形式，結(jié)構(gòu)見圖5-4：</p><p><b>　　圖5-4 環(huán)澆口</b></p><p><b>　　5.4 冷料穴設(shè)計</b></p><p>　　冷料穴是主流道的延長一部分，用來需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說

29、明書，請聯(lián)系騰訊號6935188收集接受流料，存放料流前端的冷料。冷料穴尺寸要稍微大于主流道大端直徑，冷料穴的長度約等于主流道大端直徑。</p><p>　　冷料穴配合拉料桿，可以在開模時將主流道中的凝料拉出。設(shè)計中使用的冷料穴和拉料裝置如圖5-5所示：</p><p>　　圖5-5 冷料穴及拉料裝置</p><p>　　模具使用的是球頭型拉料桿，開模時，就可以將主

30、流道中的凝料拉出。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔。該塑件是線輪，為筒形塑件，采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會有熔接痕產(chǎn)生。</p><p>　　6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算</p><p>　　6.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　6.1.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式有整體式、整體嵌入式

31、、活動式和鑲拼組合式之分。結(jié)合塑件特點，選用整體嵌入式的凸模。</p><p>　　6.1.2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模用來成型塑件的外形，按結(jié)構(gòu)需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188也可以劃分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式等結(jié)構(gòu)。該設(shè)計是骨架式的塑件，所以選擇鑲拼組合式的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　6

32、.2 成型零件尺寸計算</p><p>　　所用的材料ABS，收縮率S=0.4%~0.7% ,則</p><p>　　型腔徑向尺寸計算公式： </p><p>　　型芯徑向尺寸計算公式：</p><p>　　型腔深度尺寸計算公式:</p><p>　　型芯高度尺寸計算公式:</p><p>　　

33、公式中，——型腔徑向尺寸；</p><p><b>　　——型芯徑向尺寸；</b></p><p><b>　　——平均收縮率；</b></p><p>　　——塑件的基本尺寸；</p><p><b>　　——塑件的公差值；</b></p><p>　

34、　——模具成形零件的制造公差；</p><p>　　H——型腔深度最小基本尺寸；</p><p>　　——塑件的最大基本尺寸；</p><p>　　——型芯高度的最大尺寸</p><p>　　——塑件內(nèi)形深度最小尺寸</p><p>　　根據(jù)以上公式，代入塑件的尺寸：</p><p>　　6.3

35、 型腔壁厚及底板厚度計算</p><p>　　因為該模具結(jié)構(gòu)特點，無需計算需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188型腔壁厚，這里計算型腔底板的厚度，計算公式如下:</p><p><b>　　由剛度計算 </b></p><p>　　公式中，為型腔內(nèi)熔體壓力，一般取25~45MPa，參照文獻【1】;

36、這里=30MPa。</p><p><b>　　內(nèi)半徑；=63mm</b></p><p>　　E為彈性模量，這里MPa；</p><p>　　為塑件允許的公差的五分之一。</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　7 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計&l

37、t;/b></p><p>　　7.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計</p><p>　　該設(shè)計中的模具有4組導(dǎo)柱和導(dǎo)套，均勻的分布在模具的四周。為了保障模具的強度，中心到模具邊緣應(yīng)該留有足夠的需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188距離。模具的導(dǎo)柱安裝在動模板上，導(dǎo)套安裝在定模版上。</p><p>　　需要注意的是，在合

38、模時，為避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致模具額損壞，應(yīng)該保證導(dǎo)向零件首先接觸。</p><p><b>　　7.2 導(dǎo)柱的設(shè)計</b></p><p>　　該模具選用的是帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為μm，所以導(dǎo)向部分去0.8μm，其它部分去1.2μm。</p><p>　　導(dǎo)柱固定部分與動模版按照H7/m6配合，導(dǎo)向部分按照H7/f7的間隙配合

39、。導(dǎo)柱的形狀如圖7-1所示：</p><p><b>　　圖7-1 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　7.3 導(dǎo)套的設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)套的材料可選用耐磨材料制造，但導(dǎo)套的硬度應(yīng)該低于導(dǎo)柱材料的硬度（改善摩擦，防止被拉毛）。導(dǎo)套外徑與定模版采用H7/m6，表面粗糙度取μm，導(dǎo)向孔滑動部分H7/f7間

40、隙配合，粗糙度為μm。導(dǎo)套的形狀如圖7-2所示：</p><p><b>　　圖7-2 導(dǎo)套</b></p><p><b>　　8 脫模機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　8.1 脫模力的計算</p><p>　　線輪屬于薄壁圓形塑件，選用公式：</p><p>　　為

41、圓環(huán)形制品的壁厚；</p><p>　　E為塑料的彈性模量；ABS的彈性模量E=1800MPa。查參考文獻【1】。</p><p>　　S為塑料的平均收縮率；S=0.55%</p><p>　　L為塑件對型芯的包容長度；L=105mm</p><p>　　為模具型芯的脫模斜度；=1°</p><p>　　為塑

42、件與型芯之間的摩擦因數(shù)；ABS與鋼的摩擦因數(shù)=0.21。查參考文獻【1】。</p><p>　　為塑料的珀松比。ABS的珀松比=0.394。查參考文獻【1】。</p><p>　　A為不通孔塑件在垂直于脫模方向上的投影面積，但通孔塑件為0，參閱文獻【1】；A=0mm2。</p><p><b>　　K2=</b></p><

43、p><b>　　5763.6N</b></p><p>　　8.2 推出機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　該模具采用推桿推出，推桿材料為45鋼</p><p><b>　　推桿直徑的計算：</b></p><p>　　為安全系數(shù)，取=1.8；</p><p>　　L為推桿

44、長度（mm），L=232.6mm；</p><p>　　F為脫模力（N），F(xiàn)=5763.6N；</p><p>　　n為推桿數(shù)目，n=4；</p><p>　　E是推桿材料的彈性模量(MPa)。E=250MPa</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　因此，推桿的直徑去8mm

45、。</p><p>　　推桿直徑不能過細，以保障足夠的強度和剛度。直徑在3mm以下的推桿就要將下部加粗，呈梯形，這里不需要。該模具的結(jié)構(gòu)和粗糙度如圖8-1所示:</p><p><b>　　圖8-1 推桿</b></p><p>　　8.3 脫模機構(gòu)的復(fù)位</p><p>　　常見的復(fù)位形式有復(fù)位桿、推桿兼任復(fù)位桿、彈簧

46、復(fù)位桿等。模具的復(fù)位機構(gòu)如圖8-2所示：</p><p><b>　　圖8-2 復(fù)位機構(gòu)</b></p><p><b>　　9 抽芯機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　9.1 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　此模具使用側(cè)向抽芯機構(gòu)，為提高生產(chǎn)效率，采用機動抽芯機構(gòu)。機動抽芯機構(gòu)分

47、為三種，這里選用最常用需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)由斜導(dǎo)柱、滑塊、鎖緊塊和定位裝置組成，下面會逐一介紹。</p><p>　　9.2 抽拔力和抽拔距的計算</p><p><b>　　9.2.1 抽拔距</b></p><p>　　該塑件圓形線輪骨架結(jié)構(gòu)，

48、較為特殊，有特定的公式計算抽拔力，</p><p>　　公式中，D為塑件線輪的坐盤直徑D=132mm；</p><p>　　d為塑件線輪的圓筒形骨架直徑d=60mm</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b&

49、gt;　　9.2.2 抽拔力</b></p><p>　　抽拔力的計算與脫模力的計算類似，都受多種因素影響，計算時去幾個最主要的因素考慮，因此簡化公式為：</p><p>　　公式中，Q為抽拔力（N）；</p><p>　　A為側(cè)型芯被抱緊的截面周長（cm），A=262cm；</p><p>　　h為成型部分深度（cm），h=36

50、cm；</p><p>　　q為單位面積級壓力（N/cm2），一般取800~1200，q=1000 N/cm2；</p><p>　　為摩擦因數(shù)，去0.1~0.2，=0.1；</p><p>　　為脫模斜度，=24°。</p><p><b>　　=</b></p><p>　　9.3

51、抽芯機構(gòu)設(shè)計要點</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾斜角一般取15°~25°，鎖緊楔塊的楔角應(yīng)該大于強者2°~3°。</p><p>　　斜導(dǎo)柱和滑塊孔的配合應(yīng)該有0.5~1mm的間隙。</p><p>　　滑塊長度L應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍，抽芯完后，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度。</p><p><b>

52、;　　9.4 鎖緊楔</b></p><p>　　根據(jù)上述設(shè)計要點設(shè)計，該模具滑塊采用整體式鎖緊楔，如圖9-1所示：</p><p><b>　　圖9-1 鎖緊楔</b></p><p>　　鎖緊楔用螺釘與定模板和定模座板固定起來，并且要打出導(dǎo)套孔，以便與導(dǎo)套配合。位置見圖9-2：</p><p><b

53、>　　圖9-1鎖緊楔結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　9.5 滑塊的定位裝置</p><p>　　為了是滑塊在抽芯完畢以后停留在規(guī)定的位置上，需要在模具上設(shè)計定位裝置。有多種形式，這里不再贅述。猶豫該模具在設(shè)計的時候在壞塊外側(cè)安裝了用于冷卻的水嘴，所以不能使用擋板來進需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188行限位。只能在模具內(nèi)

54、部限位，于是，選用一種利用彈簧、螺塞來進行定位的裝置，具體形狀如圖9-2所示：</p><p><b>　　圖9-3 鋼球定位</b></p><p>　　該定位裝置叫做鋼球?qū)ξ弧?lt;/p><p>　　9.6 斜導(dǎo)柱的設(shè)計</p><p>　　9.6.1 斜導(dǎo)柱的直徑計算</p><p>　　斜導(dǎo)

55、柱的直徑公式如下：</p><p>　　公式中，d為斜導(dǎo)柱直徑（cm）；</p><p>　　P1為抽拔力（N）；P1=297.4N</p><p>　　為斜導(dǎo)柱傾斜角；=24°</p><p>　　H1為P2力與A點的距離在水平方向上的投影（cm）；查參考文獻【1】,受力分析圖中的B點是斜抽芯部分的中點。所以H1=57.5mm=5

56、.75cm。</p><p>　　為抗彎強度（N/cm2）；碳素鋼取</p><p>　　然后再查參考文獻【1】，找略大與d的直徑，最后選取公稱直徑d為15mm的斜導(dǎo)柱。</p><p>　　9.6.2 斜導(dǎo)柱的長度計算</p><p>　　斜導(dǎo)柱長度的計算公式為：</p><p>　　公式中----斜導(dǎo)柱總長度，mm

57、；</p><p>　　D——斜導(dǎo)柱臺肩直徑，mm；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱抽拔角， °；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊料孔的配合間隙，mm；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱工作部分直徑，mm；</p><p>　　—

58、—抽芯距，實際間距加2~4mm；</p><p>　　帶入計算，求得斜導(dǎo)柱長度≈201.5mm。</p><p>　　10 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　10.1 冷卻水道的設(shè)計原則</p><p>　　1)水道孔直徑一般取8~12mm，該模具用10mm的水道孔直徑。</p><p>　　2)水孔的中心

59、距取水道孔直徑的3~5倍。水孔距離型腔壁的距離要相等以防止受熱不均。</p><p>　　3)應(yīng)該降低進、出水溫差。</p><p>　　4)設(shè)計的水道要便于加工、清理。</p><p>　　5)要注意澆口位置的冷卻。</p><p>　　10.2 冷卻水路的形式設(shè)計</p><p>　　結(jié)合該模具的特點，設(shè)計水道布置

60、如下主視圖，圖10-1，</p><p><b>　　圖10-1冷卻水道</b></p><p>　　冷卻水路布局方式的俯視圖，如圖10-2所示：</p><p>　　圖10-2 水道布置</p><p><b>　　11 模架的選用</b></p><p>　　11.1 模

61、架的確定</p><p>　　分析工件的特征和上述設(shè)計各部分的特征，確定該設(shè)計中使用的模架屬于中小型注射模架。模具的動模型腔和定模型腔采用的是整體嵌入式，并且該模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯。結(jié)合以上兩點考慮，需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188選用A2型模具。使用A2模架還便于滑塊導(dǎo)滑槽的加工，參見文獻【1】。根據(jù)模具的各部分特點和模具型腔位置因素，選用系列模具。<

62、/p><p>　　11.2 模架的校核</p><p>　　1）最大與最小模具厚度</p><p>　　模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機動定模板最大閉和高度和最小閉和高度之間，參考文獻【1】。用公式表達：</p><p>　　公式中，——注射機所允許的最小模具厚度；</p><p>　　——模具的閉和高度；</p>

63、<p>　　——注射機所允許的最大模具厚度。</p><p>　　模具的閉合高度為480mm，在這個范圍之內(nèi)，故符合要求。</p><p>　　2）模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核</p><p>　　模架的外形尺寸mm。</p><p><b>　　拉桿內(nèi)間距為mm。</b></p><p

64、>　　因為<，所以符合要求。</p><p><b>　　12 模具的材料</b></p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)確定后，還需確定模具各部件所使用的材料。該模具的各部分的材料如表12-1所示：</p><p>　　表12-1 模具各部分材料</p><p><b>　　結(jié) 論</b>&

65、lt;/p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的課題是線輪的模具設(shè)計。在設(shè)計過程中，通過分析塑件的成型特點，運用所掌握的模具知識，翻閱大量的模具資料，精心的設(shè)計和計算，最終完成了本次線輪的模具設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計模具過程中，嚴格按照模具設(shè)計的步驟進行。在設(shè)計前仔細研究了任務(wù)書中塑件的特點，注塑使用的材料，加工批量等信息。在研究塑件形狀時，及時將塑件的三維圖繪制出來，在繪制的過程中即對塑件有

66、了深刻的了解，又為下面模具三位裝配圖的繪制做準備。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，先確定了型腔的數(shù)目為一模一腔。選擇了注射機的需要CAD二維裝備圖、各零件二維圖、三維裝備圖、完整說明書，請聯(lián)系騰訊號6935188型號，并對其進行了較為詳細的校核。然后選擇了分型面的位置，設(shè)計了澆注系統(tǒng)。然后通過計算和查資料確定模具的脫模方式，確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)和他們的固定方式。根據(jù)塑件和模具結(jié)構(gòu)特點選用模架，并對其進行必要的校核。當(dāng)然還有溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計。&

67、lt;/p><p>　　結(jié)束模具的整體設(shè)計后，首先進行了模具三維裝配圖的繪制。使用的繪圖軟件是UG。通過先畫三維圖裝配圖上的各個零件，對模具的結(jié)構(gòu)再進行一定的調(diào)整。畫完模具三維裝配圖之后，進行模具二維裝配圖的繪制。使用autoCAD軟件，提高了圖紙的質(zhì)量也提高了繪圖的效率。在完成以上工作后，針對每個零件的結(jié)構(gòu)特點繪制各個零件二維零件圖，用以更加細致的描述模具的零件結(jié)構(gòu)，以便加工。</p><p&g

68、t;　　通過本次的畢業(yè)設(shè)計，對注塑模具有了更深一層次的了解。在繪圖方面也有了一定的提高。最重要的是體會到了設(shè)計的思路和方法，是學(xué)習(xí)階段一下頗為難得的提高。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 馮愛新.塑料模具工程師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2] 齊曉杰. 塑料成

69、型工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)設(shè)計出版社，2005.</p><p>　　[3] 甘永立. 幾何量公差與檢測（第九版）.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2010.</p><p>　　[4] 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室. 機械制圖（第六版）：北京：高等教育出版社，2007.</p><p>　　[5] 王永平．注塑模具設(shè)計經(jīng)驗點評．北京：機械工業(yè)出版社，2004.

70、</p><p>　　[6] 蘇玉恒．塑料注射模具設(shè)計使用手冊．北京：航空工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[7] 申開智．塑料模具設(shè)計與制造[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[8] 王章忠．機械工程材料[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[9] 鄒繼強．塑料模具設(shè)計參考