畢業(yè)設(shè)計(jì)---“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目　　</b></p><p>　　“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>

2、;<b>　　二、設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：</p><p>　　1．繪制零件圖 1張</p><p>　　2. 繪制零件毛坯圖 1張</p><p>　　3．編制機(jī)

3、械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張</p><p>　　4. 編制零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張</p><p>　　5. 繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張</p><p>　　6. 繪制夾具零件圖 1張</p>

4、<p>　　7．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約6000——8000字）。 1份</p><p>　　說(shuō)明書(shū)主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）</p><p><b>　?。?）．目錄</b></p><p>　?。?）．摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)）</p><p>　?。?）．零件工藝性分析</p>

5、<p>　?。?）．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）．指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）．方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論</p><p><b>　?。?）．體會(huì)與展望</b></p><p><b>　?。?）．參考文獻(xiàn)</b></p><p&

6、gt;　　列出參考文獻(xiàn)(包括書(shū)、期刊、報(bào)告等，15條以上)</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1

7、張</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張</p><p>　　4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張</p><p>　　5.夾具裝配圖 1張 </p>

8、<p>　　6.夾具零件圖 1張 </p><p>　　7.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份</p><p><b>　　四、進(jìn)度安排</b></p><p>　　1.第l～2天查資料，熟悉題目階段

9、。</p><p>　　2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>　　3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。</p><p>　　4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。</p><

10、p>　　5．第14～15天，零件圖的繪制。</p><p>　　6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。</p><p>　　7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。</p><p>　　8．第20～21天，答辯</p><p><b>　　五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)</b></p><p>

11、;　　成 績(jī)： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ10H7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖

12、，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　設(shè)計(jì)目的：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使我把自己所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐很好地相結(jié)合， 鍛煉了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限

13、，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，還請(qǐng)各位老師多加指教。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Design: "leverage" parts of the machining process</p><p>　　planning and process equipment desig

14、n, speed control lever and to map out parts map, rough maps, charts and fixture parts fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.</p><p>　　Designed to:

15、the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis

16、and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and w

17、ill be engaged in the work of an adaptation tra</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 1</p><p>　　1.1零件的工藝分析………………………………………… 1</p><p>　　1.2

18、零件的生產(chǎn)類型………………………………………… 1</p><p>　　2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………2</p><p>　　2.1選擇毛坯………………………………………………… 2</p><p>　　2.2確定機(jī)械加工余量……………………………………… 2</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸…………………………

19、………………… 2</p><p>　　2.4設(shè)計(jì)毛坯… ………………………………………………2</p><p>　　3、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 3</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………… 3</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇……………………………… 3</p&

20、gt;<p>　　3.3制定工藝路線…………………………………………… 3</p><p>　　4、工序設(shè)計(jì)……………………………………………………5</p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………… 5</p><p>　　4.2確定工序尺寸（工序4 ）…………………………………5</p><p>　　

21、5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序4）…………………… 6</p><p>　　5.1切削用量的計(jì)算………………………………………… 6</p><p>　　5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算……………………………………… 6</p><p>　　6、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………… 8</p><p>　　6.1定位方案……………………

22、…………………………… 8</p><p>　　6.2夾緊機(jī)構(gòu)………………………………………………… 8</p><p>　　6.3導(dǎo)向裝置………………………………………………… 8</p><p>　　6.4夾具與機(jī)床連接元件…………………………………… 8</p><p>　　6.5夾具體…………………………………………………… 8<

23、;/p><p>　　7、設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………… 9</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………10</p><p>　　1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，

24、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是杠桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1.左下、右上兩端面和圓柱下端面、上端面所在平面的粗糙度為6.3，通孔φ25H9，粗糙度為3.2，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。</p><p>　　2.左邊φ8H7孔，粗糙度為1.6，對(duì)于φ25H9的平行度為0.15；右邊

25、φ8H7孔，粗糙度為1.6，對(duì)于φ25H9的平行度為0.1。</p><p>　　3.孔φ10H7，粗糙度為1.6，對(duì)于φ25H9的平行度為0.1。</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p>　　1.2零件的生產(chǎn)類型</p>&l

26、t;p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。</p><p>　　2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較高的精度，保證零件表面質(zhì)量和機(jī)械性能，故采用金屬膜機(jī)器造型成形。這從提高生產(chǎn)效率上考慮也是應(yīng)該

27、的。</p><p>　　2.2確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鑄件材料、生產(chǎn)類型、基本尺寸、加工余量等級(jí)查表得，要求的鑄件機(jī)械加工余量為2mm.</p><p><b>　　2.3確定毛坯尺寸</b></p><p>　　毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4繪制毛坯圖</p

28、><p>　　3、選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左上面或右下面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基

29、準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ25H9孔為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇</p><p>　?。?）左下、右上兩Φ30端面和Φ40的上端面所在平面 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑-精銑。</p><p>　?。?）Φ40圓柱

30、體的下表面 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗銑-半精銑-精銑。</p><p>　?。?）Φ25H9的孔，倒角 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸。</p><p>　?。?）Φ10H7的孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。</p><p>　?。?）Φ8H7的兩

31、個(gè)孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆-粗鉸-精鉸。</p><p><b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　工序1：粗銑-精銑Φ40的上端面所在平面。</p><p>　　工序2: 粗銑-精銑左側(cè)Φ30孔的下表面和右側(cè)Φ30孔的上表面。</p><p>　　工序3：粗

32、銑-半精銑-精銑Φ40圓柱體的下表面。</p><p>　　工序4：鉆-擴(kuò)-鉸Φ25H9的孔，倒角。</p><p>　　工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ10H7的孔。</p><p>　　工序6：鉆-粗鉸-精鉸Φ8H7的兩個(gè)孔。</p><p><b>　　工序7：清洗。</b></p><p><

33、;b>　　工序8：終檢。</b></p><p><b>　　4、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　4.2確定工序尺寸（工序4）</p><p>　　由表可查得，Φ10H7mm的孔精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm；鉆孔余量Z

34、鉆=3.8mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT8；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm；粗鉸：0.022mm；鉆：0.150mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ10+0.0150mm；粗鉸：Φ9.96+0.0220mm； 鉆孔：Φ9.8+0.1500mm。</p>

35、<p>　　5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序4）</p><p>　　5.1切削用量的計(jì)算</p><p><b>　　（1）鉆孔工步</b></p><p>　?、俦怀缘读康拇_定 取ap=1.9mm。</p><p>　?、谶M(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。</

36、p><p>　?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為16m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=520r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nΠd/1000=16.8m/min.</p><p><b>　　(2)粗鉸工步</b&

37、gt;</p><p>　?、俦怀缘读康拇_定 取ap=0.08mm。</p><p>　?、谶M(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。</p><p>　?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=128r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140

38、r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=4.38m/min.</p><p><b>　　(3)精鉸工步</b></p><p>　　①被吃刀量的確定 取ap=0.02mm。</p><p>　?、谶M(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。</p><p&

39、gt;　?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表，切削速度v可取為6m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=191.1r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=6.1m/min.</p><p>　　5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算</p><p>　　（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔

40、的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（9.8mm/2）×cot54°+1mm=4.6mm;f= 0.1mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(25mm+1mm+4.6mm)/(0.1mm/r×545r/min)=0.56min=33.6s。</p>

41、;<p>　?。?） 粗鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(9.96mm-9.8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.4mm/r; n=140r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r&

42、#215;140r/min）=0.72min=43.2s。</p><p>　?。?） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(10mm-9.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該

43、工序基本時(shí)間tj=（25mm+0.19mm+13mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.65min=39s。</p><p><b>　　6、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1定位方案</b></p><p>　　工件以Φ40的下端面、Φ25H9孔和Φ8H7孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位

44、銷(xiāo)組合定位方案，在定位平面及定位銷(xiāo)的圓柱面上定位，其中Φ40下端面限制1個(gè)自由度、長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度、削邊銷(xiāo)限制1個(gè)自由度，共限制了六個(gè)自由度。</p><p><b>　　6.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用氣動(dòng)夾緊可以滿足。采用鉸鏈壓板汽缸夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)汽缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上表面夾緊和放松。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的

45、作用下產(chǎn)生震動(dòng)。夾緊力大小用公式計(jì)算：FJ=F(l1–rf)/（l+rf）。</p><p><b>　　6.3導(dǎo)向裝置</b></p><p>　　采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.3-1999。鉆套高度H=16mm，排削間隙h=5mm.</p><p>　　6.4夾具與機(jī)床連接元件</p><p>　　在

46、夾具體底部設(shè)計(jì)螺紋盲孔，用六角形螺栓固定。</p><p><b>　　6.5夾具體</b></p><p>　　由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面與定位圓柱銷(xiāo)在安裝時(shí)平行度度在Φ10H7范圍內(nèi)允差0.1mm.</p><p><b>　　7、設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　在這次設(shè)

47、計(jì)中，我明確設(shè)計(jì)目的.綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力.將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái).在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過(guò)很多的錯(cuò)誤,但是這并不影響我學(xué)習(xí)知識(shí)的積極性,我懂的設(shè)計(jì)人員的艱辛,也對(duì)他們的付出表示敬意.經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我有了更充分的自信.我相信一切困難都會(huì)有解決的辦法.同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b

48、></p><p>　　[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。</p><p>　　[2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》.陜西科學(xué)出版社.1995。</p><p>　　[3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。</p><p>　　[4]崇凱 .《機(jī)械

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