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文檔簡介
1、<p> 第一章 前 言</p><p><b> 課題背景及其意義</b></p><p> 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床問世以來,數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù),涉及到設(shè)計(jì)、工藝、機(jī)床、
2、刀具、夾具、材料、數(shù)字控制、電機(jī)、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng),而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。</p><p> 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命,這場革命
3、從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代,數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。我國正在成為世界的制造大國,需要大量具備扎實(shí)理論基礎(chǔ)和實(shí)踐知識(shí)的專門人才,因此,我們不能只滿足于現(xiàn)有較低水平的數(shù)控技術(shù)課程實(shí)踐現(xiàn)狀,需要結(jié)合設(shè)計(jì)自動(dòng)化,使加工過程自動(dòng)化在數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)中得到更多的體現(xiàn)。</p><p> 2機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用&
4、lt;/p><p> 機(jī)械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機(jī)械裝備,研究在機(jī)械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的生產(chǎn)和使用機(jī)械裝備的原理和方法的一門課程。機(jī)械制造過程中所涉及的問題極為廣泛,本課程一般僅討論機(jī)械冷加工、機(jī)械裝配及機(jī)床設(shè)備等方面的問題。通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員在機(jī)床設(shè)備方面能對(duì)典型機(jī)床的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、典型機(jī)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等技術(shù)要求,有一定的應(yīng)用能力和分析能力,對(duì)數(shù)控機(jī)床較先進(jìn)設(shè)備亦
5、有一定的認(rèn)識(shí)和了解。在機(jī)械制造工藝方面能懂得其基本理論及各類零件的加工方法;能選擇毛坯確定加工余量,計(jì)算工序間尺寸和公差;能根據(jù)圖樣及生產(chǎn)綱領(lǐng)制定出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消費(fèi)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和部件、設(shè)備的裝備工藝規(guī)程;能對(duì)復(fù)雜及精度教高的零件、部件在加工中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題進(jìn)行分析,并提出合理的工藝措施。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題,新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試,新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣,打下必要的機(jī)械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。<
6、;/p><p><b> 3可行性分析</b></p><p> ?。?)在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識(shí),在理論知識(shí)上為完成本次紡織機(jī)械加工工藝分析打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p> (2)通過平時(shí)自己平時(shí)學(xué)習(xí)和假期中的強(qiáng)化,能夠很熟練的使用AUTOCAD的二維制圖、CAM的三維造型等繪圖
7、軟件方便的完成本次實(shí)驗(yàn)。</p><p> ?。?)機(jī)械工程系現(xiàn)擁有多臺(tái)高中低檔數(shù)控機(jī)床,雖然很多是教學(xué)型數(shù)控設(shè)備,多以數(shù)控手工編程加工為主,但方便學(xué)生熟悉使用,并提供鋁材、鋼材供學(xué)生加工,在學(xué)校期間的加工中心實(shí)訓(xùn)完成為本次機(jī)械加工工藝的分析積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。</p><p> ?。?)在學(xué)校的圖書館中擁有大量的相關(guān)書籍、資料可供學(xué)生使用,幫助學(xué)生完成項(xiàng)目。</p>&l
8、t;p> ?。?)學(xué)生在制造實(shí)驗(yàn)課程開始前,已經(jīng)學(xué)習(xí)了機(jī)械原理與設(shè)計(jì),機(jī)械制造工程原理,計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)等課程,在理論知識(shí)上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ),因此對(duì)學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。這個(gè)系統(tǒng)目的就是為學(xué)生提供一種可以自己動(dòng)手完成實(shí)驗(yàn),綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和技能的環(huán)境。</p><p> ?。?)機(jī)械工程系的教師長期從事機(jī)械加工工藝方面的教學(xué)和實(shí)踐工作,有著扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐動(dòng)手能力,完全可以服務(wù)于實(shí)驗(yàn)課程
9、,指導(dǎo)學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。</p><p><b> 第二章 課題研究</b></p><p> 1.齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過程</p><p> 在此我們來分析一下圖:</p><p> A基準(zhǔn)是用來測量與其有關(guān)的尺寸如125定位,孔為10的盲孔等尺寸的位置度。</p><p>
10、 B基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸52、26、31;C基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn);D基準(zhǔn)是孔為90的端面;</p><p> 我們只有認(rèn)真的分析完圖紙,知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ,還有這個(gè)零件的加工精度要求為多高,我們才能確定用什么機(jī)床來加工及加工工藝是什么。</p><p> ?。?)表面粗糙度的具體要求</p><p> 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀
11、精度的重要要求。對(duì)于切削加工,它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù);</p><p> 從圖形中可得,此零件用的是鑄件的材質(zhì),右端面和螺紋孔的表面粗糙度為3.2,還有Φ28的孔的表面粗糙度為1.6。</p><p> 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工,它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。</p><p><b>
12、; (2)尺寸公差要求</b></p><p> 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。</p><p> 此圖中尺寸公差表現(xiàn)在多個(gè)方面,是2-Φ28的盲孔,最大值為28.021, 最小值為28;2-Φ10的螺紋孔,最大值為10.015,最小值為10;Φ38孔的最大值為38.039,最小值為38;Φ40
13、的孔最大值為40.025,最小值為40。 </p><p> 在該項(xiàng)分析過程中,還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值(即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值)作為編程的尺寸依據(jù)等。</p><p> ?。?)形狀和位置公差要求</p><p> 圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項(xiàng)要求,便于確定其定
14、位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn),并盡量使它們與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理,以有效地控制其形狀和位置誤差。 </p><p> 在數(shù)控機(jī)床切削加工中,零件的形狀和位置誤差,除裝夾定位誤差外,主要受機(jī)床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響,一般不能通過工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此,在加工前了解其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。</p><p> 在左視圖上我們可以看到零件的同軸度要求為Φ0
15、.05和端面與基準(zhǔn)面B端面的平行度要求為0.03。</p><p> 2制定加工方案和加工工藝</p><p><b> ?。?)方案</b></p><p> 該零件的上下表面和幾個(gè)孔的要求很高,而且多次換刀,對(duì)工件的精度會(huì)造成一定的影響,所以要找出合理的加工方案就是,先在普通銑床上先粗精銑上表面和加工定位槽,因?yàn)橥庑魏投ㄎ徊鬯鼈兊募庸ぞ?/p>
16、度要求相對(duì)而言比較低,再把工件放到數(shù)控銑床上面加工其余的孔,它的主要裝夾方式是,用雙頭螺栓,放在梯形槽里,和四個(gè)直徑是18的鍵槽相配合,并且工件的底部要放下兩個(gè)墊片使工件底部懸孔便于加工孔。</p><p> 1.用Φ80的面銑刀銑上表面,Z下刀-0.25,這是第一把刀,S1500,F(xiàn)100</p><p> 2.用Φ16的立銑刀加工外形,Z下刀-53,這是第二把刀,S1000,F(xiàn)80
17、</p><p> 3.用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形,Z下到-53,同一把刀,S2000,F(xiàn)150</p><p> 4.用Φ28的鏜刀,加工Φ28的孔,Z下到-26,S800,F(xiàn)50。</p><p> 5.用Φ4的中心鉆點(diǎn)鉆,2-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔,Z下到-2,S2000,F(xiàn)80</p><p> 6.用Φ9.5的鉆頭,加工 2
18、-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔,Z下到-30,S800,F(xiàn)50</p><p> 7.用Φ10的鉸刀,加工2-Φ10的孔和4個(gè)螺紋孔,Z下到-30,S200,F(xiàn)50</p><p> 8.用Φ4.6的鍵槽銑刀走深為2.7的凹槽,Z下到 -2.7,S800,F(xiàn)100</p><p> 9.用Φ4的鍵槽銑刀走深為2.75的凹槽,Z下到-2.7,S900,F(xiàn)150<
19、/p><p> 10.反轉(zhuǎn)工件專用夾具裝夾銑平面到尺寸52,Φ80的面銑刀走刀</p><p> 11.用用Φ16的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ38,Z下到-14,,S8000,F(xiàn)150</p><p> 12.用Φ40的鏜刀,加工Φ40的孔,Z下到-6,S800,F(xiàn)50。</p><p><b> (2)加工工藝</b>&
20、lt;/p><p> 數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及先后順序和進(jìn)給路線等內(nèi)容。</p><p> 在數(shù)控機(jī)床的加工過程中,由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣,特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化,加上材料、批量等多方面因素的影響,在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí),應(yīng)對(duì)具體零件制定加工方案時(shí),應(yīng)具體分析并區(qū)別對(duì)待,靈活處理。只有這樣,才能使加工方案合理,從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。</p&
21、gt;<p><b> 常用加工方案:</b></p><p><b> 先粗后精</b></p><p> 這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案,目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。主要過程是先安排較大切削深度及進(jìn)給量的粗加工工序,以便在較短的時(shí)間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。</p><p
22、><b> 先近后遠(yuǎn)</b></p><p> 這里所說的近和遠(yuǎn),是按加工部件相對(duì)與起刀點(diǎn)的距離而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時(shí),通常安排離起刀點(diǎn)近的部件先加工,遠(yuǎn)的部件后加工,以便縮短刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削加工,先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。</p><p><b> 先內(nèi)后外</b>
23、</p><p> 對(duì)于車、銑及線切割機(jī)床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難, 刀具剛性相應(yīng)較差,刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低,以及在依據(jù)加工內(nèi)容,所選機(jī)床確定定位夾緊方案。</p><p><b> 3. 機(jī)床的選擇</b></p><p> 選用加工中
24、心或數(shù)控銑床</p><p> 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越,而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件,但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言,與普通銑床還存在一定的差距。因此,提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵,而合理運(yùn)用編程技巧,編制高效率的加工程序,對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。</p><p><b> 4、選擇切削用量</b></p><
25、p><b> 1.鉆削用量</b></p><p><b> ?。?)背吃刀量ap</b></p><p> 取ap=4.25mm。</p><p><b> ?。?)主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p><b> 取S=750。</b></
26、p><p><b> (3)進(jìn)給速度</b></p><p> 取vf=110 mm/min。</p><p> 2.φ16mm銑削用量</p><p><b> (1)主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> ,取vC =20m/min。</p><p&
27、gt; ∴ (r/min),取S=400。</p><p><b> (2)進(jìn)給速度</b></p><p> φ16mm高速鋼立銑刀為3刃,</p><p> fZ=0.005×Dc=0.005×16=0.09</p><p> ∴vf=fzzS=0.09×3×400=
28、108,取vf=100 mm/min。</p><p> 3.φ12mm銑削用量</p><p><b> (1)背吃刀量ap</b></p><p> 由于刀具材料為高速鋼,工件加工深度為22mm,取ap=22mm。</p><p><b> (2)主軸轉(zhuǎn)速</b></p>
29、<p><b> 取S=530。</b></p><p><b> (3)進(jìn)給速度</b></p><p> 取vf=80 mm/min。</p><p><b> 4.鏜削用量</b></p><p><b> ?。?)鏜削背吃刀量</b&g
30、t;</p><p> 取鏜削的背吃刀量為0.1mm。</p><p> ?。?)主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p> 取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為150m/min。</p><p> ?。?(r/min),取S=1200。</p><p> ?。?)鏜削進(jìn)給速度的確定</p><p> 取
31、鏜削時(shí)的進(jìn)給量為0.05mm/r。</p><p> vf=fS=0.05×1200=60 (mm/min),取vf=60。</p><p><b> 5.加工路線</b></p><p> 理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得到合理的利用和充分的發(fā)揮,而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)原則,一保證精度原則,二
32、提高生產(chǎn)效率原則。下面是我的加工走刀路線:</p><p> 用∮80的銑刀銑工件的上表面-----然后用∮4的鍵槽銑刀銑橢圓跟曲線槽----做∮28的通孔和∮28的盲孔----做2-∮10的通孔和4-∮10的螺紋孔;</p><p> 反轉(zhuǎn)工件鏜∮40的孔。</p><p> 第三章 定位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定</p><p&g
33、t; 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具前首先要確定合理的定位基準(zhǔn),就本工序來說要注意到以下幾點(diǎn):定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合,并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,以減小定位誤差,獲得最大的加工允差,降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算;應(yīng)選擇工件上最大的平面,最長的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn),以提高定位精度,并使定位穩(wěn)定、可靠;在選擇定位元件時(shí),
34、要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象;在工件的各加工工序中,力求采用同一基準(zhǔn),以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度;當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn),應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。出于對(duì)以上幾點(diǎn)的考慮,決定用以下方式定位:銑缸蓋頂面時(shí)以鑄造出來的3個(gè)定位面(p1,p2,p3)為粗基準(zhǔn)來銑頂面,因?yàn)檫@三個(gè)面同時(shí)也是工藝基準(zhǔn),所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求,滿足了設(shè)計(jì)的需要;銑底面時(shí)則以上工序粗銑出來的頂面為粗基準(zhǔn)來銑底面,同
35、樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合,也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。</p><p> 3.2夾緊方案的確定 </p><p> 雖然該零件的各個(gè)部件的尺寸精度要求都很高,但部分基本都在零件的上表面,所以在去處了零件四周的余量后,可以在數(shù)控機(jī)床上用組合夾具固定住,因?yàn)橄旅娴募庸すば蚨伎梢酝瓿?,所以主體部分只要裝夾二次就可以全部完成了。</p><p><b>
36、確定夾具類型。</b></p><p> 可以使用組合夾具緊零件。</p><p> 確定工件定位方案,選擇相應(yīng)的定位裝置。</p><p> 該工件的定位尺寸精度并不是很高,所以相對(duì)要求較低,有八個(gè)通孔和兩個(gè)盲孔和四個(gè)小型腔是由Φ18的通孔來確定定位的,其他的待工件四周尺寸確定后再用其定位。</p><p> 確定夾緊方
37、式,選擇夾緊裝置。</p><p> 加工工件的上下表面時(shí)夾緊工件的左右面,加工工件的左右面時(shí)夾緊工件的上下面;當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時(shí)夾緊工件的上下表面。夾緊裝置選擇組合夾具。</p><p> 先用平口鉗夾兩個(gè)平行的側(cè)面,粗精銑上端面;</p><p><b> 圖、平口鉗</b></p><p> 端面做好后
38、,反過來使用專用夾具,如圖</p><p><b> ?。▽S脢A具)</b></p><p> 第四章、選擇刀具和工藝卡片</p><p> 合理選擇數(shù)控加工用的刀、夾具,是工藝處理工作中的重要內(nèi)容。在數(shù)控加工中,產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀、夾具的制約。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同,但對(duì)一些工藝難
39、度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工,所選用的刀、夾具必須具有較高要求,或需作進(jìn)一步的特殊處理,以滿足數(shù)控加工的需要。</p><p> 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。此外,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,盡可能選用各種先進(jìn)刀具,如可轉(zhuǎn)位刀具,整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求,刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上
40、應(yīng)高于普通加工所用刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí),還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:</p><p> ?、偾邢餍阅芎?數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給,刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí),同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定,以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。</p><p> ?、诰雀?為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高
41、的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等。</p><p> ?、劭煽啃愿?要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。</p><p> ④耐用度高 數(shù)控加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù),從而提
42、高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。</p><p> ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中,斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣,能及時(shí)由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行,所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。</p><p><b> 刀具卡片</b></p>
43、<p> 第五章 程序的編制</p><p><b> ----程序的過程</b></p><p> 程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。</p><p> 在此我們研究一下手工編程,在手工編程工作中,需要由人工完成的大量工作有:零件圖樣分析,制定工藝方案,畫計(jì)算分析圖、列算式并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,填寫加工程序單,手工穿制數(shù)
44、控紙帶及程序校驗(yàn)等。具體過程如下:</p><p> 1、圖樣分析(參照第二章)</p><p><b> 2、輔助準(zhǔn)備</b></p><p> 輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前,我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到,要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工,用哪些刀具加工,還有這些任務(wù)分給誰加工,具體的加工時(shí)間等都要我們提前做好的工作。</p><
45、;p><b> 3、加工工藝的制定</b></p><p><b> 4、數(shù)值的計(jì)算 </b></p><p> 數(shù)值的計(jì)算實(shí)際上就是尺寸分析與作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差的分析與計(jì)算等。</p><p> 數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法,還有一個(gè)簡單而直接的方法就是
46、通過在CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。現(xiàn)舉例說明如下圖所示,箭頭處圓弧的圓心坐標(biāo)值及過度圓弧的一些節(jié)點(diǎn)的計(jì)算比較煩瑣難以計(jì)算其坐標(biāo)尺寸,在此我們用CAD中標(biāo)注出尺寸,那么就省得我們煩瑣的計(jì)算。</p><p><b> 5、填寫加工工藝單</b></p><p> 在填寫加工工藝單時(shí),我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等部隊(duì)餓缺少的輔助資料,但尤其重要
47、的是我們要確定哪些部分需要加工,那些部分不需要加工,在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。一定要做好每一個(gè)尺寸,不能遺漏,也不能多做,因?yàn)檫@就是操作工的指導(dǎo)書,因此填寫正確的加工工藝單很重要。、</p><p><b> 6、制備控制介質(zhì)</b></p><p> 控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后,才可以使用或保存。通常使用的調(diào)試方法是在數(shù)控機(jī)床上不安
48、裝工件而讓數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行,觀察運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。</p><p><b> 結(jié)論</b></p><p> 通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)加工中心齒輪泵的加工過程有了一定的了解,我的任務(wù)是對(duì)該型號(hào)的齒輪泵程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?,所以開始的一段時(shí)間,我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方,盡量弄明白,搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序,不明白的地方向
49、指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教,盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚,這樣也有利于我整個(gè)加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作到了一定的推動(dòng)作用,特別是在齒輪泵的工藝分析過程上xx老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析,通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),刻苦分析,查閱相關(guān)資料,最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求,再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫
50、助的,不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西,更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中,我們遇到了很多的問題,老師又教會(huì)我許多不同的分析問題、解決問題的方法,這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 </p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> (1)王榮興主編.?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn).北京:高等教育出版社,2005</p><p>
51、(2)張煜主編.機(jī)械制圖.蘇州;蘇州大學(xué)出版社,2004</p><p> ?。?)揚(yáng)黎明主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:國防工業(yè)出版社,1996</p><p> ?。?)趙長明,劉萬菊主編.?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備.北京:高等教育出版社, 2003</p><p> ?。?)許祥泰,劉艷芳.?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p>&l
52、t;p> (7)孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004</p><p> (8)孟少龍主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992</p><p> ?。?)王志平主編.數(shù)控編程與操作.北京:高等教育出版社,2003</p><p> ?。?0)華茂發(fā)主編.?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</
53、p><p> ?。?1)蘇春主編.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004</p><p><b> 附錄</b></p><p> 銑面:N100G21</p><p> N102G0G17G40G49G80G90</p><p><b> N104T1M6</b>
54、;</p><p> N106G0G90X-253.454Y0.A0.S190M3</p><p> N108G43H1Z50.</p><p><b> N110Z10.</b></p><p> N112G1Z-2.F400.</p><p> N114X253.454F76.<
55、;/p><p> N116G0Z50.</p><p><b> N118M5</b></p><p> N120G91G28Z0.</p><p> N122G28X0.Y0.A0.</p><p><b> N124M30</b></p><p&
56、gt;<b> 點(diǎn)孔:</b></p><p><b> N100G21</b></p><p> N102G0G17G40G49G80G90</p><p> (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)</p><p><b> N1
57、04T1M6</b></p><p> N106G0G90X-26.02Y-27.271A0.S5000M3</p><p> N108G43H1Z10.</p><p> N110G1Z-2.F1000.</p><p> N112G0Z10.</p><p> N114X26.02</p
58、><p> N116G1Z-2.</p><p> N118G0Z10.</p><p> N120X26.108Y26.008</p><p> N122G1Z-2.</p><p> N124G0Z10.</p><p> N126X-26.02</p><p&g
59、t; N128G1Z-2.</p><p> N130G0Z10.</p><p> N132X0.Y-38.72</p><p> N134G1Z-2.</p><p> N136G0Z10.</p><p> N138Y38.72</p><p> N140G1Z-2.<
60、/p><p> N142G0Z10.</p><p><b> N144M5</b></p><p> N146G91G28Z0.</p><p> N148G28X0.Y0.A0.</p><p><b> N150M30</b></p><p&g
61、t;<b> 鉆孔:</b></p><p><b> N100G21</b></p><p> N102G0G17G40G49G80G90</p><p> (TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 10.)</p><p><b> N1
62、04T3M6</b></p><p> N106G0G90X-26.02Y26.008A0.S2291M3</p><p> N108G43H3Z10.</p><p> N110G1Z-12.F733.1</p><p> N112G0Z10.</p><p> N114Y-27.271<
63、/p><p> N116G1Z-12.</p><p> N118G0Z10.</p><p> N120X26.02</p><p> N122G1Z-12.</p><p> N124G0Z10.</p><p> N126X26.108Y26.008</p><
64、p> N128G1Z-12.</p><p> N130G0Z10.</p><p> N132X0.Y-38.72</p><p> N134G1Z-12.</p><p> N136G0Z10.</p><p> N138Y38.72</p><p> N140G1Z-1
65、2.</p><p> N142G0Z10.</p><p><b> N144M5</b></p><p> N146G91G28Z0.</p><p> N148G28X0.Y0.A0.</p><p><b> N150M30</b></p>&
66、lt;p><b> 較孔:</b></p><p><b> N100G21</b></p><p> N102G0G17G40G49G80G90</p><p><b> N104T3M6</b></p><p> N106G0G90X-26.02Y-27.2
67、71A0.S2291M3</p><p> N108G43H3Z10.</p><p> N110G1Z-10.F733.1</p><p> N112G0Z10.</p><p> N114X26.02</p><p> N116G1Z-10.</p><p> N118G0Z10
68、.</p><p> N120X26.108Y26.008</p><p> N122G1Z-10.</p><p> N124G0Z10.</p><p> N126X-26.02</p><p> N128G1Z-10.</p><p> N130G0Z10.</p>
69、<p> N132X0.Y-38.72</p><p> N134G1Z-10.</p><p> N136G0Z10.</p><p> N138Y38.72</p><p> N140G1Z-10.</p><p> N142G0Z10.</p><p><b
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