畢業(yè)設(shè)計(jì)---塑料窗限位塊模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　概 述</b></p><p>　　塑料工業(yè)是一門(mén)新興產(chǎn)業(yè)，自塑料問(wèn)世后幾十年，塑料來(lái)源豐富，制作方便及成本低廉、金屬零件塑料化的發(fā)展很快，在機(jī)械電子、國(guó)防、交通、通訊、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和日常生活用品等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料模具要求量增加。</p><p>　　Pro/ENGINEER3.0 CAD在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用<

2、;/p><p>　　Pro/ENGINEER3.0是美國(guó)PTC公司（Parametric Technology Corporation——參數(shù)技術(shù)公司）開(kāi)發(fā)的大型CAD/CAM/CAE集成軟件，是全方位的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配、加工、鈑金設(shè)計(jì)等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。</p><p>　　在塑窗限位塊模具設(shè)計(jì)過(guò)程

3、中，主要應(yīng)用Pro/ENGINEER3.0進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。</p><p>　　PTC用于Pro/ENGINEER的新模架——EMX(Expert Moldbase Extension)，是一個(gè)基于知識(shí)庫(kù)的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/ENGINEER模具工具的功能。專門(mén)為模具設(shè)計(jì)人員開(kāi)發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過(guò)程

4、，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　在塑窗限位塊模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)用EMX4.1進(jìn)行了模架結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)。</p><p>　　Moldflow Plastic Advisers是Moldflow公司開(kāi)發(fā)的快速試模分析軟件，可以對(duì)塑件和模具進(jìn)行注塑分析和優(yōu)化，能幫助設(shè)計(jì)人員在早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。</p><p>　　在塑窗限位塊模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)用Moldflow

5、Plastic Advisers模流分析，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動(dòng)時(shí)間、壓力和溫度分布分析等。</p><p>　　AutoCAD是最常用的工程制圖軟件。由Pro/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入AutoCAD2006進(jìn)行完善。</p><p>　　塑料模具CAD技術(shù)是一種全新的設(shè)計(jì)技術(shù)，有助于提高產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能。塑料模

6、具CAD的工作主要在于理解注塑過(guò)程模擬的分析結(jié)果，判讀數(shù)據(jù)并做出合適的變更設(shè)計(jì)抉擇，熟悉CAD技術(shù)并有效地應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)也有賴于設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。塑料模具CAD的難點(diǎn)在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫(kù)，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。</p><p>　　燕秀工具箱V2.3為cad外掛軟件，它集成了各大模具標(biāo)準(zhǔn)零件生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)，如龍記（LKM）、明利（MINGLEE）、環(huán)勝（EVER）等，大大提高設(shè)計(jì)的效率及實(shí)用性。

7、</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的塑窗限位塊注塑模主要從塑料的性能、產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，分為幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)闡述了材料性能、模具結(jié)構(gòu)分析及工作原理以及成型分析、理論計(jì)算幾個(gè)方面</p><p>　　此塑窗限位塊結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，精度要求低，運(yùn)用常用的推板、頂桿、通過(guò)充模、保壓、開(kāi)模至推出塑件。</p><p>　　具體過(guò)程，詳見(jiàn)以后說(shuō)明書(shū)內(nèi)容分析和計(jì)算。

8、本說(shuō)明書(shū)為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、參考文獻(xiàn)等。</p><p>　　編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　本說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持

9、和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。</p><p>　　由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　題目：</b></p><p>　　題目：塑料窗限位塊 </p><p

10、>　　條件：產(chǎn)量：50萬(wàn)件</p><p>　　材料：HPVC(硬聚氯乙烯)</p><p><b>　　設(shè)備：注塑機(jī)自選</b></p><p>　　任務(wù)要求：總裝圖1份</p><p><b>　　零件圖若干</b></p><p><b>　　說(shuō)明書(shū)1份

11、</b></p><p>　　二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料：</p><p><b>　　三、工藝性分析</b></p><p>　　分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠

12、件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1、塑膠件的形狀和尺寸：</p><p>　　塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。</p><p>　　2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：</p><p>　　塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。</p>

13、<p><b>　　3、生產(chǎn)批量</b></p><p>　　生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。</p><p><b>　　4、其它方面</b></p><p>　　在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了

14、考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝的影響。</p><p>　　確定成型方案及模具型式：</p><p>　　根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。</p><p><b>　　工藝計(jì)

15、算和設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來(lái)計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪愎烙?jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。</p><p>　　2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從

16、而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。</p><p>　　3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命

17、等因素。</p><p>　　4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。</p><p>　　5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否

18、方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。</p><p><b>　　進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹

19、模外形尺寸盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。</p><p>　　2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從《塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫(huà)裝配圖了。</p><p><b>　　七、畫(huà)裝配

20、圖</b></p><p>　　一般先畫(huà)上主視圖，再畫(huà)側(cè)視圖和其他視圖。</p><p>　　1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖</p><p>　　2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖</p><p>　　3、俯視圖、局部剖視圖等</p><p>　　4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明

21、規(guī)格</p><p>　　5、技術(shù)要求及說(shuō)明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。</p><p>　　八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p>　　零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求</p><p><b>　　九、編寫(xiě)技術(shù)文件<

22、/b></p><p>　　1、編寫(xiě)注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。</p><p>　　2、編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過(guò)程卡片</p><p><b>　　3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p&g

23、t;<b>　　目 錄</b></p><p>　　第 一 部分 概述 </p><p>　　第 二 部分 任務(wù)書(shū) </p><p>　　第 三 部分 產(chǎn)品說(shuō)明及分析<

24、/p><p>　　第 四 部分 根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案選擇注射機(jī)</p><p>　　第 五 部分 設(shè)計(jì)方案的選定 </p><p>　　第 六 部分 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) </p><p>　　第 七 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

25、 </p><p>　　第 八 部分 模架的選擇及校核 </p><p>　　第 九 部分 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p>　　第 十 部分 模具的安裝與調(diào)試 </p><p

26、>　　第十一部分 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 </p><p>　　第十二部分 設(shè)計(jì)小結(jié) </p><p>　　第十三部分 參考文獻(xiàn) </p><p>　　第 三 部分 產(chǎn)品說(shuō)明及分析</p><p

27、>　　1． 題目：塑料窗限位塊 </p><p>　　2． 條件：產(chǎn)量：50萬(wàn)件</p><p>　　材料：HPVC(硬聚氯乙烯)</p><p><b>　　設(shè)備：注塑機(jī)自選</b></p><p><b>　　3．產(chǎn)品圖如下：</b></p><p&

28、gt;<b>　?。?—1）</b></p><p><b>　?。?—2）</b></p><p><b>　　4．任務(wù)要求</b></p><p>　　1） 制定塑件成型工藝</p><p>　　2） 完成塑件的模具設(shè)計(jì)圖紙一張，零件圖紙若干</p><

29、p>　　3） 選定模具材料及熱處理的技術(shù)要求，并制定主要工作零件的熱處理及加工制造工藝路線</p><p>　　4） 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，其達(dá)到如下要求</p><p>　　A了解塑料物理性能、流動(dòng)性能及成型過(guò)程中的物理化學(xué)變化</p><p>　　B了解塑料成型基本原理和工藝特點(diǎn)、正確分析成型的工藝對(duì)模具的要求</p><p>　　C掌握各

30、種成型設(shè)備對(duì)模具的要求</p><p>　　D掌握成型模具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法</p><p><b>　　五、工藝方案的擬定</b></p><p><b>　　1．產(chǎn)品分析：</b></p><p>　　該產(chǎn)品是塑鋼窗一零部件</p><p>　　產(chǎn)品平面圖和立體圖可見(jiàn)（

31、1—1）和（1—2）從產(chǎn)品來(lái)源來(lái)看，本品在常溫中使用，精度要求不高，一般只要滿足要求，盡可能取較低的精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上看來(lái)盡可能采用一模多腔。</p><p><b>　　2．選材</b></p><p>　　硬聚氯乙烯（HPVC）</p><p>　　密度為1.49g/cm3</p><p>　　聚氯乙烯樹(shù)脂為白色

32、或淺黃色粉末，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，使聚氯乙烯呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能，在聚氯乙烯樹(shù)脂中加入適量的增塑劑，就可以制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品，純聚氯乙烯的密度為1。49/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1。15—2。00g/cm3范圍內(nèi)，硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用作結(jié)構(gòu)材料。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也較好

33、。但聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色，其應(yīng)用范圍較窄，一般在-15—55℃之間。</p><p><b>　　3．成型特點(diǎn)：</b></p><p>　　聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。所以必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間，不能用一般的注射成型機(jī)成型聚氯乙烯，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝圆粚?dǎo)熱性不好，用一

34、般的注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物溫度加熱到166—193℃，會(huì)引起分解，應(yīng)采用帶預(yù)熱裝置的螺桿式注射機(jī)，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。</p><p>　　四.根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案選擇注射機(jī)</p><p><b>　　1．成型前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　a.吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥，</p

35、><p>　　b.塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具形腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓模、保壓、倒流和冷卻4個(gè)階段。</p><p>　　二．制品HPVC的注塑成型參數(shù)</p><p><b>　　注射機(jī)：螺桿式</b></p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：28</p>

36、<p>　　料筒溫度：前170-190</p><p><b>　　中165-180</b></p><p><b>　　后160-170</b></p><p>　　模具溫度：30-60℃</p><p>　　注射壓力(MPa)：80-130</p><p>

37、　　成型時(shí)間注射時(shí)間(s)：15-60高壓時(shí)間：0-5冷卻時(shí)間：15-60總周期：40-130</p><p>　　3根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量</p><p><b>　　a.塑件的體積:</b></p><p>　　V=22×40×2+2.7×4×2×2+3×2.7×

38、2+4×2×38×2+3×2×28+1.5×1.5×1.8×4+2×2×11×4+13×7×2-3.14×2×2÷2+11.6×2×27+1×1×11+2×2×18=5.8 mm3</p><p>

39、;　　質(zhì)量Vg=1.4×5.8=8.12g</p><p>　　對(duì)于該設(shè)計(jì)，建立塑件模型，并用Pro/E3.0對(duì)其進(jìn)行分析得：</p><p><b>　　V=6.0mm3</b></p><p><b>　　Vg=8.4g</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)以手工為準(zhǔn)。<

40、/p><p>　　2．根據(jù)塑件的計(jì)算量或者體積選定注射機(jī)設(shè)備型號(hào)確實(shí)形腔數(shù)，當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，必須考慮以下因素：</p><p>　　a.注射機(jī)額定注射量每次不得超過(guò)最大注射量的80％，即：</p><p><b>　　式中：n——形腔數(shù)</b></p><p>　　GJ——澆注系統(tǒng)重量（G）</p><p

41、><b>　　GS——塑件重量</b></p><p>　　GB——注射機(jī)額定注射量（G）</p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的GJ，根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估算：</p><p><b>　　設(shè)n=4則得：</b></p><p><b>　　=4.2g</b></p&

42、gt;<p><b>　　g</b></p><p>　　從計(jì)算結(jié)果并根據(jù)塑件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格選用XS-ZY-60</p><p>　　（二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇。</p><p>　　1．模具閉合高度的校核</p><p>　　安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜H＜Hmax</p>

43、<p>　　設(shè)計(jì)模具高度為H總=237mm</p><p>　　選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mm</p><p>　　H總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。</p><p>　　2. 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)</p><p>　　XS-ZY-125型注射機(jī)的主要參數(shù)<

44、;/p><p>　　3.注塑機(jī)的參數(shù)校核</p><p>　?。?）注射容量和質(zhì)量校核</p><p>　　由前計(jì)算得塑件重量為8.12×4g,澆注系統(tǒng)為4.2g，則每次注射所需塑料為：按一模4腔計(jì)算：</p><p>　　4×8.12+4.2=36.68g</p><p>　　注射機(jī)最大注射量125&

45、#215;0.8=100﹥36.68</p><p>　　所以注塑機(jī)符合要求。</p><p>　?。?）鎖模力與注射壓力，鎖模力按下式校核：</p><p>　　鎖模力的大小必須滿足下式：</p><p>　　F≥Pm（nAs +Aj） </p>

46、<p><b>　　式中</b></p><p>　　As—塑件型腔在模具分型面上的投影面積</p><p>　　Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積</p><p><b>　　F—鎖模力</b></p><p>　　P—模腔壓力 取120MPa</p><p

47、>　　F≥120[（4×40×17）+（5×100）]</p><p><b>　　≥392400 N</b></p><p><b>　　≥392.4 KN</b></p><p>　　由于F=900 KN</p><p>　　故滿足F=Pm(nAS+Aj)&l

48、t;/p><p>　　同時(shí)XS-ZY-125的額定注射壓力為120 MPa，所以注塑機(jī)符合HPVC塑料成型的注射壓力要求。</p><p><b>　　五.設(shè)計(jì)方案的選定</b></p><p>　　方案(一):一模四腔點(diǎn)澆口</p><p>　　方案(二):一模四腔側(cè)澆口</p><p><b

49、>　　點(diǎn)澆口:</b></p><p>　　針對(duì)針點(diǎn)式澆口,橄欖形澆口,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充，因而對(duì)薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點(diǎn)澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動(dòng)化操作，但壓力損大，

50、收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面以便澆口凝料脫模。</p><p><b>　　2側(cè)澆口：</b></p><p>　　又稱為邊緣澆口，國(guó)外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔件于形腔的側(cè)面充模，其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速度及澆口封閉時(shí)間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣

51、泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)但澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。</p><p>　　下面是通過(guò)Moldflow Plastic Advisers（塑料顧問(wèn)）對(duì)塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在二種方案中比較：</p><p>　　首先我們對(duì)澆口位置進(jìn)行選取，由Moldflow P

52、lastic Advisers（塑料顧問(wèn)）分析中我們可以看出制品頂面和兩側(cè)面均可設(shè)澆口位置，</p><p>　　接下來(lái)我們對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，可以看出兩者差異不大，澆注質(zhì)量都比較高，側(cè)澆口稍好。</p><p><b>　　點(diǎn)澆口</b></p><p><b>　　側(cè)澆口</b></p><p>

53、;　　我們?cè)購(gòu)臍馀輸?shù)目和位置進(jìn)行比較，熔接痕的數(shù)目和位置的比較，我們可以看出側(cè)澆口的氣泡數(shù)和熔接痕較少于點(diǎn)澆口</p><p><b>　　點(diǎn)澆口</b></p><p><b>　　側(cè)澆口</b></p><p>　　綜合上述，采用第二方案一模四腔側(cè)澆口，而且采用側(cè)澆口相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)形式也比較簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。</p

54、><p><b>　　六．模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．確定形腔的數(shù)目</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定形腔數(shù)目：</p><p>　　根據(jù)以知的條件50萬(wàn)件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)格來(lái)看每增加一個(gè)型腔成制造本會(huì)增加1200—2000元不等，而設(shè)計(jì)為單型

55、腔更加不利于節(jié)省成本的原則，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出四，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項(xiàng)資源。</p><p>　　2．模具型腔在模板上的排列方式</p><p>　　通常有圓形、H形、直線形及復(fù)合排列。在進(jìn)行形腔布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來(lái)確定排列方式，型腔的布置和澆口的開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，對(duì)防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具重量，節(jié)約成

56、本。</p><p>　　比較上述排列方式，采用H形式排列。（示意圖）</p><p><b>　　3分型面的確定：</b></p><p>　　由于本模具是一模多腔，為了使制品能夠順利取出，本模具設(shè)計(jì)了一個(gè)分型面，由注射機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模后再由推桿推動(dòng)推板，頂出制品，分型面如圖：</p><p><b>　　分型面以

57、紅色顯示</b></p><p><b>　　七．澆注系統(tǒng)的確定</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。</p><p>　　該模

58、具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。</p><p><b>　　1.主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出</p><p><b>　?。?）主流道尺寸<

59、/b></p><p>　　主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1） </p><p>　　=4（0.5～1），取D=5</p><p>　　主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）</p><p>　　=12(1～2)，取SR0=13</p><p>　　球面配合高度h=3～5m

60、m，取h=3mm</p><p>　　主流道長(zhǎng)度L=102mm</p><p>　　主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=4+2×102×tan2°=9 ，取D′=9mm</p><p>　　澆口套總長(zhǎng)LO=L+h=105mm</p><p>　?。?）主流道襯套的形式</p><p>

61、;　　主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。</p><p>　　由于該模具流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。</p><p>　?。?）主流道襯套的固定</p>

62、<p>　　主流道襯套采用壓入式固定。</p><p><b>　　3.分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（1）分流到布置形式</p><p>　　分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。模具的流道布置形式采用平

63、衡式。流道分布如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6流道分布示意圖</p><p><b>　?。?）分流道的長(zhǎng)度</b></p><p>　　長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，減少?gòu)澱?。該模具的分流道長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)過(guò)程中由繪圖得出</p><p>　?。?）分流道的形狀及尺寸</p><p>　　為了便于加工及

64、凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用梯形截面。</p><p><b>　　梯形分流道的高度：</b></p><p>　　H=2/3×B=2/3×4.862=3.241 mm</p><p>　　梯形底寬：B=0.2654× =0.2654××=4.86 mm</p><p

65、>　?。?）分流道表面粗糙度</p><p>　　由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.63～1.6微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=0.8</p><p><b>　　A、主流道設(shè)計(jì)：</b&g

66、t;</p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：</p><p>　?、?主流道圓錐角α=2o～6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。</p><p>　?、浦髁鞯来蠖顺蕡A角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。</p>

67、;<p>　?、窃谀＞呓Y(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。</p><p>　?、葘?duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。</p><p>　?、芍髁鞯酪r套一般選用T8、T10制

68、造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。</p><p><b>　　B、冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種

69、是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用的拉料桿是固定在動(dòng)模板上的，其結(jié)構(gòu)如圖三： </p><p><b>　　圖 三</b></p><p><b>　　D、澆口的設(shè)計(jì)：</b></p><p>

70、　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 圖 五</p><p>　　澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.5～2mm，表面粗糙度Ra不低于0.4μm

71、。</p><p>　　澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。簡(jiǎn)圖如圖五</p><p>　　澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，澆口的長(zhǎng)度約為0.5mm～2mm，側(cè)澆口查表5-4（常用的澆口形式）《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》</p><p><b>　　圖五</

72、b></p><p>　　澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、贊部趹?yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。</p><p>　?、跐部趹?yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。</p><p>　　③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p>

73、;　?、軡部诘奈恢脩?yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。</p><p>　　⑤對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。</p><p>　?、逎部趹?yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。</p><p>　?、卟灰谥破烦惺軓澢d荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。</p><p>　?。?）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)</p>&l

74、t;p>　　開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對(duì)稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。</p><p>　　由于本模具采用的是推件板推出，拉料桿固定在動(dòng)模板上，所以冷料穴設(shè)計(jì)如下：</p><p><b>　　排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因該制品屬于小型排氣量不大，可利用分型面間

75、隙以及推桿與孔配合間隙處排氣，所以，不需開(kāi)設(shè)排氣槽</p><p><b>　　成型零件尺寸計(jì)算</b></p><p>　　HPVC的平均收縮率</p><p>　　A .型腔的內(nèi)形尺寸 D腔長(zhǎng)=（ds+daQcp-X△S）</p><p>　　=(40+40×0.0105-×0.52)<

76、/p><p><b>　　=40.22</b></p><p>　　D腔寬=（ds+daQcp-X△S）</p><p>　　=（17+17×0.0105-×0.4）</p><p><b>　　==16.9</b></p><p>　　H腔長(zhǎng)=（ds+daQ

77、cp-X△S）</p><p>　　=(30+30×0.01-×0.52) </p><p><b>　　= 30.575</b></p><p>　　式中 D腔——型腔內(nèi)形尺寸</p><p>　　Ds-----塑件外徑基本尺寸</p><p>　　s----塑件綜合修正系

78、數(shù)一般取</p><p>　　m模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差一般△m=（1/S~~1/3）△s</p><p><b>　　H腔---形腔深度</b></p><p>　　Hs---塑件高度基本尺寸</p><p>　　4.凸模型芯的外形尺寸</p><p>　　d凸長(zhǎng)=（ds+daQcp-△S）<

79、/p><p>　　=（36+0.378+0.26）</p><p><b>　　=36.46</b></p><p>　　d凸寬=（ds寬+DSQCP+X△s）</p><p>　　=(13+13×0.0105××0.36) ×</p><p><b>

80、;　　=13.32</b></p><p>　　h凸=（Hs+Hs×HQC+X△s）</p><p>　　=（28+28×0.0105+△s）</p><p><b>　　=28.534</b></p><p>　　式中d凸長(zhǎng)---型芯外形長(zhǎng)度尺寸（mm）</p><p

81、>　　Ds------塑件內(nèi)形基本尺寸</p><p>　　s-----塑件公差</p><p>　　Qcp----塑件平均收縮率</p><p>　　X------綜合，一般到</p><p>　　h凸----凸模/型芯的高度尺寸</p><p>　　其它---凸模/型心的高度</p><p

82、><b>　　5成型中心距</b></p><p>　　L中=（（ls+LSQCp）+△mm</p><p>　　=(15+15×0.0105)+ ×0.4×</p><p>　　=15.16+0.667</p><p>　　式中L中-----成型中心距(mm)</p>

83、<p>　　Ls------塑件中心基本尺寸(mm)</p><p><b>　　二、平面尺寸的確定</b></p><p>　　1、型腔到型芯邊的距離a</p><p>　　a = 0.2×l + 17</p><p>　　·對(duì)模芯邊走冷卻水的深腔模具或帶側(cè)抽芯的模具，a可適當(dāng)增加。<

84、;/p><p>　　2、型腔之間的距離b</p><p>　　b≧a/2 ,一般取12~20mm。</p><p>　　·對(duì)于特別小的制品，b可取3mm。</p><p>　　·型腔之間布置有流道時(shí)，b′可取25~30mm，一般取30mm。</p><p>　　3、模芯尺寸B0×L0</

85、p><p>　　模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯邊的距離+型腔之間的距離</p><p>　　·模芯尺寸超過(guò)200×200時(shí)，必須做成拼塊結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　三、高度尺寸的確定</b></p><p><b>　　1、前模部分</b></p><

86、p>　?、傩颓槐澈竽Ｐ竞穸萮1，h1與冷卻水孔的布置及制品的平面投影面積有關(guān)。</p><p>　　·無(wú)冷卻水孔或制品較小時(shí)，h1取15~20mm。</p><p>　　·冷卻水孔邊到型腔的距離取1.5d，或取10~15 mm。</p><p>　　②A板開(kāi)框背后厚度h3 = 25~35 mm</p><p>　?、?/p>

87、前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1</p><p>　?、蹵板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板開(kāi)框背后厚度h3</p><p><b>　　2、后模部分</b></p><p>　?、俸竽Ｐ竞穸萮6，一般取20~35 mm。</p><p>　?、贐板開(kāi)框背后厚度h7,主要承受來(lái)自型腔的注射壓力，可以

88、查選標(biāo)準(zhǔn)托板厚度。</p><p>　　③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板開(kāi)框背后厚度h7</p><p>　　a=0.2x1+17=0.2x40+17=25mm b≥=12 b’=30</p><p>　　模芯尺寸：（25+17+30+17+25）x（25+40+12+40+25）=114x142</p><p><b>

89、;　　=16188 m㎡</b></p><p>　　h1=24mm h2= h + h1=54mm h3=10mm h4=39+25=64mm</p><p>　　h6=25mm h7=30mm h8=55mm</p><p>　　查表得標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸如下：</p><p>　　h4=63mm h6=25mm h7=

90、32mm 墊塊=63mm</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的模具方案改為整體式，但以上數(shù)據(jù)仍可做為設(shè)計(jì)參考。</p><p>　　模具總高=82+80+10+25+63=227mm</p><p>　?。ò耍┠＜艿倪x擇和注射機(jī)的校核</p><p>　　模架選用： GB/T 12556.1—90 180×L模架 44號(hào)A2型<

91、/p><p><b>　　模架示意圖如下：</b></p><p><b>　　主要技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　1.定模座板：25mm 2.定模板：50mm 3.動(dòng)模板：25mm </p><p>　　4.支承板：32mm 5.墊塊：63mm 6.推桿固定板：12.5mm<

92、/p><p>　　7.推板：16mm 8.動(dòng)模座板：25mm 9.型芯：62mm </p><p>　　1.模具厚度H與注塑機(jī)的高度校核</p><p>　　Hmin<H<Hmax</p><p>　　式中Hmin—注射機(jī)允許的最小模厚</p><p>　　Hmax—注射機(jī)允許的最大模厚</p>

93、<p>　　預(yù)選模架高180x200，則模具閉合高度為：H=227</p><p>　　因?yàn)?00<H(227)<300</p><p><b>　　所以能滿足要求。</b></p><p><b>　　2.注射機(jī)開(kāi)模行程</b></p><p>　　注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模

94、具的取出塑件所需的開(kāi)模距。</p><p>　　即滿足以下式Smax≥H1+H2+(5～10)</p><p><b>　　式中H1—推出距離</b></p><p>　　H2—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）</p><p>　　則H1+H2+(5～10)=30+75+（5～10）=115﹤300</p&g

95、t;<p><b>　　∴能滿足要求</b></p><p><b>　?。ň牛├鋮s系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為2

96、00℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。</p><p><

97、;b>　　冷卻時(shí)間的確定</b></p><p>　　在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式：</p><p>　　式中，a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （m2/s）；

98、 S — 制品壁厚 （mm）；</p><p>　　現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道HPVC的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：</p><p><b>　　∴ </b></p><p><b>　　=4.5s</b></p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

99、原則</b></p><p>　?、?、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　　②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、?、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　　④、澆口處加強(qiáng)冷卻。</p><p>　?、荨?yīng)降低進(jìn)水與出水的

100、溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的形式。</p><p>　　⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、帷⒗鋮s水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)

101、的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。</p><p>　　簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖：</p><p

102、><b>　　5、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算</b></p><p>　　設(shè)HPVC塑料的密度ρ=1.49，且流量為30.6，Qs=590。</p><p><b>　　現(xiàn)有公式可得：</b></p><p>　　Q = n · G · Qs</p><p>　　式中，Qs — 塑

103、料熔體的單位熱流量</p><p>　　N — 每小時(shí)的注射次數(shù) </p><p>　　G — 制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（Kg） </p><p>　　∵ G = nG件 + G澆 = 4 × 0.9 ×100 + 140 = 500 （g）</p><p>　　∴ Q = 30 × 0.5 &#

104、215; 590</p><p>　　= 8850（Kj）</p><p>　　其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去</p><p><b>　　導(dǎo)向零件</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用均采用標(biāo)準(zhǔn)件，這里不多做介紹</p><p><b>　　模具安裝與調(diào)試</

105、b></p><p><b>　　1.模具的安裝</b></p><p>　　安裝時(shí)盡量采用整體吊裝,將模具吊入注射機(jī)拉桿\模板之間后,調(diào)整方位,使定模上的方位環(huán)進(jìn)入固定板上的定位孔,并且放正,慢速閉合動(dòng)模板,然后用壓板或螺釘壓緊定模板,并初步固定動(dòng)模,再慢速微量開(kāi)啟動(dòng)模3`-5次，檢查模具在啟閉過(guò)程中是否平衡靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象，最后固定動(dòng)模板。</p&

106、gt;<p><b>　　2．模具的調(diào)試</b></p><p>　　模具安裝好后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查與調(diào)試，要按下述事項(xiàng)對(duì)注射機(jī)各模具進(jìn)行調(diào)整或者檢驗(yàn)。</p><p><b>　　1）調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)</b></p><p>　　鎖模的松緊程度可以根據(jù)鎖模力大小和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，對(duì)鎖模力的控制有兩個(gè)原則：一方面

107、鎖模力應(yīng)足夠大，保證模具在塑料熔體的注射壓力作用下不開(kāi)縫，因此鎖模力應(yīng)該大于模腔和塑件在分型面上的投影面積的乘積，另一方面過(guò)緊的鎖模力，導(dǎo)致模板變形，目前主要靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整合模的松緊程度，即在分模時(shí)在使用液壓雙時(shí)鎖模機(jī)構(gòu)的的注射機(jī)時(shí)，使用時(shí)節(jié)先快后慢，在即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直時(shí)，合模的松緊程度正好合適。</p><p>　　2）開(kāi)模距離調(diào)整：</p><p>　　調(diào)整至塑件，澆

108、道凝料，能夠自動(dòng)脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開(kāi)模距離與開(kāi)模速度不要過(guò)大過(guò)快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開(kāi)模過(guò)程中對(duì)模具造成沖擊。</p><p>　　3）調(diào)整頂桿的頂出距離：</p><p>　　在開(kāi)模的狀態(tài)下，調(diào)整注射機(jī)的頂桿位置，使模具的頂出系統(tǒng)在能將塑件完全脫模的前提下，使模具上的頂板和動(dòng)板或支撐板之間尚有不小于5mm空間距離，以防止頂壞模具。</p><

109、;p><b>　　4）安全檢查</b></p><p>　　1．檢查小路是否通暢，走向是否正確，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。</p><p>　　2．有電加熱器的模具在通電前要做絕緣檢查。</p><p>　　3．有液壓、氣動(dòng)裝置的模具，進(jìn)行通液或通氣試驗(yàn)，檢查看有無(wú)漏液或漏氣現(xiàn)象。</p><p><b>　

110、　工作行程是否準(zhǔn)確。</b></p><p><b>　　5）空轉(zhuǎn)檢查</b></p><p>　　上述事項(xiàng)完成后，正式試模前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查以檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓ぷ髑闆r是否正常通過(guò)。</p><p><b>　　模具動(dòng)作原理</b></p><p>　　模具裝在注射機(jī)上----注射保壓-

111、---冷卻----開(kāi)模----推出制品----合模進(jìn)行第二次注射。</p><p><b>　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析</b></p><p>　　模具仍然是一種工業(yè)產(chǎn)品，然而它是以提供塑件來(lái)體現(xiàn)其使用價(jià)值，因而它的價(jià)格受多方面因素的影響，估計(jì)方法也盡相同，制造機(jī)械化程度高、數(shù)控機(jī)床比例大、固定資產(chǎn)化高、設(shè)備折舊率高、成本就高，反之手工比例大，成本相對(duì)可低一些。</p&g

112、t;<p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)的模具看，屬于小型精度要求不高，它的凹模結(jié)構(gòu)采用機(jī)床加工較多，制造成本相對(duì)較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)較高，初步估算該模具的價(jià)格為7000-12000元。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　屈華昌編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 19

113、96年4月</p><p>　　陳萬(wàn)林編《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 2004年1月</p><p>　　王孝培編《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 2000年6月</p><p>　　蔣聞森編《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手

114、冊(cè)》</p><p>　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998年7月</p><p>　　周小玉編《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 2002年11月</p><p>　　6.《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì)編《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社