簡單沖裁模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　簡單沖裁模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次我設(shè)計(jì)的是簡單沖裁模具。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)題目與實(shí)踐結(jié)合緊密，經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所

2、需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中采用了沖孔、落料級進(jìn)模。該模具的特點(diǎn)是在排樣過程中不用考慮搭邊值，板料寬度與零件寬度一致，節(jié)約材料。同時(shí)簡化了步驟，提高了工作效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓，沖孔，落料，壓力機(jī)</p><p><b>　　目 錄</b>&l

3、t;/p><p><b>　　1 引言1</b></p><p>　　2 沖裁模具的工藝分析2</p><p>　　2.1 沖裁件工藝分析2</p><p>　　2.2 工藝方案的確定2</p><p>　　2.3 沖裁變形過程3</p><p>　　2.4

4、 沖裁間隙3</p><p>　　3 模具設(shè)計(jì)的計(jì)算5</p><p><b>　　3.1 排樣5</b></p><p>　　3.2 搭邊值的確定5</p><p>　　3.3 條料寬度的確定6</p><p>　　3.4 材料利用率的計(jì)算7</p><

5、;p>　　3.5 沖壓力計(jì)算7</p><p>　　3.5.1 沖裁力7</p><p>　　3.5.2 沖孔力8</p><p>　　3.5.3 沖裁時(shí)的推料力8</p><p>　　3.5.4 沖壓力的計(jì)算:8</p><p>　　3.6 確定模具壓力中心9</p>&l

6、t;p>　　3.7 沖模刃口尺寸及公差9</p><p>　　3.7.1 沖孔部分9</p><p>　　3.7.2 落料部分11</p><p>　　3.8 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定12</p><p>　　3.8.1 凹模外形尺寸的確定12</p><p>　　3.8.2 凸模長度LP的

7、確定12</p><p>　　3.9 定位零件13</p><p>　　4 沖壓設(shè)備選取14</p><p>　　5 模具的裝配15</p><p>　　5.1 設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件15</p><p>　　5.2 組裝16</p><p>　　5.3 試模17&

8、lt;/p><p>　　6 繪制部分零件圖19</p><p><b>　　7 結(jié)論22</b></p><p><b>　　附錄A23</b></p><p><b>　　附錄B24</b></p><p><b>　　附錄C25&

9、lt;/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得

10、一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。</p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到

11、產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldf隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始

12、使用UG、Pro/Engineer等國際通用軟件。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。 </p><p>　　2 沖裁模具的工藝分析</p><p>　　2.1 沖裁件工藝分析</p><p>　　1由于本零件(如圖2.1)為不對稱結(jié)構(gòu)，選用的沖壓材料為寬39mm厚1mm的板料制 沖裁內(nèi)外形狀盡量避免尖角為

13、提高模具壽命將所有90度角改為R1的圓角.</p><p>　　2材料是H62屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖裁性能。</p><p>　　3尺寸精度：零件圖上的所有尺寸均未表公差，屬于自由尺寸，可按IT14級確定尺寸公差。</p><p><b>　　圖2.1 零件</b></p><p>　　2.2 工藝方案的確定

14、</p><p>　　該零件形狀簡單、不對稱，是由圓弧和直線組成的形狀不大，但是工件產(chǎn)量大，根據(jù)材料厚度1mm，為保證孔的位置精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較確定實(shí)行工序集中的工藝法案，零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)料銷進(jìn)行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。</p><p>　　方案一采用

15、復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。</p><p>　　方案二采用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較

16、大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。</p><p>　　比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模加工難度加大不適合小件零件的大批量生產(chǎn)，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進(jìn)模加工。</p><p>　　2.3 沖裁變形過程</p><p>　　1）當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，其沖裁過程大致可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，

17、斷裂分離階段。</p><p>　　2）對普通沖裁零件的斷面做進(jìn)一步分析，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律：零件的斷面與零件的表面并非完全垂直，而是帶有一定的錐度，除光亮帶以外，其余均粗糙，并帶有毛刺和塌角。而較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件表面無折彎現(xiàn)象。沖裁斷面質(zhì)量隨不同材料的性能不同而變化。一般塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重。光亮帶、塌角及毛刺均

18、較小，且斷面大部分是斷裂帶。塑性好的材料與其相反，其光亮帶所占比例較大，塌角毛刺均較大，而斷裂帶較小。對于同一種材料而言，光亮帶、斷裂帶、塌角和毛刺四部分在斷面上所占比例也不是固定的，與材料本身的厚度，沖裁間隙，模具結(jié)構(gòu)，沖裁速度及刃口鋒利程度等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。</p><p><b>　　2.4 沖裁間隙</b></p><p>　　1)沖裁間

19、隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。</p><p>　　2)當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件質(zhì)量較為滿意。</p><p>　　間隙過小時(shí)，光亮帶增加塌角毛刺均減小，但過小則會在凸模刃口處產(chǎn)生裂紋與在凹模人口出產(chǎn)生的下裂紋向外錯(cuò)

20、開一段距離。上下裂紋中的材料被二次剪切，斷面質(zhì)量變差。</p><p>　　若間隙過大，則會使裂紋向里錯(cuò)開一段距離。</p><p>　　此外沖裁間隙對沖裁件尺寸，沖壓力，模具壽命都有影響。</p><p>　　3)由圖紙可知凸凹模單邊間隙為0.02mm，所以由此可得出凹模尺寸。</p><p><b>　　間隙選取原則</

21、b></p><p>　　除了沖裁間隙之外，在沖裁過程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件尺寸精度。并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來保證。</p><p>　　在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1）落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸；</p><p>　　2）根據(jù)磨損規(guī)

22、律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；</p><p>　　3）不管是落料還是沖孔，在初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；</p><p>　　4）沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項(xiàng)入體原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值。</p&g

23、t;<p>　　5）根據(jù)加工方法不同，可分為互換加工法和配合加工法。</p><p>　　3 模具設(shè)計(jì)的計(jì)算</p><p><b>　　3.1 排樣</b></p><p>　　排樣：沖裁件在板料或條料上的布置方法。沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關(guān)系,對零件的成本很大,因此應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。<

24、;/p><p>　　排樣的選擇，沖裁排樣有兩種方法 ： </p><p>　　1）從廢料角度來分可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。</p><p>　　2）按制件在材料上的排樣形式來分，可以分為直排、斜排、對排、混合排、多樣排和沖裁搭邊法。</p><p>　　注：因?yàn)橹迸拍茉谟邢薜牟牧仙蠜_出較多的這種沖裁件,所以選用直排。</p

25、><p>　　因生產(chǎn)批量大為了簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于制造和定位。如圖3.1。</p><p><b>　　圖3.1 排樣</b></p><p>　　3.2 搭邊值的確定</p><p>　　搭邊主要指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料. 搭邊值雖是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，

26、保證沖出合格的制件；其次，能保持具有一定的剛行，便于送料；再者能起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報(bào)銷。</p><p>　　搭邊值的大小決定于制件的形狀、材料、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小材料利用率較高，但給定位和送料造成很大困難，同時(shí)制件精度也不易保證，搭邊太大，材料利用率降低。所以搭邊值的選擇是很重要的由表3.1確定搭邊值，一般由經(jīng)驗(yàn)確定。</p><p><b>

27、;　　表3.1 搭邊值表</b></p><p>　　根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值: b=2mm，側(cè)邊取搭邊值: a=2mm</p><p>　　3.3 條料寬度的確定</p><p>　　1）有側(cè)壓裝置 B=( Lmax+2a1).△</p><p>　　1）無側(cè)壓裝置 B=(Lm

28、ax+2a1+C).△</p><p>　　Lax—— 制件垂直于送料方向的最大極限尺寸；</p><p>　　△ —— 條料達(dá)到寬度公差；</p><p>　　a1 —— 側(cè)面搭邊值；</p><p>　　C —— 送料保證間隙：B≤100，C=0.5～1.0;</p><p>　　B＞100, C=1.0～1.5

29、 </p><p>　　表3.2條料寬度公差△</p><p>　　查表3.2得：△=0.2 </p><p>　　條料寬度B-△=28+11+2*2=43mm</p><p>　　3.4 材料利用率的計(jì)算</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為：</p><p>　　η=(n*A/B

30、*h)*100%</p><p>　　η=(n*A/B*h)*100%=(2*736.6)/45*47*100%=72.9%</p><p>　　A—沖裁件面積（包括沖出的小孔）mm*mm</p><p><b>　　B—條料寬度mm</b></p><p>　　n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目</p><

31、p><b>　　h—進(jìn)距mm；</b></p><p>　　3.5 沖壓力計(jì)算</p><p>　　3.5.1 沖裁力 </p><p>　　式中F——沖裁力（N）；</p><p>　　L——沖裁件周邊長度（mm）；</p><p>　　K——系數(shù)，取K=1.3；查表9-1</

32、p><p>　　T——材料厚度（mm）;</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。</p><p>　　查表可知該材料的抗剪強(qiáng)度為294-300Mpa，所以選取τ=300MPa,根據(jù)工件尺寸可知t=1mm，</p><p>　　L=2*3.14*R1+2*3.14*R2+16+20.5*2+12+6.8*2=183.1mm</p&

33、gt;<p>　　所以得到?jīng)_壓力即沖裁力F=1.3*183.1*1*300=71409N。 </p><p>　　3.5.2 沖裁時(shí)的推料力</p><p>　　K推－－推料力系數(shù) </p><p>　　n－－同時(shí)卡在凹模口內(nèi)的沖裁件</p><p>　　表3.3 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù)</p&g

34、t;<p>　　查沖壓工具手冊的：K推=0.050</p><p>　　故  F推=n·K推·F</p><p><b>　　=7140N</b></p><p>　　3.5.4 沖壓力的計(jì)算:</p><p>　　1）采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F卸+

35、F頂</p><p>　　2）采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推</p><p>　　3）采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推+F</p><p>　　卸料力Fx=K*F=0.045*F=3213N</p><p>　　此模具采用剛性卸料下出料方式所以總壓力為：F=F+Fx+Ft=71409+3213+7

36、140=81762N</p><p>　　3.6 確定模具壓力中心</p><p>　　按比例畫出零件形狀(如圖2.1)，選定坐標(biāo)系xoy，因零件圖為中心對稱結(jié)構(gòu)，故=54，=77. </p><p>　　3.7 沖模刃口尺寸及公差</p><p>　　3.7.1 沖孔部分</p><p>　　刃口尺寸計(jì)算方法及

37、演算過程不再贅述，僅將計(jì)算結(jié)果列于表3.4中。</p><p>　　沖模刃尺寸計(jì)算工件外形落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.05～0.07mm。</p><p><b>　　表3.4 沖裁</b></p><p>　　對沖孔采用凸、凹模分開的加工方法。</p><p><b&

38、gt;　　由表3.4查得</b></p><p><b>　　由表3.4查得</b></p><p>　　對沖孔時(shí)：=0.2mm ，=0.3 mm</p><p>　　對沖孔時(shí)：=0.2mm , =0.3 mm</p><p><b>　　+=0.5mm</b><

39、;/p><p><b>　　故滿足條件</b></p><p>　　根據(jù)圖3.2凸模尺寸計(jì)算得，沖孔部分：</p><p><b>　　圖3.2 沖孔凸模</b></p><p>　　3.7.2 落料部分</p><p>　　對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。

40、</p><p>　　當(dāng)以凹模（如圖3.3）為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。</p><p><b>　　圖3.3 凹模</b></p><p>　　零件圖中末注公差的尺寸由表查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為</p><p>　　查磨損系數(shù)表（如表3.5）得  <

41、/p><p>　　表3.5 磨損系數(shù)X</p><p><b>　　則： </b></p><p>　　該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值。</p><p>　　3.8 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定</p><p>　　3.8.1 凹模外形尺寸的確定<

42、/p><p>　　刃口尺寸及制造公差的確的原則:設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以凸模為基準(zhǔn)間隙取在凹模上沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸的尺寸來取的。因?yàn)榇藳_裁件為沖孔件所以以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。</p><p><b>　　凸模厚度H的確定：</b></p><p>　　凹模長度

43、L的確定： </p><p>　　W1=1.2H=54.7；工件b=35</p><p>　　L=b+2W1=35+2×54.7=144.4mm</p><p><b>　　凹模寬度B的確定：</b></p><p>　　B=步距+工件寬+2W2</p><p>　　取：步距=33；

44、工件=32；W2=1.5H</p><p>　　B2=32+33+2×68.4=201.8 mm</p><p>　　3.8.2 凸模長度LP的確定</p><p>　　凸模長度因根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來確定。一般情況下,在滿足使用要求的前提下,凸模越短,其強(qiáng)度越高,材料越省。</p><p><b>　　凸模長度計(jì)算為：&

45、lt;/b></p><p><b>　　導(dǎo)料板厚度: </b></p><p><b>　　卸料板厚度: </b></p><p><b>　　凸模固定板厚度: </b></p><p>　　凸模修磨量:(15～20)mm, </p><p>&

46、lt;b>　　則： </b></p><p><b>　　3.9 定位零件</b></p><p>　　模具上定位零件的作用是使條料在模具上能有正確的位置。定位零件有兩種條料在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容:</p><p>　　1)在送料方向上的定位,用來控制送料的進(jìn)距；</p><p>　　2）在送料方向

47、垂直方向上的定位,通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向,如圖3.4定位板。</p><p><b>　　圖3.4 定位板</b></p><p><b>　　4 沖壓設(shè)備選取</b></p><p>　　先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力F總=95.26KN；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。

48、按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可稱用J23.16開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。</p><p>　　雙柱可傾壓力機(jī)J23.16參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p>　　滑塊行程：160mm</p><p>　　最大閉合高度：220mm</p><p>　　連桿

49、調(diào)節(jié)量：60mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：300×450</p><p>　　墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）：40×110</p><p>　　模柄尺寸（直徑mm×深度mm）： </p><p>　　最大傾斜角度：30o</p><p>&

50、lt;b>　　5 模具的裝配</b></p><p>　　5.1 設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件</p><p>　　按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架，繪制總圖（如圖5.1）。</p><p><b>　　圖5.1 總裝配圖</b></p><p>　　按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，

51、查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。</p><p><b>　　部分零件尺寸：</b></p><p><b>　　上模座：</b></p><p><b>　　下模座：</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱： </b>&

52、lt;/p><p><b>　　導(dǎo)套：</b></p><p><b>　　墊板：</b></p><p><b>　　凸模固定板：</b></p><p><b>　　凹模：</b></p><p><b>　　卸料板：&l

53、t;/b></p><p><b>　　5.2 組裝</b></p><p>　　根據(jù)復(fù)合模的特點(diǎn),先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙,試沖,返修.具體過程如下:</p><p><b>　　上模裝配</b></p><p>　?、僮屑?xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,

54、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　　②先將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調(diào)整間隙。</p><p>　?、郯岩蜒b配好的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷釘及擰入螺絲。</p><p>　　圖5.2 上模座裝配圖</p><p><b>　　下模裝配</b></p><p&

55、gt;　　①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　?、谙葘⑼拱寄７旁谙履Ｗ?再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙,以免發(fā)生干涉及工件損壞。接著依次按順序裝入銷釘,活動擋料銷,彈頂橡膠塊及卸料板,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘,再擰入緊固螺釘,并再次檢查調(diào)整。</p><p>　?、蹖⒔?jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱,導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝,檢查間隙及其它裝配合

56、理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整,直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p>　　圖5.3 下模座裝配圖</p><p><b>　　5.3 試模</b></p><p><b>　　模具調(diào)試的目的：</b></p><p><b>　?、勹b定模具的質(zhì)量；</b><

57、/p><p>　　②幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程； </p><p>　　③幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)； </p><p>　?、軒椭_定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸；</p><p>　?、萃ㄟ^調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 </p><p><b>　

58、　沖裁模的調(diào)試</b></p><p><b>　　沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：</b></p><p>　?、倌＞唛]合高度調(diào)試；</p><p><b>　?、趯?dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試；</b></p><p>　?、弁埂寄Ｈ锌诩伴g隙調(diào)試；</p><p><b>　　④

59、定位裝置的調(diào)試。</b></p><p>　　6 繪制部分零件圖</p><p>　　模柄、導(dǎo)向板、導(dǎo)料板、凸模、切邊凸模五個(gè)零件圖樣。</p><p><b>　　圖6.1 模柄</b></p><p><b>　　圖6.2 導(dǎo)向板</b></p><p>　

60、　圖6.3 雙邊倒料板</p><p><b>　　圖6.4 凸模</b></p><p><b>　　圖6.5 切邊凸模</b></p><p><b>　　7 結(jié)論</b></p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己

61、的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從中學(xué)到了許多東西，同時(shí)認(rèn)識到了自己的不足。我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識，以與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工工序，并熟悉了這兩年來所學(xué)過的軟件AU

62、TO CAD和PRO/E。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握的和了解的知識。</p><p>　　總之，通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我很清晰的找出了自己這兩年來所學(xué)知識的種種漏洞，并得以改正，使我對于自身專業(yè)又有了全新的認(rèn)識，為我之后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　附錄A 零件圖</b></p><p><b&

63、gt;　　附錄B 上模座</b></p><p><b>　　附錄C 總裝圖</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[2] 駱志賓.模具工實(shí)用技術(shù)手冊

64、[M].江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1999</p><p>　　[3] 陳劍鶴，宋志國.沖裁模CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)探討[J].電加工與模具，2006</p><p>　　[4] 楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控銑部分）[M].清華大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[5] 鐘日銘.Pro/ENGINEER工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)典手冊[M].人民郵電出版社,2006</p&

65、gt;<p>　　[6] 鄧明等.現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2000</p><p>　　[7] 高軍，李輝平等.模具設(shè)計(jì)及CAD[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2003</p><p>　　[8] 徐煒炯主著.模具設(shè)計(jì)[M].中國輕工業(yè)工業(yè)出版社,2005</p><p>　　[9] 李建軍，李德群.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD[M].機(jī)械工業(yè)出版

66、社,2005</p><p>　　[10] 周建強(qiáng),馮晉.在零件設(shè)計(jì)和加工中的應(yīng)用[J].揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)報(bào),2001</p><p>　　[11] 胡石玉，于敏建.精密模具制造工藝[M].東南大學(xué)出版社,2002</p><p>　　[12] 陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[13] 王利民.小型薄

67、片沖裁模設(shè)計(jì)[J].模具制造2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　踉踉蹌蹌地忙碌了兩個(gè)月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。</p><p>　　不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我