計(jì)算機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)--erp 開(kāi)發(fā)----生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　專(zhuān)業(yè)</b></p><p>　　ERP 開(kāi)發(fā)----生產(chǎn)管理系統(tǒng)</p><p>　　市 地： </p><p>　　準(zhǔn)考證號(hào)：_____________________________________<

2、;/p><p>　　姓 名：_____________________________________</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃)是現(xiàn)代企業(yè)管理的一種管理方法，它與計(jì)算技術(shù)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，為企業(yè)提供了一套全方位的整體經(jīng)

3、營(yíng)管理控制方法。將企業(yè)各方面資源充分優(yōu)化調(diào)配，能對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理，減少庫(kù)存積壓，加快資金周轉(zhuǎn)，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高顧客服務(wù)水平，也為高層領(lǐng)導(dǎo)者提供科學(xué)的決策依據(jù)。從我國(guó)ERP應(yīng)用的現(xiàn)狀看，諸多方面都存在一些急需解決和完善的問(wèn)題。要提高ERP實(shí)施的成功率，必須對(duì)ERP實(shí)施過(guò)程中可能產(chǎn)生的問(wèn)題作全面、系統(tǒng)地研究，才能提供一整套應(yīng)用方法體系。</p><p>　　論文介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要包

4、括計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝等。</p><p>　　論文還介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及研究意義，論述了生產(chǎn)管理系統(tǒng)在ERP系統(tǒng)框架中的地位和作用。通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的需求分析，對(duì)基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了初步研究，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)建模設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢(xún)系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。&l

5、t;/p><p>　　【關(guān)鍵詞】:企業(yè)資源計(jì)劃，生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)建模</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　ERP(Enterprise Resource Planning) is a management method of modern enterprise management combined with

6、 computing technology and computer application technology, providing a comprehensive overall management control methods. Enterprises will be the resources to fully optimize the allocation of production enterprises to var

7、ious aspects of the implementation of effective management,reducing inventory backlog, accelerating cash flow, lover operating costs, improve customer service levels, as well as </p><p>　　The paper introduce

8、s the production management system on mode of ERP, including make to stock,make to order,assemble to order .etc.</p><p>　　The paper also introduces the current research and research significance of the produ

9、ction management system, discusses the status and roles of a production management system in the framework of the ERP system. Through the scientific and detailed needs analysis of the requirements of the enterprise produ

10、ction management, a preliminary study for the ERP production management system construction and modeling and design for the system, we ultimately realize the design of products material list mana</p><p>　　KE

11、Y WORDS: enterprise resource planning, production management system,system modeling</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p>

12、<p>　　第一章 緒 論1</p><p>　　1.1研究背景和研究意義1</p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2.1 ERP概述1</p><p>　　1.2.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述4</p><p>　　1.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究5</p>&

13、lt;p>　　1.3.1計(jì)算機(jī)支持系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理5</p><p>　　1.3.2生產(chǎn)資源管理器框架7</p><p>　　1.3.3供應(yīng)鏈管理9</p><p>　　1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容及論文結(jié)構(gòu)9</p><p>　　第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹11</p><p><b>

14、;　　2.1 概述11</b></p><p>　　2.2 計(jì)劃生產(chǎn)11</p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)12</p><p>　　2.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃的用途12</p><p>　　2.2.3 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件12</p><p>　　2.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃排程安排應(yīng)注意的原則

15、12</p><p>　　2.3 訂單生產(chǎn)13</p><p>　　2.3.1 按訂單生產(chǎn)的ERP工具13</p><p>　　2.3.2 按訂單生產(chǎn)的ERP特點(diǎn)13</p><p>　　2.3.3 按訂單生產(chǎn)的ERP功能14</p><p>　　2.4 訂單組裝15</p><p>

16、　　2.4.1 生產(chǎn)管理過(guò)程15</p><p>　　2.4.2 生產(chǎn)組織形式16</p><p>　　2.4.3 功能作用16</p><p>　　2.4.4 生產(chǎn)方法16</p><p>　　2.5 本章小結(jié)17</p><p>　　第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)18</p>&

17、lt;p><b>　　3.1 概述18</b></p><p>　　3.2 系統(tǒng)分析18</p><p>　　3.2.1 需求分析18</p><p>　　3.2.2 可行性分析18</p><p>　　3.3 總體設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.3.1 項(xiàng)目規(guī)劃19</

18、p><p>　　3.3.2系統(tǒng)功能架構(gòu)圖19</p><p>　　3.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.4.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)20</p><p>　　3.4.2 開(kāi)發(fā)及運(yùn)行環(huán)境20</p><p>　　3.4.3 編碼設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.4.4 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21<

19、/p><p>　　3.5 命名規(guī)則25</p><p>　　3.6 主要功能模塊設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.6.1 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.6.2 數(shù)據(jù)模塊設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.6.3 系統(tǒng)登錄設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.6.4 主界面設(shè)計(jì)29&

20、lt;/p><p>　　3.6.5 物料的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計(jì)31</p><p>　　3.6.6 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊設(shè)計(jì)32</p><p>　　3.6.7 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊設(shè)計(jì)33</p><p>　　3.6.8生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護(hù)模塊設(shè)計(jì)34</p><p>　　3.6.9 生產(chǎn)產(chǎn)品確認(rèn)完工入

21、庫(kù)模塊設(shè)計(jì)34</p><p>　　3.6.10 質(zhì)量檢驗(yàn)表生成與維護(hù)模塊設(shè)計(jì)35</p><p>　　3.6.11 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢(xún)模塊設(shè)計(jì)35</p><p>　　3.6.12 生產(chǎn)訂單查詢(xún)模塊設(shè)計(jì)37</p><p>　　3.6.13 生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢(xún)模塊設(shè)計(jì)37</p><p>　　3.6.14 生

22、產(chǎn)產(chǎn)品入庫(kù)查詢(xún)模塊設(shè)計(jì)38</p><p>　　3.6.15 質(zhì)量檢驗(yàn)查詢(xún)模塊設(shè)計(jì)38</p><p>　　3.6.16 修改權(quán)限模塊設(shè)計(jì)38</p><p>　　3.7 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)40</p><p>　　3.8 本章小結(jié)40</p><p>　　第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行41<

23、/p><p>　　4.1 程序設(shè)計(jì)清單41</p><p>　　4. 2程序的運(yùn)行41</p><p>　　4.2.1 登錄界面及主界面運(yùn)行42</p><p>　　4.2.2物料的錄入與維護(hù)模塊運(yùn)行43</p><p>　　4.2.3 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護(hù)模塊運(yùn)行45</p><p>

24、;　　4.2.4 生產(chǎn)定單錄入與維護(hù)模塊運(yùn)行47</p><p>　　4.2.5生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護(hù)模塊運(yùn)行47</p><p>　　4.2.6生產(chǎn)產(chǎn)品確認(rèn)完工入庫(kù)模塊模塊運(yùn)行48</p><p>　　4.2.7質(zhì)量檢驗(yàn)表生成與維護(hù)模塊運(yùn)行48</p><p>　　4.2.8生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢(xún)模塊運(yùn)行49</p>

25、<p>　　4.2.9生產(chǎn)訂單查詢(xún)模塊運(yùn)行51</p><p>　　4.2.10生產(chǎn)領(lǐng)料單查詢(xún)模塊運(yùn)行54</p><p>　　4.2.11生產(chǎn)產(chǎn)品入庫(kù)查詢(xún)模塊運(yùn)行54</p><p>　　4.2.12質(zhì)量檢驗(yàn)查詢(xún)模塊運(yùn)行55</p><p>　　4.2.13修改權(quán)限模塊運(yùn)行55</p><p>　

26、　4.2.14數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)運(yùn)行57</p><p>　　4.3 本章小結(jié)57</p><p>　　第五章 結(jié)論與展望58</p><p><b>　　5.1 結(jié)論58</b></p><p><b>　　5.2 展望58</b></p><p><b&g

27、t;　　致 謝60</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)61</b></p><p><b>　　源程序附錄62</b></p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1研究背景和研究意義</p><

28、;p>　　企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning-ERP)是建立在信息基礎(chǔ)之上的，利用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)管理思想，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。ERP由美國(guó)的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)理論的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、方法(生產(chǎn)技術(shù))、信息、時(shí)

29、間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟(jì)效益，科學(xué)有效的管理企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等各項(xiàng)具體業(yè)務(wù)工作。</p><p>　　本課題生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)作為ERP系統(tǒng)框架下一個(gè)重要的分支系統(tǒng)，旨在改進(jìn)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)的控制。本系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)豐富了ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它的應(yīng)用也對(duì)提高制造類(lèi)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力有著深遠(yuǎn)的意義。</p>

30、<p>　　1.2國(guó)內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀</p><p>　　1.2.1 ERP概述</p><p>　　ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇及信息全球化而產(chǎn)生的。ERP的形成大致經(jīng)歷了4個(gè)階段：基本MRP階段：閉環(huán)MRP (Material Requirement Planning）階段；MRP-Ⅱ（Manufacture Resource Planning）

31、階段；ERP（Enterprise Resource Planning)形成階段。</p><p>　　20世紀(jì)60年代的制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫(kù)存，為需求與訂貨提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們己經(jīng)清楚認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，因而產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求計(jì)劃一MaterialRequirementsPlanning(MRP

32、)。20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題。要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來(lái)解決問(wèn)題，而不是以庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)或以緩沖時(shí)間的方法去補(bǔ)償，于是形成了制造資源計(jì)劃一MaterialRequirementsPlanning(MRP-Ⅱ)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其不斷向生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的滲透，解決合理庫(kù)存與生產(chǎn)控制問(wèn)題所需要處理的大量信息和企業(yè)資源管理的復(fù)雜化，對(duì)信息處理效率的要

33、求更高。傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，這時(shí)只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。并且信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用和管理，因此產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)腳一機(jī)系統(tǒng)一企業(yè)資源計(jì)劃 (Enterpise Resources Planning一ER</p><p>　　ERP系統(tǒng)總流程圖如圖1.1所示。</p><p>　　圖1.1 ERP系統(tǒng)總流程圖</p><p&g

34、t;　　ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:</p><p>　　l)體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想</p><p>　　在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行

35、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。換句話說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)小是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。圖1.2為ERP的供應(yīng)鏈圖。</p><p>　　圖1.2 ERP的供應(yīng)鏈圖</p><p>　　2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想</

36、p><p>　　ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國(guó)麻省理土學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，

37、這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造 (AgileManufacturing)”的思想。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程(SE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷

38、制造”的核心思想。圖1.3為傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式的比較。</p><p>　　圖1.3 傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式</p><p>　　3)體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想</p><p>　　ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括:主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷(xiāo)售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整

39、個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理 (Transaction)相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。</p><p>　　此外，計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整

40、個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過(guò)程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的土作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個(gè)的主觀能動(dòng)性與潛能。實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。</p><p>　　總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實(shí)中可實(shí)施應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。&l

41、t;/p><p>　　1.2.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件是MRP-Ⅱ軟件，或以MRP-Ⅱ?yàn)榛A(chǔ)的ERP軟件。多數(shù)大型企業(yè)的生產(chǎn)管理都己經(jīng)進(jìn)入到信息化的階段，基本上建立了自己內(nèi)部的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。</p><p>　　由于MRP-Ⅱ/ERP系統(tǒng)采用的是集中控制的管理方式，缺少對(duì)計(jì)劃的優(yōu)化和對(duì)質(zhì)量等方面的控制，與柔性化、集

42、成化為目標(biāo)的生產(chǎn)管理還有一定距離。現(xiàn)行的以MRP-Ⅱ/ERP為運(yùn)作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個(gè)方面的不足：</p><p>　　(1)系統(tǒng)的庫(kù)存和在制品量大。其主要原因在于:第一，中長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)的誤差較大，計(jì)劃和實(shí)際需求很難達(dá)到平衡，為了減少庫(kù)存短缺造成的損失，往往采用較大的安全庫(kù)存和生產(chǎn)提前期。第二，MRP-Ⅱ/ERP采用固定的提前期，而提前期時(shí)間的確定總留有余地。這樣，實(shí)際制造時(shí)間往往低于提前時(shí)間，因

43、而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲(chǔ)。</p><p>　　(2)制造周期長(zhǎng)。MRP-Ⅱ/ERP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲(chǔ)量和在制品的儲(chǔ)量的方法來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)和需求之間、不同工序之間的平衡。高的存儲(chǔ)降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動(dòng)速度，于是導(dǎo)致了制造周期較長(zhǎng)。</p><p>　　(3)預(yù)先不考慮現(xiàn)有資源的約束，來(lái)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，出問(wèn)題后反復(fù)核算，過(guò)程十分復(fù)雜。為了協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)能力，需要在關(guān)鍵

44、工序前儲(chǔ)存一定量的在制品，但這同時(shí)一也掩蓋了企業(yè)潛在的問(wèn)題，如工序能力不足，廢品率偏高等。</p><p>　　(4)利用物料清單來(lái)計(jì)算對(duì)零部件和原材料等的需求，如果物料清單過(guò)于復(fù)雜則對(duì)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理等的工作量巨大，過(guò)程復(fù)雜，計(jì)算結(jié)果會(huì)有較大誤差，這與MRP-Ⅱ/ERP精確核算提前期的要求相違背。</p><p>　　(5)主生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)在實(shí)際中往往很難精確，加上未來(lái)需求的不確定性，這

45、就使得MRP-Ⅱ/ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃精度降低，執(zhí)行中必須不斷修改。若更改不及時(shí)，就難以反映拖期交貨及生產(chǎn)和市場(chǎng)等方面的變化。</p><p>　　20世紀(jì)80年代，JIT生產(chǎn)管理技術(shù)的出現(xiàn)和看板管理的應(yīng)用，解決了MRP-Ⅱ/ERP中間庫(kù)存大和計(jì)劃周期長(zhǎng)的問(wèn)題。早期的JIT管理主要應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程控制之中，通過(guò)看板的人工管理方式實(shí)現(xiàn)，較少反映于企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之中?，F(xiàn)有的MRP-Ⅱ/ERP生產(chǎn)管理軟件注重了對(duì)J

46、IT系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，也開(kāi)始在軟件中加入了按JIT方式運(yùn)做的功能，但大多都是在MRP-Ⅱ/ERP系統(tǒng)之外獨(dú)立運(yùn)作的，并沒(méi)有將JIT的思想與MRP-Ⅱ/ERP相融合。同時(shí)系統(tǒng)對(duì)JIT的運(yùn)行要求很高，如物料清單要達(dá)到100%準(zhǔn)確率，生產(chǎn)具有平滑性和穩(wěn)定性等，這使得JIT很難在系統(tǒng)中真正獨(dú)立運(yùn)作。</p><p>　　本文在對(duì)己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求設(shè)計(jì)一套集生產(chǎn)過(guò)程管理，計(jì)劃預(yù)測(cè)，JIT生

47、產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。希望此文能為制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)用積累經(jīng)驗(yàn)，提供有價(jià)值的參考。</p><p>　　1.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究</p><p>　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)是為滿足制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)以及相關(guān)信息的管理需求。每個(gè)制造企業(yè)都有不同的業(yè)務(wù)和流程特點(diǎn)，不盡相同。針對(duì)這些特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人員首先需要考慮的。</p><p>

48、　　1.3.1計(jì)算機(jī)支持系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理</p><p>　　1984年麻省理工學(xué)院(MIT)的Irene Greif和數(shù)字設(shè)備公司(DEC)公司的pualCashamn組織了一個(gè)有二十余個(gè)不同學(xué)科的專(zhuān)家參加的討論會(huì)，會(huì)議討論的主題是“研究人們?nèi)绾喂ぷ?，探討在工作環(huán)境中技術(shù)所起的作用”。與會(huì)者第一次提出了“計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作(CSCW)”這個(gè)概念。十多年來(lái)，成千上萬(wàn)的研究和開(kāi)發(fā)人員被吸引到這一領(lǐng)域。隨著CSCW

49、的研究范圍和研究焦點(diǎn)的變化，CSCW的含義也在發(fā)生變化。剛開(kāi)始Greif在介紹CSCW的一個(gè)重要文集中曾定義CSCW為“一個(gè)關(guān)于計(jì)算機(jī)在群體工作 (Group Work)中的角色的獨(dú)特的研究領(lǐng)域”。后來(lái)CSCW又被定義為：在計(jì)算機(jī)技術(shù)支持的環(huán)境中，一個(gè)群體協(xié)同工作完成一項(xiàng)共同的任務(wù)?，F(xiàn)在一般傾向于把CSCW定義為：地域分散的一個(gè)群體借助計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，共同協(xié)調(diào)與協(xié)作來(lái)完成一項(xiàng)任務(wù)，它包括協(xié)同工作系統(tǒng)的建設(shè)、群體工作方式研究和支持群體工

50、作的相關(guān)技術(shù)研究、應(yīng)用系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)等部分。通過(guò)建立協(xié)同工作的環(huán)境，改善人們進(jìn)行信息交流的方式，消除或減少人們?cè)跁r(shí)間和空間上的相互分隔的障礙，節(jié)省工作人員的時(shí)間和精力，提高群體工作質(zhì)量和效率，從而提高企業(yè)、機(jī)關(guān)</p><p>　　計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同設(shè)計(jì)(CSCW in Design CSCWID or Computer Supported Collaborative Design CSCD)是計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作的一

51、個(gè)重要研究領(lǐng)域和應(yīng)用方向。Kao等對(duì)協(xié)同設(shè)計(jì)做了以下定義：一個(gè)協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)必須提供一個(gè)環(huán)境，讓兩個(gè)或更多個(gè)不同地點(diǎn)的設(shè)計(jì)工程師，通過(guò)此系統(tǒng)，照常利用一般CAD的使用，達(dá)成協(xié)同的操作。</p><p>　　協(xié)同設(shè)計(jì)軟件提供一個(gè)同步討論的環(huán)境，包括CAD圖檔、信息溝通，或者結(jié)合圖像、聲音，讓分散各地的人員，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行某項(xiàng)產(chǎn)品的討論、設(shè)計(jì)和修改。經(jīng)過(guò)廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時(shí)間與空間的限制。協(xié)同操作可以

52、輔助項(xiàng)目的進(jìn)展、完成和新建項(xiàng)目。所以，所有分散各地的CAD系統(tǒng)，便能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接在一起，而人員之間也能順暢地溝通，充分發(fā)揮公司所有設(shè)計(jì)資源的潛在效益。</p><p>　　本文對(duì)協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)定義如下:</p><p>　　使所有參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的研發(fā)人員，高效的利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，形成一個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)發(fā)流程，在最終設(shè)計(jì)完畢等待審核時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)交互媒介實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)

53、據(jù)的轉(zhuǎn)換。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提供直觀的顯示界面供研發(fā)人員共同討論、修改，以及最后的產(chǎn)品定版。</p><p>　　協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)能夠使協(xié)助相關(guān)企業(yè)或合作廠商的制造、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，可以不受地理區(qū)域、系統(tǒng)及格式的限制，將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的數(shù)與企業(yè)其它資源相互整合，并同時(shí)利用協(xié)同運(yùn)作機(jī)制交換信息，使企業(yè)內(nèi)部人員間的溝通具有效率，甚至與外部合作伙伴（如客戶(hù)、零件供應(yīng)商、設(shè)計(jì)服務(wù)供應(yīng)商、代加工商與經(jīng)銷(xiāo)商等）的互動(dòng)與合作層次也得以顯著提

54、高。檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量并加速上市速度，進(jìn)一步提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　1.3.2生產(chǎn)資源管理器框架</p><p>　　開(kāi)發(fā)制造業(yè)的運(yùn)籌決策支持軟件一直以來(lái)都是一件勞動(dòng)強(qiáng)度很大的工作。除了底層的求解軟件（如線性規(guī)劃程序庫(kù)、基于遺傳算法和模擬退火算法的搜索引擎、約束求解器）之外，有許多應(yīng)用的解決方案是一次性的:讓用戶(hù)使用為他們定制的軟件輸入數(shù)據(jù)，指定建模方法

55、，并將結(jié)果提交給用戶(hù)。為了將不同制造商之間的系統(tǒng)相似部分的進(jìn)行封裝，引入生產(chǎn)資源管理框架。它包含下述功能:</p><p>　?。╨）快速的圖形用戶(hù)界面(GUI)開(kāi)發(fā)；</p><p>　?。?）對(duì)多種制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的訪問(wèn)；</p><p>　?。?）代表制造運(yùn)籌問(wèn)題的對(duì)象；</p><p>　　（4）將制造運(yùn)籌問(wèn)題映射為數(shù)學(xué)求解方法的變換

56、對(duì)象。</p><p>　　在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法中，制造運(yùn)籌計(jì)劃通常開(kāi)始于主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，MPS)，它確定了各個(gè)階段要生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的數(shù)量等問(wèn)題。MPS反映了產(chǎn)品需求，這個(gè)反映既是從預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂購(gòu)的角度，也是從制造限制條件(如生產(chǎn)能力)的高層全局事業(yè)得出的。同時(shí)，物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning，MRP)過(guò)程又通過(guò)使用MP

57、S，庫(kù)存數(shù)據(jù)，以及詳細(xì)的制造物料清單信息來(lái)確定不同時(shí)段的材料需求。而產(chǎn)能需求計(jì)劃 (Capacity Requirements Planning，CRP)過(guò)程則可以確定詳細(xì)的產(chǎn)能需求。其中MRP和CRP都是用了分解求和迭代運(yùn)籌方法來(lái)確定詳細(xì)的需求信息。MPR和CRP運(yùn)籌方法的一個(gè)常被提及的缺點(diǎn)就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進(jìn)行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來(lái)生成一個(gè)總需求的列表。對(duì)限制條件的考慮主要是由主生

58、產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的。該過(guò)程必須考慮“訂貨、材料的可用性、管理策略和目標(biāo)”等問(wèn)題，并解決對(duì)于有限資源的競(jìng)爭(zhēng)需求。因此可以使用一些數(shù)據(jù)分析工序來(lái)輔助這一過(guò)程:發(fā)現(xiàn)各個(gè)計(jì)劃的不一致之處</p><p>　　應(yīng)用生產(chǎn)管理框架的建模過(guò)程是從實(shí)際問(wèn)題到業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再到數(shù)學(xué)求解器再將結(jié)果返回業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再返回給實(shí)際問(wèn)題的過(guò)程，如圖1.4所示。</p><p><b>　　圖1.4 建模過(guò)程<

59、;/b></p><p>　　生產(chǎn)資源管理框架是一個(gè)分層系統(tǒng)，有三個(gè)子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶(hù)界面框架。核心框架提供了最底層的領(lǐng)域特定的類(lèi)，他們組成了領(lǐng)域中的基本對(duì)象、基本對(duì)象的專(zhuān)用集合體、對(duì)求解器進(jìn)行包裝的對(duì)象、對(duì)發(fā)送到求解器的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存的對(duì)象。領(lǐng)域中的基本對(duì)象包括了物料、產(chǎn)能和需求。由于框架所涉及的問(wèn)題通常涉及多個(gè)時(shí)段，所以日歷，以及與日歷中子周期相關(guān)聯(lián)的矢量數(shù)組也是領(lǐng)域的基本對(duì)象。應(yīng)用框架

60、負(fù)責(zé)表示待求解問(wèn)題的領(lǐng)域特定模型。他所包含的類(lèi)可分為以下幾組，表示與待求解問(wèn)題相關(guān)的產(chǎn)能、物料及需求屬性(如需要的數(shù)量或可用的數(shù)量)的類(lèi)；可以用多種方式對(duì)屬性進(jìn)行組合的類(lèi)；對(duì)屬性和求解器內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的類(lèi)；還有可以自動(dòng)建立應(yīng)用級(jí)算法(如采用多個(gè)內(nèi)爆來(lái)解決問(wèn)題的應(yīng)用系統(tǒng)的狀態(tài)圖類(lèi))的類(lèi)。用戶(hù)界面框架支持交互式圖形用戶(hù)界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫(kù)的用戶(hù)界面，同時(shí)他還能對(duì)應(yīng)用框架中的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合、排序和過(guò)濾操作，這樣用戶(hù)界面的開(kāi)發(fā)可

61、以更為方便。用戶(hù)界面框架的設(shè)計(jì)目標(biāo)是可以和GUI構(gòu)架程序結(jié)合使用進(jìn)行交互式來(lái)應(yīng)用系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)如圖1.5所示:</p><p>　　圖1.5 系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)</p><p>　　應(yīng)用了生產(chǎn)資源管理框架，數(shù)據(jù)接口使得輸入輸出與要解決的問(wèn)題相分離，這樣只要使用不同的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)就可以在不同的廠區(qū)使用任何應(yīng)用系統(tǒng)。這種特性滿足了企業(yè)分布式生產(chǎn)，外協(xié)生產(chǎn)等目前主流的生產(chǎn)運(yùn)作方式需求。

62、而且，使用該框架，一個(gè)廠區(qū)只通過(guò)一組數(shù)據(jù)庫(kù)和一個(gè)數(shù)據(jù)接口也可以使用多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。用戶(hù)界面也己被證明是一種靈活而又直觀的數(shù)據(jù)表示方式。</p><p>　　1.3.3供應(yīng)鏈管理</p><p>　　早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈 (Supply Chain，SC)是制造企業(yè)中的一個(gè)內(nèi)部過(guò)程，它是指把企業(yè)從外部采購(gòu)的原材料和零部件，通過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷(xiāo)售等活動(dòng)，再傳遞到零售商和用戶(hù)的一個(gè)過(guò)程。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈概

63、念局限于企業(yè)的內(nèi)部操作層行，注重企業(yè)自身的資源利用。也可把供應(yīng)鏈的概念與采購(gòu)、供應(yīng)管理相關(guān)聯(lián)，用來(lái)表示與供應(yīng)商之間的關(guān)系。后來(lái)供應(yīng)鏈的概念注意了與其他企業(yè)的聯(lián)系，認(rèn)為他是一個(gè)“通過(guò)鏈中不同企業(yè)的制造、組裝、分銷(xiāo)、零售等過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，再到最終用戶(hù)的轉(zhuǎn)換過(guò)程”，這是更大范圍、更為系統(tǒng)的概念。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。被定義為執(zhí)行采購(gòu)原材料、將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品、并且將成品銷(xiāo)售到用戶(hù)的功能網(wǎng)鏈。&

64、lt;/p><p>　　供應(yīng)鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個(gè)職能部門(mén)活動(dòng)的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶(hù)的整個(gè)過(guò)程。它是描述商品需、產(chǎn)、供過(guò)程中各實(shí)體、活動(dòng)及其相互關(guān)系動(dòng)態(tài)變化的網(wǎng)絡(luò)。它包括的主要環(huán)節(jié)有:顧客、制造、分發(fā)、運(yùn)輸、庫(kù)存計(jì)劃、預(yù)估和供應(yīng)計(jì)劃等。供應(yīng)鏈管理是通過(guò)前饋的信息流(需方向供方流動(dòng)，如訂貨合同、加工單、采購(gòu)單等)和反饋的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴隨的供

65、給信息流，如提貨單、如庫(kù)單、完工報(bào)告等)，將供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體的模式。供應(yīng)鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶(hù)的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。</p><p>　　本系統(tǒng)中引入了供應(yīng)鏈的思想，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上，將銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存組織在一起，成為一條以客戶(hù)需求為起始點(diǎn)的網(wǎng)鏈。在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型中主要包括5種流：信息流、物流、資金流、價(jià)值流、工作流。對(duì)于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息流、

66、物流和工作流是必不可少的三種流。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對(duì)信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。本系統(tǒng)通過(guò)針對(duì)企業(yè)實(shí)際背景搭建供應(yīng)鏈框架，充實(shí)和完善了ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理，將生產(chǎn)管理與采購(gòu)管理，銷(xiāo)售管理，庫(kù)存管理緊密的結(jié)合到了一起。</p><p>　　1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容及論文結(jié)構(gòu)</p><p>　　論文系統(tǒng)的介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及研究意

67、義，論述了生產(chǎn)管理系統(tǒng)在ERP系統(tǒng)框架中的地位和作用。通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的需求分析，采用Delphi7.0為主要開(kāi)發(fā)工具，采用Microsoft SQL Sever 2008作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)基于 ERP 的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了初步研究，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)建模設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了基于ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包括產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢(xún)系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊)。&

68、lt;/p><p>　　文章分五章對(duì)研究?jī)?nèi)容進(jìn)行介紹。</p><p>　　第一章 緒論?？傮w概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實(shí)現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國(guó)內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究，提出了生產(chǎn)資源管理框架及供應(yīng)鏈管理等概念。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究?jī)?nèi)容和主要工作。</p><p>　　第二章 ERP模式

69、下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹。主要介紹了計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝。 </p><p>　　第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢(xún)系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。</p><p>　　第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行。通過(guò)設(shè)計(jì)出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行，測(cè)試其實(shí)際使用效果，為以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)

70、編程奠定一定基礎(chǔ)。</p><p>　　第五章 結(jié)論與展望。 歸納和總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)以及個(gè)人的見(jiàn)解和看法，以及進(jìn)一步開(kāi)展研究的見(jiàn)解與建議。最后對(duì)企業(yè)資源管理系統(tǒng)提出了展望。</p><p>　　第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹</p><p>　　2.1 概述

71、 </p><p>　　有些企業(yè)根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，接到客戶(hù)訂單后直接出貨，這種做法稱(chēng)為計(jì)劃生產(chǎn)（make to stock）。計(jì)劃生產(chǎn)的企業(yè)通常利用銷(xiāo)售預(yù)測(cè)做主生產(chǎn)排程（MPS)，再利用MPS做物料需求規(guī)劃（MRP），但并非所有物料都會(huì)用到MRP。對(duì)于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會(huì)自動(dòng)建議生產(chǎn)訂單內(nèi)容，用戶(hù)可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)訂單。</p><p>

72、　　有的企業(yè)接到客戶(hù)訂單后才進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，包括采購(gòu)原材料、制造零件、制造完成品等，這種做法成為訂單生產(chǎn)（make to order）。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無(wú)庫(kù)存物料，故可利用MRP將客戶(hù)訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃。這時(shí)可以使用ERP系統(tǒng)中的MRP建議。這種狀況可以直接將客戶(hù)訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。</p><p>　　有些訂單生產(chǎn)的企業(yè)為了快速滿足客戶(hù)需求，事先準(zhǔn)備好各種可

73、能的原材料及半成品，在接到客戶(hù)訂單時(shí)迅速進(jìn)行最后組裝，以縮短訂單交期。這種做法稱(chēng)為訂單組裝（assemble to order）。訂單組裝的工廠有原材料及半成品庫(kù)存，但沒(méi)有完成品庫(kù)存，在接單后需開(kāi)立組裝生產(chǎn)命令，并決定該客戶(hù)訂單需領(lǐng)何種原材料及半成品以制造出完成品。這種情況可以使用銷(xiāo)售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開(kāi)出生產(chǎn)訂單。</p><p>　　任何企業(yè)一定有某些材料比使用MRP規(guī)劃，如果某材料未使用

74、MRP，則可以使用手工輸入生產(chǎn)訂單功能。</p><p>　　生產(chǎn)命令是生產(chǎn)管理部門(mén)發(fā)出，而由制造單位執(zhí)行。生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制工作。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過(guò)程。所謂生產(chǎn)控制，是指在從取得原材料到交付完成品的整個(gè)制造周期中，物流方向及調(diào)節(jié)物流速度的一種機(jī)能。生產(chǎn)部門(mén)在發(fā)出生產(chǎn)命令即生產(chǎn)訂單審核后，物料部門(mén)進(jìn)行備料工作，在備料之后相關(guān)物料庫(kù)存即轉(zhuǎn)成預(yù)約狀態(tài)，在適

75、當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再實(shí)際領(lǐng)出材料，送到制造現(xiàn)場(chǎng)。若備料時(shí)間剛好配合生產(chǎn)訂單的開(kāi)工時(shí)間，則在生產(chǎn)訂單領(lǐng)料作業(yè)之后可立即領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫(kù)存自動(dòng)倒扣材料處理功能。一張生產(chǎn)訂單從產(chǎn)生到消逝的過(guò)程中包括開(kāi)立、下達(dá)、審核、領(lǐng)料、工作中、完工、結(jié)案等狀態(tài)。</p><p><b>　　2.2 計(jì)劃生產(chǎn)</b></p><p>　　生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作

76、系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問(wèn)題，而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。</p><p>　　生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要

77、素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。 　　</p><p>　　一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃必須具備以下三個(gè)特征： 　　</p><p>　?。?）有利于充分利用銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，滿足市場(chǎng)需求； 　　</p><p>　　（2）有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化； 　　</p><p>　?。?）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減

78、少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。 　　 </p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)</p><p>　　(1) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 　　</p><p>　　(2) 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開(kāi)工率； 　　</p><p>　　(3) 作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)； 　　</p><p>　　(4)

79、 將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平； 　　</p><p>　　(5) 對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。</p><p>　　2.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃的用途</p><p>　　(1) 物料需求計(jì)劃的依據(jù)； 　　</p><p>　　(2) 產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)； 　　</p><p>　　(3) 其他

80、相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。</p><p>　　2.2.3 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件</p><p>　　(1) 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 　　</p><p>　　(2) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 　　</p><p>　　(3) 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 　　</p><p>　　(4) 計(jì)劃的下達(dá)必須在

81、必要的時(shí)期。</p><p>　　2.2.4 生產(chǎn)計(jì)劃排程安排應(yīng)注意的原則</p><p>　　(1) 交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。 　　</p><p>　　(2) 客戶(hù)分類(lèi)原則：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù)，一般客戶(hù)之分，越重點(diǎn)的客戶(hù)，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶(hù)應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)

82、次之，C類(lèi)更次。 　　</p><p>　　(3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 　　</p><p>　　(4) 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。</p><p><b>　　2.3 訂單生產(chǎn)</b></p&g

83、t;<p>　　按訂單生產(chǎn)(make-to-order)指的是企業(yè)根據(jù)客戶(hù)訂單的需求量和交貨期來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫(kù)存，不作任何庫(kù)存存放，有訂單才安排生產(chǎn)，無(wú)訂單則調(diào)整生產(chǎn)。按訂單生產(chǎn)的流程圖2.1所示。</p><p>　　圖2.1 按訂單生產(chǎn)的流程</p><p>　　2.3.1 按訂單生產(chǎn)的ERP工具</p><p>　　接到客戶(hù)訂單之

84、后，再組織生產(chǎn)活動(dòng)，這就是按訂單生產(chǎn)，也稱(chēng)作按單制造。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，特制化的ERP系統(tǒng)。</p><p>　　2.3.2 按訂單生產(chǎn)的ERP特點(diǎn)</p><p>　　制造型企業(yè)按訂單滿足策略，或市場(chǎng)銷(xiāo)售策略，可以分為：按訂單設(shè)計(jì)ETO，按訂單裝配ATO，按訂單生產(chǎn)MTO和按庫(kù)存生產(chǎn)MTS等。除了按庫(kù)存生產(chǎn)

85、之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱(chēng)為按單制造的模式。 　　</p><p>　　ERP是企業(yè)信息化工具中的重要一環(huán)。針對(duì)不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設(shè)計(jì)思想、提供不同功能特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。由于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)是伴隨著國(guó)外六、七十年代逐步發(fā)展起來(lái)的MRP、MRPII理論而出現(xiàn)的，其生產(chǎn)制造功能也集中反映了當(dāng)時(shí)的國(guó)外主流企業(yè)的生產(chǎn)組織方式和需求特點(diǎn)。如：相對(duì)較少的產(chǎn)品種類(lèi)，比較穩(wěn)定的BOM和工藝，強(qiáng)調(diào)事先預(yù)測(cè)和嚴(yán)

86、格的計(jì)劃執(zhí)行，相對(duì)簡(jiǎn)單、少變化的車(chē)間管理要求等。這樣的管理方法對(duì)傳統(tǒng)的MTS企業(yè)有非常大的幫助，但是并不適用于按訂單生產(chǎn)企業(yè)。因?yàn)镸RP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計(jì)劃，然后按照計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)和執(zhí)行生產(chǎn)的。而這樣一來(lái)，客戶(hù)訂單的齊套性、時(shí)效性、可追溯性將蕩然無(wú)存。 　　</p><p>　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈越來(lái)越關(guān)注客戶(hù)的需求，最終客戶(hù)的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫(kù)存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有

87、的比重越來(lái)越小，針對(duì)客戶(hù)個(gè)性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。相當(dāng)一部分行業(yè)和企業(yè)都是以接單生產(chǎn)為主，面向庫(kù)存的備貨生產(chǎn)只占生產(chǎn)量的小部分。而且這種變化在將來(lái)仍然會(huì)持續(xù)下去。而客戶(hù)需求本身，也表現(xiàn)出日益?zhèn)€性化、多樣化、復(fù)雜化、多變化等特點(diǎn)。延展咨詢(xún)顧問(wèn)在工作中發(fā)現(xiàn)，為了適應(yīng)這些變化，企業(yè)本身的生產(chǎn)流程、組織方式和要求，也不斷地做出調(diào)整，隨著生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的復(fù)雜化，企業(yè)通常表現(xiàn)出比以前更強(qiáng)的行業(yè)性。相應(yīng)地，做為管理工具的ERP，也面臨

88、著更高的要求。傳統(tǒng)的ERP為了適應(yīng)這些變化，雖然進(jìn)行了一些變化和調(diào)整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務(wù)要求。因?yàn)闅v史原因，很多傳統(tǒng)ERP軟件，特別是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，大多參照當(dāng)時(shí)國(guó)外類(lèi)似產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思想，或者是在原有財(cái)務(wù)軟件的基礎(chǔ)上增加MRPII的功能和算法。這種參照借鑒從開(kāi)始到形成成熟產(chǎn)品，本來(lái)就有幾年的時(shí)間差，更大的問(wèn)題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。 </p>&

89、lt;p>　　2.3.3 按訂單生產(chǎn)的ERP功能</p><p>　　按訂單生產(chǎn)ERP為了滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，在傳統(tǒng)ERP的基礎(chǔ)上做了重大調(diào)整，主要要實(shí)現(xiàn)以下功能： </p><p>　?。?）以銷(xiāo)定產(chǎn)：不再依據(jù)傳統(tǒng)的產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃，按照提前期和庫(kù)存量算法來(lái)進(jìn)行按周期、嚴(yán)格的MPS預(yù)測(cè)和排產(chǎn)。計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上市場(chǎng)的變化，換句話說(shuō)，計(jì)劃性不強(qiáng)，適應(yīng)變化的要求更高。 </p>&l

90、t;p>　?。?）以產(chǎn)定購(gòu)：根據(jù)具體的訂單要求，采購(gòu)具體的原料，采購(gòu)的主要原材料大多有明確的訂單去向，需要滿足該單產(chǎn)品的特定要求。相應(yīng)地，會(huì)帶來(lái)預(yù)留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多樣且多變，所以很難有固定的采購(gòu)提前期，采購(gòu)進(jìn)度和后續(xù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)也是一個(gè)關(guān)注點(diǎn)。 </p><p>　?。?）按單設(shè)計(jì)：對(duì)于同一個(gè)或同一類(lèi)產(chǎn)品，不同客戶(hù)的要求千差萬(wàn)別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)

91、實(shí)，要么有些部件無(wú)法掛到BOM上，要么BOM維護(hù)的工作量巨大。工藝路線也是這樣。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設(shè)計(jì)功能。 </p><p>　?。?）按單核算：訂單信息需要貫穿從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、領(lǐng)料、車(chē)間、外協(xié)到完工入庫(kù)、售后服務(wù)的全過(guò)程，每個(gè)環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分?jǐn)?，都要以訂單為線索。事前的估價(jià)和事后的核算，都能夠以訂單為單位。 </p>&l

92、t;p>　?。?）按單管控：企業(yè)中的生產(chǎn)進(jìn)程跟蹤和調(diào)整、資源和能力平衡、實(shí)時(shí)成本查看等功能要體現(xiàn)和基于訂單信息。對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售等部門(mén)的績(jī)效考核、對(duì)物料消耗的管控等，有時(shí)也要根據(jù)不同的訂單而有所區(qū)別。傳統(tǒng)ERP中，采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)訂單三者之間沒(méi)有明確的關(guān)聯(lián)，按單制造系統(tǒng)中，三者之間以訂單為線索形成較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，當(dāng)一個(gè)發(fā)生變化時(shí)，其它二者都要進(jìn)行相應(yīng)的判斷和體現(xiàn)。比如，銷(xiāo)售訂單交期發(fā)生變化時(shí)，可能需要相應(yīng)的生產(chǎn)部門(mén)甚至采購(gòu)部

93、門(mén)來(lái)審核。</p><p><b>　　2.4 訂單組裝</b></p><p>　　面向訂單裝配（Assemble-to-Order，ATO）是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫(kù)存的通用零部件裝配滿足客戶(hù)訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶(hù)訂貨之前就計(jì)劃、生產(chǎn)并儲(chǔ)存入庫(kù)的。收到客戶(hù)訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶(hù)又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時(shí)間時(shí)，

94、就可以采用這種生產(chǎn)計(jì)劃方法。</p><p>　　面向訂單裝配是近年來(lái)在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸發(fā)展起來(lái)的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個(gè)主要發(fā)展方向。面向訂單裝配的生產(chǎn)組織方式是在接到客戶(hù)訂單后，將有關(guān)的零部件裝配成客戶(hù)所需的產(chǎn)品。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式交貨期短、庫(kù)存水平低、基本沒(méi)有成本庫(kù)存，用較少的零部件庫(kù)存來(lái)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要；企業(yè)的資金占用少，制造成本低；并且可以提供給客戶(hù)多樣性和定制化的產(chǎn)品，在一定

95、程度上滿足了客戶(hù)的個(gè)性化需求。面向訂單裝配以一種簡(jiǎn)便的方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來(lái)完成定制化的生產(chǎn)。</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)管理過(guò)程</p><p>　　面向訂單裝配制造企業(yè)的產(chǎn)品是模塊化、系列化的產(chǎn)品，具有模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶(hù)的需求，從選擇件中選擇所需的零部件，進(jìn)行產(chǎn)品的配置，最后裝配成

96、客戶(hù)需要的一系列不同規(guī)格的個(gè)性化產(chǎn)品。對(duì)于面向訂單裝配企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系來(lái)說(shuō)，主生產(chǎn)計(jì)劃同其他類(lèi)型的企業(yè)的有很大的區(qū)別。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的計(jì)劃件會(huì)出現(xiàn)在兩個(gè)層次上，上層是最終產(chǎn)品，下層是模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的通用件和專(zhuān)用件，即標(biāo)準(zhǔn)BOM結(jié)構(gòu)中的產(chǎn)品物料，稱(chēng)為計(jì)劃零部件。在編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量和模塊化BOM表計(jì)算各種計(jì)劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫(kù)存儲(chǔ)備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計(jì)劃

97、，從庫(kù)存儲(chǔ)備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。產(chǎn)品裝配計(jì)劃從收到訂單以后，經(jīng)過(guò)核查物料可用量、配套領(lǐng)料、裝配、測(cè)試、檢驗(yàn)、包裝以及發(fā)貨等項(xiàng)作業(yè)，跨度是相當(dāng)短的，可以大大地縮短交貨期。在面向訂單裝配生產(chǎn)方 產(chǎn)品計(jì)劃。</p><p>　　面向訂單裝配的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按照預(yù)測(cè)安排組織零部件的生產(chǎn)，在接收到客戶(hù)的訂單以后，根據(jù)實(shí)際客戶(hù)訂單的情況，在裝配時(shí)間許可的條件下，進(jìn)行所缺的少量的或者短周期的零部件的追加生

98、產(chǎn)，按照客戶(hù)要求的時(shí)間組織最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)和包裝等后續(xù)過(guò)程。</p><p>　　2.4.2 生產(chǎn)組織形式</p><p>　　面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫(kù)存的一種相對(duì)較先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式。零部件預(yù)先生產(chǎn)加工，并貯存于中間庫(kù)房中，在接到訂單之后，將有關(guān)零部件裝配成客戶(hù)所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計(jì)為前提。</p><p>　　在

99、這種生產(chǎn)類(lèi)型中，客戶(hù)對(duì)零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶(hù)的要求提供為客戶(hù)定制的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫(kù)存，以便當(dāng)客戶(hù)定單到來(lái)時(shí)，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶(hù)。為此，需要運(yùn)用某些類(lèi)型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶(hù)需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來(lái)滿足客戶(hù)需要。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個(gè)柔性的組裝車(chē)間，以便在最短的時(shí)間內(nèi)組裝出種類(lèi)眾多的產(chǎn)品。屬于此種生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：個(gè)

100、人計(jì)算機(jī)和工作站，電話機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)，房屋門(mén)窗，辦公家具，汽車(chē)，某些類(lèi)型的機(jī)械產(chǎn)品，以及越來(lái)越多的消費(fèi)品。叉車(chē)、電氣開(kāi)關(guān)柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。</p><p>　　2.4.3 功能作用</p><p>　　面向訂單裝配（ATO）類(lèi)制造業(yè)介于訂貨型和備貨型生產(chǎn)之間，其作用如下： </p><p>　　（1）企業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)化的和客戶(hù)要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的兩類(lèi)產(chǎn)品，并通過(guò)許多

101、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的選項(xiàng)進(jìn)行組合以滿足客戶(hù)的不同要求。</p><p>　?。?）不同組件、部件的生產(chǎn)批量相對(duì)較大。 　　</p><p>　　（3）通過(guò)預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計(jì)劃時(shí)間，加快對(duì)客戶(hù)需求變化的反應(yīng)。 　　</p><p>　?。?）只要預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計(jì)劃時(shí)間，加快對(duì)客戶(hù)需求變化的反應(yīng)。 　　</p><p&g

102、t;　?。?）只要預(yù)投的生產(chǎn)量在主生產(chǎn)計(jì)劃范圍之內(nèi)，向客戶(hù)供貨時(shí)間就可縮短。 　　</p><p>　?。?）典型訂單裝配型生產(chǎn)是按批次進(jìn)行的，越來(lái)越多的企業(yè)使用單元制造方法進(jìn)行通用件和同族零件的加工。</p><p>　　2.4.4 生產(chǎn)方法</p><p>　　面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)，其產(chǎn)品的零部件或元器件大都由供應(yīng)商提供，少量的主要件自行生產(chǎn)，通常向客戶(hù)

103、提供產(chǎn)品配置清單，由客戶(hù)選定配置后進(jìn)行組裝。通常在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需確認(rèn)產(chǎn)品零件或元器件的需求。接到訂單后進(jìn)行最終產(chǎn)品的裝配，其生產(chǎn)組織大多是以重復(fù)式生產(chǎn)為主，其生產(chǎn)資源都按生產(chǎn)線配置。 </p><p>　　面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　</p><p>　?。?）產(chǎn)品制造周期超過(guò)客戶(hù)需求； </p><p>　?。?）最終產(chǎn)品不同且容易造成成

104、品庫(kù)存資金積壓； 　　</p><p>　?。?）工程設(shè)計(jì)按模塊和選項(xiàng)進(jìn)行并且模塊組合可以滿足客戶(hù)特殊要求。 　　</p><p>　　這樣，安排好組件（或選項(xiàng)）庫(kù)存可以減少整個(gè)制造周期，裝配最終產(chǎn)品可以滿足指定客戶(hù)訂單的供貨日期。</p><p><b>　　2.5 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章系統(tǒng)介紹了

105、ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類(lèi)方式：計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點(diǎn)、功能等，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。</p><p>　　第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　隨著國(guó)家改革開(kāi)放的不斷深入，企業(yè)發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。過(guò)去

106、長(zhǎng)期采用的傳統(tǒng)手工或手工加微機(jī)的管理方式已無(wú)法對(duì)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中多層次、多品種、多批量生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理，也無(wú)法對(duì)任何一種產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行管理。各部門(mén)之間所收集的信息不流暢，數(shù)據(jù)很難進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，決策者常常得不到所需要的準(zhǔn)確信息，結(jié)果造成了生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存資金嚴(yán)重積壓，原材料時(shí)常短缺，零部件生產(chǎn)不配套，計(jì)劃不準(zhǔn)確等不良現(xiàn)象。這在很大程度上影響了公司的進(jìn)一步發(fā)展。本系統(tǒng)正是在這種背景之下提出的。集中表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p>

107、;<p>　　? 提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和效率。</p><p>　　? 降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　? 強(qiáng)化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。</p><p>　　? 優(yōu)化生產(chǎn)管理，疏通生產(chǎn)渠道。</p><p>　　? 提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　? 提高了企業(yè)快

108、速應(yīng)變能力，拓展了市場(chǎng)空間。</p><p><b>　　3.2 系統(tǒng)分析</b></p><p>　　3.2.1 需求分析</p><p>　　通過(guò)調(diào)查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。</p><p>　　? 有良好的人機(jī)界面。</p><p>　　? 有較好權(quán)限管理。</p><