軸承套加工畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)的競爭，其實就是數(shù)控技術(shù)的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床伸、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸運平衡等新技術(shù)的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)

2、實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)院對機電一體化專業(yè)所學(xué)知識與能力的綜合訓(xùn)練，亦是一次全面針對我們所學(xué)知識的檢查。本畢業(yè)設(shè)計主要介紹了軸承套的工藝分析，與加工方案，全方位的運用了所學(xué)的知識，如：《機械制圖》、《金屬材料工藝學(xué)》、《機械零件的加工制造》、《零件的編程》等學(xué)過的理論知識。</p>

3、<p>　　準(zhǔn)備階段：通過實習(xí)，實際調(diào)研主要了解零件加工的工藝過程，收集有關(guān)軸承套的技術(shù)資料；同時了解其加工的過程和所起的作用，通過調(diào)研對該機工作原理基本上有一個完善的認識，并達到預(yù)期的目的。</p><p>　　設(shè)計階段：此階段主要是對所搜集的技術(shù)資料進行整理，畫出正規(guī)的零件工作圖，根據(jù)零件的作用正確的選擇毛坯，根據(jù)零件的精度正確的選擇機床。同時正確的編程。在此過程中，認真查尋資料，做到設(shè)計每一步

4、均有根據(jù)，確鑿可信。滿足所要求的技術(shù)條件，在較短時間內(nèi)圓滿完成學(xué)校所下達的各項任務(wù)要求。</p><p>　　答辯階段：該階段是檢查驗收階段，通過答辯來我們檢查對知識的掌握與運用情況，使學(xué)校老師對我們每位學(xué)生的所學(xué)知識方面有一個全面性的了解。</p><p>　　總之，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我深深地感受和領(lǐng)略到，掌握知識與運用知識的重要性。理論聯(lián)系實際使我們對理論知識更加鞏固，實踐就為我們

5、走向社會打下了堅實的基礎(chǔ).</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)較為繁重，自己的知識水平有限，設(shè)計的過程中還存在諸多問題，希望各位老師對其指出和改正，我在此對您深表感謝</p><p>　　摘要：由軸承套零件圖對軸承套進行工藝分析，根據(jù)軸承套的技術(shù)要求選擇毛坯，確定其加工路線、裝夾方案、選擇刀具，編寫數(shù)控加工工藝程序，并填寫工藝卡片。</p><p>　　關(guān)鍵詞

6、 軸承套 工藝 夾具 編程</p><p>　　Abstract Wear a good set of bearings, mechanical strength, as the various types of bearings within the sleeve, can increase the bearing life more than 20 times. Part drawing from the

7、bearing sleeve bearing Jacket process analysis, technical requirements under the bearing sleeve options blank, determine the correct clamping scheme, select the tool, the technology required to determine the processing l

8、ine. Under the processing line Bianxie Machining of procedures, and complete Process card.</p><p>　　Keywords Bearing sleeve fixture programming process</p><p><b>　　目錄</b></p>

9、<p><b>　　摘要2</b></p><p>　　1.零件圖工藝分析3</p><p>　　1.1軸承套的技術(shù)條件和工藝分析3</p><p>　　1.2材料的選擇4</p><p>　　1.3毛坯的選擇4</p><p><b>　　1.4選擇設(shè)備4<

10、;/b></p><p>　　1.5基面的選擇4</p><p>　　1.6選擇加工方案5</p><p>　　1.7確定加工順序及進給路線6</p><p>　　1.8 確定加工順序及走刀路線6</p><p>　　1.9切削用量的選擇6</p><p>　　2擬定數(shù)控加工工藝

11、過程卡片7</p><p>　　2.1 表2-2機械加工工藝卡片7</p><p>　　2.2機械加工工序卡片8</p><p>　　2.3確定工件原點9</p><p>　　2.4編寫加工程序及說明9</p><p><b>　　總 結(jié)13</b></p><p

12、><b>　　致謝14</b></p><p><b>　　參考文獻15</b></p><p>　　1生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　設(shè)計題目給定的零件軸承套，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　

13、N=Qn（1+a%）（1+b%）</p><p>　　式中 N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；</p><p>　　Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年）；</p><p>　　n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p>　　a%——該零件的備品率；</p><p>　　b%——該零件的廢品率。</

14、p><p>　　代入上公式 N=Qn（1+a%）（1+b%）</p><p>　　=10x420x(1+4%)x(1+1%)=4300 ( 件 )</p><p>　　由上可知軸承套的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.零件圖工藝分析</b></p><p>

15、;　　如圖1-1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。</p><p><b>　　1-1軸套筒</b></p><p>　　2.1軸承套的技術(shù)條件和工藝分析</p><p>　　該軸承套屬于短套筒，材料為錫青銅，其加工表面，有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　（1）以Φ45外圓為粗基準(zhǔn)

16、</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ34外圓和右端面</p><p>　?。?）以Φ34外圓面為基準(zhǔn)，</p><p>　　這一組加工表面包括：粗，精Φ42的外圓和左端面</p><p>　?。?）Φ42的外圓為基準(zhǔn)，精加工Φ34的外圓，2mm的槽</p><p>　?。?）Ф34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，鉆20的

17、通孔</p><p>　?。?）Ф34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，精加工Φ22的通孔，鏜Φ24的內(nèi)孔及內(nèi)孔倒角</p><p>　?。?）Ф4的油孔采用普通鉆床即可加工出來</p><p>　　圖1-2三爪自動定心卡盤</p><p><b>　　2.2材料的選擇</b></p><p>　　套筒類零件

18、常用材料為鑄鐵、鋼、青銅，本設(shè)計軸承套選青銅，因為青銅具有耐腐蝕性，良好的潤滑性，還有較好的機械性能能夠滿足本設(shè)計的需要</p><p><b>　　2.3毛坯的選擇</b></p><p>　　一般套筒零件選擇熱扎或冷拉棒料，或?qū)嵭蔫T件，由軸承套的圖樣分析可知，軸承套屬于短套筒類零件，又因為青銅塑性差適于鑄造，所以選用43×Φ45的實心鑄件</p&g

19、t;<p><b>　　2.4選擇設(shè)備</b></p><p>　　根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,可選用車床粗加工，數(shù)控車床精加工，鉆床（普通鉆床）。</p><p><b>　　2.5基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保

20、證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，加工Ф34的外圓時，以Ф45的外圓為粗基準(zhǔn)，加工Ф42的外圓時以Ф34的外圓為粗基準(zhǔn)</p><

21、;p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。加工內(nèi)Ф22和Ф24的內(nèi)孔時，以Ф34Js7為精基準(zhǔn)，選用數(shù)控車床</p><p><b>　　2.6選擇加工方案</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量

22、使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　軸承套的工藝路線如下：</p><p>　　下料→車兩端面→粗車各外圓→精車各外圓，車槽，倒角→檢驗。圖1-3為外輪廓的走刀路線</p><p>　　工序一：鍛造Φ45×43</p><p>　　工序二：以Φ45的外圓為基準(zhǔn)，車右端面

23、和粗車Φ34的外圓以及切2mm的退刀槽 </p><p>　　工序三：以Ф34的外圓為基準(zhǔn)，車左端面和粗車的外圓Φ42的外圓</p><p>　　工序四：以Φ42的外圓為基準(zhǔn)，半精加工Φ34的外圓 和右端面倒角1.5×45° </p><p>　　工序五：以Ф34的外圓為基準(zhǔn)，半精加工Φ42的外圓和2mm的槽以及左端面

24、倒角1.5×45°</p><p>　　工序六：以Φ42為基準(zhǔn)，精加工Φ34的外圓尺寸達到Ф34Js7</p><p>　　工序七：以Ф34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，鉆Φ20的通孔</p><p>　　工序八：以Ф34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，半精加工Φ20的通孔尺寸至Φ22和左端內(nèi)孔倒角</p><p>　　工序九：以Ф34Js

25、7為精基準(zhǔn)，鏜Φ24的內(nèi)孔</p><p>　　工序十：以Ф34Js7為精基準(zhǔn)，鉸Φ22的通孔尺寸到達Ф22mm</p><p>　　工序十一：鉆鉆徑向油孔Ф4mm</p><p><b>　　工序二：檢驗</b></p><p>　　1-3外輪廓的走到路線</p><p>　　2.7確定加工順序

26、及進給路線</p><p>　　加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定造車網(wǎng),在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征,可先加工內(nèi)孔各表面www.MMSonline.com.cn,然后加工外輪廓表面。</p><p>　　2.8 確定加工順序及走刀路線</p><p>　　零件空內(nèi)外表面采用車刀加工，選擇適當(dāng)?shù)那腥肭谐鲩L度，以提高

27、加工精度，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。</p><p>　　切槽刀選取與槽同寬的刀具，刀具寬度為2mm。</p><p>　　孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具詳見表1-1軸承套零件數(shù)控加工刀具卡片。</p><p>　　表1-1軸承套零件數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　2.9切削用量的選擇</

28、p><p>　　粗加工，根據(jù)經(jīng)驗對于直徑偏差不大的工件我們選擇平均直徑來進行計算</p><p>　　d=35+14/2=24.5</p><p>　　根據(jù)有關(guān)尺寸查表我們得出</p><p><b>　　ap=２ mm </b></p><p>　　f=0.8 mm/r</p><

29、;p>　　v=15 m/min</p><p><b>　　計算</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速n=1000v/dπ＝1000x15/24.5π=200 r/min</p><p>　　與事實有些矛盾，我們按經(jīng)驗選用500</p><p><b>　　同樣對于精車</b></p>

30、<p><b>　　ap=０.５mm</b></p><p>　　f=0.20 mm/r</p><p>　　v=50 m/min</p><p>　　n=1000x50/16π=995根據(jù)相關(guān)資料選擇900</p><p>　　3擬定數(shù)控加工工藝過程卡片</p><p>　　為更好

31、地指導(dǎo)編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表2-2所示的軸承套零件數(shù)控加工工藝過程卡片。</p><p>　　3.1 表2-2機械加工工藝卡片</p><p>　　3.2機械加工工序卡片和機械加工工藝卡片</p><p><b>　　3.3確定工件原點</b></p><p>　　（1）粗，

32、精車外輪廓，及內(nèi)孔，以工件左端面中心線交點為工件原點</p><p>　?。?）粗，精車大端面，以工件右端面中心線為工件原點</p><p>　　3.4編寫加工程序及說明</p><p>　　（1）粗車外輪廓及退刀槽程序</p><p>　?。?）粗，精加工內(nèi)孔的編程</p><p>　　（3）調(diào)頭車大端面及內(nèi)孔倒角&

33、lt;/p><p><b>　　(4)精車外輪廓</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　緊張的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達給我的任務(wù)時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用

34、的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆蓖ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計，我深深的體會到這句千古名言的含義了。認真地做了畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會朝中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果時，仔細回味這幾個月的心血厲程，一種少有的成功喜悅即時使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步是我人

35、生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多令我有一種“春眠覺曉的感悟。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。設(shè)計過程中許多計算不免令我心煩意亂。但是一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因為某些細小的錯誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣，這次畢業(yè)設(shè)計使我在工作上得到 了一次

36、難得的磨練。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　離校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的完成也隨之進入了尾聲。在論文完成之際，我的心情萬分激動。從論文的選題、資料的收集到論文的撰寫編排整個過程中，我得到了許多的熱情幫助。 </p><p>　　首先要感謝老師，是他將我領(lǐng)入了信息安全的大門，并對我的論文提出了很多寶貴的意見。他對

37、我進行了悉心的指導(dǎo)和教育。，使我能夠不斷地學(xué)習(xí)提高，而且這些課題的也成為了本論文的主要素材.</p><p>　　老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。老師對學(xué)生認真負責(zé)，在他的身上，我們可以感受到一個學(xué)者的嚴(yán)謹(jǐn)和務(wù)實，這些都讓我們獲益菲淺，并且將終生受用無窮。畢竟“經(jīng)師易得，人師難求”，希望借此機會向薛

38、老師表示最衷心的感謝！</p><p>　　此外，本文最終得以順利完成，也是與文學(xué)院其他老師的幫助分不開的，雖然他們沒有直接參與我的論文指導(dǎo)，但在開題時也給我提供了不少的意見，提出了一系列可行性的建議，他們是隋老師，王老師，付老師等，在此向他們表示深深的感謝！</p><p>　　最后，感謝所有關(guān)心我、幫助過我的老師、同學(xué)和朋友！</p><p><b>

39、　　參考文獻</b></p><p>　　[1]艾興、肖詩綱，《切削用量簡明手冊》北京：機械工業(yè)出版社1994</p><p>　　[2]李益民，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》北京：機械工業(yè)出版社1994</p><p>　　[3]王紹俊，《機械制造工藝設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社1987。</p><p>　　[4]趙家齊，《機