零件的三維建模及自動(dòng)編程論文

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　題 目 零件的三維建模及自動(dòng)編程 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、 </p><p>　　畢業(yè)時(shí)間 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　零件三維建模及自動(dòng)編程</p><p>　　二、指導(dǎo)

3、思想和目的要求</p><p>　　撰寫(xiě)畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重 要環(huán)節(jié)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)獨(dú)立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問(wèn)題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時(shí)完成任務(wù)。</p><p><b

4、>　　三、主要技術(shù)指標(biāo)</b></p><p>　　1.UG三維建模文件一份</p><p>　　2.UG仿真加工文件一份</p><p><b>　　3.NC語(yǔ)句表一份</b></p><p><b>　　四、進(jìn)度和要求</b></p><p>　　1—3

5、周：查閱資料，確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，熟悉相關(guān)軟件</p><p>　　4—5周：繪制零件三維圖</p><p>　　6周：校正零件三位圖</p><p>　　7—9周：對(duì)零件進(jìn)行編程</p><p>　　10周：完成數(shù)控仿真</p><p>　　11—14周：撰寫(xiě)畢業(yè)論文</p><p>

6、　　15周：編寫(xiě)論文答辯PPT</p><p>　　16周：準(zhǔn)備學(xué)位論文答辯</p><p>　　五、主要參考書(shū)及參考資料</p><p>　　[1] 劉治映《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寫(xiě)作導(dǎo)論》.長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社.2006.6</p><p>　　[2] 徐偉 楊永《計(jì)算機(jī)輔助與制造》.高等教育出版社.2011.2</p><

7、p>　　[3] 于杰《數(shù)控加工與編程》. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2009.1</p><p>　　[4] 趙長(zhǎng)明《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》. 北京：高等教育出版社.2003.10.</p><p>　　[5] 麓山文化《UG7從入門(mén)到精通》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2012,2</p><p>　　[6] 朱煥池《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2003.

8、4</p><p>　　[7] 李提仁《數(shù)控加工與編程技術(shù)》. 北京：北京大學(xué)出版社.2012.7</p><p>　　[8] 焦小明《機(jī)械加工技術(shù)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.7</p><p>　　[9] 龔桂義《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)》（第三版).高等教育出版社.2010.</p><p>　　[10] 薛順源《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.機(jī)

9、械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[11] 肖繼德 陳寧平《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[12] 張世昌《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.天津大學(xué)出版社，2002.</p><p>　　[13] 劉建亭《機(jī)械制造基礎(chǔ)》.機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[14] 莊萬(wàn)玉 丁杰雄《制造技術(shù)》.國(guó)

10、防工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[15] 韓鴻鸞，榮維芝《數(shù)控機(jī)床加工程序的編制》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002.12</p><p>　　[16] 周湛學(xué)《機(jī)電工人識(shí)圖及實(shí)例詳解》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2011.12</p><p>　　[17] 施平《機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)教程》.第二版.電子工業(yè)出版社.</p><p>　　

11、學(xué)生 王昊 指導(dǎo)教師 雷玲 系主任 魏生民 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控編程是一種可編程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制能力之外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過(guò)程整體上提高生產(chǎn)效率。由于零件復(fù)雜性的增加，而

12、且工人技術(shù)水平有限，自動(dòng)編程越來(lái)越困難。</p><p>　　應(yīng)用自動(dòng)編程可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工。</p><p>　　本文以UG NX 8及VERICUT為工具,完成了的三維造型及仿真加工。內(nèi)容包括:首先,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,在對(duì)其進(jìn)行加工工藝分析之后,確定了零件的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了

13、零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上,利用UG/CAM模塊進(jìn)行數(shù)控編程,設(shè)計(jì)了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了零件的NC程序。通過(guò)刀軌檢查與仿真加工及時(shí)地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過(guò)切和欠切。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控編程, UG，三維造型，仿真加工</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　CNC

14、 machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability

15、to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain high-quality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased complexity and limited s

16、kills of workers, Automatic programming applications can </p><p>　　In this paper, UG NX 8.0 as a tool,complete the adjust frame three-dimensional modeling and simulation process. Include: First, based on the

17、 adjusted frame structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to complete the part geometry parametric modeling. On

18、this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to g</p><p>　　KEYWORDS: CNC technology, UG, three-dimensional modeling,

19、 simulation, processing,</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 課題研究的背景及意義1</p><p>　　1.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)輔助制造2</p>

20、<p>　　1.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.2.2計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.2.3計(jì)算機(jī)輔助制造2</p><p>　　第二章 零件工藝分析3</p><p>　　2.1零件的加工特點(diǎn)分析3</p><p>　　2.2凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析3

21、</p><p>　　2.3零件的材料分析3</p><p>　　第三章 零件實(shí)體特征建模5</p><p>　　3.1 建模軟件UG的介紹5</p><p><b>　　3.2分析零件6</b></p><p>　　3.3 零件的實(shí)體三維造型7</p><p>

22、　　3.4 實(shí)體建模7</p><p>　　3.5本章小結(jié)14</p><p>　　第四章 零件的數(shù)控仿真加工15</p><p>　　4.1數(shù)控仿真過(guò)程15</p><p>　　4.2 零件加工的各參數(shù)分析確定16</p><p>　　4.3零件的工藝規(guī)劃16</p><p>　　

23、4.3.1工件的加工先后順序18</p><p>　　4.3.2設(shè)置加工環(huán)境18</p><p>　　4.4 創(chuàng)建面的加工工序19</p><p>　　4.4.1 定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件19</p><p>　　4.4.2 創(chuàng)建刀具21</p><p>　　4.4.3設(shè)定加工方法22</p

24、><p>　　4.4.4粗加工23</p><p>　　4.4.5半精加工26</p><p>　　4.4.6精加工28</p><p>　　4.4.7小結(jié)31</p><p>　　第五章 后處理及代碼輸出32</p><p>　　5.1 后處理工序32</p><

25、p>　　5.2生成程序33</p><p>　　第六章 總結(jié)與展望34</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p><b>　　致 謝36</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)37</b></p><p&

26、gt;<b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1 課題研究的背景及意義</p><p>　　數(shù)控加工是一種現(xiàn)代化的加工手段，數(shù)控加工技術(shù)也成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證,數(shù)控加工是機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)

27、為電腦編程?？傮w上說(shuō)，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p><b>　　具有較大的柔性</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是按照記錄在載體上的信息指令自動(dòng)進(jìn)行加工的，當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)只需要重新編制數(shù)控加工程序，而無(wú)需對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，也不需要制造凸輪、靠模一類(lèi)的輔助機(jī)械裝置。這樣，便可以快速地從一種零件的加工變到另一種零件的加工，使生

28、產(chǎn)準(zhǔn)備周期大為縮短。</p><p><b>　　1) 加工效率高</b></p><p>　　利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 </p><p><b>　　加工精度高</b></p><p>　　同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)

29、化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 </p><p>　　有利于加工復(fù)雜形狀的零件</p><p>　　數(shù)控機(jī)床能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可以加工其他機(jī)床難以加工甚至不可能加工的復(fù)雜零件，如曲線的二維復(fù)雜輪廓零件、含曲面的三維實(shí)體零件。</p><p><b>　　4）勞動(dòng)強(qiáng)度低 </b></p>

30、<p>　　由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。</p><p><b>　　5）適應(yīng)能力強(qiáng)</b></p><p>　　數(shù)控加工系統(tǒng)就象計(jì)算機(jī)一樣，可以通過(guò)調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。而本文所

31、要研究的內(nèi)容就是在UG軟件平臺(tái)上，進(jìn)行回轉(zhuǎn)體帶腔體類(lèi)零件的加工模擬仿真，提高回轉(zhuǎn)體帶腔體類(lèi)零件的加工效率 [1]。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬五坐標(biāo)機(jī)床實(shí)際加工過(guò)程，達(dá)到對(duì)數(shù)控加工程序驗(yàn)證、切削過(guò)程優(yōu)化和加工結(jié)果預(yù)測(cè)的目的。</p><p>　　1.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)輔助制造</p><p>　　1.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)</p><p>　　指工程技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為

32、輔助工具來(lái)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的各項(xiàng)工作，如草圖繪制、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工程分析等，并達(dá)到提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本的目的。</p><p>　　1.2.2計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)</p><p>　　指在工藝人員借助于計(jì)算機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段給出的信息和產(chǎn)品制造工藝要求，交互地或自動(dòng)地確定產(chǎn)品加工方法和方案，如加工方法選擇、工藝路線確定、工序設(shè)計(jì)等。</p>

33、;<p>　　1.2.3計(jì)算機(jī)輔助制造</p><p>　　計(jì)算機(jī)輔助制造有廣義和狹義兩種定義。廣義CAM是指借助計(jì)算機(jī)來(lái)完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造出來(lái)的過(guò)程中的各項(xiàng)活動(dòng)，包括工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP)、工裝設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、制造過(guò)程控制、質(zhì)量檢測(cè)與分析等。狹義CAM通常是指NC程序編制，包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及NC代碼生成等。</p>&l

34、t;p>　　第二章 零件工藝分析</p><p>　　2.1零件的加工特點(diǎn)分析</p><p>　　該制件材料為碳素工具鋼，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14486—93公差等級(jí)的選用，采用未注公差的尺寸，查表可得制件各部分未注公差尺寸允許的偏差值如圖所示。另外，模具制造所允許的誤差根據(jù)塑件尺寸公差查表GB/1800-79，模具加工精度等級(jí)選取IT8。</p><p&

35、gt;　　2.2凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　（1）凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸精度：</p><p>　　從這個(gè)零件整體進(jìn)行分析之后，可以判斷此部分為模具的凹模部分，凸模部分沒(méi)有給出，所以不需要給予凸模部分分析。由于整個(gè)體積小，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求高，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：凹模是由一個(gè)碳素鋼材料制做而成，我們直接可以看出它是由兩個(gè)個(gè)斜槽和一個(gè)矩形槽而成，每個(gè)邊角都含有一個(gè)槽子，并

36、且每一個(gè)孔最終需都要與導(dǎo)柱配合，給出合理配合值。另外，凹模上表面較為復(fù)雜一些，有一突臺(tái)突起，突臺(tái)上方有三個(gè)小突臺(tái)突出，較為簡(jiǎn)單；大突臺(tái)上方還包含一個(gè)環(huán)形型腔，另外還包含一個(gè)澆道口 。</p><p>　?。?）表面質(zhì)量分析：</p><p>　　從整體來(lái)看整個(gè)表面的表面粗糙度要求不是很高，所以給出表面粗糙1.6，加工時(shí)采取簡(jiǎn)單的粗加工就能滿(mǎn)足其表面質(zhì)量要求；對(duì)于環(huán)形管道，以及抽動(dòng)的零件的粗

37、糙度較為嚴(yán)格，所以查表得出的表面粗糙值0.4；對(duì)于澆口的位置以及尺寸要求較為嚴(yán)格，所以其表面粗糙度值也比較精細(xì)，給出值為0.8.查表即可得出結(jié)論。</p><p>　　2.3零件的材料分析</p><p><b>　　高碳鋼</b></p><p>　　高速鋼是一種適于制造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼，當(dāng)切削溫度高于600度左右時(shí)，硬度無(wú)明顯

38、下降，仍然能夠保持良好的切削性能，因此又稱(chēng)為“鋒鋼”。高速鋼的含碳量再0.7%-1.65%，鋼含W、Mo、Cr、V、Co等合金元素，其總量超過(guò)10%。合金元素的作用P152.。由于鋼含碳量較高、而且含有大量的合金元素，其鑄態(tài)配料組織中具有魚(yú)骨骼狀態(tài)化合物。只能用鍛造的方法將其打碎，并使其分布均勻。</p><p><b>　　低合金刃具</b></p><p>　　低

39、合金刃具鋼碳素刃具鋼是含碳：碳0.65%-1.30%的碳鋼。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具價(jià)格便宜,加工性能良好,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用于制各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點(diǎn),如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。</p><p><b>　　碳素工具鋼</b></p>

40、<p>　　碳素工具鋼中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.65~1.35%范圍，屬于高碳鋼。其強(qiáng)度高磨性好工具鋼性編號(hào)、性能及用途碳素工具鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.65~1.35%范圍屬于高碳鋼。牌號(hào)表示:TXX XX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：T8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。都是優(yōu)質(zhì)鋼，質(zhì)量更高時(shí)，通常在后面加符號(hào)A，稱(chēng)為高級(jí)優(yōu)質(zhì)---成分特點(diǎn)：碳含量=0.65~1.35%，S、P雜質(zhì)低。性能特點(diǎn)：強(qiáng)度\硬度高,耐磨性好

41、 T 12 T10 為充分發(fā)揮其性能特點(diǎn)，必須熱處理才能正常使用。而且碳素工具鋼價(jià)廉易得，易于鍛造成形，切削加工性也比較好。碳素工具鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性差，需要用水、鹽水或堿水淬火，畸變和開(kāi)裂傾向性大，耐磨性和熱強(qiáng)度都很低。因此，碳素工具鋼只能用來(lái)制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、負(fù)荷輕的小型冷作模具，如用來(lái)制造小沖頭、剪刀、冷沖模、冷鐓模等。模具材料除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以及模具工作表面和型腔要有足夠的

42、硬度和硬化層外，還需要有足夠的韌度，故這類(lèi)模具熱處理后要求內(nèi)孔有一定的淬硬層而外部不能淬硬，從而可保持有較高的韌度。如果淬硬層過(guò)深，會(huì)因工作中承受</p><p>　　第三章 零件實(shí)體特征建模</p><p>　　3.1 建模軟件UG的介紹</p><p>　　UG是集CAD/CAE/CAM于一體的三位參數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造軟件，廣

43、泛應(yīng)用與航空、航天、汽車(chē)、造船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。</p><p>　　UG軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生產(chǎn)工程圖等設(shè)計(jì)功能；而且，在設(shè)計(jì)過(guò)程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性；同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類(lèi)型數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　UG是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造工具

44、軟件,其造型方法分為三大類(lèi):一類(lèi)為線架、二類(lèi)為曲面、三類(lèi)為實(shí)體,對(duì)于結(jié)構(gòu)件的建模主要是通過(guò)實(shí)體造型來(lái)實(shí)現(xiàn)的,在實(shí)體生成和操作中,每一步操作都是建立一個(gè)“特征”特征的類(lèi)型在目錄樹(shù)上顯示,采用實(shí)體造型時(shí)必須現(xiàn)在基準(zhǔn)面上建立草圖,再對(duì)草圖進(jìn)行拉伸.旋轉(zhuǎn).放樣等特征造型操作?；静僮骶褪恰袄臁焙汀安紶栠\(yùn)算”。在UG軟件中特征實(shí)體基本造型包括：拉伸體、 回轉(zhuǎn)體 、掃掠向?qū)У?。并通過(guò)UG中三維實(shí)體轉(zhuǎn)換二UG維視圖的功能生成二維圖形，并生成圖紙。&

45、lt;/p><p>　　UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶(hù)可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶(hù)需求進(jìn)行靈活的用戶(hù)化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)

46、使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。</p><p>　　NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)過(guò)程。通過(guò)在開(kāi)發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴(lài)。</p><p&

47、gt;<b>　　3.2分析零件</b></p><p><b>　　如圖3-1工程圖</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)圖紙分析可知：</p><p>　　1、對(duì)于該零件的實(shí)體建模主要采用的是拉伸體、鉆孔、布爾運(yùn)算、過(guò)渡、邊倒圓等主要操作。</p><p>　　（1）拉伸體 ：是將一個(gè)輪廓曲線(

48、草圖)根據(jù)指定的方式做拉伸操作用以增加材料的特征。通過(guò)拉伸把基本的實(shí)體模塊建立出來(lái)。</p><p>　　（3)邊圓角 ：是指對(duì)實(shí)體的若干條邊進(jìn)行光滑過(guò)渡。通過(guò)此命令把實(shí)體的各條邊按工程要求作過(guò)渡處理。</p><p>　　(4)求和 ：將兩個(gè)或更多實(shí)體的體積合并為單個(gè)體。</p><p>　　(5) 求差 ：從一個(gè)實(shí)體的體積中減去另一個(gè)的，留下一個(gè)空體。&l

49、t;/p><p>　?。?）孔 ：通過(guò)沉頭孔、埋頭孔和螺紋孔選項(xiàng)向部件或裝配中的一個(gè)或多個(gè)實(shí)體添加孔。</p><p>　　2、為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用一次定位裝夾加工完成，按照“基面先行、粗精分開(kāi)、先粗后精、先面后孔”的原則依次劃分工序加工。</p><p>　　3.3 零件的實(shí)體三維造型</p><p>　　使用UG軟件繪制的零

50、件的實(shí)體三維造型，如圖3-2所示。</p><p><b>　　圖3-2零件實(shí)體圖</b></p><p><b>　　3.4 實(shí)體建模</b></p><p>　?。?）打開(kāi)UG NX8.0，打開(kāi)“文件”選項(xiàng)，選擇“新建”后在彈出對(duì)話框中選擇“模型”，創(chuàng)建文件名為“changhengjietou.prt”，點(diǎn)擊“確定”進(jìn)

51、入建模界面。</p><p>　?。?）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，如圖2-3所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕進(jìn)入草繪截面，繪制圖2-4，點(diǎn)擊【完成草圖】按鈕，如圖3-4所示。</p><p>　　圖3-3拉伸特征界面</p><p>　　（3）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，如圖3-4所示，在

52、【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，如圖3-5在【選擇平的面或平面】中選擇現(xiàn)有平面平面后單擊確定進(jìn)入草繪截面，繪制圖3-4。點(diǎn)擊【完成草圖】按鈕，在【拉伸】對(duì)話框中在【指定矢量】中選擇YC方向，再進(jìn)行【求和】處理，如圖3-5所示，在【選擇體】中選擇步驟（1）的拉伸體，然后在【限制】卷展欄中輸入拉伸參數(shù)為110mm，如圖3-6所示，單擊【確定】完成拉伸特征創(chuàng)建。</p><p>　　圖3-

53、4草圖創(chuàng)建 圖3-5草圖繪制</p><p><b>　　圖3-6拉伸求和</b></p><p>　?。?)在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇在【特征操作】點(diǎn)擊【矩形】對(duì)話框進(jìn)行操作。在【特征操作】工具條中單擊【邊倒圓】圖標(biāo)，

54、程序?qū)棾觥具叺箞A】對(duì)話框，在對(duì)話框中設(shè)置半徑為40mm，然后選擇實(shí)體的邊，如圖3-7所示，最后點(diǎn)擊【確定】完成邊倒圓操作。</p><p>　　圖3-7所示草圖繪制及邊倒圓</p><p>　?。?）在【特征】工具中單擊【拉伸】圖標(biāo)，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進(jìn)入草繪截面，繪制如下草圖如圖3-8，3-9所示，點(diǎn)擊【完成草圖】確認(rèn)草圖，選擇拉伸方向，輸入拉

55、伸距離為20mm，布爾求差，最后點(diǎn)擊【確定】完成拉伸操作。</p><p>　　圖3-8 拉伸對(duì)話框 </p><p><b>　　圖3-9特征拉伸</b></p><p>　?。?）同里在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇在【特征操作】點(diǎn)擊【直線

56、】對(duì)話框進(jìn)行操作。如圖3-10所示在【特征】工具中單擊【拉伸】圖標(biāo)，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進(jìn)入草繪截面，繪制如下草圖如圖3-11所示，點(diǎn)擊【完成草圖】確認(rèn)草圖，選擇拉伸方向，輸入拉伸距離為40mm，布爾求差，最后【確定】完成拉伸操作。</p><p>　　圖3-10草圖繪制 圖3-11拉伸圖</p><p>　?。?）在【特征】工具中單

57、擊【拉伸】按鈕，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，如圖3-3所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如圖2-11平面后單擊確定進(jìn)入草繪截面，繪制圖3-12。在【特征操作】工具條中單擊【邊倒圓】圖標(biāo)，程序?qū)棾觥具叺箞A】對(duì)話框，在對(duì)話框中設(shè)置半徑為40mm，然后選擇實(shí)體的邊，如圖3-7所示，最后點(diǎn)擊【確定】完成邊倒圓操作。點(diǎn)擊【完成草圖】【特征】工具中單擊【拉伸】圖標(biāo)，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)

58、話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進(jìn)入草繪截面，如下草圖如圖3-12，3-13，3-14所示，點(diǎn)擊【完成草圖】確認(rèn)草圖，選擇拉伸方向，輸入距離為40mm，布爾求和，最后【確定】完成拉伸操作。</p><p>　　3-12草圖繪制 3-13拉伸對(duì)話框</p><p>　　圖3-14拉伸求和圖</p><p>　　在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程

59、序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，如圖3-3所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如圖3-14平面后單擊確定進(jìn)入草繪截面，繪制圖3-15。點(diǎn)擊【完成草圖】【特征】工具中單擊【拉伸】圖標(biāo)，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進(jìn)入草繪截面，繪制如下草圖如圖3-16所示，點(diǎn)擊【完成草圖】確認(rèn)草圖，選擇拉伸方向，輸入拉伸距離為40mm，布爾求和，最后點(diǎn)擊【確定】完成拉伸操

60、作。</p><p>　　圖3-15草圖 圖3-16挖槽</p><p>　　（9）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如平面后單擊確定進(jìn)入草繪截面，繪制圖3-17。</p><p><b>　　圖3-17草圖繪

61、制</b></p><p>　　圖3-18拉伸求差圖</p><p>　?。?0）在【特征】工具中單擊【求差】按鈕，程序?qū)棾觥厩蟛睢繉?duì)話框，</p><p>　　在如圖3-19所示的【求差】對(duì)話框中單擊目標(biāo)【選擇體】按鈕，按鈕顯示黃色后點(diǎn)擊選擇模具體，指定其為目標(biāo)體，然后點(diǎn)擊刀具【選擇體】按鈕，按鈕顯示黃色后點(diǎn)擊彎管，指定其為刀具，最后點(diǎn)擊確定。求差后

62、模具體如圖3-20。</p><p>　　圖3-19 求差對(duì)話框 圖3-20 求差后模具體</p><p>　?。?3）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序?qū)棾觥纠臁繉?duì)話框，圖3-23所示在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如平面后單擊確定進(jìn)入草繪截面，繪制圖3-24。</p>

63、<p>　　圖3-23拉伸對(duì)話框</p><p>　　圖3-24澆道口的草圖繪制</p><p>　　圖3-25拉伸求差圖</p><p><b>　　3.5本章小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)注塑模具的三維造型，我重新學(xué)習(xí)了對(duì)零件結(jié)構(gòu)分析的認(rèn)知，加深了對(duì)UG軟件進(jìn)行零件三維建模的操作和毛坯的建立。雖

64、然曾系統(tǒng)學(xué)習(xí)過(guò)該軟件，但是并沒(méi)有實(shí)際的完成過(guò)完成的零件建模過(guò)程。所以在建模過(guò)程中，使用的命令過(guò)于單一，不能高效的完成零件的建模。</p><p>　　通過(guò)此次三維建模，我也發(fā)現(xiàn)了許多自己在UG軟件使用方面的不足，例如，在軟件操作上的不規(guī)范，軟件操作也還不夠熟練。自己也會(huì)在今后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)加強(qiáng)這方面學(xué)習(xí)，開(kāi)始學(xué)習(xí)和掌握UG當(dāng)中更多實(shí)用的操作命令，從而能夠更好的完成各項(xiàng)任務(wù)。</p><p&

65、gt;　　第四章 零件的數(shù)控仿真加工</p><p><b>　　4.1數(shù)控仿真過(guò)程</b></p><p>　　為充分利用圖像編程技術(shù)，將用軟件已建立好的模型直接導(dǎo)入數(shù)控加工模塊，實(shí)現(xiàn)零件的CAD/CAM一體化，使零件的信息流直接從CAD流入CAM，實(shí)現(xiàn)零件的現(xiàn)代化加工。</p><p>　　圖像編程即根據(jù)計(jì)算機(jī)圖形顯示器上顯示的零件設(shè)計(jì)三維

66、模型，在圖像編程軟件系統(tǒng)的支持下自動(dòng)生成零件數(shù)控加工程序的編程過(guò)程。其具體過(guò)程是：采用有人機(jī)交互功能的圖形顯示器，把被加工零件的圖形顯示在圖形顯示器上，在相應(yīng)編程軟件的支持下，編程者只需輸入必要的工藝參數(shù)，用光標(biāo)指點(diǎn)被加工部位，編程軟件系統(tǒng)就自動(dòng)計(jì)算刀具加工路徑，模擬加工狀態(tài)，并顯示路徑及刀具形狀，以便檢查走刀軌跡。用CAD/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)控加工（NC）程序步驟如下：</p><p>　　對(duì)于大多數(shù)由直線、圓弧

67、、離散點(diǎn)所組成的二維輪廓而言，其刀位軌跡計(jì)算、編程較為簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍有一定的限制。而絕大多數(shù)需要進(jìn)行數(shù)控加工的零件為空間曲面，尤其是以航空零件居多，且形狀復(fù)雜，需用兩軸以上的機(jī)床聯(lián)動(dòng)方可實(shí)現(xiàn)，所以多坐標(biāo)數(shù)控加工是數(shù)控應(yīng)用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。</p><p>　　4.2 零件加工的各參數(shù)分析確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成

68、本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：</p><p>　　切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度

69、成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)：主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。切削速度V：提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要

70、取決于刀具耐用度。</p><p>　　根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。?lt;/p><p>　　其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。</p><p>　　綜合以上的分析特征來(lái)確定零件的加工順序、道具規(guī)格和必

71、要的參數(shù)。</p><p>　　4.3零件的工藝規(guī)劃</p><p>　　對(duì)典型零件的制造過(guò)程進(jìn)行合理的規(guī)劃，包括對(duì)零件三維特征模型不同加工階段的方案、數(shù)據(jù)處理、采集過(guò)程，裝夾方案，試切方案等進(jìn)行合理規(guī)劃，優(yōu)化加工切削參數(shù)。</p><p>　　1.整體結(jié)構(gòu)件特征模型的研制</p><p>　　(1) 制作此零件數(shù)控加工毛坯的三維實(shí)體參數(shù)化特

72、征模型及快速建模模板。供建模、數(shù)控加工仿真、粗加工刀具選擇、粗加刀路規(guī)劃、粗加工試切、檢測(cè)程序、確定粗加工切削參數(shù)使用，并在此基礎(chǔ)上建立粗加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p>　　(2) 制作此零件數(shù)控半精加工的三維實(shí)體參數(shù)化特征模型及快速建模模板。供建模、半精加工仿真、半精加工刀具選擇、半精加工刀路規(guī)劃、加工試切、檢測(cè)程序、確定半精加工切削參數(shù)使用，并在此基礎(chǔ)上建立半精加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。</p>

73、<p>　　(3) 制作此零件數(shù)控精加工的三維實(shí)體參數(shù)化特征模型及快速建模模板。供建模、精加工仿真、精加工刀具選擇、精加工刀路規(guī)劃加工試切、檢測(cè)程序、確定精加工切削參數(shù)使用，并在此基礎(chǔ)上建立精加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p>　　2.整體結(jié)構(gòu)件數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)采集</p><p>　　對(duì)不同軟件平臺(tái)轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)，進(jìn)行重新采集和處理。重構(gòu)三維實(shí)體模型，達(dá)到數(shù)據(jù)共享的目的。<

74、;/p><p><b>　　3.制定裝夾方案</b></p><p>　　根據(jù)NC加工的特點(diǎn)結(jié)合UG模塊，制定典型零件的數(shù)控加工工藝路線。建立滿(mǎn)足NC加工的參數(shù)化數(shù)字模型（其中包括：虛面及約束面），及相關(guān)的模型結(jié)構(gòu)樹(shù)形圖。以滿(mǎn)足裝夾、定位、找正、進(jìn)退刀的需求，節(jié)省加工輔助時(shí)間。</p><p><b>　　4.制定試切方案</b&g

75、t;</p><p>　　根據(jù)典型零件的形狀及材料特點(diǎn)，合理選擇刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，并制定合理的試切方案，降低研制費(fèi)用。</p><p>　　5.制定粗加工、半精加工方案</p><p>　　根據(jù)典型零件的幾何形狀特點(diǎn)，制定粗加工、半精加工方案。以提高切削效率為基本點(diǎn)，開(kāi)發(fā)并研制用戶(hù)化粗加工、半精加工程序。以供類(lèi)似的零件編程使用。減少研制周期，提高程編效率。<

76、/p><p><b>　　6.制定精加工方案</b></p><p>　　根據(jù)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件典型零件的幾何形狀特點(diǎn)，制定精加工方案，以滿(mǎn)足零件精度要求并兼顧效率為原則。開(kāi)發(fā)用戶(hù)精加工程序，以供類(lèi)似、同系列零件編程使用。</p><p><b>　　7.制定試切方案</b></p><p>　　對(duì)試切件要進(jìn)行

77、跟產(chǎn)試切，對(duì)遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析處理，確保加工出合格的樣件。同時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)，采集粗加工、半精加工、精加工的切削參數(shù)，并進(jìn)行優(yōu)化處理為后續(xù)建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)做好技術(shù)準(zhǔn)備。</p><p>　　8.根據(jù)試切現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息，優(yōu)化程序和切削參數(shù)</p><p>　　根據(jù)試切現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息，優(yōu)化程序和切削參數(shù)（如：切削方法選擇、走刀路線、進(jìn)退刀方式、加工部位的劃分、切削參數(shù)等）。針對(duì)不同的工件材料，

78、選擇合理的刀具，幾何形狀及參數(shù)，制定選擇切削用量的指導(dǎo)原則。確保產(chǎn)品質(zhì)量和精度。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。</p><p>　　4.3.1工件的加工先后順序</p><p>　　根據(jù)零件的形狀尺寸和工藝設(shè)計(jì)原則，分別對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行了詳細(xì)的流程設(shè)</p><p><b>　　計(jì)。</b></p><p><b>　

79、　1. 工序2</b></p><p>　　以長(zhǎng)方體為毛坯，用數(shù)控銑床對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工。</p><p><b>　　2. 工序4</b></p><p>　　以上面及側(cè)面為基準(zhǔn)，用D40R2的立銑刀銑削上平面。</p><p><b>　　3. 工序6</b></p>&

80、lt;p>　　用Φ15mm的銑刀銑削腔體。</p><p><b>　　4. 工序8</b></p><p>　　用B10球頭刀銑削彎管。</p><p><b>　　5. 工序10</b></p><p>　　精銑分流道，使其達(dá)到表面粗糙度的要求。</p><p>&

81、lt;b>　　6. 工序12</b></p><p>　　用Φ19.8的鉆頭鉆四個(gè)角的孔。</p><p><b>　　7. 工序14</b></p><p><b>　　精絞四個(gè)Φ20孔。</b></p><p><b>　　8. 工序16</b></

82、p><p>　　檢測(cè)。用卡尺和卡板檢測(cè)尺寸和半徑。</p><p>　　4.3.2設(shè)置加工環(huán)境</p><p>　　打開(kāi)零件圖，單擊開(kāi)始圖標(biāo)，選擇【加工】選項(xiàng)，如圖4-1設(shè)置加工環(huán)境</p><p><b>　　4-1進(jìn)入加工環(huán)境</b></p><p>　　4.4 創(chuàng)建面的加工工序</p>

83、;<p>　　4.4.1 定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件</p><p>　?。?）單擊【幾何視圖】圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。</p><p>　?。?）單擊【創(chuàng)建幾何體】圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖4-4設(shè)置，【確定】后彈出“MCS”對(duì)話框，如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-4“MCS”對(duì)話框</p><p>

84、;　?。?）單擊【自動(dòng)判斷】按鈕選擇基準(zhǔn)面，加工坐標(biāo)系會(huì)自動(dòng)定位到此面上比較合理的地方。</p><p>　?。?）設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為【平面】，單擊按鈕，設(shè)置偏置值為10，確定返回。</p><p>　?。?）MCS最后生成的如圖4-5所示。同樣方式設(shè)置其他加工坐標(biāo)系。</p><p>　　圖4-5坐標(biāo)系的建立</p><p>　?。?） 雙

85、擊【workpiece】，彈出工件對(duì)話框，如圖4-6所示，選擇工件為制定部件。單擊【制定毛坯】圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，在【類(lèi)型】卷展欄中單擊【包容塊】按如圖4-6設(shè)置。</p><p>　　圖4-6銑削幾何體對(duì)話框</p><p>　　圖4-6設(shè)定毛坯 </p><p>　　選擇零件的毛坯為制定檢差，最后的毛坯和檢查的顯示，如圖4-7所示，單擊【確定】完成定義&l

86、t;/p><p><b>　　圖4-7制定檢差</b></p><p>　　4.4.2 創(chuàng)建刀具</p><p>　?。?）在【特征】工具欄單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，在【創(chuàng)建類(lèi)型】對(duì)話框中設(shè)置子類(lèi)型為MILL，輸入刀具名稱(chēng)D40R2后單擊【確定】按鈕，如圖4-8所示。</p><p>　　在彈出的【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框中輸入刀具

87、直徑，然后單擊【確定】按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。如圖4-9所示。</p><p>　　圖4-8【創(chuàng)建刀具】 圖4-9設(shè)定刀具參數(shù) </p><p>　?。?）重復(fù)上述刀具創(chuàng)建過(guò)程，創(chuàng)建刀具Z18的參數(shù)銑刀。設(shè)定直徑為38，刀尖角度120，長(zhǎng)度200，刀刃長(zhǎng)度100，刀刃2。如圖所示。再重復(fù)上述刀具創(chuàng)建過(guò)程，創(chuàng)建刀具D20的參數(shù)銑刀，以及B10BAL

88、L的設(shè)定。圖4-10，圖4-11所示。 </p><p>　　圖4-10【創(chuàng)建刀具】 圖4-11設(shè)定刀具參數(shù)</p><p>　?。?）依照上述方法對(duì)加工所需要的刀具都進(jìn)行定義，如圖4-12所示。</p><p>　　圖4-12加工所需刀具</p><p>　　4.4.3設(shè)定加工方法</p>&l

89、t;p>　　根據(jù)各個(gè)零件的個(gè)表面粗糙度的不同，所以采取的加共方法不同，所以只是列舉了幾個(gè)代表性的列子，進(jìn)行</p><p>　　（1）粗加工參數(shù)設(shè)定</p><p>　　單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄上的“加工方法視圖” ，雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“MILL-ROUGH”圖標(biāo)，在彈出的“銑削方法”對(duì)話框中輸入部件余量0.2，內(nèi)公差和外公差都輸入0.1，單擊確定，完成粗加工方法的設(shè)定。如圖4-

90、13所示。</p><p>　　圖4-13粗加工方法參數(shù)設(shè)置</p><p>　　（2）半精加工參數(shù)設(shè)定</p><p>　　雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“MILL-SEMI-FINISH”圖標(biāo)，在彈出的“銑削方法”對(duì)話框中輸入部件余量0.08，內(nèi)公差和外公差都輸入0.03，單擊確定，完成半精加工方法的設(shè)定。如圖4-15所示。</p><p>　

91、　圖4-15 半精加工方法參數(shù)設(shè)置 </p><p><b>　　精加工參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“MILL-FINISH”圖標(biāo)，在彈出的“銑削方法”對(duì)話框中輸入部件余量0，內(nèi)公差和外公差都輸入0.003，單擊確定，完成精加工方法的設(shè)定。如圖4-16所示</p><p>　　圖4-16精加工方法參

92、數(shù)設(shè)定</p><p><b>　　4.4.4粗加工</b></p><p>　　建立頂面和型腔的刀軌及仿真的生成。粗加工和精加工方式方法的設(shè)置基本相同，不同的是切削參數(shù)有所改變，與粗加工相比精加工主軸轉(zhuǎn)速較高，吃刀量較少，進(jìn)給量也較少。</p><p>　　（1）單擊【創(chuàng)建程序】按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-17設(shè)置。</p>&l

93、t;p>　?。?）單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，【確定】后，彈出型腔銑對(duì)話框，如圖4-18所示</p><p>　　圖4-17創(chuàng)建程序 圖4-18型腔銑對(duì)話框</p><p>　　（3）在型腔銑的界面上，單擊【切削層】圖 標(biāo)，進(jìn)入設(shè)置切削層，如圖4-19所示。 </p><p>　　圖4-19切削層 </p>&

94、lt;p>　?。?）單擊切削參數(shù)按鈕，在【策略】選項(xiàng)下，設(shè)置如圖4-20所示。余量選擇按鈕中設(shè)置1mm底部余量如圖，【確定】返回。</p><p><b>　　圖4-20【策略】</b></p><p>　?。?）單擊非切削移動(dòng)按鈕，如圖4-21所示設(shè)置。</p><p>　　（6）單擊切削移動(dòng)按鈕，如圖4-22所設(shè)置。

95、 </p><p>　　圖4-21非切削參數(shù)的設(shè)置 圖4-22切削參數(shù)的設(shè)置</p><p>　?。?）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，設(shè)置主軸速度500r/min，進(jìn)給率為400mm/r，點(diǎn)擊【確定】返回，如圖4-23。精加工的主軸轉(zhuǎn)速2500r/min,進(jìn)給率1000mm/r。</p><p>　　（8

96、）【生成刀軌】，并確認(rèn)刀軌，【確定】返回，如圖4-24所示。</p><p>　　圖4-23 進(jìn)給速度參數(shù)的設(shè)置 </p><p>　　圖4-24刀軌的生成（9）單擊“型腔銑”對(duì)話框中“操作”的“確定”按鈕，選擇“2D動(dòng)態(tài)”，單擊播放，即可進(jìn)行粗加工仿真演示，如4-25圖。</p><p><b>　　圖4-24刀路生成</b></p&

97、gt;<p>　　圖4-25粗加工仿真演示（加工結(jié)果）</p><p><b>　　4.4.5半精加工</b></p><p>　　建立頂面和型腔的刀軌及仿真的生成。此零件加工出來(lái)，較為嚴(yán)格，必須經(jīng)過(guò)粗加工之后，才可以進(jìn)行半精加工，根據(jù)下面提示，會(huì)有半精加工的參數(shù)設(shè)置。</p><p>　?。?）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出對(duì)話框，

98、如圖4-26設(shè)置。</p><p>　　（2）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，【確定】后，彈出型腔銑對(duì)話框，如圖4-27所示。 </p><p>　　圖4-26創(chuàng)建程序?qū)υ捒?圖4-27型腔銑對(duì)話框</p><p>　　（3）單擊非切削移動(dòng)按鈕，如圖4-28所示設(shè)置；單擊切削移動(dòng)按鈕，如圖4-29所設(shè)置</p><p>　　圖4

99、-28切削移動(dòng)的設(shè)置 圖4-29非切削移的設(shè)置</p><p>　?。?）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，設(shè)置主軸速度為1000r/min，進(jìn)給率為800mm/r，點(diǎn)擊【確定】返回，如圖4-30。</p><p>　?。?）【生成刀軌】，并確認(rèn)刀軌，【確定】返回，如圖4-31所示。</p><p>　　圖4-30進(jìn)給速度參數(shù)的設(shè)置 圖4-31刀

100、軌的生成</p><p>　?。?）單擊“型腔銑”對(duì)話框中“操作”的“確定”按鈕，選擇“2D動(dòng)態(tài)”，單擊播放，即可進(jìn)行粗加工仿真演示，如4-32圖。</p><p>　　圖4-32粗加工仿真演示（加工結(jié)果）</p><p><b>　　4.4.6精加工</b></p><p>　　建立頂面和型腔的刀軌及仿真的生成。因?yàn)榧?/p>

101、工方法相似，在正面其它面的粗精加工就不一一說(shuō)明，各參數(shù)的設(shè)置可以進(jìn)入U(xiǎn)G應(yīng)經(jīng)建好的數(shù)模進(jìn)行查詢(xún)。如圖4-30為正面的所有刀軌。</p><p>　?。?）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出對(duì)話框，如圖4-33設(shè)置。</p><p>　　（2）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，【確定】后，彈出型腔銑對(duì)話框，如圖4-34所示。 </p><p>　　圖4-33 精加工創(chuàng)

102、建操作的設(shè)置</p><p>　　圖4-34精加工型腔銑</p><p>　?。?）在型腔銑的界面上，單擊【切削層】圖標(biāo)，進(jìn)入設(shè)置切削層，如圖4-35所示。設(shè)置每刀切深0.2mm。</p><p><b>　　圖4-35切削層</b></p><p>　?。?）單擊非切削移動(dòng)按鈕，如圖4-36所示設(shè)置。在非切削移動(dòng)設(shè)置進(jìn)

103、刀、退刀參數(shù)。</p><p>　?。?）單擊切削移動(dòng)按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min，進(jìn)給率1000mm/r。如</p><p><b>　　圖所示。 </b></p><p>　　圖4-36非切削參數(shù)的設(shè)置 圖4-37切削參數(shù)的設(shè)置</p><p>　?。?）單擊“型腔銑”對(duì)話框

104、中“操作”的“生成”按鈕，即可生成精加工刀具軌跡，如圖4-38所示。</p><p>　　圖4-38精加工軌跡圖</p><p>　　（7）單擊“型腔銑”對(duì)話框中“操作”的“確定”按鈕，選擇“2D動(dòng)態(tài)”，單擊播放，即可進(jìn)行精加工仿真演示，如圖4-39。</p><p>　　圖4-39 精加工仿真演示（加工結(jié)果）</p><p>　　（8）因?yàn)?/p>

105、加工方法相似，在其它的位置加工就不一一說(shuō)明，各參數(shù)的設(shè)置可以進(jìn)入U(xiǎn)G應(yīng)經(jīng)建好的數(shù)模進(jìn)行查詢(xún)。如圖4-40為正面的所有刀軌，圖4-41為刀軌導(dǎo)航器，其中為正面所建立的所有刀路程序?？梢栽凇敬_認(rèn)刀軌】中進(jìn)行仿真，最后的效果如圖4-42所示。</p><p><b>　　圖4-40所有刀軌</b></p><p><b>　　4-41刀路程序 </b>

106、</p><p>　　圖4-42正面刀路模擬圖</p><p><b>　　4.4.7小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)長(zhǎng)桁接頭的加工仿真，我系統(tǒng)學(xué)習(xí)了如何對(duì)數(shù)模進(jìn)行毛坯的建立，加深了對(duì)UG軟件進(jìn)行刀軌建立的操作和各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定。雖然曾系統(tǒng)學(xué)習(xí)過(guò)該軟件，但是并沒(méi)有實(shí)際的完成過(guò)完整的加工仿真過(guò)程。所以在操作過(guò)程中，使用的命令不夠熟練，不能高

107、效的完成任務(wù)。由于在工藝知識(shí)上的欠缺，不能準(zhǔn)確的快速的完成各參數(shù)的設(shè)定。</p><p>　　通過(guò)此次加工仿真，我也發(fā)現(xiàn)了許多自己在UG軟件使用方面的不足和工藝知識(shí)上的欠缺，例如，在軟件操作上的不規(guī)范，軟件操作也還不夠熟練。自己也會(huì)在今后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)加強(qiáng)這兩方面學(xué)習(xí)，開(kāi)始學(xué)習(xí)和掌握UG當(dāng)中更多實(shí)用的操作命令，學(xué)習(xí)了解更多的工藝方面知識(shí)，從而能夠更好的完成各項(xiàng)任務(wù)。</p><p>　

108、　第五章 后處理及代碼輸出</p><p><b>　　5.1 后處理工序</b></p><p>　?。?）不同的機(jī)床的控制系統(tǒng)是不同的，所使用的NC程序代碼和模式也是不同的。因此操作中的數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)處理轉(zhuǎn)換特定機(jī)床控制系統(tǒng)能夠接受的特定模式的NC程序。</p><p>　?。?）而Unigraphics NX提供了圖形后處理模塊GPM和U

109、GPOST兩種后處理方式。而我所選用的是后者，因?yàn)楹笳弑容^簡(jiǎn)單實(shí)用。因此通過(guò)UG所提供的后置處理來(lái)完成加工所需要的NC代碼。單擊 看到菜單里可以選擇你所需要的機(jī)床，在選擇你所要存放NC文件的文件夾，輸入NC文件名，單擊應(yīng)用即可。這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的【MILL-3- AXIS系統(tǒng)】后處理文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成，如圖5-1所示。</p><p><b>　　圖5-1后處

110、理</b></p><p><b>　　5.2生成程序</b></p><p>　　由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖所示。</p><p>　　第六章 總結(jié)與展望</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的最后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，也是高等工科院校大多數(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生較全面的設(shè)計(jì)能力訓(xùn)練，為我們培養(yǎng)

111、理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)零件的數(shù)控工藝規(guī)程的編制、及加工模擬仿真，通過(guò)零件結(jié)構(gòu)的三維設(shè)計(jì)，開(kāi)始對(duì)NX8.0三維設(shè)計(jì)軟件的熟悉程度和從中學(xué)習(xí)到的東西是以前所不能比擬的，例如工程圖的設(shè)計(jì)和數(shù)控加工仿真是以前實(shí)踐比較少的部分，以及最后遇到的加工問(wèn)題是以前沒(méi)有接觸到

112、的部分，經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，有了更加全面的運(yùn)用。相對(duì)以往的課程設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)之前繪圖基礎(chǔ)、軟件熟知運(yùn)用程度的一種提升。</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件的數(shù)控編程及加工工藝仿真，我對(duì)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、工藝、數(shù)控仿真方面也有了更深的了解。雖然起初對(duì)于零件基于NX8.0的數(shù)控仿真并不熟悉，對(duì)零件的工藝分析也有很多迷茫，期間遇到種種問(wèn)題，但在指導(dǎo)老師的孜孜不倦的指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多自己沒(méi)有發(fā)掘的知識(shí)。課余時(shí)間通過(guò)在圖

113、書(shū)館查找資料，來(lái)讓自己不斷地學(xué)習(xí)NX8.0軟件的應(yīng)用，同時(shí)順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題并補(bǔ)充了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉治映《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寫(xiě)作導(dǎo)論》.長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社.2006.6</p><p>　　[2] 徐偉 楊永《計(jì)算機(jī)輔助與制造》.高等教育出版社.2011.2<

114、;/p><p>　　[3] 于杰《數(shù)控加工與編程》. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2009.1</p><p>　　[4] 趙長(zhǎng)明《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》. 北京：高等教育出版社.2003.10.</p><p>　　[5] 麓山文化《UG7從入門(mén)到精通》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2012,2</p><p>　　[6] 朱煥池《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 北京：

115、機(jī)械工業(yè)出版社.2003.4</p><p>　　[7] 李提仁《數(shù)控加工與編程技術(shù)》. 北京：北京大學(xué)出版社.2012.7</p><p>　　[8] 焦小明《機(jī)械加工技術(shù)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.7</p><p>　　[9] 龔桂義《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)》（第三版).高等教育出版社.2010.</p><p>　　[10]