m7130b平面磨床夾具的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　論文題目：M7130B 平面磨床夾具的設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計主要設(shè)計M7130齒條線平面磨床夾具，此夾具的優(yōu)點是磨削精度高，能夠進行不同零件的加工，即能加工各種柱形面有能加工各種平面工件，其應(yīng)用

2、范圍非常廣泛。這種夾具主要是利用磨頭的上下運動和砂輪的圓周面進行磨削，砂輪的轉(zhuǎn)速較高，圓周離心力也較大，當砂輪與工件的表面接觸時，會瞬時磨出火花。本次設(shè)計的零件既為圓柱形工件，要求在圓柱面上利用M7130齒條線平面磨床磨出一個扇形面，其加工工序分為：首先在砂輪上先粗銑一個扇形槽，然后使扇形槽砂輪以一定的轉(zhuǎn)速與圓柱形工件的表面接觸，最后利用砂輪磨削工件。這樣就可以加工出所需要形狀的工件?？傊ㄟ^本次設(shè)計，使我了解了M7130齒條線平面磨床

3、夾具的組成部分及各部分所起的作用，從而使我明白了次家具的工作原理。</p><p>　　關(guān)鍵字：夾具、磨削精度、工序</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This graduation designs a line of the main design M7130 flat surface grinding

4、 machine tongs, the advantage of this tongs is to whet to pare the accuracy high, can carry on different spare parts' process, can process various pillar form to face it can process various flat surface work piece, i

5、ts application is very extensive. This kind of tongs mainly is top and bottom sport and the circumference of the emery wheels that makes use of to whet the head to face to carry on whet to pare, the emery wh</p>&

6、lt;p>　　Key words: Tongs, whet to pare the accuracy, work preface</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1緒論………………………………………………………………………1</p><p>　　2夾具的簡介 ……………………………………………………………2

7、</p><p>　　2.1夾具的功用、組成和分類 ……………………………………2</p><p>　　2.2 夾具設(shè)計的特點和基本要求 ………………………………4</p><p>　　2.2.1 夾具設(shè)計的特點………………………………………………4</p><p>　　2.2.2 夾具設(shè)計的基本要求…………………………………………4<

8、;/p><p>　　2.3 工件在夾具中的定位 …………………………………………6</p><p>　　2.3.1 工件定位的基本原理…………………………………………6</p><p>　　2.3.2 夾緊裝置的組成………………………………………………7</p><p>　　2.3.3 夾緊裝置的基本要求…………………………………………7<

9、/p><p>　　2.3.4夾緊力的確定…………………………………………………8</p><p>　　2.4 基本夾緊機構(gòu)選擇和應(yīng)用 …………………………………10</p><p>　　2.5 夾緊的動力系統(tǒng)………………………………………………11</p><p>　　2.5.1氣動夾緊系統(tǒng)的組成和特點 ………………………………11</p&

10、gt;<p>　　2.6夾具的其它裝置 ………………………………………………13</p><p>　　2.6.1對刀裝置的基本結(jié)構(gòu) ………………………………………13</p><p>　　2.6.2對刀裝置位置尺寸的確定……………………………………13</p><p>　　2.7分度裝置…………………………… …………………………13</p>

11、;<p>　　2.7.1分度裝置的基本形式及定義………………………………13</p><p>　　2.7.2分度裝置組成部分…………………………………………14</p><p>　　2.8 對定機構(gòu)………………………………………………………14</p><p>　　2.8.1對定機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu) ………………………………………14</p>

12、<p>　　2.8.2機構(gòu)夾具分度裝置上通常設(shè)置有鎖緊機構(gòu) ………………14</p><p>　　2.9夾具體的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………14</p><p>　　2.9.1 夾具體毛坯的類型 …………………………………………15</p><p>　　2.9.2 夾具體設(shè)計的基本要求 ……………………………………15</p>

13、<p>　　3 M7130B平面磨床夾具的工作原理 ………………………………16</p><p>　　4設(shè)計和分析M7130B平面磨床夾具的加工工藝 ………………17</p><p>　　4.1分析原始資料……………………………………………………17</p><p>　　4.2.1 確定定位方案，設(shè)計定位元件 ……………………………17</p>

14、<p>　　4.2.2 夾緊方式的確定和夾緊機構(gòu)的設(shè)… ………………………17</p><p>　　4.2工件的工藝分析…………………………………………………18</p><p>　　4.3氣缸的主要尺寸計算 ……………………………………23</p><p>　　4.4 塞尺的選擇 ………………………………………………26</p><

15、;p>　　4.5導向鍵的設(shè)計與選擇………………………………………26</p><p>　　4.6 夾具體連接件的設(shè)計 ……………………………………26</p><p>　　4.7 T型槽快卸螺栓的選擇……………………………………26</p><p>　　4.8 夾具體的設(shè)計 ……………………………………………26</p><p>　　結(jié)

16、論…………………………………………………………………………28</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………30</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………31</p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　在機械制造的各個加工工

17、藝過程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確位置所使用的各種工藝裝備，稱為夾具。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>　　在機床上對工件進行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了保持這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)對工件施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。這兩個

18、過程稱為“安裝”。在機床上實現(xiàn)安裝任務(wù)的工藝裝備，就是“機床夾具”。</p><p>　　機床夾具的種類很多，其中，使用最廣泛的是通用夾具。這類夾具的規(guī)格尺寸已標準化，由專業(yè)廠進行生產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各制造廠自行設(shè)計制造。</p><p>　　由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機械制造廠新產(chǎn)

19、品投資、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識，因此本次主要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　由于本次設(shè)計是每個學員進行的最后一次設(shè)計，這對每個學員都具有十分重要的作用，不僅考查我們在大學三年所獲得專業(yè)知識，而且又能開發(fā)我們的智力，使我們在今后的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計方面更進一步。</p><p><b>　　2夾具的簡介

20、 </b></p><p>　　2.1夾具的功用、組成和分類</p><p>　　歸納起來夾具有下列幾個方面的作用：</p><p>　　（1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。</p><p>　?。?）擴大機床工藝范圍和改變機床用途。</p

21、><p>　?。?）改善工人勞動條件。</p><p>　?。?）在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。</p><p>　?。?）定位元件和定位裝置</p><p>　　它用于確定工件在夾具中獲得正確位置的元件或裝置。如在夾具圖中所用的V形塊、導向鍵、定位軸、定位鍵等。</p><p>　　（7）夾緊元件或夾緊裝置</

22、p><p>　　它是用于夾緊工件，使工件在受力后，仍能保持其既定位置的元件或裝置。例如夾具圖中所示的壓板機構(gòu)、螺釘M6X10、前后頂尖等。對于動力夾緊機構(gòu)來說，還應(yīng)包裹動力源裝置，如夾緊汽缸等。</p><p>　?。?）對刀元件和引導元件</p><p>　　它是用于確定或引導刀具使其與夾具的定位元件保持某一正確的相互位置關(guān)系的元件。例如對刀塊、銅套等。</p&

23、gt;<p><b>　　（9）連接元件</b></p><p>　　它是用于保證夾具與機床間相互安裝位置的元件。例如導向鍵等。</p><p><b>　　（10）夾具體</b></p><p>　　用于連接夾具各組成部分，使之成為一個整體的基礎(chǔ)件。例如夾具圖中所示的夾具體（M7130B平面磨床夾具）<

24、;/p><p>　?。?1）其他元件及裝置</p><p>　　根據(jù)工件加工要求，有些夾具上除上述組成部分外，還需設(shè)置其他元件和裝置。例如分度裝置等。</p><p>　　按專門化程度分類可分為：</p><p>　?。?）通用夾具它主要用于單件、小批生產(chǎn)。</p><p>　?。?）專用夾具它主要用于較大批量的生產(chǎn)，本次

25、主要設(shè)計專用夾具。</p><p>　?。?）可調(diào)夾具它主要用于多品種、中小批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）專門化拼裝夾具 它主要用于新產(chǎn)品試制和多種小批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）自動化生產(chǎn)用夾具 它主要用于自動生產(chǎn)線上。 </p><p>　　按使用機床類型可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等。本

26、次主要設(shè)計磨床夾具（齒背拋光夾具M7130B）</p><p>　　按夾具動力源可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具及自定心夾具等，本次主要設(shè)計氣動夾具。</p><p>　　2.2夾具設(shè)計的特點和基本要求</p><p>　　2.2.1夾具設(shè)計的特點：</p><p>　?。?）針對性強，設(shè)計人員必須全面掌握

27、工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。</p><p>　　（2）保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。</p><p>　　（3）夾緊結(jié)構(gòu)對整個夾具機構(gòu)起決定作用。</p><p>　?。?）一般夾具設(shè)計周期短，一般不進行強度和剛度計算。</p><p>　　2.2.2夾具設(shè)計的基本要求：</p><p>　　夾

28、具設(shè)計的原則是經(jīng)濟和適用，它可以概裹為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用是主要的。其具體要求如下：</p><p>　?。?）夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關(guān)系。</p><p>　　（2）保證工件的加工精度。</p><p>　　（3）保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于調(diào)整、便于觀察、便于測量、便于排屑排

29、液、便于安裝運輸，包證安全第一。</p><p>　?。?）注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)加以考慮，以降低制造成本。</p><p><b>　　設(shè)計方案的制定</b></p><p>　　設(shè)計任務(wù)：設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下，在M7130B的平面磨床上磨削直徑為24mm的圓柱形工件，并設(shè)計齒背拋光夾具。</p>&l

30、t;p><b>　　設(shè)計任務(wù)的分析</b></p><p>　　①圓柱形工件的直徑尺寸為24mm，可分兩道工序來完成。該圓柱形工件在軸線方向上的定位基準為80mm，上偏差為+0.05mm,下偏差為-0.05mm的后底座下底面。圓柱形工件的軸線應(yīng)與壓蓋的上表面保持一定的平行度，其尺寸為直徑為20mm，上偏差為+0.021mm，下偏差為0mm。其平行度公差為0.030mm，用夾具保證這個平

31、行度也沒有多大困難。</p><p>　?、谄矫婺ゴ矈A具（M7130B）的最大磨削直徑為30mm，主軸的最大長度為627.4mm,上偏差和下偏差均為+0.2mm和-0.2mm，齒條的最大長度為205mm，圓柱形工件磨削扇形面角度為70度以上，主軸的轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)， 這些都是本次畢業(yè)設(shè)計所給定的工藝數(shù)據(jù)。</p><p>　　其空間尺寸完全能滿足夾具的布置和加工范圍的要求。</p&g

32、t;<p>　?、郾敬沃饕O(shè)計齒背拋光夾具，材料為S45CS1-QDS。</p><p>　?、鼙敬卧O(shè)計為單一的扇形槽的加工，所以該夾具采用固定式。 </p><p><b>　　設(shè)計要求</b></p><p>　　齒背拋光夾具的生產(chǎn)周期很短，大約39秒，手動操作時間為5秒，自動進給34秒。</p><p&

33、gt;　　2.3工件在夾具中的定位</p><p>　　工件在夾具中的定位，對保證加工精度起著重要的作用。在加工之前，必須使它相對于刀具和機床占有正確的位置，它包裹工件在夾具中的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具對刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。本次主要設(shè)計圓柱形工件在齒背拋光夾具中的定位。</p><p>　　2.3.1工件定位的基本原理</p><p>　　要

34、想使工件在齒條線平面磨床夾具中占有正確的位置，必須先對工件進行 設(shè)計，所謂基準就是確定工件位置的點、線、面。基類很多，本次只設(shè)計工序基準和定位基準。不管何種基準都包裹粗基準和精基準兩種。粗基準通常選未經(jīng)加工的表面，而精基準選經(jīng)過精加工的面。</p><p>　　選擇精基準應(yīng)遵循以下幾個方面的原則：</p><p>　?。?）基準統(tǒng)一原則（2）基準重合原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則

35、（5）便于裝夾原則。一般專用夾具通常采用基準重合原則，這樣夾具就不存在定位誤差。</p><p>　　每個工件的定位方式有：1、完全定位 2、不完全定位（包裹欠定位）3、過定位4、重復定位自由度數(shù)目不同，由本次畢業(yè)設(shè)計中的齒背拋光夾具零件圖（齒背部拋光）可知：為了保證前頂尖工件（直徑尺寸為20mm,上偏差為 +0.021mm,下偏差為0)與銅套（直徑為30mm,上偏差為+0.048mm,下偏差為+0.035mm)

36、的圓柱度符合要求，應(yīng)當限制前頂尖的左右轉(zhuǎn)動和上下移動及前后移動和轉(zhuǎn)動，由于銅套又在前底座上起導向和潤滑作用 ， 所以應(yīng)限制銅套的 轉(zhuǎn)動，同時又由于前底座支承著銅套，而銅套又相當于套筒一樣套著前頂尖，然而這三個元件都和圓柱形工件（直徑為24mm）位與同一軸線上，所以應(yīng)保證同軸度要求。由此可見，圓柱形工件的軸線為定位基準，而工序基準為圓柱形工件的下母線，圓柱形工件的定位基面為圓柱形工件的外圓表面，由于工序基準在定位基面上，所以定位基準和工序

37、基準不重合，存在定位誤差。</p><p>　　同理，后底座和壓蓋也存在平行度要求，應(yīng)當限制后底座和壓蓋之間 的左右移動、轉(zhuǎn)動，上下轉(zhuǎn)動。另外齒背拋光夾具中設(shè)計的輔助支承，只能增加工件的剛度和穩(wěn)定性，并不起定位作用。此外夾具中所設(shè)計到的定位塊、V型塊、定位軸等也都是定位元件，在這兒我不一一介紹了。 </p><p>　　第六章工件在夾具中的夾緊</p

38、><p>　　如前面所述，工件在進行機械加工時必須進行正確的安裝。安裝工作是由工件的定位和夾緊過程所組成。眾所周知，工件在機械加工中將受到切削力、慣性力和重力等外力的作用，為保證工件在這些力的作用下不產(chǎn)生移動和不允許的振動，在通常情況下，工件在夾具中定位后，還必須被夾緊壓牢，以確保加工要求，避免機床、刀具的損壞和產(chǎn)生人身事故。通常將把工件夾緊壓牢在夾具中的裝置稱為夾緊裝置。</p><p>　

39、　2.3.2 夾緊裝置的組成</p><p>　?。?）力源裝置 夾緊裝置中產(chǎn)生源動力的部分叫做力源裝置。常用的力源裝置有氣動、液壓、電動等。例如在齒背拋光夾具中所用的雙作用汽缸，便是一種力源裝置。</p><p>　?。?）夾緊元件 夾緊裝置中直接與工件的被夾壓面接觸并完成夾壓作用元件稱為夾緊元件。例如在夾具中所用的壓板。</p><p>　?。?）中間傳力

40、機構(gòu) 通常，力源裝置所產(chǎn)生的源動力不直接作用在夾緊元件上，而是為達到一定目的通過中間環(huán)節(jié)進行力的傳遞。這種介于力源裝置和夾緊元件間的中間環(huán)節(jié)稱為中間傳力機構(gòu)。例如夾具中所用的氣缸，它所產(chǎn)生的氣壓通過銅套傳給后頂尖，由于后頂尖是活動頂尖，通過它頂緊工件。由此可見，中間力機構(gòu)是夾具夾緊裝置</p><p>　　設(shè)計的重點。中間傳力機構(gòu)具有以下要求：</p><p>　?。?）改變夾緊力的方向

41、</p><p>　?。?）改變夾緊力的大小</p><p>　　2.3.3 夾緊裝置的基本要求</p><p>　?。?）在夾緊工件的過程中，應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件的既定位置。為此，要求夾緊裝置所產(chǎn)生的夾緊力應(yīng)滿足兩方面的要求：</p><p>　　(2）夾緊力應(yīng)使工件的定位基面緊貼夾具的定位支承，而不能離開其定位支承。</

42、p><p>　　(3）夾緊力不應(yīng)使工件在夾緊過程中使夾具中的非支承定位元件受力，即夾緊力不能依靠非支承元件的反力來平衡。</p><p>　?。?）夾緊力作用合適、可靠、安全。</p><p>　?。?）夾緊裝置應(yīng)操作方便、安全、省力。</p><p>　　（6）力求結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，其結(jié)構(gòu)自動化程度和復雜程度與工件</p>&l

43、t;p><b>　　的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。</b></p><p>　?。?）具有良好的自鎖性能。</p><p>　　2.3.4夾緊力的確定</p><p>　　緊夾裝置是依靠其產(chǎn)生的夾緊力起到夾緊工件的作用，且要求夾緊力適當，即既能保證工件被夾緊，又不會因夾緊力過大而導致工件產(chǎn)生不允許的夾緊變形，這就使夾緊力成為了設(shè)計夾緊裝置的基本緊力包

44、裹三方面的要素：①夾緊力的方向②夾緊力的作用點③夾緊力的大小</p><p>　?。?）夾緊力方向的確定</p><p>　　①夾緊力應(yīng)能保證定位準確可靠，不破壞工件原來的定位精度。</p><p>　?、趹?yīng)有利于減小所需的夾緊力。 </p><p>　?。?）夾緊力作用點的確定</p><p>　　夾緊力

45、的作用點是否得當，對工件定位的可靠程度、夾緊變形的大小、夾緊裝置的復雜程度以及使用可靠性等都有較大的影響。確定夾緊力夾緊力的作用點包裹兩方面的內(nèi)容:①確定夾緊力作用點的數(shù)目。②確定夾緊力各作用點作用在工件上的位置。下面就這兩方面進行分析。</p><p>　?、僭诖_定夾緊力作用點的數(shù)目時，應(yīng)遵從的原則是：對剛性差的工件，夾緊力的作用點應(yīng)增多，力求避免單點集中夾緊，以圖減小工件的夾緊變形。但夾緊點愈多，夾緊機構(gòu)愈復

46、雜，夾緊的可靠性也愈差，故能采用單點夾緊時，應(yīng)盡量避免采用多點夾緊?；虮仨毑捎枚帱c夾緊時，在許可范圍內(nèi)，應(yīng)力求夾緊點數(shù)目為最小。</p><p>　?、趭A緊力作用點的位置應(yīng)能保證工件定位穩(wěn)定，而不會引起工件在夾緊過程中產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　　夾緊力的作用點應(yīng)處于工件剛性較大的部位和方向上。 </p><p>　?、蹔A緊力作用點應(yīng)盡可能靠近工件的

47、被加工面，以提高夾緊剛性。</p><p>　?、軍A緊力大小的確定夾緊裝置所產(chǎn)生的夾緊力的大小與工件所承受的切削力密切相關(guān) 。在通常情況下，切削力的大小和作用點都隨著加工過程的進行而發(fā)生變化，而且有的在切削加工中，例如磨削時所產(chǎn)徑向力較大，同理軸向力也十分重要。因此，要準確地計算出切削力的大小是十分困難的。 </p><p>　　因此在設(shè)計夾緊裝置時，常采用下述兩種方法來確定近似的夾

48、緊力：一是根據(jù)加工同類夾具的使用情況，用類比法進行估算，這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣；另一種是根據(jù)加工情況，確定出工件在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，再將此時工件所受的各種外力看作靜力，并用靜力平衡原理計算出所需的夾緊力。為確保夾緊安全可靠，往往將計算所得的夾緊力 擴大K倍作為實際需要的夾緊力，即：W = KF，粗加工時，K取2.5-3；精加工時，K取1.5-2。下面是關(guān)于平面磨床（M7130B）的有關(guān)參數(shù)計算。

49、 (1)砂輪的速度V </p><p>　　V=πds ns/60×1000</p><p>　　=3.14×400×1440/60×1000</p><p>　　= 30(m/s) </p><p>　　其中砂輪

50、的直徑由參考文獻《機床夾具設(shè)計手冊》中查取ds = 400(mm),由于直徑大且硬度高的砂輪比較耐磨,故應(yīng)選大直徑砂輪.</p><p>　?。?） 工件速度Vw</p><p>　　Vw =πdw nw/1000</p><p>　　=3.14×24×20/1000 </p><p>　　=106(m/min)<

51、/p><p>　　其中工件的轉(zhuǎn)速由機床夾具手冊查得為nw = 20r/s</p><p>　　2.4基本夾緊機構(gòu)選擇和應(yīng)用</p><p>　　夾具中的基本夾緊機構(gòu)類型很多, 常見的幾種基本機構(gòu)類型有下列三種：</p><p>　　（1）斜楔夾緊機構(gòu)（2）螺旋夾緊機構(gòu)（3）偏心夾緊機構(gòu)</p><p>　　本次主要設(shè)計的齒

52、背拋光夾具是螺旋夾緊機構(gòu)。常見的有單螺桿夾緊機構(gòu)和螺釘壓板夾緊機構(gòu)。下面由我單獨介紹單螺桿夾緊機構(gòu)和螺釘壓板夾緊構(gòu)機的特點及應(yīng)用范圍吧！ 單螺桿夾緊機構(gòu)的特點及應(yīng)用范圍：單螺桿緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，夾緊可靠，增力系數(shù)大，自鎖性能好，且夾緊行程幾乎不受限制。但為保證自鎖性能，夾緊螺桿的螺旋升角一般較小，因此螺紋的螺距一般較小，導致此種機構(gòu)的夾緊動作慢，夾緊輔助時間長。故單螺桿夾緊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于手動夾緊機構(gòu)中，而在快速夾緊機構(gòu)中卻很少采

53、用。</p><p>　　螺釘壓板夾緊構(gòu)機的特點及應(yīng)用范圍：此種夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力和夾緊行程都較大，而且都可通過壓板所形成的杠桿加以調(diào)節(jié)因此，在手用夾緊機構(gòu)中應(yīng)用極為廣泛。螺釘夾緊機構(gòu)有三種基本形式：第一種形式主要用著增大夾緊行程。第二種形式主要用作改變夾緊力的方向，以實現(xiàn)增大夾緊力和夾緊行程的目的。第三種形式主要用于增大夾緊力。螺釘壓板夾緊機構(gòu)所采用的壓板結(jié)構(gòu)形式可分為五夾緊結(jié)構(gòu)；螺釘鉤頭壓板夾緊結(jié)構(gòu)；萬

54、能自調(diào)節(jié)壓板夾緊機構(gòu)。</p><p>　　2.5夾緊的動力系統(tǒng)</p><p>　　2.5.1氣動夾緊系統(tǒng)的組成和特點</p><p>　　在機動夾緊中，一般都設(shè)有產(chǎn)生夾緊力的動力系統(tǒng)，常用的動力系統(tǒng)有：氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電動、磁力、真空動力系統(tǒng)等。機動夾緊可以大幅度縮減裝夾工件的輔助時間，提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度。本次主要設(shè)計氣動夾緊的動力系統(tǒng)。<

55、/p><p>　　動夾緊是機動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種，目前不僅在大批量生產(chǎn)中已普遍采用，而且已逐步推廣到成批和小批生產(chǎn)中。</p><p>　　氣動夾緊系統(tǒng)一般由四部分組成：</p><p>　?。?）氣源部分 包裹空氣壓縮機、冷卻器、儲氣罐、過濾器，一于動力站內(nèi)。</p><p>　　（2）控制部分 如調(diào)壓閥、節(jié)流閥、換向閥等。用于控制和

56、調(diào)節(jié) 壓縮空氣的壓力、流量和方向，以滿足夾具的動作和性能要求。多裝在機床附近。</p><p>　?。?）執(zhí)行部分 能量輸出裝置，即氣缸。通常安裝在機床夾具上，與夾緊機構(gòu)相連接。</p><p>　?。?）輔助部分 包裹管部、接頭、壓力表、分水濾氣器、油霧器、消生器等。起連接、測量、過濾、潤滑、減小噪聲等作用。多裝在機床附近。</p><p>　　①壓縮空氣來源

57、于大氣，取之不盡，廢氣可排入大氣中，處理方便。</p><p>　?、趬嚎s空氣在管道中的流動壓力損失小，因此，便于集中供應(yīng)和實現(xiàn)遠距離操縱，以提高自動化程度。</p><p>　　③動作迅速，反應(yīng)靈敏?？蛇_到快速夾緊、方便操作。</p><p>　　④夾緊力基本穩(wěn)定，但由于空氣有壓縮性，夾緊剛度差，故在重切削和斷續(xù)切削時，應(yīng)設(shè)置自鎖裝置。</p>&l

58、t;p>　?、輭嚎s空氣的工作壓力較小，因此，與液壓夾緊裝置相比，結(jié)構(gòu)龐大。</p><p>　　常用氣缸形式有兩種基本形式，即活塞式和薄膜式。本次最后畢業(yè)設(shè)計要求齒條線平面磨床（M7130B）夾具主要采用活塞式氣缸?；钊綒飧装丛诠ぷ鬟^程中的運行情況，可分為固定式、擺動式、回轉(zhuǎn)式氣缸等；按氣缸進氣情況，可分為單向作用氣缸和雙向氣缸；按活塞數(shù)量又可分為單活塞氣缸和多活塞氣缸。本次畢業(yè)設(shè)計的是雙向作用的回轉(zhuǎn)式活

59、塞氣缸，薄膜式氣缸一般不常用雙向回轉(zhuǎn)式活塞氣缸的密封性能良好，常采用O形密封圈。其具有使用方便，不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，摩擦系數(shù)小，受到氣壓作用后能自動變形消除間隙，使用壽命長等優(yōu)點?；钊綒飧椎奶攸c，在于其行程不受限制，可根據(jù)需要自行設(shè)計，且作用力不隨行程長短而變化。</p><p>　　2.6 夾具的其它裝置</p><p>　　夾具的其它裝置主要有對刀裝置、分度裝置、及夾具體等。</p&

60、gt;<p>　　2.6.1對刀裝置的基本結(jié)構(gòu) </p><p>　　所謂對刀，就是確定刀具與工件在加工中的正確位置關(guān)系。其方法通常有兩種：一種為試切法對刀；另一種為采用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。后一種對刀方法，比較方便和可靠，有利于提高生產(chǎn)率。</p><p>　　對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式主要取決于工件被加工面的位置和形狀，以及家具的類型和所采用的刀具。除此之外，在平面磨床夾具上用于確

61、定刀具位置，并引導刀具進行加工的對刀裝置還有方頭導向平鍵。</p><p>　　2.6.2對刀裝置位置尺寸的確定</p><p>　　采用對刀裝置對刀，其操作方便迅速，但對刀精度一般比試切法低。影響對刀精度的因素主要有兩個方面：１、對刀是的調(diào)整精度；２、對刀裝置工作表面相對于夾具上定位元件間位置尺寸的制造誤差，一般取工序尺寸公差的１／５～１／３。另外，在加工誤差分析中，對刀裝置還會影響定位

62、、夾緊誤差，這些誤差均屬于安裝調(diào)整誤差，按照本次畢業(yè)設(shè)計的要求齒背拋光家具的加工誤差一般限制在１／３范圍內(nèi)，然后按實際情況進行適當調(diào)整。</p><p><b>　　2.7分度裝置</b></p><p>　　2.7.1分度裝置的基本形式及定義</p><p>　　使工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之后，通過夾具上的可動部分連同工件一起轉(zhuǎn)動一

63、定的角度或移動一定的距離，以改變工件加工位置的裝置，稱為分度裝置。</p><p>　　分度裝置可分為兩類：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線分度裝置。兩者的基本結(jié)構(gòu)形式和工作原理是相似的，生產(chǎn)中又以回轉(zhuǎn)分度裝置應(yīng)用較多。</p><p>　　回轉(zhuǎn)分度裝置按其回轉(zhuǎn)軸的安裝基面間的相互位置關(guān)系，可以分為立軸式、臥軸式和斜軸式等三種。</p><p>　　采用具有分度裝置的夾具，可使工

64、件加工工序集中，易于保證加工面間的位置尺寸及精度，減少工件安裝次數(shù)，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。因此，分度裝置廣泛用于各類機床夾具中。</p><p>　　2.7.2分度裝置組成部分</p><p>　　(１)固定部分(２)轉(zhuǎn)動部分(３)對定機構(gòu)(４)鎖緊機構(gòu)。本次平面磨床夾具中主要采用轉(zhuǎn)動部分，如平面磨床(Ｍ7130B位軸和定位塊。</p><p><

65、;b>　　2.8 對定機構(gòu)</b></p><p>　　采用具有分度裝置的夾具加工工件時，各個加工面間的相互位置精度與該分度裝置結(jié)構(gòu)形式和制造精度有關(guān)。其中，主要市分度裝置的對定機構(gòu)設(shè)計。</p><p>　　分度對定機構(gòu)主要有分度盤和對定銷構(gòu)成，大多數(shù)情況下采用分度盤。</p><p>　　按照分度盤的相互位置關(guān)系，分度方式一般可分為軸向分度與徑

66、向分度兩種。一般來說，軸向分度機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小，便于維護保養(yǎng)，故在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。而徑向分度機構(gòu)，因起分度半徑較大，故常用在分度精度要求較高的場合。</p><p>　　2.8.1對定機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　(1)鋼球?qū)ΧC構(gòu)(2) 圓柱銷對定機構(gòu)(3)圓錐銷對定機構(gòu)(4)單斜面體對定機構(gòu)(5)正多面體對定機構(gòu)</p><p>　　2.8.2機構(gòu)

67、夾具分度裝置上通常設(shè)置有鎖緊機構(gòu)</p><p>　　此種機構(gòu)除采用螺桿、螺母鎖緊機構(gòu)外，還有其它多種形式的鎖緊機構(gòu)。本次畢業(yè)設(shè)計主要設(shè)計平面磨床(M7130B)的，螺栓和螺母鎖緊機構(gòu)。</p><p>　　夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連成一個整體的基礎(chǔ)件，它通常是夾具上體積最大和結(jié)構(gòu)最復雜的零件。在加工過程中，夾具體還要承受夾緊力，切削力，慣性力以及由此而產(chǎn)生的沖擊和振動。所以夾具體

68、也是承受載荷最大的零件，另外夾具體既要保證在其上所安裝的各種裝置和元件間的相互位置關(guān)系，而且還要實現(xiàn)夾具與機床的之間的定位和連接，所以，它的加工精度要求往往較高。為此，在設(shè)計夾具體時，還應(yīng)考慮到他的結(jié)構(gòu)工藝性，在保證精度，強度，剛度的前提下，使之能合理，經(jīng)濟和方便地制造出來。</p><p>　　2.9夾具體的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　夾具體的結(jié)構(gòu)形式，可以分為開式，半開式和框式三種，

69、一般講，開式結(jié)構(gòu)的 制造工藝性較好，而框式結(jié)構(gòu)的整體剛性較強。</p><p>　　2.9.1 夾具體毛坯的類型</p><p>　　(1)夾具體鑄造夾具體的材料主要采用HT150或HT200灰鑄鐵，優(yōu)點是工藝性好，可以鑄出各種復雜形狀的外形，并具有較好的抗呀強度、剛度和抗振性。其中灰鑄鐵易于加工，成本較低，應(yīng)用范圍廣泛。</p><p>　　(2)體其由鋼板、型材

70、焊接而成。主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單，易于制造，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，重量輕。</p><p><b>　　(3)夾具體</b></p><p>　　具有周期短，成本低，精度穩(wěn)定等優(yōu)點。</p><p>　　(4)它類型的夾具體主要有鍛造夾具體和型材夾具體</p><p>　　2.9.2夾具體設(shè)計的基本要求</p&g

71、t;<p>　　(1)有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性</p><p>　　(2)應(yīng)具有足夠的強度和剛度</p><p>　　(3)應(yīng)具有良好的制造工藝性和使用性</p><p>　　(4)應(yīng)保證夾具在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠</p><p>　　3 M7130B平面磨床的工作原理</p><p>　　打開平面

72、磨床的啟動按鈕，使機床啟動。從而使主軸轉(zhuǎn)動，撥動工作臺的手柄，使工作臺以一定的轉(zhuǎn)速作左右移動。然后在氣動夾系統(tǒng)中，使雙向活塞式雙作用氣缸通過壓縮空氣帶動活塞桿作右往復直線運動，使活塞桿向左運動，從而帶動前頂尖頂緊工件的右端，后頂尖由壓蓋壓緊及后底座支承。齒條由定位板支承定位。在砂輪的端面挖開一個70度以上的扇形槽，再打開砂輪的啟動按鈕，使砂輪以1440轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，從而使砂輪與圓柱形工件的外圓表面接觸，磨削扇形槽，當加工到一定階段時

73、，使砂輪以一定的轉(zhuǎn)速離開工件，然后再繼續(xù)加工，就這樣連續(xù)加工直到扇形槽磨削完成為止。最后關(guān)閉主軸的按鈕，接著關(guān)閉砂輪的按鈕。</p><p>　　4 設(shè)計和分析齒條線平面磨床夾具的加工工藝</p><p><b>　　4.1分析原始資料</b></p><p>　　4.1.1 M7130B平面磨床夾具的主要參數(shù)如下：</p>&

74、lt;p>　　工作臺長度為 1500X300(mm)</p><p>　　工作臺最大行程 縱向 850(mm) </p><p>　　橫向 500(mm)</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍（18級）30~1500轉(zhuǎn)/分，本次設(shè)計的齒背拋光夾具主軸的轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)/分</p>

75、<p>　　前后頂尖的錐度為60度 </p><p>　　主軸中心線到工作臺面間距離 300(mm)</p><p>　　床身垂直導軌到工作臺面中心距離 215~515(mm)</p><p>　　砂輪直徑為400～500mm</p><p>　　進給量范圍（21級） 縱向 20~100

76、0mm/min</p><p>　　橫向 10~100 mm/min </p><p>　　快速進給量 縱向，橫向 2000 mm/min </p><p>　　主電機功率 7.5千瓦 轉(zhuǎn)速 1450r/min</p><p>　　4.1.2 砂輪的尺寸參數(shù)</p>

77、<p>　　砂輪的基本尺寸參數(shù)如下： </p><p>　　直徑D 基本尺寸 500 mm </p><p>　　極限偏差 mm</p><p>　　厚度D 基本尺寸 60mm</p><p>　　極限偏差 mm</p><p>　　孔徑d 基本尺寸

78、mm</p><p>　　極限偏差 mm</p><p>　　4.1.3 零件的形狀及尺寸</p><p>　　工件是一個圓柱形軸類零件，厚度為24，直徑為，要加工的扇形面的尺寸為，表面粗糙度為3.2。加工深度為12。</p><p>　　本工序的加工技術(shù)要求。</p><p>　　利用砂輪對圓柱形軸類零件進行加

79、工，磨出扇形面。扇形面的尺寸為，粗糙度為3.2。光輪的磨削加工尺寸為12。</p><p>　　定位夾緊方式采用V形塊在M7130B平面磨床夾具上夾緊定位用直角對刀塊作為對刀引導裝置。</p><p>　　4.2 工件的工藝分析</p><p>　　圓柱形工件的結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，需加工的扇形槽面光潔度要求不高，故工藝規(guī)程中分粗銑，精磨兩道工序來完成，依靠所設(shè)計的夾具

80、保證下列位置和尺寸精度。</p><p>　　(1)待加工扇形面的半徑尺寸為R12。</p><p>　　(2)相對扇形面槽壁均勻</p><p>　　4.2.1 確定定位方案，設(shè)計定位元件</p><p>　　工件在加工的扇形槽面沿X軸向的位移自由度可以不予限制，由于加工件為圓柱體形狀且為圓形，所以在Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度也不予限制，故按照不完全

81、定位設(shè)計夾具并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。</p><p>　　初步一定兩種定位方案：</p><p>　　(1)從便于加工和定位穩(wěn)定的角度出發(fā)以加工邊的A面和圓柱外圓作為定位基準，在夾具上的V形塊和定位軸上定位限制工件的五個自由度進行磨削。優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，能保證被加工圓柱形工件的位置，但違背了基準重合原則不利于加工要求。</p><p&g

82、t;　　(2)從基準重合角度出發(fā)加以變動 前頂尖和銅套的與圓柱形工件的軸線為一致的，所以以圓柱形工件的軸線作為定位基準在夾具上的后頂尖與壓蓋上定位限制工件的五個自由度，進行磨削，優(yōu)點是保證 尺寸 24mm的加工精度，但不利于加工并且使夾具結(jié)構(gòu)復雜化。</p><p>　　從保證加工精度和夾具結(jié)構(gòu)復雜程度兩方面綜合分析按方案1設(shè)計夾具比較合理。</p><p>　　定位元件的設(shè)計與選擇<

83、;/p><p>　　固定V形塊的設(shè)計與選擇根據(jù)《中國國家標準分類匯編》GB/T2008-91由于V形塊的高度只于夾緊工件的直徑有關(guān)為保證對工件的夾緊和位置精度，故對國家標準中H值作改動。因為被加工工件直徑為較小的直徑，所以V形塊的高度值取=28由于要加工圓柱形工件的直徑是24所以V形塊的主要尺寸標注如齒條線平面磨床中的零件圖所示。活動V形塊的設(shè)計與選擇，根據(jù)《中國國家標準分類匯編》GB/T2010-91查得V形塊的主

84、要尺寸如齒條線平面磨床中的零件圖所示： 確保24mm尺寸精確的定位元件定位塊的設(shè)計：由于工件的直徑為 24mm，所以根據(jù)《中國國家標準分類匯編》GB/T2236-91查得定位塊的主要尺寸如齒條線平面磨床中的零件圖標注所示：</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　首先分析的定位誤差，由于砂輪磨削圓柱形工件的扇形槽面。扇形槽面間的尺寸

85、精度有圓柱形工件的尺寸決定，由于工件定位基準為圓柱體工件的軸線，而工序基準為圓柱形工件的外圓表面，所以不遵循基準重合原則。又因為工件外圓存在精度誤差，所以在這一尺寸精度上既

86、

87、 </p><p>　　基準唯位移誤差計算 =</p><p><b>　　==0.0621</b></p><p>　　基準不符誤差計算 =</p><p><b>　　==0.15</b></p><p>　　定位誤差計

88、算為 =</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.0879</b></p><p>　　定位誤差值小于，所以這一尺寸在V形塊上定位符合定位精度要求。</p><p>　　4.2.2 夾緊方式的確定和夾緊機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　(1

89、)夾緊裝置的選用</p><p>　　由于圓柱形工件在Y軸方向上受到沿Y軸的軸向分力，為保證24mm的尺寸精度，以及加工后后底座與壓蓋上表面的平行度和后底座對底面的垂直度，故采用定位軸對工件定位以確定工件在Y軸方向上的精度。由于加工工件是圓柱形軸類零件，為保證工件的穩(wěn)定性和定位精度故采用V形塊對工件進行X軸和Z軸自由度的限制，又因為生產(chǎn)中圓柱形工件需要在夾具上裝夾所以在V形塊的選擇中選擇活動V形塊和固定V形塊來對

90、工件進行夾緊。</p><p><b>　　(2)夾緊力的確定</b></p><p>　　由于壓板使工件在Y軸上承受了壓力時工件在Y軸方向上固定，由于磨削是磨削力跟X軸方向是活動V形塊承受力矩，因此對工件施加X軸方向的夾緊力。</p><p>　　在對工件的夾緊加工過程中剛接觸工件時為最不利瞬間狀態(tài)，所以按靜力平衡原理計算其切削力P為<

91、/p><p>　　查〈〈機床夾具設(shè)計手冊〉〉表1-2-9可知</p><p>　　----------切削力（N）</p><p>　　---------用高速鋼（W18Cr4V），砂輪磨削時，考慮到工件材料及砂輪類型的系數(shù)</p><p>　　---------磨削深度（mm）</p><p>　　D----------

92、-砂輪直徑（mm）</p><p>　　-----------磨削進給量</p><p>　　B-------------磨削寬度（mm）</p><p>　　Z-------------磨削次數(shù)</p><p>　　----------用優(yōu)質(zhì)碳素鋼磨削時，考慮到工件材料機械性能不同的修正系數(shù)，鑄鋼：，對于灰鑄鐵</p><

93、;p>　　的選擇根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊軟件版V1.0》由于在加工采用砂輪磨削，工件的材料為45號鋼，所以值取=510</p><p><b>　　砂輪進給量的計算</b></p><p>　　根據(jù)齒條形平面磨床夾具的工藝參數(shù)可知：磨削次數(shù)Z=4。由于加工時磨頭主要作垂直和左右方向的運動，并且分粗銑、精磨兩步，所以在加工時的進給量=235mm/min，所以=15

94、mm/min=0.24 mm/s</p><p>　　修正系數(shù)的選擇根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊軟件版V1.0》由于工件的材料為45號鋼，所以取=1</p><p>　　根據(jù)工件的尺寸數(shù)據(jù)可知</p><p><b>　　=24 </b></p><p><b>　　D=500</b></p&

95、gt;<p><b>　　B=60</b></p><p><b>　　將上述數(shù)據(jù)代入得</b></p><p>　　F=510 240.86 0.240.72241</p><p><b>　　=1220N </b></p><p>　　由于在加工工件過程中齒條

96、線平面磨床主軸在高速度的旋轉(zhuǎn)，和其它外界原因?qū)ぜ募庸ざ加胁话踩囊蛩?，所以在夾具的設(shè)計計算時安全系數(shù)的考慮是必須的。所以安全系數(shù)的計算為：</p><p>　　-----------考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù) 一般為1.2～1.5。</p><p>　　-----------加工性質(zhì)引起的安全系數(shù)精加工的安全系數(shù)為1.0粗加工時安全系數(shù)為1.2。 </p

97、><p>　　-----------刀具鈍化程度（詳見下一結(jié)點安全系數(shù)K2） 系數(shù)值: 1.0～1.9。 </p><p>　　-----------切削特點引起的安全系數(shù) 連續(xù)切削時的安全系數(shù) 為 1.0,斷續(xù)切削時的安全系數(shù)為1.2。 </p><p>　　-----------夾緊力的穩(wěn)定性安全系數(shù)手動夾緊時為1.3,機動夾緊時為1.0。

98、 </p><p>　　-----------手動夾緊時的手柄位置引起的安全系數(shù)值操作方便時安全系數(shù)為1.0,操作不方便時安全系數(shù)為1.2。 </p><p>　　-----------僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況下安全系數(shù)值，接觸點確定時安全系數(shù)值為1.0接觸點不確定時安全系數(shù)值為1.5。 </p><p>　　查《機床夾具設(shè)計手

99、冊》1-2-1由于工件的在加工過程中加工加工余量比較均勻，且工件材料為45號鋼，所以=1.2 。 在整個工序加工過程中只有一次磨削加工就可以達到圓柱形工件的質(zhì)量精度要求，所以加工性質(zhì)引起的安全系數(shù)精度為=1.0，工件在夾具上的裝夾完成后砂輪分兩次走刀對圓柱形工件進行加工，工件兩次加工成功，所以切削特點引起的安全系數(shù)為=1.0，由于夾具采用了液壓作為傳動裝置屬于機動夾緊所以夾緊力的穩(wěn)定性引起的安全性誤差為=1.0，由于是用機動夾緊所以=0

100、 ，由于工件是用V形塊定位，所以接觸點確定，=1.0</p><p>　　刀具鈍化程度引起的安全系數(shù)值的確定： </p><p>　　查表《機床夾具設(shè)計手冊》1-2-2可知由于在加工過程中工件的加工為圓柱面磨削，并且工件材料為45鋼，所以取=1.3</p><p><b>　　因此 </b></p><p>　

101、　=1.21.01.01.01.01.3</p><p><b>　　=1.56</b></p><p>　　在這個夾緊裝置中工件以V形塊定位并且以V形塊夾緊來防止工件的移動所以夾緊力的計算公式為</p><p>　　F---------切削力（N）</p><p>　　K--------安全系數(shù)</p>

102、<p>　　--------工件與V形塊之間圓周方向上的摩擦因數(shù)</p><p><b>　　其他符號如圖所示：</b></p><p>　　由于工件的外表面是已經(jīng)加工過的表面所以摩擦系數(shù)=0.16</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入公式</b></p><p><b>　　

103、=</b></p><p><b>　　=1725</b></p><p>　　4.3氣缸的主要尺寸計算</p><p>　　(1)工作壓力P的確定（根據(jù)及其類型和負載大小）初步參閱《氣壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》表2-1取氣缸的工作壓力P=0.5MPa</p><p>　　(2)計算氣缸的內(nèi)徑D和活塞桿直徑d<

104、;/p><p>　　因為采用的是雙向活塞桿雙作用氣缸，所以氣缸內(nèi)徑D</p><p>　　------氣缸工作壓力</p><p>　　------氣缸回油腔背壓力</p><p>　　-----氣缸密封處摩擦力</p><p>　　F---------工作循環(huán)最大負載</p><p>　　值選系統(tǒng)

105、壓力=3MP 回油腔背壓力由于系統(tǒng)比較簡單并且用節(jié)流閥調(diào)速查《氣壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》表2-2取=0.3MP</p><p>　　F與的取值由于的精確度不易確定故用氣缸的機械性能估算 </p><p>　　-------------氣缸機械效率</p><p>　　查《氣壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》可知取0.95 =0.5</p><p>&

106、lt;b>　　所以將上式代入得</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=32.277</b></p><p>　　查氣缸內(nèi)徑尺寸系列（GB2348-80）選取內(nèi)徑值為40 mm</p><p>　　活塞桿的直徑d按=0.7計算得d=28 mm&

107、lt;/p><p>　　查《氣壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》表2-5活塞桿直徑系列（GB2348-80）取活塞桿直徑為28 mm</p><p>　　氣壓缸有桿腔的實際面積</p><p><b>　　==640mm2</b></p><p>　　(3)氣缸壁厚和外徑的計算</p><p>　　由于系統(tǒng)的壓力不

108、大屬于中低壓系統(tǒng)并且所以按材料力學外壁愿同公式計算</p><p>　　-------氣缸壁厚</p><p>　　D-------氣缸內(nèi)徑</p><p>　　-----試驗壓力一般?。?.25~1.5）</p><p>　　-------缸筒材料許用應(yīng)力</p><p>　　由于缸筒材料為灰鑄鐵所以材料許用應(yīng)力=2

109、5MPa試驗壓力取=1.3將數(shù)據(jù)代入公式得=0.85 mm</p><p>　　缸體外徑所以取60 mm</p><p>　　(4)氣缸工作行程的確定</p><p>　　查《氣壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》表2-6氣缸活塞行程參數(shù)系列取氣缸行程為25</p><p>　　(5)氣缸缸蓋厚度確定</p><p>　　由于氣缸缸蓋

110、與缸筒材用螺紋連接所以缸蓋的厚度為</p><p>　　------端蓋止口內(nèi)徑</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入得10.2取=11 mm</p><p>　　(6)最小導向長度的確定</p><p>　　由于在氣缸中導向長度過小會使氣缸的初始撓度增大，影響氣缸的穩(wěn)定性，所以必須保證最小導向長度。</p><p>　　根

111、據(jù)公式 </p><p>　　--------氣缸的最大行程</p><p>　　--------氣缸內(nèi)徑</p><p>　　得 21.25 取25 mm</p><p>　　活塞寬度B的取值計算 B一般取（0.6~1.0）D</p><p>　　所以 B=0.8D=32 mm</p&g

112、t;<p>　　缸蓋滑動支撐面長度的計算</p><p>　　因為氣缸的內(nèi)徑D小于80 mm所以取</p><p>　　=0.8D=32mm</p><p>　?。?）缸體長度的設(shè)計</p><p>　　內(nèi)部長度 =25+32=57 mm</p><p>　　外部長度 =57+22=79 mm</p

113、><p>　　-------氣壓最大工作壓力----執(zhí)行元件的最大工 </p><p><b>　　4.4 塞尺的選擇</b></p><p>　　由于砂輪在加工過程中分兩次加工完扇形面，所以在檢測刀具與砂輪之間的距離進而確定刀具位置時要檢測的扇形面，考慮到24mm尺寸的精度保證和扇形面的穩(wěn)定性，故采用對刀平塞規(guī)工件的尺寸零件圖中標注所示。&

114、lt;/p><p>　　4.5導向鍵的設(shè)計與選擇</p><p>　　由于在加工工件過程中活動V形塊要在夾具上來回的作往復運動所以必須要限制他的位置精度，為保證V形塊的對稱中心線與夾具體的對稱中心線重合以及保證工件的夾緊精度。根據(jù)活動V形塊的尺寸設(shè)計導向板。因為活動V形塊的寬度尺寸為所以根據(jù)《中國國家標準分類匯編》GB/T2212-91選取圓柱形工件的尺寸數(shù)據(jù)如零件圖中所示。</p>

115、;<p>　　4.6 夾具體連接件的設(shè)計</p><p>　　由于M7130B平面磨床夾具的機床的T形槽尺寸上部分為14mm下部分為21mm所以查《中國國家標準分類匯編》選擇夾具體連接件方頭導向鍵的設(shè)計。根據(jù)《中國國家標準分類匯編》GB/T2006-91可取導向鍵的主要尺寸夾具圖中所示。</p><p>　　4.7 T型槽槽用螺栓的選擇</p><p>