撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書------------------------------------------ 1</p><p>　　前言---------------------------------------------------- 3</p><p>　　一.零件的工藝分析-

2、--------------------------------------- 4</p><p>　　二.毛坯的選擇-------------------------------------------- 6</p><p>　　三.基準(zhǔn)選擇--------------------------------------------- 9</p><p>　　四.擬

3、訂機(jī)械加工路線------------------------------------- 10</p><p>　　五.確定機(jī)械加工余量------------------------------------- 11</p><p>　　六選擇機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備-------------------------------- 12</p><p>　　七.確定

4、切削用量及基本工時(shí)-------------------------------- 14</p><p>　　八.填寫工藝文件-------------------------------------------16</p><p>　　九.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-------------------------------------------18</p><p>　　十

5、.總結(jié)---------------------------------------------------22</p><p>　　參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------23</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)

6、械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課及知識(shí)，分析和解決加工過

7、程技術(shù)問題的工作能力。</p><p>　　2、鞏固，深化和擴(kuò)大學(xué)生所學(xué)基本理論，基本知識(shí)和基本技能。</p><p>　　3、培養(yǎng)學(xué)生查閱文獻(xiàn)和收集資料的能力，理論分析和能力，制定設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)方案的能力，設(shè)計(jì)計(jì)算和繪圖能力，計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力，撰寫論文和設(shè)計(jì)說明書的能力等。</p><p>　　4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。</p

8、><p>　　但由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多多指教。</p><p>　　一·零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1．零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的是某設(shè)備上用于撥動(dòng)某零件使機(jī)器改變其工作狀態(tài)的撥叉，以φ20H7的孔為回轉(zhuǎn)中心，φ10H

9、7兩個(gè)同軸孔連接另一個(gè)，通過搖桿的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件的同步動(dòng)作此種動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)是方便快捷可靠性高，可手動(dòng)也可連接電動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。</p><p><b>　　2．零件的工藝分析</b></p><p>　　通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確完整，但某些尺寸，公差，技術(shù)要求標(biāo)注不明或缺損，在重畫過程中已作正確的修改和添加。</p><p>

10、;　　該零件屬于撥叉類的零件，需要切削加工的部位只有零件的配合面，其余的結(jié)構(gòu)用鑄造成型，去毛刺之后就不須機(jī)械加工，且對(duì)表面粗糙度的要求也不高。零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ60的底面，兩個(gè)φ10的橫孔要求同軸，φ10的豎孔相對(duì)底面的垂直度為0.2，在加工時(shí)選φ60的底面為定位基準(zhǔn)，所以φ60的孔要先加工，解決加工兩個(gè)豎孔時(shí)的剛性問題是該工件的加工難點(diǎn)，應(yīng)該說，該零件具有一定的工藝難度。</p><p><b>　　

11、3．零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　依設(shè)計(jì)題目知：Q=1000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為5%和5%。代入公式（2—1）得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) </p><p>　　N=1000*2*（1+5%）*（1+5%）=2205件/年</p><p>　　零件是傳動(dòng)用的撥叉，質(zhì)量為0.98kg,查表2-1可知其屬輕型零件，生

12、產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　選擇毛坯</b></p><p>　　該零件的材料為QＴ２００.因此選用鑄造，考慮到該零件的形狀復(fù)雜，各個(gè)加工部位之間的位置都要靠鑄造保證，鑄造要求比較高，因此選用金屬模。由于零件為中批生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率、保證加工精度上考慮，選用金屬模

13、鑄也是正確的。</p><p>　?。玻_定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參見資料知，鑄件尺寸公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>　?。?）鑄件的公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鑄件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p>

14、;　?。?）鑄件的質(zhì)量mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量0.98 kg，估算為mf=1.5 kg</p><p>　?。?）鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)Ｓ</p><p><b>　?。樱絤f/mn</b></p><p>　　該鑄件為桿形，假設(shè)其最大長度為250mm，最大高度為65mm，最大寬度為60mm，則由公式</p><p>　

15、　mn =250*65*60*6.5*10-6=6.3 kg</p><p>　　S=1.5/6.3=0.24</p><p>　　由于0.24介于0.16和0.32之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S3級(jí)。</p><p>　?。?）鑄件的材質(zhì)系數(shù)M由于該零件的材料為球墨鑄鐵，是碳的分子質(zhì)量大于0.65%的材料，故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)為M2級(jí)。</p>&

16、lt;p>　?。?）零件的表面粗糙度，由零件圖知，20，10的孔和底面為1.6，鑄造部分為6.3。 </p><p><b>　　3.確定加工余量</b></p><p>　　根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7~2.2 mm，水平方向亦為1.7~2.2 mm，即鑄件各外徑的單面余量為1.7~</p>

17、;<p>　　2.2mm，各軸向的單面尺寸余量亦為1.7~2.2 mm。</p><p>　　(4).確定毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度大于等于1.6.小于1.6的表面，余量要適當(dāng)增大。</p><p>　　分析本零件，除幾個(gè)孔和底面的表面粗糙度為1.6之外其余部分的毛坯尺寸只需加上所查尺寸即可（由于有的表面只

18、需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。由此知底面的加工余量為2.5mm,為了鑄造方便將孔全部留為實(shí)心。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見表1.</p><p>　　表1 撥叉毛坯（鑄件）尺寸</p><p>　?。?）確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系

19、數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6、表5-7中查得。本零件的毛坯尺寸允許偏差見表2.</p><p>　　表2 撥叉毛坯（鑄件）尺寸允許偏差</p><p><b>　　6．設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　?。?）確定圓角半徑 鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。本鑄件的各部分的t/H為大于0.5~1.故均按表中第一

20、行數(shù)值。為簡(jiǎn)化起見，本鑄件內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度H=16~25進(jìn)行確定。結(jié)果為：</p><p>　　外圓角半徑 r=6</p><p>　　內(nèi)圓角半徑 R=3</p><p>　　以上所的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。</p><p>　　（2）確定拔模斜度

21、本鑄件由于上下模膛深度不相等，拔模斜度應(yīng)以模膛較深的部分計(jì)算。</p><p>　　L/B=110/110=1, H/B=32/110=0.291</p><p>　　按表5-11，外模斜度α=5°，沒有內(nèi)模斜度。</p><p>　?。?）確定分模位置 由于毛坯是三個(gè)孔在一個(gè)平面內(nèi)且兩邊對(duì)稱，為了便于起模，應(yīng)取三孔軸線所在的平面為分模面，分模線為直

22、線，屬平直分模線。</p><p>　　（4）確定毛坯的熱處理方式 鑄鐵毛坯經(jīng)鑄造后，應(yīng)安排時(shí)效處理以消除殘余的鑄造應(yīng)力，并使不均勻的晶相組織在應(yīng)力消除過程中得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性，和力學(xué)性能，時(shí)效的處理方式可以是自然時(shí)效或人工時(shí)效。</p><p>　　圖3所示為本零件的毛坯圖。</p><p>　　三、選擇加工方法，制定工藝路線</p>

23、;<p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本零件是一個(gè)勺形，中間帶有大孔的撥叉，大孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免基準(zhǔn)不重合帶來的誤差，應(yīng)孔為定位基準(zhǔn)，遵循基準(zhǔn)重合的原則。具體而言，即選直徑20的孔及一底面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　由于選定孔為精基準(zhǔn)，所以孔和底面就要優(yōu)先加工，因此就要選擇以表面和一外圓

24、作為粗基準(zhǔn)，從工件剛性和夾持穩(wěn)定性的角度考慮最選擇凹弧面和φ60的外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、螺紋，材料為QT200以公差等級(jí)和表面粗糙度的要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下</p><p>　　(1) 三個(gè)φ10H7、一個(gè)φ9.8、一個(gè)φ20H7的孔表面粗糙度均為1.

25、6，需粗車后絞孔獲得其尺寸和表面粗糙度。</p><p>　　(2) 底面的表面粗糙度為1.6，圖紙要求要以刮削的方式獲得。</p><p>　　(3) M12的螺紋表面粗糙度為12.5，只需鉆孔后攻絲即可獲得尺寸和表面粗糙度。 </p><p>　?。?）其它表面的尺寸及表面粗糙度只需粗加工后就可以達(dá)到要求。</p><p><b

26、>　　3．制定工藝路線</b></p><p>　　本零件的加工首先要選定一個(gè)粗基準(zhǔn)，加工出底面和φ20的孔，然后再以底面和孔定位加工其它部位。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件的加工可按下述工藝路線進(jìn)行。</p><p>　　工序Ⅰ： 以凹弧面及60的外圓為粗基準(zhǔn)粗加工加工底面和φ20的孔，同時(shí)加工兩個(gè)φ20的端面到尺寸。</p><p>

27、　　工序Ⅱ： 精加工底面留刮余量，絞φ20的基準(zhǔn)孔。</p><p>　　工序Ⅲ: 以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,加工同軸孔的端面到尺寸,加工兩個(gè)φ20的端面到尺寸要求.</p><p>　　工序Ⅳ: 鉆φ9.8的通孔,鉆9.6的通孔. </p><p>　　工序Ⅴ: 絞φ10的孔至尺寸要求,絞φ9.8的孔至尺寸要求,攻M12的螺紋至深

28、度.</p><p>　　工序Ⅵ: 以φ10的孔為基準(zhǔn)鉆φ5.3的孔,攻M6的螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ： 以底面和孔為定位基準(zhǔn)鉆φ9.8的同軸孔，絞φ10的同軸孔至尺寸要求</p><p>　　工序Ⅷ： 以孔為基準(zhǔn)刮底面到尺寸及表面粗糙度。</p><p>　　工序Ⅸ： 鉗工去毛刺。</p><p>

29、;<b>　　工序Ⅹ： 終檢。</b></p><p><b>　　四．工序設(shè)計(jì) </b></p><p>　　1.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　?。?）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。</p><p>　　在零件的所有工序加工中，所要求的尺寸精度不高，但是加工的平面多，中批生產(chǎn)雖

30、然不要求很高的加工效率，如果采用普通機(jī)床會(huì)增加換刀次數(shù)和裝夾次數(shù)，再加上零件的加工余量并不多，所以在所有的工序中都采用立式加工中心進(jìn)行加工。</p><p>　?。?）選擇夾具 由于該零件形狀復(fù)雜，通用夾具不能可靠夾持并進(jìn)行加工，所以需設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　?。?）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。</p><p>　　加工工序Ⅰ時(shí)，底面比較大，選用

31、φ50的端銑刀可以提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　加工工序Ⅴ、工序Ⅱ和工序Ⅶ時(shí)，選用H7或H9的通用型絞刀。</p><p>　　加工工序Ⅲ時(shí)，選用φ25四韌白鋼刀，既能加工沉孔、端面，節(jié)省了換刀時(shí)間。</p><p>　　加工工序Ⅳ和工序Ⅵ時(shí)，選用φ9.8 、φ9.6和φ5.3的普通麻花鉆。</p><p>　　加工工序Ⅶ時(shí)，由于要保證

32、兩孔同軸，就必須一次加工獲得，所以選用125*φ9.8的加長型鉆頭。</p><p>　　加工工序Ⅴ和工序Ⅵ時(shí)，選用M6、M12的機(jī)用絲錐。</p><p>　　（4）量具的選擇 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。</p><p>　　選擇各軸向加工的量具。由于本零件需要測(cè)量的最大尺寸為1

33、90mm，所以所有的粗量量具都可以選擇0~200 mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，62.5、19、選用0~100mm的高度游標(biāo)卡尺即可，12的尺寸由于精度比較高，應(yīng)選用0~25mm的外徑千分尺，42地的尺寸不能直接測(cè)量，要用芯棒插在φ20的孔里，再用游標(biāo)卡尺間接測(cè)量。</p><p>　　選擇加工孔的量具，三個(gè)φ10H7、一個(gè)φ9.8H9和一個(gè)φ20H7的孔可以用卡尺進(jìn)行粗量，絞孔后可以用內(nèi)徑百分表測(cè)量。</p>

34、<p><b>　　2.確定工序尺寸</b></p><p>　　（1）確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛坯余量)，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。</p><p>　　本零件各孔的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗

35、糙度見表</p><p>　?。?）確定軸向工序尺寸 本零件的各工序的軸向尺寸如圖所示。</p><p>　　確定各加工表面的工序加工余量。 本零件各端面的工序加工余量見表。</p><p><b>　　五、確定基本工時(shí)。</b></p><p>　　工序 I 粗銑，精銑端面</p><p>　

36、　決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.9確定 </p><p>　　Vc=60(m/min) </p><p>　　n=1000V/d=(1000x60)/(3.14x50)=382.16r/min </p><p>　　根據(jù)型數(shù)控加工中心說明書選n=380r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(3

37、80x3.14x50)/1000=59.66m/min Vf=nfZ=380x0.14=53.2mm/min </p><p>　　選Vf=37.5mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0159mm/z</p><p><b>　　2. 精銑</b></p><p>　　4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 L1

38、+△=12mm</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+12)/190=0.273（min） </p><p>　　工序Ⅱ 鉆孔、鉸孔。</p><p><b>　　⒊計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p&g

39、t;　　式中L=l+Y+△,l=20mm,入切量和超切量由表2.29查出y+△=6mm,所以</p><p>　　Tm=26/272*0.28=1.18min.</p><p><b>　　2、鉸孔</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p>　　1.5×15×1.2&#

40、215;1.4/1000×3.6×0.06×7=0.025(min)</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑，精銑圓面。</p><p>　　6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(20+24)/50=0.88（min） L1+△=24mm</p><

41、;p><b>　　2. 精銑</b></p><p>　　6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+25)/100=0.65（min） L1+△=25m</p><p>　　工序Ⅴ 銑圓弧側(cè)面</p><p>　　5）基本工時(shí)基

42、本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)106/Vf=(40+46)/95=1.11（min） L1+△=46mm </p><p>　　工序Ⅵ 鉆孔、鉸孔。</p><p><b>　?、秤?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　Tm=L/nf&l

43、t;/b></p><p>　　式中L=l+Y+△,l=40mm,入切量和超切量由表2.29查出y+△=6mm,所以</p><p>　　Tm=45/600*0.3=0.22min.</p><p><b>　　2、鉸孔</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p&g

44、t;　　45/100*0.2=2.25(min)</p><p>　　工序Ⅵ。擴(kuò)孔，攻絲。</p><p><b>　?、秤?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p>　　式中L=l+Y+△,l=30mm,入切量和超切量由表2.29查出</p>

45、<p><b>　　所以</b></p><p>　　Tm=30/250*0.3=0.4min.</p><p><b>　　2、攻絲</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p>　　30/100*1.5=0.2(min)</p><p

46、>　　工序Ⅶ。鉆孔，鉸孔。</p><p><b>　?、秤?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p>　　式中L=l+Y+△,l=30mm,入切量和超切量由表2.29查出Y+△=4</p><p><b>　　所以</b>&l

47、t;/p><p>　　Tm=34/500*0.3=0.22min.</p><p><b>　　2、鉸孔</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p>　　30/100*0.3=1(min)</p><p>　　工序Ⅵ。鉆孔，攻絲。</p><p>

48、<b>　?、秤?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p>　　式中L=l+Y+△,l=13mm,入切量和超切量由表2.29查出Y+△=3</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　Tm=16/400*0.2=0.

49、16min.</p><p><b>　　2、攻絲</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p>　　30/200*0.8=0.75(min)</p><p>　　工序Ⅶ。鉆孔，鉸孔。</p><p><b>　?、秤?jì)算基本工時(shí)</b></p

50、><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p>　　式中L=l+Y+△,l=104mm,入切量和超切量由表2.29查出Y+△=4</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　Tm=108/600*0.3=0.3min.</p><p><b&

51、gt;　　2、鉸孔</b></p><p>　　基本工時(shí) Tm= L/nf=</p><p>　　110/100*0.3=3.67(min)</p><p><b>　　六．夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本零件形狀復(fù)雜，通用夾具不能滿足其定位加工得要求，該零件又是批量生產(chǎn)工序分散，所以不同的工序要設(shè)計(jì)

52、不同的夾具，以滿足零件精度和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　本夾具是工序Ⅶ用直徑φ9.8 的加長鉆頭鉆φ10H7的同軸孔的專用夾具，所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示，有關(guān)說明如下。</p><p>　　定位方案： 工件以φ60的底面加之φ20的圓柱短銷限制五個(gè)自由度還有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度靠短銷和削邊銷共同限制，及工件六個(gè)自由度全部限制。定位示意圖如圖所示：</p>

53、;<p>　　夾緊機(jī)構(gòu)： 本工序用的是φ10 的鉆頭，因此切削力不是很大，所以夾緊力也不需要很大，采用杠桿夾緊即可滿足要求。為提高生產(chǎn)效率，也可采用氣動(dòng)夾緊</p><p>　　對(duì)刀裝置：采用光電尋邊器。</p><p>　?。?） 夾具體與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的定位鍵A18h8JB/T8016-1999,固定在夾具體的同一直上的鍵槽中用以確定夾具在機(jī)床中的正確位置

54、，并保證定位鍵的寬度在與機(jī)床的梯形槽相匹配的要求</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?） 夾具體：工件的定位元件和夾緊元件由連接板連接起來，其余的相關(guān)機(jī)構(gòu)都裝在連接板上，從而確定了各元件的相對(duì)位置，這樣有機(jī)地連接起來，便實(shí)現(xiàn)了定位，夾緊對(duì)刀的功能。</p><p>　　（6） 使用說明：安裝工件時(shí)松開杠桿

55、夾緊機(jī)構(gòu)，將工件裝在左邊的定位元件中加緊螺釘即完成工件的安裝。 按下鉆套前進(jìn)鍵將鉆套移至工作位置，</p><p>　　等鉆孔完成后，按下鉆套氣缸回退鍵，使鉆套退移至指定位置進(jìn)行，在進(jìn)行絞孔加工，絞孔完成后，本工序即完成</p><p>　?。?） 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：該夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但是操作簡(jiǎn)單快速且精度較高，故適用于加工精度較高的場(chǎng)合。</p><p>　　夾具底面

56、的定位鍵可使夾具實(shí)現(xiàn)重復(fù)安裝且能保證精度。</p><p>　　本夾具是一套專用夾具，所以加工對(duì)象就有其唯一性，因而不能用于其他零件的加工。</p><p><b>　　七、設(shè)計(jì)小結(jié) </b></p><p>　　作為一名技師班的學(xué)生，我覺得能做類似的機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是十分有意義的，而且是十分必要的。在已度過的四年時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基

57、礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論方面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐方面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想通過此次的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的設(shè)計(jì)平臺(tái)。在做本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了，為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。</p><p>　　我做的是撥叉的畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要是端面、孔的加工，需要考慮的是加工

58、方法，定位基準(zhǔn)，刀具和加工余量的確定等。我覺得我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成有著很大的幫助，特別是指導(dǎo)老師給我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多好的建議，對(duì)我們整個(gè)設(shè)計(jì)的過程起們著很大的引導(dǎo)作用。當(dāng)然，這其中也培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)了我的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)可還以通過實(shí)踐鍛煉一下我們，使我們不但不再對(duì)所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。</p><p>　　當(dāng)然，這其中定有不足之處，望老師給予我們寶貴的指教！&l

59、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．機(jī)械制造技術(shù)（華中科技大學(xué)出版社）</p><p>　　2．機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（化工工業(yè)出版社）</p><p>　　3．?dāng)?shù)控工藝培訓(xùn)教程（清華大學(xué)出版社）</p><p>　　4．機(jī)械加工工藝手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社）<

60、/p><p>　　5．機(jī)床工藝學(xué)（機(jī)械工業(yè)出版社）</p><p>　　6．金工實(shí)習(xí)（機(jī)械工業(yè)出版社）</p><p>　　7。機(jī)械制圖（華中科技大學(xué)出版社）</p><p>　　8．典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例（機(jī)械工業(yè)出版社）</p><p>　　9. 公差與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) （華中科技大學(xué)出版社）</p>&