畢業(yè)設(shè)計---加熱爐推料結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、<p><b>　　XX學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 題 加熱爐推料機構(gòu)設(shè)計 </p><p>　　子 課 題

2、 </p><p>　　同 課 題 學(xué) 生 </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　姓 名 </p><p>

3、;　　班 級 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p>　　完 成 日 期 </p><p

4、><b>　　摘 要：</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中，電流、電壓、溫度、壓力、流量、流速和開關(guān)量都是常用的主要被控參數(shù)。其中，溫度控制也越來越重要。在工業(yè)生產(chǎn)的很多領(lǐng)域中，人們都需要對各類加熱爐、熱處理爐、反應(yīng)爐和鍋爐中的溫度進行檢測和控制。采用單片機對溫度進行控制不僅具有控制方便、簡單和靈活性大等優(yōu)點，而且可以大幅度提高被控溫度的技術(shù)指標(biāo)，從而能夠大大的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)

5、量。</p><p>　　加熱爐是工業(yè)爐窯的一大類別，是指被加熱的物料在爐內(nèi)基本不發(fā)生物態(tài)變化和化學(xué)反應(yīng)的爐子。對于冶金行業(yè)來說，加熱爐是指金屬壓力加工前的加熱和金屬制成品及半成品的熱處理等用爐。小型加熱爐是科研院所及廠礦常用的熱處理或加熱設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加熱爐的理論和實踐在不斷深化和日趨完善，加熱爐的結(jié)構(gòu)型式也在不斷演進。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的新式爐型不斷涌現(xiàn)，加熱爐的結(jié)構(gòu)目前仍處在不斷變革之中，以

6、滿足生產(chǎn)工藝對爐子的技術(shù)經(jīng)濟要求，即經(jīng)濟、高產(chǎn)、低消耗、爐子壽命長、勞動條件好。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論：1</b></p><p>　　第1章 加熱爐推料機構(gòu)設(shè)計思路2</p><p>　　第2章 加熱爐的分類3</p>

7、<p>　　2.1推鋼式連續(xù)加熱爐3</p><p>　　2.2進式連續(xù)加熱爐3</p><p>　　2.3底式加熱爐3</p><p>　　2.4分室式快速加熱爐3</p><p>　　第3章 加熱爐的結(jié)構(gòu)5</p><p><b>　　3.1輻射室5</b></p

8、><p><b>　　3.2對流室5</b></p><p>　　3.3余熱回收系統(tǒng)5</p><p><b>　　3.4通風(fēng)系統(tǒng)5</b></p><p>　　3.5加熱爐結(jié)構(gòu)特點5</p><p>　　第4章 加熱爐的工作原理7</p><p&g

9、t;　　第5章 加熱爐控制技術(shù)的發(fā)展方向8</p><p>　　5.1國內(nèi)外燃燒控制發(fā)展情況8</p><p>　　5.2串級并聯(lián)雙交叉限幅控制燃燒8</p><p>　　5.3氧化鋯殘氧分析法9</p><p>　　5.4用熱值分析儀測煤氣的熱值9</p><p>　　5.5利用高焦混合煤氣成分理論推測空燃

10、比9</p><p>　　第6章 我國蓄熱式加熱爐的發(fā)展11</p><p><b>　　6.1概述11</b></p><p>　　6.2蓄熱式燃燒技術(shù)11</p><p>　　6.3燒嘴式蓄熱式加熱爐12</p><p>　　第7章 推料機構(gòu)離心機的概述15</p>

11、<p>　　第8章 加熱爐推料機構(gòu)基本工作過程16</p><p>　　第9章 加熱爐安全操作規(guī)程17</p><p><b>　　9.1總則17</b></p><p>　　9.2煤氣著火事故處理17</p><p>　　9.3煤氣爆炸事故的處理17</p><p>　　9

12、.4送高爐煤氣的操作程序17</p><p>　　9.5煤氣泄露、中毒的處理18</p><p>　　9.6汽化冷卻系統(tǒng)故障18</p><p><b>　　結(jié)束語：22</b></p><p><b>　　致謝：23</b></p><p><b>　　

13、參考文獻24</b></p><p><b>　　緒論：</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的逐步發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中，溫度、壓力、流量和液位是四種最常見的過程變量。其中，溫度是一個非常重要的過程變量。例如：在冶金工業(yè)、化工工業(yè)、電力工業(yè)、機械加工和食品加工等許多領(lǐng)域，都需要對各種加熱爐、熱處理爐、反應(yīng)爐和鍋爐的溫度進行控制。然而，用常規(guī)的控制方法，

14、潛力是有限的，難以滿足較高的性能要求。采用單片機來對它們進行控制不僅具有控制方便、簡單和靈活性大的優(yōu)點，而且可以大幅度提高被測溫度的技術(shù)指標(biāo)，從而能夠大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。因此，單片機對溫度的控制問題是一個工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的控制問題。</p><p>　　針對推料裝置的具體結(jié)構(gòu)，在前人的經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，利用平面設(shè)計方法建立直動型推料機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型，結(jié)合優(yōu)化理論，確定四參數(shù)的優(yōu)化目標(biāo)。</p>

15、<p>　　第1章 加熱爐推料機構(gòu)設(shè)計思路</p><p>　　加熱爐在工作時，在加熱過程中爐門的密封可保證爐內(nèi)溫度的控制，能夠防止能量的浪費，更可以防止有害氣體的散失對操作者造成的傷害。本設(shè)計力爭以較少的運動部件，較小的布局空間，簡單的運動方式，達(dá)到爐門靈活自動啟閉，并滿足加熱爐對爐門的特殊功用要求。電動機的選擇：按工作條件和要求,選用一般用途的Y系列三相異步電動機，為臥式封閉結(jié)構(gòu)。爐門在開啟和關(guān)閉

16、時要求轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，速度較低不超過18r/min以免引起過大的沖擊力。</p><p>　　由于門要求轉(zhuǎn)速較低，故電動機選取同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的Y90S-6型電動機,其滿載轉(zhuǎn)速為910r/min，速度較低且尺寸較小。減速器的選擇：由于小型加熱爐體積較小，且門轉(zhuǎn)速較低，故需要結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大的減速器。連軸器的選擇：爐門在開啟和關(guān)閉過程中軸的轉(zhuǎn)向相反，其間有沖擊，因此選用彈性柱銷連軸器，這種連軸器傳遞轉(zhuǎn)矩的能

17、力很大，結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝制造方便，耐久性好，有一定的緩沖和吸振能力，允許被連接兩軸有一定的軸向位移以及少量的徑向位移和角位移，適用于軸向竄動較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和啟動頻繁的場合。</p><p>　　溫?zé)Y(jié)爐推料機構(gòu)，利用可程序控制裝置和油壓裝置構(gòu)成的液壓控制系統(tǒng)控制給料和橫向油壓將作物的臺板推至送料軌，再由推料油壓利用桿前端的推料板推入爐體內(nèi)燒結(jié)，包括：細(xì)鋼索，上端緊固于推料板上側(cè)，隨著推料板同步運動；重錘，

18、系于細(xì)鋼索下端，提供細(xì)鋼索張力；譯碼器，譯碼器將推料板的實際運動轉(zhuǎn)化成電信號傳回控制裝置，構(gòu)成一回反饋裝置。推料離心機主要由泵組合，推料機構(gòu)、機座、軸承組合、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、機殼及電控箱等零部件組成。推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)等零部件通過軸承組合支承在機座上。</p><p>　　第2章 加熱爐的分類</p><p>　　2.1推鋼式連續(xù)加熱爐</p><p>　　推鋼機完

19、成爐內(nèi)運料任務(wù)的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，近年來采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。有的小型連續(xù)加熱爐采用了由特殊陶質(zhì)材料制成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐”。</p><p>　　2.2進式連續(xù)加熱爐</p>

20、<p>　　靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現(xiàn)上下雙面加熱。70年代以來，由于軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應(yīng)用。同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻

21、加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使?fàn)t的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產(chǎn)的步進梁式爐長為32.5米，生產(chǎn)能力為每小時270噸。</p><p><b>　　2.3底式加熱爐</b></p><p>　　爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動由進料口移送到出料口。根據(jù)爐底的形狀，轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形

22、爐。圖是一座生產(chǎn)能力為每小時75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產(chǎn)量通常約為350～400公斤/(米2·時)。</p><p>　　2.4分室式快速加熱爐</p><p>　　由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設(shè)間室，

23、傳送料坯的輥子設(shè)在間室內(nèi)，料坯單根（或雙根）地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構(gòu)成一個“爐節(jié)”，所以又稱節(jié)式爐。這種加熱爐能快速加熱，氧化和脫碳少，適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合，可用來加熱連鑄板坯；也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產(chǎn)能力低，爐子熱效率較低。 室式加熱爐 用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內(nèi)不分段，要求各處爐溫均勻，對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度（即爐溫按時間

24、分為預(yù)熱期、加熱期、均熱期等）。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。 固定爐底室式爐 爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×10

25、6千卡。 車底式爐 用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式</p><p>　　第3章 加熱爐的結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　3.1輻射室</b></p><p>　　輻射室是加熱爐的主要熱交換場所，作為加熱爐的最重要部位，承擔(dān)著全爐70 % ～ 80 ％的熱負(fù)荷。而且這部分直接受到高溫?zé)煔獾臎_刷且溫度最高，因此輻射室的

26、運行狀況好壞直接關(guān)系到整個加熱爐能否長周期高效運行。</p><p><b>　　3.2對流室</b></p><p>　　對流室是利用從輻射室出來的煙氣進行對流換熱的部分。對流室內(nèi)密布多排爐管，煙氣以較大速度沖刷這些管子，進行有效的對流換熱。對流室一般擔(dān)負(fù)著全爐20 ％～ 30 ％的熱負(fù)荷。對流室一般布置在輻射室上方，與輻射室分開。為了提高對流傳熱效果，大多數(shù)加熱爐

27、在對流室的爐管采用釘頭管和翅片管。</p><p><b>　　3.3余熱回收系統(tǒng)</b></p><p>　　余熱回收系統(tǒng)是指從離開對流室的煙氣中進一步回收余熱的部分，目前常減壓裝置加熱爐的余熱回收系統(tǒng)多采用燃燒用空氣預(yù)熱的方式。目前在常減壓裝置加熱爐上應(yīng)用最普遍的空氣預(yù)熱器為熱管式空氣預(yù)熱器，安裝方式有傾斜式和垂直式兩種，前者一般位于對流室的上部，后者置于地面，需

28、要有引煙機。燃燒器：燃燒器是加熱爐產(chǎn)生熱量的重要組成部分，包括噴嘴、配風(fēng)器和燃燒道三部分。燃燒器按燃料的不同可分為燃料油燃燒器、燃料氣燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器三大類：按供風(fēng)方式的不同，可分為自然通風(fēng)燃燒器和強制通風(fēng)燃燒器等。目前常減壓裝置加熱爐常用的燃燒器為強制通風(fēng)、油一氣聯(lián)合燃燒器。</p><p><b>　　3.4通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)的

29、任務(wù)是將燃燒用空氣導(dǎo)人燃燒器，并將廢煙氣引出加熱爐，它分為自然通風(fēng)方式和強制通風(fēng)方式。大多數(shù)加熱爐爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力不大，依靠自然通風(fēng)的方式安裝在爐頂?shù)臒焽枳阋员ＷC加熱爐的正常運行。近年來由于環(huán)境保護問題，石油化工廠已開始安設(shè)獨立于爐群的超高型集合煙囪，這一煙囪通過煙道把若干臺爐子的煙氣收集起來，從loom 左右的高處排放，以降低地面污染氣體的濃度。</p><p>　　3.5加熱爐結(jié)構(gòu)特點</p>&

30、lt;p>　　管式加熱爐根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，通常有列管式加熱爐、蛇管式加熱爐、盤管式加熱爐、立管式加熱爐等。加熱爐的燃燒器俗稱火嘴。在加熱爐中，火嘴是主要的一種部件。加熱爐的火嘴種類很多，輸油用加熱爐的火嘴通常在輻射室的側(cè)壁、底部或頂部，供給燃燒所用的燃料和空氣。煙囪的作用是提高抽力，將煙氣排人大氣中。煙囪可以布置在爐頂或爐體旁，可以單獨使用或共同使用一個煙囪。一般，煙氣離開對流室的溫度300-400℃?？梢杂每諝忸A(yù)熱器來回收其中

31、一部分熱量，使煙氣溫度降低到200℃左右，再進入煙囪排走，以提高爐效。輻射室又稱爐膛。從燃燒器噴出的燃料在輻射室內(nèi)燃燒，由于火焰溫度很高(可達(dá)1500~1800℃)，因此不能讓火焰直接沖刷爐管，熱量主要以輻射方式傳送。</p><p>　　第4章 加熱爐的工作原理</p><p>　　待加熱的原油首先進入加熱爐對流室爐管，原油溫度一般為29度，爐管主要以對流方式從流過對流室的煙氣中獲得熱量

32、，這些熱量又以傳熱方式由爐管外表面?zhèn)鲗?dǎo)到爐管內(nèi)表面，同時又以對流方式傳遞給管內(nèi)流動的原油。原油由對流室爐管進入輻射室爐管，在輻射室內(nèi)，燃燒器噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使?fàn)t管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動的原油又以對流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，實現(xiàn)了加熱原油的工藝

33、要求。</p><p>　　加熱爐加熱能力的大小取決于火焰的強弱程度（爐膛溫度）、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小?；鹧嬗鷱姡瑒t爐膛溫度愈高，爐膛與油流之間的溫差越大，傳熱量越大；火焰與煙氣接觸的爐管面積越大，則傳熱量越多；爐管的導(dǎo)熱性能越好，爐膛結(jié)構(gòu)越合理，傳熱量也愈多。但對一定結(jié)構(gòu)的爐子來說，在正常操作條件下爐膛溫度達(dá)到某一值后就不再上升。爐管表面的總傳熱系數(shù)對一臺爐子來說是一定的，所以每臺爐子的加熱能力有一定的

34、范圍。在實際使用中，火焰燃燒不好和爐管結(jié)焦等都會影響加熱爐的加熱能力，所以要注意控制燃燒器使之完全燃燒，并要防止局部爐管溫度過高而結(jié)焦。</p><p>　　第5章 加熱爐控制技術(shù)的發(fā)展方向</p><p>　　5.1國內(nèi)外燃燒控制發(fā)展情況</p><p>　　國內(nèi)外冶金行業(yè)的燃料主要為焦?fàn)t、高爐混合煤氣及各單一煤氣，部分使用天然氣，個別小型軋鋼廠使用重油。計算機控

35、制燃燒過程，就是在各種燃燒工況條件下，找到合理的最佳空燃比，使燃燒處于較佳狀態(tài)，從而提高爐溫控制精度，保證鋼錠以較快的速度達(dá)到出鋼溫度，節(jié)約能源，減少氧化燒損。軋鋼加熱爐通常配備的是以模擬調(diào)節(jié)儀表為核心的控制系統(tǒng)。當(dāng)燃料的熱值與壓力穩(wěn)定時，這種控制系統(tǒng)的控制效果還比較好，而對于燃料的熱值與壓力頻繁波動的情況，常規(guī)模擬儀表系統(tǒng)就難以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，操作者必須經(jīng)常通過“看火孔”去觀察火焰，調(diào)節(jié)空燃比以改善燃燒效果。這不僅給操作者帶來許多不便，

36、而且人工隨時調(diào)節(jié)空燃比，很難跟蹤熱值變化的速度，加之加熱爐都需要按照加熱工藝曲線進行周期性的加熱，而爐子的特性是變化的，要使加熱爐實現(xiàn)最有效的節(jié)能運行還應(yīng)該考慮到進料狀況（冷錠或熱錠）以及軋機故障待軋的運行狀態(tài)。對這些要求，模擬控制系統(tǒng)是難以實現(xiàn)的。</p><p>　　我國從80年代開始對加熱爐生產(chǎn)過程進行計算機控制技術(shù)的研究。隨著檢測設(shè)備、儀表、計算機水平的提高，90年代我國軋鋼企業(yè)配置計算機控制的連續(xù)加熱爐

37、逐漸增多，并進行了不同程度的控制，由于各自的控制內(nèi)容和使用情況不同，所得到的效果也不盡相同。目前國內(nèi)在控制理論和關(guān)鍵技術(shù)方面的開發(fā)與國外先進國家相比差距不是很大，但在真正的應(yīng)用上與歐美、日本、前蘇聯(lián)等冶金技術(shù)較先進國家相比差距較大。從20世紀(jì)90年代末國內(nèi)許多老企業(yè)，都對加熱爐進行了計算機燃燒控制方面的改造，計算機幾乎全是選用進口的，檢測設(shè)備、儀表部分采用國產(chǎn)的，新上項目大部分是整套設(shè)備進口。</p><p>　

38、　5.2串級并聯(lián)雙交叉限幅控制燃燒</p><p>　　雙交叉限幅經(jīng)歷了燃料先行的比值或空氣先行的比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)、串級串聯(lián)燃燒控制系統(tǒng)、串級并聯(lián)燃燒控制系統(tǒng)、串級并聯(lián)單交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)四個發(fā)展階段。它是以爐溫調(diào)節(jié)回路為主環(huán)，燃料流量和空氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)，構(gòu)成串級并聯(lián)雙交限幅控制系統(tǒng)。雙交限幅控制系統(tǒng)在負(fù)荷變化時，根據(jù)實測空氣流量對燃料流量進行上、下限幅，而且還根據(jù)實測燃料流量對空氣流量進行上、下限幅。在負(fù)荷增加

39、或減小時，燃料流量和空氣流量相互限制交替增加或減小，即使在動態(tài)情況下，系統(tǒng)也能保持良好的空燃比。 </p><p>　　串級并聯(lián)雙交叉限幅控制燃燒是儀表控制調(diào)節(jié)回路的基本方式，以前計算機水平較低、應(yīng)用較少，比值調(diào)節(jié)、交限幅燃燒控制系統(tǒng)都是作為獨立的控制單元?，F(xiàn)在大多是計算機參與控制，與氧化鋯殘氧分析儀、熱值分析儀、專家尋優(yōu)、模糊控制等一起使用，控制效果比過去單獨使用要理想。</p><

40、;p>　　5.3氧化鋯殘氧分析法</p><p>　　利用氧化鋯固體電解質(zhì)做成的檢測器通過氧化鋯測量煙氣中氧含量的辦法，判斷爐內(nèi)煤氣燃燒是否充分，它可以避免煤氣熱值和壓力波動或管道漏氣而影響配比控制。殘氧檢測數(shù)據(jù)被送到計算機用來參與閉環(huán)控制，反饋速度快。計算機算出空燃比實現(xiàn)串級并聯(lián)燃燒自動控制。但目前存在的主要問題是氧化鋯探頭價格昂貴，且使用壽命短。 </p><p>　　

41、1999年，中日合作濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）綠援項目加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)，即采用日本橫河ZO21D型氧化鋯殘氧分析儀在濟鋼中厚板廠兩座推鋼式加熱爐上使用，起到了節(jié)能降耗，減少有害氣體排放量，保護環(huán)境的目的。</p><p>　　5.4用熱值分析儀測煤氣的熱值</p><p>　　熱值分析儀實際是一個小型燃燒爐，將經(jīng)過預(yù)處理后的干凈煤氣引入，通過減壓閥減壓，進入陶瓷過濾器進行過濾，并

42、經(jīng)恒壓調(diào)節(jié)，至燃燒室與機柜內(nèi)的小型助燃風(fēng)機經(jīng)恒壓調(diào)節(jié)后的空氣混合燃燒。微機利用熱電偶檢測的燃燒裝置溫度場的廢氣溫度，結(jié)合標(biāo)定的系數(shù)和煤氣、空氣壓差計算出熱值及空燃比，將該信號輸出至參與燃燒控制的計算機或其它顯示儀。 </p><p>　　熱值分析儀測得的數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，但是熱值分析儀一次性投資費用大，煤氣清潔麻煩，維修量大。但隨著熱值分析儀技術(shù)水平的提高和價格的降低，熱值分析儀在國內(nèi)外大型加熱爐上將進一步廣

43、泛運用，成為空燃比的主流檢測設(shè)備。</p><p>　　5.5利用高焦混合煤氣成分理論推測空燃比</p><p>　　高焦比值即高爐煤氣流量與焦?fàn)t煤氣流量之比。假設(shè)現(xiàn)測高焦比為7：3 （計算時忽略空氣中的水分），根據(jù)煤氣成分（主要含CO、H2、CH4）可計算出理論空燃比：</p><p>　　L理論空氣需要量：L混合煤氣量＝1.77（m3/m3） 

44、;</p><p>　　取空氣過剩系數(shù)為1.05，則： </p><p>　　L實際空氣需要量：L混合煤氣量＝1.77×1.05=1.86（m3/m3） </p><p>　　當(dāng)混合煤氣高焦比為7：3時，空燃比為1.86。 </p><p>　　理論計算空燃比采用的是高爐、焦?fàn)t煤氣混合前的數(shù)值，再考慮煤

45、氣壓力變化、含水分、雜質(zhì)等因素，所以理論計算的只是一個近似值。</p><p>　　實踐證明通過高焦比計算空燃比與其它幾種方法結(jié)合使用，反應(yīng)快，省去了大量的尋優(yōu)時間。萊蕪鋼鐵股份有限公司軋鋼廠將高焦比混合煤氣成分理論推測空燃比與多目標(biāo)專家尋優(yōu)算法兩種辦法相結(jié)合，應(yīng)用在初軋均熱爐上，取得良好的控制效果。 </p><p>　　理論計算空燃比不需添置設(shè)備，計算簡單，作為參考值來用經(jīng)濟

46、合算。高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣流量可根據(jù)混合前的流量計實測。 </p><p>　　第6章 我國蓄熱式加熱爐的發(fā)展</p><p><b>　　6.1概述</b></p><p>　　用蓄熱室來預(yù)熱空氣和燃料是一項較早的技術(shù), 早在19 世紀(jì)中期就開始應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐、焦?fàn)t等規(guī)模大且溫度高的爐子, 但傳統(tǒng)的蓄熱室采用格子磚為蓄熱體、傳熱

47、效率低、蓄熱室體積龐大, 其換向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率比較低, 換向周期長, 因此沒有得到重視。由于20 世紀(jì)70 年代的能源危機后, 節(jié)能工作得到各個國家的重視, 加之科學(xué)技術(shù)的不斷進步出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、可靠性強的換向系統(tǒng)。近10 年來蓄熱式燃燒技術(shù)得到長足發(fā)展, 很多國家都在研究各種蓄熱式燒嘴和高效蓄熱式燃燒技術(shù)以及高風(fēng)溫燃燒技術(shù)。</p><p>　　6.2蓄熱式燃燒技術(shù)</p><p

48、>　　1998 年大連北島能源技術(shù)有限公司率先在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)燃燒純高爐煤氣, 在國內(nèi)首次實現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。此后, 國內(nèi)有多家公司開展蓄熱式燃燒技術(shù)的研究和在國內(nèi)的推廣應(yīng)用, 蓄熱式燃燒技術(shù)逐漸成熟。在蓄熱式燃燒技術(shù)方面形成了一套較完善的設(shè)計思想和方法,蓄熱式技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用實現(xiàn)了高產(chǎn)、低耗、少污染和高自動化水平, 達(dá)到了燃燒工業(yè)爐“三高一低”(高爐溫、高煙溫、

49、高余熱回收、低惰性) 的發(fā)展方向要求。從20 世紀(jì)90 年代開始, 國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在, 基本分為以下兩大系列:(1) 以北京北島為代表的內(nèi)置通道式加熱爐, 其特點是: ①把蓄熱室和爐體有機結(jié)合為一體, 結(jié)構(gòu)緊湊, 占地面積小, 爐子外觀整潔。②蓄熱體采用陶瓷小球, 價格低廉, 集中換向, 換向時間約180 s , 運行費用低。③爐體熱損失小, 熱效率高, 很容易做到空氣、煤氣雙預(yù)熱,燃燒噴口密布, 爐溫均勻性好, 鋼坯氧化燒

50、損低。④爐型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, 爐墻厚達(dá)l m , 對耐火材料的理化指標(biāo)性能要求高, 對設(shè)計、施工的技術(shù)水平和經(jīng)驗要求高。 (2) 以北京</p><p>　　通過上述分析可以看出, 兩種蓄熱式加熱爐雖然各有優(yōu)、缺點, 且在國內(nèi)冶金行業(yè)都有實際應(yīng)用的實例, 但總的發(fā)展趨勢是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發(fā)展, 具體表現(xiàn)有以下幾個方面：（1）蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比,都是通過調(diào)整燒嘴熱負(fù)荷來調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度, 對于操作

51、人員易于接受。（2）每個燒嘴都可單獨調(diào)節(jié), 上下加熱燒嘴能力搭配合理, 各段上下加熱溫度的調(diào)節(jié)非常方便。（3）爐墻兩側(cè)留有便于檢修的人孔門和扒渣門, 這是采用燒嘴結(jié)構(gòu)形式的最大優(yōu)點。（4）對于高熱值氣體燃料, 可直接冷爐點火升溫, 不需要單獨的點火燒嘴。（5）燒嘴式結(jié)構(gòu)可以采用集中換向和分散換向方式, 分散換向則由于換向閥靠近燒嘴, 換向閥與燒嘴之間的連接管道短而小, 燃燒間斷時間短, 因此換向時管道內(nèi)殘留煤氣損失較少, 更有利于節(jié)能。

52、</p><p>　　6.3燒嘴式蓄熱式加熱爐</p><p>　　蓄熱燒嘴的結(jié)構(gòu)：燒嘴采用空氣、煤氣組合式, 由空氣蓄熱燒嘴、煤氣蓄熱燒嘴組合而成, 上加熱煤氣噴口在下,下加熱燒嘴則反之; 盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛, 降低氧化燒損和表面脫碳。蓄熱式燒嘴的設(shè)計既要考慮低熱值燃?xì)獾娜紵旌蠁栴}, 又要保證煤氣的完全燃盡, 同時實現(xiàn)爐膛溫度的均勻性, 因此采用雙流股蓄熱式燒嘴形式。&

53、lt;/p><p>　　燃燒噴口是燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部位, 合理的燃燒組織有賴于此, 在燃燒組織上既要確保燃?xì)庠跔t內(nèi)充分燃燒, 不會在對面的蓄熱體內(nèi)繼續(xù)燃燒而對其造成損壞, 同時又要合理促成低氧燃燒的實現(xiàn), 避免出現(xiàn)局部的高溫過熱; 既強化爐溫的均勻性, 減少NO x 等有害氣體的生成, 又減小高溫下脫碳的發(fā)生。因此, 在噴口設(shè)計上要選擇最優(yōu)的氣體出口速度和混合噴射角度。</p><p>　　燃料

54、在噴口處邊混合邊燃燒, 空氣、煤氣在噴出過程中卷入周圍的爐氣, 稀釋空煤氣濃度, 低氧燃燒, 使煙氣中NO x 的產(chǎn)生大大降低, 減少了有害氣體的排放量。由于采用集中點火烘爐方式, 只要爐氣溫度高于700 ℃, 高爐煤氣噴入爐內(nèi)就會燃燒, 且連續(xù)式加熱爐并不會頻繁地冷爐啟動, 因此將高溫段蓄熱式燒嘴配帶自動點火及火焰檢測系統(tǒng)是沒有必要的, 這樣既簡化了燒嘴結(jié)構(gòu)、降低了投資, 也減少了高溫段存在的點火燒嘴經(jīng)常燒損的情況。</p>

55、;<p>　　蓄熱體：蓄熱體有陶瓷小球和陶瓷蜂窩體, 發(fā)展趨勢是采用陶瓷蜂窩體。其高溫段材質(zhì)為高純鋁質(zhì)材料,有較高的耐火度和良好的抗渣性;低溫段材質(zhì)為堇青石, 其特點是在低于1000 ℃的工況下具有較好的抗腐蝕和耐急冷急熱性。蜂窩體的前端增加剛玉擋磚, 減少高溫爐膛對蜂窩體的輻射, 同時可增加蜂窩體的堆放穩(wěn)定性。與顆粒狀蓄熱體(球形蓄熱體) 比較, 蜂窩狀蓄熱體有如下優(yōu)點:單位體積換熱面積大, 100 孔/平方英寸的蜂窩體

56、是Φ15 mm 球比表面積的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同條件下, 將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為球狀蓄熱體的1/3～1/4 , 這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構(gòu)造更輕便、結(jié)構(gòu)更緊湊。蜂窩體壁很薄僅0. 5 ～1 mm , 透熱深度小, 因而蓄熱、放熱速度快,這比球狀蓄熱體的換向時間3 min 大大縮短, 更利于均勻爐內(nèi)溫度場, 保證鋼坯均勻加熱, 這一點對加熱合金鋼、高碳鋼尤為有利。按照蜂窩體內(nèi)氣流通道規(guī)則

57、, 阻力損失僅為球狀的1/3～1/4。球形蓄熱體氣流阻力損失隨空氣流速增大而增大, 其變化規(guī)律為冪函數(shù)關(guān)系, 球徑大則阻力變小, 但蓄熱室結(jié)構(gòu)也要相</p><p>　　蜂窩體：由于有較高壓力的氣體頻繁換向, 起到了吹刷通道作用, 故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞。對于爐膛較寬的爐子, 相對應(yīng)爐長較短, 爐兩側(cè)可供布置燒嘴的空間較小, 采用比表面積小的小球時常常由于空間的限制使得蓄熱能力不足。因此, 在采用蓄熱式燒嘴形式的

58、加熱爐當(dāng)中, 應(yīng)用比表面積大于小球幾倍的蜂窩體是必然的選擇。采用陶瓷小球不方便在線更換, 而陶瓷蜂窩體則有利于蓄熱體的在線更換, 這可以保證非常好的生產(chǎn)連續(xù)性。</p><p>　　換向系統(tǒng)：高爐煤氣換向系統(tǒng)、空氣/煙氣換向系統(tǒng)均采用全分散換向方式, 換向閥門全部為氣動, 以潔凈的壓縮空氣作為動力源, 氣源壓力≥0. 3 MPa 。高爐煤氣/煙氣采用快速切斷換向閥, 即一只煤氣蓄熱式燒嘴采用兩臺快速切斷閥, 快切

59、閥采用三偏心結(jié)構(gòu), 動作靈活、可靠, 更換簡單。空氣/煙氣采用三通換向閥切換, 閥門驅(qū)動可采用液動,運行穩(wěn)定, 但投入成本、運行成本高。</p><p>　　工作方式：蓄熱燃燒器為成對換向操作, 換向周期可調(diào)。正常工作時換向周期30 - 45 s 左右, 采用雙重信號控制: 以時間和煙氣溫度為控制參數(shù)。換向系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器控制, 可完成自動程序換向控制、手動強制換向控制, 設(shè)有功能顯示、工作狀態(tài)顯示等

60、, 使操作者對蓄熱燃燒系統(tǒng)工作情況一目了然, 操作和監(jiān)視十分方便。</p><p>　　全分散換向系統(tǒng)技術(shù)特點：(1) 每個燒嘴的可單獨調(diào)節(jié)和上下加熱燒嘴能力的合理搭配, 使加熱爐各段上下加熱溫度的調(diào)節(jié)非常方便。(2) 在同側(cè)同向換向的基礎(chǔ)上, 可以實現(xiàn)每相鄰兩只燒嘴交錯燃燒, 此種方式優(yōu)化爐膛氣流的組成, 有利于均勻爐溫, 提高加熱質(zhì)量。(3) 每兩組燒嘴使用一套換向系統(tǒng), 可以在任何一套系統(tǒng)發(fā)生故障時, 在其

61、它燒嘴均正常工作的狀態(tài)下排除故障, 保證操作的連續(xù)性和生產(chǎn)穩(wěn)定性, 而不致于象集中式換向那樣要將出現(xiàn)問題的那一段全部停下來。(4) 換向閥可以與燃燒噴口之間就近布置, 減短了換向閥與噴口之間的換向盲區(qū), 最大限度地減少了交叉污染帶來的不安全因素。燃燒間斷時間短, 因此換向時管道內(nèi)殘留煤氣損失較少, 更有利于節(jié)能。(5) 采用輪序換向方式, 每套換向裝置換向時對爐壓的影響大為減小, 精確控制了各部分爐溫、爐壓, 提高了爐子的控制性能和鋼坯

62、加熱質(zhì)量。與集中式換向相比管道復(fù)雜, 不容易布置。</p><p>　　數(shù)字化脈沖蓄熱式燃燒技術(shù)：在常規(guī)分段比例燃燒控制技術(shù)的前提下, 可應(yīng)用數(shù)字化脈沖蓄熱式燃燒技術(shù)。石鋼棒材廠加熱爐在國內(nèi)首次采用數(shù)字化脈沖蓄熱式燃燒技術(shù), 這一技術(shù)不僅使蓄熱式技術(shù)本身的特性得以更高的發(fā)揮, 同時非常適應(yīng)于冷熱裝變化較大、產(chǎn)量變化較大以及各鋼種經(jīng)常變化的加熱要求。由于將原有“段”的概念予以虛擬, 因此可以說此種燃燒方式能夠滿足任

63、何鋼種的加熱需求, 為新鋼種的開發(fā)、生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。燒嘴只有兩種工作狀態(tài): 滿負(fù)荷工作和不工作, 只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié), 需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態(tài)。采用脈沖燃燒控制方式, 可以將煤氣壓力和空氣壓力一次性調(diào)整到合適值, 在系統(tǒng)投入運行后, 只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。</p><p>　　第7章 推料機構(gòu)離心機的概述</p><p>　　推料機構(gòu)、

64、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)等零部件通過軸承組合支承在機座上。機座油池內(nèi)裝有油冷卻器。泵組合亦由機座支承，其油泵伸入油池內(nèi)，回轉(zhuǎn)體通過三角膠帶與主臥式雙級活塞推料離心機主要由泵組合，推料機構(gòu)、機座、軸承組合、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、機殼及電控箱等零部件組成。推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)等零部件通過軸承組合支承在機座上。機座油池內(nèi)裝有油冷卻器。泵組合亦由機座支承，其油泵伸入油池內(nèi)，回轉(zhuǎn)體通過三角膠帶與主機皮帶輪連接安裝在與主機相適宜的位置。</p><p&

65、gt;　　主機全速運轉(zhuǎn)后，懸浮液通過進料管進入裝在轉(zhuǎn)鼓上的分配盤，在離心力的作用下，懸浮液均勻的分布在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的板網(wǎng)上，而固相則被截留在板網(wǎng)上形成狀濾渣層。由于內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運動， HR系列離心機為臥式雙級活塞推料，連續(xù)操作的過濾式離心機。它在完成所有的操作工序，如進料、分離、洗滌、干燥和卸料等。適用于含中顆粒的結(jié)晶狀或短纖維狀的濃懸浮液的分離（晶狀物料子尺寸 mm短纖維mm以內(nèi)），廣泛用于化工、化肥、制鹽、制藥、食品、輕工等工業(yè)部門。&l

66、t;/p><p>　　HR系列離心機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、對晶粒不易破碎、濾渣可洗滌等傳統(tǒng)優(yōu)點外，還具有高濾渣生產(chǎn)量、高固體回收率、低濾渣含濕量、低能量消耗等特點。并且該機與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造，因此耐蝕性能好。</p><p>　　應(yīng)用物料范例：氯化鈉、硫酸鈉、重鉻酸鈉、硫酸銨、硼酸、醋酸纖維、硝化纖維、尿素、PVC、氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、磷酸鹽等。</

67、p><p>　　HR雙級活塞推料離心機主要技術(shù)參數(shù)： </p><p>　　項 目 型 號 HR400-N HR500-N HR630-N HR800-N </p><p>　　轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑（mm） 337/400 410/500 560/630 720/800 </p><p>　　轉(zhuǎn)鼓長度（mm） 145/155 180/180 240/240

68、300/300 </p><p>　　轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min） 1400-2300 1200-2000 1000-1800 800-1600 </p><p>　　分離因素 （Fr） 400-1180 400-1120 350-1140 290-1150</p><p>　　油泵流量（L/min） 92 500 220 250 </p><p>

69、;　　生產(chǎn)能力(最佳條件下)(T/h) 2-2.5（硫銨） 12-18（食鹽） 28-34（食鹽） 30（堿鹽）</p><p>　　外型尺寸（mm） 2460＊1286＊1030 3590＊1430＊1620 3820＊1500＊1330 3980＊1800＊1590 </p><p>　　機器重量（Kg） 2100 3670 3910 6121</p><p>

70、　　第8章 加熱爐推料機構(gòu)基本工作過程</p><p>　　該中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線主要分為四個加熱段，分別為淬火升溫段、淬火均溫段、回火升溫段、回火均溫段。</p><p>　　上料儲料輸送機按設(shè)定節(jié)拍將工件送入臥式上料機構(gòu)，并由該機構(gòu)的氣缸推入升溫爐內(nèi)進行加熱，加熱時間到后，被頂出升溫爐進入到出料移動輸送機上，該輸送機在氣缸的作用下移動并對準(zhǔn)均溫爐的入口處，然后進料氣缸動作將輸送機上的工件

71、推入均溫爐內(nèi)進行均溫加熱。當(dāng)工件經(jīng)過均溫感應(yīng)器加熱后進入淬火輸送機，被送到淬火池中進行淬火，然后經(jīng)龍門框架和提升機被送到回火進料輸送機上，進入回火加熱部分。組合推料機構(gòu)將回火進料輸送機上的車軸坯料推入回火升溫爐加熱至設(shè)定溫度，當(dāng)坯料從升溫爐出來后進入到移動輸送機上，并隨該輸送機移動至箱式電阻爐入口處，被推料機構(gòu)推進電阻爐內(nèi)加熱，加熱時間到后，由出料機構(gòu)推入回火輸送機，輸送機帶動進入回火水池進行冷卻，最后經(jīng)翻料機構(gòu)翻入落料架上，這樣整個工

72、作過程就能完成了。</p><p>　　第9章 加熱爐安全操作規(guī)程</p><p><b>　　9.1總則</b></p><p>　　（1）本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。（2）安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證，安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證，全廠職工必須自覺遵守，樹立安全第

73、一的思想。（3）職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程（安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程）以及其他責(zé)任制度，遵守勞動紀(jì)律。（4）進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。（5）班前、班中嚴(yán)禁飲酒，班中要堅守崗位，集中精力，不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。（6）不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。（7）加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作，未經(jīng)培訓(xùn)合格，任何人不得操作煤氣設(shè)備。（8）認(rèn)真作好交接班，了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運

74、行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。</p><p>　　9.2煤氣著火事故處理</p><p>　?。?）管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。</p><p>　?。?）管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸

75、。</p><p>　?。?）煤氣設(shè)備燒紅時，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。</p><p>　?。?）煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。</p><p>　　9.3煤氣爆炸事故的處理</p><p>　?。?）煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。</p><p>　?。?）煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理

76、。</p><p>　　9.4送高爐煤氣的操作程序</p><p>　?。?）用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。</p><p>　　（2）打開眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣。</p><p>　?。?）防爆試驗合格后，依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。</p><p>　　9.5煤氣泄露、中毒的處理</p>

77、<p>　　（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。</p><p>　?。?）一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。</p><p>　?。?）中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。</p><p>　?。?）中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫(yī)院。</p><p>　　9.6汽化冷卻系統(tǒng)故障</

78、p><p>　?。?）汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應(yīng)立即啟用備用電路供電。</p><p>　?。?）臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電，馬上啟動備用泵。）如果兩路電源都不能啟動，則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。</p><p>　　（3）每一周啟動一次柴油

79、機循環(huán)泵和汽動給水泵，保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。</p><p>　?。?）如果動力廠停軟化水，根據(jù)停水時間長短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。</p><p>　?。?）如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：加強給水，維持汽包水位；通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫；立即向班長、調(diào)

80、度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。</p><p>　　多加熱爐爐溫檢測程序參考流程圖</p><p>　　主程序 A/D轉(zhuǎn)換中斷服務(wù)子程序</p><p>　　定時器中斷服務(wù)子程序</p><p><b>　　結(jié)束語：</b></p><p>　　加熱爐推

81、料機構(gòu)的發(fā)展應(yīng)該走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的可持續(xù)發(fā)展道路。我國能源的緊張與短缺已成定局，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能是中國能源戰(zhàn)略和政策的核心，解決能源和資源問題，最根本的還是要靠科技進步。工業(yè)爐的節(jié)能，應(yīng)當(dāng)抓技術(shù)創(chuàng)新，尋找、探索新的節(jié)能機理和途徑，走出傳統(tǒng)節(jié)能方法的途徑。</p><p>　　蓄熱式燒嘴式加熱爐爐墻兩側(cè)留有便于檢修的人孔門和扒渣門,這是唯有采用燒嘴結(jié)構(gòu)形式才能做到的; 對于

82、高熱值氣體燃料, 可直接冷爐點火升溫, 不需要單獨的點火燒嘴; 維護工作量稍大, 但檢修時間短, 停爐時間短。國內(nèi)蓄熱式加熱爐發(fā)展很快, 現(xiàn)在還不能講哪一種形式是最先進、最成熟的, 都多少存在一些問題, 蓄熱體的壽命、蓄熱式加熱爐的壽命都有待提高等, 但蓄熱式燒嘴式加熱爐是一種發(fā)展方向。</p><p><b>　　致謝：</b></p><p>　　在論文完成之際，

83、我的心情非常激動。從設(shè)計資料的收集整理到論文的撰寫編排整個過程中，我得到了許多的熱情幫助，我不僅學(xué)會了這方面的知識，更懂的了做事的態(tài)度。</p><p>　　首先我要感謝我的導(dǎo)師XX，是他把我領(lǐng)入了設(shè)計之門，并對我的研究提出了很多寶貴的意見，使我的設(shè)計有了目標(biāo)和方向。</p><p>　　感謝我的隊友XX和XX，他們在設(shè)計項目中給了我很大的幫助，使我能順利的完成設(shè)計。</p>

84、<p>　　最后，我要感謝所有關(guān)心我、幫助過我的老師、同學(xué)和朋友！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1李全利, 遲榮強 .單片機原理及接口技術(shù).高等教育出版社，2004</p><p>　　2蔡駿等. 單片機原理與應(yīng)用技術(shù).北京：清華大學(xué)出版社，2006</p><p>