畢業(yè)設(shè)計(jì)---閥座零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目閥座零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) </p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí)xxxx </p><p>　　學(xué)生姓名 xxx </p><p>　　指導(dǎo)教師 XXX </p><p>　　2012年4月17日

2、</p><p>　　摘要…………………………………………………6</p><p>　　閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定……….……7</p><p>　　1.1閥體的作用……………………………………7</p><p>　　1.2閥體的技術(shù)要求……………………….……….7</p><p>　　1.3閥體的工藝分析………

3、………………………8</p><p>　　1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型………………………………9</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯圖…………………………9</p><p>　　2.1選擇毛坯種類(lèi)……………………………………9</p><p>　　2.2毛坯形狀的確定…………………………………9</p><p>　　2

4、.3毛坯尺寸的確定………………………………10</p><p>　　3 擬定閥體工藝路線(xiàn)………………………………10</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………….10</p><p>　　3.2表面加工方法的確定…………………………11</p><p>　　3.3加工階段的劃分………………………………11</p&g

5、t;<p>　　3.4工序的集中與分散…………………………………12</p><p>　　3.5工序順序的安排……………………………………13</p><p>　　3.6確定閥體工藝路線(xiàn)…………………………………14</p><p>　　4 工藝裝備的選擇……………………………………15</p><p>　　4.1機(jī)床的選用……

6、…………………………………15</p><p>　　4.2刀具的選用………………………………………16</p><p>　　4.3量具的選用………………………………………16</p><p>　　5加工余量、工序尺寸的確定………………………16</p><p>　　5.1確定加工余量的目的……………………………17</p>&l

7、t;p>　　5.2工序余量的選用原則……………………………17</p><p>　　5.3閥體零件的加工余量……………………………17</p><p>　　6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算……………………18</p><p>　　6.1切削用量的計(jì)算………………………………18</p><p>　　6.1.1粗銑下端面的切削用量計(jì)算…………

8、……18</p><p>　　6.1.2精銑下端面的切削用量的計(jì)算……………19</p><p>　　6.1.3鉆螺紋孔………………………………19</p><p>　　6.2時(shí)間定額的計(jì)算………………………………20</p><p>　　6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算…………………………20</p><p>　　6.2.2

9、輔助時(shí)間的計(jì)算…………………………21</p><p>　　6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算……………………………21</p><p>　　7 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)………………………………22</p><p>　　7.1專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求…………………22</p><p>　　7.2壓板的計(jì)算…………………………………22</p><

10、;p>　　7.3確定閥體的夾緊方案………………………23</p><p>　　7.4刀具的導(dǎo)向或?qū)Φ?、引?dǎo)方式……………23</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………24</p><p>　　總結(jié)……………………………………………25</p><p>　　致謝……………………………………………26</p>

11、<p>　　摘要：閥體零件的作用</p><p>　　本文通過(guò)對(duì)軸承座的工藝分析，確定合理的加工工藝方案，計(jì)算毛坯余量。根據(jù)閥體外型確定夾具方案，繪制夾具裝配圖，夾具進(jìn)行定位誤差分析。從裝配圖中確定標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，最后將標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件按要求裝配、調(diào)試。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)床夾具工裝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、CAD制圖、公差配合數(shù)值計(jì)算。</p>&l

12、t;p>　　1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p><b>　　1.1閥體的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是閥體，主要作用是通過(guò)螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)、方向、壓力及流量。</p><p>　　1.2閥體的技術(shù)要求</p><p>　　1.3閥體的工藝分析</p>

13、;<p>　　閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜此外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的</p><p>　　1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生

14、產(chǎn)類(lèi)型是中批量生產(chǎn)。</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯種類(lèi)</b></p><p>　　毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；</p><p>　?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；&

15、lt;/p><p>　?。?）零件制造經(jīng)濟(jì)性；</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)；</b></p><p>　?。?）現(xiàn)有的毛坯制造水平。</p><p>　　由零件圖可知零件材料為ADC12，生產(chǎn)批量為中批量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，

16、需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量。</p><p>　　2.2毛坯形狀的確定</p><p>　　毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。</p><p>　?。?）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)》查得，鑄件孔的最小尺寸為10~20mm。</p>

17、;<p>　　（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鑄件的最小壁厚為4mm。</p><p>　　（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)》可得：</p><p>　　（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁

18、厚度的1/3~1/5，中小鑄件圓角半徑為3~5mm。</p><p>　?。?）工件材料為壓鑄件，毛坯采用壓鑄成型，所以要設(shè)計(jì)制作壓鑄模具，模具、壓鑄工藝對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。</p><p>　　2.3毛坯尺寸的確定</p><p>　　選擇的毛坯鑄造方法是采用壓鑄成型，零件的最大尺寸315mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為5~7級(jí)（查《機(jī)械制造技術(shù)》），選擇6級(jí)

19、。從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中查得全長(zhǎng)93.5的加工余量為2.5mm，即該毛坯尺寸為96mm；全長(zhǎng)為75mm的加工余量為2.3mm，即該毛坯的尺寸為77.3mm，Φ50H11加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為Φ48H11 ，Φ43加工余量為2 mm ，即該毛坯的尺寸為Φ41mm，Φ35H11加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為Φ33H11，M24X1.5-6H加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為M22X1.5-6H，M12X2-6

20、H加工余量為1.5 mm，即該毛坯的尺寸為Φ10.5mm，Φ26mm加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為Φ24mm，Φ22mm加工余量為2mm，即該毛坯的尺寸為Φ20mm。</p><p>　　3 擬定閥體工藝路線(xiàn)</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。</p>

21、<p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體下端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工上端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根

22、據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體上端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。</p><p>　　3.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度

23、和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表</p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將粗基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時(shí)粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。</p><p>　　

24、閥體零件的加工階段如表</p><p>　　3.4工序的集中與分散</p><p>　　選用工序分散原則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，可以采用銑床專(zhuān)用夾具加工生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率及降低對(duì)工人的技術(shù)水平。</p><p>　　3.5工序順序的安排</p><p><b>　　機(jī)械加工工序</b></

25、p><p>　?。?）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的上端面和前端面。</p><p>　?。?）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔

26、以及鉆孔、攻螺紋。</p><p><b>　　熱處理工序</b></p><p>　　鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 </p><p><b>　　輔助工序</b></p><p>　　精加工后，安排去毛刺、終檢工序。</p><p>　　綜上所

27、述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工----熱處理——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。</p><p>　　閥體零件的機(jī)加工工序安排如表</p><p>　　3.6確定閥體工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　工序Ⅰ：粗銑后端面</b></p><p>　　工序

28、Ⅱ：粗、精銑前端面</p><p>　　工序Ⅲ：精銑后端面 </p><p><b>　　工序Ⅳ：粗銑后端面</b></p><p>　　工序Ⅴ：粗、精銑前端面</p><p><b>　　工序Ⅵ：精銑后端面</b></p><p>　　工序Ⅶ：鏜削Φ50H11、Φ43、

29、 Φ35孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）</p><p>　　工序Ⅷ：鏜削Φ20、Φ28.5孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）</p><p>　　工序Ⅸ：鉆螺紋孔、鉆螺紋孔4XM12-6H</p><p>　　M24X1.5-6H</p><p>　　工序Ⅹ ：攻螺紋、攻螺紋</p><p><b>　　工序

30、Ⅺ：去毛刺</b></p><p><b>　　工序Ⅻ：終檢</b></p><p>　　閥體零件加工工藝路線(xiàn)如表</p><p><b>　　4 工藝裝備的選擇</b></p><p><b>　　4.1機(jī)床的選用</b></p><p>

31、<b>　　4.2刀具的選用</b></p><p><b>　　4.3量具的選用</b></p><p>　　銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺、千分尺</p><p>　　鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表</p><p>　　5加工余量、工序尺寸的確定</p><p>

32、　　5.1確定加工余量的目的</p><p>　　為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。合理的選擇加工余量，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。若余量確定的過(guò)小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)償本道工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加了機(jī)床與刀具的消耗，

33、使加工成本升高。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。</p><p>　　5.2工序余量的選用原則</p><p>　?。?）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量</p><p>　　（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。</p><p>　?。?）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形</p><

34、p>　?。?）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件的可能變形。</p><p>　?。?）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。</p><p>　?。?）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因?yàn)楣顩Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過(guò)經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。</p>

35、;<p>　?。?）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度</p><p>　?。?）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。</p><p>　　5.3閥體零件的加工余量</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)附表8確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：</p><p>　　6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算&l

36、t;/p><p>　　6.1切削用量的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。精銑時(shí)一般為0.1～1mm或更小。</p><p>　　6.1.1粗銑下端面的切削用量計(jì)算</p><p>　?。?）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀

37、量的確定原則，確定背吃刀量為1.5mm</p><p>　?。?）進(jìn)給量的確定 由表1.4《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時(shí)</p><p>　　f=0.6～1.2mm/r</p><p>　　所以選擇 f=1.0mm/r</p><p>

38、　　（3）銑削速度的計(jì)算 由表1.11《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181MpaADC12,,f1.0mm/r,切削速度υc=80m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為（參見(jiàn)1.28《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），故</p><p><b>　　選擇</b></p><p><b>　　這時(shí)實(shí)際切

39、削速度</b></p><p>　　6.1.2精銑下端面的切削用量的計(jì)算</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 取。</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)表面粗糙度為6.3μm，，υ=96.5m/min時(shí)，f=0.3～0.35mm/r。</p><p

40、>　　選擇f=0.3mm/r。</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)表1.11，當(dāng)時(shí)，</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為1，故。</p><p><b>　　6.1.3鉆螺紋孔</b></p><p>　　（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量</

41、p><p>　　A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時(shí)，。</p><p>　　由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則</p><p>　　B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。</p><p>　　C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8800N，進(jìn)給量為0.53。</p>

42、<p>　?。?）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度</p><p>　　由表2.15《切削用量手冊(cè)》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為：，故</p><p>　　6.2時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>

43、;　?。?）粗銑上端面</b></p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p><b>　?。?）精銑上端面</b></p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p>　　上下端面相互對(duì)稱(chēng)，所以所用的加工時(shí)間是相同的。</p&

44、gt;<p><b>　　（3）粗銑后端面</b></p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p><b>　?。?）精銑后端面</b></p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p>　　6.2.2輔助時(shí)

45、間的計(jì)算</p><p>　　輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（0.15～0.2），取=0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為：</p><p>　　粗銑上端面的輔助時(shí)間：=0.150.01260=0.108s</p><p>　　精銑上端面的輔助時(shí)間：=0.150.09860=0.882s</p><p>　　粗銑后端面的輔助時(shí)間： =0.15

46、x0.117x60=1.053s</p><p>　　精銑后端面的輔助時(shí)間：=0.150.07260=0.648s </p><p>　　6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與

47、終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，它們分別為：</p><p>　　粗銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（0.10860+1.836）=0.15336s</p><p>　　精銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（0.88260+1.134）=3.24324s&

48、lt;/p><p>　　粗銑后端面的輔助時(shí)間：+=6%(0.11760+1.053)=0.4822s</p><p>　　精銑后端面的其他時(shí)間：+=6%（0.07260+0.648）=0.298s</p><p><b>　　7 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　7.1專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求</p>

49、<p>　　（1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計(jì)角度來(lái)保證被加工要素加工精度的基礎(chǔ)。</p><p>　?。?）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化操作過(guò)程，有效的減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）具有良好的使用性能。簡(jiǎn)單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝

50、性，使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用更加簡(jiǎn)便、安全、可靠。</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)性。在滿(mǎn)足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭(zhēng)取到更好的經(jīng)濟(jì)性。</p><p><b>　　7.3壓板的計(jì)算</b></p><p>　　7.2確定閥體的定位方案</p><p>

51、　　該道工序主要是粗鏜和精鏜內(nèi)孔，由于三個(gè)空的中心線(xiàn)相對(duì)于后端面有垂直度的要求，所以三個(gè)孔粗加工和精加工應(yīng)該在一次裝夾中加工完成，以閥體的下端面和后端面作為定位基準(zhǔn)，鏜孔是應(yīng)該對(duì)工件進(jìn)行完全定位，通過(guò)下端面的支撐板、短銷(xiāo)、浮動(dòng)螺釘和支承釘來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。</p><p>　　7.3確定閥體的夾緊方案</p><p>　　由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜削時(shí)的主要切削力為鏜刀的切削方向,即

52、垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在上端面用移動(dòng)壓板與壓緊螺釘配合就可以保證良好的夾緊。</p><p>　　7.4刀具的導(dǎo)向或?qū)Φ?、引?dǎo)方式</p><p>　　在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向問(wèn)題。選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導(dǎo)向。固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　8校正與配做</b></p

53、><p><b>　　9平衡</b></p><p><b>　　10試驗(yàn)與驗(yàn)收</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 熊良山，嚴(yán)曉光，張福潤(rùn).《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.（華中科技大學(xué)出版社），2007</p><p&g

54、t;　　[2] 柯建宏.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》.（華中科技大學(xué)出版社），2008</p><p>　　[3] 王先逵. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2006</p><p>　　[4]艾興.肖詩(shī)綱.（第三版）《削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2002</p><p>　　[5] 王先逵編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》.（機(jī)械工業(yè)出版社），200

55、7</p><p>　　[6]王先逵編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削、鋸削加工》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2008</p><p>　　[7]王先逵編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2008</p><p>　　[8]王先逵編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)鉆削、車(chē)削、鏜削加工》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2008</p><p>　　[

56、9]王先逵編.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)鉆削、磨削加工》.（機(jī)械工業(yè)出版社），2008</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的

57、應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。</p><p>　　1.本次設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，充分的運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)大學(xué)所學(xué)課程的一個(gè)升華過(guò)程。</p><p>　　2.掌握了一般的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　3.進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手

58、冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。</p><p>　　由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。同時(shí)也要感謝老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的指導(dǎo)與幫助</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的零件工藝及

59、其銑床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程，裝配圖和夾具體無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，老師為我提供了種種專(zhuān)業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽

60、培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　同時(shí)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！</p&g