畢業(yè)設(shè)計(jì)--ca6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) </b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：CA6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言.......................................4 </p><p>　　機(jī)床夾具

2、介紹...............................5</p><p>　　機(jī)床夾具的定位及夾緊.......................8</p><p>　　四、零件的分析.................................19</p><p>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............................20

3、</p><p>　　六、夾具設(shè)計(jì)...................................35</p><p>　　七、畢業(yè)總結(jié)...................................38</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)...................................39</p><p>&

4、lt;b>　　一、序 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　　（1）運(yùn)用機(jī)械制

5、造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　（3）學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，

6、出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　二、機(jī)床夾具介紹 </p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展

7、初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。</p&

8、gt;<p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的

9、專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：</p><p>　?。?）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期</p><p>　　（2

10、）能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　　（3）適用于精密加工的高精度的機(jī)床</p><p>　　（4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)</p><p>　　（5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p>　　2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表

11、現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：</p><p><b>　　1、精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高</p><p>　　對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無

12、心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　　2、高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000

13、r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　3、柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)</p><p>　　組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾

14、具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　4、標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：

15、夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　三、機(jī)床夾具的定位及夾緊&

16、lt;/p><p><b>　　一、概述</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測的裝置。</p><p><b>　　1、機(jī)床夾具的概念</b></p><p>　　在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度

17、，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的組成</b></p><p>　　（1）機(jī)床夾具的基本組成部分<

18、/p><p><b>　　1）定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p><b>　　2）夾具裝置</b></p><p>　　該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。</p><p

19、><b>　　3）夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。</p><p>　　機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置</p><p><b>　　1）連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是

20、安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　　2）對刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時(shí)，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。<

21、;/p><p><b>　　3）導(dǎo)向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。</p><p><b>　　4）其他元件或裝置</b></p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個(gè)平衡快等。這些元件或裝

22、置需要專門設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　機(jī)床夾具的分類</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：</p><p><b>　　通用夾具</b></p><p>　　可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤；銑床上的平口

23、虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。</p><p>　　由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。</p><p><b>

24、;　　專用夾具</b></p><p>　　專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。</p><p>　　專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而

25、專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）成組夾具</b></p><p>　　根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工

26、件的加工。</p><p><b>　?。?）組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問題。因?yàn)樗梢圆痖_，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用

27、夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）隨行夾具</b></p><p>　　隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)

28、工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。</p><p>　　除了上述分類外，夾具還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。</p><p>　　機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>　　夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以

29、在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用：</p><p>　　（1）保證工件的加工精度</p><p>　　由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。</p><p>　　（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

30、和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　?。?）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途</p><p>　　使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是

31、在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　?。?）改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　工件的裝夾方式</b></

32、p><p>　　工件在機(jī)床上的裝方式有以下三種方法：</p><p><b>　　直接找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p><p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單

33、件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。</p><p><b>　　劃線找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。</p><p>

34、<b>　　用夾具裝家</b></p><p>　　即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　　工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)

35、與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置。</p><p>　　通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。</p><p><b>　　基準(zhǔn)及其分類</b></p><p>

36、　　機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置。</p><p>　　基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)<

37、/b></p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工藝基準(zhǔn)</b></p><p>　　零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　裝配基準(zhǔn)</b>&

38、lt;/p><p>　　裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　　測量基準(zhǔn)</b></p><p>　　測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序基準(zhǔn)</b></p><p>　　在

39、加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位

40、基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工件的定位</b></p><p><b>　　工件定位的基本原理</b></p><p>　　工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、

41、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　六點(diǎn)定位原則</b></p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。</p><p>　　工

42、件定位中可能出現(xiàn)的集中情況</p><p><b>　　完全定位</b></p><p>　　六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。</p><p><b>　　不完全定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。</

43、p><p><b>　　欠定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。</p><p><b>　　過定位</b></p><p>　　夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)

44、象，稱為過定位。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。</p><p>　　消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：</p><p>　　一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。</p><p>　　一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。</p><p>　　常見定位方式及定位元件</p&g

45、t;<p>　　定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。</p><p><b>　　工件及平面定位</b></p><p>　　主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用</p><p><b>　　1）固定支承&l

46、t;/b></p><p><b>　　2）可調(diào)支承</b></p><p><b>　　3）自位支承</b></p><p>　　輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性</p><p><b>　　1）螺旋式輔助支承</b></p><p>&l

47、t;b>　　2）自位式輔助支承</b></p><p><b>　　3）推引式輔助支承</b></p><p>　　4）液壓鎖緊的輔助支承</p><p><b>　　工件以圓柱空定位</b></p><p><b>　　圓柱銷</b></p>

48、<p><b>　　圓錐銷</b></p><p><b>　　圓柱心軸</b></p><p>　　3、工件以外圓柱面定位</p><p>　　（1）在V形塊中定位</p><p><b>　?。?）在圓孔中定位</b></p><p>　　

49、（3）在半圓孔和圓錐孔中定位</p><p><b>　　六、工件的夾緊</b></p><p>　　在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，

50、即稱為夾緊裝置。</p><p>　　夾緊裝置的組成及基本要求</p><p><b>　　夾緊裝置的組成</b></p><p><b>　　力源裝置</b></p><p>　　中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下：</p><p>　　1）改變夾緊作用力的方向</p>

51、<p>　　2）改變夾緊作用力的大小</p><p>　　3）具有一定的自鎖性能</p><p><b>　　（3）夾緊元件</b></p><p>　　2、對夾緊裝置的基本要求</p><p>　?。?）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置</p><p>　?。?）夾緊力的大小

52、要適當(dāng)</p><p>　?。?）夾緊裝置要操作方便</p><p>　　（4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件</p><p><b>　　二、夾緊力的確定</b></p><p>　　確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力

53、作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。</p><p><b>　　夾緊力方向的確定</b></p><p>　　夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面</p><p>　　夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致

54、</p><p><b>　　夾緊力作用點(diǎn)的選擇</b></p><p>　　應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　　應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形</p><p>　　夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位</p><p><b>　　夾緊力大

55、小的估算</b></p><p>　　首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>　　常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。</p><p>　　對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場合，必須計(jì)入慣性力。</p><p>　　分析對夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力

56、平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力</p><p>　　將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3</p><p>　　各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；</p><p>　　當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.5~3 。</p><p><b>　　典型夾緊結(jié)構(gòu)<

57、/b></p><p><b>　　斜楔夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p&

58、gt;<b>　　偏心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p><b>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊稀?lt;/p><p><b>　　螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)

59、</b></p><p><b>　　杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p><b>　　楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)&

60、lt;/b></p><p>　　液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、對機(jī)床專用夾具的基本要求可總括為以下幾個(gè)方面：</p><p>　　穩(wěn)定地保證工件的加工精度</p><p>　　提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率</p>

61、<p>　　結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件</p><p>　　應(yīng)能夠降低工件的制造成本</p><p>　　適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成 本</p><p>　　專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟</p><p>　　明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集設(shè)計(jì)資料</p><p>　　擬訂

62、夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖</p><p>　　確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，并對夾緊力進(jìn)行估算，以確保夾緊可靠</p><p>　　確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　　確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件或?qū)Φ对?lt;/p><p>　　確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵、分度裝置等</p><

63、p>　　確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床上的安裝方式。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個(gè)不同的方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，選擇最佳方案</p><p><b>　　繪制夾具總圖</b></p><p>　　選擇操作者工作時(shí)正對的位置為主視圖</p><p>　　用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上

64、，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條</p><p>　　依次畫出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個(gè)整體</p><p>　　在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求</p><p>　　繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并

65、按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件</p><p>　　夾具總圖技術(shù)要求的制訂</p><p>　　夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差</p><p>　　夾具外形的最大輪廓尺寸</p><p><b>　　影響定位精度的尺寸</b></p><p>　　影響對刀精度的尺寸和公差</p>

66、;<p>　　影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差</p><p>　　影響夾具精度的尺寸和公差</p><p><b>　　其他裝配尺寸及公差</b></p><p>　　夾具總圖上公差值的確定</p><p>　　與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ</p><p>　　其他裝

67、配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級</p><p><b>　　夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注</b></p><p><b>　　的技術(shù)要求</b></p><p><b>　　四、 零件的分析</b></p><p><b>　　一、零件的作用</b></p>

68、<p>　　題目所給的零件是CA6140車床后托架。后拖架是在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時(shí)，用來支撐工件的機(jī)床附件，通常半自動(dòng)機(jī)床使用較多，主要起支撐作用和固定作用。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床后拖共有三組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><

69、p><b>　　加工φ40孔</b></p><p><b>　　加工φ30.2孔</b></p><p><b>　　加工φ25.5孔</b></p><p>　　這三組加工圓孔之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　φ40孔與底面的平行度公差為100：0

70、.07。</p><p>　　Φ30.2孔與底面的平行度公差為100：0.07,相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p><p>　　Φ25.5孔與底面的平行度公差為100：0.07,相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p><p>　　粗糙度要求都是1.6μm ，且都處于同一高度（35±0.07）。</p>&l

71、t;p>　　由以上分析可知，有一個(gè)面和一個(gè)锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。對于這三組孔，可以設(shè)計(jì)一專用夾具，將三孔同時(shí)加工出來，因是大批量生產(chǎn)，保證其加工精度。</p><p><b>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年

72、產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p><b>　　二、基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>

73、<b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇底面作為粗基準(zhǔn)加工三個(gè)孔。再加底面的三個(gè)支撐釘一共限制六自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺

74、寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，在此不在重復(fù)。</p><p><b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量

75、下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序Ⅰ：銑面A長為120mm</p><p><b>　　工序Ⅱ：磨消A面</b></p><p>　　工序Ⅲ：锪平，保證Ra=6.3</p><p>　　工序Ⅳ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12m

76、m</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-φ9.8的孔，粗鉸2-φ9。96的孔，精鉸2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40</p><p>　　工序Ⅵ：鉆φ25的孔，φ28的孔，擴(kuò)φ39，鉆φ28，鉆φ24的孔</p><p>　　工序Ⅶ：粗鏜φ39.5,精鏜φ39.8，粗鏜φ29.5,精鏜φ30,粗鏜φ25,精鏜φ25.3</p><p>　　

77、工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔</p><p>　　工序Ⅸ：鉆φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺紋</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢查</b></p><p>　　以上工藝過程祥見“機(jī)械加工工藝卡片”。</p><p>　　四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p

78、>　　零件材料為HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量為3.05kg。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　銑底面A為120mm方向的加工余量及公差</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表3.

79、1-24，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為5~7級，選用5級。</p><p>　　查表3.1-21，得鑄件尺寸公差為0.82mm</p><p>　　查表3.1-27，得此鑄件機(jī)械加工余量等級為5~7級，選用5級</p><p>　　查表3.1-26，得加工余量值為2.5mm</p><p>　　孔(φ40mm

80、、φ30.2mm、φ25.5mm)</p><p>　?、偃缈壮叽鐬椋瑓⒄铡豆に嚳椎募庸び嗔糠峙涫謨浴繁?.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：φ38mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：φ39mm</b></p><p>　　粗鏜：φ39.5mm</p>&l

81、t;p>　　精鏜：φ39.8mm</p><p><b>　　磨： φ40mm</b></p><p>　?、谌缈壮叽鐬?，參照《工藝孔的加工余量分配手冊》表3.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：φ28mm</b></p><p>　　粗鏜：φ29.6mm</p>

82、<p><b>　　精鏜：φ30mm</b></p><p>　　磨： φ30.2mm</p><p>　?、廴缈壮叽鐬?，參照《工藝孔的加工余量分配手冊》表3.2-10，確定</p><p><b>　　鉆孔：24mm</b></p><p>　　粗鏜：φ24.9mm</p>

83、;<p>　　精鏜：φ25.3mm</p><p>　　磨： φ25.5mm</p><p>　　底面A長為120X18的加工余量</p><p>　?、侔凑铡豆に囀謨浴繁?.1-21，鑄件的尺寸偏差為±0.41mm</p><p>　　②精銑余量：查《工藝手冊》表3.2-25，取0.1mm，因?yàn)樵摲较蛏嫌谐叽缇纫?/p>

84、求，表面粗糙度Ra 1.6μm，所以規(guī)定本工序精銑的加工精度為IT6級，精銑公差即零件公差為0.54mm</p><p>　?、鄞帚娪嗔浚篫=2.0-0.1=1.9mm</p><p>　　粗銑公差：本工序粗銑的加工精度取IT12級，因此粗銑的加工公差為-0.35（入體方向）</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余

85、量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　毛坯名義尺寸： 120+2*2=124mm</p><p>　　毛坯最大尺寸： 124+0.55=124.55mm</p&g

86、t;<p>　　毛坯最小尺寸： 124-0.55=123.45mm</p><p>　　粗銑后最大尺寸： 120+0.35=120.35mm</p><p>　　粗銑后最小尺寸： 120.35-0.035=120.315mm</p><p>　　磨后最小尺寸： 120.315-0.1=120.215mm</p><p>

87、　　五、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ：粗精銑底端面A</p><p><b>　　1、粗銑底端面</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表9.4-1粗銑每齒進(jìn)給量af為0.2~0.3mm/z取0.125mm/z,此工序采用φ40

88、硬質(zhì)合金面銑刀，查表9.2-2得齒數(shù)為2</p><p>　　所以進(jìn)給量f=afz=0.125X2=0.25mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　按《工藝手冊》表9.4-8，銑削速度的計(jì)算公式</p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)k

89、v(見《工藝手冊》表9.4-11)即：</p><p>　　kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1 </p><p>　　所以：v=90(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000V/πID=1000X90/3.14X40=800(r/min)</

90、p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　查《工藝手冊》表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p><b>　　l2=1~2取2</b></p><p>　　vf=af*z*n=0.15

91、X4X174=104.4</p><p>　　所以：tm= 0.67(min) </p><p><b>　　精銑底端面</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表9.4-1，精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r </p><p&g

92、t;<b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見《工藝手冊》表9.4-11)即：</p><p>　　kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8</p><p>　　所以： V=60(m/min)</p><p>

93、<b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =130(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21</p><p><b>　　l2=1~2取2</b></p

94、><p>　　vf=f*n=1.0X130=130</p><p>　　所以：tm=0.54(min)</p><p><b>　　工序Ⅱ：磨削A面</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3-106，得f=0.05mm/z<

95、;/p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　查《工藝手冊》表3-110,得V=0.048m/min</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　查《工藝手冊》表4-13,得N=1500r/min</p><p>　　工序Ⅲ：鉆、擴(kuò)φ

96、40、φ30.2、φ25.5孔</p><p><b>　　1、鉆孔φ38mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表10.4，得f為0.56~0.76mm/r取0.64mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b>

97、</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式：</p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=72(m/min)</p><p><b>　　③主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>

98、;　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10.4-43查得鉆、鉸孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：</p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b

99、>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.55(min)</p><p><b>　　擴(kuò)孔φ39mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表10.4-7，得f=1.3~1.6mm/r取1.4mm/r<

100、;/p><p><b>　　②銑削速度</b></p><p>　　其中cv=15.6、zv=0.2、yv=0.5、xv=0.1、m=0.3、T=120</p><p>　　所以：vc=28.8(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n

101、=1000vc/πdw =1000X3.77/3.14X22=55(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(d-dw/2)+3=3.25</p><p>　　l1=10~45取30</p><p>　　所以：tm=2.21(min)</p><p&

102、gt;<b>　　鉆φ28mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表10.4-1，得f=0.56~0.76mm/r取0.60mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=9.4、zv

103、=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=64.8(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　　④切削

104、工時(shí)</b></p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.5(min)</p><p><b>　　鉆φ24mm</b></p><p><b>　

105、?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表10.4-1,得f為0.46~0.66mm/r取0.54mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式：</p><p>　　其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0

106、.4、xv=0、m=0.125、T=75</p><p>　　所以：vc=64.8(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b&g

107、t;</p><p>　　其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75</p><p><b>　　l1=2~4取3</b></p><p>　　所以：tm=0.56(min)</p><p>　　工序Ⅳ：粗、精鏜φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm</p><p><b>　　粗鏜φ3

108、9.5mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f為0.14~0.35mm/r取0.25mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0

109、.2、T=60</p><p>　　所以：vc=20(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><

110、;p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.44(min)</p><p><b>　　精鏜φ39.8mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b><

111、;/p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p&g

112、t;<b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　

113、　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p><p><b>　　粗鏜φ29.6mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f為0.10~0.35mm/r取0.12mm/r</

114、p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw

115、=1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　　④切削工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p&g

116、t;<p><b>　　精鏜φ30mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?</b></p><p>　　

117、其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　　④切削

118、工時(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.62(min)</p><p><b>　　粗鏜φ24.9mm</b></p><p>&

119、lt;b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f為0.10~0.35mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　　②銑削速度</b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=2

120、0(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b><

121、;/p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=0.44(min)</p><p><b>　　精鏜φ25.3mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1，得f

122、為0.10~0.25mm/r取0.12mm/r</p><p><b>　　②銑削速度</b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p&g

123、t;<p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p

124、>　　所以：t=0.62(min)</p><p>　　工序Ⅴ：磨孔φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm</p><p><b>　　磨孔φ40mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3-101和3-110，得f為0.04mm/r&

125、lt;/p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=12(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/

126、πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=6.25(min)<

127、/p><p><b>　　磨孔φ30mm</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3-101和3-110，得f為0.04mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=

128、158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=18(m/min)</p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)<

129、;/b></p><p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=3.57(min)</p><p><b>　　磨孔φ25.5mm</b></p><p><b&

130、gt;　?、龠M(jìn)給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表3-101和3-110，得f為0.04mm/r</p><p><b>　?、阢娤魉俣?lt;/b></p><p>　　其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60</p><p>　　所以：vc=20(m/min)</

131、p><p><b>　?、壑鬏S轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)</p><p><b>　?、芮邢鞴r(shí)</b></p><p><b>　　其中 </b></p><p

132、><b>　　l2=0~3取2</b></p><p>　　所以：t=3.57(min)</p><p>　　工序Ⅵ：鉆φ6、φ5.1的孔</p><p><b>　　鉆φ6mm的孔</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量</b></p><p&