畢業(yè)設(shè)計(jì)--基于proe的瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　題 目：基于Pro/E的瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)</p><p>　副 標(biāo) 題：</p><p>　學(xué) 生 姓 名：</p><p>　所在系、專(zhuān)業(yè)：機(jī)電工程系、模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　班

2、 級(jí)：模具5091</p><p>　指 導(dǎo) 教 師：</p><p>　日 期：</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本產(chǎn)品是日常應(yīng)用的塑料瓶蓋，且實(shí)用性強(qiáng)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模。塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系

3、統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 塑料蓋、注射模具、注射成型</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄I</b></p><p&g

4、t;<b>　　1、蓋造型設(shè)計(jì)1</b></p><p>　　1.1瓶蓋的選料及其性能1</p><p>　　1.2瓶蓋注射成型工藝過(guò)程1</p><p>　　1.3瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析2</p><p>　　1.4瓶蓋造型設(shè)計(jì)過(guò)程2</p><p>　　2、注射機(jī)的選擇5</p>

5、;<p>　　2.1 注射機(jī)規(guī)格5</p><p>　　2.2 注射機(jī)的校核6</p><p>　　2.2.1 注射機(jī)注射容量校核6</p><p>　　2.2.2 注射機(jī)鎖模力校核6</p><p>　　2.2.3 注射機(jī)注射壓力校核7</p><p>　　2.2.4 注射機(jī)模具厚度校核7&

6、lt;/p><p>　　2.2.5 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核7</p><p>　　3、成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.1凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.1.1加載參照模型8</p><p>　　3.1.2成型零件設(shè)計(jì)9</p><p>　　3.2澆注系

7、統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.2.1 主澆道的設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.2.2分澆道的設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.2.3 澆口及冷料穴設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.2.4鑄模和開(kāi)模15</p><p>　　3. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.3

8、.1 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)16</p><p>　　4、模具零件設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.1 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.2 確定模架18</p><p>　　4.3 模架各裝配零件設(shè)計(jì)20</p><p>　　4.3.1 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)20</p><p>　　

9、4.3.2 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.3.3 推出機(jī)構(gòu)零件22</p><p>　　4.3.4定位圈22</p><p>　　4.3.5 其他零件23</p><p>　　5、模具的裝配和調(diào)試23</p><p>　　5.1 模具的裝配23</p><p>　　5

10、.2 模具的調(diào)試24</p><p><b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　1、蓋造型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.1瓶蓋的選料及其性能</p><p>　　選用PS

11、作為瓶蓋的材料。</p><p>　?。?）PS的典型應(yīng)用范圍:</p><p>　　產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。</p><p>　　（2）注塑模工藝條件:</p><p>　　干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。</p>

12、<p>　　熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。</p><p>　　模具溫度：40~50℃。</p><p>　　注射壓力：200~600bar。</p><p>　　注射速度：建議使用快速的注射速度。</p><p>　　流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。</p><p>

13、　?。?）化學(xué)和物理特性:</p><p>　　大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。</p><p>　　典型的收縮率在0.4~0.7%之間。</p><p>　　1.2瓶蓋注射成型工

14、藝過(guò)程</p><p>　　瓶蓋注射成形工藝過(guò)程如下：</p><p><b>　　注射裝置準(zhǔn)備裝料</b></p><p>　　預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射</p><p>　　清理嵌件、預(yù)熱 </p><p>　　清理模具、涂脫模劑

15、 放入嵌件 合模 注射 保壓</p><p>　　脫模 冷卻</p><p><b>　　塑件送下工序</b></p><p>　　注射成形工藝參數(shù)見(jiàn)表1。</p><p><b>　　表 1</b></p><p

16、>　　1.3瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　下面確定瓶蓋的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　1）尺寸大小和精度瓶蓋壁厚的厚度不宜過(guò)大或過(guò)小。如果壁厚太小，則瓶蓋的強(qiáng)度、剛度不夠，同時(shí)給制造帶來(lái)困難。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時(shí)因冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低生產(chǎn)率，所以瓶蓋壁厚取1mm。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，由于我們要

17、設(shè)計(jì)的零件的工作環(huán)境對(duì)精度要求不高，加之選用的塑料PS推薦精度等級(jí)為3、4、5級(jí)，所以只要求瓶蓋能與其它零件能正常裝配即可，因此瓶蓋選用4級(jí)精度。</p><p>　　2）壁厚和圓角塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過(guò)渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。</p><p>　　3）加強(qiáng)肋為了保證瓶蓋的強(qiáng)度和剛度而不使瓶蓋的壁厚過(guò)大

18、，在瓶蓋的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。</p><p>　　4）孔嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨(dú)型芯或分段型芯來(lái)成形，對(duì)于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。</p><p>　　1.4瓶蓋造型設(shè)計(jì)過(guò)程</p><p>　　在設(shè)計(jì)瓶蓋之前，首先看看

19、所需要設(shè)計(jì)的瓶蓋的具體形狀，以便在接下來(lái)的設(shè)計(jì)中能快速、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出瓶蓋。需要設(shè)計(jì)的瓶蓋的具體形狀如圖1所示： </p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　有了這個(gè)大概的形狀圖，下面開(kāi)始設(shè)計(jì)零件了。</p><p>　　打開(kāi)Pro/e，新建->零件—>

20、;實(shí)體，并命名點(diǎn)確定，</p><p>　　Pro/e進(jìn)入繪制零件狀態(tài)，模型樹(shù)和繪圖界面如圖2所示：</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　2、建立左端面的拉伸特征。繪制如圖3所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的圖形，如圖4所示。</p><p><b>　　圖3</b>

21、;</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　建立拉伸特征。繪制截面，拉伸后完成后零件如圖5所示：</p><p><b>　　圖5</b></p><p>　　利用拉伸切除命令，如圖6所示：</p><p><b>　　圖6</b>

22、</p><p>　　5、至此，瓶蓋的主體已經(jīng)設(shè)計(jì)完畢。</p><p>　　6、進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理，使得瓶蓋更加光順、漂亮。零件完成后如圖7所示：</p><p><b>　　圖7 </b></p><p><b>　　2、注射機(jī)的選擇</b></p><p><b&

23、gt;　　2.1 注射機(jī)規(guī)格</b></p><p>　　注射機(jī)是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60,它的技術(shù)規(guī)格如表2所示。</p><p><b>　　表 2</b></p><p>　　2.2 注射機(jī)的校核</p><p>　　2.2.1 注射機(jī)注射容量校核

24、</p><p>　　塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。注射容量以容積（cm3）表示時(shí)，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按2-1式校核</p><p>　　V件≤0.8V注 （2-1）</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　V件　—塑件與澆

25、注系統(tǒng)的體積（cm3）;</p><p>　　V注 —注射機(jī)注射容量（cm3）;</p><p>　　0.8 —最大注射容量利用系數(shù)。</p><p><b>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中，</b></p><p>　　V件= 29 cm3</p><p><b>　　V注=60cm3</b

26、></p><p>　　29<0.8*60=48</p><p>　　所以注射機(jī)注射容量完全滿(mǎn)足要求。</p><p>　　2.2.2 注射機(jī)鎖模力校核</p><p>　　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按2-2式校核</p><p>　　p腔F≤P鎖 （2-2）

27、</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　p腔 — 模具型腔壓力，一般取40～50Mpa；</p><p>　　F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm2）;</p><p>　　P鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（N）。</p><p><b>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中

28、</b></p><p>　　p腔 = 40 Mpa</p><p>　　F = 10734.2mm2</p><p>　　P鎖 = 500 kN</p><p>　　p腔F = 40 × 106 ×10734.2 × 10-6 = 429.368 (kN)< 500(kN)</p>

29、;<p>　　所以注射機(jī)的鎖模力也滿(mǎn)足要求。</p><p>　　2.2.3 注射機(jī)注射壓力校核</p><p>　　塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按2-3式校核</p><p>　　p成 ≤ P注 （2-3）</p><p><b>　　式中 </b>

30、;</p><p>　　p成 — 塑件成形所需的注射壓力（Mpa）；</p><p>　　P注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力(Mpa)。</p><p><b>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中</b></p><p>　　p成 = 80 Mpa</p><p>　　P注 = 122Mpa</p>

31、<p>　　顯然，80 <122Mpa，因此注射壓力也滿(mǎn)要求。</p><p>　　2.2.4 注射機(jī)模具厚度校核</p><p>　　模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按2-4式校核</p><p>　　H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （2-4）</p><p><b

32、>　　式中 </b></p><p>　　H最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）；</p><p>　　H模 — 模具閉合厚度（mm）；</p><p>　　H最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）。</p><p><b>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中</b></p><p

33、>　　H最小 =70 mm</p><p>　　H模 = 80 mm</p><p>　　H最大 = 200 mm</p><p>　　顯然，70<80<200</p><p>　　所以注射機(jī)模具厚度也滿(mǎn)足要求。</p><p>　　2.2.5 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核</p><

34、;p>　　塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口模具，關(guān)系按2-5式校核</p><p>　　H1 + H2 + 5～10mm ≤ s （2-5）</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　H1 — 脫模距離(推出距離)（mm）；</p>

35、;<p>　　H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；</p><p>　　S — 注射機(jī)模板行程（mm）。</p><p><b>　　在這個(gè)設(shè)計(jì)中</b></p><p>　　H1 = 25 mm</p><p><b>　　H2 = 11mm</b></p>&

36、lt;p><b>　　S = 180mm</b></p><p>　　H1 + H2 + 10 = 25 + 11 +10 = 46 mm</p><p><b>　　46< 180</b></p><p>　　因此，注射機(jī)模板行程也滿(mǎn)足要求。</p><p>　　3、成型零件與澆注系統(tǒng)

37、的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)中，利用Pro/enginner 系統(tǒng)的制造組塊（mfg）建立好分型面后自動(dòng)創(chuàng)建凹、凸模來(lái)設(shè)計(jì)凹凸成型模具。</p><p>　　3.1.1加載參照模型</p><p><b>　　1）新建文件 </b></p><p&

38、gt;　　執(zhí)行[文件/新建]命令，在新建對(duì)話(huà)框類(lèi)型欄中選擇[制造]，子類(lèi)型中選擇[模具型腔]，取消[使用缺省模板]的勾選，單擊[確定]按鈕，進(jìn)入[新文件選項(xiàng)]對(duì)話(huà)框，在[模板]欄內(nèi)選擇mms_mfg_mold,這是一個(gè)公制的模具設(shè)計(jì)模塊，單擊[確定]按鈕。</p><p>　　2）定位參照零件 </p><p>　　執(zhí)行菜單管理器中的[模具/模具型腔/定位參照零件]命令，系統(tǒng)將同時(shí)彈出[

39、布局]對(duì)話(huà)框和[打開(kāi)]對(duì)話(huà)框，在[打開(kāi)]對(duì)話(huà)框中選取瓶蓋零件作為模具的參照零件，單擊[打開(kāi)]按鈕。在[創(chuàng)建參照模型]對(duì)話(huà)框中，輸入?yún)⒄漳Ｐ偷拿Q(chēng)，單擊[確定]按鈕。在[布局]對(duì)話(huà)框中，單擊[參照模型起點(diǎn)與定向]欄內(nèi)的按鈕，單擊[確定]按鈕。</p><p>　　注意：在這個(gè)過(guò)程中，必須使得PULL DIRECTION雙箭頭方向（開(kāi)模方向）與參照模型的Z軸方向一致，如果不一致，則執(zhí)行菜單管理器中的[坐標(biāo)系統(tǒng)類(lèi)型/動(dòng)

40、態(tài)]命令進(jìn)行調(diào)整。</p><p><b>　　3）模型布局</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用一模8件的布局方式將參照模型分布好。在[布局]對(duì)話(huà)框中將參數(shù)設(shè)置好，單擊[預(yù)覽]按鈕，如圖8所示。</p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　預(yù)覽無(wú)誤后，在[布局]對(duì)話(huà)框中單擊[確

41、定]按鈕。</p><p><b>　　4）保存文件。</b></p><p>　　3.1.2成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零件在此主要是指型心（Core）和型腔(Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。成型零件的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，其設(shè)計(jì)的難易程度取決于塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度，有較簡(jiǎn)單的也有非常復(fù)雜的。

42、</p><p>　　本瓶蓋成型零件的設(shè)計(jì)過(guò)程是：先制作一個(gè)完全能包容塑料制件的毛胚工件（Workpiece），在根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型分模面，以分型面將毛胚工件分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來(lái)形成型心和型腔。</p><p><b>　　應(yīng)用收縮</b></p><p><b>　　圖21</b></p&g

43、t;<p>　　2．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-119。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見(jiàn)表7。</p><p><b>　　表7</b></p><p>　　4.3.3 推出機(jī)構(gòu)零件</p><p>　　復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-135。我們選用的推件板推桿的外形見(jiàn)圖2

44、2，尺寸見(jiàn)表8。</p><p><b>　　表8</b></p><p><b>　　圖22</b></p><p><b>　　4.3.4定位圈</b></p><p>　　1．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《

45、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-138。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見(jiàn)圖23，尺寸見(jiàn)表9。</p><p><b>　　表9</b></p><p><b>　　圖23</b></p><p>　　4.3.5 其他零件</p><p>　　1．水嘴 ：水嘴的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15

46、0。我們選用的水嘴的外形見(jiàn)圖 24，尺寸見(jiàn)表10。</p><p><b>　　表10</b></p><p><b>　　圖24</b></p><p>　　至此完成模架裝配體中需要的零件模型。</p><p>　　5、模具的裝配和調(diào)試</p><p><b>　

47、　5.1 模具的裝配</b></p><p>　　模具的裝配過(guò)程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束，得到的裝配圖如下：</p><p><b>　　5.2 模具的調(diào)試</b></p><p>　　試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的

48、一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。</p><p>　　首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。原因分析：</p><p><b>　　1．粘著模腔</b></p><p>　　制品粘著在模腔上

49、，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：</p><p>　?。?） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。</p><p>　?。?） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。</p><p>　?。?） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。</p><p>　

50、?。?） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。</p><p>　?。?） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。</p><p><b>　　2．粘著模芯</b></p><p>　?。?） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。</p><p&

51、gt;　　（2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。</p><p>　?。?） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。</p><p>　?。?） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。</p><p>　?。?） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。</p><p><b>　　3．粘著主流道&

52、lt;/b></p><p>　?。?） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。</p><p>　?。?） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。</p><p>　　（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。</p><p>　?。?） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.

53、5～1 ㎜。</p><p>　?。?） 主流道拉料桿不能正常工作。</p><p>　　一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。</p><p><b>　　4．成型缺陷

54、</b></p><p>　　當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。</p><p>　?。?） 注射填充不足</p><p>　　所謂填充

55、不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿(mǎn)型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：</p><p>　　a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大</p><p>　　這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。</p><

56、;p><b>　　b. 型腔排氣不良</b></p><p>　　這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。</p><p><b>　　c. 鎖模力不足</b></p>&

57、lt;p>　　因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。</p><p>　?。?） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）</p><p>　　與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿(mǎn)型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：</p><p><b>　　a. 注

58、射過(guò)量</b></p><p><b>　　b. 鎖模力不足</b></p><p><b>　　c. 流動(dòng)性過(guò)好</b></p><p>　　d. 模具局部配合不佳</p><p><b>　　e. 模板翹曲變形</b></p><p>　

59、?。?） 制件尺寸不準(zhǔn)確</p><p>　　初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。</p><p><b>　　a. 尺寸變大</b></p><p>　　注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況

60、下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。</p><p><b>　　b. 尺寸變小</b></p><p>　　注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以

61、改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。</p><p>　　對(duì)以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時(shí)，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來(lái)消除成形缺陷。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來(lái)討論。</p><p>　　熱塑性塑料注射成形件的常見(jiàn)缺陷及消除措施如下。</p><p><b>　　缺料（注射量不足）</b></p><p&

62、gt;<b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的熔料。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。</p><p><b>　　氣孔</b>

63、;</p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。</p><p><b>　　溢料飛邊</b><

64、/p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；增大合模壓力。</p><p>　　模具條件：矯正修理分型面。</p><p><b>　　著色不均勻</b></p><p><b>　　消除措施

65、如下：</b></p><p>　　工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。</p><p><b>　　翹曲變形</b></p><p><b>　　消除措施如下：<

66、;/b></p><p>　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。</p><p>　　模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。</p><p><b>　　波狀痕跡</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p

67、><p>　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。</p><p>　　模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。</p><p><b>　　尺寸不穩(wěn)定</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p&

68、gt;　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。</p><p><b>　　熔接痕強(qiáng)度低</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p&g

69、t;<p>　　工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。</p><p>　　模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。</p><p><b>　　表面質(zhì)量差</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：增大注射壓

70、力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。</p><p><b>　　塑件粘模</b></p><p><b&

71、gt;　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。</p><p><b>　　主流道凝料粘模</b></p><p><b>　　消除措施如

72、下：</b></p><p>　　工藝條件：縮短保壓時(shí)間。</p><p>　　模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。</p><p><b>　　脆</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件

73、：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的物料。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口。</p><p><b>　　表面硬度、強(qiáng)度不足</b></p><p><b>　　消除措施如下：</b></p><p>　　工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間

74、；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過(guò)的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。</p><p>　　模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在程洋

75、老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。程洋老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于生產(chǎn)加工的知識(shí)實(shí)踐能力有了很大的提高。</p><p>　　另外，我還要特別感謝同學(xué)們對(duì)我的論文寫(xiě)作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。</p><p>　　最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和

76、同學(xué)表示衷心地感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.8。</p><p>　　黃毅宏、李明輝.模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社。2002.8</p><p>　　何忠保，陳曉華，王秀英.典型零件模具圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版