畢業(yè)設(shè)計--用ug軟件繪制減速器機座說明書

1、<p>　　用UG軟件繪制減速器機座說明書</p><p><b>　　一 殼體的繪制</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?gòu)建主基體</b></p><p>　　進入UG軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“JIZUO”，單位選擇毫米。進入建模模式，進入到繪制草圖界面，令XC-YC平面作為草圖平面，單擊

2、“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。</p><p>　　創(chuàng)建草圖。繪制草圖輪廓，其點坐標（-140，0），寬度、高度分別為348mm、165mm，如圖1-1所示。</p><p>　　選擇“任務(wù)”→“完成草圖”，進入建模模式。</p><p>　　創(chuàng)建拉伸。選擇單擊“插入”→“設(shè)計特征”→“拉伸”。選擇草圖繪制的圖形邊緣選擇Z軸作為拉伸方向，終止距離填寫“51”，

3、其他均為“0”。生成如圖1-2所示的實體。</p><p>　　圖1-1 草圖 圖1-2 拉伸實體 </p><p>　　進入草圖模式。按系統(tǒng)默認的圖層繪制矩形，起點坐標（-170，0），高度、寬度分別為12mm、428mm。選擇“任務(wù)”→“完成草圖”，進入建模模式。創(chuàng)建拉伸。選擇單擊“插入”→“設(shè)計特征”→“拉伸”。選擇草圖繪制的圖形

4、邊緣選擇Z軸作為拉伸方向，終止距離填寫“91”，其他均為“0”。在“布爾操作”對話框中選擇“創(chuàng)建”按鈕。完成拉伸體的創(chuàng)建。</p><p>　　按5同樣的方法制作另一矩形的拉伸，其點坐標為（-86，0），寬度、高度分別為312mm、40mm。拉伸時起始距離為“51”，終止距離填寫“91”，其他均為“0”。創(chuàng)建的矩形和創(chuàng)建的拉伸體如圖1-3、1-4所示。</p><p>　　圖1-3 創(chuàng)建矩

5、形 圖1-4 拉伸結(jié)果 </p><p><b>　?。ǘ├L制殼的主體</b></p><p>　　選擇“編輯”→“變換”，系統(tǒng)彈出“類選擇”工具條，單擊該工具條中的“類選擇”按鈕，彈出“變換”對話框。在對話框中單擊“類型”按鈕，彈出“根據(jù)類型選擇”對話框，選擇實體，單擊“確定”，返回到“變換”對話框，單擊“選擇所有的”，

6、系統(tǒng)彈出“變換”對話框，如圖1-5所示。選擇“用平面做鏡像”。系統(tǒng)彈出“平面”對話框，選擇主要X-Y平面，即法線方向為Z軸，確定后系統(tǒng)彈出“變換”對話框如圖1-6所示，選擇“復(fù)制”確定后得到圖1-7所示的實體。</p><p>　　選擇“插入”→“聯(lián)合體”→“求和”，系統(tǒng)彈出“求和”對話框，如圖1-8所示。選擇所有實體，單擊“確定”后得到圖1-9所示的結(jié)果。</p><p>　　創(chuàng)建分割，

7、選擇“分割體”按鈕，系統(tǒng)彈出分割體對話框，如圖1-10所示。確定后系統(tǒng)彈出要求輸入名稱的“分割體”對話框，如圖1-11所示。選擇實體全部，單擊確定后彈出“分割體”對話框如圖1-12所示。選擇“定義基準平面”，選擇機座凸起部分的各側(cè)平面為基準面，將箱體中間部分分離出來。偏置文本框設(shè)置為“0”，單擊“基準平面”對話框中的確定按鈕，系統(tǒng)彈出“分割體”對話框，如圖1-13所示。確定完成分割如圖1-14所示。</p><p&g

8、t;　　圖1-5 變換對話框 圖1-6 類型對話框</p><p>　　圖1-7 復(fù)制結(jié)果 圖1-8 求和對話框</p><p>　　圖1-9 求和結(jié)果 圖1-10 分割體對話框</p><p>　　圖1-11 確定名稱 圖1-13 確定

9、完成 </p><p>　　圖1-12 定義分割 圖1-14 完成分割</p><p>　　選擇“外殼”命令按鈕，利用該對話框?qū)?中得到的實體進行抽殼，選擇抽殼面，在厚度文本框中輸入?yún)?shù)“8”，抽殼公差采用默認值，確定應(yīng)用后得到如圖1-15所示特征。</p><p>　　添加“邊倒圓”特征，選擇殼體內(nèi)部邊緣，“默認半徑”參數(shù)

10、為“6”。確定后得到圖1-16所示的殼體。</p><p>　　圖1-15 抽殼特征 圖1-16 倒角結(jié)果 </p><p><b>　　二 底板的繪制</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┎堇L底板</b>

11、;</p><p>　　單擊“打開”圖標，彈出“打開部件文件”對話框。選擇“JIZUO”進入建模模式，然后進入草圖模式，令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。</p><p>　　創(chuàng)建矩形。起點坐標(-140,-150),寬度、高度分別為368mm、20mm。完成草圖，重新進入建模模式。</p><p>　　創(chuàng)建拉伸體。選擇草圖繪制的

12、圖形邊緣，選擇Z軸作為拉伸方向，起始距離為“-95”，終止距離為“95”，其它均為“0”，選擇“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的實體如圖2-1所示。</p><p>　　選擇“求和”按鈕，進行布爾運算，選擇所有實體，單擊確定按鈕得到的結(jié)果如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-1 創(chuàng)建實體 圖2-2 求和結(jié)果</p><p><

13、;b>　?。ǘ┬藜粼煨?lt;/b></p><p>　　單擊“草圖”圖標，令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。建立矩形，起點坐標為（-170，35），寬度、高度分別為5mm、70mm，完成創(chuàng)建。結(jié)果如圖2-3所示。單擊“完成草圖”圖標，進入建模模式。</p><p>　　創(chuàng)建拉伸體，選擇草圖繪制的圖形邊緣，選擇X軸作為拉伸方向，起始距離為“

14、-140”，終止距離為“228”，其它均為“0”，選擇“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的實體如圖2-4所示。</p><p>　　選擇“插入”→“聯(lián)合體”→“求差”，進行布爾差運算，選擇步驟6中得到的實體，單擊“確定”按鈕，所得底板結(jié)果如圖2-5所示。</p><p>　　圖2-3 草繪矩形 圖2-4 完成實體</p><p>

15、<b>　　圖2-5 完成底板</b></p><p><b>　　三 軸承凸臺的繪制</b></p><p>　　(一)繪制大軸承凸臺</p><p>　　單擊“打開”圖標，彈出“打開部件文件”對話框。選擇“JIZUO”進入建模模式，然后進入草圖模式，令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。

16、</p><p>　　選擇“插入”→“圓”，或者直接單擊“圓”圖標按鈕，初始坐標選擇（0,0）,直徑為140mm，得到如圖3-1所示的圓。制作一個直徑為100mm的同心圓，如圖3-2所示。繪制水平直線，起點坐標為(-230,0)、長度為400mm、角度為0。</p><p>　　圖3-1 繪制圓 圖3-2 繪制同心圓</p><p&g

17、t;　　剪裁草圖。選擇“編輯”→“快速修剪”，或者單擊工具條中的“快速修剪”圖標，修剪結(jié)果如圖3-3所示。單擊“完成草圖”圖標，返回到建模模式。 </p><p>　　創(chuàng)建拉伸體，選擇草圖繪制的圖形邊緣，選擇Z軸作為拉伸方向，起始距離為“51”，終止距離為“98”，其它均為“0”，選擇“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的實體如圖3-4所示。</p><p>　　選擇“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“實例”，系

18、統(tǒng)彈出“實例”對話框，單擊“鏡像體”選項，彈出“鏡像體”對話框，將拉伸到的軸承面作為鏡像特征，選擇主X-Y平面為鏡像平面，確定后結(jié)果如圖3-5所示。</p><p>　　圖3-3 修剪結(jié)果 圖3-4 拉伸實體</p><p>　　圖3-5 鏡像結(jié)果 圖3-6 選擇分割實體</p><p>　　對得

19、到的實體進行分割。選擇機座與端面如圖3-6所示為分割體。在“分割體”對話框中選擇“定義圓柱面”選項，彈出“定義圓柱曲面”對話框，定義圓柱曲面的直徑為100mm，方向選擇“點+ZC”，基點為（0，0，0，），方向為“方向”。系統(tǒng)彈出“分割體”對話框，單擊“確定”按鈕，分割結(jié)果如圖3-7所示。用鼠標左鍵選擇如圖3-8所示實體，用鍵盤的Delete鍵刪除，得到實體如圖3-9所示。</p><p>　　圖3-7 分割結(jié)果

20、 圖3-8 選擇實體</p><p><b>　　圖3-9 刪除結(jié)果</b></p><p>　?。ǘ├L制小軸承凸臺</p><p>　　進入草圖模式，令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。選擇“插入”→“圓”，或者直接單擊“圓”圖標按鈕，初始坐標選擇（150,0）,

21、直徑為120mm，得到如圖3-10所示的圓。制作一個直徑為80mm的同心圓，如圖3-11所示。繪制水平直線，起點坐標為(75,0)、長度為250mm、角度為0。</p><p>　　剪裁草圖。選擇“編輯”→“快速修剪”，或者單擊工具條中的“快速修剪”圖標，修剪結(jié)果如圖3-12所示。單擊“完成草圖”圖標，返回到建模模式。</p><p>　　圖3-10 繪制圓

22、 圖3-11 繪制同心圓</p><p>　　圖3-12 修剪結(jié)果</p><p>　　創(chuàng)建拉伸體，選擇草圖繪制的圖形邊緣，選擇Z軸作為拉伸方向，起始距離為“51”，終止距離為“98”，其它均為“0”，選擇“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的實體如圖3-13所示。</p><p>　　創(chuàng)建鏡像體，并對實體進行分割。參見步驟5、6，只需把圓柱曲面的直徑改為80mm、基點坐標改

23、為（150，0，0），即可完成創(chuàng)建，得到的結(jié)果軸承凸臺如圖3-14所示。</p><p>　　圖3-13 拉伸結(jié)果 圖3-14 完成結(jié)果 </p><p><b>　　四 加強肋的繪制</b></p><p>　　(一)草繪肋板拉伸面</p><p>　　單擊“打開”圖標，彈出

24、“打開部件文件”對話框。選擇“JIZUO”進入建模模式，然后進入草圖模式，草圖為默認層。</p><p>　　創(chuàng)建草圖。令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。繪制圓，初始坐標選擇（0,0），直徑為140mm。按同樣的方法繪制另一個圓，圓點的坐標為（150,0）直徑為120mm，得到的結(jié)果如圖4-1所示。</p><p>　　創(chuàng)建矩形。起點坐標(-3.5,-5

25、5),寬度、高度分別為7mm、95mm，繪制另一個矩形，起點坐標(146.5,-55),寬度、高度分別為7mm、95mm，得到如圖4-2所示的兩個矩形。</p><p>　　圖4-1 繪制圓 圖4-2 繪制矩形</p><p>　　剪裁草圖。選擇“編輯”→“快速修剪”，或者單擊工具條中的“快速修剪”圖標，修剪結(jié)果如圖4-3所示。單擊“完成草圖”圖

26、標，返回到建模模式。</p><p>　　創(chuàng)建拉伸體，選擇草圖繪制的圖形邊緣，選擇Z軸作為拉伸方向，起始距離為“51”，終止距離為“93”，其它均為“0”，選擇“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的實體如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-3 修剪結(jié)果 圖4-4 拉伸結(jié)果</p><p>　?。ǘ├甙宓陌文：顽R像</p>

27、;<p>　　創(chuàng)建拔模角。單擊“拔模角”圖標或者下拉菜單“插入”→“細節(jié)特征”→“拔?！?，彈出“拔模角”對話框，角度文本框填寫參數(shù)“3”,距離公差、角度公差按默認選項。選擇拔模方向為YC軸，選擇拔模體所在面，如圖4-5、4-6所示。然后輸入?yún)?shù)3”，單擊確定后完成肋板的拔模，按如上方法拔模另一肋板，得到如圖4-7所示的實體。</p><p>　　利用鏡像原理復(fù)制另一端的肋板。選擇“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制

28、”→“實例”，系統(tǒng)彈出“實例”對話框，單擊“鏡像體”選項，彈出“鏡像體”對話框，將拉伸到的軸承面作為鏡像特征，選擇主X-Y平面為鏡像平面，確定后結(jié)果如圖4-8所示。</p><p>　　圖4-5 選擇拔模面 圖4-6 選擇拔模面</p><p>　　圖4-7 拔模結(jié)果 圖4-8 鏡像結(jié)果</p>&l

29、t;p>　?。ㄈ┹S承凸臺的拔模</p><p>　　創(chuàng)建拔模角。單擊“拔模角”圖標或者下拉菜單“插入”→“細節(jié)特征”→“拔模”，彈出“拔模角”對話框，拔模方向選擇ZC軸，選擇拔模平面如圖4-9和4-10所示面，距離公差、角度公差按默認選項。然后輸入?yún)?shù)“6”，單擊確定后成，完成軸承孔的拔模如圖4-11所示。</p><p>　　按1所示方法拔模小軸承孔，得到如圖4-12所示的實體。

30、</p><p>　　按步驟1、2的方法拔模另一側(cè)的軸承凸臺得到如圖4-13所示的軸承凸臺。</p><p>　　圖4-9 拔模面 圖4-10 拔模面</p><p>　　圖4-11 拔模結(jié)果 圖4-12 拔模結(jié)果</p><p>　　圖4-13 造型結(jié)果&l

31、t;/p><p><b>　　五 油標孔的創(chuàng)建</b></p><p>　　（一）基準軸和基準面的繪制</p><p>　　創(chuàng)建基準平面，單擊“基準平面”圖標或下拉菜單“插入”→“基準/點”→“基準平面”，彈出基準平面對話框，在試圖中選擇如圖5-1所示的平面。在偏置文本框中輸入?yún)?shù)值“0”，生成如圖5-2所示的基準平面。</p>&l

32、t;p>　　圖5-1 選擇平面 圖5-2 生成基準平面</p><p>　　圖5-3 點構(gòu)造器 圖5-4 選擇端點 圖5-5 生成基準軸</p><p>　　創(chuàng)建基準軸。選擇“插入”→“基準/點”→“基準軸”，創(chuàng)建基準軸。打開點構(gòu)造器如圖5-3所示，選擇兩個端點的坐標分別為（-140，-91，-51）和（-140，-

33、91，51）。選擇該線段的兩個端點，如圖5-4所示，生成如圖5-5所示的基準軸。此軸通過線段。</p><p>　　創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標或下拉菜單“插入”→“基準/點”→“基準平面”，彈出基準平面對話框，選擇如圖5-6所示的基準平面和5-7所示的基準軸。 將對話框中的角度設(shè)置為“135”，單擊確定按鈕后獲得如圖5-8所示的傾斜斜面。</p><p>　　圖5-6 選擇基準平面

34、 圖5-7 選擇基準軸</p><p><b>　　圖5-8 獲得平面</b></p><p>　　（二）凸墊的創(chuàng)建與造型</p><p>　　創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標或下拉菜單“插入”→“設(shè)計特征”→“凸墊”，彈出“凸墊”對話框，選擇“矩形”選項，彈出“矩形凸墊”對話框，按照步驟4創(chuàng)建的基準平面作為凸墊的放置面，

35、如圖5-9所示長度為“26”、寬度為“42”、高度為“20”，其他選項為“0”，單擊確定后得到如圖5-10所示的凸臺。</p><p>　　圖5-9 “矩形凸墊”對話框 圖5-10 獲得結(jié)果</p><p>　　選擇“定位”對話框中的“直線到直線”按鈕如圖5-11所示，單擊確定后得到如圖5-12所示的凸臺。</p><p>　　圖5-11 定位

36、凸墊 圖5-12 獲得結(jié)果</p><p>　　創(chuàng)建圓角。選擇“’插入”→“細節(jié)特征”→’“邊倒圓”，彈出“邊倒圓”對話框。半徑參數(shù)設(shè)為“13”，選擇如圖5-13所示的凸臺進行圓角操作，單擊確定后得到如圖5-14所示的圓角結(jié)果。</p><p>　　圖5-13 倒圓角 圖5-14 倒圓角結(jié)果</p>

37、<p>　　圖5-15 切割結(jié)果</p><p>　　選擇“分割體”按鈕，系統(tǒng)彈出“分割體”對話框，選擇全部實體，單擊確定后系統(tǒng)彈出“分割體”對話框，選擇“定義基準平面”選項，選擇基座凸起部分的一側(cè)平面為基準平面，將箱體中間部分分離出來。偏置文本框設(shè)為“0”系統(tǒng)彈出“分割體”對話框，單擊確定完成分割。用鼠標選擇凸臺在腔體內(nèi)的部分，單擊Delete鍵，得到如圖5-15所示的結(jié)果。</p>

38、<p>　　單擊“孔”圖標或下拉菜單“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框，選擇簡單孔圖標。設(shè)定孔德沉頭直徑為“15”、沉頭深度“1”、尖角為“118”，孔的直徑為“13”，孔的深度為“50”。選擇凸臺表面作為孔的放置面，單擊“確定”按鈕，彈出“定位”對話框，選擇“點到點”定位方式，彈出“點到點”對話框，選擇凸臺面的圓弧輪廓如圖5-16所示，系統(tǒng)彈出“設(shè)置弧的位置”對話框，選擇“圓心”選項，得到如圖5-17所示的

39、圓孔。</p><p>　　創(chuàng)建螺紋。選擇“插入”→“設(shè)計特征”→“螺紋”，系統(tǒng)彈出定義 “螺紋對話框”，選擇“詳細的”單選項，選擇如圖5-18所示的圓孔內(nèi)表面，對話框中的主直徑為“15”、長度為“12”、螺距為“1.25”、角度為“60”，“旋轉(zhuǎn)”選擇為“右手”。單擊確定后，得到的螺紋和油標孔分別如圖5-19所示。</p><p>　　圖5-16 定位孔

40、 圖5-17 獲得圓孔 </p><p>　　圖5-18 選擇孔 圖5-19 獲得螺紋孔</p><p><b>　　六 吊環(huán)的創(chuàng)建</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┎堇L吊環(huán)</b></p><p>　　單擊“打開”圖標，彈出“打開部

41、件文件”對話框。選擇“JIZUO”進入建模模式，進入草圖模式，選擇默認層。</p><p>　　創(chuàng)建草圖。令XC-YC平面作為草圖平面，單擊“確定”按鈕，完成草圖的平面的設(shè)定。繪制直線，選擇坐標為（-170，-12）、長度為23mm，角度為270。制作另外兩條直線。直線1始坐標為（-170，-12），長度為30mm，角度為0；直線2始坐標（-140，-12），長度為40mm角度為270。</p>&

42、lt;p>　　繪制兩個圓。圓1的坐標為（-163,-35）、直徑為14mm；圓2的圓心坐標為（-148，-35），長度為16mm。</p><p>　　按同樣的方法制作另外一個提重環(huán)的草圖，選擇直線坐標為（228，-12）、長度為23mm，角度為270。制作另外兩條直線。直線1始坐標為（228，-12），長度為30mm，角度為0；直線2始坐標（258，-12），長度為40mm角度為270。繪制兩個圓。圓1的

43、坐標為（236,-35）、直徑為16mm；圓2的圓心坐標為（251，-35）直徑為14mm。</p><p>　　剪裁草圖。選擇“編輯”→“快速剪裁”，或者單擊工具條中的“快速修剪”按鈕修建圖形，結(jié)果如圖6-1所示。</p><p>　　圖6-1 草繪修剪外形</p><p>　　選擇“完成草圖”按鈕，退出草圖模式，進入建模模式。</p><p&

44、gt;<b>　?。ǘ嶓w拉伸</b></p><p>　　創(chuàng)建拉伸，。單擊“插入”“設(shè)計特征”→“拉伸”，創(chuàng)建拉伸體。選擇草圖繪制的圖形邊緣，如圖6-2所示。選擇Z軸作為拉伸方向，起始距離填寫“-10”，終止距離填寫“10”，其他均為“0”，單擊“創(chuàng)建”按鈕，完成創(chuàng)建的吊環(huán)如圖6-3所示。</p><p>　　圖6-2 選擇拉伸輪廓 </p><

45、;p><b>　　圖6-3 拉伸結(jié)果</b></p><p>　　七 放油孔和孔系的創(chuàng)建</p><p><b>　?。ㄒ唬┓庞涂椎睦L制</b></p><p>　　創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標或下拉菜單“插入”→“設(shè)計特征”→“圓臺”，彈出“圓臺”對話框，在對話框中輸入直徑“30”、高度“5”、拔模角“0”。選擇如圖

46、7-1所示的平面，系統(tǒng)彈出“定位”對話框，單擊“點到點”圖標，系統(tǒng)彈出“點到點”對話框。選擇孔，系統(tǒng)彈出“設(shè)置圓弧”對話框，選擇“圓心”選項。單擊“確定”按鈕，獲得如圖7-2所示的凸臺。</p><p>　　選擇“求和”按鈕，將凸臺與側(cè)壁運算為一體。</p><p>　　圖7-1 選擇平面 圖7-2 凸臺外形圖</p><p&

47、gt;　　單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇簡單孔。孔的直徑為“14”，尖角為“118”，孔的深度為“50”。選擇如圖所示的平面。系統(tǒng)彈出“定位”對話框，系統(tǒng)彈出“對對點”對話框，選擇凸臺表面的邊緣，系統(tǒng)彈出“設(shè)置圓弧“對話框選擇”圓心“選項，獲得如圖7-3所示的孔。</p><p>　　單擊下拉菜單“插入”→“設(shè)計特征”→“螺紋”，系統(tǒng)彈出“螺紋”對話框，選擇“符號的”

48、選項，選擇步驟3中插入的孔的內(nèi)表面，單擊確定后獲得如圖7-4所示的實體。</p><p>　　選擇“求和”按鈕，將基座合并為一體。</p><p>　　圖7-3 創(chuàng)建孔 圖7-4 得到實體</p><p><b>　?。ǘ┛紫档臉?gòu)建</b></p><p>　　定義孔的圓心

49、。選擇“插入”→“基準\點”→“點”，系統(tǒng)彈出“點”的工具條，單擊捕捉工具條上的“點構(gòu)造器”對話框，如圖7-5所示。定義點的坐標如圖7-6所示。獲得臺階上的6個孔的圓心如圖7-7所示。</p><p><b>　　7-5 點構(gòu)造器 </b></p><p>　　圖7-6 創(chuàng)建的坐標點</p><p>　　圖7-7 創(chuàng)建的基準點</p>

50、;<p>　　創(chuàng)建孔。單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇簡單孔。孔的直徑為為“118”，孔的深度為“50”。選擇如圖7-9所示的平面。系統(tǒng)彈出“定位”對話框，系統(tǒng)彈出“對對點”對話框，選擇步驟6所定的點，獲得如圖7-10所示的孔。</p><p>　　圖7-8 選擇平面 圖7-9 創(chuàng)建孔</p><

51、;p>　　圖7-10 創(chuàng)建孔的外形</p><p>　　按如上方法插入如圖7-11所示的兩個點。</p><p>　　圖7-11 插入點的坐標</p><p>　　創(chuàng)建孔。單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇簡單孔?？椎闹睆綖椤?1”，尖角為“118”，C-沉頭直徑為“10”，C-沉頭深度為“2”。因為要建立一個通孔，所

52、以孔深度只要超過邊緣厚度即可，此處設(shè)置孔的深度為“50”。選擇步驟8插入的兩個點，以這兩個點為圓心，制作兩個圓孔，獲得如圖7-12所示的孔。</p><p>　　圖7-12 創(chuàng)建孔外形</p><p>　　按如上方法插入圖7-13所示的兩個點。</p><p>　　圖7-13 插入點的坐標</p><p>　　創(chuàng)建孔。單擊“孔”圖標，或者“插

53、入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇沉頭孔?？椎闹睆綖椤?”，尖角為“118”，C-沉頭直徑為“10”，C-沉頭深度為“2”。因為要建立一個通孔，此處設(shè)置孔的深度為“50”。因為要建立一個通孔，此處設(shè)置孔的深度為“50”。選擇步驟10中插入的兩個點，以這兩個點為圓心，制作兩個圓孔，獲得如圖7-14所示的孔。</p><p><b>　　圖7-14 創(chuàng)建孔</b></p&

54、gt;<p>　　按如上的方法插入如圖7-15所示的四個點。</p><p>　　圖7-15 插入點坐標</p><p>　　單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇沉頭孔?？椎闹睆綖椤?4”，尖角為“118”，C-沉頭直徑為“36”，C-沉頭深度為“2”。 因為要建立一個通孔，此處設(shè)置孔的深度為“50”。 選擇步驟12中插入的四個點，以這

55、四個點為圓心，制作4個圓孔，如圖7-16所示。</p><p>　　完成的孔系如圖7-17所示。</p><p>　　圖7-16 創(chuàng)建孔 圖7-17 完成造型</p><p><b>　　八 完成整體造型</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┑箞A角修飾</b&g

56、t;</p><p>　　添加邊倒圓特征。半徑參數(shù)設(shè)為“20”，選擇底座的4條邊進行倒圓角操作。獲得如圖8-1所示的模型。</p><p>　　圖8-1 圓角操作結(jié)果</p><p>　　選擇上端面的邊進行圓角操作。半徑參數(shù)設(shè)為“44”，獲得如圖8-2所示的模型。</p><p><b>　　圖8-2 倒角結(jié)果</b>&

57、lt;/p><p>　　選擇凸臺的邊進行圓角操作。半徑參數(shù)設(shè)為“5”，獲得如圖8-3所示的模型。</p><p><b>　　圖8-3 倒角結(jié)果</b></p><p>　　單擊“倒圓角”命令，彈出圓角對話框。為基座的4個棱邊進行倒圓角操作，圓角半徑為14mm，再為軸承座與基座主體連接處倒圓角操作,圓角半徑為4mm。再分別為筋與底座連接處、筋的棱邊

58、、筋與軸承座的連接處進行倒圓角操作，圓角半徑為3.5mm。</p><p>　?。ǘ┹S承凸臺孔的繪制</p><p>　　選擇 “插入”→“基準/點”→“點”，系統(tǒng)彈出“點”工具條。單擊捕捉工具條上的“點構(gòu)造器”對話框，定義點得坐標如圖8-4、8-5所示。</p><p><b>　　圖8-4 定義點</b></p><p

59、>　　單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇簡單孔。孔的直徑為“14”，尖角為“118”，孔的深度為“50”。單擊確定后選擇“點到點”定位方式，然后選擇步驟4中定義的點，單擊確定后得到如圖8-6所示的孔。</p><p>　　圖8-5 定義點結(jié)果 圖8-6 創(chuàng)建孔</p><p>　　選擇“插入”→“聯(lián)合復(fù)制”→

60、“實例”，系 統(tǒng)彈出實例對話 框，選擇“環(huán)形陣列”選項。選擇步驟3中的孔特征，“方法”選項為“一般”，數(shù)字為“2”，角度為“60”。系統(tǒng)彈出如圖8-7所示的對話框，選擇“點和方向”按鈕。系統(tǒng)彈出“矢量構(gòu)成”對話框，如圖8-8所示，選擇Z軸方向，系統(tǒng)彈出“點構(gòu)造器”對話框，如圖8-9所示，按如圖所示填寫，單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建引用”對話框，如圖8-10所示，選擇“是”按鈕，獲得如圖8-11所示的實體。</p>&l

61、t;p>　　圖8-7 “引用”對話框</p><p>　　圖8-8 “矢量構(gòu)成”對話框 圖8-9 “點構(gòu)造器”對話框</p><p>　　圖8-10 “創(chuàng)建引用”對話框 圖8-11 創(chuàng)建孔</p><p>　　選擇步驟2的孔繼續(xù)陣列，將角度設(shè)為“-60”,其他步驟中得參數(shù)相同。單擊“確定”按鈕后獲得如圖8-12所示的外形。</p

62、><p>　　選擇 “插入”→“基準/點”→“點”，系統(tǒng)彈出“點”工具條。單擊捕捉工具條上的“點構(gòu)造器”對話框，如圖8-13所示，定義點的坐標，得到結(jié)果如圖8-14所示。</p><p><b>　　圖8-12 創(chuàng)建孔</b></p><p>　　圖8-13“點構(gòu)造器”對話框 圖8-14 定義點結(jié)果</p><

63、;p>　　單擊“孔”圖標，或者“插入”→“設(shè)計特征”→“孔”，彈出“孔”的對話框。選擇簡單孔?？椎闹睆綖椤?”，尖角為“118”，孔的深度為“15”。選擇步驟5中定義的點，確定后得到如圖8-15所示的孔。</p><p><b>　　圖8-15 創(chuàng)建孔</b></p><p>　　按照步驟3、4的方法進行環(huán)形陣列，在“點構(gòu)造器”對話框中選擇基點“150,0,0”

64、，其他參數(shù)相同，獲得如圖8-16所示的外形。</p><p>　　圖8-16 所得結(jié)果</p><p>　　選擇“插入”→“聯(lián)合復(fù)制”→“實例”，系統(tǒng)彈出“實例”對話框，選擇對話框中得“鏡像特征”選項。系統(tǒng)彈出“鏡像特征”對話框，單擊以上制作的所有孔，選擇X-Y平面為鏡像面。單擊確定，完成所有孔。</p><p>　　單擊下拉菜單“插入”→“設(shè)計特征”→“螺紋”，系