注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì) (2)

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于

2、北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。</p><p>　　模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。</p><p>

3、;　　根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。</p><p>　　相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片

4、輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。</p><p>　　按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)

5、展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。</p><p>　　據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。</p><p>　　塑料模具的主要用戶是家用電器行

6、業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來

7、愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)踐，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在

8、現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。</p><p>　　第一章 模塑工藝規(guī)程的編制</p><p>　　該塑件是端蓋產(chǎn)

9、品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料為ABS，壁厚2mm，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1. 塑件的工藝性分析</p><p>　　（1）塑件的原材料分析</p><p>　　塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有高強(qiáng)度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，使優(yōu)良的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型

10、容易，收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對原料的干燥。另外，在成型時(shí)應(yīng)采用較高的成型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動性，減小收縮率。</p><p>　　（2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在兩端有兩個凸臺，其厚度為0.2mm，該零件結(jié)構(gòu)簡單。

11、</p><p>　　尺寸精度分析：此塑件上有三個尺寸有精度要求：、、均為MT2級精度，屬于中等偏高的精度等級，在模具設(shè)計(jì)與制造過程中要嚴(yán)格保證這三個尺寸的精度要求。</p><p>　　其余尺寸均無特殊要求，可按MT5級精度取公差值。</p><p>　　表面質(zhì)量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點(diǎn)、無熔接痕，表面粗糙度可取1.6。而塑件內(nèi)部粗糙度要求一

12、般。</p><p>　　綜上分析，可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　2. 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此塑件外形為方形殼類零件，腔體深度為8mm，壁厚均為2mm，總尺寸不大不小，塑件成型性能好。塑件上有一六方凸臺，要求成型后輪廓清晰，成形它的模具零件要用線切割成形，保證六邊的尖角。塑件的兩端

13、各有一個對稱的類三角形凸起標(biāo)記，高0.2mm，同樣要求輪廓清晰，形成它的模具零件可用電火花成形加工。</p><p>　　3. 計(jì)算塑件的體積和重量</p><p>　　計(jì)算塑件的體積：=9563.66</p><p>　　澆注系統(tǒng)的體積：=1551.52</p><p>　　注塑所需要的塑件總體積：=11115.18</p>

14、<p>　　計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得ABS的密度為</p><p>　　故塑件的質(zhì)量為：W=ρ=0.0117kg=11.7g </p><p><b>　　4. 選用注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的形狀，一模一件的模具結(jié)構(gòu)，初步螺桿式

15、注射成形機(jī)：。5. 塑件注塑工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）</p><p>　　注 塑 溫 度： 包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　預(yù) 熱 和 干 燥： 溫度：℃；</p><p>　　料 筒 溫 度： 后段溫度選用℃；&l

16、t;/p><p><b>　　中段溫度選用℃；</b></p><p><b>　　前段溫度選用℃；</b></p><p>　　噴 嘴 溫 度： 選用℃；</p><p>　　模 具 溫 度： ℃；</p><p>　　注 塑 壓 力： 選用；</p&g

17、t;<p>　　預(yù)熱和干燥時(shí)間： ；</p><p>　　注 塑 時(shí) 間： 選用；</p><p>　　保 壓 時(shí) 間： 選用；</p><p>　　冷 卻 時(shí) 間： 選用；</p><p>　　總 周 期： ；</p><p>　　螺 桿 轉(zhuǎn) 速： ；</p&g

18、t;<p>　　后 處 理： 紅外線，烘箱，溫度：℃</p><p>　　第二章：注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)﹑型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定﹑推出方式的選擇﹑標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。</p><p><b>　　1. 分型面的選擇</b></p><p&g

19、t;　　分型面應(yīng)選擇在塑件最大截面處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑</p><p>　　件表面質(zhì)量，該零件的分型面如下圖3所示，取塑件的底圖b為型芯和型</p><p><b>　　腔的分割簡圖。</b></p><p>　　圖2-1 塑件的分型面</p><p>　　型芯和型腔的分割狀態(tài)</p>&

20、lt;p><b>　　圖2-2分型面</b></p><p>　　2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列</p><p>　　該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)</p><p>　　的排列和模具的平衡。</p><p>　　3. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　模

21、具澆口套主流道球面半徑與注射機(jī)噴嘴球面半徑的關(guān)系為：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　模具澆口套主流道小端直徑與噴嘴出口直徑的關(guān)系為：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　流道顯圓錐形，其錐度??；</p><p>　　分流道

22、取半圓形，其半徑；</p><p>　　澆口采用側(cè)澆口，從塑件的上端六邊形孔處進(jìn)料，如圖4所示。</p><p>　　圖2-3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4. 型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式結(jié)構(gòu)，如圖5所示。型腔采</p><p>　　用組合式，如圖6所示。&

23、lt;/p><p><b>　　圖2-4整體式型芯</b></p><p><b>　　圖2-5組合式型芯</b></p><p>　　5. 推出方式的選擇</p><p>　　此模具的型芯在動模，開模后，塑件留在動模一側(cè)，根據(jù)殼類零件的特點(diǎn)，</p><p>　　采用推件板推出

24、形式，這樣推出平穩(wěn)，有效保證了推出后塑件的質(zhì)量，模</p><p><b>　　具結(jié)構(gòu)也比較簡單。</b></p><p>　　6. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架一經(jīng)選定，就可以到市場上購買到，擬用現(xiàn)在比較流行的</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上述分析，此模具是含推件板、大水口類型的，所以選用</p

25、><p>　　“FUTABA-SB FUTABA ”,其中的參數(shù)的含義是：</p><p>　　——模架的長和寬分別為150mm和150mm；</p><p>　　——定模板（A板）厚為30mm；</p><p>　　——動模板（B板）厚為20mm；</p><p>　　50——墊塊（C板）厚為50mm</p

26、><p>　　圖2-6為儀表模具的裝配圖。</p><p>　　圖2-6儀表殼模具裝配圖</p><p>　　第三章：成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　將其中的尺寸分為兩類：</p><p>　　1.標(biāo)注有上、下偏差的尺寸，也就是塑件上精度相對比較高、有配合要求的尺寸，在進(jìn)行這一類尺寸計(jì)算時(shí)，即要考慮它的收縮量，

27、又要考慮到模具的磨損，按照平均值計(jì)算方法計(jì)算出這一類成型零件的工作尺寸，這樣可以有效地保證在整個模具壽命周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計(jì)算如表3-1所示：</p><p>　　表3-1塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　注：1.為塑件的公差，塑件上未變注公差可按級精度取得。 </p><p>　　2.模具制造公差一般取時(shí)，考慮到模具的經(jīng)濟(jì)

28、加工精度，在</p><p>　　此，取或級精度公差值。</p><p>　　3.當(dāng)取經(jīng)濟(jì)加工精度、其公差值反而大于時(shí)，取。</p><p>　　2.另一類尺寸是沒有標(biāo)準(zhǔn)公差的，它是塑件上次要的，要求比較低的尺寸，在實(shí)際生產(chǎn)過程，為了簡化計(jì)算，這一類尺寸在計(jì)算時(shí)往往只加上它的收縮量，公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。</p><p>　　這一類

29、的尺寸的計(jì)算如表3-2所示：</p><p>　　表3-2塑件上無公差要求的成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　第四章：注塑機(jī)有關(guān)系數(shù)的確定</p><p>　　注塑機(jī)的主要參數(shù)如4-1表所示： </p><p><b>　　表4-1</b></p><p><b>　　1. 注射

30、量的校核</b></p><p>　　如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為遠(yuǎn)</p><p>　　遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)注射量</p><p>　　2. 模具閉合高度的校核</p><p>　　由裝配圖可知模具的閉合高度：，</p><p>　　最小裝模高度，最大裝模高度，能夠滿足</p><

31、p><b>　　的安裝條件</b></p><p>　　3. 模具安裝部分的校核</p><p>　　該模具的外形尺寸為：，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為</p><p>　　，故能滿足安裝要求；</p><p>　　模具定位圈的直徑為注射機(jī)定位孔直徑，符合安裝要求；</p><p>　　澆口套的

32、球面半徑為噴嘴球頭半徑，符合要求；</p><p>　　澆口套小端孔徑噴嘴孔直徑，符合要求。</p><p>　　4. 模具開模行程的校核</p><p>　　如圖所示，模具的開模行程塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂</p><p><b>　　件的高度+</b></p><p>　　注射機(jī)的最大開

33、模行程</p><p>　　5. 頂出部分的校核</p><p>　　模具上頂桿孔的直徑為注射機(jī)中心頂桿直徑</p><p>　　注射機(jī)最大頂出距離為模具上所需要的最小頂出距離</p><p><b>　　圖4-2模具裝配圖</b></p><p>　　結(jié)論：根據(jù)注射機(jī)完全能夠滿足該模具的使用要求

34、。</p><p>　　第五章：注塑模具的安裝和試模</p><p><b>　　1. 模具安裝</b></p><p>　　清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。</p><p>　　因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模

35、板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。</p><p>　　調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。</p><p>　　慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。</p><p

36、>　　模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。</p><p>　　開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。</p><p><b>　　2. 試模</b></

37、p><p>　　通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解

38、決的問題。</p><p><b>　　（1）粘著模腔</b></p><p>　　制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：</p><p>　　注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。</p><p>　　注射保壓和注射

39、高壓時(shí)間過長，造成過量充模。</p><p>　　冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。</p><p>　　模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。</p><p>　　型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。</p><p><b>　?。?）粘著模芯</b></p><p>　　注射

40、壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。</p><p>　　冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。</p><p>　　模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。</p><p>　　機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。</p><p>　　可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕

41、跡需要改進(jìn)。</p><p><b>　?。?）粘著主流道</b></p><p>　　閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。</p><p>　　料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。</p><p>　　主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。</p>&l

42、t;p>　　主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。</p><p>　　主流道拉料桿不能正常工作。</p><p>　　一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 </p>

43、<p><b>　　3. 成型缺陷</b></p><p>　　當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。</p><p><b>　

44、　注射填充不足 </b></p><p>　　所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：</p><p><b>　　熔料流動阻力過大</b></p><p>　　這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形

45、等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。</p><p><b>　　型腔排氣不良</b></p><p>　　這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。</

46、p><p><b>　　鎖模力不足</b></p><p>　　因注射時(shí)動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。</p><p>　　(2) 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） </p><p>　　與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型

47、腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：</p><p><b>　　注射過量</b></p><p><b>　　鎖模力不足</b></p><p><b>　　流動性過好</b></p><p><b>　　模具局部配合不佳</b></p>

48、<p><b>　　模板翹曲變形</b></p><p>　?。?）制件尺寸不準(zhǔn)確 </p><p>　　初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。</p><p>　　尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較

49、低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。</p><p>　　尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。</p><p>　　通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相

50、互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。</p><p><b>　　4. 調(diào)整措施</b></p><p>　　調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。</p><p><b>　　注意控型周期。</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p&g

51、t;<p>　　時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有

52、一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。</p><p>　　在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于

53、本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社

54、會里有立足之地。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　近三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，敬請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程做最后的檢驗(yàn)。</p><p>　　從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必須經(jīng)歷的過程，這對模具的認(rèn)識也是如此。經(jīng)過三個月的努力。我相信這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生活畫上圓滿的句號，并為我以后的工作奠

55、定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)得到了xx等老師的大力幫助，在此向他們表示一一的感謝！</p><p>　　同時(shí)還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)，同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭睿舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師xx老師在這一段時(shí)間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不

56、辜負(fù)你們給予我的知識和對我寄予的厚望！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張榮清. 模具設(shè)計(jì)與制造（第二版）. 北京： 高等教育出版社,2008.</p><p>　　[2] 楊占堯. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 北京： 清華大學(xué)出版社,2004.</p><p>　　[3] 王孝陪

57、. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1990.</p><p>　　[4] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1998.</p><p>　　[5] 汪大年. 塑形成型原理. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[6] 賈潤禮. 程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊. 北京：中國輕工業(yè)出版社,2007.&l

58、t;/p><p>　　[7] 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 西安: 國防工業(yè)出版社，2001. </p><p>　　[8] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2001 </p><p>　　[9] 黃毅宏. 模具制造工藝. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1999. </p><p>　　[10] 彭建聲. 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手