電腦鍵盤按鍵注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　課題 名稱 模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　專 業(yè) 電腦鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì) </p><p>　　2015年3 月 10 日</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　

2、　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 </p><p>　　目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠

3、道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的題目是電腦鍵盤按鍵注射模具設(shè)計(jì)， 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)零件的實(shí)體形狀結(jié)構(gòu)，通過測(cè)繪得到各個(gè)尺寸，用 cad繪制裝配圖及零件圖。通過本課題能夠幫助我系統(tǒng)了解塑料的工藝性及注塑成型的有關(guān)成型原理、工藝特點(diǎn)等，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求；掌握模具結(jié)構(gòu)及零部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算方法、模具結(jié)構(gòu)特

4、點(diǎn)及設(shè)計(jì)程序等；了解其它模具有關(guān)知識(shí)及模具 CAD/CAM；本課題還與機(jī)械制圖、公差配合、材料學(xué)、模具制造工藝學(xué)等課程關(guān)系緊密，是所學(xué)知識(shí)綜合應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具制造；塑料管套；工藝；注塑成型 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論

5、1</b></p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)的確定2</p><p>　　2.1 塑件的工藝分析2</p><p>　　2.2確定注射機(jī)的型號(hào)3</p><p>　　2.3確定模具結(jié)構(gòu)方案4</p><p>　　第三章 模具各個(gè)部件的設(shè)計(jì)7</p><p>　　3

6、.1成型零部件設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.2流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)......................................................................................................9</p><p>　　3.3支承零部件的設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)11

7、</p><p>　　3.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14</p><p>　　第四章 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝16</p><p>　　4.1 塑料零件的加工16</p><p><b>　　結(jié)論17</b></p><p

8、><b>　　致謝18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)

9、產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值為360億元，其中塑料模約占30%左右。在未來，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。</p>

10、<p>　　 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%-80%相比，仍有很大差距。</p>

11、<p>　　表1-1國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表</p><p>　　所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較

12、大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。</p><p>　　提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)

13、準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　2.1 塑件的工藝分析</p><p>　　該塑件的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS

14、）它的基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。</p><p>　　ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑料有較的光澤。密度為1.02-1.05g/cm。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也在不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性

15、、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽類對(duì)ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品引起開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)就是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。</p><p>　　塑料件性能：（1）力學(xué)性

16、能：屈服強(qiáng)度為50Mpa、拉伸強(qiáng)度38 Mpa、斷裂伸長率35%、拉伸彈性模量1.8、彎曲彈性模量1.4、彎曲強(qiáng)度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、密度1.02—1.16g/cm3、比體積1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔點(diǎn)130—160℃。</p><p>　　2.1.1分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　塑件相對(duì)一般塑料件較小，其整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸測(cè)量不便，但符合一般塑

17、件的設(shè)計(jì)要求，主要設(shè)計(jì)特征是抽芯機(jī)構(gòu)。實(shí)體如圖：</p><p>　　圖2-1電腦按鍵造型圖</p><p>　　2.1.2 塑件精度確定</p><p>　　考慮塑件工作要求不高，故選一般精度。公差等級(jí)為4級(jí)，平均收縮率為0.4%。</p><p>　　2.2確定注射機(jī)的型號(hào)</p><p>　　根據(jù)塑料件的體積及主

18、流道、分流道的容量來確定注射機(jī)的型號(hào)。</p><p>　　2.2.1 初選注射機(jī)確定型腔數(shù)</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量</p><p>　　采用相似取值來計(jì)算。</p><p>　　V1=[（14*12）+（18*18）]*10/2=2460㎜3</p><p>　　V2=7*6*12=504

19、㎜3 </p><p>　　V3=8*0.5*0.4*4=6.4㎜3</p><p>　　V4=1/3(0.5*3*2)*2=2㎜3</p><p>　　V5=（7-0.8）*（6-0.8）*12=386.88㎜3 </p><p>　　V6=[（14-0.4）*（12-0.4）+（18-0.4）*（18-0.4）]*（10-0.4）*1/2

20、=2244.096㎜3</p><p>　　塑件體積為V = V1+ V2- V3 -V4 -V3 –V6=324.624㎜3</p><p>　　塑件重量為Gs =ρ·V=1.02*324.624=0.33 g (ABS的密度ρ=1.02~1.16g/cm3)</p><p>　　根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，

21、須考慮以下因素：</p><p>　　注射機(jī)額定注射量G b，每次注射量不超過最大注射量的80%</p><p>　　即 n=(0.8Gb－G j)/Gs 式中n－型腔數(shù)</p><p>　　G j－澆注系統(tǒng)重量(g)</p><p>　　G s－塑件重量(g)</p><p>　　G b－注射機(jī)額定注射

22、量(g)</p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的體積V j，分流道為U型草截面的澆注系統(tǒng)。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)估算結(jié)果：</b></p><p>　　V1=[16π+（16π·25π）1/2+25π]×24/3=1532.32 mm3</p><p>　　V2=4×6×

23、;4×60=5760 mm3</p><p>　　V3=8×3×1×1=24mm3</p><p>　　V j=1532.32+5760+24=7316 mm3=3.32 cm3</p><p>　　澆注系統(tǒng)重量G j=3.32×1.18=4.64g </p><p><b>　　設(shè)

24、n=4 則得：</b></p><p>　　G b=（n Gs+ G j）/0.8</p><p>　　=（8×0.33 +8.64）/0.8g</p><p><b>　　=14.1g</b></p><p>　　從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表4.2</p><p&g

25、t;　　選用XS－ZS－22型注射機(jī)。</p><p>　　根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低，</p><p>　　故采用多型腔模具，即n=4。</p><p>　　生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。</p><p>　　2.2.2 注射機(jī)型號(hào)的確定</p><p><b>　　鎖模力的校核&

26、lt;/b></p><p>　　F z= P(n A+A1)<F p</p><p>　　=126*（2*8.2+2.07）</p><p>　　=50.42〈6.3* 105P</p><p>　　其中F z=熔融塑件分型面上的漲開力N</p><p>　　P=塑件熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小為注射壓力

27、的80%</p><p>　　A=單個(gè)塑件在模具上的投影面積</p><p>　　A1=澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積</p><p>　　2.2.3 開合模行程的校核</p><p>　　S≥H1+H2+（5~10）mm</p><p>　　S—注射機(jī)最大開模行程為280mm H1為10mm H2為125mm 取1

28、35mm</p><p><b>　　即合格。</b></p><p>　　H1—推出距離（脫模距離） H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mm</p><p>　　2.3確定模具結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　2.3.1 確定成型位置</p><p>　　由于塑件內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，故要設(shè)計(jì)小型芯，凹

29、模型腔設(shè)計(jì)在中間板上，在凹模型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)小型芯。采用環(huán)形4個(gè)型腔分布在模板中。</p><p>　　圖2-2 模具結(jié)構(gòu)裝配圖</p><p>　　1.動(dòng)模座板 2.推板 3.推桿固定板 4復(fù)位桿 5.墊塊 6.支撐板 7.動(dòng)模板 8.定模板 9.定模座板 </p><p>　　10.定模固定螺釘 11.斜導(dǎo)柱 12.型心 13.滑塊 14

30、彈簧 15.定距螺釘 16.推板固定螺釘</p><p>　　2.3.2 確定分型面位置</p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點(diǎn)及表面質(zhì)量要求，采用平直分型，（其分型面如圖3 A-A）所示：</p><p>

31、;　　2.3.3 脫模原理</p><p>　　合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉和。型腔由定模板上的凹模固定在動(dòng)模板上凸模組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注塑機(jī)開始注塑，塑料熔體經(jīng)定模板的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型和開模。開模時(shí)，通過斜導(dǎo)柱11作用于側(cè)型芯滑塊13，迫使其在動(dòng)模板的到滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至塑件和滑塊完全分開，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。這時(shí)，注射機(jī)

32、合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模板7后退，模具從動(dòng)模7和定模8分型面分開（即A-A），塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出，動(dòng)模移動(dòng)到一定的距離的時(shí)候，注射機(jī)的頂桿接觸推板2，推動(dòng)機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料用人工一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模是，推桿機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。（其模具結(jié)構(gòu)三維下圖）所示：</p>&l

33、t;p>　　圖2-3模具結(jié)構(gòu)三維線框圖</p><p>　　第三章 模具各個(gè)部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1.1 型腔的尺寸計(jì)算：</p><p>　　表3-1-1型腔的尺寸計(jì)算</p><p>　　3.1.2 型心的尺寸計(jì)算：</p><

34、p>　　尺寸 公差數(shù)值/mm 計(jì)算結(jié)果</p><p>　　14 0.18 lm0-δ z =[(1+0.4%)*14+0.75*0.18] 0-0.187=14.4060-0.06 </p><p>　　2.8 0.12 lm0-δ z =[(1+0.4%)*2.8+0.75*0.12] 0-0.187=2.90 0-0

35、.04 </p><p>　　5.6 0.12 lm0-δ z =[(1+0.4%)*5.6+0.75*0.12] 0-0.087=5.71 0-0.04</p><p>　　9 0.16 lm0-δ z =[(1+0.4%)*9+0.75*0.16] 0-0.057=9.15 0-0.05</p><p>　

36、　2 0.12 lm0-δ z =[(1+0.4%)*2+0.75*0.12] 0-0.087=2.09 0-0.04</p><p>　　R0.25 0.12 lm0-δ z =[(1+0.4%)*0.25+0.75*0.12] 0-0.087=0.3 0-0.04</p><p>　　8 0.18 lm0

37、-δ z =[(1+0.4%)*8+0.75*0.18] 0-0.127=8.16 0-0.06</p><p>　　11 0.18 lm0-δ z =[(1+0.4%)*11+0.75*0.18] 0-0.127=11.17 0-0.06</p><p>　　3.1.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算</p><p>　　整體式矩形型腔結(jié)

38、構(gòu)與組合式型腔相比剛性大。底板與側(cè)壁為一整體，這樣型腔底部不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，所以在計(jì)算型腔時(shí)，變形量的控制主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。</p><p>　　3.2流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1 主流道、分流道設(shè)計(jì)：</p><p>　　1）主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度

39、。</p><p>　　a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為2°— 4°，取4°。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取3°— 6°，過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63。</p><p>　　b、主流道大端呈圓角，其半徑常取r=1—3mm，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。R取2mm。&

40、lt;/p><p>　　c、在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。</p><p>　　d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑r2=r1+(1~2mm)。其小端直徑D=d+(0.5~1mm),凹坑深度常取3~4mm，取4mm。&

41、lt;/p><p><b>　　2）分流道設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　分流道是主流道與澆口之間的通道，一般分設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。</p><p>　　a、分流道的長度和斷面尺寸</p><p>　　分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要

42、求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。L取14mm分流道斷面尺寸ABS取4.8～9.5取8mm。</p><p>　　b、分流道的斷面形狀為U形(如下圖)</p><p>　　圖3-2-1分流道二維圖</p><p>　　要減少流道沒的壓力損失，流道的截面積大、表面積小，以減少傳熱損失。 </p><p>　　H/d=0.9,h=6*0.9=5.4,x/d=0

43、.7,x=8*0.7=5.6.</p><p>　　3.2.2 分流道的布置:</p><p>　　1）分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。</p><p>　　采用平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡。 </p><p>　　2）分流道與接口的連接:&l

44、t;/p><p>　　分流道與接口的連接處于加工成斜面并 用圓弧過度，有利于塑料容體的流動(dòng)及填充。</p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　圖3-2-2分流道三維線框圖</p><p>　　3.2.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之

45、一。一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道的末端。作用是：（1）注系統(tǒng)道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體的沖填速度，又影響了成型塑件的質(zhì)量。（2）便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。</p><p>　　拉料桿采用Z字型（如下圖）固定在推桿固定板上，工作時(shí)依靠Z字型鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出后由于鉤子的額方向性而不能自動(dòng)脫落，需要人工取料。</p><p>　

46、　圖3-2-3拉料桿二維圖</p><p>　　3.2.4 澆口形式與尺寸:</p><p>　　澆口形式采用側(cè)澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑料件的外側(cè)進(jìn)料。特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活；以便改善沖模形狀；去除澆口方便，痕跡小。</p><p>　　3.2.5澆口套的設(shè)計(jì):</p><p>

47、　　澆口套與注射機(jī)的定位孔配合的直徑比注射機(jī)的定位孔直徑小0.1~0.3mm，以便于裝模，模具大，該間隙也應(yīng)大些；材料常用T8A，HRC53~57。</p><p>　　澆口套設(shè)計(jì)如下圖所示：</p><p>　　圖3-2-5 澆口套三維圖</p><p>　　3.3支承零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 支承板設(shè)計(jì)</p&g

48、t;<p>　　支承板是墊在動(dòng)模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯的固定板。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定.如下圖所示：</p><p>　　圖3-3-1支承板三維圖</p><p>　　3.3.2 墊塊設(shè)計(jì)</p><p>　　用于支承動(dòng)模成型部分并形成推出運(yùn)動(dòng)空間的

49、零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定。</p><p>　　3.3.3 模座板、定模座板的設(shè)計(jì)</p><p>　　定模座板使定模固定在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上的模板。動(dòng)模座板使動(dòng)模固定在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上的模板。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定。定模板如下圖</p><p>　　圖3-3-2 定模板三維圖</p><p>　　3.3.4 推桿固定板設(shè)計(jì)

50、</p><p>　　推桿固定板設(shè)計(jì)下圖所示：</p><p>　　圖3-3-4推桿固定板三維圖</p><p>　　3.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.4.1 采用推桿推出 </p><p>　　截面成圓形，在推桿固定板上的孔應(yīng)為d+1mm,推桿臺(tái)肩部分常為d+5mm；推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配

51、合常采用H8/f的間隙配合，視推桿直徑的大小與不同的塑件品種而定；推桿的材料采用T8A熱處理要求HRC50~54，推桿工作端配合部分的粗糙度Ra取0.8μm;圓形推桿直徑的d=6。推桿位置的選擇推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。塑件各處的推模阻力相等時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，素件推出平穩(wěn)和不變形。應(yīng)考慮推桿本身的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　3.4.2 推桿的設(shè)計(jì)</p>&l

52、t;p>　　推桿的材料采用T8A熱處理要求HRC50~55，推桿工作端配合部分的粗糙度Ra取0.63μm;推桿下圖所示：</p><p>　　圖3-4-2 推桿三維圖</p><p>　　3.4.3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　用于動(dòng)模與定模間或推出機(jī)構(gòu)零件的定位與導(dǎo)向。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出

53、8~12mm,以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　導(dǎo)柱為國家標(biāo)準(zhǔn)GB4169.4——84帶頭導(dǎo)柱的規(guī)格，導(dǎo)柱的材料為T8A淬硬到HRC50~55；</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖（13.14）所示：</p><p>　　圖3-4-3-1 導(dǎo)套 圖3-4-3-2 導(dǎo)柱<

54、;/p><p>　　3.4.4 復(fù)位桿的設(shè)計(jì)</p><p>　　復(fù)位桿如下圖所示，材料T8A</p><p><b>　　圖3-3-4復(fù)位桿</b></p><p><b>　　3.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.5.1分型面的設(shè)計(jì) </p>

55、<p>　　分型面為定模與動(dòng)模的分界面。分型面的選擇主要從以下方面考慮：使塑件在開模后留在動(dòng)模上；分型面的痕跡不影響塑件的外觀；澆注系統(tǒng)應(yīng)合理安排；使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；使塑件易脫模。綜合考慮設(shè)計(jì)如圖四所示。</p><p>　　3.5.2側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)</p><p>　　側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)向成型塊完成側(cè)向抽芯或側(cè)向

56、分型的動(dòng)作。</p><p><b>　　1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求</p><p>　　斜導(dǎo)柱的形狀成圓形，工作端成錐臺(tái)形傾斜角a，一般取θ=a+2。—3。</p><p>　　斜導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/f6過渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑快上斜導(dǎo)孔之間的配合采用H11/m

57、6或兩者之間采用0.4—0.5mm的大間隙配合。</p><p>　　斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)空之間間隙可放大到2—3mm。斜導(dǎo)柱的材料多為T8，熱處理要求硬度HRC55~58</p><p><b>　　2)斜導(dǎo)柱的傾斜角</b></p><p>　　一般在設(shè)計(jì)時(shí)取a≤25。最常用的是12?！躠≤22。取15。楔緊塊的楔緊角a`= a +2—3

58、mm</p><p>　　3)外抽芯斜導(dǎo)柱長度計(jì)算</p><p>　　斜導(dǎo)柱長度及計(jì)算見下圖。</p><p><b>　　圖3-5-2斜導(dǎo)柱</b></p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+（5—10）</p><p>　　=D/2*t g a+h/co s a+d/2*t g a+s

59、/s i n a+6.4</p><p><b>　　=68㎜</b></p><p>　　式中 h——斜導(dǎo)柱固定板的厚度</p><p><b>　　s——抽心距</b></p><p>　　d—— 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑</p><p>　　4)內(nèi)抽芯斜導(dǎo)柱長度計(jì)算<

60、/p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+（5—10）</p><p>　　=D/2*t g a+h/c o s a+d/2*t g a+s/s i n a+6.4</p><p><b>　　=82㎜</b></p><p>　　3.5.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作

61、時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，導(dǎo)滑槽的形式也不同，采用整體式T形槽。材料為45#，熱處理要求HRC50—58。</p><p><b>　　3.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)</b></p><p>　　模具溫度是指模具型腔和型心的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件

62、的形狀、外觀和尺寸精度多有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良襖的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。下面介紹冷卻回路。并且要做

63、到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無滯留部位。冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大冷卻水道離模具型腔表面的距離一般取10—15mm冷卻水道出入口的布置冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置</p><p>　　冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位及避開導(dǎo)柱孔、螺釘孔、銷釘孔。經(jīng)綜合考慮在定模板設(shè)置兩條直通式ø 2—ø 8的冷卻水道，其水嘴如下圖</p><p><b&

64、gt;　　圖3-6-1 水嘴</b></p><p>　　第四章 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝</p><p>　　4.1 塑料零件的加工</p><p>　　表4-1塑料成型工藝卡</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了塑料成型

65、工藝及模具后進(jìn)行的，是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學(xué)相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是一次學(xué)知識(shí)，學(xué)方法，增加興趣，培養(yǎng)能力，提高素質(zhì)的綜合性實(shí)踐活動(dòng)。所設(shè)計(jì)的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型及推出機(jī)構(gòu)將塑件成型，結(jié)構(gòu)合理。主要零部件都是在常見類型中結(jié)合塑件形狀來設(shè)計(jì)的，所用計(jì)算方法常見、適用，結(jié)構(gòu)合理，計(jì)算正確。公式來源于權(quán)威手冊(cè)，可靠，計(jì)算經(jīng)反復(fù)檢查，準(zhǔn)確。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了以下知識(shí)：

66、</p><p>　　對(duì)所學(xué)的塑料模具設(shè)計(jì)及以前的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一次全面而系統(tǒng)的復(fù)習(xí)。了解了拿到一個(gè)產(chǎn)品后如何下手的流程:塑件材料品的性能分析,制件工藝性分析,設(shè)備的選擇,型腔數(shù)目的選擇和確定,分型面的確定,澆注系統(tǒng)的確定,成型零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及模架的選擇和調(diào)溫系統(tǒng)的確定。這一完整的流程會(huì)不僅對(duì)我們將來從事本行業(yè)有很大的幫助,而且告訴了我做事要有條有理的道理。</p><p

67、>　　查閱資料的能力。課堂上所學(xué)的知識(shí)畢竟是有限的,課程設(shè)計(jì)就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識(shí),簡言之就如何學(xué)習(xí),課程設(shè)計(jì)讓我們有了這樣一個(gè)訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺(tái),對(duì)我們不久的將來如何適應(yīng)工作是個(gè)很好的啟發(fā)。</p><p>　　認(rèn)識(shí)到了自己在專業(yè)知識(shí)上的欠缺和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不足。比如:在選擇模具材料時(shí),我不能夠做到合適的選取,只是硬搬別人的東西,對(duì)于公差和配合的選取,也是這樣,對(duì)于選用多大的配合

68、間隙以及不能從零件制造的工藝性方面考慮零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否標(biāo)注的合理。等等這些告訴了我在專業(yè)知識(shí)上的欠缺和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的不足。這些都為我今后的學(xué)習(xí)和工作指明了方向。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師秦麗萍的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。值此成文之際，

69、特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，得到同窗好友的支持以及在AutoCAD2007軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此我向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活。</p><p>　　最后，深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提

70、及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 齊曉杰.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005,10.2. 楊占堯.《塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009,6.3. 洪惠良,沈建峰.《塑料成型模具技術(shù)實(shí)訓(xùn)》.北京：國防工業(yè)出版社,2010，4.4. 魏思亮,