錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　?！　I(yè)：　　　機(jī)械制造與自動(dòng)化　　　</p><p>　　班　　級(jí)：　　　　機(jī)制3081班　　　　 </p><p>　　姓　　名：　　　　　 　　　　　 </p><p>　　學(xué)　　號(hào)：　　　　 　　　　　 </p>&l

2、t;p>　　指導(dǎo)老師：　　　　 xx　　　　　　</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………4</p><p><b>　　…………</b></p><p>　　第二部分　第17號(hào)工序夾

3、具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………13</p><p><b>　　…………</b></p><p>　　第三部分　第7 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………15</p><p><b>　　…………</b></p><p>　　第四部分　第17

4、號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………17</p><p><b>　　…………</b></p><p>　　第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………18</p><p><b>　　…………</b></p><p>　　第六部分

5、 參考資料……………………………………………………………………………………19</p><p>　　二O一O屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目(見附圖)：</p><p>　　錐齒輪傳動(dòng)（CL24-A） 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第17工序工藝裝備設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)條件： <

6、;/b></p><p>　　l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p>　　1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；</p><p>　　2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定；

7、 3）、毛坯圖。</p><p>　　3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。</p><p>　　4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。</p><p>　

8、　5、設(shè)備及其工藝裝備確定：</p><p>　　6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。</p><p>　　7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）</p><p>　　8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪

9、制，繪制夾具中所有非標(biāo)零件圖。 </p><p>　　9、刀具、量具沒計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）</p><p>　　四、上交資料（全部為電子文稿）：</p><p>　　1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）</p><p>　　2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；</p&g

10、t;<p>　　3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）</p><p>　　4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；</p><p>　　5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）</p><p>　　6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。</p><p><b>　　五

11、、起止日期：</b></p><p>　　2 010年11月1日一2 01 年 月 日(共 周)</p><p><b>　　六、指導(dǎo)教師：</b></p><p>　　七、審核批準(zhǔn)： </p><p>　　教研室主任： 系主任：</p><p&

12、gt;　　年 月 日</p><p><b>　　八、設(shè)計(jì)評(píng)語：</b></p><p><b>　　九、設(shè)計(jì)成績(jī)：</b></p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　第一

13、部分　工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　圖示錐齒輪軸,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,剛性好,主要表面為外圓面﹑螺紋﹑齒面,屬于傳動(dòng)軸，主要用于傳遞扭矩，載荷較小，工藝性較好。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　1.2.1

14、 尺寸精度:形狀精度和表面粗糙度分析</p><p>　　外圓柱表面 ： φ26 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6 </p><p>　　矩形螺紋 ： 牙寬 3 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra1.6 </p><p>　　螺距 6 尺寸精度IT11 </p><p>　　大徑 26 尺寸精度IT10</p&

15、gt;<p>　　小徑 20 尺寸精度IT12</p><p>　　螺紋側(cè)面表面粗糙度Ra1.6</p><p>　　齒 ： 精度等級(jí)7級(jí) 表面粗糙度R1.6</p><p>　　上述表面加工難度不太大,工藝性良好。</p><p><b>　　1.2.2位置精度</b></p>&

16、lt;p>　　齒部背面對(duì)φ26兩段有垂直度為0.01要求, 齒背軸向尺寸小,此項(xiàng)要求不太嚴(yán)格；</p><p>　　齒輪端面對(duì)φ26兩段有跳動(dòng)0.08要求；</p><p>　　矩形螺紋大徑對(duì)φ26兩段有跳動(dòng)0.04要求。</p><p>　　總而言之,零件位置精度要求不是很高,工藝性良好。</p><p>　　1.2.3其他技術(shù)要求分

17、析</p><p>　　零件要求調(diào)質(zhì)熱處理，其硬度為235HBS，應(yīng)注意合理安排在工藝過程中的位置.</p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此零件頂部有錐齒，中部有矩形螺紋屬典型傳動(dòng)部件，φ26兩段可能為安裝軸承，加工中剛性好，易加工，其形位公差只要保證裝夾準(zhǔn)確，也易于保證。</p><p><b>　　

18、2.毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型</b></p><p>　　a).考慮齒輪軸在傳動(dòng)受力不大, 要求材料應(yīng)有一般的強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀不 是很復(fù)雜,故采用鍛件。</p><p>　　b).零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、工作載荷不大、力學(xué)性能好，零件部分尺寸精度要求高,余量小，而且零件屬于中批量加工,故采

19、用模鍛</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　按《鍛件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定、步驟如下：</p><p>　　鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3835確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表2.2-25可查得除孔以外各表面的加工余量。表中余量值為單邊余量。</p>

20、<p>　　鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量估算得：</p><p>　　2.2.1分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：</p><p>　　v件= 3.14×3.22 ×17+3.14×1.3×103</p><p>　　=1093.191cm</p><p>　　M件=ρv=1093.191cm&#

21、215;7.85g/ cm=8.5 kg</p><p>　　2.2.2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：</p><p>　　S=5.2/8.5=0.612</p><p>　　經(jīng)查表2.2-10得S2>0.63-1為一般件,查的毛坯各尺寸方向余量為2.0MM-2.2MM,暫確定為2MM.</p><p>　　2.2.3 對(duì)所查的余量進(jìn)行校核計(jì)算

22、：</p><p>　　v毛坯=πr2 h=3.14×1.52 ×103+3.14×3.4×17=1344.768cm</p><p>　　M毛坯=ρv=1344.768cm×7.85=10.5 kg</p><p>　　M件= 8.5 kg</p><p>　　分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：&

23、lt;/p><p>　　S=8.5/10.5=90.1</p><p>　　經(jīng)查表2.2-10得S1>0.63-1為簡(jiǎn)單件,查的毛坯各尺寸方向余量為2.0MM-2.2MM,確定為2MM.</p><p>　　所查的余量和校核前相同。</p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　3．機(jī)加工工藝路線

24、確定</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　外圓表面 ：粗車(IT11 ，Ra12.5 ) —半精車(IT9 ，Ra3.2)—磨(IT8，Ra1.6 )</p><p>　　齒 ： 粗銑(IT11， Ra6.3 ) — 精銑(IT8 ，Ra1.6 ) </p><p><b>　　螺紋：車螺紋</b&

25、gt;</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　加工階段分為：粗加工階段3-9、半精加工階段11-15、精加工階段17-23；</p><p>　　在第19工序中對(duì)齒輪來說是粗加工階段。</p><p><b>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇

26、：在粗加工階段粗車大端的外圓面和端面，以小端外圓、臺(tái)階定位。然后再以大端的外圓和端面定位車小端端面；</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：大端外圓表面和中心孔。</p><p>　　3.4加工階段的劃分說明</p><p>　　零件精度要求較高，應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工，各面粗車為粗加工階段，半精車為半精加工階段磨削為精加工階段。</p><p>　

27、　3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　0 備料</b></p><p><b>　　3 鍛造</b></p><p>　　5 熱處理 正火</p><p><b>　　粗車</b></p><p&

28、gt;　　9 粗車</p><p>　　11 熱處理 調(diào)質(zhì)</p><p><b>　　精車</b></p><p><b>　　15 精車</b></p><p><b>　　17 磨</b></p><

29、p><b>　　19 粗銑</b></p><p><b>　　21 磨</b></p><p>　　23 鉗 去毛刺</p><p><b>　　25 清洗</b></p><p><b>　　27 檢

30、驗(yàn)</b></p><p>　　29 油封入庫</p><p>　　4.工序尺寸及其公差確定</p><p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p><p>　　φ26h7 上偏差es =0; 下偏差ei= -0.021mm</p><p><b>　　Φ26h7:</b>

31、</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p>　　所用的設(shè)備有 ： C6140、專用銑、外園磨床、驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。</p><p>　　夾具有 ：銑齒專用夾具、磨外圓專用夾具、卡盤、</p><p>　　刀具有 ：普通車刀、平板銼、砂輪、中心鉆、圓錐齒輪滾刀</p><p>　　量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺

32、、 螺紋量規(guī)、外圓卡規(guī)</p><p>　　6．切削用量及工時(shí)定額確定</p><p><b>　　1、切削用量確定：</b></p><p>　　切削用量按照首先，再f ，最后v的次序進(jìn)行確定。確定時(shí)，對(duì)于普通切削加工，各工序的余量盡量一個(gè)行程切除。如果余量太大，也可分為兩個(gè)行程切除，第一次切去；第二次切去剩下的。對(duì)于磨削加工，則應(yīng)查表確定每

33、一行程的。確定f時(shí)，應(yīng)核算是否能夠保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式求得v的大小。</p><p>　　以下以粗車處外圓為例，說明確定切削用量的方法和步驟。 </p><p>　　(1)、刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：</p><p>　　刀桿：截面尺寸：HB =2516 ; 材料：鋼45</p><p>　　刀頭材料：YT15

34、 ；= ; = ;= ; = ;= ；</p><p>　　車刀耐用度取60min 。</p><p>　　(2)、背吃刀量確定：</p><p>　　計(jì)算得知，粗車直徑最大余量約為5mm ,故單邊最大余量約為2.5mm。令=2.5mm</p><p>　?。?）、進(jìn)給量確定：</p><p>　　考慮到表面粗糙

35、度要求為12.5 取mm ；進(jìn)給量f不能大于0.5mm ，令f=0.5mm</p><p>　?。?）、切削速度計(jì)算：</p><p>　??；查表得=242 ；=0.15 ；=0.35 ；m =0.20 （刀具材料采用T15） 代入v==118(m/min)</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n = 626(r/min)</p><p>　

36、　然后，選擇機(jī)床具有的，與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實(shí)際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速。</p><p>　?。?）、機(jī)床主電機(jī)功率校核：</p><p>　　粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率。所以，還要求對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行核算。</p><p>　??；查表得：=2650 ；=1.0 ；=0.75 ；= -0.15</p><p>　　修

37、正系數(shù)= ；查表得：加工材料機(jī)械性能改變的修正系數(shù)===0.94 ；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù)=0.89 ；=1.05 ；=1.0 ；車削條件改變的修正系數(shù)=1.0 ；=0.92 ；代入：</p><p>　　=0.940.891.051.01.00.92=0.81</p><p>　　=26502.50.81=1288 (N)</p><p>　　故切削功率2

38、.79 (KW)</p><p>　　已知，CA6140機(jī)床主電機(jī)功率為7.5kw ，可以肯定，完全可以滿足加工需求。</p><p>　　(6)、刀桿剛度校核：</p><p><b>　　可承受切削力</b></p><p>　　彈性模量=210N/ ：慣性矩J==20833 ;刀桿伸出長(zhǎng)度1.5H=1.537.5

39、mm ;允許繞度f =0.1mm</p><p>　　故：=24888 (N)?</p><p><b>　　可見 ；</b></p><p>　　故所確定的切削用量是合適的。</p><p>　　本工序其他工步之主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量均取為與前相同（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）；背吃刀量雖小有差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工需

40、求。</p><p><b>　　2、工時(shí)定額確定：</b></p><p>　　車小端面外圓：T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn=102+4.5+4+4/0.4x800=20.7s第一次切去次切去車小端端面： T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3</p><p>　　L=40/2+4.5+4+4=32.5，</p>&

41、lt;p>　　所以T=32.5/0.4X800=6.1s</p><p>　　車大端面外圓: T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn=18+4.5+4+4/0.4x800=5.7s</p><p>　　T=L/Fn=L+L1+L2+L3/Fn</p><p>　　車大端端面: T=L/Fn=d/2+L1+L2+L3</p><p&

42、gt;　　L=72.81/2+4.5+4+4=85.31s</p><p>　　T=85.31/0.4x800=16.1s</p><p><b>　　7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　從我們拿到零件圖紙的第一天開始，指導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講解了設(shè)計(jì)的步驟，安排輔導(dǎo)時(shí)間，為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本

43、上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只是側(cè)面的了解，但是通過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機(jī)械加工工藝路線的安排，需要我們用長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看待問題，要用經(jīng)濟(jì)的頭腦合理安排工藝路線，既要省時(shí)省力，又要經(jīng)濟(jì)合理化，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高，知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有把學(xué)到的靈活貫通到實(shí)踐當(dāng)中去，才是真正

44、的學(xué)會(huì)了。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后分析出零件技術(shù)要求，再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步，跟著老師的指導(dǎo)，加上自己的創(chuàng)新意見，合理安排，創(chuàng)新設(shè)計(jì)。</p><p>　　這是我們第一次接觸機(jī)械加工工藝的設(shè)

45、計(jì)，對(duì)我有了很大提高，遇到不懂的問題時(shí)，查閱資料，指導(dǎo)老師的細(xì)心的幫助，同學(xué)之間的經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮，努力的工作，更好的表現(xiàn)。</p><p>　　第二部分　第17號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序尺寸

46、精度分析</p><p>　　φ26 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra1.6</p><p><b>　　2.定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制：x移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z移動(dòng)，采用兩頂一夾定位方案可以和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。</p><p><b>　　3.定

47、位元件確定</b></p><p>　　在上一道工序中螺紋M12已被加工，但在本道工序中要磨削φ26外圓，為了不破壞其牙型采用以保護(hù)螺紋套進(jìn)行保護(hù)，在裝夾時(shí)夾住保護(hù)螺紋套即可。零件的另一端用上一道工序中所車成的齒輪外錐面定位，故采用一端面有中心孔的錐坑定位，因?yàn)閮慑F面配合時(shí)對(duì)中性很好，對(duì)其同軸度影響小，不會(huì)導(dǎo)致磨偏。</p><p>　　定位元件：保護(hù)螺紋套、錐堵</p&

48、gt;<p>　　4.定位誤差分析計(jì)算</p><p>　　一端采用中心孔定位，另一端采用錐堵定位，都是以軸線為基準(zhǔn)</p><p><b>　　△jb=0</b></p><p><b>　　△db=0</b></p><p><b>　　所以：△dw=0</b>

49、;</p><p><b>　　故滿足定位要求。</b></p><p>　　5.夾緊方案及元件確定</p><p>　　1）夾緊力施加在保護(hù)螺紋套上，使工件可以轉(zhuǎn)動(dòng)起來。</p><p>　　2）使用一夾一頂定位方案，左端用頂尖頂住，右端用錐堵頂住，夾緊力施加在保護(hù)螺紋套上。</p><p>&

50、lt;b>　　3）夾緊元件：</b></p><p><b>　　保護(hù)螺紋套 銅</b></p><p>　　錐堵 45鋼</p><p>　　6.夾具總裝草圖（宋體、加黑、四號(hào)）</p><p>　?。ù瞬糠植迦電A具總裝草圖即可）</p><p>　　第三部分　

51、第7號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　φ26h7 上偏差es =0; 下偏差ei= -0.021mm</p><p><b>　　2.刀具類型確定</b></p><p>　　粗車外圓，精度要求低，用硬質(zhì)合金刀具 YT15 </p><p>&

52、lt;b>　　75°外圓粗車刀具</b></p><p>　　3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定</p><p>　　4.刀具工作草圖（見附圖）</p><p>　　第四部分　第17號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　φ26h7 上偏差es =0; 下偏

53、差ei= -0.021mm</p><p><b>　　2.量具類型確定</b></p><p>　　對(duì)外圓φ26h7卡規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，量具測(cè)量面的材料為硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定</p><p>　　由表6—1查得：IT7 尺寸為40m

54、m的卡規(guī)公差T = 0.0024mm，位置要素z = 0.0034mm,形狀位置公差=T/2=0.0012mm</p><p>　　通規(guī)上偏差 ＝ es－z ＋T/2 ＝ (0－0.0034＋0.0012)mm＝－0.0022mm</p><p>　　下偏差 ＝ es－z－T/2 ＝ (0－0.0034－0.0012)mm ＝ －0.0046mm</p><p>　

55、　磨損極限 ＝ es ＝ 0</p><p>　　止規(guī)上偏差 ＝ ei ＋ T ＝(－0.021＋0.0024)mm ＝ －0.0186mm</p><p>　　下偏差 ＝ ei ＝ －0.021mm</p><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　第五部分

56、　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。</p><p>　　從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計(jì)

57、，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。</p><p>　　剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)

58、我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p>　　第六部分 參考資料</p><p><b>　　

59、參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明</p><p>　　〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 </p><p>　　〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥</p><p