綜合管廊專項施工方案

1、<p>　　濟南中央商務區(qū)（一期）市政工程三標</p><p>　　綜合管廊專項施工方案</p><p>　　工 程 名 稱： 濟南市中央商務區(qū)市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）</p><p>　　編 寫 單 位：濟南市中央商務區(qū)（一期）市政項目三標項目經理部</p><p><b>　　二〇一六年七月&

2、lt;/b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、編制依據3</b></p><p><b>　　二、編制原則3</b></p><p><b>　　三、工程概況4</b></p><

3、;p><b>　　四、施工計劃5</b></p><p>　　4.1施工機械及人員配置5</p><p>　　4.2施工工期計劃安排6</p><p>　　五、施工程序與工藝流程6</p><p><b>　　六、施工方法6</b></p><p>　　6.1

4、施工前準備6</p><p><b>　　6.2測量放樣7</b></p><p><b>　　6.3基坑開挖7</b></p><p>　　6.4墊層及底板防水施工8</p><p>　　6.5綜合管廊鋼筋砼澆筑9</p><p>　　6.6變形縫處理18<

5、;/p><p>　　6.7墻身及頂板防水處理18</p><p>　　6.8附屬構筑物施工20</p><p>　　6.9接地體（線）的連接22</p><p>　　6.10溝槽回填22</p><p>　　七、質量控制及檢驗18</p><p>　　7.1. 質量保證18</p&

6、gt;<p>　　7.2 管理措施20</p><p>　　7.3質量要求20</p><p>　　7.4驗收標準20</p><p><b>　　八、安全環(huán)保21</b></p><p>　　8.1安全要求及措施21</p><p>　　8.2環(huán)保措施23</p&

7、gt;<p><b>　　綜合管廊施工方案</b></p><p><b>　　一、編制依據</b></p><p>　　1、濟南市中央商務區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）三標段招標文件；</p><p>　　2、濟南市中央商務區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）三標段設計

8、圖紙；</p><p>　　3、《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》（GB50838-2015）</p><p>　　4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）</p><p>　　5、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（TGJ107-2003）</p><p>　　6、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB 50108-2008）</p>

9、<p>　　7、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）</p><p>　　8、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）</p><p>　　9、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）</p><p>　　10、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）</p>

10、<p>　　11、《城鎮(zhèn)綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范》（J12139-2012）</p><p><b>　　二、編制原則</b></p><p>　　1.在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。</p><p>　　2.充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，

11、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。</p><p>　　3.強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。</p><p>　　4.實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的預期目標。</p><p>　　5.遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件

12、，認真貫徹招標文件要求。</p><p><b>　　三、工程概況</b></p><p>　　天辰路綜合管廊起點茂嶺二號路，終點茂嶺三號路，長度約514m。天辰路與茂嶺三號路交叉口放在天辰路中，交叉口北側計算至第一道變形縫，南側按照天辰路道路紅線寬度外擴10m。天辰路與茂嶺二號路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路紅線寬度每邊外擴10m。設計為三艙室（熱力艙、綜合艙、

13、備用艙），斷面為11.4m×3.4m，布置在機動車道下方。</p><p>　　綜合管廊為鋼筋混凝土結構，采用現(xiàn)澆施工，結構混凝土等級為C35抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。</p><p><b>　　綜合管廊斷面圖</b></p><p><b>　　四、施工計劃</b></p><p&g

14、t;　　4.1施工機械及人員配置</p><p>　　主要施工機械投入計劃表</p><p>　　主要施工人員配備計劃表</p><p>　　4.2施工工期計劃安排</p><p>　　五、施工程序與工藝流程</p><p>　　因本綜合管廊施工長度較長，故在施工的時候按照設計以15-30米為一個施工單元，其施工程序為

15、：</p><p>　　施工前準備→測量放樣→基坑開挖→地基處理→澆筑墊層混凝土→綜合管廊底面防水處理→架設底板模板及底層鋼筋→底板鋼筋砼澆筑→架設墻身及頂板模板、鋼筋→墻身及頂板鋼筋砼澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填</p><p><b>　　六、施工方法 </b></p><p><b>　　6.1施工前準備</b>

16、;</p><p>　　1、由總工組織技術員熟悉圖紙并進行技術交底，技術員對各施工班組及機械手進行技術交底，確保在施工過程中準確無誤。</p><p>　　2、采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進行處理后，再回填至與附近地面高程。</p><p><b>　　6.2測量放樣</b>

17、</p><p>　　對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。</p><p><b>　　6.3基坑開挖</b></p><p>　　根據本項目工程地質勘察報告及綜合管廊設計圖紙，基坑開挖采用機械結合人工開挖。</p>&l

18、t;p>　　本綜合管廊平均開挖深度為4.3m，開挖邊坡均為1: 0.3，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護措施。</p><p>　　綜合管廊特是地段為深基坑深基坑長度為392.76m，開挖深度為5.3-6.5m。開挖深度在4.3-5.3m采用在邊坡開挖3m寬度的二級臺階以保證安全，深度大于5.3m時采用土釘支護的方案。</p><p><b>

19、　　土釘支護示意圖</b></p><p><b>　　一般基坑開挖橫斷面</b></p><p><b>　　具體開挖施工如下：</b></p><p>　　1、基坑開挖采用挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側。</p>&

20、lt;p>　　2、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。</p><p>　　3、基坑開挖至距基底10cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。</p><p>　　4、基坑內積水要求及時排除，每隔20m設置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。</p>

21、<p>　　5、在基坑兩側使用挖機開挖坡道，供施工人員上下基坑及材料進出基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確?；觾茸鳂I(yè)人員安全。</p><p>　　6.4墊層及底板防水施工</p><p>　　基坑開挖時，基底標高應比設計底標高低10cm，人工清理基坑后，澆筑C20素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應大于管廊輪廓線15cm作為操作空間。墊

22、層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應保持平整，標高應與綜合管廊設計底標高一致。</p><p>　　墊層施工完成后開始施工底板防水，</p><p><b>　　1、基層處理。</b></p><p>　　防水層施工前先對基層面進行檢驗，基層應做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象，無浮渣、浮灰、油污等，在根部無蜂窩、

23、麻面。如若不滿足，則應對基層進行處理，處理后的基層必須堅實、平整、干燥、干凈，不得過于光滑，需有一定的粗糙度，基層不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為5～35°之間，氣溫超出其溫度范圍時應采取相應措施，嚴禁雨天施工。</p><p>　　2、防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要縱向搭接，允許進行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm，搭接壓滿粘結并通過排汽壓實，邊緣處擠出形

24、成密封。</p><p>　　3、防水卷材鋪設時應注意，較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，兩層利用自帶粘貼部分粘貼密實。鋪貼時應用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。</p><p><b>　　底板防水構造如下：</b></p><p><b>　　底板防水構造示意圖</b>

25、</p><p>　　6.5綜合管廊鋼筋及砼澆筑</p><p>　　綜合管廊縱向每隔30m設置變形縫，變形縫區(qū)段范圍內連續(xù)澆筑，施工中不準留設豎向施工縫。豎壁設置一道水平施工縫，其位置在底板以上50cm處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。</p><p><b>　

26、　1、鋼筋加工</b></p><p>　?。?）鋼筋調直和清除污銹應符合下列規(guī)定</p><p>　?、黉摻畋砻鎽鍧崳褂们皯獙⒈砻嬗蜐n、漆皮、鱗銹清除干凈。</p><p>　　②鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。</p><p>　?、垆摻钜诉x用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采

27、用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、HRB400、HRB500等帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1％。</p><p>　?。?）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：</p><p>　　①HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍。</p>&

28、lt;p>　?、诋斣O計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。</p><p>　　③鋼筋做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　?。?）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求；當無具體設計要求

29、時，應符合下列規(guī)定：</p><p>　?、俟拷顝濄^的彎弧內直徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；</p><p>　?、诠拷顝濄^的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。</p><p>　?、酃拷顝澓笃街辈糠珠L度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。&

30、lt;/p><p>　?。?）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次完成。</p><p><b>　　2、 鋼筋安裝</b></p><p>　?、俨捎煤附咏宇^的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010相關規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置

31、應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的50%。</p><p>　?、阡摻钣龅娇锥磿r，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。</p><p>　?、垆摻畹拿韫涕L度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計要求，操作工人須持證上崗。</p><p>　?、茕摻畈捎迷z綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。</p><p>　?、?/p>

32、做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。</p><p>　?、薰芾仁┕r，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。</p><p><b>　　3、鋼筋保護層控制</b></p><p>　　鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預制的水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后

33、禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。</p><p><b>　　4、鋼筋驗收</b></p><p>　?、黉摻钸M場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。</p><p>　　②鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項

34、驗收標準列表及各項允許偏差見下表。</p><p>　　鋼筋加工的允許偏差值表</p><p>　　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表</p><p><b>　　5、模板工程</b></p><p>　　模板工程是保證砼施工質量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板

35、工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。</p><p><b>　?。?）模板選擇</b></p><p>　　三標模板選用三種材質模板分別為竹膠板、塑料模板、鋼模板。頂模采用竹膠板、塑料模板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，

36、對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。</p><p>　　管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。</p><p><b>　?。?）頂板滿堂支架</b></p><p&

37、gt;　　頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向8×8cm方木，根據放樣出的中線鋪設δ=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑φ48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑φ48

38、mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。</p><p><b>　　支架橫向布置圖</b></p><p>　?。?）模板安裝的技術要求：</p><p>　　①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和

39、結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。</p><p>　?、谀０灏惭b前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。</p><p>　?、勰０灏惭b前應根據圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。</p><p>　?、苣０灏惭b完畢后，應進行全面

40、檢查模板的各種尺寸數(shù)據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　?、莅惭b模板中應采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。</p><p>　?、弈０骞らL在作業(yè)過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。</p&

41、gt;<p>　?、吣０灏惭b時如果選擇的是鋼模板還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。</p><p><b>　　模板安裝允許偏差</b></p><p>　　注：H為墻的高度（mm）</p><p><b>　　（4）模板拆除：</b></p>

42、<p>　　①側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；一般混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除模板。</p><p>　?、诘啄＜捌渲Ъ懿鸪龝r的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應在與結構同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到下表強度時方可拆除。</p><p>　?、垲A留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可撥除，拔除時間

43、通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4MPa-0.8MPa時為宜，拔出時不應損傷結構混凝土。</p><p>　?、茏冃慰p模板拆除與側墻一致。如設計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定時，應按照設計規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　?、菽０宀鸪募夹g要求：</p><p>　　A、模板拆除應按照設計要求的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循‘先支后拆，后支先拆’的順序；先拆不承重的模板

44、，后拆承重部分的模板。拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。</p><p>　　B、卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；在縱向應對稱均衡卸落，在橫向同時一起卸落。自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。</p><p>　　C、拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行；不應對頂板形成沖擊荷載。</p><p>

45、　　D、模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。</p><p>　　E、冬季施工時，模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃，拆除模板后立即覆蓋保溫。</p><p><b>　　6、混凝土工程</b></p><p>　　本工程結構砼強度等級為C35防水混凝土，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應小于0.1%

46、，最大堿含量應小于3.0kg/m3。</p><p>　　澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵等預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。</p><p>　　本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。</p><p>　　主體結構橫向分兩階段施工， 如下圖

47、所示；</p><p><b>　?。?）混凝土振搗</b></p><p>　?、倩炷恋装鍧仓r，混凝土從側墻墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。</p>&

48、lt;p>　?、诨炷翝仓Α㈨敯宀糠譂仓c振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。</p><p><b>　　（2）混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　?、兖B(yǎng)護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。</p><p>　?、趬ι?、頂板澆筑8

49、-12小時之內開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當溫度低于-10℃，應覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。</p><p>　?、垧B(yǎng)護時間不得小于14天。</p><p><b>　　6.6、變形縫處理</b></p><p>　　變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著板（墻）厚方向具體處理為30*50mm雙

50、組份聚硫密封膏+聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所示：</p><p>　　6.7墻身及頂板防水處理</p><p>　　綜合管廊墻身防水采用1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；頂板1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+油氈隔離層+7cm厚C20細石混凝土；底板采用1.2厚MB

51、P-P高分子自粘膠膜防水卷材。如下圖所示：</p><p><b>　?。?）施工工藝</b></p><p>　?、偻克⒛z粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。</p><p>　?、趯⒕聿陌搭A定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行

52、，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。</p><p>　?、垆佡N時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。</p><p>　

53、?、劬聿氖疹^處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。</p><p>　　④防水層經檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。</p><p>　　⑤土方回填時應對稱進行，注意保護成品。</p><p>　?、尥克⒎浪苛蠒r應按照配合比準確計量，攪拌均勻，并應根據有效時間確定沒次配制的用量；涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，

54、涂刷應待前邊涂刷層干燥成膜后進行，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為3cm-5cm；涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應小于10cm，接涂前應將甩槎表面處理干凈。</p><p><b>　　（2）注意事項 </b></p><p>　?、俜浪妫ㄕ移綄樱┍仨殘杂病⑵秸?、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。</p><p>　?、?/p>

55、卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現(xiàn)象。</p><p>　?、墼谧鼍聿匿佡N時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現(xiàn)象。</p><p>　?、馨徇\卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。</p><p>　　⑤先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接；臨時性保護墻宜采用石灰砂漿砌筑，內表面宜做找平層；從

56、底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工；卷材與臨時性保護墻或圍護結構模板的接觸部位，應將卷材臨時貼附在該墻上或模板上，并應將頂端臨時固定；當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材接槎部位應采取可靠的保護措施；混凝土結構完成，鋪貼立面卷材時，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并應將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。</p><p>　　6.8附屬構筑物施工</p><

57、;p>　?、偈┕ぶ袘扇∠鄳募夹g措施，避免管道主體結構與附屬構筑物之間產生過大差異沉降，而導致結構開裂、變形、破壞。</p><p>　?、诠艿澜涌诓坏冒苍诟綄贅嬛锏慕Y構內部。</p><p>　?、劬业幕炷粱A應與管道基礎同時澆筑。</p><p>　?、芄艿来┻^井壁的施工應符合設計要求；設計無要求時</p><p>　　A

58、、金屬類無壓力管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應飽滿、密實。</p><p>　　B、金屬類壓力管道，井壁洞圈應預設套管，管道外壁與套管的間隙應四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實；</p><p>　　C、對于現(xiàn)澆混凝土井室，井壁洞圈應振搗密實。</p><p>　?、菥C合管廊工程檢查井、投料口、出線口、通風口、排風口等工程采用現(xiàn)

59、澆鋼筋混凝土結構的井室施工應符合下列規(guī)定：</p><p>　　A、澆筑前，鋼筋、模板工程經檢驗合格，混凝土配合比滿足設計要求；</p><p>　　B、振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；</p><p>　　C、及時進行養(yǎng)護，強度等級未達到設計要求時不得受力；</p><p>　　D、澆筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓

60、強度前不得踩踏。</p><p>　　E、有支管、連接管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支管、連接管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，符合防水要求。</p><p>　　F、井蓋選用的型號、材質應符合設計要求；設計未要求時，宜采用標志明顯的球墨鑄鐵井蓋；道路上的井室必須施工重型井蓋，裝配穩(wěn)固。</p><p>　　6.9接地體（線

61、）的連接</p><p>　?、俳拥伢w（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　?、诮拥伢w（線）的焊接應采用搭接焊，焊接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；氣搭接長度必須符合下

62、列規(guī)定：</p><p>　　A、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；</p><p>　　B、圓鋼為其直徑的6倍；</p><p>　　C、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；</p><p>　　D、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直角由鋼帶本

63、身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接</p><p>　　E、接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（按零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接；</p><p>　　F、接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋深距地面不小于60cm。</p><p><b>　　6.10溝槽回填</b></p><

64、;p>　　綜合管廊土建完成后，管廊外側及頂部采用合格填料回填，路堤范圍內滿足道路技術要求。</p><p>　　土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進行夯實回填?；靥钔翂簩嵍炔坏陀谠O計值，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。</p><p>

65、<b>　　七、質量控制及檢驗</b></p><p><b>　　7.1. 質量保證</b></p><p>　　7.1.1 質量保證組織機構</p><p>　　根據招標文件及本公司質量體系的要求，本工程的質量目標為：單位工程交工驗收合格率100%，分部工程合格率100%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項

66、目的平均合格率95%以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質工程。杜絕重大質量事故，有效防止一般事故。質量方針是“科學決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質量，鑄精品工程”。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執(zhí)行總的質量方針，滿足業(yè)主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的橋梁工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。<

67、/p><p><b>　　質量保證體系框圖</b></p><p><b>　　7.2 管理措施</b></p><p>　　（1）建立以經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。</p><p>　　（2）嚴格崗位責任制，分項工程師對各個工序、各工種實

68、行檢查監(jiān)督管理，行使質量否決權。</p><p>　　（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證工程施工質量。</p><p>　?。?）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，分項工程師100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。</p><p>　?。?）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。</p><p><b>　　7.

69、3質量要求</b></p><p>　?。?）開工前應進行定位復測，準確定位結構物位置，并埋設護樁增設水準基點。</p><p>　?。?）凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質量。</p><p>　?。?）嚴格按設計做好沉降逢和鋪底、防、排水設施，并確保沉降縫在整個設計斷面上貫通。</p><p><b

70、>　　7.4驗收標準</b></p><p>　　綜合管廊施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。</p><p>　　綜合管廊的允許偏差和檢驗方法</p><p><b>　　八.安全環(huán)保</b></p><p>　　8.1安全要求及措施</p><p>　?。?）施

71、工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。</p><p>　?。?）基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設標準安全網。在距基坑邊緣2.0米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。</p><p>　?。?）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作

72、規(guī)程。</p><p>　?。?）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。</p><p>　?。?）各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。</p><p>　　（7）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在

73、司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。</p><p>　?。?）為保證夜間施工，現(xiàn)場設有足夠的照明設施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設施。</p><p>　?。?） 現(xiàn)場安全預控</p><p><b>　　現(xiàn)場安全預控</b></p><p><b>　　8.2

74、環(huán)保措施</b></p><p>　　（1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指定的棄土場或用于回填基坑、平整場地等；</p><p>　　（2）施工現(xiàn)場應時刻注意環(huán)境保護，對于施工中的油污、涂擦模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，嚴禁在施工現(xiàn)場進行焚燒；</p><p>　?。?）鋼筋加工產生的鋼筋頭以及包裝物、廢

75、棄的手套等應集中分類堆放；</p><p>　　（4）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場。</p><p><b>　　支架計算書</b></p><p>　　頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設10×10cm方木作為縱向分

76、配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向10×10cm方木，根據放樣出的中線鋪設δ=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑φ48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑φ48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.</p><p&g

77、t;　　本方案采用最不利的荷載計算為橫向90cm×縱向90cm支架</p><p><b>　　支架橫向布置圖</b></p><p><b>　　3.1 設計參數(shù)：</b></p><p>　　(一) 竹膠板(δ=12±1mm，此處取單位長度1米驗算)：</p><p>　　

78、（二） 東北落葉松(10×15cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，順紋剪應力[T]=1.5Mpa。</p><p>　?。ㄈ?東北落葉松(10×10cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度： </p><p>　?。ㄋ模?東北落葉松(8×8cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度：6KN/m3))：</p&g

79、t;<p>　　軸向容許應力[σ0]=140 MPa；</p><p>　　國標鋼管：φ48、t=3.5,考慮市場管材差異，此處驗算取值t=2.7mm；</p><p>　　碗扣支架鋼管截面特性表</p><p><b>　　3.2永久荷載</b></p><p>　　Q1:箱梁混凝土自重（頂板按照厚度0.

80、5m計算）</p><p>　　0.5m高頂板位置0.5m×26KN/m3=13KN/m2</p><p>　　Q2:模板重量（含內模、側模及支架），以混凝土自重5%取值計算，則：0.5m頂板：13KN/m2×5%=0.65KN/m2；</p><p><b>　　3.3施工均布活載</b></p><p

81、>　　Q3:施工人員、機械設備及材料堆放等荷載：1KN/m2；</p><p>　　Q4:混凝土傾倒時對結構產生的沖擊荷載：1KN/m2；</p><p><b>　　荷載組合：</b></p><p>　　q=1.2×(Q1+Q2)+1.4×(Q3+Q4)；</p><p>　　=1.2

82、15;（13.65）+1.4×（1+1）</p><p>　　=19.18KN/m2</p><p>　?。ㄒ唬?管廊內部頂板竹膠板</p><p>　　Mmax=0.22KN.M</p><p>　　σmax=Mmax/W=0.22×106/3.75×104 =5.8N/mm2=5.8mpa＜[σ0]= 70M

83、Pa</p><p><b>　　滿足設計要求！</b></p><p><b>　　抗彎剛度：</b></p><p>　　q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×13.65=16.38KN/m2</p><p>　　ω=KwqL4/(100EI)=0.677×16.38

84、×103×0.34/100×1.686×103</p><p>　　=0.0053mm<300/400=0.75mm</p><p><b>　　滿足設計要求！</b></p><p>　?。ǘ┲Ъ芊侥鞠到y(tǒng)驗算</p><p><b>　　抗彎強度計算</b

85、></p><p>　　最大支座反力為7.43KN</p><p><b>　　計算簡圖</b></p><p><b>　　結構彎矩圖</b></p><p>　　Mmax=1.48KN.m</p><p>　　σmax=Mmax/W=1.48×106/1.

86、6×105=9.2N/mm2=9.2Mpa＜[σ0]= 14.5MPa</p><p><b>　　抗剪強度計算：</b></p><p>　　Tmax=9.89KN</p><p>　　T =3T/2bh<[T]</p><p>　　=3×9.89×103/2×100

87、15;100=1.48＜1.5MPa </p><p><b>　　滿足設計要求！</b></p><p>　?。ㄈ?48mmδ=2.7mm鋼管驗算</p><p>　　支架單根設計承載力N=Φ×A×f</p><p>　　LO=h+2a=步距0.9+2*

88、0.5自由端=1.9mm </p><p>　　Φ48×2.7mm截面特性：</p><p>　　i=16.01mm，W=4245mm3，I=101877mm4，A=397.4mm2，f=205Mpa</p><p>　　長細比入=LO/i=1900/16.01=119</p><p>　　由119查表得出穩(wěn)定系數(shù)Φ=0.360

89、</p><p>　　N=Φ×A×f =0.360×397.4×205=29.3KN</p><p>　　因為q=1.2×(Q1+Q2)+1.4×(Q3+Q4)；</p><p>　　=1.2×（13.65）+1.4×（1+1）</p><p>　　=19.18K