制皮機

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　制皮機隨著面食行業(yè)的增長，其應用得到了巨大發(fā)展，在保證生產(chǎn)率的前提下大大降低了人工的使用，適合于流水線工作；同時能夠適用于家庭使用，滿足多種場合使用。查閱資料分析了制皮機的研究發(fā)展狀況及其研制的意義，在了解了制皮機的工作特點之后，在了解制皮機基本結(jié)構(gòu)和工作原理的基礎(chǔ)上，對送料機構(gòu)、傳動系統(tǒng)進行了設計計算。</p>

2、<p>　　關(guān)鍵字：制皮機；生產(chǎn)率；研究發(fā)展；設計計算</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the growth of the pasta industry, its application has been greatly developed, in ensuring the productivity of

3、the premise of greatly reducing the use of artificial, suitable for assembly line work; at the same time can be applied to the family to use, to meet a variety of occasions. The paper analyzes the development status of t

4、he leather making machine and the significance of its development. After understanding the working characteristics of the leather making machine, the design and calc</p><p>　　Key words: leather making machin

5、e; productivity; research and development; design calculation</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1前景及發(fā)展狀況</p><p>　　制皮機械在食品加工過程能夠大大的提高生產(chǎn)效率，在對制皮機械進行相關(guān)設計時，應該著重注意制皮機械所用的制造材料

6、以及密封，首要方面是在設計時考慮在能夠完成相應的食品制造工序的同時保證食品的衛(wèi)生；次要方面制皮機械在實現(xiàn)機械化的同時保證食品的使用口感，因此需要對食品加工工序進行合理的編排處理。</p><p>　　國內(nèi)外在食品制皮機械由于飲食文化的不同，機械類型也不相同。目前國外在食品制皮機械方面技術(shù)較為先進的日本，其生產(chǎn)的制皮機械生產(chǎn)效率高，同時能夠適應多種制皮食品的制造加工，并且對其研究開始向著自動化方向發(fā)展，而且對制皮機

7、械的傳動系統(tǒng)進一步優(yōu)化設計；國內(nèi)在制皮機械方面起步較晚，生產(chǎn)技術(shù)相對而言較為落后，食品制皮功能較為單一，但是其技術(shù)發(fā)展速度較快，也正嘗試著向自動化生產(chǎn)方向發(fā)展研究。</p><p>　　1.2研究目的及意義</p><p>　　餃子在日常生活中深受廣大百信人民的喜愛，但是其制作過程大多是通過人工手動操作完成，餃子皮制作過程的重點是保證其干凈衛(wèi)生，在手工制作時，衛(wèi)生保證并不是那么容易。餃子皮

8、手工制作的缺點主要表現(xiàn)在兩方面，一方面是手工操作需要消耗大量的工作時間；另一方面其制作效率并不高。平常人們所食用的餃子皮大多是現(xiàn)吃現(xiàn)做，其保存時間較短，在常溫下易變質(zhì)，而冷凍方法保存會導致在餃子皮內(nèi)產(chǎn)生較多的冰晶，在解凍后食用口感不佳。因此，開發(fā)設計一種餃子皮成型機來解決目前餃子皮制造過程出現(xiàn)的耗時長、效率低。</p><p>　　餃子皮成型機的設計完成能夠大大提高餃子皮制作的效率，縮短餃子皮制作時間，在完美代替

9、手工操作的同時降低餃子皮的制造成本并且提高經(jīng)濟利潤。在開發(fā)設計餃子皮成型機時，其主要工作是進行餃子皮包餡動作，餃子皮餡的制作、和面操作等未進行涉及，餃子皮制作過程還需要人工進行協(xié)助。因此未來餃子皮成型機的發(fā)展方向是實現(xiàn)更多操作動作和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而且將餃子皮機、餃子機、混沌機、湯圓機等進行整合設計，實現(xiàn)多功能生產(chǎn)。</p><p>　　第二章 總體方案擬定</p><p><b&

10、gt;　　2.1動力系統(tǒng)擬定</b></p><p>　　動力系統(tǒng)方案種類很多，根據(jù)動力源動力傳遞介質(zhì)的不同分為電動、氣動和液動三種，結(jié)合制皮機的工作特點，對動力系統(tǒng)的要求并不高，從制皮機的整個工作過程來看，其工作要求的功率不高、整體結(jié)構(gòu)不復雜，但是需要考慮其適應性能以及運輸性能，氣動式和液式需要安裝管路，增大了機器的整體布局，并且需要進行管道設計，增大了設計工作量。</p><p

11、>　　綜合考慮動力系統(tǒng)選用電動機來作為制皮機的動力源，結(jié)合實際工作考慮，制皮機的四個動力源均采用交流電動機。</p><p><b>　　2.2和面機構(gòu)設計</b></p><p>　　和面機構(gòu)如圖2.1所示。</p><p><b>　　圖2.1 和面機構(gòu)</b></p><p>　　在圖2

12、.1和面機構(gòu)圖中，和面機構(gòu)的動力源采用交流電動機，和面采用兩個U型桿十字交叉，增加攪拌效率。</p><p><b>　　2.3搟皮機構(gòu)設計</b></p><p>　　搟皮機構(gòu)如圖2.2所示。</p><p><b>　　圖2.2 搟皮機構(gòu)</b></p><p>　　在圖2.2搟皮機構(gòu)中，采用兩

13、個輥子對輥實現(xiàn)搟面，搟面機構(gòu)的動力源采用交流電動機，在減速器的傳動下實現(xiàn)速度改變，搟面的速度需要結(jié)合壓面機構(gòu)的壓面速度來決定，兩者速度需要相匹配。</p><p><b>　　2.4壓面機構(gòu)</b></p><p>　　壓面機構(gòu)如圖2.3所示。</p><p><b>　　圖2.3 壓面機構(gòu)</b></p>

14、<p>　　在圖2.3壓面機構(gòu)中，壓面采用螺旋的方式來實現(xiàn)反復壓面，壓面機構(gòu)的動力來源采用交流電動機，匹配相應的減速器和聯(lián)軸器，實現(xiàn)動力的傳遞。</p><p><b>　　2.5成皮機構(gòu)設計</b></p><p>　　成皮機構(gòu)如圖2.4所示。</p><p><b>　　圖2.4 成皮機構(gòu)</b></p

15、><p>　　在圖2.4成皮機構(gòu)中，采用交流電動機作為動力源，在成皮輥子上安裝有成皮模，可根據(jù)實際需求來更換不同的成皮模，成皮輥子的轉(zhuǎn)速與壓面速度、搟面速度向匹配，實現(xiàn)成皮效率高，能夠滿足實際工況要求。</p><p>　　第三章 傳動系統(tǒng)計算</p><p><b>　　3.1鏈傳動設計</b></p><p>　　3.

16、1.1電動機的選擇</p><p>　　能否合理的選用電動機是第一步，也是正確使用的首要條件。選擇正好，電動機就能安全、經(jīng)濟、可靠地運行；選擇得不合適，一方面會造成浪費，另一方面會損壞電動機，造成嚴重的后果。如何正確的選擇電動機，會涉及到很多重要的參數(shù)，但是本次設計主要為了方便廣大農(nóng)民使用，所以我們只需要選擇的是電動機功率以及轉(zhuǎn)速等幾項比較重要的內(nèi)容，因此在這里簡單的介紹一下電動機的選擇方法。</p>

17、<p>　　電動機所需的工作功率：</p><p><b>　　???</b></p><p>　　Pw：工作裝置的功率；</p><p><b>　?。嚎傂省?lt;/b></p><p>　　執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)速n一般在100-200r/min。</p><p>　　

18、查表選出推薦的傳動比范圍：帶傳動2-5；圓柱齒輪減速器傳動2-8；</p><p>　　故總傳動比范圍在4-40.</p><p>　　電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍在400-8000r/min之間。</p><p>　　查閱電動機選型表，最終確定電動機的型號為Y112M-4.</p><p>　　3.1.2功率的選擇 </p><

19、p>　　在生活中我們所用的機械設備都標明了應配套使用的電動機輸出功率，使我們在電動機更換或者是維修起來更加方便。我們在選的時候應該比我們所用的實際功率大一點即可。選擇電動機的時候，輸出功率不能太小，功率太小的話，電動機就不能傳遞合適的功率，造成機器運轉(zhuǎn)緩慢。從而使運轉(zhuǎn)電流過大，發(fā)生電動機過熱燒毀發(fā)電機。電動機的功率也不能選擇的太高，大功率的電動機可能造價成本就高，而且浪費電能，所以我們只需要選擇的功率稍稍大一點就行。根據(jù)電動機型號

20、，確定電動機的額定功率為4KW。</p><p>　　3.1.3轉(zhuǎn)速的選擇</p><p>　　常見的電動機轉(zhuǎn)速有4種，分別是3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。轉(zhuǎn)速比較高的電動機，和其他轉(zhuǎn)速較低的相比起來，重量較輕，尺寸也比較小。我們選擇時候應該盡量讓我們所設計的機械轉(zhuǎn)速差不多，一般情況下很少用到3000r/min、750r/min的電動機，除非

21、有特別的要求。一般情況下我們選擇1500r/min、1000r/min轉(zhuǎn)速的電動機就足夠我們使用。在考慮各個方面是情況下，我們再去確定電動機的轉(zhuǎn)速。因為輸送紅棗質(zhì)量較輕我們?nèi)?lt;/p><p>　　由公式計算出工作機所需功率</p><p><b>　　（3.1）</b></p><p>　　式中 v---工作機的轉(zhuǎn)速，1500r/min ；&

22、lt;/p><p>　　---工作機的效率，對于鏈式傳輸，一般取=0.94。</p><p>　　計算出 =2.66kw</p><p>　　再由公式計算出鏈式紅棗分級傳輸機構(gòu)的總效率</p><p><b>　?。?.2）</b></p><p>　　式中分別是鏈條、同步帶、軸、齒輪傳動的效率。&l

23、t;/p><p>　　最后由式子計算出電動機功率P= 查機械設計課程設計，電動機的同步轉(zhuǎn)速在3000r/min，滿載轉(zhuǎn)速在2890r/min。</p><p>　　3.1.4鏈傳動的特點、類型及應用</p><p>　　鏈傳動是由小鏈輪1、大鏈輪2和與之相嚙合的鏈條3組成。因鏈條是剛性撓性件，所以他是具有中間撓性件的嚙合傳動，該傳動在機械中應用較廣。如圖3.1所示。&l

24、t;/p><p><b>　　圖3.1鏈傳動</b></p><p>　　鏈傳動主要的工作特點是：平均傳動比準確，沒有彈性滑動；可以在惡劣以及復雜的情況下進行工作；中心距大，可以遠距離傳輸動力；結(jié)構(gòu)小，沒有出拉力。</p><p>　　在當前社會鏈傳動已經(jīng)被普遍的利用在農(nóng)業(yè)機械里。目前鏈傳動所能傳遞的功率可達3700kw，常用于90kw以下，而我們

25、本次設計中所用的功率也足夠使用；鏈速可達到25-35m/s，常用在14m/s以下；傳動比最大可達到15，一般在小于6，常用2-2.5為最佳。查表我們選擇08A型號的鏈條。</p><p>　　圖3.2滾子鏈規(guī)格和主要參數(shù)</p><p>　　3.1.5鏈輪的設計</p><p>　　鏈輪我們應該設計的相對簡單一點，能夠保證鏈條能夠順利工作即可，對形狀也不用過分的要求

26、。我們根據(jù)公式計算出鏈輪的分度圓直徑d。</p><p>　　分度圓直徑 （3.3）</p><p><b>　　圖3.3滾子鏈鏈輪</b></p><p>　　3.1.6鏈條的主要參數(shù)選擇</p><p>　　目前，滾子鏈應用最廣，因此我們在此設計中也使用單排

27、滾子鏈。由內(nèi)鏈板4、外鏈板5、銷軸3、套筒2和滾子1組成。內(nèi)鏈板與套筒、外鏈板與銷軸之間為過盈配合。鏈工作時，應聯(lián)接成環(huán)形，將偶數(shù)節(jié)使用連接鏈節(jié)鏈接起來。</p><p>　　圖3.4單排滾子鏈結(jié)構(gòu)</p><p>　　主要參數(shù)有以下幾點：</p><p><b>　　1.傳動比</b></p><p>　　因為我們選用

28、的是單排鏈，所以鏈傳動的傳動比i一般不會超過3，,假如傳動比過于大，鏈條包在小鏈輪上的包角過于小。嚙合的齒數(shù)太小，這樣的話將加快齒輪的磨損，嚴重時候回造成跳齒脫鏈破壞正常嚙合。所以我們把傳動比可以確定i=2。</p><p><b>　　鏈輪齒數(shù)</b></p><p>　　鏈輪齒數(shù)不宜過多，也不宜過少。過多時容易增加傳動的不均勻性和動載荷；增加鏈節(jié)間的相對轉(zhuǎn)角，反而

29、會增大功率的消耗，一般鏈輪齒數(shù)最大為150，這是為了防止過早脫鏈。鏈輪齒數(shù)過多時，會縮短鏈條的使用壽命。在選取鏈輪齒數(shù)時，還應該考慮到均勻磨損的問題，為了使小鏈輪的輪齒受力均勻。鏈輪的齒數(shù)一般都有：17,19,21,23,25,38，57,76,95,114。</p><p><b>　　鏈速</b></p><p>　　鏈速越高動載荷也越大，所以我們將鏈速設置在不超

30、過12m/s。我們選用鏈速在0.6-3之間的數(shù)值都是可以的。我們已經(jīng)得出的基本參數(shù)，我們可以準確的求出鏈速。根據(jù)</p><p><b>　　(3.4）</b></p><p><b>　　（3.5）</b></p><p>　　得到 （3.6

31、）</p><p>　　平均鏈速 (3.7)</p><p>　　由于我們傳輸?shù)氖羌t棗，紅棗質(zhì)量比較輕，所需要的傳遞功率也小，因此我們此處選用鏈速v＜6m/s的低速鏈傳動就行。然后查的表4-1，用以下公式進行校核。</p><p><b>　　（3.8）</b></p&g

32、t;<p>　　式子中：Q---鏈條的最小破斷載荷，N，由表4-1中選擇；</p><p>　　---鏈條靜強度安全系數(shù)許用值，取=4-8。</p><p><b>　　1.選擇鏈輪齒數(shù)</b></p><p>　　鏈速＝6.03m/s,根據(jù)表9－16，選取小鏈輪的齒數(shù)為=23，則大鏈輪的齒數(shù)＝＝3×23＝69。<

33、/p><p><b>　　2.初定中心距</b></p><p>　　鏈的中心距一般初取=（30～50），故取=40。</p><p><b>　　3.確定鏈節(jié)數(shù)</b></p><p><b>　　127.3節(jié)</b></p><p><b>　

34、　圓整取128節(jié)。</b></p><p><b>　　4.確定鏈節(jié)距</b></p><p>　　由表9－17得＝1.0，估計鏈的失效為鏈板疲勞（即工作點落在額定功率曲線頂點的左側(cè)），由表9－18得＝＝1.23，鏈長系數(shù)＝＝1.07。采用單排鏈，由表9－19得＝1.0。則鏈條所需傳遞的額定功率為</p><p><b>

35、　?。剑?.6kW。</b></p><p>　　根據(jù)＝7.6kW及小鏈輪的轉(zhuǎn)速＝960r/min，查圖9－24，選用10A的滾子鏈，其鏈節(jié)距＝15.875mm。鏈傳動的工作點落在額定功率曲線頂點的左側(cè)，與原假定相符合。</p><p><b>　　5.驗算鏈速</b></p><p>　?。剑剑?.03m/s</p>

36、<p><b>　　與原假設相符。</b></p><p><b>　　6.計算中心距</b></p><p>　　根據(jù)式（9－46）得：</p><p><b>　　640.3 mm</b></p><p><b>　　取641mm</b>&

37、lt;/p><p>　　中心距減小量(0.002～0.004)</p><p>　　(0.002～0.004)×641</p><p>　　1.3～2.6 mm</p><p><b>　　實際中心距：</b></p><p>　　641－（1.3～2.6）mm</p><

38、;p>　　638.4～639.7 mm</p><p><b>　　取639 mm</b></p><p><b>　　7.潤滑方式</b></p><p>　　根據(jù)鏈速＝5.8m/s和鏈節(jié)距＝15.875mm，按圖9－25選擇油浴潤滑或飛濺潤滑方法。</p><p>　　8.作用在軸上的壓力

39、</p><p>　　圓周的有效拉力 ＝＝1724 N</p><p>　　根據(jù)式（9－47），作用在軸上的壓力</p><p>　?。?1.15～1.3)</p><p>　　取＝1.2×＝1.2×1724＝2070 N。</p><p>　　第四章 其他附件設計</p><

40、;p><b>　　4.1軸的設計</b></p><p><b>　　4.1.1軸的材料</b></p><p>　　軸是組成機械的重要零件之一，它主要功用是支撐做回轉(zhuǎn)運動的零件，我們常見的軸有直軸和曲軸，在此設計中我們只用到直軸。我們常用的軸的材料一般有碳素鋼和合金鋼。軸的材料選擇，主要根據(jù)軸的工作條件并考慮制造工藝等因素確定。軸的失效形

41、式有很多，因此軸的材料應具有高強度及其剛度，對應力集中的敏感性地，與此同時還要考慮材料的來源、工藝性以及加工性等。</p><p>　　4.1.2軸的設計與校核</p><p>　　計算軸強度，軸的直徑大小不同所承受的強度也不一樣，所以我們先要計算軸的直徑，然后的就是計算扭轉(zhuǎn)強度。當軸的工作受力很小的時候，鏈式紅棗分級傳輸機構(gòu)的相對彎曲力矩小，所以可以忽略不計。</p>&l

42、t;p><b>　　扭轉(zhuǎn)強度條件為：</b></p><p>　　式3.1中 ---軸的扭轉(zhuǎn)切應力，M；</p><p>　　T---軸所受的扭矩，N.mm ；</p><p>　　---軸的抗扭截面模量，m；</p><p>　　n---軸的轉(zhuǎn)速，r/min ；</p><p>　　p-

43、--軸所傳遞的功率，kw ；</p><p>　　---軸材料的許用扭轉(zhuǎn)剪切應力，M 。</p><p>　　對于實心圓軸來說，，代入式（3－1），軸的直徑為：</p><p>　　c為取決于軸材料的許用扭轉(zhuǎn)切應力的系數(shù)，查機《機械設計》8.2“常用軸的材料的和值”，可得45鋼的為，值為。</p><p>　　在這里，取值為代入式子（3.2）

44、 得：d 。其中等于，n等于。</p><p><b>　　所以，。</b></p><p>　　由于軸上的開鍵槽和螺紋切削的考慮，盡可能的軸的設計更合適的規(guī)格，軸的直徑選擇大一些，所以直徑選為。</p><p>　　4.1.3軸的結(jié)構(gòu)尺寸初步確定</p><p><b>　　1.軸各段直徑確定</b&g

45、t;</p><p>　　（1）計算最小軸段直徑。</p><p>　　由前小節(jié)計算可知：d1=12mm 。</p><p>　?。?）為使聯(lián)軸器軸向定位，在外伸端設置軸肩，則第二段軸直徑d2=16mm。查手冊85頁表7-2，此尺寸符合軸承蓋和密封圈標準值，因此取d2=16mm。</p><p>　?。?）設計軸段，為使軸承裝拆方便，查手冊6

46、2頁，表6-1，取，采用擋油環(huán)給軸承定位。選軸承6205:。d3=20mm</p><p>　?。?）設計軸段，考慮到擋油環(huán)軸向定位，故取d4=25mm</p><p>　?。?）設計另一端軸頸，取d3=d7=26mm，軸承由擋油環(huán)定位，擋油環(huán)另一端靠齒輪齒根處定位。</p><p>　?。?）輪裝拆方便，設計軸頭，取，查手冊9頁表1-16取d6=18mm。<

47、/p><p>　?。?）設計軸環(huán)及寬度b使齒輪軸向定位，故取d5=18mm,</p><p>　　2、確定各軸段長度。</p><p>　　L1=m+B+K=100mm</p><p><b>　　因為,</b></p><p>　　所以L2=m+e+L+5=96mm； </p><

48、;p>　　軸頭長度因為此段要比此輪孔的長度短</p><p>　　其它各軸段長度由結(jié)構(gòu)決定。</p><p>　　4.2鍵的選擇與強度校核</p><p>　　鍵主要用于軸和帶軸轂零件，為了周向固定傳遞轉(zhuǎn)矩的軸轂聯(lián)接。有些鍵可以用來軸向固定軸上的零件。著這里我們選用普通平鍵就可以，這種鍵聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡單，對中性好，拆裝方便等各方面優(yōu)點，所以應用廣泛。但是這種鍵

49、聯(lián)接對軸上的零件不能起到軸向固定的作用。查機械設計課程設計表8-38，普通平的形式和尺寸（GB/T 1095-2003、GB/T 1096-2003）選用5乘5的鍵聯(lián)接就可以。</p><p>　　對于平鍵聯(lián)接，如果忽略摩擦，則當聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩時鍵軸一體，如圖4.1所示。</p><p><b>　　圖4.1 鍵連接</b></p><p>　　

50、可能失效形式有：較弱零件（通常為轂）的工作面被壓潰或磨損和鍵的剪切斷等。</p><p>　　鍵標準考慮了聯(lián)接中各零件的強度，按照等強度設計的觀念，視轂材料的不同，規(guī)定鍵在軸和轂中的高度不同，但一般來說常常按照轂的強度計算。</p><p>　　用以下公式進行鍵的校核</p><p>　　式子中d---軸的直徑，mm；</p><p>　　K

51、---鍵與轂槽的接觸高度，mm；</p><p>　　h---鍵的高度（h=2k），mm；</p><p>　　l---鍵的工作長度，mm；</p><p><b>　　T---轉(zhuǎn)矩，；</b></p><p>　　---許用擠壓應力MPa。</p><p>　　第五章 三維模型的建立</

52、p><p>　　5.1和面機構(gòu)三維模型</p><p>　　和面機構(gòu)三維模型如圖5.1所示。</p><p>　　圖5.1 和面機構(gòu)三維模型</p><p>　　5.2壓面機構(gòu)三維模型</p><p>　　壓面機構(gòu)三維模型如圖5.2所示。</p><p>　　圖5.2 壓面機構(gòu)三維模型</p&

53、gt;<p>　　5.3搟皮機構(gòu)三維模型</p><p>　　搟皮機構(gòu)三維模型如圖5.3所示。</p><p>　　圖5.3 搟皮機構(gòu)三維模型</p><p>　　5.4回收機構(gòu)三維模型</p><p>　　面皮回收機構(gòu)三維模型如圖5.4所示。</p><p>　　圖5.4 面皮回收機構(gòu)三維模型</

54、p><p>　　5.5制皮機三維模型</p><p>　　制皮機三維模型如圖5.5（a）、（b）所示。</p><p><b>　　（a）</b></p><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖5.5 制皮機三維模型</p><p>&

55、lt;b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在本次制皮機設計中，對制皮機的各個步驟方案進行了相關(guān)設計，在傳動系統(tǒng)的選擇中選了齒輪傳動，比其他的傳動有更大的優(yōu)勢；然后就是對各個參數(shù)的計算，鍵強度的計算，每個參數(shù)都需要計算準確，確保機械的穩(wěn)定性；電動機的選擇，要有強勁的動力；軸承座和機架也設計的合理。使制皮機各個機構(gòu)的設計盡可能最好，也實現(xiàn)了操作簡單，造價便宜的特點。</p>&l

56、t;p>　　此次畢業(yè)論文的設計，主要運用到了機械設計中的知識，不過也在圖書館、互聯(lián)網(wǎng)上查閱了許多新鮮的資料，這對寫論文起來很大的作用。學到了很多其它新的常識，包括在機械制皮方面有更深入的理解和認識，因為知道了制皮機的工作流程。通過對這個周邊行業(yè)的走訪了解，也對這個行業(yè)的發(fā)展充滿了期待，希望在以后的發(fā)展會更好。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><

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61、與食品機械,1987,04: 1005-1295.[14] 潘炳義.馮丙千.包子機的研制[J].安徽科技,1994,12: 1007-7855.</p><p>　　[15] 朱桓才,李渭江.包餡機成型盤仿形法加工 [J].食品與機械,1987,04: 1003-5788.</p><p>　　[16] 貝加.包餡制品的皮與餡 [J].四川烹飪,1997,04: 1004-2083.&l

62、t;/p><p>　　[17] 陳航.包餡方式的合理化和復合方式 [J].食品科學,1980,06: 1002-6630.</p><p>　　[18] 周修宗. 陸鑫隆. 回轉(zhuǎn)狀食品滾切成型原理和型模設計 [J].機械設計與研究,1994,03: 311382TH.</p><p><b>　　致謝</b></p><p>

63、;　　四年的大學時光已經(jīng)正在揮手告別，畢業(yè)設計工作也已經(jīng)接近收尾時期，本次畢業(yè)設計在本系教師悉心指導下完成的，老師為我們的畢業(yè)設計傾注了不少心血，從開始的畢業(yè)設計課題的選題到設計中各種結(jié)構(gòu)方案的討論，總是無比耐心講解，用其淵博的知識和多年的實際工作經(jīng)驗為我的畢業(yè)設計指明了方向。老師的求真務實的治學風格，讓我十分敬佩，是對我今后研究生學習甚至以后工作的鞭策和鼓舞，在此，我想向唐老師表示我無限的感激和敬意。</p><p