按鈕注塑模具設(shè)計(jì)[三維proe]【cad圖紙全套】

1、<p>　　西安文理學(xué)院機(jī)械電子工程系</p><p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p>　　買(mǎi)文檔送全套圖紙 QQ 414951605 </p><p>　　題 目 按鈕注塑模具設(shè)計(jì) </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化08級(jí)2班 </p><p&g

2、t;　　學(xué) 號(hào) 08102080230 </p><p>　　學(xué)生姓名 李海鋒 </p><p>　　指導(dǎo)教師 周毓明 </p><p>　　設(shè)計(jì)所在單位 機(jī)械電子工程系 </p><

3、p><b>　　2012年5月</b></p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告</p><p>　　注：此表前三項(xiàng)由學(xué)生填寫(xiě)后，交指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)，經(jīng)教研室審批后，才能開(kāi)題。</p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢

4、查表</p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)分表</p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)分表</p><p>　　西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄</p><p>　　注：1、畢業(yè)論文成績(jī)=指導(dǎo)教師成績(jī)×40%＋評(píng)閱教師成績(jī)×20%＋答辯成績(jī)×40%；<

5、;/p><p>　　2、答辯委員會(huì)認(rèn)定成績(jī)是根據(jù)該生畢業(yè)設(shè)計(jì)期間的表現(xiàn)及該專業(yè)整體論文情況的綜合評(píng)定成績(jī)。</p><p>　　3、論文等級(jí)分優(yōu)秀（≥90分）、良好（80~89分）、中等（70~79分）、及格（60~69分）、</p><p>　　不及格（<60分）。</p><p><b>　　注塑模具設(shè)計(jì)</b>&

6、lt;/p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　在按鈕注塑模結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)者針對(duì)產(chǎn)品材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析；通過(guò)分析，確定該模具的型腔建數(shù)模、分型面、初選了注塑機(jī)。然后在PRO-e環(huán)境下進(jìn)行該模具的成型零件設(shè)計(jì)、模架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后模具總成，生成二維總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件零件圖，并在PRO-e中對(duì)按鈕的型腔進(jìn)行數(shù)控加工。</p>

7、;<p>　　整套模具設(shè)計(jì)都基于CAD進(jìn)行模具總裝圖和零件圖從CAD中生成。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具CAD，對(duì)今后從事模具設(shè)計(jì)具有一定的實(shí)際指導(dǎo)意義。</p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料 注塑模 設(shè)計(jì) pro/E</p><p>　　The Design of Injection Mold </p><p><b>　　Abstract：<

8、;/b></p><p>　　The press-button is designed of the injection molding process, the designer for the product structure of the material properties, process analysis; through analysis, determine the mould cavi

9、ty is built modular and parting surfaces, a plastic injection molding machine of the primaries. And then make the PRO-e dies parts design, mold frame system design, and finally die Assembly, generate two-dimensional Gene

10、ral Assembly drawings and non-standard parts diagrams, and for the press –button in the PR</p><p>　　Key words： Plastic Injection mold Design pro/E</p><p><b>　　目錄</b></p>

11、<p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.2課題研究的目的與意義2</p><p>　　1.3本課題主要研究?jī)?nèi)容2</p><p>　　第二章 分析制品及材料工藝性3</p><p>　　2.1 塑件材料的選擇3</p><p>　　2.2 AB

12、S材料分析3</p><p>　　2.2.1使用性能及用途3</p><p>　　2.2.2 成型性能3</p><p>　　2.2.3 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)4</p><p>　　2.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施4</p><p>　　2.3注射成型工藝過(guò)程4</p><

13、;p>　　2.4模架結(jié)構(gòu)示意圖5</p><p>　　第三章 注塑機(jī)選擇6</p><p>　　3.1 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定6</p><p>　　3.2按射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核6</p><p>　　3.3鎖模力的校7</p><p>　　3.4最大注射壓力校核7</p><

14、p>　　3.5模具與注射機(jī)安裝部分的校核7</p><p>　　第四章 分型面的確定8</p><p>　　4.1分型面基本形式8</p><p>　　4.2選擇分型面的基本原則8</p><p>　　4.3 分型面的確定9</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)10</p><

15、p>　　5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則10</p><p>　　5.2主流道的尺寸10</p><p>　　5.3主流道襯套的形式12</p><p>　　5.4分流道的布局形式12</p><p>　　5.5冷料井的設(shè)計(jì)13</p><p>　　5.5.1主流道冷料井的設(shè)計(jì)13</p>

16、;<p>　　第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用14</p><p>　　6.1定模固定板14</p><p><b>　　6.2定模板14</b></p><p>　　6.3動(dòng)模固定板14</p><p><b>　　6.4動(dòng)模板14</b></p><

17、;p>　　6.5動(dòng)模墊板15</p><p><b>　　6.6墊塊15</b></p><p>　　6.7其他零件15</p><p>　　第七章 成型零部件設(shè)計(jì)16</p><p>　　7.1凹模結(jié)構(gòu)16</p><p>　　7.2成型零件工作部分的尺寸計(jì)算16</p

18、><p>　　7.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素16</p><p>　　7.3.1塑件的收縮波動(dòng)16</p><p>　　7.3.2模具成型零件的制造誤差17</p><p>　　7.3.3模具成型零件的磨損17</p><p>　　7.3.4模具安裝配合誤差17</p><p>

19、　　7.4凹模徑向尺寸計(jì)算18</p><p>　　7.4.1凹模徑向尺寸的計(jì)算18</p><p>　　7.4.2凹模深度尺寸計(jì)算18</p><p>　　7.5定模板及凹模部分的結(jié)構(gòu)確定19</p><p>　　7.5.1凸模徑向尺寸的計(jì)算19</p><p>　　7.5.2凸模深度尺寸計(jì)算19<

20、/p><p>　　第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)21</p><p>　　8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)21</p><p>　　8.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)22</p><p>　　8.3 導(dǎo)向孔22</p><p>　　8.4定位圈設(shè)計(jì)23</p><p>　　第九章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)24<

21、/p><p>　　9.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成24</p><p>　　9.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則24</p><p>　　9.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類24</p><p>　　第十章 排氣槽的設(shè)計(jì)26</p><p>　　第十一章 模具的試模與修模27</p><p>　　11.1 注射機(jī)選定

22、27</p><p>　　11.2 試模用注塑料27</p><p>　　11.3 試模工藝27</p><p>　　11.4 試模27</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)29</b></p><p><b>　　致 謝30</b></p><p

23、><b>　　附錄32</b></p><p>　　附錄一 塑件動(dòng)模三維視圖32</p><p>　　附錄二 塑件定模三維視圖33</p><p>　　附錄三 模架三維視圖34</p><p>　　附錄四 零件裝配CAD視圖35</p><p>　　附錄五 英文文獻(xiàn)：36&

24、lt;/p><p>　　附錄六 中文翻譯39</p><p>　　買(mǎi)文檔送全套圖紙 QQ 414951605 </p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　現(xiàn)今我國(guó)模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)

25、調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。</p><p>　　隨著汽車(chē)、IT電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國(guó)模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十

26、一五”發(fā)展重點(diǎn)。未來(lái)中國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。</p><p>　　中國(guó)的塑料模具發(fā)展迅速。塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，所以在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，客戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)速度要求越來(lái)越快。這些要求推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率更加高

27、的注塑機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加穩(wěn)定的注塑模具，并尋求更為合理的注塑工藝，以滿足這方面的要求。中國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。</p><p>　　為了能夠使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作過(guò)程中能夠獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題，在四年的學(xué)習(xí)將要結(jié)束的時(shí)候

28、，學(xué)校安排了“畢業(yè)設(shè)計(jì)”這個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“按鈕注塑模具設(shè)計(jì)”。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析選用了“一模四腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開(kāi)模過(guò)程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時(shí)頂管必須在側(cè)型芯滑塊復(fù)位時(shí)提前退回復(fù)

29、位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過(guò)程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。</p><p>　　1.2課題研究的目的與意義</p><p>　　塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來(lái)在我國(guó)發(fā)展很快，隨之而來(lái)的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加入WTO后，外國(guó)模具廠家進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由

30、于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　模具的用途廣泛，模具的種類繁多，科學(xué)地進(jìn)行模具分類，對(duì)有計(jì)劃地發(fā)展模具工業(yè)，系統(tǒng)地研究、開(kāi)發(fā)模具生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的現(xiàn)代化，充分發(fā)揮模具的功能和作用；對(duì)研究、制訂模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，提高模具生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期，都具有十分重要的意義。</p><p>　

31、　1.3本課題主要研究?jī)?nèi)容</p><p>　　本課題主要是旋鈕帽注塑模的設(shè)計(jì)，分析旋鈕帽注塑模的制造工藝，分流道、注塑量等工藝的計(jì)算。</p><p>　　（1）按鈕注塑模設(shè)計(jì)的初步方案</p><p>　　盡可能利用校內(nèi)外所有的條件，并有指導(dǎo)老師講解，對(duì)其工藝流程的認(rèn)識(shí)，計(jì)算出有效尺寸，然后繪制出旋鈕帽注塑模的裝配圖和零件圖。</p><p&

32、gt;　?。?）按鈕注塑模各部件的初步設(shè)計(jì)方案</p><p>　　該模具包含澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及脫模頂出等機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要使得設(shè)計(jì)的價(jià)格低廉、成型性能較好。</p><p>　　第二章 分析制品及材料工藝性</p><p>　　2.1 塑件材料的選擇</p><p>　?。?）塑件（按鈕）如圖示：</p><

33、;p>　　圖2.1 按鈕塑件圖</p><p>　?。?）塑件材料的選擇：改性聚苯乙烯（即ABS）</p><p>　　2.2 ABS材料分析</p><p>　　2.2.1使用性能及用途</p><p>　　性能：綜合性能較好，沖擊性、機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、（水無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響）、電性能良好；易于成型和機(jī)

34、械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻等裝飾性顏色。</p><p>　　用途：適于制作一般機(jī)械零件、各類外殼、汽車(chē)配件、日用品、管材及文具等。</p><p>　　2.2.2 成型性能</p><p>　?。?）無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚砜好。</p><p>　　（2）吸濕性強(qiáng)，必須

35、充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。 （3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250℃）。對(duì)精度 較高的塑件，模溫宜取50—60℃。對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60- 80℃,注塑壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為， 180-230℃注射壓力為100—140mpa，螺桿式注塑機(jī)則取160—220

36、℃，70—100mpa為宜。 </p><p>　?。?）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“ 白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。</p><p>　　（5）ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1

37、6;以上。</p><p>　　(6 ) 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。</p><p>　　2.2.3 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　表2.1 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　2.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施</p><p>　　主要缺陷：缺料、氣孔、飛

38、邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70℃左右熱變形溫度約為93℃）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。</p><p>　　消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。</p><p>　　2.3注射成型工藝過(guò)程</p><p>　　預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫模→塑件送下工序&

39、lt;/p><p>　　清理模具：涂脫模劑→合?！⑸?lt;/p><p>　　模具裝配完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：</p><p>　　（1）對(duì)塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗；</p><p>　?。?）清理模具型芯、型腔、并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；</p><p>　?。?）合模、鎖緊模具；&l

40、t;/p><p>　?。?）對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；</p><p>　?。?）注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；</p><p>　?。?）脫模過(guò)程：開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，主流道凝料在定模拉料桿作用下，與主流道襯套分離；繼續(xù)開(kāi)模到一定距離，塑件分型面分型，之后推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)塑件推桿動(dòng)作，于

41、是塑件在塑件推桿的作用下，脫離型芯，從而完成塑件與模具的分離；最后將塑件取出。</p><p>　　（7）塑件的后處理：對(duì)塑件進(jìn)行修邊或拋光處理。</p><p>　　2.4模架結(jié)構(gòu)示意圖 </p><p><b>　　圖2.2注塑模架</b></p><p>　　第三章 注塑機(jī)選擇</p><p&

42、gt;　　3.1 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定</p><p>　　該塑件的體積借助pro/e畫(huà)出三維零件圖，再查詢其體積為。</p><p>　　根據(jù)塑件的體積初步選定用XS-Z-30(臥式)型注塑機(jī)。</p><p>　　XS-Z-30 (臥式)型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：</p><p>　　表3.1 注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格</p>

43、<p>　　3.2按射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核</p><p><b>　　（式3.1）</b></p><p><b>　?。ㄊ?.2）</b></p><p>　　選取的機(jī)臺(tái)型號(hào)XS--Z--30注射機(jī)的額定注塑量為30g，因此該注射機(jī)注射機(jī)是符合要求的。</p><p>　　式中

44、 K-----注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　----注射機(jī)允許的最大注射量</p><p>　　m1----澆注系統(tǒng)所需材料質(zhì)量或體積，g/cm3;</p><p>　　m-----單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積,g/cm3</p><p>　　n------型腔的數(shù)量。</p><p><

45、;b>　　3.3鎖模力的校核</b></p><p>　　塑件的投影面積 錯(cuò)誤!未找到引用源。=3.14× 錯(cuò)誤!未找到引用源。=143.07 錯(cuò)誤!未找到引用源。 （式3.4）由鎖模力 （式3.5）</p><p>　　式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力;</p>

46、<p>　　n——型腔數(shù)，n=4;</p><p>　　k——安全系數(shù)，取k=1.</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源?！诹显谛颓恢衅骄鶋毫?，ABS為30mpa;</p><p>　　A——塑件投影面積；</p><p>　　得： 錯(cuò)誤!未找到引用源。KN≤F （式3.6）</p>

47、<p>　　3.4最大注射壓力校核</p><p>　　注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 錯(cuò)誤!未找到引用源。應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即： </p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。＞K 錯(cuò)誤!未找到引用源。 （式3.7）</p><p>

48、　　很明顯上式成立，符合要求。</p><p>　　3.5模具與注射機(jī)安裝部分的校核</p><p>　　噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。</p><p>　　模具厚度 模具厚度H(又稱閉合高度)必須滿足： 錯(cuò)誤!未找到引用源。＜H＜ 錯(cuò)誤!未找到引用源。 （式3.8）</p>&

49、lt;p>　　式中 錯(cuò)誤!未找到引用源?！⑸錂C(jī)允許的最小厚度，即動(dòng)、定模之間的最小開(kāi)距；</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源?！⑸錂C(jī)允許的最大模后。</p><p><b>　　注射機(jī)允許厚度</b></p><p>　　150＜H＜250 （式3.9）<

50、/p><p>　　第四章 分型面的確定</p><p>　　4.1分型面基本形式</p><p>　　該塑件只有一個(gè)分型面，所以選擇垂直式分型面（它是與開(kāi)模方向垂直的平面）</p><p>　　4.2選擇分型面的基本原則</p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀

51、以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。</p><p>　　選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：</p><p>　　分型面應(yīng)該在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　確定有利的留模方式，盡量把塑件開(kāi)模式留在動(dòng)模一邊，便于塑件順利脫模</p><p>　　有利于保證塑件的精度的要求<

52、;/p><p>　　不影響外觀的條件下，盡量滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p>　　便于模具的加工制造，盡量選擇平直分型面。</p><p>　　盡量減少塑件在合模分型面上的投影面積。</p><p>　　對(duì)排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的影響</p><p><b>　　對(duì)側(cè)抽芯的影響</b></p&

53、gt;<p>　　4.3 分型面的確定</p><p>　　圖4.1注塑零件分型面</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則</p><p>　　澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響 較大，而且還在與塑件所用的塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。&l

54、t;/p><p>　　對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則；</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適用于所用塑料的成型工藝特性要求，以保障塑料之間的質(zhì)量。</p><p>　　（2）在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并減少六道的彎折等。</p><p>　?。?）應(yīng)

55、注意與模具的排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量；</p><p>　?。?）應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊使細(xì)小型芯變形或嵌件位移；</p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于清理和休整；</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，且使?jié)沧⑾到y(tǒng)在分型面上的

56、投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合；</p><p>　?。?）先對(duì)注射機(jī)成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，可以避免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p><b>　　5.2主流道的尺寸</b></p><p>　?。?）主流道小端直徑</p><p>　　主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5-

57、1則d=2+1取d=3（mm）。 （式5.1）</p><p>　?。?）主流道的球半徑</p><p>　　主流道的球半徑SR=12+1—2取SR=14（mm）。 （式5.2） </p><p><b>　?。?）球面配合高度</b></p><p>　　球

58、面配合高度為3—5取3（mm）。 </p><p><b>　?。?）主流道長(zhǎng)度</b></p><p>　　主流道長(zhǎng)度L，應(yīng)小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)架及該模具結(jié)構(gòu)，取L=46（mm） （式5.3） </p><p><b>　　（5）主流道錐度</b></p&g

59、t;<p>　　主流道錐角一般應(yīng)在2°—6°，取α=4°，所以流道錐度為α/2=2° （式5.4）</p><p>　?。?）主流道大端直徑</p><p>　　主流道大端直徑D=d+2Ltan(α/2) (α=4°)≈4.3（mm） （式5.5）</p>

60、<p><b>　　圖5.1 主流道</b></p><p>　　5.3主流道襯套的形式</p><p>　　主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的熔料要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8

61、A、T10A等，熱處理要求淬火53—57HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。</p><p>　　主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。</p><p>　　該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。</p><p&g

62、t;　　5.4分流道的布局形式</p><p>　　分布的特點(diǎn)是：從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、斷面尺寸及其形狀都完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)進(jìn)料完畢。</p><p>　　由于課題為一模四腔，所以選擇x形，x形是以四個(gè)腔為一組，分流道呈交叉的x形。</p><p><b>　　圖5.2 分流道</b></p>

63、<p><b>　　5.5冷料井的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10—25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的

64、影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接受冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）。</p><p>　　5.5.1主流道冷料井的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。冷料井的孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時(shí)塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易

65、于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。</p><p>　　第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　　模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，型號(hào)和大小需要設(shè)計(jì)者自己確定；模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。</p><p><b>　　6.1定模固定板</b></p><p>　　定模座

66、板（280X230 厚25）</p><p>　　一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；</p><p>　　主流道襯套固定孔與其為H7/m6過(guò)渡配合；</p><p>　　通過(guò)六個(gè)Φ10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；</p><p>　　定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處得定模板。</p><p>

67、;<b>　　6.2定模板</b></p><p>　?。?30X230 厚25）</p><p>　　一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；</p><p>　　上面的型腔為整體式；</p><p><b>　　有四個(gè)型芯固定孔；</b></p><p>

68、;　　其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過(guò)渡配合。</p><p><b>　　6.3動(dòng)模固定板</b></p><p>　　規(guī)格，（280X230 厚25</p><p>　　用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸模或其他零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；</p&g

69、t;<p>　　導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或 H7/k6配合；</p><p>　　型芯孔與其為H7/m6過(guò)渡配合。</p><p><b>　　6.4動(dòng)模板</b></p><p>　　規(guī)格，（230X230 厚30）</p><p>　　一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230—270HB；</

70、p><p>　　其注射機(jī)頂桿孔為Φ50mm；</p><p>　　其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。</p><p><b>　　6.5動(dòng)模墊板</b></p><p>　　墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等壓力，因此它要具有較高的平

71、行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235—Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲壓力。</p><p><b>　　6.6墊塊</b></p><p>　　（1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。&

72、lt;/p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。</p><p>　?。?）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。</p><p>　　式中 △——頂出行程的余量，一般為5——10mm，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。</p><p>　　（4）模具組裝時(shí)，應(yīng)該注意左右兩墊塊高度一

73、致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。</p><p><b>　　6.7其他零件</b></p><p>　　（1）定位圈 45鋼</p><p>　?。?）各銷 35鋼 熱處理后硬度28—38HRC</p><p>　　（3）各螺釘 45鋼 淬火 硬度43

74、—48HRC</p><p>　?。?）水嘴 45鋼 鍍鋅</p><p>　　第七章 成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零部件也就是構(gòu)成塑料模具模腔的零件，是直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高的強(qiáng)度、剛度及較好

75、的耐磨性。</p><p><b>　　7.1凹模結(jié)構(gòu)</b></p><p>　?。?）整體式凹模。它是有整塊鋼材加工而成，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模就不太適用這會(huì)造成加工困難或者無(wú)法加工，而且在局部維修的過(guò)程中也是很麻煩。</p><p>　?。?）整體嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為了提高加工的效率和保證尺寸精度及形狀的一致性，常采用

76、數(shù)控加工、電加工等方法加工凹模型腔，然后將每個(gè)凹模鑲塊整體嵌入模板，這種鑲拼式模具跟換、維修方便。</p><p>　?。?）局部鑲拼式凹模鑲塊。這種適宜凹模局部形狀復(fù)雜，不易加工，熱處理后易開(kāi)裂、變形，采用這種結(jié)構(gòu)成型塑件時(shí)，易產(chǎn)生鑲拼痕跡，且對(duì)拼塊精度要求高。在零件易損壞部位常采用這中結(jié)構(gòu)形式，便于維修和更換。</p><p>　　7.2成型零件工作部分的尺寸計(jì)算</p>

77、<p>　　為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，塑料制品和成型零件均按單向極限將公差帶置于零線的一邊，以型腔內(nèi)徑成型塑料制品外徑時(shí)，規(guī)定型腔基本尺寸LM為型腔最小尺寸，偏差為正，表示為L(zhǎng)M塑料制品基本尺寸Ls為塑料制品最大尺寸，偏差為負(fù)，表示為(Ls)。以型芯外徑成型塑料內(nèi)徑時(shí)，規(guī)定型芯最大尺寸為基本尺寸，表示為(LM),塑料制品內(nèi)徑最小尺寸為基本尺寸，表示為L(zhǎng)s。即凡是孔都是以它的最小尺寸作為基本尺寸，凡是軸都是以它的最大尺寸作為基本尺寸。

78、</p><p>　　7.3計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素</p><p>　　7.3.1塑件的收縮波動(dòng)</p><p>　　s=(Smax--Smin)LS</p><p>　　s—塑件收縮率波動(dòng)誤差</p><p>　　Smax—塑件的最大收縮率</p><p>　　Smin—塑件的最小

79、收縮率</p><p>　　LS—塑件的基本尺寸</p><p>　　實(shí)際收縮與計(jì)算收縮率會(huì)有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。</p><p>　　7.3.2模具成型零件的制造誤差</p><p>　　一般成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8級(jí)作為制造公差，組合式型腔或

80、型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來(lái)確定。</p><p>　　7.3.3模具成型零件的磨損</p><p>　　對(duì)于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差值的1/6以上。</p><p>　　7.3.4模具安裝配合誤差</p><p>　　模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變

81、化。</p><p>　　綜上所述，塑件在成型過(guò)程產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和。即：</p><p>　　——塑件的成型誤差；</p><p>　　——模具成型零件制造誤差；</p><p>　　——模具成型零件的磨損引起的誤差；</p><p>　　——塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差；</p>

82、<p>　　——模具成型零件配合間隙變化誤差；</p><p><b>　　——模具裝配誤差。</b></p><p>　　由此可見(jiàn)，影響因素多，累積誤差較大，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使累積誤差不超過(guò)塑件規(guī)定的公差值，即：</p><p>　　式中 —為塑件公差。</p><p>　　因收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺

83、寸誤差會(huì)隨塑件尺寸的怎大而增大，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，由于收縮率波動(dòng)對(duì)塑件尺寸公差影響較大，僅僅依靠提高模具制造精度等級(jí)來(lái)提高塑件精度時(shí)困難和不經(jīng)濟(jì)的，所以選擇收縮率波動(dòng)較少的塑件。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮收縮率時(shí)非常重要的。</p><p>　　確定ABS塑料的平均收縮率： </p><p>　　7.4凹模徑向尺寸計(jì)算</p><p>　　7.4.1凹模徑向尺寸的計(jì)算<

84、;/p><p>　　凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　D—— 凹模徑向尺寸（mm）；</p><p>　　—— 塑件的平均收縮率（ABS收縮率為0.3%—0.8%，平均收縮率0.55%） d—— 塑件徑向公稱尺寸（mm）； △——塑件公差值（mm

85、）(3△/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， 一般在0.5—0.8之間，取0.6)；</p><p>　　——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)=1/4 錯(cuò)誤!未找到引用源。；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 錯(cuò)誤!未找到引用源。)</p><p>　　凹模的徑向尺寸計(jì)算為：</p><p>　　D= 錯(cuò)誤!未找到引用源。= 錯(cuò)誤!未找到引用源。&l

86、t;/p><p>　　7.4.2凹模深度尺寸計(jì)算</p><p>　　凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　式中 H—— 凹模深度尺寸（mm）；</p><p>　　h—— 塑件深度公稱尺寸（mm）；</p

87、><p>　　—— 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）；</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。項(xiàng)有關(guān)資料介紹系數(shù)為0.5；</p><p>　　——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)， =1/4 錯(cuò)誤!未找到引用源。；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 錯(cuò)誤!未找到引用源。)；</p&

88、gt;<p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。——塑件的最小收縮率（%）。</p><p><b>　　凹模深度尺寸為：</b></p><p><b>　　H=</b></p><p>　　7.5定模板及凹模部分的結(jié)構(gòu)確定</p><p>　　7.5.1凸模徑向尺寸的計(jì)算</p>

89、<p>　　凸模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　D—— 型芯徑向尺寸（mm）；</p><p>　　δ—— 型芯的制造公差（mm）；</p><p>　　—— 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）；</p&g

90、t;<p>　　d—— 塑件徑向公稱尺寸（mm）；</p><p>　　△—— 塑件公差值（mm）(3△/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化， 一般在0.5—0.8之間，取0.6)；</p><p>　　凸模徑向尺寸計(jì)算為：</p><p>　　D= 錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　7.5.2凸模深度尺

91、寸計(jì)算</p><p>　　凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　H——凸模深度尺寸（mm）；</p><p>　　h——塑件孔深度尺寸（mm）；</p><p>　　—— 塑件的平均收縮率（平均收縮率0.55%）；

92、</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。項(xiàng)有關(guān)資料介紹系數(shù)為0.5；</p><p>　　——凸模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)， =1/4 錯(cuò)誤!未找到引用源。；當(dāng)塑件的尺寸大于50mm時(shí)， =1/5 錯(cuò)誤!未找到引用源。)；</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源?！芗淖钚∈湛s率

93、（%）</p><p><b>　　凸模深度尺寸為：</b></p><p>　　H= 錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　第八章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模或者定模一邊均可。有細(xì)長(zhǎng)

94、型芯時(shí)，以安在細(xì)長(zhǎng)型芯一側(cè)為宜。通常導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。</p><p><b>　　a.定位作用</b></p><p>　　為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗?lt;/p><p><b>　　b

95、.導(dǎo)向作用</b></p><p>　　動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。</p><p>　　c.承受一定側(cè)壓力</p><p>　　塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力，此時(shí)，導(dǎo)柱能承擔(dān)一部分側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承

96、擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量.當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保

97、證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線 1/3 處的長(zhǎng)邊上。</p><p>　　(1)該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個(gè)角上。</p><p>　　(2)該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。</p><p>　　(3)為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分

98、型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角。</p><p>　　(4)各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行。</p><p>　　(5)在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。</p><p>　　(6)當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。</p><p>　　(7)導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合長(zhǎng)

99、度通常取配合直徑的 1.5～2 倍，其余部分可以擴(kuò)空，以減小摩擦，并降低加工精度。</p><p>　　8.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　(1) 本設(shè)計(jì)的模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽。</p><p>　　(2) 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6～8mm。</p><p>　　(3) 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐

100、形或球形的先導(dǎo)部分。</p><p>　　(4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?20 ）。</p><p>　　(5) 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f7間隙配合。</p><p>　　(6) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為 1～2mm。導(dǎo)柱

101、孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 </p><p>　　(7) 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4um。導(dǎo)套外徑按H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?lt;/p><p>　　(8) 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌６嘤?20 鋼滲碳后淬火或 T8A、

102、T10A 淬火。</p><p><b>　　8.3 導(dǎo)向孔</b></p><p>　　導(dǎo)向孔可以直接開(kāi)設(shè)在模板上，且設(shè)計(jì)為通孔，這種形式的孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求較高的模具。對(duì)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點(diǎn)要求，</p><p><b>　　分述如下：</b></p><p>　　(1)、

103、形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。</p><p>　　(2)材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?lt;/p><p>　　(3)導(dǎo)套的精度與配合一般 A 型用二級(jí)精度過(guò)度配合，B 型用二級(jí)精度靜配合。<

104、/p><p>　　(4)光潔度配合部分光潔度要求七級(jí)。</p><p>　　(5)導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來(lái)確定，材料為 T8A 硬到 HRC50~55,或采用 20 鋼滲碳 0.5~0.8 厚，淬硬到 HRC56~60.本設(shè)計(jì)導(dǎo)套裝在公模板。</p><p><b>　　8.4定位圈設(shè)計(jì)</b></p><p>

105、　　為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。</p><p>　　無(wú)論是采用標(biāo)準(zhǔn)型定位圈還是特殊型定位圈，其外徑D都應(yīng)比注射機(jī)上的定位圈配合孔徑小0.2～0.3mm，以便順利安裝模具。</p><p>　　第九章 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

106、<p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)。</p><p>　　9.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、頂桿固定板、頂出板、回程桿、勾料桿、回程彈簧組成，其中，勾料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)，頂桿用來(lái)頂制品，頂出固定板，用來(lái)固定頂桿，回程桿，利用回程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。本模

107、具的脫模機(jī)構(gòu)由推板和復(fù)位桿組成。</p><p>　　9.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　(1)塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　(2)防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型

108、芯，因此推車(chē)力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡課能大一些，以防塑件變形或損壞。</p><p>　　(3)力求良好的塑件外觀，在選擇頂處位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。</p><p>　　(4)結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的剛度和強(qiáng)度。<

109、;/p><p>　　9.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類</p><p>　　(1)按動(dòng)力來(lái)源分類。分為手動(dòng)脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模，本設(shè)計(jì)采用液壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專用的頂出油缸，并開(kāi)模到一定距離后，活塞的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫模。</p><p>　　(2)按模具結(jié)構(gòu)分類。分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、

110、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用的頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：頂桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好，頂桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：</p><p>　　(1)頂出位置頂桿。</p><p>　　(2)數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過(guò)多。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。</p><

111、p>　　第十章 排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而須進(jìn)行排氣設(shè)置，排氣深度（或間隙）0.025mm。</p><p>　　(1)排溢設(shè)計(jì)：排溢是指排出充模熔料

112、中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。</p><p>　　(2)引氣設(shè)計(jì)：對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。</p><p>　　(3)排氣系統(tǒng)有以下幾種方式：</p><p&g

113、t;　　利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。</p><p>　　(4)該套模具的排氣方式有</p><p>　　1 利用模具的分型面排氣；</p><p>　　2 對(duì)于組合式型芯可利用其拼和的縫隙、零件配合的間隙</p><p>　　第十一章 模具的試模與修模</p&g

114、t;<p>　　試模是根據(jù)塑料制品所設(shè)計(jì)制造的模具在相應(yīng)塑料注射機(jī)上進(jìn)行試模的過(guò)程，它是模具制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，用以檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮a(chǎn)型、注射的制品是否符合質(zhì)量要求以及合格品率，并依據(jù)試模結(jié)構(gòu)對(duì)模具提出修改意見(jiàn)，同時(shí)也為模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行摸索最佳工藝參數(shù)。</p><p>　　11.1 注射機(jī)選定</p><p>　　原則上試模必須在模具設(shè)計(jì)時(shí)選定的同型號(hào)規(guī)格的注射機(jī)上進(jìn)行，

115、以保證試模與模具最終應(yīng)用的一致性。在實(shí)際生產(chǎn)中，如不能滿足上述要求，允許先用注射量稍大的注射機(jī)，但頂出方式和注射機(jī)類型必須一致，注射螺桿與注射機(jī)控制水平應(yīng)盡可能接近。對(duì)于壁厚特別厚、特別薄、透明的注塑件，以及表觀質(zhì)量、重量、力學(xué)性能要求高的注塑件，應(yīng)特別注意，試模用注射機(jī)與最終使用的注射機(jī)差別應(yīng)盡可能小。</p><p>　　11.2 試模用注塑料</p><p>　　試模用料應(yīng)力求于制品

116、一致，但對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，其原料配方往往尚未確定，此時(shí)可用同一類型原料中選取類似產(chǎn)品用途，想同原料特點(diǎn)（如保壓、玻纖增強(qiáng)等）的原料，但須特別關(guān)注原料的熔點(diǎn)、熔體指數(shù)、力學(xué)性能、收縮率應(yīng)與制品要求相適應(yīng)。</p><p><b>　　11.3 試模工藝</b></p><p>　　首先烘干原料，然后參照上述的注射工藝條件，之后預(yù)熱模具。對(duì)于小模具不須加熱，注射幾次模溫即可

117、升高，對(duì)于大型制品注塑模，為節(jié)省原料，提高試模效率，需設(shè)法將模具加熱，有條件者可采用全自動(dòng)模溫控制器，也可采用活動(dòng)電熱板夾在模具上臨時(shí)加溫，模具溫度一般應(yīng)小于50℃。</p><p><b>　　11.4 試模</b></p><p>　　在多數(shù)情況下，試模是一個(gè)需多次、反復(fù)進(jìn)行的過(guò)程，試模過(guò)程中可能出現(xiàn)任何問(wèn)題，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作詳細(xì)地記錄和仔細(xì)分析，查找問(wèn)題原因，提

118、出調(diào)整措施，逐漸調(diào)整修改直到制品合格。查找原因的次序?yàn)椋鹤⑸涔に嚄l件、注射機(jī)、原料，最后是模具，即出現(xiàn)問(wèn)題后首先從工藝、設(shè)備、原料方面找原因，先逐步調(diào)整工藝條件、調(diào)整設(shè)備、處理或更換原料，最后無(wú)法解決時(shí)才從模具考慮，準(zhǔn)備修模。13.5 修模注塑模的修整是一件正常的事情，模具修改主要為結(jié)構(gòu)和尺寸修改，如頂出和脫模方向的修改、滑塊修改、軸孔位置與尺寸修改、型腔修改、壁厚修改、排氣修改、澆道與澆口修改、加強(qiáng)筋修改、粗糙度修改等。模具修改后再進(jìn)

119、行試模，如果還不行，則再修改，直到試模合格。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　模具生產(chǎn)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。為了能更好的把握模具生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，本次設(shè)計(jì)從頭到尾始終嚴(yán)格按照分析題目、收集資料、總體設(shè)計(jì)、具體設(shè)計(jì)、完善設(shè)計(jì)的步驟逐步進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中主

120、要包括注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、凹模凸模的設(shè)計(jì)、成形零件的推出方式的確定以及排溢系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。在這期間遇到過(guò)許多專業(yè)問(wèn)題，最后都在周老師的細(xì)心指導(dǎo)幫助下一一攻克，最重要的是在整個(gè)過(guò)程中我學(xué)到了很多，也感受到了模具生產(chǎn)在現(xiàn)在以及將來(lái)都會(huì)占據(jù)非常重要的地位，模具設(shè)計(jì)發(fā)揮的作用將是不可替代的。當(dāng)然隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具興業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)將會(huì)出現(xiàn)更多新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式，這就要求我們繼續(xù)學(xué)習(xí)。</p&g