控制面板的數(shù)控加工設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………… 1</p><p>　　前言…………………………………………………………………… 2</p><p>　　第一章 轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床介紹……………………………………… 3 <

2、/p><p>　　第二章 沖壓件工藝過程設(shè)計(jì)……………………………………… 5</p><p>　　2.1--- 概述………………………………………………………… 5</p><p>　　2.2--- 工藝過程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容……………………………………5</p><p>　　2.3--- 確定沖壓件的總體工藝過程……………………………… 6

3、</p><p>　　第三章 圖紙及說明………………………………………………… 10</p><p>　　第四章 procam數(shù)控沖壓加工編程……………………………… 12</p><p>　　--  PROCAM軟件介紹 </p><p>　　4.1 編程分析……………………………………………………… 14&

4、lt;/p><p>　　4.2輔助編程分析……………………………………………………… 15</p><p>　　4.3模具……………………………………………………………… 18</p><p>　　4.4操作簡(jiǎn)要………………………………………………………… 22</p><p>　　4.5程序……………………………………………………………… 23

5、</p><p>　　致謝………………………………………………………………… 33</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 34</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，越來越多高新技術(shù)被用于鈑金工業(yè)，其中數(shù)控技術(shù)就是重要的一環(huán)，它是

6、一項(xiàng)典型的、應(yīng)用最廣泛的機(jī)電光一體化綜合技術(shù)，而數(shù)控編程又是非常重要的，編程的好壞對(duì)數(shù)控沖床的使用，生產(chǎn)效率和鈑材利用率的提高，鈑金件的質(zhì)量等都有至關(guān)重要的影響，</p><p>　　數(shù)控沖床以其快速、高精度的柔性沖切加工系統(tǒng)和數(shù)控編程仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的精確預(yù)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，近年來應(yīng)用越來越廣泛。其特別適合于多品種、高精度、復(fù)雜零件中小批量生產(chǎn)。 </p><p>　　鈑金工藝分析是程序編制的前提

7、，一個(gè)好的工藝確定了一個(gè)好的程序，更為數(shù)控機(jī)床效率更高的工作創(chuàng)造了好的條件，采用功能強(qiáng)大的Autocad繪圖軟件對(duì)圖紙展開，更加便捷，精確，Amada-2D編程軟件在不斷改進(jìn)中更加快捷，準(zhǔn)確無(wú)誤。在此看來，數(shù)控技術(shù)更加完善，方便。生產(chǎn)效率更高。鈑金工業(yè)將有一個(gè)快速的發(fā)展。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 編程 工藝 效率</p><p><b>　　前 言<

8、;/b></p><p>　　21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬

9、勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。</p><p>　　在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。</p><p>　　三年來，我們通過不斷的學(xué)習(xí)來充實(shí)我們的頭腦，實(shí)踐讓我們的動(dòng)手能力更強(qiáng)，這次設(shè)計(jì)，是學(xué)校對(duì)我們系統(tǒng)，全面的考核，是我們步入社會(huì)，參加工作的基點(diǎn)。</p><p>

10、　　我的課題是控制面板的加工，系統(tǒng)是西門子840D，數(shù)控沖床是江蘇揚(yáng)力MP10-30，編程軟件是PROCAM，它的功能更優(yōu)越，強(qiáng)大，從頭到尾到要以正確的工藝為前提，然后傳到機(jī)床中，加工。</p><p>　　因?yàn)樗接邢?，在設(shè)計(jì)中可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師指正。</p><p>　　第一章 轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床介紹</p><p>　　在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高

11、度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，</p><p><b>　　走在了世界前列</b></p><p>　　轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床以其快速、高精度的柔性沖切加工系統(tǒng)和數(shù)控編程仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的精確預(yù)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，近年來應(yīng)用越來越廣泛。其特別適合于多品種、高精度、復(fù)雜零件中小批量生產(chǎn)。 </p><p

12、>　　轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床是多工位的，加工板材時(shí)通過改變加工軌跡和更換沖頭來加工各種形狀的孔。它主要應(yīng)用于加工設(shè)備面板、電器元件安裝板以及機(jī)柜上的各種大小不同、形狀各異的孔加工。 比如我所現(xiàn)有的日本AMADA 公司的PEGA-345 數(shù)控沖床，可以在轉(zhuǎn)盤上安裝58 種沖頭，變換沖頭只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤即可。由此可見，數(shù)控加工的主要工作量主要是編制加工代碼的問題。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種數(shù)控技術(shù)被廣泛用于鈑金加工過程，其中數(shù)控技術(shù)就是

13、重要的一環(huán)，而數(shù)控編程的好壞對(duì)數(shù)控沖床的使用，生產(chǎn)效率和鈑材利用率的提高，鈑金件的質(zhì)量等都有至關(guān)重要的影響，procam是基于windows下的二維沖加工系統(tǒng)，它是圖形化界面定義工藝路線，當(dāng)板材所以</p><p>　　加工路線被給定后，就可進(jìn)行后置處理了，進(jìn)而生成nc加工程序和模具文件</p><p>　　此次設(shè)計(jì)數(shù)控設(shè)備是江蘇揚(yáng)力集團(tuán)型號(hào)為MP10-30沖床，系統(tǒng)是西門子840D，配套

14、設(shè)備有刃模機(jī)一臺(tái)。</p><p><b>　　詳細(xì)技術(shù)參數(shù)如下</b></p><p>　　第二章 沖壓件工藝過程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 概述 不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)

15、過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗

16、，安全的目的。</p><p>　　2.2工藝過程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 </p><p>　　沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又是實(shí)現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。沖制同樣的零件，通?？梢圆捎脦追N不同方法。工藝過程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上

17、高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　沖壓件工藝過程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟是：</p><p>　　一 分析零件圖(沖壓件圖)</p><p>　　產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：<

18、/p><p>　?。?） 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；

19、有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　?。?） 沖壓件的工藝性分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)

20、構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見，對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。</p><p>　　另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)

21、，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。</p><p>　　2.3 確定沖壓件的總體工藝過程</p><p>　　在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，分析，從而選

22、出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助工序的性質(zhì)，內(nèi)容，復(fù)合程度，工序順序等），并盡可能進(jìn)行優(yōu)化。</p><p>　?。?） 選擇沖壓基本工序</p><p>　　剪裁，落料，沖孔，切邊，彎曲，拉深，翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)，特點(diǎn)和用途。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔，落料或剪切工序；開口筒形件則需拉深工序。有

23、些零件的工序性質(zhì)，必須經(jīng)過分析和計(jì)算</p><p><b>　　才能確定</b></p><p>　?。?） 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序</p><p>　　沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。對(duì)于拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù)。其它如彎曲件，翻邊件等的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度來決

24、定。</p><p>　　沖壓順序的安排應(yīng)有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來安排，確定沖壓順序的一般原則如下：</p><p>　　1. 對(duì)于有孔或有缺口的平板件，如選用簡(jiǎn)單模時(shí)，一般先落料，再?zèng)_孔或切口，使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。</p><p>　　2. 對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可先沖孔，后彎曲

25、。如孔邊在彎曲區(qū)附近或孔與基準(zhǔn)面有較高要求時(shí)，必須先彎曲后沖孔。</p><p>　　3. 對(duì)于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時(shí)，也可先在毛坯上沖孔，后拉深。</p><p>　　4. 多角彎曲件，應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料移動(dòng)兩方面考慮安排先后順序，一般情況下先彎外角，后彎內(nèi)角。</p><p>　　5. 對(duì)于形狀復(fù)雜

26、的拉深件，為便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。</p><p>　　6. 整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。</p><p>　?。?）. 工序的組合方式</p><p>　　一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用簡(jiǎn)單模一個(gè)個(gè)工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。通常，模具的選用主要

27、取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起，采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡(jiǎn)單模。但對(duì)于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn)；若選用自動(dòng)送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復(fù)合模生產(chǎn)，當(dāng)用幾個(gè)簡(jiǎn)單模制造費(fèi)用比復(fù)合模高，而生產(chǎn)批量又不大時(shí)，也可考慮用將工序組合起來，選用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><

28、;p>　　工序的組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。一般來說，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模??；但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，操作比較安全，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，若裝上自動(dòng)送料裝置，可適用小件的自動(dòng)沖壓。常見的復(fù)合模和連續(xù)模的工序組合方式，可按表2-1選用。</p><p><b>　?。?）. 輔助工序</b></p><p>　　對(duì)于某

29、些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了基本工序，沖壓次數(shù)，順序及工序的組合方式后，尚須考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔，鉸孔，車削等機(jī)械加工，焊接,鉚合,熱處理，表面處理，清理和去毛刺等工序。如多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進(jìn)行退火處理；為除銹要酸洗等。這些輔助工序可根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進(jìn)行，也可安排在沖壓工序前或后完成。</p><p><b>　　第三章 圖紙及

30、說明</b></p><p>　　該加工件長(zhǎng)2200mm，MP10-30數(shù)控沖加工范圍是2000mm，1250mm所以超出了機(jī)床的范圍需要重定位，圖中有4個(gè)M4的拉伸孔，考慮到毛刺，需要二次裝夾，因此需要有兩個(gè)程序，在加工中，我們需要將兩個(gè)程序和二為一，</p><p>　　在現(xiàn)有模具中，沒有直徑為14.5mm，35mm的模具，我們采用直徑為7mm的模具，三個(gè)矩形，我們用的是矩

31、形模，有B工位，也有C工位，M4的拉伸孔需要用直徑為1.4mm的模具打預(yù)沖孔，然后用拉伸模，剩余的均有合適的模具，</p><p>　　第四章 procam數(shù)控沖壓加工編程</p><p>　　--  PROCAM軟件介紹 </p><p>　　CAD

32、/CAM軟件是美國(guó)TekSoft公司自1981年開發(fā)的。 公司起步于為數(shù)控鈑金設(shè)備制造廠家AMADA公司開發(fā)配套于AMADA數(shù)控鈑金加工設(shè)備的專用應(yīng)用軟件 (即PunchI/ PunchIII)。經(jīng)過幾十年的逐步發(fā)展及不斷完善，形成通用的CAD/CAM軟件。適用于數(shù)控沖加工、等離子/激光切割、數(shù)控銑削加工、車削加工、EDM加工等眾多加工方式的完全集成化數(shù)控自動(dòng)編程軟件。如今TekSoft公司已成為美國(guó)十大CAD/CAM 軟件公司之一，P

33、roCAM軟件易學(xué)易用，功能強(qiáng)大，高效快捷的特點(diǎn)為制造業(yè)普遍接受。目前已成為中國(guó)國(guó)內(nèi)鈑金數(shù)控沖切設(shè)備制造廠商首選的設(shè)備配套CADCAM軟件。   其主要特點(diǎn)為: 簡(jiǎn)單易學(xué)。 功能強(qiáng)大、性能價(jià)格比較好， 在美國(guó),第

34、一個(gè)將CAM軟件應(yīng)用于微機(jī)平臺(tái) ， 第一個(gè)將CAM軟件應(yīng)用于WINDOWS系統(tǒng)， </p><p>　　程序生成及模擬 加工軌跡生成后，加工代碼隨之自動(dòng)生成。在生成加工代碼時(shí)，可以同時(shí)對(duì)加工過程進(jìn)行模擬。系統(tǒng)可以定義宏指令，以減小程序長(zhǎng)度。也在程序中可以插入屬性，例如在加工過程中設(shè)置停留等。對(duì)于加工軌跡及順序，可以進(jìn)行編輯。  后置處理 用戶

35、選擇相應(yīng)的機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)，Procam便生成該機(jī)床的數(shù)控程序。并可支持各個(gè)機(jī)床的特殊功能，如不同的自動(dòng)分度工位、夾鉗、二次定位等等。 激光/等離子切割模塊（LASER/PLASMA）   可支持等離子切割、激光切割、火焰切割、水切割等多種切割方式，并且支持沖/等離子/激光切割復(fù)合機(jī)。提供各種智能切入、切出方式及多種轉(zhuǎn)角切割策略，并且PROCAM也可支持復(fù)雜的沖/等離子/激光切割復(fù)合機(jī)。 排樣模塊（PRONEST）&#

36、160;  自動(dòng)排樣模塊按照最節(jié)省材料，優(yōu)化生產(chǎn)原則排樣?？稍谌我夥较蚺欧?，以便能最大程度節(jié)省鈑料，提高材料利用率。排樣時(shí)，軟件根據(jù)設(shè)置的參數(shù)，迅速給出排樣結(jié)果。加工軌跡可在排樣前或排樣后加入。</p><p><b>　　4.1 編程分析 </b></p><p>　　4.1.1 據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比約為30

37、∶1 ，而數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中有20 %～30 %是由于加工程序一時(shí)編制不出的原因。例如我所某產(chǎn)品的導(dǎo)熱板，有18 種之多，每個(gè)零件處理圖紙、計(jì)算各種坐標(biāo)數(shù)據(jù)、手工編程至少需要一天的時(shí)間，而實(shí)際的加工時(shí)間只需要3 min～5 min。 </p><p>　　4.1.2 數(shù)控銑床、加工中心等都有比較完善的CAD/CAM 系統(tǒng)作為平臺(tái)，可以自動(dòng)生成數(shù)控代碼。但是對(duì)于像AMADA 之類的數(shù)控沖床，只有簡(jiǎn)單的數(shù)控編碼

38、程序支持，而且大都是建立在MS-DOS 系統(tǒng)基礎(chǔ)上的，其代碼主要靠技術(shù)人員手工一步步編寫，甚至在編寫前還要做一系列的坐標(biāo)計(jì)算。不但編程效率低而且容易出錯(cuò)。 </p><p>　　由于處于一種人工繪制展開圖、計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)、手工輸入狀態(tài)，因而編程效率非常低;另外，文件管理系統(tǒng)有限，不便于貯存、管理、查詢程序文件。 </p><p>　　特別是我國(guó)軍民品生產(chǎn)任務(wù)工作量大，品種繁多，如果不建立產(chǎn)品

39、的程序文件數(shù)據(jù)庫(kù)，將會(huì)出現(xiàn)大量不必要的重復(fù)勞動(dòng)。 </p><p>　　4.1.3 這種局面的存在嚴(yán)重地制約了軍民品生產(chǎn)任務(wù)的需要，為進(jìn)一步提高加工效率，縮短加工周期、提高加工精度，使先進(jìn)的設(shè)備能更好的服務(wù)于科研生產(chǎn)，經(jīng)過對(duì)市場(chǎng)上的數(shù)控沖床編程軟件充分地調(diào)研、分析、論證， 2002 年將AMADA-1E編程系統(tǒng)升級(jí)為AMADA-2D編程系統(tǒng)。 </p><p>　　它有以下優(yōu)點(diǎn): (1)

40、可以通過繪制展開圖，自動(dòng)生成加工程序; (2) 由于避免了重復(fù)繪制零件展開圖、人工計(jì)算各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)、手工編寫加工程序，編程效率大為提高; (3) 文件管理系統(tǒng)比較強(qiáng)大，便于貯存、管理、查詢程序文件。特別適合我所軍品生產(chǎn)任務(wù)工作量大、品種繁多的情況，避免了重復(fù)勞動(dòng)。 </p><p>　　4.2 輔助編程分析 </p><p>　　4.2.1 雖然AMADA-2D編程系統(tǒng)比起AMADA -1

41、E 軟件有了很大的進(jìn)步，但其仍有許多缺陷，不能很好地滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。 </p><p>　　4.2.1.1 AMADA-2D編程系統(tǒng)為一單機(jī)版編程系統(tǒng)，在有多名技術(shù)人員的情況下，形成一個(gè)“串行”編程系統(tǒng)，仍在很大程度上限制編程效率。 </p><p>　　4.2.1.2 對(duì)于AMADA-2D編程系統(tǒng)來說，編制程序的最主要的工作是如何很好地生成二維CAD平面展開圖。 </p>

42、<p>　　根據(jù)測(cè)試，繪制2D平面展開圖的時(shí)間要占整個(gè)編程時(shí)間的3/ 4 之多。而對(duì)其CAM 后置處理，相對(duì)占用的時(shí)間要短的多。 </p><p>　　AMADA-2D編程系統(tǒng)終究是一個(gè)編程軟件，其所具有的CAD繪圖功能是極其有限，而且對(duì)于一般的工程技術(shù)人員來說是不熟悉的。 </p><p>　　4.2.2 為了解決AMADA-2D編程系統(tǒng)的不足，經(jīng)過長(zhǎng)期的編程實(shí)踐，我發(fā)現(xiàn)A

43、MADA-2D編程系統(tǒng)能夠通過DXF(Drawing Exchange File) 格式同其它應(yīng)用軟件交換數(shù)據(jù)。 </p><p>　　而AU TOCAD作為一種CAD軟件平臺(tái)，其具有用戶界面友好，繪圖功能強(qiáng)大和易于掌握的特點(diǎn)，深受廣大工程技術(shù)人員的喜愛。 </p><p>　　由于CAD本身精度可以達(dá)到0.000 1 mm ，高精度的CAD圖形從而保證了零件的高精度。我將AUTOCAD與

44、AMADA-2D編程系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，大大地提高了編程效率及程序的準(zhǔn)確性。</p><p>　　]4.2.2.1 CAD圖形的并行系統(tǒng) </p><p>　　不但編程人員可以并行地繪制CAD展開圖，而且可以充分利用工藝及設(shè)計(jì)的CAD圖形，由于展開圖的生成來自于多渠道，多環(huán)節(jié)，形成了CAD圖形的“并行”系統(tǒng)，使得編程效率及正確性大為提高。 </p><p>　　4.2.

45、2.2 充分應(yīng)用AU TOCAD強(qiáng)大的繪圖功能 </p><p>　　利用AUTOCAD強(qiáng)大的繪圖功能，可以針對(duì)特殊小型零件人工排樣，極大地節(jié)約材料及加工時(shí)間。雖然AMDAD- 2D編程系統(tǒng)具有排版功能，但是對(duì)于特殊的零件，所具有的排樣功能并不能滿足實(shí)地的需求。如能與AUTOCAD系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合，利用AUTOCAD的一系列剪切、復(fù)制、對(duì)稱、陣列的操作，就能很方便地實(shí)現(xiàn)AMDAD- 2D無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。 </

46、p><p>　　]4.2.2.3 充分利用設(shè)計(jì)的CAD圖形文件 </p><p>　　以某產(chǎn)品的導(dǎo)熱板為例：用以前的手工編程的模式，編寫一個(gè)加工程序的時(shí)間約為一天，而且容易出錯(cuò)，如采用AMADA-2D編程系統(tǒng)，由編程人員按加工定位圖，重新生成CAD圖形，繪制圖形的時(shí)間約為1 h～2 h ，而生成程序的時(shí)間約為30min ，效率不高，且很難保證加工的準(zhǔn)確性。如果能將設(shè)計(jì)的CAD圖形與AMADA-

47、2D編程系統(tǒng)充分地結(jié)合，借助設(shè)計(jì)的CAD圖形，只需1 h ，就可以完成程序的編制，達(dá)到事半功倍的效果。</p><p>　　4.2.2.4 利用AUTOCAD繪制盒體類零件的展開圖 </p><p>　　盒體類零件的數(shù)控編程，最重要的工作是如何快速、準(zhǔn)確地生成二維的平面展開圖。 </p><p>　　在上述的環(huán)節(jié)中，一方面，由于在開目CAPP 中很難嚴(yán)格地按比例繪制

48、零件圖形及展開圖，工藝人員一般所提供的僅僅是零件的展開示意圖，而用于數(shù)控編程的CAD展開圖則必須是嚴(yán)格的、按比例繪制的CAD圖形。另一方面，由于開目CAPP 與AUTOCAD不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)共享及圖形交換，不僅存在著工藝人員及數(shù)控編程人員的大量的、不必要的重復(fù)勞動(dòng)，而且各環(huán)節(jié)并沒有很好的相互檢查的過程，使得出錯(cuò)的幾率也成倍地增加。 </p><p>　　充分地利用我所現(xiàn)有的辦公自動(dòng)化，使設(shè)計(jì)、工藝以及數(shù)控

49、編程人員能夠真正地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。不但對(duì)編程效率會(huì)有一個(gè)很大的提高，而且各個(gè)環(huán)節(jié)的相互檢查，也能夠使設(shè)計(jì)、工藝以及編程人員的錯(cuò)誤能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和糾正， </p><p>　　總之，只有將AMADA-2D編程系統(tǒng)與AUTOCAD充分有效地結(jié)合，利用AUTOCAD先進(jìn)強(qiáng)大的CAD平臺(tái)，發(fā)揮AMADA-2D編程系統(tǒng)先進(jìn)合理的CAM 功能，才能夠快速、準(zhǔn)確的編制數(shù)控加工程序，先進(jìn)的設(shè)備才能更好地發(fā)揮作用，更好地服務(wù)于科研生

50、產(chǎn)。</p><p><b>　　4.3模具</b></p><p>　　4.3.1、保證最佳的模具間隙 </p><p>　　模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。 通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具

51、間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 </p><p>　　當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的

52、角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。 </p><p>　　模具的最佳間隙，請(qǐng)參照表1： </p><p><b>　　表1模具的最佳間隙</b></p><p>　　4.3.2適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命 </p><p>　　如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖

53、頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。 實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2) 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3) 當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而，<

54、;/p><p>　　應(yīng)開裂或退火，按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。</p><p>　　4) 砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08 mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25 mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑</p><p>　　0.03~0.05 mm的圓角，</p><p>　　6） 沖頭

55、去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。</p><p>　　4.3.3消除和減少粘料的方法 </p><p>　　] 由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料， </p><p>　　合

56、理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法： 交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。 將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。</p><p>　　4.3.4沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施 </p><p&

57、gt;　　如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。 </p><p>　　消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的

58、應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。 </p><p>　　4.3.5盡量避免沖切過窄條料 </p><p>　　當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。 </p><p>　　建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時(shí)，板料會(huì)傾向彎入下模開口中，而不是

59、被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。 </p><p>　　4.3.6沖頭的表面硬化及其適用范圍 </p><p>　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失

60、了。 </p><p>　　針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭： </p><p>　　沖軟或粘性的材料（如鋁）； </p><p>　　沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）； </p><p>　　沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）； </p><p><b>　　頻繁地步?jīng)_； </b></p>

61、<p>　　非正常潤(rùn)滑的情況。 </p><p>　　表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。 </p><p>　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延長(zhǎng)其使用壽命，而適當(dāng)潤(rùn)滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。 </p>&l

62、t;p>　　4.3.7沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修 </p><p>　　如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修： </p><p>　　檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整；</p><p>　　檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)； </p><p>　　清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安

63、裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換； </p><p>　　使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。</p><p><b>　　4.4操作簡(jiǎn)要</b></p><p>　　待程序傳到機(jī)床后，加工之前要檢查一下模具，由于材料是低碳鋼，板厚是1.2mm有計(jì)算公式得1.2*15%=0.18，所以加工有控制面板的間隙是0.15，然后看著模

64、具文件檢查轉(zhuǎn)塔上模具是否已安裝，角度是否正確，檢查后看是否需要移動(dòng)夾鉗，移過之后一定要檢測(cè)它，裝上工件先空運(yùn)行一下，看是否和計(jì)算機(jī)模擬的相同，之后解除鎖定沖壓，加工后卸下工件檢查尺寸，無(wú)誤的就可連續(xù)加工，有偏差的要找到原因，之后修改連續(xù)加工</p><p><b>　　4.5程序</b></p><p>　　%_N_MPF_1_MPF MPF

65、 文件名</p><p>　　;$PATH=/_N_MPF_DIR</p><p>　　N5 R121=0 R125=0 R126=0</p><p>　　N10 R141=R104R142=R105 R141 R142 夾鉗檢測(cè)位置</p><p>　　N15 R144=2200 R145=528.86R

66、145=4 R144 R145 R146分別是板材的長(zhǎng)，寬，厚 </p><p>　　N20 L101 L101 子程序</p><p>　　N25 G01M20 G01 直線插補(bǔ) M20 不沖壓</p><p>　　N30 F=R119

67、 轉(zhuǎn)塔運(yùn)行速度最快</p><p>　　N35 LT(10) LT 子程序 查找模具 10 模具號(hào) 直徑8</p><p>　　N40 G90X1750Y204.43M25 G90 絕對(duì)值增量 M25 沖壓</p><p>　　N45 X1925Y211.93</

68、p><p>　　N50 X1925Y316.93</p><p>　　N55 G01M20</p><p>　　N60 LT(22) </p><p>　　N65 X1754.564Y205.007M25</p><p>　　N70 G03X1754.564Y

69、203.853I-4.564J-577SPN=24 </p><p>　　I． J 分別是X。Y方向倒影 SPN個(gè)數(shù)</p><p>　　N75 G01X1342.5Y341.935</p><p>　　N80 X1342.5Y376.907</p><p>　　N85 X1307.5Y376.907</p><p&g

70、t;　　N90 X1307.5Y341.935</p><p>　　N95 X110Y509.76</p><p>　　N100X30Y509.76</p><p>　　N105X30Y19.1</p><p>　　N110X110Y19.1</p><p>　　N115X118.262Y209.786M20</

71、p><p>　　N120X977.784Y124.074</p><p>　　N125G01M20</p><p>　　N130LT(12) 12 直徑為8.5的模具</p><p>　　N135X960Y19.1M25</p><p>　　N140X960Y509.76<

72、/p><p>　　N145G01M20</p><p>　　N150LT(04) 4 直徑為7的模具</p><p>　　N155X1196Y309.93M25</p><p>　　N160X1196Y218.93</p><p>　　N165X1363Y218.93<

73、/p><p>　　N170X1363Y309.93</p><p>　　N175X1530Y309.93</p><p>　　N180X1530Y218.93</p><p>　　N185G01M20</p><p>　　N190LT(25) </p><p&

74、gt;　　N195X1325Y359.43M25</p><p>　　N200G01M20</p><p>　　N205LT(28)</p><p>　　N210X1244.5Y198.43M25</p><p>　　N215X1247.5Y198.43</p><p>　　N220X1247.5Y192.144<

75、;/p><p>　　N225X1244.5Y192.144</p><p>　　N230X1244.5Y185.859</p><p>　　N235X1247.5Y185.859</p><p>　　N240X1247.5Y179.573</p><p>　　N245X1244.5Y179.573</p>&

76、lt;p>　　N250X1244.5Y173.287</p><p>　　N255X1247.5Y173.287</p><p>　　N260X1247.5Y167.001</p><p>　　N265X1244.5Y167.001</p><p>　　N270X1244.5Y160.716</p><p>　　

77、N275X1247.5Y160.716</p><p>　　N280X1247.5Y154.43</p><p>　　N285X1244.5Y154.43</p><p>　　N290G01M20</p><p>　　N295LT(29) 矩形模10*25</p><p&g

78、t;　　N300X1194Y288.43M25</p><p>　　N305X1214.059Y288.43</p><p>　　N310X1234.118Y288.43</p><p>　　N315X1254.176Y288.43</p><p>　　N320X1274.235Y288.43</p><p>　　N3

79、25X1294.294Y288.43</p><p>　　N330X1314.353Y288.43</p><p>　　N355X1334.412Y288.43</p><p>　　N340X1354.471Y288.43</p><p>　　N345X1374.529</p><p>　　N350X1394.588&

80、lt;/p><p>　　N355X1414.647</p><p>　　N360X1434.706</p><p>　　N365X1454.765</p><p>　　N370X1474.824</p><p>　　N375X1494.882</p><p>　　N380X1514.941</

81、p><p><b>　　N385X1535</b></p><p>　　N390X1535Y272.43</p><p>　　N395X1514.941</p><p>　　N400X1494.882</p><p>　　N405X1474.824</p><p>　　N410

82、X1454.765</p><p>　　N415X1434.706</p><p>　　N420X1414.647</p><p>　　N425X1394.588</p><p>　　N430X1374.529</p><p>　　N435X1354.471</p><p>　　N440X133

83、4.412</p><p>　　N445X1314.353</p><p>　　N450X1294.294</p><p>　　N455X1274.235</p><p>　　N460X1254.176</p><p>　　N465X1234.118</p><p>　　N470X1214.05

84、9</p><p><b>　　N475X1194</b></p><p>　　N480X1194Y256.43</p><p>　　N485X1214.059</p><p>　　N490X1234.118</p><p>　　N495X1254.176</p><p>

85、　　N500X1274.235</p><p>　　N505X1294.294</p><p>　　N510X1314.353</p><p>　　N515X1334.412</p><p>　　N520X1354.471</p><p>　　N525X1374.529</p><p>　　N5

86、30X1394.588</p><p>　　N535X1414.647</p><p>　　N540X1434.706</p><p>　　N545X1454.765</p><p>　　N550X1474.824</p><p>　　N555X1494.882</p><p>　　N560X1

87、514.941</p><p><b>　　N565X1535</b></p><p>　　N570X1535 Y240.43 N570到N655Y值相同</p><p>　　N575X1514.941</p><p>　　N580X1494.882</p&

88、gt;<p>　　N585X1474.824</p><p>　　N590X1454.765</p><p>　　N595X1434.706</p><p>　　N600X1414.647</p><p>　　N605X1394.588</p><p>　　N610X1374.529</p>

89、<p>　　N615X1354.471</p><p>　　N620X1334.412</p><p>　　N625X1314.353</p><p>　　N630X1294.294</p><p>　　N635X1274.235</p><p>　　N640X1254.176</p><

90、;p>　　N645X1234.118</p><p>　　N650X1214.059</p><p><b>　　N655X1194</b></p><p>　　N660G01M20</p><p>　　N665(14) 雙D型模具7*9</p><

91、;p>　　N670X1180Y19.1M25</p><p><b>　　N675X1380</b></p><p><b>　　N680X1640</b></p><p><b>　　N685X1865</b></p><p>　　N690X1865Y509.76<

92、;/p><p><b>　　N695X1640</b></p><p><b>　　N700X1380</b></p><p><b>　　N705X1180</b></p><p>　　N710G01M20</p><p>　　N715LT(01)

93、 旋轉(zhuǎn)模6*44</p><p>　　F=25000 </p><p>　　N720M68 M68 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)</p><p>　　N725G04F0.5

94、 G04 暫停 F 延時(shí)0.5秒</p><p>　　N730C0F=R119M20 C 旋轉(zhuǎn)模角度</p><p>　　N735X876Y356.93F=R119M25</p><p>　　N740X876Y287.23SPP=34.85 SPP

95、步距</p><p><b>　　N745SPP=0</b></p><p><b>　　N750M20</b></p><p>　　N755X876Y241.63F=R119M25</p><p>　　N760X876Y171.93SPP=34.85</p><p><

96、;b>　　N765SPP=0</b></p><p>　　N770C0F=R119M20</p><p>　　N775X732Y171.93F=R119M25</p><p>　　N780X732Y241.63SPP=34.85</p><p><b>　　N785SPP=0</b></p>

97、<p><b>　　N790M20</b></p><p>　　N795X732Y287.23F=R119M25</p><p>　　N800X732Y356.93SPP=34.85</p><p><b>　　N805SPP=0</b></p><p>　　N810C90F=R119

98、M20</p><p>　　N815X855.5Y151.43F=R119M25</p><p>　　N820X826.8Y151.43SPP=28.7</p><p><b>　　N825SPP=0</b></p><p><b>　　N830M20</b></p><p>

99、;　　N835X781.2Y151.43F=R119M25</p><p>　　N840X752.5Y151.43SPP=28.7</p><p><b>　　N845SPP=0</b></p><p>　　N850C90F=R119M20</p><p>　　N855X752.5Y377.43F=R119M25<

100、/p><p>　　N860X781.2Y377.43SPP=28.7</p><p><b>　　N865SPP=0</b></p><p><b>　　N870M20</b></p><p>　　N875X826.8Y377.43F=R119M25</p><p>　　N880

101、X855.5Y377.43SPP=28.7</p><p><b>　　N885SPP=0</b></p><p>　　N890G01C0F=R149M20</p><p>　　N895G04F0.5</p><p>　　N900M69 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)<

102、/p><p>　　N905F=R119</p><p>　　N910G01X702.761Y192.876M20</p><p>　　N915R120=702.761 重定位</p><p>　　N920L102 子程序<

103、/p><p><b>　　N925M20</b></p><p>　　N930LT(10)</p><p>　　N935G01M20</p><p>　　N940X2000Y211.93M25</p><p>　　N945X2000Y316.93</p><p>　　N950G

104、01M20</p><p>　　N955LT(14) </p><p>　　N960X2065Y19.1M25</p><p>　　N965X2065Y509.76</p><p>　　N970G01M20</p><p><b>　　N975L103</b&

105、gt;</p><p><b>　　N980L101</b></p><p>　　N985LT(18) 18 直徑為1.4打預(yù)沖孔</p><p>　　N990G90X745Y384.43M25</p><p>　　N995X860Y384.43</p>

106、;<p>　　N1000X860Y144.43</p><p>　　N1005X745Y144.43</p><p>　　N1010G01M20</p><p>　　N1015LT(13) 13 拉伸模</p><p>　　N1020X860Y384.43M25</p

107、><p>　　N1025X745Y384.43</p><p>　　N1030X745Y144.43</p><p>　　N1035X860Y144.43</p><p>　　N1040G01M20</p><p>　　N1045L103 子程序</p>&

108、lt;p>　　N1050M02 結(jié)束</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　值此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，我忠心向三年來辛勤培養(yǎng)我的濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院的老師致以崇高的敬意和深深的謝意！老師們誨人不倦的治學(xué)作風(fēng)，兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，以及求實(shí)創(chuàng)新的科研精神，都令我受益非淺。特別是各位老師的言傳

109、身教，不僅教會(huì)了我怎樣學(xué)習(xí)，更重要的是教我學(xué)會(huì)了怎樣做人，老師對(duì)學(xué)生的尊重和愛護(hù)令我終生難忘。在此，學(xué)生一并表示感謝！</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，李老師一直對(duì)我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過程中，老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中李老師在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。這次設(shè)計(jì)使我受益終身

110、，在鞏固以前所學(xué)基礎(chǔ)上又從李老師那學(xué)到了許多課本上沒有的東西，在此向老師表示忠心的感謝和崇高的敬意。</p><p>　　同時(shí)， 感謝同學(xué)們對(duì)我的支持，是他們給予了我兄弟般的關(guān)懷，給宿舍裝點(diǎn)了家的溫馨，是他們給我了信心和力量！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 王洪， 數(shù)控加工程序編制。 機(jī)械工業(yè)出