盒形件沖壓工藝分析及復合模具設計開題報告

1、<p>　畢業(yè)設計的主要內容、重點和難點等</p><p>　1．主要設計內容板料的沖壓成型是一種重要的金屬加工方式，被廣泛地應用工業(yè)生產領域中。模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。利用模具設計專業(yè)知識，對盒形件進行工藝分析，給出合理的工藝方案并設計出整套模具。整個畢業(yè)設計的內容包括課題的調研,資料的搜集與消

2、化; 對沖壓成形進行工藝分析,提出工藝措施；確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模具的工藝計算。模具結構設計以及計算相關結構尺寸。根據(jù)尺寸以及生產需要選擇相應的沖壓設備。1.1零件的工藝性分析：結構與尺寸精度，材料的選取。1.2 確定沖裁工藝方案：生產中現(xiàn)有沖壓工藝方案為：落料，拉深，整形，切邊，沖底面孔、翻邊，沖側面孔。對于需要經(jīng)過落料、拉深、整形、切邊、沖底面孔、翻邊、沖側面孔等多道工序制造

3、的零件，生產中各工序分開，模具制造簡單，但需要多套模具，模具套數(shù)多、效率低，工藝路線長、各道工序分離，很難保證零件的精度要求；而且加工自動化程度不高，生產成本高，已不適應現(xiàn)代化的加工現(xiàn)場要求。因此要解決的技術問題是提</p><p>　2．準備情況（查閱過的文獻資料及調研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等）</p><p>　1.了解國內現(xiàn)狀 近半個世紀以來，我國的沖壓工藝和其他生產工藝一樣，得到

4、了迅速的發(fā)展。我國模具標準化程度正在不斷提高，目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30左右〔國外發(fā)達國家一般為80)有些單位建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和先進技術的沖壓生產車間，并建立了專門研究沖壓技術的科研機構及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事沖壓科技人員，廣泛開展了沖壓生產的科技及學術活動，編輯出版了各種沖壓技術書籍，從而使沖壓生產技術得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)產品生產應用的重要工藝設備，按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具

5、（如冷沖壓模）；金屬體積成型模具（如鍛造模，粉末，冶金模，壓鑄模等）非金屬材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發(fā)展，沖壓設備和模具結構的改善

6、及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓</p><p>　3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料</p><p>　1.實施方案在進行沖壓模具結構設計時，首先要在深入分析工件的結構和工藝的基礎上，確定兩套方案。基于工藝方案，設計出相應復合沖壓模具。對沖壓成形進行工藝分析,提出工藝措施；確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模具的

7、工藝計算。模具結構設計以及計算相關結構尺寸。根據(jù)尺寸以及生產需要選擇相應的沖壓設備。運用大學期間所學的專業(yè)課程知識。理論知識和課程設計及生產實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設計排樣設計及具體數(shù)據(jù)的理論計算與實際校核驗證、模具結構型式設計和零件加工工序設計等題目。熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻。充分利用與本次題目有關的沖壓設計有關的資料，做到科學的，熟練的運用。與老師

8、和同學進行交流溝通，交換心得，取長補短。優(yōu)選方案初步定為：1落料，2拉深、整形、沖底面孔、翻邊、沖側面孔，3切邊2.進度實施計劃（1）2013年12月~2014年1月接受任務書、搜集分析資料完成開題報告；（2）2014年1月~2月徹底消化資料、初步確定成型方案完成外文翻譯；（3）2014年2月~4月設計初</p><p>　指導教師意見</p><p>　指導教師（簽字）：2013年12月