畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-cwu180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p>　　太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706</p><p><b>　　二〇〇八年六月</b></p><p>　　太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院</p><p><b

2、>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū)</b></p><p>　　題目：CWU 180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)電　系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 姓名 　　</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：2008年3月24日~2008年6月15日</p><p><b>　　評(píng)閱意見(jiàn)：</b&

3、gt;</p><p><b>　　成績(jī)：</b></p><p>　　指導(dǎo)教師：　　　　?。ê炞郑?lt;/p><p>　　職　　務(wù)：　　　　　</p><p>　　200 年　月　日</p><p>　　太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)

4、答辯記錄卡</b></p><p>　　機(jī)電 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化　專(zhuān)業(yè) 姓名　賈冬冬</p><p>　　答 辯 內(nèi) 容</p><p>　　記錄員： （簽名）</p><p>　　成 績(jī) 評(píng) 定</p><p>　　注：評(píng)定成績(jī)?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為

5、30%，答辯組為70%。</p><p>　　專(zhuān)業(yè)答辯組組長(zhǎng)：　　　　　（簽名）</p><p>　　200 年　　月　　日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為“CWU180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)”。其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì);

6、第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。在第一項(xiàng)零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它要求來(lái)確定毛坯的制造形式。其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則選擇加工基面，然后擬定工藝路線(xiàn)，通過(guò)綜合比較與分析確定最終的工藝方案。接著進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工時(shí)的確定。在工裝夾具部分的設(shè)計(jì)中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇和誤差分析。其次進(jìn)行切削力的計(jì)算，然后設(shè)計(jì)

7、夾緊方案并計(jì)算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅使我在大學(xué)四年里所學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的鞏固與提高，同時(shí)也增強(qiáng)了自己查閱資料和獨(dú)立分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 減速器 工藝規(guī)程 定位 工裝夾具 工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　A

8、bstract</b></p><p>　　The topic of this graduation designing is“The designing of the craft regulation and the jig of the receducer of CWU180” .It have two main tasks: The fist part is craft regulation o

9、f the receducer.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the reducer’s structure.According the component’s material,production guiding principle and other requires decide the form of manufac

10、turing.Followed by processing base to sketch the process route, the next we need to dicide the mach</p><p>　　Keywords : Reducer Process order Positioning Jig </p><p>　　Process rote&

11、lt;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒 論iv</b></p><p>　　第一篇 工藝部分的設(shè)計(jì)1</p><p>　　第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析1</p><p>　　第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的確定1</p>

12、<p>　　第二節(jié) 零件的作用分析2</p><p>　　第三節(jié) 零件的工藝分析2</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　第一節(jié) 確定毛坯的制造形式3</p><p>　　第二節(jié) 基面的選擇3</p><p>　　第三節(jié) 制定工藝路線(xiàn)4</p>

13、<p>　　第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　第五節(jié)確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p>　　第二篇 夾具設(shè)計(jì)42</p><p>　　第一章 銑床夾具的設(shè)計(jì)42</p><p>　　第二章 鏜床夾具設(shè)計(jì)44</p><p><b>　　

14、外文資料48</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)60</b></p><p><b>　　總 結(jié)61</b></p><p><b>　　致 謝62</b></p><p><b>　　緒 論</b></p>

15、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生對(duì)大學(xué)四年所學(xué)課程的一次全面復(fù)習(xí)和總結(jié)，也是學(xué)校對(duì)畢業(yè)生的最后一次考核，是畢業(yè)生走向社會(huì)的最后一步。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅可以鞏固所學(xué)知識(shí)，而且可以發(fā)現(xiàn)不足開(kāi)拓視野，檢驗(yàn)和豐富所學(xué)知識(shí)，增強(qiáng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，因此它是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p>　　隨著科技和生活水平的不斷提高，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。從20世紀(jì)20年代的“不計(jì)生產(chǎn)成本發(fā)展”到20世紀(jì)50

16、年代以福特為代表的“規(guī)模效益生產(chǎn)”，再到20世紀(jì)70年代豐田為代表的“精益生產(chǎn)”模式。80年代以后靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新，以單項(xiàng)的先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和改善服務(wù)質(zhì)量。90年代至今許多新的生產(chǎn)模式產(chǎn)生，并加以應(yīng)用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。</p><p>　　我國(guó)機(jī)械制造裝備水平還比較落后，基本上屬于國(guó)外50年代“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的范疇，我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)僅僅是整個(gè)制造業(yè)的縮影。故

17、振興我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)，提高我國(guó)機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)改革、改組、改造的當(dāng)務(wù)之急，而其中減速器的機(jī)體設(shè)計(jì)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 </p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為“CWU180減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)”。其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì);第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。為了更好的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，系里的領(lǐng)導(dǎo)和老師特意為我們聯(lián)系了中國(guó)一拖集團(tuán)公司

18、（原洛陽(yáng)拖拉機(jī)廠）參觀、實(shí)習(xí)。一拖集團(tuán)公司是我國(guó)最大拖拉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，這里各種機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有盡有，且加工產(chǎn)品多種多樣，使我們能充分理解各種加工機(jī)械的工作原理和產(chǎn)品的詳細(xì)制造生產(chǎn)過(guò)程，從而大大方便了我們的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，指導(dǎo)老師張老師給予我們精心的指導(dǎo)，熱心解答我們提出的種種問(wèn)題，使我們的設(shè)計(jì)順利進(jìn)行。當(dāng)然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成業(yè)離不開(kāi)系里其他各位老師對(duì)我?guī)椭椭С?，在此，我向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋煴硎咀钪孕牡母兄x。</

19、p><p>　　由于水平所限，設(shè)計(jì)中一定還有許多不完善的地方，懇請(qǐng)各位老師指正。</p><p>　　第一篇 工藝部分的設(shè)計(jì)</p><p>　　第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析</p><p>　?。ㄒ唬?零件結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　根據(jù)零件型號(hào)與零件安裝尺寸由【1】《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》和【2】《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課

20、程設(shè)計(jì)》確定零件結(jié)構(gòu)及其尺寸如下：</p><p>　　箱座壁厚度： 時(shí) .2 取10</p><p>　　箱蓋壁厚（蝸桿在下時(shí)）：</p><p><b>　　箱蓋凸緣厚度： </b></p><p><b>　　箱座凸緣厚度：</b></p><p><b

21、>　　箱座底凸緣厚度：</b></p><p>　　地腳螺釘直徑： 選M20 孔徑24</p><p><b>　　地腳螺釘數(shù)目：4個(gè)</b></p><p>　　軸承旁連接螺栓直徑： 選M14 孔徑18</p><p>　　蓋與座連接螺栓直徑： 取整選M12 孔徑16</p>&l

22、t;p>　　連接螺栓的間距：為150~200 取190</p><p>　　軸承端蓋螺釘直徑： 選M10</p><p>　　檢查孔蓋螺釘直徑： 選M6 孔徑8</p><p>　　定位銷(xiāo)直徑： 選10 長(zhǎng)度型號(hào)A1024</p><p>　?。ㄤN(xiāo).GB120-86）。</p><p>　　、、至外箱

23、壁距離見(jiàn)表12.2查得C1min =24（設(shè)計(jì)書(shū)164頁(yè)）</p><p>　　、至凸緣邊緣距離見(jiàn)表12.2 查得C2min =20 （設(shè)計(jì)書(shū)164頁(yè)）</p><p>　　軸承旁凸臺(tái)半徑：=20</p><p>　　凸臺(tái)高度根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。</p><p>　　外箱面至軸承座端面的距離 ：） 取52<

24、/p><p>　　齒輪頂圓（蝸輪外圓）與內(nèi)箱壁之間的距離：△1=12</p><p>　　齒輪（錐齒輪或蝸輪的輪轂）端面與內(nèi)箱的距離：△2</p><p>　　箱蓋、箱座肋板厚： 選10</p><p><b>　　軸承端蓋外徑：</b></p><p><b>　　選190</b

25、></p><p><b>　　選145</b></p><p>　　軸承旁連接螺柱的距離：S 一般取S= </p><p>　　吊耳：（在箱蓋上鑄出） 取40</p><p>　　=（44.2~63.75）取50</p><p><b>　　取20</b>&l

26、t;/p><p>　?。ǘ?零件的作用分析</p><p>　　題目所給的零件是CWU180減速器的下箱體，位于減速器的外表面。主要作用是包容和支撐蝸輪蝸桿傳動(dòng)使它們能夠保持正常運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度；二是安全保護(hù)和密封作用,使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者的人生安全，有一定的減振、隔音作用，保證能正常地傳遞動(dòng)力。</p><p>　?。ㄈ?零件的

27、工藝分析</p><p>　　CWU180減速器箱體有四組主要加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析述如下：</p><p>　　1 以結(jié)合面為主的加工面</p><p>　　這一組加工表面包括：減速器結(jié)合面，以及在該表面上的2個(gè)10錐銷(xiāo)孔、4個(gè)18孔和4個(gè)16孔。主要加工面是減速器結(jié)合面。</p><p>　　2 以?xún)蓚€(gè)125的蝸輪孔為

28、主的加工面</p><p>　　這一組加工面包括：兩個(gè)125的蝸輪孔及孔端面和兩端面上的12個(gè)M10的螺釘孔。主要加工面是兩個(gè)125的蝸輪孔。</p><p>　　3 以?xún)蓚€(gè)90的蝸桿孔為主的加工面</p><p>　　這一組加工表面包括：兩個(gè)90的蝸桿孔及孔端面和兩端面上的12個(gè)M10的螺釘孔。主要加工面是兩個(gè)90的蝸桿孔。</p><p&g

29、t;　　4 以地腳平面為主的加工面</p><p>　　這一組加工表面包括地腳平面和四個(gè)24的地腳螺栓孔。</p><p>　　這四組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：</p><p>　?。?）蝸輪孔孔軸和蝸桿孔孔軸之間間距為。</p><p>　　（2）蝸桿孔孔軸與地面之間的間距為。</p><p>　　由以上

30、分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬?確定毛坯的制造形式</p><p>　　該箱體零件采用鑄件，考慮到制造成本、減震性和鑄造性能選擇零件材料為HT200，由于該機(jī)體零件年產(chǎn)量為1000臺(tái)，為中批生產(chǎn)水平，輪

31、廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜為了提高生產(chǎn)率采用砂型機(jī)器鑄造。</p><p>　　（二） 基面的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的箱體類(lèi)零件而言，粗基

32、準(zhǔn)的選擇原則即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)是比較合理的，還有選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)機(jī)體結(jié)合面為重要表面，鑄造時(shí)表面朝下鑄造的精度比較高。而地腳面的鑄造精度相對(duì)比較低，所以選擇機(jī)體結(jié)合面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇。由于加工表面有相互位置精度關(guān)系。該種情況

33、下采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則。</p><p>　?。ㄈ?制定工藝路線(xiàn)</p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p><

34、b>　　工藝路線(xiàn)方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ 鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ 清砂</b></p><p><b>　　工序Ⅲ 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序Ⅳ 自然時(shí)效</b>&l

35、t;/p><p><b>　　工序Ⅴ 細(xì)清砂涂漆</b></p><p>　　工序Ⅵ 粗銑精銑結(jié)合面與粗銑半精銑下底面。</p><p><b>　　工序Ⅶ 自然時(shí)效</b></p><p>　　工序Ⅷ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p>　　工序Ⅸ 將機(jī)蓋

36、與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔，并鉆4×Ф18和4×Ф16的孔，并鉸Ф16的對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p><b>　　工序Ⅹ 人工時(shí)效</b></p><p>　　工序Ⅺ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑Ф125與Ф90軸承孔端面與放油孔端面。</p><p>　　以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜Ф125與Ф90軸承孔。</p>

37、<p>　　工序Ⅻ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔。</p><p>　　工序ⅩⅢ修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn)。</p><p><b>　　工藝路線(xiàn)方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ 鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ 清砂</b>

38、;</p><p><b>　　工序Ⅲ 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序Ⅳ 自然時(shí)效</b></p><p>　　工序Ⅴ 細(xì)清砂涂漆</p><p>　　工序Ⅵ 粗銑下底面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)），粗銑結(jié)合面（以下底面為精基準(zhǔn)）。</p><p>　　工

39、序Ⅶ 自然時(shí)效</p><p><b>　　工序Ⅷ 檢驗(yàn)</b></p><p>　　工序Ⅸ 半精銑地腳固定面與精銑結(jié)合面。</p><p>　　工序Ⅹ 自然時(shí)效</p><p>　　工序Ⅺ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p>　　工序Ⅻ 將機(jī)蓋與機(jī)體

40、擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔并鉆4×Ф18和4×Ф16的孔，并鉸Ф16的對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p><b>　　工序ⅩⅢ 自然時(shí)效</b></p><p>　　工序ⅩⅣ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑Ф125與Ф90四個(gè)軸承孔端面與放油孔端面。以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜Ф125的兩軸承孔并以機(jī)體的結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗精鏜Ф90兩軸承孔</p><

41、;p>　　工序ⅩⅤ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔</p><p>　　工序ⅩⅥ 修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn).</p><p>　　工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一中粗加工時(shí)以機(jī)體的地腳平面為粗基準(zhǔn)先加工機(jī)體的結(jié)合面，這樣地腳平面的位置誤差會(huì)反映到結(jié)合面上，誤差會(huì)增大；粗精鏜蝸桿孔時(shí)是以地腳平面為定位基準(zhǔn)，而蝸桿孔

42、與結(jié)合面有相互位置精度要求，所以會(huì)有定位基準(zhǔn)不重合誤差。粗精銑下底面和結(jié)合面之間沒(méi)有進(jìn)行時(shí)效處理，不能很好的消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p>　　方案二加工時(shí)先以機(jī)體的結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，粗加工地腳平面，這樣做的原因是：機(jī)體的結(jié)合面是重要表面，鑄造時(shí)精度較地腳平面要好，所以方案二選擇的比較合理。并且方案二中粗精鏜蝸桿孔時(shí)以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，保證了其位置精度要求。在粗精銑下底面與結(jié)合面中間加上了

43、人工時(shí)效，消除了內(nèi)應(yīng)力。綜上所述，方案二的工藝安排要好，決定采用第二套方案，同時(shí)對(duì)其稍做修改，確定最終方案如下：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　清砂</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　

44、自然時(shí)效</b></p><p><b>　　細(xì)清砂涂漆</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑下底面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)）和粗銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。</p><p><b>　　工序Ⅱ 自然時(shí)效</b></p><p><b>　　工序Ⅲ 檢驗(yàn)</b>

45、;</p><p>　　工序Ⅳ 半精銑地腳固定面（以結(jié)合面為精基準(zhǔn)）與精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。</p><p><b>　　工序Ⅴ 自然時(shí)效</b></p><p>　　工序Ⅵ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p>　　工序Ⅶ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔并鉆機(jī)體結(jié)合面上的4

46、15;Ф18，4×Ф16的孔，并鉸Ф16的對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p>　　工序Ⅷ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精銑Ф125與Ф90四個(gè)軸承孔端面與放油孔端面。</p><p>　　工序Ⅸ 以地腳面為精基準(zhǔn)粗精鏜Ф125的兩個(gè)軸承孔，以結(jié)合面為精基準(zhǔn)粗精鏜Ф90的兩軸承孔。</p><p>　　工序Ⅹ 鉆放油孔并攻軸承孔端面螺釘孔。</p>

47、<p>　　工序Ⅺ 修銼去毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn) 。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CWU-180減速器機(jī)體”零件材料為HT200，硬度170～240HBS生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。采用砂型機(jī)器鑄造毛坯。</p>

48、<p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查【3】《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《余量手冊(cè)》）表1-6，由于材料為灰鑄鐵且選用砂型機(jī)器造型，故選擇尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，加工結(jié)合面、側(cè)箱面為MA-G級(jí)，觀察孔面為MA-H級(jí)?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-

49、4，選結(jié)合面尺寸公差為5.0mm。加工余量查《余量手冊(cè)》表4-1，選擇加工余量等級(jí)為G級(jí)，故結(jié)合面加工余量選擇5.5mm。</p><p>　　粗銑結(jié)合面時(shí)z=4mm</p><p>　　精銑結(jié)合面時(shí)z=1.5mm</p><p>　　2.機(jī)體地腳面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4，選擇下底面尺寸公差為4.4m

50、m，加工余量查《余量手冊(cè)》表4-1，故下底面的加工余量選擇7.5mm。</p><p>　　粗銑下底面時(shí)z=6mm</p><p>　　半精銑下底面時(shí)z=1.5mm</p><p>　　3.放油孔端面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4，選擇放油孔端面尺寸公差為2.4mm，加工余量查《余</p>&l

51、t;p>　　量手冊(cè)》表4-1，故放油孔端面的加工余量選3.0mm。</p><p>　　4．Φ125蝸輪孔端面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4,選擇蝸輪孔端面尺寸公差為3.5mm,加工余量查《余量手冊(cè)》表4-1,故蝸輪孔端面單側(cè)的加工余量選擇4.0mm.</p><p>　　粗銑蝸輪孔端面時(shí)2z=6mm</p>&

52、lt;p>　　精銑蝸輪孔端面時(shí)2z=2mm</p><p>　　5. Φ125蝸輪孔的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4,選擇蝸輪孔尺寸公差為3.5mm,加工余量查《余量手冊(cè)》</p><p>　　表4-1,故蝸輪孔單側(cè)的加工余量選擇4.5mm。</p><p>　　粗鏜Φ122 2z=6mm</p

53、><p>　　精鏜Φ125 2z=3mm</p><p>　　6．Φ90蝸桿孔端面的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4,選擇蝸桿孔端面尺寸公差為3.5mm,加工余量查《余量手冊(cè)》表4-1,故蝸桿孔端面單側(cè)的加工余量選擇4.0mm。</p><p>　　粗銑蝸桿孔端面時(shí)2z=6mm</p><p&

54、gt;　　精銑蝸桿孔端面時(shí)2z=2mm</p><p>　　7.Φ90蝸桿孔的尺寸公差及加工余量</p><p>　　查《余量手冊(cè)》表1-4,選擇蝸桿孔尺寸公差為3.2mm,加工余量查《余量手冊(cè)》表4-1,故蝸桿孔單側(cè)的加工余量選擇4.5mm。</p><p>　　粗鏜Φ87 2z=6mm</p><p>　　精鏜Φ90 2z=3m&

55、lt;/p><p>　　8.端面的24×M10孔和M20放油孔的加工余量</p><p>　　由于蝸輪孔與蝸桿孔端面的24×M10孔的精度不是很高，因此采用直接鉆孔。并</p><p>　　鉸對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔。</p><p>　　同樣，放油孔M20的精度也不是很高，因此也采用直接鉆孔。</p><p>

56、;　　9.結(jié)合面上的4×Φ18，4×Φ16孔的加工余量</p><p>　　由于4×Φ18孔的精度不是很高，因此采用直接鉆孔。由于4×Φ16孔的對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔為定位孔，因此精度要求較高，因此采用鉆、鉸的方式。</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ粗銑地腳固定面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)）和粗銑結(jié)合面

57、（以地腳固定面為精基準(zhǔn)）。</p><p>　　工步1：粗銑地腳固定面至347±0.180（【4】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5-9和【5】《公差配合與測(cè)量基礎(chǔ)》表2-3）（以機(jī)體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)）</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件尺寸：寬度310mm，長(zhǎng)度400mm的平面。</p>

58、<p>　　工件材料：HT200，硬度170～240HBS，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑機(jī)體的地腳固定面至347±0.180，以結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=6mm.</p><p>　　機(jī)床：X53K型立式銑床。</p><p>　　刀具：根據(jù)【6】《切削用量手冊(cè)》表1-2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-1，由于

59、銑削寬度a0≤350mm，故選擇d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=28（《切削用量手冊(cè)》表3-15）。</p><p>　　銑刀幾何形狀由（《切削用量手冊(cè)》表3.2）查得</p><p>　　Kr=45°, =20°=5°，a0=8°，（假定＞0.08mm），=10°,</p><p>　　λs

60、=－20°,γ0=0°</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　　（1）確定銑削深度ap</p><p>　　由于粗加工余量大，分2次走刀，則</p><p>　　ap1 =ap2 =3mm，</p><p>　　（2）確定每齒進(jìn)給量</p

61、><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-5，當(dāng)使用YG6刀片,銑床功率5～10kw時(shí)，有</p><p>　　=0.14～0.24mm/z</p><p><b>　　選取</b></p><p><b>　　=0.18mm/z</b></p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

62、及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀</p><p>　　直徑d0=400mm，故刀具壽命T=420min（《切削用量手冊(cè)》表3-8）。</p><p>　?。?）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-16中查出（兩次走刀的切

63、削用量，參數(shù)相同），當(dāng)d0=400、z=28、≤3mm、≤0.18mm/z時(shí)，有</p><p><b>　　=66m/min</b></p><p><b>　　=52r/min</b></p><p>　　=230mm/min</p><p>　　其修正系數(shù)為：===0.89</p>

64、<p><b>　　===1.0</b></p><p><b>　　=·</b></p><p>　　=66×0.89×1.0m/min</p><p>　　=58.7m/min</p><p><b>　　n= ·</b>

65、;</p><p>　　=52×0.89×1.0r/min</p><p>　　=46.28r/min</p><p><b>　　= ·</b></p><p>　　=230×0.89×1.0mm/min</p><p>　　=204.7mm/m

66、in</p><p>　　根據(jù)【7】《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（表4.2-36，4.2-37）選擇</p><p>　　c =75r/min</p><p>　　=235mm/min</p><p>　　因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　=πd0n/1000=3.14×400×75/

67、1000m/min=94.2m/min</p><p><b>　　==mm/z</b></p><p><b>　　(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-24，當(dāng)鑄件硬度為208～248HBS、ac≤350mm 、ap1 ≤3.3mm 、ap2≤3.3mm、≤0.25mm/z、≤270

68、mm/min時(shí)，近似為：</p><p>　　Pc1= Pc2=6.6kw</p><p>　　根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　=10×0.75kw</p><p><b>　　=7.5kw</b></p><p>　　故Pc1= Pc2＜ ，因此所選擇的切

69、削用量可以采用，即</p><p><b>　　、</b></p><p>　　=235mm/min、=75r/min、</p><p>　　=94.2m/min、=0.11mm/z</p><p><b>　　（6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式tm=式

70、中L=+△，l=400mm，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-26，入切量及超切量y+△=117mm，算得</p><p>　　L=（400+117）=517mm，</p><p>　　故 tm1= tm2=517/235min=2.2min</p><p>　　則有：tm=tm1 +tm2=2.2+2.2=4.4min</p><p>　　工步2

71、 粗銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件尺寸：寬度290mm，長(zhǎng)度500mm的平面。</p><p>　　工件材料：HT200，硬度200～240HBS,鑄件。</p><p>　　加工要求：粗銑結(jié)合面至343±0.180, 以地腳面為定位基

72、準(zhǔn)，加工余量h=4mm。</p><p>　　機(jī)床：X53K型立式銑床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6硬質(zhì)合金，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-1，由于銑削寬度a0≤350mm，故選擇d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=28（《切削用量手冊(cè)》表3-15）。銑刀幾何形狀由（《切削用量手冊(cè)》表3-2）查得</p><p>　　Kr=45

73、76;, =20°, =5°，a0=8°（假定＞0.08mm），=10°,</p><p>　　λs=－20°,γ0=0°</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p>　?。?）確定銑削深度ap</p><p>　　由于粗加工余量為4m

74、m，故分兩次走刀，則</p><p>　　ap1= ap2=2mm。</p><p>　　（2）確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-5，當(dāng)使用Yg6刀片、銑床功率10kw時(shí)，</p><p>　　=0.14～0.24mm/z。</p><p>　　選取

75、=0.18mm/z。</p><p>　?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=400mm,故刀具壽命：</p><p>　　T=420min(《切削用量手冊(cè)》表3-8)。</p><p>　?。?）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p&g

76、t;<p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-16中查出（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)d0=400,z=28,ap≤3.5mm，≤0.18mm/z時(shí)，有</p><p><b>　　=66m/min、</b></p><p><b>　　=52r/min、</b></p><p>　　=230mm/min;&

77、lt;/p><p>　　其修正系數(shù)為：===0.89；</p><p><b>　　===1.0</b></p><p><b>　　故 =·</b></p><p>　　=66×0.89×1.0m/min</p><p>　　=58.74

78、 m/min</p><p><b>　　n=·</b></p><p>　　=52×0.89×1.0r/min</p><p>　　=46.28r/min</p><p><b>　　=·</b></p><p>　　=230

79、5;0.89×1.0mm/min</p><p><b>　　=204.7</b></p><p>　　根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（表4.2-36，4.2-37）選擇</p><p><b>　　=75r/min</b></p><p>　　=235mm/min</p><

80、;p>　　因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　=πd0n/1000=3.14×400×75/1000m/min=94.2m/min</p><p><b>　　= mm/z</b></p><p><b>　　(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>

81、　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-24，當(dāng)鑄件硬度為208～245HBS、ac≤350mm、ap1≤2.2mm、ap2≤2.2mm、≤0.18mm、≤270mm/min時(shí)，近似為：</p><p>　　Pc1= Pc2=5.5kw</p><p>　　根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　=10×0.75kw=7.5kw</p&

82、gt;<p>　　故Pc1= Pc2＜，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　ap1=2mm、ap2=2mm，=235mm/min、</p><p>　　=75r/min、=94.2m/min、=0.11mm/z。</p><p><b>　?。?)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　

83、根據(jù)公式tm=L/式中L=+△,l=500mm，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-26，入切量及超切量y+△=117mm,</p><p>　　算得：L=（500+117）=617mm，</p><p>　　故 tm1=tm2 =617/235min=2.62min</p><p>　　則有 tm= tm1+ tm2=2.62+2.62=5.24min</p&

84、gt;<p>　　工序Ⅲ 半精銑地腳固定面（以結(jié)合面為精基準(zhǔn)）和精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）</p><p>　　工步1 半精銑地腳固定面至341.5±0.070</p><p><b>　　1. 加工條件：</b></p><p>　　工件尺寸：寬度310mm，長(zhǎng)度400mm的平面。</p><

85、;p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀半精銑地腳固定面至341.5±0.070，以機(jī)</p><p>　　體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=1.5mm。</p><p>　　機(jī)床：X53K型立式銑床。</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></p><p>　　（1）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1-2

86、，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-1，由于銑削寬度a0≤350mm，故選擇d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=28（《切削用量手冊(cè)》表3-15）。</p><p>　?。?）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》表3-2）由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p>　　Kr=45°, =20&#

87、176;, =5°，a0=8°（假定＞0.08mm），=10°,</p><p>　　λs=－20°,γ0=0°</p><p><b>　　3. 選擇切削用量</b></p><p>　　(1) 確定切削深度</p><p>　　由于加工余量不大，故可在一次走完刀內(nèi)切完

88、，則= h=1.5mm</p><p>　　(2) 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-5，當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀片，銑床功率為10kw時(shí)，有</p><p>　　=0.14～0.24mm/z</p><p><b>　　選取</b></p><p><b>　

89、　=0.18mm/z</b></p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=400mm，故刀具壽命 T=420min(《切削用量手冊(cè)》表3-8)</p><p>　　(4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　

90、　切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-16中查出</p><p>　　當(dāng)d0=400mm、z=28、≤3.5mm、≤0.18mm/z時(shí)，有</p><p><b>　　=66m/min</b></p><p><b>　　=52r/min</b></p><p>　　=230mm/min</p

91、><p>　　其修正系數(shù)為：===0.89</p><p><b>　　=Ks==1.0</b></p><p><b>　　=·</b></p><p>　　=66×0.89×1.0m/min</p><p>　　=58.7m/min</p&

92、gt;<p><b>　　n= ·</b></p><p>　　=52×0.89×1.0r/min</p><p>　　=46.28r/min</p><p><b>　　= ·</b></p><p>　　=230×0.89×

93、;1.0mm/min</p><p>　　=204.7mm/min</p><p>　　根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（表4.2-36，4.2-37）選擇</p><p><b>　　=118r/min</b></p><p>　　=190mm/min</p><p>　　因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量

94、為：</p><p>　　=πd0n/1000=3.14×400×118/1000m/min=148.2m/min</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-24，當(dāng)鑄件硬度為2

95、08～248HBS、ac≤350mm 、ap1 ≤1.5mm 、≤0.25mm/z、≤260mm/min時(shí)，近似為：</p><p><b>　　=4.6kw</b></p><p>　　根據(jù)X53K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　=10×0.75kw=7.5kw</p><p>　

96、　故pc1＜ ,因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　=1.5mm、=190mm/min、=118r/min、</p><p>　　=148.2m/min、=0.05mm/z</p><p><b>　　（6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式tm=L/式中L=，l=400mm，根據(jù)《切

97、削用量手冊(cè)》表3-26，入切量及超切量y+△=117mm，算得</p><p>　　L=（400+117）mm=517mm</p><p>　　故 tm=517/190=2.72min</p><p>　　工步2 精銑結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）</p><p><b>　　1．加工條件</b></p&g

98、t;<p>　　工件尺寸：寬度290mm，長(zhǎng)度500mm的平面。</p><p>　　加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀精銑結(jié)合面至340±0.048，以地腳面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=1.5mm。</p><p>　　機(jī)床：X53K型立式銑床。</p><p><b>　　2．選擇刀具</b></p><

99、p>　?。?）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1-2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-1，由于銑削寬度a0≤350mm，故選擇d0=400mm，采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=28（《切削用量手冊(cè)》表3-15）。</p><p>　?。?）銑刀幾何形狀（《切削用量手冊(cè)》表3-2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：</p><p&g

100、t;　　Kr=45°, =20°, =5°，a0=8°（假定＞0.08mm），=10°,</p><p>　　λs=－20°,γ0=0°</p><p><b>　　3. 選擇切削用量</b></p><p><b>　　（1）確定切削深度</b><

101、;/p><p>　　由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 =h= 1.5mm</p><p>　　(2) 確定每齒進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-5，當(dāng)使用YG6刀片，銑床功率10kw時(shí)，有</p><p>　　=0.14～0.24mm/z</p><p><b>　　選取</b

102、></p><p><b>　　=0.18mm/z</b></p><p>　　(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=400mm，故刀具壽命 T=420min(《切削用量手冊(cè)》表3-8)</p><p>　　(4)

103、確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度可根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3-16中查出</p><p>　　當(dāng)d0=400mm、z=28、≤3.5mm、≤0.26mm/z時(shí)，有</p><p><b>　　=66m/min</b></p><p><b>　　=52r/min</b><

104、/p><p>　　=230mm/min</p><p>　　其修正系數(shù)為：===0.89</p><p><b>　　=Ks==1.0</b></p><p><b>　　=·</b></p><p>　　=66×0.89×1.0m/min</

105、p><p>　　=58.7m/min</p><p><b>　　n=</b></p><p>　　=52×0.89×1.0r/min</p><p>　　=46.28r/min</p><p><b>　　= </b></p><p>

106、;　　=230×0.89×1.0mm/min</p><p>　　=204.7mm/min</p><p>　　根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（表4.2-36，4.2-37）選擇</p><p><b>　　=118r/min</b></p><p>　　=190mm/min</p><

107、p>　　因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p>　　=πd0n/1000=3.14×400×118/1000m/min=148.2m/min</p><p><b>　　=mm/z</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>

108、　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為208～248HBS、ac≤350mm 、ap1 ≤1.5mm 、≤0.25mm/z、≤260mm/min時(shí)，近似為：</p><p><b>　　Pc1=4.6kw</b></p><p>　　根據(jù)所選機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　=10×0.75kw=7.5k

109、w</p><p>　　故Pc1＜ ,因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p>　　=1.5mm、=190mm/min、=118r/min、=148.2m/min、=0.05mm/z</p><p><b>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式tm=式中L=+△，l=400mm，根據(jù)《切

110、削用量手冊(cè)》表3-26，入切量及超切量y+△=117mm，算得</p><p>　　L=（500+117）mm=617mm,</p><p>　　故 tm=617/190=3.24min</p><p>　　工序Ⅳ 鉆地腳螺栓孔,并鉸其中對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔</p><p>　　工步1 鉆地腳面的4×Φ24孔</

111、p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆4×Φ24,以機(jī)體結(jié)合面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：Z303210型搖臂鉆床。</p><p><b>　　2、選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=

112、24mm。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-1及表2-2）：，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。</p><p><b>　　3、選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）選擇進(jìn)給量f</b></p><p>　　按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-7，當(dāng)鑄鐵硬度＞200HBS，d=24mm,

113、時(shí)，有f=0.47～0.57mm/r,選擇f=0.53 mm/r。</p><p><b>　?。?）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-15,當(dāng)鑄鐵硬度為218～240HBS時(shí),進(jìn)給量</p><p>　　f=0.53mm/r,d>20mm,采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，=16m/min.切削速度的修正系數(shù)為：=1.0

114、,kmv=1.0,ksv=0.75,ktv=1.0,</p><p><b>　　故 v=·</b></p><p>　　=16×1.0×1.0×0.75×1.0m/min=12m/min</p><p><b>　　n1= r/min</b></p>

115、<p>　　根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11可選擇=170r/min, f=0.53 mm/r.</p><p>　　vc=πd/1000=12.81m/min。</p><p>　　（3）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-21，當(dāng)，， 扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3032型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明

116、手冊(cè)》表4.2-11），。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-23，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)Z3032型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11）</p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，。</b&g

117、t;</p><p><b>　　（4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式tm=L/,式中L=+△，,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》表2-29查出y+△=11mm,算得</p><p>　　=(25+11)mm=36mm</p><p>　　故有 tm==1.6min</p>&l

118、t;p>　　工步2 鉸2- ø24mm錐銷(xiāo)孔</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　所選刀具為硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p><b>　　2、選擇進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》表2-11查得當(dāng)鉸刀直徑為>20～30時(shí)的

119、進(jìn)給量為0.9～1.4取=1.0 mm/r,</p><p><b>　　3．確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》表2-25查得當(dāng)鉸刀的直徑為10～25時(shí)的切屑速度為6～10選V=8m/min</p><p>　　所以r/min=106.2r/min</p><p>　　結(jié)合Z303210型搖臂

120、鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-5</p><p>　　選取 112r/min　　=1.0 mm/r,</p><p>　　實(shí)際鉸削速度υ=m/min</p><p><b>　　4．計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2-29查出，算得 <

121、;/p><p>　　T=0.32×2=0.64min</p><p>　　工序Ⅴ 將機(jī)蓋與機(jī)體擰緊，鉆2個(gè)定位銷(xiāo)孔。</p><p>　　工步1：鉆2-ø10 mm孔到2-ø9.8mm。</p><p><b>　　1．加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT

122、200，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆2-ø10 mm孔到2-ø9.8mm。</p><p>　　機(jī)床：Z303210型搖臂鉆床</p><p>　　刀具：所選鉆頭為高速鋼麻花鉆=ø9.8mm （《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表20-3）</p><p>　　2．確定進(jìn)給量( mm/r)</p>

123、<p>　　根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》表2-7 =0.28-0.34 mm/r,考慮取=0.30 mm/r</p><p>　　3．確定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切屑用量手冊(cè)》表2-12,鉆頭后刀面最大磨損限度取0.6mm,耐用度取T=60min</p><p>　　4．確定切削速度v(m/min) 根據(jù)《切屑用量手冊(cè)》表2-15 選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,取v=16m/min</p>

124、<p>　　切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,kmv=1.0,ksv=0.75,ktv=1.0,</p><p><b>　　故 v=·</b></p><p>　　=16×1.0×1.0×0.75×1.0m/min=12m/min</p><p>　　所以 =389.9r/

125、min，=0.30 mm/r</p><p>　　根據(jù)Z303210型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-5 選取 n=400r/min, =0.30 mm/r實(shí)際鉆削速度υ=m/min</p><p>　　5．檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-21，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3032型搖臂鉆床技術(shù)參

126、數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11），。</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2-23，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。</p><p>　　根據(jù)Z3032型搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-11）</p><p>　　由于，，故選擇的切削用量可用，即</p><p><b>　　，

127、，。</b></p><p><b>　　6、計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式tm=L/,式中L=+△,l=27mm,入切量和超切量由《切削用量手冊(cè)》表2-29查出y+△=11mm,算得</p><p>　　===0.633min</p><p>　　工步2 鉸2- ø10mm錐

128、銷(xiāo)孔</p><p><b>　　1、選擇刀具</b></p><p>　　所選刀具為硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p><b>　　2、選擇進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切屑用量手冊(cè)》表2-11當(dāng)鉸刀直徑為>5～10時(shí)的進(jìn)給量為0.7～1.1取=1.0 mm/r。</p>

129、<p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　由《切屑用量手冊(cè)》表2.25查得當(dāng)鉸刀的直徑為≤10時(shí)的切屑速度為6～10選V=8m/min</p><p>　　所以r/min=254.7r/min</p><p>　　結(jié)合Z303210型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-5</p>

130、<p>　　選取 280r/min</p><p>　　實(shí)際餃削速度υ=8.79m/min</p><p><b>　　4．計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)公式式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2-29查出</p><p><b>　　==0.26min</b>

131、</p><p>　　工步3 鉆結(jié)合面的4×Φ18， 4×Φ16孔</p><p><b>　　1：加工條件</b></p><p>　　加工要求：鉆4-Φ18,4-Φ16孔以機(jī)體地腳面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：Z303210型搖臂鉆床。</p><p>&l