角形軸承箱加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　該畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計首先進(jìn)行了對角形軸承箱的零件分析，通過對角形軸承箱零件進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件工藝分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、工藝方案路線的確定等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)所給的角形軸承箱的

2、零件圖、技術(shù)要求和加工批量及設(shè)備，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機械工藝及夾具設(shè)計的一般步驟和方法，并運用了這些方法和步驟進(jìn)行了角形軸承箱的機械加工工藝規(guī)程的編制與工序六的專用夾具的設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書2</b&g

3、t;</p><p><b>　　序言 </b></p><p><b>　　一、零件的分析 </b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?</p><p>　?。ǘ┝慵叽鐖D2</p><p>　?。ㄈ┝慵墓に嚪治?</p><p>

4、;<b>　　二、確定毛坯 </b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定零件的生產(chǎn)類型3</p><p>　　（二） 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖4</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p>　?。ㄒ唬┻x擇定位基準(zhǔn)4</p><p>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€5</p

5、><p>　　四、機械加工余量、工序尺寸的確定6</p><p>　　五、確立切削用量及基本工時 </p><p><b>　　六、夾具設(shè)計 </b></p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn) </b></p><p><b>　　序 言</b>&l

6、t;/p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前，對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，同時畢業(yè)設(shè)計也是我們對大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。</p><p>　　通過此次此次設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　能熟練運用機械

7、制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　學(xué)會使用手冊及圖表資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能

8、夠做到熟練使用。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多的不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目所給的零件是機用床的角形軸承箱。它位于車床機構(gòu)中，主要用來

9、支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，φ180H7孔為軸承配合有較高的精度。</p><p><b>　　（二）零件尺寸圖</b></p><p>　?。ㄈ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　通過對該零件的重新繪制知，原樣圖

10、的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：</p><p>　　在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（φ180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。</p><p>　　在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)

11、面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。</p><p>　　左視圖上標(biāo)注的φ180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。</p><p>　　在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。</p><p>　　主視圖上標(biāo)注為 的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm&l

12、t;/p><p>　　在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。</p><p>　　由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。</p><p>　　鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。</p><p>　

13、　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。</p><p><b>　　二、確定毛坯</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定零件的生產(chǎn)類型</p><

14、p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。</p><p>　　依設(shè)計題目知：Q=5000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取10%和1%。代入公式N=Qn（1+a%）（1+b%）得：</p><p>　　N=5000臺/年2件/臺（1+10

15、%）（1+1%）=11110 （式1.1）</p><p>　　角形軸承座的重量為29.8kg，由參考文獻(xiàn)[1]表1.1-2知，角形軸承座是中型機械中的零件，屬輕型零件；并且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　1、選擇毛坯</b></p><

16、;p>　　該零件材料為HT200，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進(jìn)行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又由于該零件年產(chǎn)量為11110件，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。</p><p><b>　　2、確定毛坯尺寸</b></p><p>　　由參考文

17、獻(xiàn)[1]表2.2-3可知，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級由表2.24。故取CT為10級，MA為E級。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有加工表面額單邊余量為4mm。其毛坯圖

18、外型尺寸的公差要求及公差值詳見毛坯圖。</p><p><b>　　設(shè)計毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見毛坯零件圖。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　（一）選擇定位基準(zhǔn)</b>

19、;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。</p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2

20、、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。精基準(zhǔn)是什么？</p><p>　?。ǘ┝慵砻婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p>　　由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對

21、要求機械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：</p><p>　　對于φ250mm的兩個端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)[1]1.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時如果在鏜削φ180H7mm孔時，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對于φ250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。</p>&

22、lt;p>　　對于兩個直角面，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)[1]1.4-8可知：需通過粗銑和半精銑的加工工序獲得。</p><p>　　對于兩個直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)[1]1.4-7可知：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。</p><p>　　對于φ180H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)[1]1.4-

23、7可知：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。</p><p>　　對于長度為75mm的凹臺，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)[1]1.4-7可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。</p><p>　　對于零件上的6-φ13以及側(cè)面的2-φ25，這8個孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過一次鉆削即可獲得。</p><p>　　按照圖紙要求，其余未加工表面質(zhì)量

24、，通過鑄造工藝保證。 </p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p>

25、<p>　　工藝路線方案一如下：</p><p>　　工序一 金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　工序二 人工時效。</p><p>　　工序三 粗車φ250端面</p><p>　　工序四 粗車φ180H7孔</p><p>　　工序五 粗銑兩大平面，兩小平面</p><p

26、>　　工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔</p><p><b>　　工序七 銑槽</b></p><p><b>　　工序八 鉆孔</b></p><p>　　工序九 精鏜φ180H7mm孔</p><p>　　工序十 鉗工去毛刺。</p><p>&

27、lt;b>　　工序方案二如下：</b></p><p>　　工序一 金屬型鑄造毛坯。</p><p><b>　　工序二 人工時效。</b></p><p>　　工序三 以φ250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。</p><p>　　工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加

28、工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。</p><p>　　工序五 以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工φ180H7，，保證孔中心距148mm。</p><p>　　工序六 以φ180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。</p><p>　　工序七 以φ180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。<

29、;/p><p>　　工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。</p><p>　　工序九 以φ180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長度為75mm的凹臺。</p><p>　　工序十 以φ180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺。</p><p>　　工序十一 以孔φ180H7定位，鉆

30、6-φ。</p><p>　　工序十二 以孔φ180H7定位，使用鉆模鉆2-φ25mm的孔。</p><p>　　工序十三 鉗工去毛刺。</p><p>　　工序十四 終檢入庫。</p><p>　　由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時將孔一并粗車完成，然后將兩個端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定<

31、/p><p>　　位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工φ180H7時，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工φ180H7，及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，

32、則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時，由零件圖上，φ180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計的真正意義——靈活，正確的使用已學(xué)的知識來指導(dǎo)我們的設(shè)計工作。&l

33、t;/p><p>　　同時在車床上鏜φ180H7孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。</p><p>　　此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴(kuò)大

34、鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！</p><p><b>　　因些選擇方案二。</b></p><p>

35、　　四、機械加工余量、工序尺寸的確定</p><p>　　“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180～200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：</p><p>　　五、確立切削用量及基本工時</p

36、><p><b>　　工序一 </b></p><p>　　鑄造毛坯，如毛坯圖（CAXA毛坯圖）。</p><p><b>　　工序二 </b></p><p>　　人工時效，消除內(nèi)應(yīng)力。</p><p><b>　　工序三</b></p>

37、<p><b>　　1、 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：以φ250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。</p><p>　　機床：銑床，X62W臥式萬能銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼

38、圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)《切削手冊》）取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角γo＝＋10°后角αo＝16°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°，由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。</p>&l

39、t;p><b>　　2、 切削用量</b></p><p>　?。?）確定切削進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.15～0.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。</p><p>　?。?

40、）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度T=180min。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ,，由參考文獻(xiàn)[2]計算公式3.27得：</p><p><b>　　（式5.1 ）</b><

41、;/p><p>　　其中由參考文獻(xiàn)[2]表3.28 知：Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　v=7.875m/min</p><p><b>　?。ㄊ?.2）</b></p>

42、;<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　fMZ=0.25×12×30=90mm/min （式5.3）</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)

43、[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。</p><p><b>　　校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kW）為</p><p><b>　?。ㄊ?.4）</b><

44、/p><p><b>　?。ㄊ?.5）</b></p><p>　　式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　Fc

45、=744.96N （式5.6）</p><p>　　V=7.536m/min，則</p><p>　　Pc=5.614kW </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床主電動機功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=

46、0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為</p><p><b>　　（式5.7）</b></p><p>　　則l1=20

47、mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；</p><p>　　Ti=3.03min=181.8</p><p><b>　　工序四</b></p><p><b>　　1、 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p>

48、<p>　　加工要求：以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。</p><p>　　機床：銑床，X62W臥式萬能銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度ae=4mm,深度ap=90mm。根據(jù)文獻(xiàn)［2］取刀具外徑d0=80mm, 選擇刀具前角γo＝＋10°后角αo＝16°，副后角αo’=8&#

49、176;，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°,過渡刃寬 bε=1mm。由于其表面粗糙度值為12.5um，因為148mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。</p><p><b>　　2、 切削用量</b></p><p>　?。?）確定切削進(jìn)給量</p>

50、<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，X62W型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.15～0.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。</p><p>　?。?）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑

51、刀直徑do=80mm，耐用度T=180min。</p><p>　?。?）根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.28中的計算公式,確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ</p><p><b>　?。ㄊ?.8）</b></p><p>　　其中 Cv=9.5，qv=0.7，xv=0.3，yv=0.6，uv=0.5，pv=0.3，m=0.25，kv=1.0。&

52、lt;/p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　v=7.875m/min</p><p><b>　?。ㄊ?.9）</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.30，可知X62W型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s，則實際切削速度v=7.536m/min=0.1256m

53、/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　fMZ=0.25×12×30=90mm/min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)表[1]5-76，X62W型臥式萬能銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=95mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。 （式5.10）</p><p>　?。?）校驗機床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文

54、獻(xiàn)[2]表3.28中的計算公式，銑削是的功率（kW）為</p><p><b>　?。ㄊ?.11）</b></p><p><b>　?。ㄊ?.12）</b></p><p>　　式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80

55、mm，n=30r/min，kFC=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　Fc=744.96N</p><p>　　V=7.536m/min，則</p><p>　　Pc=5.614kW</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)表[1]5-76，X62W型臥式萬能銑床主電動機功率為7.5kW

56、，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.264mm/z，fMZ=95mm/min，n=30r/min，v=0.1256m/s。</p><p><b>　　（5）基本時間</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為</p><p><b>　?。ㄊ?.13）</b>

57、;</p><p>　　則l1=20mm，l2=4mm，fMZ=95mm/min，i=1；</p><p>　　Ti=3.03min=181.3s</p><p><b>　　工序五</b></p><p>　?、翊昼M加工φ180H7的端面</p><p><b>　　a)加工條件<

58、;/b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜φ180H7的端面；</p><p>　　機床：鏜床，T68臥式鏜床。</p><p>　　刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角λ

59、=14°,主刃Kr=60°，齒數(shù)z=20,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。</p><p><b>　　2、 切削用量</b></p><p>　?。?）確定切削進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的

60、進(jìn)給量fz=0.15～0.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。</p><p>　?。?）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。</p><p>　?。?）由參考文獻(xiàn)[2]計算公式3.27，確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f

61、MZ</p><p><b>　?。ㄊ?.14）</b></p><p>　　其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　v=12.796m/min</p><

62、;p><b>　　（式5.15）</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　fMZ=0.2×20×20=80mm/min （式5.16）</p&

63、gt;<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。</p><p>　　（4）校驗機床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表3.28中的計算公式，鏜銑削是的功率（kW）為</p><p><b>　　（式5.17）</b></p&g

64、t;<p><b>　　（式5.18）</b></p><p>　　式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=30r/min，kFC=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　Fc=27

65、4.027N</p><p>　　v=19.782m/min，則</p><p><b>　　Pc=5.42kW</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表4.2-19，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.2mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297

66、m/s。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間為</p><p><b>　?。ㄊ?.19）</b></p><p>　　則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；</p>

67、<p>　　Ti=5.62min</p><p>　?、虬刖M加工φ180H7的端面</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜φ180H7的端面；</p>

68、;<p>　　機床：鏜床，T68臥式鏜床。</p><p>　　刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=20, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角λ=14°,主刃Kr=60°鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.5mm。</p><p><b>　　2、 切削用量</b>&

69、lt;/p><p>　?。?）確定切削進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.06～0.135mm/z，現(xiàn)取fz=0.1mm/z。</p><p>　　（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7

70、，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。</p><p>　?。?）根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表3.27中的計算公式，確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量fMZ</p><p><b>　?。ㄊ?.20）</b></p><p>　　其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，

71、yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　v=15.945m/min</p><p><b>　?。ㄊ?.21）</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/mi

72、n，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　fMZ=0.1×20×20=40mm/min （式5.22）</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。</p><p>　?。?

73、）校驗機床功率 </p><p>　　根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，v=0.3297m/s。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表6-2.7

74、，三面刃銑刀銑面的基本時間為</p><p><b>　?。ㄊ?.23）</b></p><p>　　則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；</p><p>　　Ti=5.62min</p><p>　?、蟠昼M加工φ180H7的孔</p><p><b>

75、;　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜φ180H7的孔；</p><p>　　機床：鏜床，T68臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG6高速鋼車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表5-122查得，使用矩形方刀桿，16&

76、#215;25mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表5-113，選擇鏜刀為Ⅰ型平面型高速鋼車刀，選擇刀具前角γo＝6°后角αo＝7°.</p><p><b>　　2、 切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗鏜的雙邊余量為6mm，則單邊ap=

77、6/2=3mm.</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表5-114，查得f=0.8～1.2mm/r，現(xiàn)取f=1.0mm/r。</p><p>　　確定的進(jìn)給量需要滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校核。</p><p>　?。?）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f

78、MZ</p><p><b>　?。ㄊ?.24）</b></p><p>　　其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。</p><p>　　將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得</p><p>　　v=15.945m/min</p><

79、;p><b>　?。ㄊ?.25）</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-20，T68型臥式鏜床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=20r/min，則實際切削速度v=19.782m/min=0.3297m/s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量</p><p>　　fMZ=0.1×20×20=40mm/min （式5.26）</p>

80、;<p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺進(jìn)給量表，選fMZ=80mm/min，則實際每齒的進(jìn)給量。</p><p>　　（4）校驗機床功率 </p><p>　　根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，T68型臥式鏜床主電動機功率為6.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMZ=80mm/min，n=20r/min，

81、v=0.3297m/s。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表6-2.7，三面刃銑刀銑面的基本時間</p><p><b>　?。ㄊ?.27）</b></p><p>　　則l1=195.2mm，l2=4mm，fMZ=80mm/min，i=1；<

82、;/p><p>　　Ti=5.62min，</p><p><b>　　工序六</b></p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：銑φ180H7的另一端面.</p&

83、gt;<p>　　機床：銑床，XA5032臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm 齒數(shù)z=10,故根據(jù)文獻(xiàn)［2］取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε

84、=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。</p><p><b>　　2、 切削用量</b></p><p><b>　　（1）切削進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑

85、刀加工鑄鐵，因為切削要求精度為Ra=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=2.5mm，一次走刀即可。</p><p>　　（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm，壽命T=180min。</p><p>　?。?）根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.27中的計算公式, 計算切削速度和每分

86、鐘進(jìn)給量</p><p>　　V c= （式5.28）</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.30，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,</

87、p><p>　　實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.29）</p><p>　　（4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.15 Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V

88、 c=119.3m/min，</p><p>　　f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　（5）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(225+10)/475=0.495min。 （式5.30）</p><p>　　式中， ，l=225, 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]

89、表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切 =10mm</p><p><b>　　工序七</b></p><p>　　1、加工條件：銑50h11的槽。</p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：銑50h11的槽。。</p><p>　　

90、機床：銑床，XA5032臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm 齒數(shù)z=10,故據(jù)文獻(xiàn)［2］表3.1取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’

91、=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2、 切削用量</b></p><p><b>　　（1）切削進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵因為切削要求精度為Ra

92、=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=3.0mm，三次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，知后刀面最大磨損為1.0~1.5mm，壽命T=180min。</p><p>　　（3）根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.27中的計算公式,計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>

93、;　　V c= （式5.31）</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]3.30XA5032型臥式萬能銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s。</p><p>　　則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3

94、m/min, 實際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.32）</p><p>　　（4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.15， Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/

95、min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，</p><p>　　f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝2L/ Vf=2(50+10)/475=0.253min。 （式5.33）</p><p>　

96、　式中， ，l=50, 根據(jù)表參考文獻(xiàn)[2]表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 10</p><p><b>　　工序八</b></p><p><b>　　1、加工條件 </b></p><p>　　工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造;</p><p>　　加工要求：銑另一

97、50h11的槽。</p><p>　　機床：銑床，XA5032臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=40mm,深度ap<=1.5mm </p><p>　　齒數(shù)z=10, 故根據(jù)文獻(xiàn)［2］取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，

98、刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm 2、 切削用量</p><p><b>　?。?）切削進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]六-常用銑床的技術(shù)資料表3.30，XA5032型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，

99、因為切削要求精度為Ra=6.3，切削量較小，故可以選擇ap=3mm，三次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，表刀面最大磨損為1.0~1.5mm，壽命T=180min。</p><p>　?。?）根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.27中的計算公式,計算切削速度和每分鐘進(jìn)給

100、量</p><p>　　V c= （式5.34）</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.30，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s ,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min。<

101、;/p><p>　　實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 （式5.35）</p><p><b>　　校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.15，查Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p&g

102、t;　　最終確定 ap=0.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，</p><p>　　f z=0.16mm/z。</p><p><b>　?。?）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝2L/ Vf=2(73+21)/475=0.396min。 （式5

103、.36）</p><p>　　式中， ，l=73mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.26,對稱安裝銑刀，入切量及超切量 21mm</p><p><b>　　工序九</b></p><p>　　1、加工條件：鉆6-φ的孔。</p><p>　　2、機床：鉆床，Z525Q立式鉆床。</p><p>&l

104、t;b>　　2.、選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° .</p><p><b>　　3、選擇切削用量</b></p><p>

105、;<b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.7，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.7，當(dāng)加工要求為H12 H13精度，鑄鐵的硬度為180~200HBS， =16mm時， =0.70 0.86mm/z，所以， =0.70mm/r。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.8 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇

106、。最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.12，后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.13 修正系數(shù) &

107、lt;/p><p><b>　　故。</b></p><p><b>　　機床實際轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　　（4）校驗扭矩功率</b></p><p>　　根據(jù)參考

108、文獻(xiàn)[2]表2.20 所以 </p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p><b>　　4、計算工時</b></p><p>　　T=L/nf=65/272*1.45=0.163min （式5.37）</p><p><b>　　工序十<